淮南市某十九层框剪结构基础主体工程施工方案

基础、主体工程施工方案第一章工程概况本工程总建筑面积20693.87m2，为地下一层、地上十九层的框剪结构。本工程标准层高为3.6m，建筑总高度77.30m。高层为框剪结构，高层抗震等级为一级，抗震设防烈度为7度。人工挖孔灌注桩基础。桩基砼强度等级：灌注桩为C25，灌注桩护壁为C20；基础砼强度等级：垫层C15，地下室为C30、S8上部结构砼强度等级：高层：15.25m以下剪力墙、柱为C35，梁板为C30，15.25m以上剪力墙、柱梁板为C30。楼地面：办公室为地砖地面，门厅为花岗岩地面。墙面：外墙为外墙涂料、玻璃幕墙、花岗岩幕墙、内墙卫生间为瓷砖饰面，内墙乳白色内墙涂料。屋面：为APP卷材防水保温隔热上人屋面。第二章项目组织管理机构施工管理机构系统图项目经理:项目执行经理：项目执行经理：项目技术负责人：：实验资料质量安全部成本计划部材料供应部测量工程施工部工程动力部钢筋专业班砼专业班架子专业班模板施工队其它专业施工队2.组织管理机构成立蓝天主体施工项目部项目人员职责：⑴项目经理：认真贯彻公司质量方针和质量目标，全面履行本工程承包合同中所规定的责任，负责建立项目组织，领导项目组织机构和人员安排，并规定职责范围，组织编制项目质量计划，领导项目质量管理，保证质量体系在本项目部的有效运行。⑵项目执行经理：负责本项目资源的组织，配置，根据授权进行项目经营决策，制定项目管理文件，组织竣工验收、交付。⑶项目技术负责人：负责组织生产、协调生产的工序配合，合理调配资源，合理安排各工序和工种间的衔接，落实施工组织设计及施工方案，控制工人的操作质量。⑷技术管理部：组织实施项目质量计划，编制施工组织设计和施工方案，负责施工技术、质量管理；负责规范标准、设计文件、技术资料的控制。⑸质量安全部：代表项目经理进行质量管理工作，负责工程施工过程的质量控制，提出改进质量的建议和措施，并协同项目经理组织、协调质量管理的正常运行，指导QC小组活动，对工程的质量有否定权，收集整理有关质量记录，确保工程质量达到预定标准。⑹设备动力部：负责组织落实施工设备，及时作好机械设备的维护、保养记录。确保施工机械设备的正常运行，保证设备操作员有相应资质。⑺材料供应部：编制物资采购计划，负责物资的采购和管理，对进场和在场材料的质量、规格、数量应采取相应管理措施，组织或参与组织对分供商的评审。⑻成本计划部：制定生产计划，并保证生产计划有效进行。监督各职能部门计划和措施的执行。⑼施工管理部：在项目经理领导下，认真贯彻和执行公司的质量方针、本项目质量目标、施工组织设计和施工方案，并使各工序能有机且顺利的连接起来。第三章主要施工方法、工艺一、施工流水段的划分及施工工艺流程：⑴施工流水段的划分：基础分部和主体施工按施工缝分为三个施工段。⑵施工程序㈠地下室部分测量、验线场地平整、基坑开挖→基础支护→细部放线→挖地梁、凿桩头→做垫层、砖模、抹灰、防水→砼底板、承台施工→柱、墙地下室主体结构地下室、基础结构验收外防水土方回填㈡±0.00以上部分施工定位放线→细部放线、复核→绑扎墙柱钢筋、预留、预埋、隐蔽工程→搭满堂架、支梁模板→墙柱定位→梁板钢筋绑扎、预留、预埋、隐蔽验收→清理→墙、柱梁板砼浇筑→修整、养护二、施工测量详见施工测量方案。三、土方开挖详见土方工程施工方案四、基础施工1.砖胎膜土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。同时进行砖胎模施工。砌筑工程垂直运输用溜槽将砖、砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆，MU7.5机砖砌筑。用1：2水泥防水砂浆抹光。待面层干燥后即可进行下一道工序施工地下室底板高分子涂膜。2.高分子涂膜施工详见地下室高分子涂膜施工方案。3.地下室钢筋施工底板钢筋施工⑴施工顺序:绑扎地梁、承台筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。⑶垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。⑹钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。⑺钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。⑻钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成“”形，间距1000×1000摆放。㈡地下室墙柱钢筋施工⑴钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设8“”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。㈢地下室顶板梁板筋施工⑴垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。⑵钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。⑶钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。⑷钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800-1000mm的小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。⑸看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。3.地下室模板工程本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18，主要用于大面积剪力墙和楼板模板。支撑为50×100木方和钢管支设体系。㈠地下室支模⑴承台、底板支模：地下室承台、地梁外模采用120厚砖模。⑵投测轴线:基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。⑶墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方坚向设置间距300。⑷墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm处。⑸对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用φ12＠400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）。间距2M以下为400×400，2M以上为400×600，第一道螺栓距底板面高度700（内墙500），墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50×100木枋间距300，对拉螺栓竖向距离400一道。⑹柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。⑺顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在50×100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1500，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。⑻模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。⑼看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。4.地下室砼施工㈠地下室底板砼施工本工程底板厚为0.4m，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量⑴砼的主要技术要求砼配合比要求a.质量要求：地下室底板砼C30S8抗渗砼浇筑。虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。b.材料选择：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂（JM-Ⅲ），确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内掺入粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。②砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。⑵砼浇捣布置:底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。⑶浇捣方法:沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3~5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。⑷砼表面处理:砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。⑸砼的养护:砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。⑹底板砼施工注意事项砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。㈡施工缝处理：防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉及防水问题，因此必须按设计要求施工。详细做法见附图。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。㈢地下室柱、墙、梁板砼施工⑴地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。⑵柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。⑶梁柱头浇捣方法:由于基础柱砼强度为C35，梁板砼强度为C30，故根据施工规范要求，在柱边300mm范围内其梁板砼同柱的标号。在柱边300mm处，用φ8＠150短钢筋固定双层密目钢丝网，防止低强度砼进入柱头内，保证柱边300mm范围内砼为C35。用一个搅拌机搅拌C35砼用于柱，另一个搅拌机搅拌C30砼用于梁板砼，安排砼工长专门协调好不同标号砼用于正确地方。浇筑时要注意浇捣的顺序，柱（剪力墙）砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围300mm范围内（即柱头300mm范围内的梁、板、柱）浇筑砼。先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注梁板砼。以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。⑷梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。⑸每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。⑹砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。⑺每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑻砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。⑼严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。⑽砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。5.后浇带施工本工程在地下室部分7-8轴之间设置一条1000mm宽后浇带，后浇带施工前，认真清除表面浮浆，并凿毛和冲洗干净。施工时后浇带部分模板不拆除，后浇带砼施工时在混凝土中加适量高性能外加剂（8%UEA），后浇带砼比原砼标号高一级。梁板筋在后浇带处须连续，楼板处需加设加强筋，两侧砼用双层钢板网隔开（见附图）。后浇带砼待两侧砼施工完60天后浇筑。其间后浇带处暴露筋需涂刷素水泥浆（内掺801胶）进行防锈保护。后浇带施工前，认真清除表面浮浆，并凿毛和湿润，后浇带浇筑后立即覆盖一层塑料薄膜，上覆草袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水，保持一个潮湿养护，潮湿养护最少15天待砼达到强度后，再拆去后浇带的支架模板。7.回填工程⑴施工准备填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。填土前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。⑵施工工艺在四周同时进行。采用人工和机械填土混合办法进行回填。对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。分层夯实不得损伤防水层。每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数为0.94。人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm，打夯时要求：“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。⑶施工注意事项①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。②严格控制每层回填厚度。③严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。地下室周围800mm的范围内采用粘土或亚粘土回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。④雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。五、主体结构1.砼工程㈠砼的基本要求⑴砼坍落度、水灰比:坍落度控制在12-14mm，随着楼层的增高，可加大到16-18mm。水灰比控制同地下室。⑵砼配合比及原材料:砼配制采用“双掺”技术，即砼内掺入一定用量的高性能外加剂和粉煤灰，可配制早强、可泵性好的砼，并可延长砼的初凝时间至6小时，避免施工冷缝的产生，并可使砼三天强度提高20%左右。⑶外加剂：掺入JM-3高性能外加剂，配制砼时掺入水泥用量的6-8%。可收到良好的效果。㈡砼的浇筑和养护⑴材料供应：浇捣前技术部门通知砼公司按所需砼的品种、强度等级、数量及技术要求提供砼需用量。材料部门准备拌制所需砂、石、水泥、外加剂等材料进场。⑵砼的浇捣：砼浇捣原则及方法同地下部份，先浇剪力墙、柱砼后浇梁板砼。柱头砼浇注：柱（剪力墙）与梁板不同强度等级时，在梁靠近节点区300mm位置用φ8＠150短钢筋固定双层密目钢丝网，防止低强度砼进入节点区（详见下图）。浇筑时要注意浇捣的顺序，先在柱头周围300mm范围内（即柱头300mm范围内的梁、板、柱）浇筑砼，强度等级同柱砼的强度等级，浇捣密实柱头，然后按规范要求浇筑梁板砼。要求柱头砼初凝前浇筑完梁板砼，以保证避免核芯区内流入低强度等级砼和不同强度等级砼之间出现冷缝。a.柱浇筑方法：柱砼采取分层浇筑振捣，每层必须振捣密实，不得漏振，特别要注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。柱砼浇筑顺序为每排柱从两端向中间浇筑，以防砼振捣时挤压模板变动，在柱的底部留清扫孔，在浇筑砼时应清扫干净，然后再浇筑砼。b.梁板浇筑方法：梁板砼浇筑方法，倾到砼时不得过分集中，应均匀分布，以免底模板脚手架产生变形，影响梁板浇筑质量。c.检查：砼浇捣过程中，随时观察模板、支撑、钢筋预埋件、预留孔洞的情况，当发现变形或移位时，应立即进行处理。每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。⑶试块制作：用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。对屋面自防水砼应制作抗渗砼试块一组。⑷养护：砼浇筑后12小时内，派专人浇水养护，养护时间为14天。㈢结构混凝土质量控制⑴混凝土强度:应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定，并对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值，标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。⑵材料控制：对所有水泥应检定其安定性和强度。水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库内，如因储藏不当或水泥超出三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行使用。选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。⑶计量控制：混凝土计量容许偏差见下表序号组成材料容许偏差备注1水泥、掺合料±2％2粗、细骨料±3％3水、外加剂±2％2.钢筋工程㈠钢筋进场与加工⑴钢筋检验：原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5％以上。⑵钢筋加工：钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间，在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。㈡钢筋的绑扎与安装⑴柱钢筋绑扎：a.柱工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎→竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋b．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。c．搭接绑扎竖向受受力筋：柱子子主筋立起之之后，绑扎接接头的搭接长长度应符合设设计要求。d.在绑扎柱子钢筋时时，下层柱竖竖向钢筋露出出楼面的部分分，用工具或或柱箍将其固固定，以利于于上层柱的钢钢筋接长。对对于上下层柱柱截面尺寸不不同部位，其其下层柱钢筋筋的露出部分分，必须在绑绑扎梁钢筋之之前进行收进进。e.柱箍筋的接接头应交错排排列，垂直放放置，箍筋转转角与竖向钢钢筋交叉点均均应扎牢。柱柱钢筋极易偏偏位，应采取取梁柱接头处处柱钢筋应与与梁钢筋进行行点焊固定，且且在梁柱接头头处应设置垫垫块，以控制制柱钢筋不偏偏位。f.柱箍筋绑扎：按已已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，宜采采用缠扣绑扎扎。箍筋与主主筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。箍筋的弯弯钩叠合处应应沿柱子竖筋筋交错布置，并并绑扎牢固。柱柱上下两端箍箍筋应加密，加加密区长度及及加密区内箍箍筋间距应符符合设计图纸纸要求。如设设计要求箍筋筋设拉筋时，拉拉筋应钩住箍箍筋。g．柱筋保护层厚度度应符合规范范要求，主筋筋外皮为25mm，垫块应绑绑在柱竖筋上上，间距一般般1000mmm，以保证主主筋保护层厚厚度准确。当当柱截面尺寸寸有变化时，柱柱应在板内弯弯折，弯后的的尺寸要符合合设计要求。⑵绑剪力墙钢筋：工艺流程：立2~~4根竖筋→画水平筋间间距→绑定位横筋→绑其余横竖竖筋立2~4根竖筋：将将竖筋与下层层伸出的搭接接筋绑扎，在在竖筋上画好好水平筋分档档标志，在下下部及齐胸处处绑两根横筋筋定位，并在在横筋上画好好竖筋分档标标志，接着绑绑其余竖筋，最最后再绑其余余横筋。横筋筋在竖筋里面面或外面应符符合设计要求求。竖筋与伸出搭接筋筋的搭接处需需绑3根水平筋，其其搭接长度及及位置均应符符合设计要求求，剪力墙筋应逐点绑绑扎，双排钢钢筋之间应绑绑拉筋或支撑撑筋，其纵横横间距不大于于600mm，钢筋外皮皮绑扎垫块或或用塑料卡。剪力墙与框架柱连连接处，剪力力墙的水平横横筋应锚固到到框架柱内，其其锚固长度要要符合设计要要求。剪力墙水平筋在两两端头、转角角、十字节点点、联梁等部部位的锚固长长度以及洞口口周围加固筋筋等，均应符符合设计抗震震要求。合模后对伸出的竖竖向钢筋应进进行修整，宜宜在搭接处绑绑一道横筋定定位，浇筑混混凝土时应有有专人看管，浇浇筑后再次调调整以保证钢钢筋位置的准准确。⑶梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑绑扎：画主次次梁箍间距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎。模外外绑扎（先在在梁模板上口口绑扎成型后后再入模内）：：画箍筋间距距→在主次梁模模板上口铺横横杆数根→在横杆上面面放箍筋→穿次梁下层层纵筋→穿主梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内在梁侧模板上画出出箍筋间距，摆摆放箍筋。先穿主梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，将箍筋按按已画好的间间距逐个分开开；穿次梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距符合设设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时配配合进行。框架梁上部纵向钢钢筋应贯穿中中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合设计计要求。框架架梁纵向钢筋筋在闻风而动动节点内的锚锚固长度也要要符合设计要要求。绑梁上部纵向筋的的箍筋，用套套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯弯钩，在梁中中应交错绑扎扎，箍筋弯钩钩为1350，平直部位位长度为10d，梁端第一个箍筋应应设置在距离离柱节点边缘缘50mm处。梁端与与柱交接处箍箍筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计要要求。在主、次梁受力筋筋下均应垫块块，保证保护护层的厚度。受受力筋为双排排时，可用短短钢筋垫在两两层钢筋之间间，钢筋排距距应符合设计计要求。梁筋的搭接：梁的的受力钢筋直直径等于或大大于22mm时，采用焊焊接接头，小小于22mm时，可采用用绑扎接头，搭搭接长度要符符合规范的规规定。搭接长长度末端与钢钢筋弯折处的的距离，不得得小于钢筋直直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（II级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定搭接长度度的任一区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积点受受力钢筋总截截面面积百分分率，受拉区区不大于50%。任何情况下搭接长长度均不小于于300mm。绑扎接头头的位置应相相互错开。从从任一绑扎接接头中心到搭搭接长度的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面积积占受力钢筋筋总截面面积积百分率：受受拉区不得超超过25%；受压区不不得超过50%。当采用焊焊接接头时，从从任一焊接接接头中心至长长度为钢筋直直径35倍且不小于500mm的区段内，有有接头钢筋面面积占钢筋总总面积百分率率：受拉区不不宜超过50%；受压区不不限制。⑷楼板钢筋绑扎：工艺流程：清理模模板→模板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋清理模板上面的杂杂物，用粉笔笔在模板上划划好主筋，分分布筋间距。按划好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。在现浇板中有板带带梁时，应先先绑板带梁钢钢筋，再摆放放板钢筋。绑扎板筋时一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点应人武武部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎（双双向板相交点点须全部绑扎扎）。负弯矩矩钢筋每个相相交点均要绑绑扎。在钢筋的下面垫好好砂浆垫块，间间距1.5m。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应应满足设计要要求，如设计计无要求时，板板的保护层厚厚度应为15mm，钢筋搭接接长度与搭接接位置的要求求与前面所述述梁相同。板筋施工时易被踩踩蹋变形，因因此，要在上上下层钢筋中中设钢筋支架架。对于雨蓬蓬，阳台等悬悬挑构件，要要严格控制负负筋的位置。用用钢筋马登支支设在板、次次梁与主梁的的交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁的钢筋在在下。支撑钢钢筋采用“п”型，采用Φ12钢筋，每平平米设一个，支支撑筋的高度度H＝板厚－20。⑸楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划主主筋和分布筋筋的位置线。根据设计图纸中主主筋、分布筋筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。底板筋绑完，待踏踏步模板吊绑绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋。主筋接接头数量和位位置均要符合合施工规范的的规定。⑹保证保护层厚度措措施：a为确保保护护层厚度，钢钢筋骨架要垫垫水泥砂浆垫垫块的，砂浆浆垫块厚度依依据设计要求求的保护层厚厚度。b骨架内钢筋筋与钢筋之间间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其其长度同骨架架宽。所有垫垫块与Φ25钢筋头间距距宜为1m，不得超过2m。c对于双向双双层板钢筋，为为确保筋体位位置准确，要要垫以铁马凳凳，间距1m；基础底板板铁马凳采用用Φ22钢筋制作，其其它处Φ16。d柱子用砂浆浆垫块绑在柱柱主筋上，每每边不少于两两竖行，上下下间距1200。e采用定型筋筋控制剪力墙墙钢筋保护层层厚度及墙厚厚度，利用短短钢筋制成定定型筋，定型型筋长度为墙墙厚，两端用用红笔划出控控制线，控制制线位置按保保护层厚度加加水平筋直径径确定，然后后将定型筋点点焊在墙两侧侧竖向筋上，@1200～1500mmm，成梅花形形布置。f楼板支座处处的附加钢筋筋和悬挑构件件的受力筋的的保护层采用用钢筋马凳控控制，间距1000mmm,保证受力筋筋不变形，不不位移。㈢钢筋连接：：在钢筋车间间里，短钢筋筋采用闪光对对焊接长，楼楼层竖向钢筋筋中，直径为为16以下的钢筋筋采用搭接连连接，直径16以上的钢筋筋采用电渣压压力焊连接。㈣钢筋质量控制⑴双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。⑵各楼层端跨板的端角处，在L1／3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。⑶跨度大于4米的板按L／400的要求在跨中起拱。⑷洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。⑸梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。钢筋分㈤钢筋主控与一般般项目⑴主控项目：A.钢筋进场时抽取试试件做力学实实验，其质量量必须符合有有关标准。检检查钢材复试试报告和质保保书。B.纵向钢筋的连接方方式应符合设设计要求：框框架梁、柱墙墙内纵向受力力钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25，且钢筋的的屈服强度实实测值与强度度标准值不应应大于1.3。C.钢筋安装时，受力力筋的品种、级级别、规格和和数量应符合合设计要求。⑵一般项目：A.钢筋表面不得有裂裂纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。B.钢筋加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，具具体按施工图图和国家建筑筑标准设计图图集03G1001-1检查。。C.钢筋接头宜设置在在受力较小处处。焊接接头头外观应符合合要求。设置置在同一构件件内接头相互互错开，具体体按《混凝土土结构施工质质量验收规范范》中5.4钢筋连接要要求。D.钢筋安装位置的偏偏差应符合《混混凝土结构施施工质量验收收规范》中5.5钢筋安装的的要求。3.模板工程㈠模板支设⑴支承承:采用钢管脚脚手架支承，在在架子上标出出控制标高，核核实无误且柱柱模通过复核核后支梁模，将将梁底控制标标高翻上，支支梁底模及侧侧模，支设时时应从两端向向中间铺设，将将不符合组合合模数的缝隙隙留在跨中，并并用木模拼合合。施工时应应先支设梁底底模，后支梁梁一侧的侧模模，并校正固固定，在梁钢钢筋绑扎完毕毕后封合一侧侧侧模。⑵梁、柱：本本工程施工过过程中，框架架梁、方柱采采用九夹板拼拼装，梁柱节节点处模板用用九夹板拼装装到位。当梁梁大于6m时模板按跨跨度的3‰起拱，悬臂臂构件按跨度度的5‰起拱。⑶梁侧模对拉螺栓：：支设宽大于3000mm，高大大于700mmm的大梁时时，设Ф12螺栓固定，螺螺栓分布按竖竖向第一边3300mm，其其余及横向均均为500mmm布置。⑷剪力墙模板：剪力力墙模板采用用满堂钢管脚脚手架支撑。模模板背楞木方方间距为300。立杆间距距约1.2m××1.2m。支撑架水水平杆用2道，梁板墙支模示意图图剪力墙中预埋φ220PVC管以利于螺螺杆重复利用用，管中设Ф12对拉螺栓固固定，螺栓分分布2M以下为500×5000mm，其余为600×6000mm布置.⑸楼板：楼板底模采用九夹夹板，板面涂涂刷脱模剂，钢钢管脚手架支支撑，立杆间间距不大于11200mm，支支撑的水平管管每隔1.55m设一道，楼楼板铺九夹板板只要在两端端及交接处钉钉牢，中间尺尺量少钉或不不钉，以利于于拆模。⑹楼梯模板:现浇砼楼梯采用木木模板，钢管管脚手架支撑撑与主体施工工同步进行，为为上下提供方方便。施工前前根据实际层层高放样，先先装平台梁及及基础模板，再再装楼梯斜梁梁或楼梯底模模板，然后安安装楼外帮侧侧板，外帮侧侧板应先在其其内侧弹出楼楼梯底板厚度度线，套画出出踏步侧面位位置线，钉好好固定踏步侧侧板的挡木，在在现场装钉侧侧板，并用对对拉螺栓固定定，对拉螺栓栓为每三个踏踏步设一个。（见见附图）楼梯梯高度要均匀匀一致，特别别要注意粉刷刷厚度和饰面面厚度，防止止出现踏步高高度不等。⑺电梯井剪力墙抄平、弹线→绑扎扎井筒钢筋→安装定型短短钢筋→井筒外模就就位→校正及固定→安装穿墙对对拉螺栓→井筒内模就就位→校正及固定→拧紧穿墙对对拉螺栓→全面检查。竹（木）胶合板板拼装成大模模板时应进行行强度和刚度度验算。对于于层高3m左右的电梯梯井剪力墙模模板，其方木木内、外楞中中距一般为4400～500mm；截面尺寸60mm××80mm；水平外钢钢楞3道，井筒外外模的外钢楞楞与楼面支撑撑系统的水平平杆用扣件连连接，为便于于拆除外模，亦亦可在外钢楞楞与楼面支撑撑系统间加水水平短钢管（以以下简称钢顶顶管）用扣件件连接；斜撑撑间距约1．5m；井筒内格格构式井架采采用48钢管搭设，它它由立杆、水水平横杆及剪剪刀撑组成，施施工中一般保保持4个自然层高高即可，井筒筒内模的外钢钢楞与井内格格构式井架间间加钢顶管用用扣件连接。为为保证模板的的侧向刚度，还还同时采用穿穿墙螺栓加套套管的方法。穿穿墙螺栓直径径为12～16mm。套管可采采用钢管或PVC管（用后埋埋在混凝土中中不取出），其其长度等于剪剪力墙厚度，间间距按计算确确定；对于层层高3m左右的剪力力墙，可按双双向＠600布置。③剪力墙模板平面安安装位置的控控制施工时先在楼面上上准确弹出电电梯井四周剪剪力墙的轴线线，再根据电电梯井剪力墙墙截面与轴线线间的几何尺尺寸关系在楼楼面上弹出剪剪力墙的外边边线，即为模模板的安装位位置线。井筒筒外模就位后后用钢管连成成定位框固定定模板根部，并并与楼面支撑撑系统连成整整体，以确保保模板就位准准确。井筒内内模就位时，底底部搁置在井井内预埋的穿穿墙钢管上，或或预埋的18～25钢筋支脚上上，其底部应应低于楼面50～100mm，并紧贴下下层井壁，以以防错位及漏漏浆。在井内内格构式井架架上安装钢顶顶管，一端顶顶住内模，并并

与内模上的的钢管外楞用用扣件固定，另另一端固定在在格构式井架架上。内模通通过穿墙螺栓栓与外模连接接牢固。④剪力墙模板垂直度度的控制施工时，在模模板两端同时时吊线，并在在模板顶端拉拉一条水平线线，此时外模模可通过调整整钢管斜撑的的倾斜度或通通过调整钢顶顶管的外伸长长度来满足垂垂直度要求。垂垂直度满足要要求后，立即即用扣件连接接斜撑及外模模上的钢管外外楞与楼面支支撑系统；内内模可通过调调整钢顶管的的外伸长度来来满足垂直度度要求。垂直直度校核完毕毕，适当拧紧紧穿墙螺栓。⑤剪力墙厚度的控制剪力墙厚度，可可同时采用下下述两种方法法进行控制。（1）定型短钢筋控制：定型短钢筋直径14～20mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板，间距一般按双向＠600布置。

（2）穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。⑥剪力墙钢筋保护层层厚度的控制制对于层高3.6mm左右的剪力力墙，可同时时采用在竖向向与水平分布布钢筋相交处处绑扎预制的的混凝土垫块块控制。另在在模板上口处处外露的竖向向分布钢筋上上，加焊或绑绑扎一排定型型短钢筋，以以防模板上口口外露竖筋错错位。⑻楼梯模板:现浇砼楼梯采用木木模板，钢管管脚手架支撑撑与主体施工工同步进行，为为上下提供方方便。施工前前根据实际层层高放样，先先装平台梁及及基础模板，再再装楼梯斜梁梁或楼梯底模模板，然后安安装楼外帮侧侧板，外帮侧侧板应先在其其内侧弹出楼楼梯底板厚度度线，套画出出踏步侧面位位置线，钉好好固定踏步侧侧板的挡木，在在现场装钉侧侧板，并用对对拉螺栓固定定，对拉螺栓栓为每三个踏踏步设一个。（见见附图）楼梯梯高度要均匀匀一致，特别别要注意粉刷刷厚度和饰面面厚度，防止止出现踏步高高度不等。⑼脱模剂：为了使砼表面光洁洁，不拉裂、损损坏，同时增增加模板的周周转次数，工工程选用成品品脱模剂。⑽振捣口：由于本工程层高较较高，故柱模模支设时在柱柱中设置浇筑筑口,待砼浇灌至至浇筑口时再再封模。㈡模模板拆除：悬悬臂梁及超过过8m的大跨度度梁砼强度达达到100％方可拆模模，其它砼强强度达到设计计强度75％时拆模。㈢模板施工要求①模板使用前要刷脱脱模剂，拆除除后要清除表表面混凝土及及铁钉。②模板搭设按设计要要求进行，扣扣件紧固，支支架稳定。③模板拼缝密实，有有缝隙处用白白铁皮补缝。④墙、柱模支好后，检检查位置是否否正确，上下下吊垂线检查查垂直度是否否符合要求，拉拉通线检查是是否顺直。达达不到要求进进行整改。⑤梁板模支好后，用用水准仪检查查平整度情况况，符合要求求及标准才准准下道施工。⑥在封模前，检查预预埋件、预留留洞是否遗漏漏。位置是否否正确。杂物物是否清除。⑦待砼同条件养护试试块试压结果果表明混凝土土强度达到拆拆模强度要求求时才准拆模模。⑧在混凝土浇筑中如如发现变形、松松动现象及时时修整加固。㈣模板主控与一般般项目⑴模板主控项目:安装现浇结构的上上层模板及支支架时,下层楼板具具有承受上层层荷载的承载载的能力.上下支架的的立杆应上下下对准,并铺设垫板.⑵模板一般项目:A.接缝不应漏浆;B.模板涂刷隔离剂;;C.模板内的杂物应清清理干净.预留孔洞位位置准确,D.现浇结构模板安装装轴线位置、标标高表面平整整度符合《混混凝土结构施施工质量验收收规范》中现现浇结构模板板安装的允许许偏差。4.砌体工程本工程填填充墙为地下下室内墙采用用MU10多孔砖，M7.55混合砂浆砌砌筑，地面以以上外墙、卫卫生间隔墙采采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌砌筑，地面以以上内墙采用用240和120厚大三孔砖砖，M5混合砂浆砌砌筑非承重空空心砖，为配配合装饰，加加快施工进度度，当主体分分段验收合格格后立即插入入砌体施工。㈠工艺流程:施工工准备（熟悉悉图纸、各专专业配合预留留、预埋。砌砌筑砂浆试配配、砌块检验验、原材料检检验、楼层测测量，修正、拉拉结筋的处理理）→施工放线（砖砖砌体定位线线、水平基准准线）→基层找平→立皮数杆→砌块砌筑㈡施工工艺设计及构造要求：：砌体竖向每每隔50cm设有锚固拉拉结筋，内配配2φ6通长钢筋。砌砌体填充墙高高度超过4米，应在门门窗顶部或墙墙半高处设置置一道与柱连连接的通长圈梁，梁梁宽同墙宽，高高度180mm，内配4φ12，φ6@200。主筋应在在柱或砼墙上上预留，当作作为门洞过梁梁时按过梁配配筋。填充墙墙长度超过5米时，墙顶顶与梁板应有有拉结，且每每隔5米设置240×2240的构造柱，内内配4φ12，φ6@200。外墙除满足上述（1）要求外，还还应做如下加加强：当窗边的填充墙长长≥2米时，应在在窗边设置砼砼构造柱，外外墙通长窗下下墙体中应在在转角处及每每隔3米左右设置置砼构造柱；；墙阳角处无柱时，应应设置砼构造造柱，悬挑梁梁上砌体的端端部应设置砼砼构造柱除施施工图注明外外，构造柱均均为240×2240，4φ12，φ6@200；当窗洞宽度≥3米米时，应设置置现浇窗台梁梁，b×h=墙宽×240，配筋4φ12，φ6@200，两端伸入入框架柱或构构造柱。构造柱钢筋在施工工主体时上下下预留伸出砼砼面500长，构造柱柱待框架主体体完成后浇灌灌，且构造柱柱上端留出50左右空隙，粉粉刷墙面时用用湿润砌块：砖应提提前1～2天浇水湿润润，砌筑前应应先将砌筑部部位清理干净净，放出墙身身中心线及边边线。操作方法：砌砖操操作方法采用用“四一”砌砖法，即“一铲灰，一一块砖，一挤挤揉，添一刀刀头灰”的操作方法法。不准采用用推尺铺灰法法或摆砖砌法法；尤其竖缝缝宜采用挤碰碰头灰法，大大于3cm的竖缝缝用细石砼灌灌实。木砖预埋：木砖采采用砼块内埋埋木块的方法法，木块应用用水柏油防腐腐。木砖应预预埋在门窗洞洞口边。砌体灰缝：砖墙水水平灰缝和竖竖向灰缝宽度度宜为10mmm，但不少少于8mm。也不不大于12mmm。砂浆饱满度：为了了避免外墙渗渗水，使外墙墙水平灰缝砂砂浆饱满度保保证在90%%以上，且严严禁出现透缝缝现象，内墙墙水平灰缝砂砂浆饱满足不不少于80%%，竖缝采用用挤浆法，严严禁用水冲浆浆灌缝。拉结筋构造要求：：在柱、构造造柱与填充墙墙交接处，沿沿墙高度＠5500mm设设置2φ6拉结筋，伸伸入柱中250mm,,本工程主楼楼为一级抗震震结构、拉结结筋通长设置置。主体施工工完后，拉结结筋采用打眼眼后用锚固剂剂锚固钢筋。顶砖斜砌：墙体砌砌筑时，顶部部稍停一段时时间待墙体沉沉实后（7天左右），用用普通粘土砖砖用斜砌法与与梁板底卡牢牢。检查：质安员、工工长跟踪检查查砖墙垂直度度、平整度、灰灰缝厚度、洞洞口尺寸等，测测量员每半层层砖墙砌筑后后检查标高控控制情况，如如发现偏差过过大，超过允允许范围，随随时限期整改改。注意事项：外墙砌砌筑前必须对对已浇筑的框框架结构进行行测量，确保保外墙墙面垂垂直平整，各各楼层的窗、洞洞口顺直。外外墙每砌完一一步架都应进进行竖缝的刮刮缝和塞缝，以以减少外墙渗渗漏点，提高高砌体强度。砌砌体构造柱严严格按设计和和规范进行施施工，大马牙牙搓先退后进进，每一马牙牙搓沿高度方方向的尺寸不不宜超过3000mm，浇浇筑构造柱时时必须将柱内内落地灰清理理干净，并洒洒水充分潮湿湿。⑾工种配合：各专业业工种（水电电专业及砖砌砌体班组）必必须密切配合合、定期（每每周一次）召召开工作协调调会，及时处处理技术、质质量、进度各各方面的问题题。㈢砌体工程主控一一般项目：⑴主控项目：A.砖和砂浆的强度等等级（检查试试验报告）B.水平灰缝的砂浆饱饱满度：外墙墙水平灰缝砂砂浆饱满度保保证在90%%以上，且严严禁出现透缝缝现象，内墙墙水平灰缝砂砂浆饱满足不不少于80%%C.砖砌体的转角和交交接处砌筑要要求：砖砌的的转角处和交交接处应同时时砌筑，严禁禁无可靠措施施内外墙分砌砌施工。对不不能同时砌筑筑而又必须留留置的临时间间断处应砌成成斜槎，斜槎槎水平投影长长度不应小于于高度的2/3。D.墙体拉结筋：沿墙墙高度＠5000mm设置置2φ6拉结筋，伸伸入柱中250mm,,拉结筋通长长设置。⑵一般项目：A.砖砌体组砌方法正正确，上下错错缝，内外搭搭接。B.砖砌体的灰缝（横横平竖直、厚厚薄均匀）C.砖砌体的一般尺寸寸允许偏差应应符合《砌体体工程施工质质量验收规范范》中表9.3.1的要求。5.脚手架工程⑴类型选择：根据现现场场地情况况和主体结构构工程的高度度及结构特点点，外架采用用双排扣件式式钢管脚手架架。⑵搭设方法：对外脚脚手架，要求求立杆应采用用不同长度的的钢管，以保保证搭接接头头错开，相邻邻接头错开高高度应大于5500mm，立立杆在转角部部位必须到位位，架体里外外立杆间距11050mmm，立杆纵距距1500mmm，横杆步步高18000mm小横杆杆与立杆用扣扣件连接，从从脚手架端和和转角处设置置剪刀撑，中中间每隔12米-15米设一道，且且每片架不少少于三道，剪剪刀撑宽度为为3-5个立杆纵距距，斜杆与地地面夹角在45－60度范围，最最下面的斜杆杆与立杆的连连接点离地面面不宜大于500mm，剪刀撑撑的设置应自自下而上连续续设置，整个个架体应超出出屋面15000mm，⑶脚手架防护:双排排钢管外脚手手架联墙杆在在外墙均匀布布置，采用钢钢管与外墙结结构连接，连连接点竖向间间距为3－4m，横向间距距为5－7m，连接点采采用钢丝绳、钢钢管与梁、柱柱拉结。悬挑挑脚手架的底底部采用平网网和夹板全封封闭，外架脚脚手架满铺，架架体与建筑的的空隙采用平平网防护。外外架上设挡脚脚板，挡脚板板高度不低于于180mmm，脚手架外外排立面采用用密目式绿色色安全网，水水平方面作业业层按结构进进度满铺安全全平网。6．季节性施工：详见见冬季施工方方案第四章劳动力力安排1.劳动力计划⑴根据采用的施工组组织方式，确确定合格的劳劳动组织，建建立相应的专专业和混合工工作队组。（详详见劳动力需需用量表）⑵劳动力需用计划表表(见附表)。序号工种基础工程主体工程人数班组人数班组1木工120412042钢筋工100410043砼工6036036架子工2017电工21218机械工123183第五章工程投投入的主要物物资、施工机机械设备情况况一.机械与测试设备配配置说明⑴根据工程特点和施施工工期要求求，配置相应应的施工机械械设备及测试试仪器，其中中重点配置垂垂直运输设备备。⑵砼后台采用2台JJZC7500搅拌机，砂砂石采用配料料机计量，采采用装载机上上料，形成搅搅拌站。⑶计量均采用微机自自动控制，计计量精度误差差<2%。搅拌拌机出来的料料直接进入到到二台HB60砼输送泵料料斗，由泵送送至砼浇捣处处。⑷现场配置一台QTTZ120塔吊、臂长长经加长可达达50m，用作钢筋筋、模板、支支撑材料的垂垂直运输。可可覆盖大部建建筑物，主体体施工至十层层后搭设一台台外用电梯作作为材料运输输设备。二．主要施工机械械拟投入本工程的主主要施工机械械表序号机械名称型号或规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机WY1002上海94110斗容0.8M3土方开挖2塔吊QTZ1201张家港966050m大臂垂直运输4外用电梯CDC200/22001长沙0240垂直运输5电子配料机HPW-8002上海964混凝土搅拌6砼输送泵HBT-601武汉0275混凝土运输7装载机FD-62合肥95混凝土搅拌8砼搅拌机JZC7502郑洲9615.513混凝土搅拌9灰浆搅拌机UJZ-2004广东9612砌筑工程10电渣压力焊MHS-36A1江苏9730钢筋工程11水泵IS36-40--2502南京997.5地下施工12潜水泵QY-505合肥002.2地下施工13钢筋切断机QJ-401合工大973钢筋加工14钢筋弯曲机GJB7-40BB1合工大983钢筋加工15钢筋对焊机UN1-1001上海9754钢筋加工16交流电焊机BX1-3302上海9718.1钢筋加工17木工平刨MB-5242南京963模板加工18木工压刨MB-104A2牡丹江957.5模板加工19木工圆刨MJ-1062上海944模板加工20插入式振动器HZ6X-508沈阳968.8混凝土振捣21平板式振动器HZ2-203河南996混凝土振捣22激光经纬仪DJZ1苏州991测量23水准仪D61苏州942测量第六章确保工工程质量的技技术保证措施施一.施工质量保证措施施1.现场施工质量管理理组织设置㈠项目经理对质量量全面负责，对对质量工作进进行全面领导导，是质量的的主要责任者者。实行“过程精品、动动态管理、目目标考核、严严格奖罚”按ISO90001国际标标准编制详细细、切实可行行的项目质量量保证计划。成立以项目经理为为首，有各职职能部门负责责人及施工队队长参加的全全面质量管理理领导小组，对对工程进行全全面质量管理理，建立完善善的质量保证证体系与质量量信息反馈体体系。从上到到下要形成独独立的系统，工工程项目经理理部设专职质质量检查员。施施工队伍设兼兼职质量检查查员，质量控控制系统对工工程质量有否否决权，对工工程质量进行行控制和监督督，层层落实实“工程质量管管理责任制”和“工程质量责责任制”。定期对责责任制进行考考核。2.质量监督施工中严格认真执执行自检、互互检（交接检检）、专检，“三检”制度。每道工序必须在施施工单位自检检合格的基础础上才能通知知监理、业主主、现场代表表和质量监督督站核检，核核检合格后方方可进行下道道工序施工。项目执行经理应定定期组织施班班组之间的质质量互检，并并进行质量讲讲评。不合格品的控制由由项目质安部部门按公司有有关规定对不不合格品进行行控制。技术术科、材料科科、试验室协协助管理，各各责任人组织织落实。根据公司有关规定定对物资和工工序的检验和和试验状态作作出正确标识识，对未经检检验和试验的的物资，插上上“待检”标牌，凡是“待检”物资，不准准使用或转序序，对“待检”的有关人员员要作好记录录。对已经检验和试验验尚未做出判判定的，做好好“待判定”的标识，对对检验和试验验判定合格的的作出“合格”标识，检验验和试验不合合格的，作出出“不合格”标识，表示示禁用或不准准转序，单独独存放并作好好记录，做好好退货或销毁毁处理。3.保证质量的技术措措施㈠技术交底：技术术交底分两个个层次进行。⑴分公司总工程师组组织技术、质质安、经营部部门对项目经经理部施工管管理人员就施施工组织设计计所采用的规规范、标准、检检验、试验要要求，各工序序的施工工艺艺、技术质量量、安全措施施、特殊过程程及其控制方方法进行书面面形式的交底底。⑵施工工长就施工方方案、保证质质量、安全、进进度的技术措措施、检验试试验项目和要要求、作业指指导书、成品品保护措施、特特殊过程控制制方法向施工工班组进行书书面形式的交交底。㈡技术复核、隐蔽蔽工程验收制制度⑴技术复核结果应填填写《技术复复核记录》，作作为施工技术术资料类存档档。⑵凡分项工程的施工工结果被后道道施工覆盖，均均应进行隐蔽蔽工程验收，隐隐蔽验收的分分部分项必须须填写《隐蔽蔽工程验收记记录》，作为为档案资料保保存。㈢施工阶段“砼浇灌灌令”制度砼浇灌令申请签发发的条件模板的支撑系统按按施工方案施施工完毕。模板、钢筋及其支支架质量符合合规定验收合合格。技术复核、隐蔽验验收已确认签签证。施工范围内安全设设施已落实。施工机具准备就绪绪且能正常运运转。材料供应准备完毕毕。㈣现场材料质量管理理制度严格控制外加工、采采购材料的质质量各类建筑材料到现现场后，必须须组织有关人人员进行抽样样检查，发现现问题立即与与供应商联系系，直到退货货。做好原材料二次复复试见证取样样、送样工作作。砼、水泥、钢筋必必须取样进行行物理试验，所所有防水材料料必须进行取取样复试。出厂期超过3个月的水泥泥必须重新取取样进行物理理试验合格后后方可使用。4.防止质量通病的措措施㈠模板工程模板安装装前，先检查查模板的质量量，不符质量量标准的不得得投入使用；；⑴梁模板通病现象：梁身不不平直、梁底底不平及下挠挠、梁侧模炸炸模、局部模模板嵌入柱梁梁间、拆除困困难。防治措施支模时应遵守边模模包底模的原原则，梁模与与柱模连接处处，下料尺寸寸一般应略为为缩短。梁侧模必须有压脚脚板、斜撑、拉拉线通直后将将梁模钉固。梁梁底模板按规规定起拱。混凝土浇筑前，模模板应充分用用水浇透。⑵柱模板通病现象：炸模、断断面尺寸鼓出出、漏浆、混混凝土不密实实，或峰窝麻麻面、偏斜、柱柱身扭曲。防治措施根据规定的柱箍间间距要求钉牢牢固。成排柱模支模时，应应先立两端柱柱模，校直与与复核位置无无误后，顶部部拉通长线，再再立中间柱模模。四周斜撑撑要牢固。⑶板模板通病现象：板中部部下挠，板底底混凝土面不不平。防治措施：楼板模板厚度要一一致，搁栅木木料要有足够够的强度和刚刚度，搁栅面面要平整。支顶要符合规定的的保证项目要要求。板模按规定起拱。㈡钢筋工程⑴竖向钢筋偏位质量量通病的防治治措施在立框架柱、剪力力墙的模板支支撑系统前，宜宜在现浇混凝凝土楼面上预预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作作为支点，间间距不大于1m，并使斜支支撑能与支点点有牢固的连连接，起到撑撑顶、反拉和和调节垂直度度的作用。图纸会审与钢筋放放样时注意梁梁、柱筋的排排列，尽量减减少竖向主筋筋因排列问题题而产生的位位移。在梁柱节点钢筋密密集处，在柱柱与梁顶交界界处，扎筋时时给框架柱、暗暗柱增加一个个限位箍筋，用用电焊将它与与梁的箍筋点点焊固定，再再将柱主筋逐逐一绑扎牢固固，并沿柱高高临时绑扎间间距不大于@@500的箍筋，确确保节点处柱柱筋在浇时不不会发生偏位位。剪力墙在距楼面标标高500mm处，用不小小于φ12的水平钢筋筋，临时将竖竖向钢筋按排排列逐一绑扎扎固定，再沿沿垂直于水平平钢筋的方向向，用16#铅丝在模板板上或楼面钢钢筋上将水平平筋加以固定定，以此控制制好竖向钢筋筋的间距和排排距，并能防防止在下料和和振捣时造成成竖向钢筋偏偏位。加强砼的现场浇筑筑管理工作，认认真进行技术术交底，严禁禁将整车或整整料斗的砼直直接灌注到柱柱、墙内，不不得随意冲撞撞构件的钢筋筋骨架，应先先将砼卸在盘盘板上。再均均匀下料，分分层浇筑，分分层振捣，这这样既能保证证砼的施工质质量，又可防防止撞偏钢筋筋骨架。在进行竖向钢筋的的搭接、焊接接前应先搭好好脚手架，在在上部通过吊吊线，用钢管管固定出上部部的托筋位置置，使接长的的钢筋能准确确地套在箍筋筋范围内，这这样在脚手架架上安装柱的的钢筋，绑扎扎箍筋，既安安全，又能保保证框架柱骨骨架不扭曲、不不倾斜，还能能提高工效。⑵钢筋加工钢筋开料切断尺寸寸不准：根据据结构钢筋的的所在部位和和钢筋切断后后的误差情况况，确定调整整或返工。钢筋成型尺寸不准准确，箍筋歪歪斜，外形误误差超过质量量标准允许值值：对于I级钢筋只能能进行一次重重新调直和弯弯曲，其他级级别钢筋不宜宜重新调直和和反复弯曲。⑶钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸寸不准：绑扎扎时宜将多根根钢筋端部对对齐，防止绑绑扎时，钢筋筋偏离规定位位置及骨架扭扭曲变形。保护层砂浆垫块应应准确，垫块块间距取800×8800，否则导致致平板悬臂板板面出现裂缝缝，梁底柱侧侧露筋。钢筋骨架吊装入模模时，应力求求平稳，钢筋筋骨架用“扁担”起吊，吊点点应根据骨架架外形预先确确定，骨架各各钢筋交点要要绑扎牢固，必必要时焊接牢牢固。钢筋骨架绑扎完成成后，会出现现斜向一方，绑绑扎时铁线应应绑成八字形形。左右口绑绑扎发现箍筋筋遗漏、间距距不对要及时时调整好。柱子箍筋接头无错错开放置，绑绑扎前要先检检查：绑扎完完成后再检查查，若有错误误应即纠正。浇筑混凝土时，受受到侧压钢筋筋位置出现位位移时，就及及时调整。同截面钢筋焊接数数量超过规范范规定：骨架架未绑扎前要要检查钢筋对对焊接数量，如如超出规范要要求，要作调调整才可绑扎扎成型。避免免闪光焊工程程质量通病。⑷电渣压力焊在整个焊接过程中中，要准确掌掌握好焊接通通电时间，密密切监视造渣渣工作电压和和电渣工作电电的变化，并并根据焊接工工作电压的变变化情况提升升或降低上钢钢筋，使焊接接工作电压稳稳定在参数范范围内。在顶顶压钢筋时，要要保持压力数数秒钟后方可可松开操纵杆杆，以免接头头偏斜或接合合不良。在焊焊接结束时，应应立即措施扶扶正钢筋上端端，以防止上上、下钢筋错错位和夹具变变形。钢筋焊焊接结束时，应应立即检查钢钢筋是否顺直直。如不顺进进，要立即趁趁还在热塑状状态时将其扳扳直，然后稍稍延滞1-2分钟后卸下下夹具。焊剂要妥善存放，以以免受潮变质质。焊接工作电压和焊焊接时间是两两个重要的参参数，在施工工时不得随意意变更参数，否否则会严重影影响焊接质量量。接头偏心和倾斜：：主要原因是是钢筋端部歪歪扭不直，在在夹具中夹持持不正或倾斜斜；焊后夹具具过早放松，接接头未冷却使使上钢筋倾斜斜；夹具长期期使用磨损，造造成上下不同同心。咬边：主要发生于于钢筋。主要要原因是焊接接时电流太大大，钢筋熔化化过快；上钢钢筋端头没有有压入熔池中中，或压入浓浓度不够；停停机太晚，通通电时间过长长。未溶合：主要原因因是在焊接过过程中上钢筋筋提升过大或或下送速度过过慢、钢筋端端部熔化不良良或形成断弧弧；焊接电流流过小或通电电时间不够，使使钢筋端部未未能得到适宜宜的熔化量；；焊接过程中中设备发生故故障，上钢筋筋卡住，未能能及时压下。焊包不匀：焊包有有两种情况，一一种是被挤出出的熔化金属属形成的焊包包很不均匀，一一边大一边小小，小的一面面其高不足2mm；另一种是是钢筋端面形形成的焊缝厚厚薄不匀。主主要原因是钢钢筋端头倾斜斜过大而熔化化量又不足，顶顶压时熔化金金属在接四周周分布不匀或或采用铁丝引引弧时，铁丝丝球安放不正正，偏正一边边。气孔：主要原因是是焊剂受潮，焊焊接过程中产产生大量的气气体渗入熔池池，钢筋锈蚀蚀严重或表面面不清洁。钢筋表面烧伤：主主要原因是钢钢筋端部锈蚀蚀严重，焊前前未除锈；夹夹具电极不干干净；钢筋未未夹紧，顶压压时发生滑移移。夹渣：主要原因是是通电时间短短，上钢筋在在熔化过程中中还未形成凸凸面即行顶压压，熔渣无法法排出；焊接接电流过大或或过小；焊剂剂熔化后形成成的熔渣粘度度大，不易流流动；顶压力力太小，上钢钢筋在熔化过过程气体渗入入溶池，钢筋筋锈蚀严重或或表面不清洁洁。⑾成型不良：主要原原因是焊接电电流大，通电电时间短，上上钢筋熔化较较多，如顶压压时用力过大大，上钢筋端端头压入熔池池较多，挤出出的熔化金属属容易上翻；；焊接过程中中焊剂泄露，熔熔化铁水失去去约束，随焊焊剂泄漏，熔熔化铁水失去去约束，随焊焊剂泄漏下流流。㈢砼工程⑴砼砼浇筑：蜂窝：产生原因；；振捣不实或或漏振；模板板缝隙过大导导致水泥浆流流失，钢筋较较密或石子相相应过大。预预防措施；按按规定使用和和移动振动器器。中途停歇歇后再浇捣时时，新旧接缝缝范围要小心心振捣。模板板安装前应清清理模板表面面及模板拼缝缝处的黏浆，才才能使接缝严严密。若接缝缝宽度超过2.5mm，应予以填填封，梁筋过过密时应选择择相应的石子子粒径。露筋：产生原因；；主筋保护层层垫块不足，导导致钢筋紧贴贴模板；振捣捣不实。预防防措施；钢筋筋垫块夺取度度要符合设计计规定的保护护层厚度；垫垫块放置间距距适当，钢筋筋直径较小时时垫块部距宜宜密些，使钢钢筋自重挠度度减少；使用用振动器必须须待混凝土中中气泡完全排排除后才能移移动。麻面：产生原因；；模板表面不不光滑；模板板湿润不够；；漏涂隔离剂剂。预防措施施；模板应平平整光滑，安安装前要把粘粘浆清除干净净，并满涂隔隔离剂，浇捣捣前对模板要要浇水湿润。缝隙及夹渣：产生生原因；施工工缝没有按规规定进行清理理和浇浆，特特别是柱头和和梯板脚。预预防措施；浇浇注前对柱头头、施工缝、梯梯板脚等部位位重新检查，清清理杂物、泥泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂烂脚）：产生生原因；模板板下口缝隙不不严密，导致致漏水泥浆或或浇筑前没有有先浇灌足够够50mm厚以上水泥泥砂浆。预防防措施；模板板缝隙宽度超超过2.5mm应予以填塞塞严密，特别别防止侧板吊吊脚；浇注混混凝土前先浇浇足50-1100m厚的水泥砂砂浆。梁柱结点处（接头头）断面尺寸寸偏差过大：：产生原因:柱头模板刚刚度差，或把把安装柱头模模板放在楼层层模板安装的的最后阶段，缺缺乏质量控制制。预防措施施:安装梁板模模板前，先安安装梁柱接头头模板，检查查其断面尺寸寸、垂直度、刚刚度，符合要要求才允许接接驳梁模板。楼板表面平整度差差：产生原因因；振捣后没没有用拖板刮刮尺抹平，梯梯级和斜水部部位没有符合合尺寸的模具具定位，混凝凝土未达终凝凝就在上面行行人和操作。预预防措施；浇浇捣楼面应提提倡使用拖板板或刮尺抹平平，梯级要使使用平直、厚厚度符合要求求和模具定位位；混凝土达达到1.2Mppa后才允许在在混凝土面上上操作。基础轴线位移，螺螺孔、埋件位位移：产生原原因；模板支支撑不牢，埋埋件固定措施施不当，浇筑筑时受到碰撞撞引起。预防防措施；基础础混凝土是属属厚大构件，模模板支撑系统统要予以充分分考虑当混凝凝土捣至螺孔孔底时，要进进行复线检查查，及时纠正正。浇注混凝凝土时应在螺螺孔周边均匀匀下料，重要要的预埋螺栓栓尚应采用钢钢架固定。必必要时二次浇浇筑。混凝土表面不规则则裂缝：产生生原因:一般是淋水水保养不及时时，湿润不足足，水分蒸发发过快或厚大大构件温差收收缩，没有执执行有关规定定。预防措施施；混凝土终终凝后立即进进行淋水保养养；高温或干干燥天气要加加麻袋等覆盖盖，保持构件件有较久的湿湿润时间。厚厚大构件参照照大体积混凝凝土施工的有有关规定。⑩缺棱掉角：产生的的原因:投料不准确确，搅拌不均均匀，出现局局部强度低；；或拆模板过过早，拆模板板方法不当。预预防措施；指指定专人监控控投料，投料料计量准确；；搅拌时间要要足够；拆模模应在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角在拆除模模板不受损坏坏时方能拆除除。拆除时对对构件棱角应应予以保护。⑷混凝土缺陷的处理理麻面：先用清水对对表面冲刷干干净后用1::2水泥砂浆浆抹平。蜂窝、露筋：先凿凿除孔洞周围围松软弱的混混凝土，然后后用压力水或或钢丝刷干净净，对小的蜂蜂窝孔洞用１１：２水泥浆浆抹平压实，对对大的蜂窝露露筋按孔洞处处理。孔洞：凿去松软的的混凝土，用用压力水或钢钢丝刷洗刷干干净，支模后后，刷涂环氧氧水泥浆进行行封闭。⑸泵送砼混凝土输送管道的的直管布置应应顺直，管道道接头应密实实不漏浆，转转弯位置的锚锚固应牢固可可靠。凡管道经过的位置置要平整，管管道应用支架架或木垫枋等等垫固，不得得直接与模板板、钢筋接触触，若放在脚脚手架上，应应采取加固措措施。对施工中途新接驳驳的输送管先先清除管内杂杂物，用水或或水泥砂浆润润滑管壁。尽量减少布料竿的的转移次数，每每次移位前应应先清出管内内混凝土拌合合物。用布料竿浇注混凝凝土时，要避避免对侧面模模板的直接冲冲射。泵送中途停歇时间间一般不应大大于60miin，否则要要予以清管，以以保证砼输送送泵连续工作作。泵送过程中，要做做好开泵记录录、机械运行行记录、压力力表压力记录录、塞管及处处理记录、泵泵送混凝土记记录、清洗记记录，检修时时做检修记录录，要做好坍坍落度抽查记记录。第七章确保安安全生产的技技术组织措施施一.安全生产总目标1.项目总目标本工程安全生产总总目标是：确确保“淮南市级安安全文明施工工示范工地”及“省级安全文文明工地”。2.施工具体目标杜绝重大伤亡事故故和机械事故故，轻伤事故故频率控制在在1‰以内，实现“五无”（无死亡、无无重伤、无坍坍塌、无中毒毒、无火灾）目目标。二.安全生产管理体系系1.纵向管理体系公司主管生产副经经理和工程部部作为公司一一级的安全生生产管理领导导机构，负责责制定管理制制度和检查监监督工作。施工现场成立项目目经理为第一一责任人安全全生产领导小小组，配备专专职安全员2人，统一抓抓各项安全生生产管理措施施的落实工作作，各班组建建立相应的生生产管理小组组，设立兼职职安全员，配配合专职安全全员的工作。2.横向管理体系公司各职能部门参参与安全生产产管理工作，牢牢固树立“安全第一、预预防为主”的思想，认认真履行安全全生产责任制制，保证项目目的施工安全全。做到纵向向到底，横向向到边。三.安全生产保证措施施安全生产控制内容容施工安全纵横向管管理体系系统统图医务室后勤部部材料科工程技术科动力设备部科安全监督科公司领导安全生产领导小组医务室后勤部部材料科工程技术科动力设备部科安全监督科公司领导安全生产领导小组项目领导项目施工项目领导项目施工安全员安全生产检查安全生产教育安全员安全生产检查安全生产教育机械员机械设备安装、维修、保养机械员机械设备安装、维修、保养编制安全技术措施技术人员编制安全技术措施技术人员材料员防护用品供应及质量检查材料员防护用品供应及质量检查后勤部后勤部落实劳动保护工作落实劳动保护工作医务人员工人身体检查处理突发事件医务人员工人身体检查处理突发事件安全生产控制内容容组成部分控制对象主要控制内容安全管理人的方面：（人