2023数控实训报告范文

第62页共62页2023数控实训报告范文2023数控实训报告范文。一、实习目的：为了进步对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，理解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进展进一步的实习，把学习的理论知识和理论相结合使自己更好的吸收并灵敏的应用到工作中。二、实习时间：20xx.4.1220xx.4.25三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造消费部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进展加工工艺分析^p：零件图工艺分析^p中，需理解零件构造特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺道路一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工〔对不需进步硬度局部〕→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴，根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表，让开浇口处。选结实可靠外表为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原那么，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原那么。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析^p(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析^p工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件〔尤其是空间曲面组成的零件〕，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大局部或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程将来的开展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的根底，自动编程中许多核心经历都来于手工编程，二者相辅相成。ⅱ、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析^p，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法〔如采用的工夹具、装夹定位方法等〕，加工道路〔如进给道路、对刀点、换刀点等〕及工艺参数〔如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等〕。其次应进展数值计算。绝大局部数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点〔或切点〕的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。ⅲ、典型实例分析^p数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工外表不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如以下图的零件，采用手工编程方法比拟适宜。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进展编程。以西门子802s数控系统为例，应进展如下操作。(1)确定加工道路按先主后次，先精后粗的加工原那么确定加工道路，采用固定循环指令对外轮廓进展粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，(5)程序编制实习报告网确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序jxcp1.mpfn05g90g95g00x80z100〔换刀点〕n10t1d1m03s500m08〔外圆粗车刀〕-cname=“l01”r105=1r106=0.25r108=1.5〔设置坯料切削循环参数〕r109=7r110=2r111=0.3r112=0.08n15lcyc95〔调用坯料切削循环粗加工〕n20g00x80z100m05m09n25m00n30t2d1m03s800m08〔外圆精车刀〕n35r105=5〔设置坯料切削循环参数〕n40lcyc95〔调用坯料切削循环精加工〕n45g00x80z100m05m09n50m00n55t3d1m03s300m08〔切槽车刀，刀宽4mm〕n60g00x37z-23n65g01x26f0.1n70g01x37n75g01z-22n80g01x25.8实习报告网n85g01z-23n90g01x37n95g00x80z100m05m09n100m00n105t4d1m03s300m08〔三角形螺纹车刀〕r100=29.8r=-3r102=29.8〔设置螺纹切削循环参数〕r103=-18r104=2r105=1r106=0.1r109=4r110=2r111=1.24r112=0r113=5r114=1n110lcyc97〔调用螺纹切削循环〕n115g00x80z100m05m09n120m00n125t3d1m03s300m08〔切断车刀，刀宽4mm〕n130g00x45z-60n135g01x0f0.1n140g00x80z100m05m09n145m02子程序l01.spfn05g01x0z12n10g03x24z0cr=12n15g01z-3n20g01x25.8n25g01x29.8z－5n30g01z－23n35g01x33n40g01x35z－24n45g01z－33n50g02x36.725z－37.838cr=14n55g01x42z－45n60g01z－60实习报告网n65g01x45n70m17加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进展了编程分析^p，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，开展前景非常广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要六、实____结：历时将近二个星期的实习完毕，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，理解了我国目前制造业的开展状况也粗步理解了机械制造也的开展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度开展，更快更严密得交融到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的开展方向。它的开展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺道路能适用于消费各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使消费推向市场的时间最短且使得企业消费制造灵敏多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化消费，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量消费出价值的信息化。当然机械制造业的四个开展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是互相依赖，互相促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的开展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的开展。然而，作为社会开展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表如今它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析^p等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使消费系统具有更完善的判断与适应才能。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。【以下为赠送相关文档】精选实习报告阅读数控实训报告范文一、实习目的：为了进步对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，理解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进展进一步的实习，把学习的理论知识和理论相结合使自己更好的吸收并灵敏的应用到工作中。二、实习时间：xx.4.12xx.4.25三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造消费部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进展加工工艺分析^p：零件图工艺分析^p中，需理解零件构造特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺道路一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需进步硬度局部)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴，根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表，让开浇口处。选结实可靠外表为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原那么，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原那么。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析^p(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析^p工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大局部或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程将来的开展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的根底，自动编程中许多核心经历都来于手工编程，二者相辅相成。2023数控实训报告总结当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以进步制造才能和程度。大力开展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各兴隆国家加速经济开展、进步综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业开展和综合国力进步的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已根本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进展仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个局部，对刀的正确与否直接关系到零件的准确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍详细操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，挪动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变挪动Z轴刀具分开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再挪动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会产活力械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产僵硬化层，同样会影响刀具的寿命。行程时间。2.合理选择刀具1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。3.合理选择夹具1)尽量选用通用夹具装夹工件，防止采用专用夹具;2)零件定位基准重合，以减少定位误差。4.确定加工道路加工道路是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1)应能保证加工精度和外表粗糙要求;2)应尽量缩短加工道路，减少刀具空行程时间。5.加工道路与加工余量的联络目前，在数控车床还未到达普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，那么需注意程序的灵敏安排。6.夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进展一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是进步工件的外表粗糙度多应用于进展精加工的刀具上在老师的教诲下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深化体会到在这个行业中，需要细心和耐心，假设粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻那么崩刀;重那么车刀折断，工件变弯，使自己消费的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经历的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是平安操作，在最后考核时，平安操作也是主要的考核点。平安操作包括很多方面，比方进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题!要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在理论中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，理论才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身理论览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，开展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致理解，这是我这次实训的收获!数控实习报告范文:数控实训报告数控实习报告范文:数控实训报告实习报告范文跟着计算机技术的开展,数码控制技术已经广泛应用于产业控制的各个范畴,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向开展,最重要的一点儿是还可以利用现存的普通车床,对于其进展数控化改造,这样可以降低本钱,前进效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各产业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了前进我们的就业才能,进一步前进我们的数控技术程度,让我们更清楚更大白更真实地进修数控技术,第十七、十八周,我们在黉舍进展了为期两周的数控实习,经过两周的进修我对于数控有了进一步的理解,进修到了不少数控知识以及技术。还没开场实习的时候,我就在网上搜索相关知识,理解到数控技术是指用数码、文字以及符号组成的数码指令来使成为事实一台或者多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量以及与机械能量流向有关的开关量。数控的产生寄托于数据载体以及二进制形式数据运算的出现。此刻,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机使成为事实数码程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对于设备的控制功能。由于采用计算机交换原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输进数据的存贮、处理、运算、逻辑断定等各种控制性能的使成为事实,均可通过计算机软件来完成。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏进了数控这个门坎,还适当地给我们安插些作业,我们也积极认真地对于待,认真完成每一次老师安插下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥本身的想象空间,本身尝试着车一些本身想要有图案零件,效果还不错。韶光老是匆匆而逝,很快两个星期就这样过往了。大三了,我们就要步进社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们本身往观察、进修、总结。不具备这项才能就难以足以担任将来的挑战。跟着科学的迅猛开展,新技术的广泛应用,会有许多范畴是我们未曾接触过的,只有敢于往尝试才能有所打破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操纵技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能,更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据本身的情况往感悟,往反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。大学学生实习报告范文目的：毕业实习是本科学生在大学进修阶段重要的理论性教学环节之一,通过实习,学生将进一步把握以及稳固对于本专业理论知识的理解,理解社会需求,增强专业责任感、使命感,使理论与理论相结合,为现实工作打下良好根蒂根基。要求：1、遵守实习单位制度。服如实习单位的安排,未经容许不能随意操纵任何设备。2、平安熬头。实习阶段寄望平安,在大型设备区内要服从工作人员的指挥,不准随意走动,否那么将酌情在实习成就中做扣分处理。三、不准擅自分开实习地点,不准无故缺课,来晚早退,如有违游记为,按黉舍划定处理,对于不尊敬老师以及现场秩序的学生,视情节严厉处理。4、虚心向实习单位老师请教；寄望精神文明建立,讲究文明礼貌。5、实习完毕后撰写实____结。主要内部本质意义及进度安排：1、太原航空仪表(1)进厂教育及总体情况介绍(录相)；(2)开关电设计、消费、制作、调试。2、神州电子科技团体公司第二研究所(1)进所教育及总体情况介绍(录相)；(2)平板显示器件消费设备：平板显示器件工作道理,平板显示器件性能检测；(3)外貌贴装元件消费设备：设备介绍,工艺流程,元件性能检测；(4)日头能电池消费设备、led消费设备等介绍。三、太原中北新缘科技中心(1)全自动台式机验光仪消费线(2)全自动台式机焦度计设计研究室(3)全自动台式机磨边机设备(4)目的投影仪消费线(5)全自动检眼仪设计室⑹光学加工消费线(7)机械数控消费线⑻仪器调试设备消费线进度安排参观(天)操纵(天)小计太原航空仪表11神州电子科技团体公司第二研究所11太原中北新缘科技中心0.50.5实习报告0.50.5合计32二、实习报告我有幸参加了一周的集体实习,学到了许多书本以外的知识,得益非浅。黉舍安排我们到太原航空仪表、神州电子科技团体公司第二研究所以及太原中北新缘科技中心参加实习,实习分为参观以及操纵两局部完成。一、太原航空仪表4月9日开场,我们在太原航空仪表进展了实习,详细安排是一天的参观以及一天的操纵。(1)参观在实习指导老师的安排下我们的实习流程根本定型在上午听报告,下午参观。首先,我们在实习指导老师的领导下来到了太原航空仪表,公司负责人领我们到了报告厅听公司带头人的相关报告。报告的主要内部本质意义有公司的概况、范围以及开展等。太原航空仪表隶属于神州航空产业熬头团体公司,是神州熬头家航空仪表厂,制造出新神州熬头块航空仪表,拥有员工近3000人,占地60万平方米,现已开展成以传感器技术、仪表技术、电子技术、网络技术为根蒂根基,以传感器与仪表设计制造为特色的现代新型高科技企业,也是神州航空机载行业的骨干企业。先后荣获"航空产业重大奉献单位"、"山西省典范企业"、"全国职业道德先进单位"、"全国五一劳动奖状"、"神州企业文化建立先进单位"等称号。经过五十多年的开展,公司现存各类高级技术研发人员800余人,拥有各种加工、试验、检测设备XX余台(套),公司军品自主研制开发出高科技含量的多型号航空仪表、传感器及弹性元件、航行显示器以及大气数据系统；非航空产物递延军品技术上风立足于高精尖,大力开展测控计量、汽车零部件以及智能机电设备三大系列；三产发挥地域上风,注重效劳创新,在医疗医药、酒店餐饮、房地产租赁及开发范畴快速开展。产物广泛用于航空、航天、石油、化工、冶炼金属、邮电、气象、交通汽车、贸易等范畴,并批量销往欧、美等国荚冬已开展成海内的着名品牌,其中航空显示技术、压力丈量技术、称重技术在海内居地位。新的开展时期,太航公司以党的十六届五中全会精神以及"三个代表"重要思想为指导,坚持科学开展观,突出航空主业,相关多元开展；坚持自主创新,做强军品；提升专业才能,做大民品；发挥地域上风,做赢三产；将公司建立成为主业突出、技术先进、构造公正、连续开展的团体式现代企业。其次,公司负责人领导我们到了消费车间,参观了整个消费线,对于消费过程有了进一步的理解,也让我们的认知更深进。在参观过程中,负责人给我们讲了每一个环节的消费流程,还领导我们到了她们的检测基地,也深化地讲解了检测方面的知识。我们通过参观太原航空仪表,得益非浅。(2)操纵4月10日,我们在公司负责人的领导下来到太原航数控实训报告：数控实习报告范文数控实训报告：数控实习报告范文数控机床是人类进展消费劳动的重要工具，也是社会消费力开展程度的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的开展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。光阴如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们理解了现代数控机床的消费方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床消费上的应用。2.在数控机床的消费装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在理解、熟悉和掌握一定的数控机床的根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我的动手才能、创新意识和创新才能。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最根本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以理解的。就比方何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心请教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门2023年数控实训报告范文一、实习目的：为了进步对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，理解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进展进一步的实习，把学习的理论知识和理论相结合使自己更好的吸收并灵敏的应用到工作中。二、实习时间：20xx.4.1220xx.4.25三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造消费部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进展加工工艺分析^p：零件图工艺分析^p中，需理解零件构造特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺道路一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工〔对不需进步硬度局部〕→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴，根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表，让开浇口处。选结实可靠外表为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原那么，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原那么。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析^p(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析^p工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件〔尤其是空间曲面组成的零件〕，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大局部或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程将来的开展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的根底，自动编程中许多核心经历都来于手工编程，二者相辅相成。ⅱ、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析^p，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法〔如采用的工夹具、装夹定位方法等〕，加工道路〔如进给道路、对刀点、换刀点等〕及工艺参数〔如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等〕。其次应进展数值计算。绝大局部数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点〔或切点〕的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。ⅲ、典型实例分析^p数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工外表不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如以下图的零件，采用手工编程方法比拟适宜。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进展编程。以西门子802s数控系统为例，应进展如下操作。(1)确定加工道路按先主后次，先精后粗的加工原那么确定加工道路，采用固定循环指令对外轮廓进展粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制实习报告网确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序jxcp1.mpfn05g90g95g00x80z100〔换刀点〕n10t1d1m03s500m08〔外圆粗车刀〕-cname=“l01”r105=1r106=0.25r108=1.5〔设置坯料切削循环参数〕r109=7r110=2r111=0.3r112=0.08n15lcyc95〔调用坯料切削循环粗加工〕n20g00x80z100m05m09n25m00n30t2d1m03s800m08〔外圆精车刀〕n35r105=5〔设置坯料切削循环参数〕n40lcyc95〔调用坯料切削循环精加工〕n45g00x80z100m05m09n50m00n55t3d1m03s300m08〔切槽车刀，刀宽4mm〕n60g00x37z-23n65g01x26f0.1n70g01x37n75g01z-22n80g01x25.8实习报告网n85g01z-23n90g01x37n95g00x80z100m05m09n100m00n105t4d1m03s300m08〔三角形螺纹车刀〕r100=29.8r=-3r102=29.8〔设置螺纹切削循环参数〕r103=-18r104=2r105=1r106=0.1r109=4r110=2r111=1.24r112=0r113=5r114=1n110lcyc97〔调用螺纹切削循环〕n115g00x80z100m05m09n120m00n125t3d1m03s300m08〔切断车刀，刀宽4mm〕n130g00x45z-60n135g01x0f0.1n140g00x80z100m05m09n145m02子程序l01.spfn05g01x0z12n10g03x24z0cr=12n15g01z-3n20g01x25.8n25g01x29.8z－5n30g01z－23n35g01x33n40g01x35z－24n45g01z－33n50g02x36.725z－37.838cr=14n55g01x42z－45n60g01z－60实习报告网n65g01x45n70m17加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进展了编程分析^p，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，开展前景非常广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要六、实____结：历时将近二个星期的实习完毕，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，理解了我国目前制造业的开展状况也粗步理解了机械制造也的开展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度开展，更快更严密得交融到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的开展方向。它的开展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺道路能适用于消费各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使消费推向市场的时间最短且使得企业消费制造灵敏多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化消费，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量消费出价值的信息化。当然机械制造业的四个开展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是互相依赖，互相促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的开展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的开展。然而，作为社会开展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表如今它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析^p等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使消费系统具有更完善的判断与适应才能。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。数控实训报告：数控实习报告数控实训报告：数控实习报告以下内容从原文随机摘录，并转为纯文本，不代表完好内容，仅供参考。非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了进步我们的就业才能,进一步进步我们的数控技术程度，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进展了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的理解，学习到了不少数控知识和技术。还没开场实习的时候，我就在网上搜索相关知识，理解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。·标准实习报告范文·大学生暑期实习报告·实习报告格式·工作实习报告·认识实习报告·煤矿实习报告·装饰公司实习报告·汽车实习报告·计算机网络实习报告·出纳实习报告·室内设计实习报告光阴总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅勐开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。数控加工实训报告范文数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过…为期两周的数控加工实习转眼就完毕了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经历。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的时机去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的珍贵。因为这是一次理论与理论相结合的好时机，又是将全面地检验我们的知识程度。数控加工实习是培养我们学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术？数控适宜干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，冲动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。理论是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我理解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,进步了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论才能,培养了工程素质。对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到理论中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的才能。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。假设我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才。我们新世纪的大学只有多参加理论，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。。。。。。。。。。。。数控实训报告：数控实习报告模板数控实训报告：数控实习报告模板数控专业的实习生如何写实习报告？相信这对不少实习生而言都是一大难事。以下为大家提供一篇，仅供各位参考，希望大家从中掌握实习报告怎么写。作为一名数控专业的实习生，我有幸在假期进展了一次实习。以下是我的实习报告总结：随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了进步我们的就业才能,进一步进步我们的数控技术程度，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进展了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的理解，学习到了不少数控知识和技术。还没开场实习的时候，我就在网上搜索相关知识，理解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。以上是我的实习工作总结，光阴总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大二了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。数控机床实训报告范文当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以进步制造才能和程度。大力开展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各兴隆国家加速经济开展、进步综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业开展和综合国力进步的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已根本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进展仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个局部，对刀的正确与否直接关系到零件的准确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍详细操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，挪动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变挪动z轴刀具分开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再挪动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会产活力械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿命会减少1/2。数控实训报告4000字范文数控机床是人类进展消费劳动的重要工具，也是社会消费力开展程度的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的开展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。光阴如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们理解了现代数控机床的消费方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床消费上的应用。2.在数控机床的消费装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在理解、熟悉和掌握一定的数控机床的根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我的动手才能、创新意识和创新才能。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最根本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以理解的。就比方何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心请教。数控实训报告4000字一、实习目的：为了进步对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，理解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进展进一步的实习，把学习的理论知识和理论相结合使自己更好的吸收并灵敏的应用到工作中。二、实习时间：20xx.4.1220xx.4.25三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造消费部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进展加工工艺分析^p：零件图工艺分析^p中，需理解零件构造特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺道路一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工〔对不需进步硬度局部〕→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴，根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表，让开浇口处。选结实可靠外表为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原那么，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原那么。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析^p(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析^p工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件〔尤其是空间曲面组成的零件〕，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大局部或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程将来的开展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的根底，自动编程中许多核心经历都来于手工编程，二者相辅相成。ⅱ、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析^p，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法〔如采用的工夹具、装夹定位方法等〕，加工道路〔如进给道路、对刀点、换刀点等〕及工艺参数〔如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等〕。其次应进展数值计算。绝大局部数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点〔或切点〕的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。ⅲ、典型实例分析^p数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工外表不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如以下图的零件，采用手工编程方法比拟适宜。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进展编程。以西门子802s数控系统为例，应进展如下操作。(1)确定加工道路按先主后次，先精后粗的加工原那么确定加工道路，采用固定循环指令对外轮廓进展粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序jxcp1.mpfn05g90g95g00x80z100〔换刀点〕n10t1d1m03s500m08〔外圆粗车刀〕-cname=“l01”r105=1r106=0.25r108=1.5〔设置坯料切削循环参数〕r109=7r110=2r111=0.3r112=0.08n15lcyc95〔调用坯料切削循环粗加工〕n20g00x80z100m05m09n25m00n30t2d1m03s800m08〔外圆精车刀〕n35r105=5〔设置坯料切削循环参数〕n40lcyc95〔调用坯料切削循环精加工〕n45g00x80z100m05m09n50m00n55t3d1m03s300m08〔切槽车刀，刀宽4mm〕n60g00x37z-23n65g01x26f0.1n70g01x37n75g01z-22n80g01x25.8实习报告网n85g01z-23n90g01x37n95g00x80z100m05m09n100m00n105t4d1m03s300m08〔三角形螺纹车刀〕r100=29.8r=-3r102=29.8〔设置螺纹切削循环参数〕r103=-18r104=2r105=1r106=0.1r109=4r110=2r111=1.24r112=0r113=5r114=1n110lcyc97〔调用螺纹切削循环〕n115g00x80z100m05m09n120m00n125t3d1m03s300m08〔切断车刀，刀宽4mm〕n130g00x45z-60n135g01x0f0.1n140g00x80z100m05m09n145m02子程序l01.spfn05g01x0z12n10g03x24z0cr=12n15g01z-3n20g01x25.8n25g01x29.8z－5n30g01z－23n35g01x33n40g01x35z－24n45g01z－33n50g02x36.725z－37.838cr=14n55g01x42z－45n60g01z－60实习报告网n65g01x45n70m17加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进展了编程分析^p，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，开展前景非常广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要六、实____结：历时将近二个星期的实习完毕，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，理解了我国目前制造业的开展状况也粗步理解了机械制造也的开展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度开展，更快更严密得交融到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的开展方向。它的开展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺道路能适用于消费各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使消费推向市场的时间最短且使得企业消费制造灵敏多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化消费，追求人的智