干燥器优缺点

授课：XXX授课：XXX本文重点争论了枯燥工艺在原料药生产中的应用，并介绍了欧美本文重点争论了枯燥工艺在原料药生产中的应用，并介绍了欧美真空枯燥器及性能进展比较。枯燥操作的目的是除去某些固体原料，半成品及成品中的水分或溶剂，以便于储存，运输，加工和使用。在工业生产中，多先用机械法最大限度地去除固体物料中的湿分，再用枯燥法除去剩余的湿分，最终得到合格固体产品。制药工业的操作有自身的特点，如系统的整体密闭性，上游设备和下游设备的合理协作，符合GMP产品均一、无积料、可以满足在线清洗〔CleaninginPlace，CIP〕等要求，用于无菌原料药上的枯燥装置还要满足在线灭菌〔SterilizinginPlace，SIP〕的要求。当物料具有热敏性，易氧化性，或湿分是有机溶剂时，蒸气与空可承受真空枯燥。真空枯燥器的特点如下：能用较低的温度得到较高的枯燥速率，可以低温枯燥热敏性物能用较低的温度得到较高的枯燥速率，可以低温枯燥热敏性物料；可枯燥易受空气氧化或有燃烧危急的物料；适合于枯燥有溶剂或有毒气体的物料，溶剂回收简洁；能将物料枯燥到很低的水分，故可用于低含水率物料的二次枯燥。双锥真空枯燥及问题目前国内广泛使用双锥真空枯燥器，其工作原理是在夹套里通入热能源〔如热水，蒸汽〕，热量经内壳传给被枯燥物料；在动力驱动〔溶剂可快速蒸发，并由真空泵准时排出及回收，从而到达枯燥的目的。但目前的工艺带来的问题：现有的翻转式真空枯燥器的枯燥时间太长；加料和下料过程太费时间和力气，并且会有粉尘泄漏到操作环境中；物料在里面通常整体翻转，物料会有团聚现象，有时下料需要来回翻转或人工破坏团聚颗粒；30%~50%之间，假设产量很大，需要很多的面积来放置很多的机器。单锥真空枯燥目前国外已经普遍使用单锥真空枯燥系统，单锥真空枯燥器工作过程为批量操作，湿物料进入料仓后，利用夹套给热，进展枯燥。通〔工作容积可以到达适宜的处理量范由于安装空间充裕，更便于使用者进展检修维护。工艺使用的选择因素多为如下几点：生产力量；敏感性物料〔热敏性，晶型等〕在枯燥过程中不被破坏；蒸发量；枯燥效率及效果；安全措施。敏捷性由于该设备整体是静止固定的，只有内部的转臂和混合螺杆进展公转和自转，整体无振动，格外简洁和上游设备连接，如离心机，三接，使整个生产线成为密闭的，全部自动化的生产线。85%，假设装10100L该枯燥系统可以适合不同水〔溶剂〕含量的物料，从干粉到混悬液都可以进展枯燥。搅拌温顺对构造脆弱的产品来说只是温顺的搅拌，同时起到格外高的混合对构造脆弱的产品来说只是温顺的搅拌，同时起到格外高的混合0.950.95RPM，沿着容器内筒体壁旋转。混合的支撑。螺带是开口的设计，便于清洗。螺杆的正常速度是70RPM，所以即使脆弱的产品也不会被破坏。500kg1:100?00010g100μg10min度根本全都。传热效率高单锥的设计，使得物料最大限度地承受到筒体壁的传热，加热部位包括筒体夹套，容器顶盖，过滤器。物料在内部的持续搅拌，可以使枯燥的速度得到优化。产品区域内无机械密封整个系统在悬臂和螺杆之间有机械密封，物料是在这密封之下，0~180〔细川密克朗集团设计〕，所以可以掌握出料速度。单锥真空枯燥器通过断面球阀方式实现自动卸料过程。物料在重接收道来传送物料。CIP和SIP无菌原料药生产对设备提出格外高的要求，整个系统需要在130无菌原料药生产对设备提出格外高的要求，整个系统需要在13030min，同时在悬臂内部不能有任何泄漏，内部驱30min，同时在悬臂内部不能有任何泄漏，内部驱常多