深圳.万平米建筑给排水工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc358054313"第1章编制依据及编制说明1HYPERLINK\l"_Toc358054314"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc358054315"1.2本工程所采用验收规范、质量检验标准1HYPERLINK\l"_Toc358054316"第2章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc358054317"2.1总述1HYPERLINK\l"_Toc358054318"2．2建筑特征1HYPERLINK\l"_Toc358054319"第3章施工准备和组织机构及劳动力安排计划2HYPERLINK\l"_Toc358054320"3．1施工准备2HYPERLINK\l"_Toc358054321"3．1．1技术准备2HYPERLINK\l"_Toc358054322"3．1．2现场准备3HYPERLINK\l"_Toc358054323"3．2．1人力资源配备计划4HYPERLINK\l"_Toc358054324"3．2．2劳动力计划4HYPERLINK\l"_Toc358054325"第4章给排水分部分项工程施工方法及技术措施5HYPERLINK\l"_Toc358054326"4．1管道孔洞预留、套管预埋及预留墙槽的敷设5HYPERLINK\l"_Toc358054327"4．2室内给水管道安装8HYPERLINK\l"_Toc358054328"第5章质量、安全、文明施工的措施21给排水工程施工方案第1章编制依据及编制说明1.1编制依据本施工组织设计编制的主要依据为：1.保障性住房项目招标文件；2.设计研究院设计的本项目施工图；3.中华人民共和国施工规范、规程及技术标准和现行最新的施工及验收规范。4.广东省及深圳市有关政策和文件规定；1.2本工程所采用验收规范、质量检验标准1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；2.《建筑除以上给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；第2章工程概况2.1总述工程名称：地块保障性住房项目工程地址：。建设单位：深发展事务中心设计单位：工程顾问有限公司2．2建筑特征本工程总建筑面积21.5万m2,，包括有五、六号楼两个单元，总2栋建筑物及室外相关配套工程。2．3给排水工程概况本施工范围包括红线以内的给水排水管道及构造物，具体如下：室内生活给水、污水、废水、雨水系统以及室外给水系统、室外消火栓系统、室外雨污水系统。2.3.1．室内生活给水系统1.本工程水源:水源至金龙路市政自来水管道接入。给水竖向分区分为三个区。一～三层由市政直接供水，四～十五层由设置在六号楼地下一层水泵房内的低区生活给水泵加压供水十五层至屋面由水泵房高区生活给水泵加压供水。2.管材和接口：给水管:引入管采用C-PVC，热熔连接；给水泵吸水管采用不锈钢管，焊接；给水水泵出水管、输水管至水箱进水阀门、水表前入户管采用衬塑镀锌钢管，丝扣或卡箍连接,水表后采用PP-R管,熔接。2.3.2．生活污、废水系统概况和控制采用雨、污分流，污废合流制。污水采用伸顶通气和专用通气管方式。生活污水由校区内化粪池处理后排入市政管网。管材和接口：1.雨污水排水管采用符合排水要求的U-PVC管，胶接，2.部分雨水管、潜污泵配管：热镀锌钢管，丝扣连接。2.3.3．室外给排水系统给水管道施工主要是采用PE管，排水管道施工主要敷设HDPE双壁波纹。雨污水排出管穿过挡土墙排入金龙路上的市政排水井。第3章施工准备和组织机构及劳动力安排计划3．1施工准备3．1．1技术准备负责现场的技术人员、施工工长及负责的班组长拿到图后认真研读，熟悉各系统布署方式、管材选用，核对各系统图与平面图，如存在疑问逐条记录，在图纸会审中解决。技术人员根据施工图要写出详细的、切实可行的安全技术交底，提出材料计划表，标明各种材料的规格、数量、质量要求及所需日期，由材料员落实货源。培训施工人员掌握新技术、新工艺。对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育。加强原材料试验，及时提供原材料试验报告的资料。材料员要先按施工顺序，材料计划的先后来及早落实货源。随主体预埋部分的材料要最先购买及事先加工成成品，采购材料时要货比三家，符合设计要求，重要材料要会同甲方、监理及主要技术人员一起去看样订货，对于没有信息价的材料，要甲方认可价格后方可订货。签合同时一定要有明确的质保条件。材料到货后，现场要设专人验货，量、质要符合订货要求，有与批号一致的出厂合格证、质检证明、出厂日期等。3．1．2现场准备1.人员准备：设施工工长1名，专职技术员2名，质检员1名，班组长3名，技术工人6名(其中电焊工2名)，根据施工进度及工程量大小配备辅助杂工6～8名。2.机具准备：切割机2台，电焊机2台，套丝机3台，管工工具17套。3.进度计划：主体施工阶段，配合主体进度进行给排水专业，具体计划见总体施工计划进度表。3．1．3组织准备1.建立以项目经理为主的施工管理体系和以项目总工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。2.按照规定程序主动向驻地派出所、城管办、环卫等部门申报办理施工中的各项报批手续，提前为施工生产创造良好的施工外部环境。3.协调与各分包商的工作关系。3．2组织机构和劳动力安排计划保障性住房项目工程作为政府开发的重点绿色工程，质量、工期要求较高。为此我公司给予高度重视，从本单位抽调精兵强将和业务骨干，组成一支强有力的领导班子，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的技术管理人员组成骨干，挑选实力雄厚、素质过硬的施工队组成施工队伍。同时我公司将在人员、机械、物资、资金等方面给予充足的保证，强化管理，实现施工综合成本的有效控制。项目经理—项目经理—施工员-管道—安全员-质检员-技术员-材料员-电工-现场施工负责人—施工员-管道—安全员-质检员-技术员-材料员-电工-现场施工负责人—3．2．1人力资源配备计划在本工程施工中，我们将总结以往建设过类似工程所积累的经验优势，同时充分发挥我方的人才优势和技术优势，投入优秀的项目管理班子。在工程中实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。本着“精干高效、结构合理的原则”，我公司将在本标段施工中遵循贯标传统，遵循工程进度、质量管理、安全保障、文明施工、信息管理等领域制定一系列的程序，保证决策、监理、协调、指导、服务职能的履行，建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。现场以工程公司经理为责任人，组织现场各管理部门及各专业施工队伍，认真贯彻业主总体计划，服从监理的指导，使本标段工程在工期、质量、安全、文明施工等诸方面都得以有序的开展。3．2．2劳动力计划根据要求的工期和工程特点，本项目劳动力使用相对较为集中，在施工室外给排水阶段，现场施工人员处于高峰期。劳动力的来源主要为本公司职工和合同工，一般辅助工招聘临时工。除特殊工种（如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等）以外，一般工种要求一专多能，相互配合，提高劳动效率。项目部根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。第4章给排水分部分项工程施工方法及技术措施4．1管道孔洞预留、套管预埋及预留墙槽的敷设4.1.1孔洞预留1.工艺流程制作模具→放线标记→安装模具→防腐→复核检查2.确定预留孔洞部位：当工程施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的套管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔中心至坐标点处,并画出“＋”字线标记，并按下表要求确定孔洞大小。项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长度×宽度墙槽尺寸（mm）宽度×长度1给水立管（管径小于或等于于25mm）（管径32~500mm）（管径70~1000mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管（管径小于或等于于50mm）（管径70~1000mm）150×150200×200200×130250×2003给水支管（管径小于或等于于25mm）（管径32~400mm）100×100150×13060×60150×1004排水立管（管径小于或等于于80mm）（管径100~1125mm）250×200300×2505排水主干管（管径小于或等于于80mm）（管径100~1125mm）300×250350×3006给水引入管（管径小于或等于于100mm）300×2007排水排出管穿基础（管径100~1125mm）（管径+300）×（管径+200）3.安装模具：将按上表制作好的模具(方形孔洞用木盒子，圆形孔洞用U-PVC管制作)中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。4.解决障碍：遇有较大孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的孔隙量。5.防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性模具应刷隔离剂易于拆除。6.拆模时应用撬棍和敲打的方法，防止破坏棱角，对拆模后的预埋件和预留孔洞及时进行竣工测量，发现问题尽早处理；对板上预留孔洞须用围栏或加盖、防止施工人员坠落。7.人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，应有保护措施，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后可施工。4.1.2、套管制作与安装管道穿地下室外墙及水池壁时需预埋刚性防水套管；穿越楼板、梁、钢筋混凝土管墙体时，设置普通钢管套管。1.刚性防水套管制作：刚性防水套管制作安装如下图：2.普通套管制作普通套管制作应注意以下两点：（1）、套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1～2号。（2）、套管长度：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，但不得超过梁或剪力墙的砼厚度。套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。3.套管安装应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋绑铁丝临时固定。待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，并堵洞封固。穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭；穿墙套管用石棉水泥填实。4.质量标准（1）、过楼板套管，顶部高出地面不少于20㎜，底部与顶棚抹灰面平齐。（2）、过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30㎜以上，管顶上部应留够净空余量。（3）、套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。4.1.3．给水支管墙槽的预留对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放置泡沫条，外包塑料胶纸，待模板拆除时，将木条去除，即形成一条墙槽。对于砖墙结构，可在砖墙砌筑完毕，抹灰前用专用切割工具切割墙槽，墙槽尺寸参见上表所述，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。4.1.4孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设的质量控制孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设是整个工程施工中的重要环节之一，因此在施工中应十分重视，我司采用如图控制流程图检查程序，确保其准确。4．2室内给水管道安装4.2.1给水管材及连接本工程室内暗装、明装给水管采用新型优质PP-R管，热熔连接；架空及水表前的立管采用衬塑镀锌钢管。4.1.2工艺流程图：安装准备清理预留槽或支架安装分户支管安装分户支管试试压隐蔽立管安装阀门安装系统试压管道冲洗1.安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一步核对位置及尺寸。2.清理预留槽或支架安装：对于暗敷管道将已敷设的墙槽进行清理，使其表面平整，不得有尖角等突出物。明敷部份按要求安装支架。3.分户给水支管安装（1）、室内暗支管安装将连接好的给水管敷设于相应的墙槽内，用M7.5级水泥砂浆固定，但不得全部填补，需等到压力试验合格后才能隐蔽。（2）、室内明支管安装明装柱边、梁边的管道应尽量靠近柱、梁安装，安装时应注意：①管道应使用专用管卡，以防管子受损。②应及时将该管卡上牢，防止发生位移或因受外力作用而发生弯曲变形。（3）分户管试压隐蔽当每户给水管安装完毕后，以每户为单位进行试压。试压合格后，填写“隐蔽记录”和“试压记录”会同监理和甲方认可方可隐蔽。4.给水立管安装安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。管卡安装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。安装立管时注意事项：（1）、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧；（2）、立管接水表处，三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装；（3）、立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应朝向操作者的左侧，并与墙面成45°夹角处；（4）、管子穿楼板时，要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一定要用金属套管。套管应高出装饰地面20mm顶部高出装饰地面50mm，并采取严格的防水措施；金属管道的水平最大支撑间距见下表：金属管道的最大支架间距（m）表11-2.1公秤直径（mm）152025324050水平支架最大间距距2.53.03.54.04.55.0公秤直径（mm）6580100125150200水平支架最大间距距6.06.06.57.08.09.5塑料管道的管道支架间距、公秤外径DE（mmm）152025324050立管11.21.51.71.82.0横管0.650.80.951.11.251.45.管道压力试验管道安装完毕即可进行压力试验，管道试压与支管隐蔽前试压相同，不再重复。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录“会同甲方、监理等有关人员签字认可。室内给水管道试验压力为1.0MPa，在10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。6.管道冲洗、消毒给水、管道在系统运行前必须用水冲洗消毒，以清除管道内的渣滓、污垢等，其操作方法和要求如下：（1）、冲洗前，应拆除管道中已安装的水表，加短管代替，使管道接通，并把需冲洗的管道与其他正常供水干线或支线隔断。（2）、以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，在管道末端选择几个放水点排除冲洗水，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样。（3）、配置好消毒液，随向管内充水一起加入管中，浸泡24h后，放清水清洗，并连续检测管内水的含氯量和细菌含量，直到符合国家饮用水标准后方可移交使用。（4）、每一分项工程施工完毕后及时报监理验收，尤其是隐蔽部分，待监理确认签字后方可进行下一步的工作。4.3水泵安装本工程给水泵房设于综合教学楼一层，其类别数量型号如下表：序号名称规格单位数量备注1高区生活给水泵主主泵DL80-20**6台4三用一备2低区生活给水泵主主泵DL80-20**4台4三用一备3高区生活加压给水水辅泵DL50-15**7台14中区生活加压给水水辅泵DL50-15**10台14.3.1工艺流程：施工准备→设备就位→设备安装及管道连接→设备调试及试运转→检查验收4.3.2施工准备1.工作人员作技术交底、安全交底。讲解施工方案要点，并填写各项交底记录，并作好各种防护设施。2.查验收设备基础，复核地脚螺栓间距是否和设备底座孔间距相同，检查基础强度是否达到要求，并填写“设备基础验收记录”。3.工用电源，必须保证连续作业要求，各种安装所须的工具、机具都必须保证性能完好。4.开箱检查：按设备清单检查设备及附件。技术资料是否已备齐，规格型号是否符合设计要求并填写“开箱记录”。具体检查如下内容：（1）、设备开箱应按按下列项目检检查，并作出出记录。①、箱号和箱数，以以及包装情况况；②、设备名称、型号号和规格。③、设备有无缺件，损损坏和锈蚀等等情况，进出出管口保护物物和封盖应完完好。（2）、水泵就位前应应作下列复查查：①、基础尺寸、位置置、标高应符符合设计要求求。②、设备不应有缺件件，损坏和锈锈蚀等情况。进进出管口保护护物和封盖如如失去保护作作用，水泵应应解体检查。③、检查填料函：卸卸开填料函压压盖螺丝，取取出压盖和填填料。用柴油油清洗填料函函，然后用尺尺检查各部分分的间隙。④、填料函档套与轴轴套之间的间间隙为0.3～0.5mm；填料压盖盖外壁与填料料函内壁之间间的间隙应为为0.5mm；水封环应应与泵轴同心心，整个圆周周间隙应为0.25～0.35mmm。⑤、电机安装前检查查项目如下表表：项目检查内容电动机转子盘动转子不得有碰碰卡现象轴承润滑油无杂质、无变色、无无变质及硬化化现象电动机引出线引出线接线铜接头头焊接或压接接良好，且编编号齐全电刷提升装置绕线式电机的电刷刷提升装置应应标有“启动”、“运行”的标志，动动作顺序应是是先短路集电电环，然后提提升电刷。4.3.3设备就就位立式离心泵安装时时先用人力叉叉车运到设备备基础旁，安安装程序如下下：1.安装底座（1）、当基础的尺寸寸、位置、标标高符合设计计要求后，将将底座置疑基基础上，套上上地脚螺栓，调调整底座的纵纵横中心位置置与设计位置置相一致（2）、测定底座水平平度：用精度度为0.055mm/m的的方形水平尺尺在底座的加加工面上进行行水平度的测测量。其容许许误差横向（轴轴向）、纵向向（水泵进出出口方向）均均不大于0..1/10000mm底座座安装时应用用平垫铁片使使其调成水平平，并将地脚脚螺栓拧紧。（3）、地脚螺栓的安安装要求：地地脚螺栓的不不垂直度不大大于10/10000；地脚螺螺栓距孔壁的的距离不应小小于15mm，其底端端不应碰预留留孔底；安装装前应将地脚脚螺栓上的油油脂和污垢消消除干净；螺螺栓与垫圈、垫垫圈与水泵底底座接触面应应平整，地脚脚螺栓的紧固固，应在混凝凝土达到规定定强度的75%进行，拧紧紧螺母后，螺螺栓必须露出出螺母的1.5～5个螺距。（4）、地脚螺栓拧紧紧后，用水泥泥沙浆底座与与基础之间的的缝隙嵌填充充实，再用混混凝土将底座座下的空间填填满填实，以以保证底座的的稳定。（5）、平垫铁安装注注意事项①、每个地脚螺栓近近旁至少应有有一组垫铁。②、垫铁组在能放稳稳和不影响灌灌浆的情况下下，尽量靠近近地脚螺栓。③、相邻两垫铁组间间的距离，一一般应为500～1000mmm。④、每一垫铁组的面面积应能足够够承受设备的的负荷。⑤、每一垫铁组应尽尽量减少垫铁铁块数，一般般不超过3块，并少用用薄垫铁。放放置平垫铁时时，最厚的放放在下面，最最薄的放在中中间，并将各各垫铁相互焊焊接。⑥、每一组垫铁应放放置整齐平稳稳，接触良好好。设备找平平后，每一垫垫铁组均应被被压紧，并可可用0.255kg手锤轻轻击听音检查查。⑦、设备打平后，垫垫铁应露出设设备的底面外外缘，平垫铁铁应露出10～30mm，斜垫铁铁应露出10～50mm；垫铁组组伸入设备底底座底面的长长度应超过设设备地脚螺栓栓孔。2.水泵和电动机的吊吊装安装时，将水泵和和电机整体进进行吊装，吊吊装工具用三三角架和倒链链车。起吊时时，钢丝绳系系在泵体和电电机吊环上，不不容许在轴承承或轴上，以以免损伤轴承承和使轴弯曲曲。3.水泵找平水泵找平的方法有有：把水平尺尺放在水泵轴轴上测量轴向向水平；或用用吊垂线的方方法，测量水水泵进出口的的法兰垂直平平面与垂线是是否平行，若若不平行，可可调整泵座下下垫的铁片。立立式泵的纵、横横向不水平度度不应超过00.1/10000；测量量时应以加工工面为基准。4.水泵找正水泵找正，在水泵泵外缘以纵横横中心线位置置立桩，并在在空中拉相互互交角90度的中心线线，在两根线线上各挂垂线线，使水泵的的轴心和横向向中心线的垂垂线相重合，使使其进出口中中心与纵向中中心线相重合合。5.水泵安装应符合以以下要求（1）、泵体必须放平平找正，直接接转动的水泵泵与电动机连连接部位的中中心必须对正正，其容许偏偏差为0.1mm，两个联轴轴器之间的间间隙，以2～3mm为宜。（2）、用手转动联轴轴器，应轻便便灵活，不得得有卡紧或摩摩擦现象。（3）、与泵连接的管管道，不得用用泵体作为支支撑，并考虑虑维修时便于于拆装。（4）、润滑部位加注注油脂的规格格和数量，应应符合说明书书的规定。（5）、水泵安装容许许偏差应符合合下表的规定定；水泵安装装基准线与建建筑轴线、设设备平面位置置及标高的容容许误差和检检验方法见下下表水泵安装允许偏差差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1底座水平度±2每台4用水准仪测量2地脚螺丝位置±2每台1用尺量3泵体水平度、铅垂垂度每米0.1每台每台2用水准仪测量4联轴器同心度轴向倾斜每米0.82在联轴器互相垂直直四个位置上上用水平仪、百百分表、测微微螺钉和塞尺尺径向位移每米0.125皮带传动轮宽中心平面位移移平皮带1.52在主从动皮带轮端端面拉线用尺尺检查三角皮带1.02水泵安装基准线的的允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离±20用钢卷尺检查2与设备平面位置±10用水准仪和钢板尺尺检查3标高±20-104.3.4进、出出口管道及附附属设备安装装1.该离心泵的吸水管管为水平安装装，安装时要要保证在任何何情况下不能能产生气囊。因因此，吸水管管路上必须采采用异径渐缩缩管；管路的的水平向中心心线必须呈向向水泵方向上上扬，坡度应应大于0.005，并应防止止由于施工误误差和泵站与与管道产生不不均匀沉降而而引起吸水管管路的倒坡，必必要时可采用用较大的坡度度。2.水泵吸水管路的接接口必须严密密，不能出现现任何漏气现现象。3.每个吸水管前端均均有一个吸水水喇叭管，安安装时应注意意吸水喇叭口口必须有足够够的淹没水深深，以避免出出现旋涡吸入入空气；还应应保持适当的的悬空高度，促促进水口流速速均匀，减少少吸水阻力。4.水泵泵体与进出口口法兰的安装装，其中心线线允许偏差为为5mm。水泵吸水水管的变径处处采用偏心大大小头，并使使平面朝上，带带坡度的一段段朝下“以防止产生生气囊”。5.水泵的吸水管在安安装时应特别别注意，水平平横管朝水泵泵方向应有上上升坡度，坡坡度一般不小小于0.005，以避免支支管内积聚空空气形成气囊囊而吸不上水水。6.水泵的进出水管要要用支座固定定，避免把管管道的重量连连带给泵体或或直接压在泵泵体上。7.道接口应严密不漏漏，特别是进进水管路要求求绝对密封。4.3.5水泵调调试：1.水泵调试前需检查查以下项目：：（1）、检查所有与水水泵运行有关关的仪表、开开关。（2）、检查电动机的的转向应符合合水泵的要求求。（3）、各紧固件不得得松动。（4）、润滑部位应符符合运行要求求。（5）、安全保护装置置齐全、可靠靠。（6）、水泵叶轮转动动灵活。（7）、检查进、出水水管及阀门是是否严密然后后关闭进、出出水管阀门。2.引水：打开进水管管阀门，将泵泵体和吸水管管充满水，排排尽空气。不不得在无液体体情况下起动动。3.启动：按设计方式式进行水泵机机的启动，同同时将出水管管阀门逐惭开开启，对早在在阀门关闭情情况下长时间间运行，也不不应在性能曲曲线中驼峰处处运转。同时时观察机组成成组的电流、真真空、压力噪噪声等情况。如如不能启动，则则应从电气设设备、水泵、吸吸水管路、引引水系统等方方面逐个查找找，排除故障障。机组启动动时，机组周周围不要站人人。运行现场场最好设有急急停开关，以以作应急之用用。4.运转：泵在设计负负荷下连续运运转不应少于于2h，并应符合合下列要求：：（1）、附属系统运行行正常，真空空、压力、流流量、温度、电电机电流、功功率消耗、电电机温度等要要求应符合设设备技术文件件要求。（2）、不应有不正常常的声音，无无较大振动，各各连接部分不不得松动或泄泄漏。（3）、滚动轴承温度度不应高于75℃；滑动轴承承温度不应高高于70℃；特殊轴承承的温度应符符合设备技术术文件的规定定。（4）、填料的温升应应正常在无特特殊要求的情情况下，普通通软填料宜有有少量的泄漏漏（每分钟不不超过10～20滴）；机械械密封的泄漏漏不宜大于10ml/hh（每分钟约3滴）（5）、泵的安全、保保护装置应灵灵敏、可靠。（6）、振动应符合设设备技术文件件的规定，如如设备技术文文件没有规定定而又需测振振动时，可参参照下表：转速（r/minn）≤375<375∽600>600∽750>750∽10000>1000∽1500>1500∽3000>3000∽6000>6000∽12000>12000∽20000振幅不应超过（mmm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.025.试运转结束后，关关闭泵的进出出管和附属系系统阀门，放放尽泵壳和管管内的积水防防止泵体生锈锈6.试过程中应组织甲甲方、监理等等有关人员进进行检查，并并填写相应的的调试记录。4．4室内排水管道安装装4.4.1施工工工艺：安装准备→预预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验4.4.2管材和和接口：污水管、雨水管系系统（含废水水系统）均采采用U-PVC排水塑料管管,粘接及镀锌锌钢管并用。1.预制加工:为减减少在安装中中接口，对部部分管材和管管件先按测绘绘的草图接好好口（钢管为为丝口连接），并并编号码，放放在平坦的场场地，管段下下面用木方垫垫平垫实。2.立管安装：（1）、安装时先清理理场地，根据据需要搭设操操作平台，该该建筑楼层均均较高，搭设设平台时一定定要采取安全全保护措施。再再将预制好的的立管装运到到安装位置。（2）、安装时应两人人上下配合，一一人在上，一一人在下，上上拉下托将立立管下部插口口插入下层管管承口内。（3）、立管插入承口口后，下层的的人把甩口及及立管检查口口方向找正，上上层的人将管管临时卡牢，安安装橡胶垫及及卡箍，复查查立管垂直度度后再固定卡卡牢。3.支管安装：（1）、先按坡度栽好好管卡，再将将支管插入立立管预留口的的承口内，并并固定好支管管。（2）、支管安装完后后，可将卫生生洁具或设备备的预留管安安装到位，预预留管口装上上临时丝堵。4.PVC-U排排水管安装时时应注意以下下几点：（1）、排排水管坡度管径最小坡度DN500.012%DN750.007%DN1000.004%DN1500.002%（2）、通气横管以00.001的上升坡度度坡向通气立立管。（3）、管道支架：管管道支架或管管卡应固定在在楼板上或承承重结构上，最最大支承间距距，按下表确确定外径（mm）最大支承间距(mm)立管横管Φ501.20.50Φ751.50.75Φ1102.01.10（4）、排水立管检查查口距地面或或楼板面1.0m，排水横支支管的端头均均设清扫口。设设置的检查口口或清扫口应应符合下列规规定：①、在立管上应每两两层设置一个个检查口，但但在最底层和和有卫生器具具的最高层必必须设置。②、在连接2个或22个以上大便便器或3个及3个以上卫生生器具的污水水横管应设置置清扫口。当当污水管在楼楼板下悬吊敷敷设，可将清清扫口设在上上一楼地面上上。污水管起起点的清扫口口与管道相垂垂直的墙面距距离，不得小小于200mm，③、在转角小于1335°的污水横管管上，应设置置检查口或清清扫口。④、排出室外的污水水、雨水、废废水管，转角角处应采用2个45°的弯头。⑤、污水横管的直线线管段，应按按下表规定的的距离设置检检查口或清扫扫口。污水横横管的直线管管段上检查口口或清扫口之之间最大距离离。管径（mm）间距清除装置种类50～75120mm检查口50～7580mm清扫口100～150150mm检查口100～150100mm清扫口5.灌水试验：暗装或埋地的排水水管道，隐蔽蔽前必须做灌灌水试验，其其灌水高度应应不低于底层层地面高度；；雨水管隐蔽蔽安装后选择择部分灌水试试验，灌水高高度应不低于于底层地面高高度。6.通水试验：所有管管道安装，试试验完毕核验验前，作通水水试验。排水水系统与室外外接通，可以以向外排水；；向给水系统统供水，压力力水质达设计计要求，室内内排水系统按按给水系统的的1/3配水点同时时开放，检查查各排水点是是否畅通，接接口处有无渗渗漏。本工程程从顶层开始始做检查后将将通水试验记记录填写完整整。试验后停停止供水，将将所有卫生器器具内积水排排放干净。试试验中发现排排水不畅或渗渗漏及时处理理，不要污染染室内装修和和损坏卫生器器具。4．5室外给排水管道安安装施工顺序为：先排排水后给水。依依现场可提供供的场地进行行施工。4.5.1测量量放线测量工程师及测量量负责人针对对本工程现场场情况，认真真熟识施工图图，并根据甲甲方及监理公公司提供坐标标基准点进行行审核校验是是否准确，确确认后计算出出各管线坐标标点准确位置置及距离，并并进行复核无无误。测出各各点管底标高高，核对施工工图中的地下下管网位置高高程是否准确确。

4.5..2沟槽开挖土方工程应根据现现场的实际情情况和设计要要求，计算各各施工段挖方方与填方的数数量。1.开挖前经施工负责责人、测量工工程师、甲方方现场工程师师和监理公司司复核检查管管线及标高无无误，设计与与地下管网构构筑物相符才才能开挖沟槽槽。

2.开挖时应注注意对周围的的构筑物的保保护，不要压压坏或碰撞，保保证安全，并并与有关施工工单位协调。

3.埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽，根据不同的土类确定为1:0.33～1:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。4.砼灌注桩破除采用用覆带式单头头液压岩石破破碎机破碎，其其它小体积钢钢筋砼采用风风镐破除，如如遇较大且影影响施工的块块石或构造物物，经监理及及甲方工程师师现场确认调调整施工方案案，并报设计计单位审核后后作为工程的的设计变更处处理。5.施工排水：施工期期间为保持管管沟槽底内干干燥，根据埋埋管段实际情情况，采用以以下方式进行行排水：（1）埋管施工工的沟槽开挖挖,管道安装应应由低向高进进行,以利自然排排水；（2）开挖沟槽槽一侧设排水水沟,平坡段每间间隔一定距离离设集水坑,采用抽水机机进行排水。4.5.3管道道基础管道基础，视视地下土质情情况而定。管管槽开挖后，如如遇橡皮土，密密实度不符合合规范要求的的，需做换土土处理，然后后进行分层夯夯实。给水管管沟底铺设200mm厚垫层，即即可安装管道道。回填进行行分层夯实回回填。如遇基槽土质松软软，不符合设设计要求的，必必须提请甲方方和设计院确确定施工方案案及工程量。正正常情况基础础施工处理须须严格按照有有关规定进行行。4.5.4管道道安装1.吊装下下管管道安装采用人工工和手动葫芦芦相配合的方方式进行吊装装下管，管道道吊装必须用用专用吊装胶胶套钢丝绳,不准用钢丝丝绳直接吊装装。管道安装装前必须对垫垫层的标高进进行复测，并并先定出节点点和构筑物的的位置。管道安装装时，严格控控制管口中心心高程及左右右偏移，除图图纸中规定外外，不得大于5mm，高程偏差差控制在±20MM内，直管至至少每两节测测一次，弯管管、渐变管每每节测一次。每每节斜率不得得超过1.5/11000。管道安装装后逐节或逐逐段管口的椭椭园度不得超超过3D/10000(其中D为管道直径)。2.钢丝网骨架复合管管电热熔焊安安装PE管安装由管材生产产厂家提供电电热熔焊接设设备，电热熔熔焊接的操作作由厂家委派派的专业技术术员完成，严严格按操作规规范作业。3..双壁波纹管管安装（1）、下下管前，就图图纸要求进行行排管，检查查管节和承口口朝向与图纸纸是否相符。（2）、管管子吊运及下下沟时，应采采用可靠的吊吊具，应平稳稳下沟，不得得与沟壁或沟沟底相碰撞，应应保证槽壁不不坍塌。（3）、下管后，应对对管膛进行清清理，不得有有异物存在。管管道安装和铺铺设中断时，应应用塞子或堵堵板将敞口封封闭，不要将将工具和材料料放在管内。（4）、稳稳管时，每根根管于必须仔仔细对准中心心，管底应与与管基紧密接接触，管轴线线和坡度应经经仪器检测，并并经监理工程程师核准后加加固稳管。（5）、安安装时，应使使管内底高程程符合图纸规规定，接口内内平顾，在一一个井段内应应按图纸要求求，挑选管壁壁厚度一致的的管子安装。（6）、沟沟槽基底与检检查井的底槽槽跨空处安管管时，应将管管下处理填实实，当在检查查井处安装需需要断截短管管时，其破茬茬不得朝向检检查井内。（7）、稳稳管后填砂包包管，承包人人应及时将管管内多余灰浆浆拉掉。（8）、在铺设前，承承包人应将承承口内部及插插口外部洗刷刷干净，管于于安装应经仪仪器控制进行行，使管中线线位置和管内内底高程符合合图纸要求；；接口环形缝缝应均匀一致致，接口缝填填揭密实，口口部抹成斜面面；及时清除除管内砂浆，接接缝成活后应应进行养护4.5.5管道试试压各道工序完完成，经检验验符合要求后后进行水压试试验。1.水压试验前堵板安安装。2.水压试验时,必须须有接收单位位质量检查负负责人、甲方方代表、监理公司等单位代表表参加。3.试验要求：打压至至设计压力的的1.15倍，稳压1小时后压力力降不大于0.05Mppa为合格，然然后降至工作作压力进行检检查，压力应应保持不变，不不渗不漏。4.污水管道闭水试验验（1）、污水管道必须须按图纸要求求有关规定进进行闭水试验验。（2）、管道的闭水试试验应在管道道、检查井外外观检查合格格，管道未作作回填土，沟沟槽内无积水水，全部预留留孔洞封堵严严密、牢固，并并报监理工程程师核准后方方可进行。5.土方回填及及外运（1）水压试验后的管槽槽紧接进行回回填夯实，原原土夯实，并并按设计要求求密实度达95％。回填素素土密实度达达95％以下者，视视为不合格，回回填后的余土土组织外运。（2）管道施工经质检部部门检验后，采采用边施工边边回填细砂，回回填范围至管管径上方20CM的管子胸腔腔两侧夯实。同同时处理余土土外运。（3）土方回填施工按要要求分段、分分层填筑，每每层厚度不超超过30cm。采用蛙式式或振动式打打夯机夯实填填土。分段填填筑时还应预预留0.3m以上的搭接接平台，与下下段施工相互互衔接。（4）在市政道路下面，管管槽回填采用用石粉渣夯实实。（5）在管沟开挖及回填填过程中，根根据实际情况况及时将余土土用汽车外运运，预防阻碍碍交通和影响响市容。4.5.6给水管管道冲洗消毒毒管道试压验收合格格后,收尾工序紧紧接安排管道道冲洗消毒。1.第一次冲洗：首先先打开进水阀阀门进行冲洗洗，在一定时时间内检查排排放出来的水水达到基本清清透，无杂物物时，停止冲冲洗，关闭进进水阀门，即即组织投药。先先将漂白粉溶溶解成药液后后，用水泵慢慢慢压进管内内，药液投完完后开启进水水阀少许，让让药液均匀的的散在管内，直直至排水口处处闻到药味时时，即关闭进进水阀和排水水阀，让管内内药液进行24小时消毒过过程。2.第二次冲洗：经224小时消毒后后进行二次冲冲洗,按第一次同同样方法进行行，待出水质质清透无杂质质、无药味即即进行水质取取样化验，完完成冲洗消毒毒的全过程。

4.5.7检查井及阀门井砌筑1.检查井、阀门井砌砌筑严格控制制井室底垫层层,混凝土应严严格按规范设设计配合比下下料。2.检查井