涿州某污水处理厂加氯间工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc143395386"1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc143395387"1.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc143395388"1.2主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc143395389"2施工部署3HYPERLINK\l"_Toc143395390"2.1施工人员组成3HYPERLINK\l"_Toc143395391"2.2施工进度计划3HYPERLINK\l"_Toc143395392"3施工平面布置3HYPERLINK\l"_Toc143395393"4施工技术措施4HYPERLINK\l"_Toc143395394"4.1工程测量4HYPERLINK\l"_Toc143395395"4.2土方施工6HYPERLINK\l"_Toc143395396"4.3混凝土结构施工8HYPERLINK\l"_Toc143395397"4.5砌体工程17HYPERLINK\l"_Toc143395398"4.6脚手架19HYPERLINK\l"_Toc143395399"4.7屋面工程22HYPERLINK\l"_Toc143395400"4.8地面工程24HYPERLINK\l"_Toc143395401"4.9门窗工程24HYPERLINK\l"_Toc143395402"4.10建筑装饰工程28HYPERLINK\l"_Toc143395403"4.11采暖与给排水工程29HYPERLINK\l"_Toc143395404"4.15建筑电气照明安装31HYPERLINK\l"_Toc143395405"5雨季施工措施32HYPERLINK\l"_Toc143395406"5.1雨季施工准备32HYPERLINK\l"_Toc143395407"5.2脚手架工程33HYPERLINK\l"_Toc143395408"5.3临时用电33HYPERLINK\l"_Toc143395409"6保证质量措施33HYPERLINK\l"_Toc143395410"6.1质量保证体系及质量目标：33HYPERLINK\l"_Toc143395411"6.2各部位质量控制要求：33HYPERLINK\l"_Toc143395412"7施工现场管理措施34HYPERLINK\l"_Toc143395413"7.1安全保证措施:35HYPERLINK\l"_Toc143395414"7.2施工现场料具管理措施：361工程概况1.1工程简介本工程为涿州市****污水处理厂(西厂)加氯间工程,位于涿州市****路以东,总建筑面积为123.75㎡.建筑层数为一层,层高为5.7米,室内±0.000相当于绝对标高30.600m，室内外地坪高差为0.15m结构类型为砖混结构。基础形式采用墙下素混凝土条形基础.基础采用C15混凝土,构造柱、梁采用C25混凝土.承重墙体：±0.000以下采用MU10实心混凝土砖,M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU10多孔粘土砖,M5混合砂浆砌筑.砌体结构施工质量控制等级为B级.室内外墙面分别为水泥砂浆墙面,涂料,粘贴饰面砖；屋面外保温采用65厚聚苯乙烯泡沫塑料板；防水层采用高聚物改性沥青防水卷材，三级防水；门窗全部采用塑钢门窗,地面为细石混凝土地面。主要工程量编号名称单位数量1土方m31503钢筋t54混凝土(C25、C15)m362.475砌筑m3166.836塑钢门樘37塑钢窗樘122施工部署加氯间建筑面积为123.75㎡,虽然工程量不大，但是为确保快速、优质的完成工程,施工时必须做好人员及进度计划的安排。2.1施工人员组成由北京市市政****建设工程有限责任公司涿州项目经理部统一领导，组织施工，工号组成人员如下(组织机构见附图)：工号负责人：安全员：质控员：测量员：2.2施工进度计划根据总计划具体制定本单位工程计划。2006年8月13日开工，2006年10月30日竣工，日历工期77天。(施工进度计划见附图)。(略)3施工平面布置本工程施工平面布置的原则是有效利用场地空间，合理进行施工场地、材料堆放和办公区布置，科学规划现场施工道路，减少搬迁损失，尽量降低施工临时设施费用，满足施工要求。施工范围内临时水﹑地表水排放、临时电、临时路的布置结合污水厂整体三通一平统一布置。4施工技术措施施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，做好土建施工工程。该工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收→基础施工→基础验收→回填土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→室内外墙面装饰→水电安装工程。4.1工程测量在项目部总工程师指导下，依据业主提供的设计交桩，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作，确保工程测量控制工作的完成。人员组织加氯间工程测量工作由项目部测量科与施工员共同完成，测量员在项目总工程师及测量科指导下按要求放线定点；测量复核由测量复核工程师负责。测量复核工程师在项目总工程师领导下严格依据验收程序进行各道工序的测量复核。测量控制点根据交桩图钉出轴线控制点，各控制点采用浇筑W×B×H=0.6m×0.6m×1m混凝土墩进行加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。4.1.3临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，临时水准点也设置W×B×H=0.6m×0.6m×1m混凝土墩加以保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。4.1.4施工过程中的测量工作建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、圈梁、门口、窗口等的高程线。（1）、平面施工测量定位：按平面控制桩布置图在四面适当的地方作外控桩和外控方向标志，以保证以后施工测量的使用。全部定位完毕后请甲方、监理报请规划验灰线，合格后进行下一步开挖土方工作程序。基础平面测量控制：土方开挖上口线，及基坑下口线、垫层、基础撂底线，均用定位的平面外控桩向下直投到相应的工作面上。对投下的封闭空间尺寸、角度进行查验，当精度在1／10000以上时，方可使用。否则进行调整和改正。地面以上平面测量控制：利用外控矩形桩，对首层地面进行投测平面线，当完成保证工程内部空间几何尺寸、角度的同时，也保证规划定位尺寸要求。（2）、高程施工测量①±0．000标高的确认和引测：设计图中有±0．000相当于绝对标高值，按甲方提供标准桩标高为依据，实测建筑物的±0．000标高来，依此为本工程高程施工的依据点。此依据点分别引测四个留置在牢固、稳定、不易被碰动的地方，以保证本工程全过程施工的准确度。②地下施工测量高程控制：采用悬吊钢尺法或附和法，从坑上高程依据点向坑下引测三个以上点，作为地下层施工的高程施工依据。③主体结构施工测量高程控制：当施工完主体结构的砼柱、墙后，用甲方指定高程点，在本工程的柱、墙上引测出本工程的建筑+0．500M(或+1．000M)线。施工各段段内选择竖立面无障碍地方固定二到三个+0．500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测，高差不得超过±1mm，作标识保护。（3）、精度和报验资料A、精度：①平面测设精度1／10000。②各部位放线和标高竖向传递允许误差。L≤30m允许误差±5㎜30<L≤60m允许误差±l0mm60<L≤90m允许误差±15mm90<L允许误差+20mmB、报验资料：及时、同步、规范、标准。在测量科自检、互检合格后由项目质测科查验合格后上报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。4.1.5测量复核测量科在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量科长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量科长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量科长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。4.1.6测量检验对于各控制桩、临时水准点由测量复核工程师组织进行核测。4.2土方施工土方施工按照厂区土方平衡方案执行。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方开挖土方采用机械开挖，人工配合，按规范采用1：0.33放坡，工作间宽1m，并在基槽周边留30cm宽用于开挖排水沟。施工时，先挖至设计基底以上0.1m，余下的0.1m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，两道横杆，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。钎探开挖后立即进行普遍钎探，做到随开挖随钎探。钎探采用人工打钎的方法。由质控人员做好钎探编号，排列方式以梅花状，间距1.5m。垂重10kg，自由落距50㎝，钎子使用Φ25钢钎，以30㎝为一步，准确记录数据。打钎时按点每300mm一层，共2.1m，分层记录锤击数。操作流程为：放钎位点→打钎及记录→拔钎→验收→灌砂。全部钎探完毕后，逐层分析钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探点平面布置图上做上记号，待验槽后根据勘察部门和设计院的意见进行处理。钎探完毕，会同勘察部门、质量监督站、设计院、甲方和监理一起进行验槽，根据现场实际情况及钎探记录核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符，按照勘察部门和设计院的要求进行地基处理。基础回填在地下结构验收合格，办理完隐检手续后进行。回填土采用单独存放的好土。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净。回填时要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土分层铺填，用蛙夯机夯实，每层虚铺厚度250mm，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。每层成活后，用环刀法取样测定土的干密度，每层按300㎡取样。合格后方可进行上层铺设。4.3混凝土结构施工钢筋施工（1）材料要求：钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方可使用。本工程所使用的钢筋为HPB235(φ)、HRB335（Φ）两种，应按照规定进行原材验收。每60T由同一截面尺寸、同一炉号钢筋组成为一批，分批验收。验收内容包括对标志外观检查和力学性能试验。①、标志检查：钢筋进场时每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并必附有须质量证明书和试验证明报告单。②、外观检查：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋的外形尺寸应符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。③、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。试验结果除满足一般要求外，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1．4。如果一项试验结果不符合规范要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（2）钢筋加工：本工程钢筋集中在钢筋加工场统一配料加工，成品分类挂牌堆放，用塔吊运送至使用部位。为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程设立钢筋加车间，负责全部钢筋加工、成型任务。①、钢筋堆放：钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。②、加工要求：加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直(I级钢的冷拉率不宜大于4％，II级钢的冷拉率不宜大于1％)。钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端需要做180。弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需做90。或135。弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋均采用封闭箍，箍筋末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。③、钢筋加工允许偏差：序号项目允许偏差l受力钢筋顺长度方方向的净尺寸寸±102弯起钢筋的弯折位位置±20（3）钢筋连接：本工程施工时，钢筋直径≥22㎜采用滚压直螺纹连接，对于直径<22mm的钢筋接头采用搭接处理。（4）钢筋绑扎①、构造柱钢筋绑扎：首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。②、梁钢筋绑扎：在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。受力筋为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。=3\*GB3③、板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布钢筋。板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（5）钢筋接头形式及要求构造柱的纵向钢筋宜采用机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径大于22mm时采用焊接接头。构造柱、梁纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头方位内箍筋按加密区间距设置。无论采取哪种接头形式，均应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。（6）钢筋接头位置及数量钢筋接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头；受力钢筋接头的位置应错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时，在焊接接头的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下表：`接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25％50％机械接头焊接接接头50％不限（7）保护层控制在基础底板钢筋绑扎施工中，在上下铁之间增加Л型钢筋马凳，以确保在混凝土浇筑和施工荷载等影响下而发生的钢筋偏位。在其他柱梁板墙等结构钢筋绑扎完毕后，根据各个部位的不同设计要求，采用成型塑料定位卡来保证保护层厚度。受力钢筋保护层厚度:梁25mm;构造柱地面以下、露天或室内潮湿环境且与墙体不接触者35mm;砌体其它部位25mm;板为15mm;圈梁为20;雨蓬板25mm.（8）钢筋安装质量检查①、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。②检查混凝土保护层是否符合要求。③检查钢筋绑扎是否符合要求。④钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。⑤安装钢筋时的允许偏差不得大于下表规定：项次项目允许偏差(㎜)检查方法1网的长度、宽度±10尺量检查2箍筋、构造筋间距距±20尺量连续三档取其最大值3绑扎网眼尺寸4骨架宽度、高度±5尺量检查5骨架长度±106受力主筋间距±10量两端中间各一点取最大值排距±57钢筋弯起点20尺量检查8受力筋保护层基础±10梁±5墙、板±3（7）钢筋验收钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、锚固度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.4.2模板工程：为确保工程质量，模板体系的选型是重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：（1）．基础模板条形基础模板采用30系列定型钢模板，侧模使用30系列定型钢模板。（2）、柱模板本工程柱模板采用钢制定型模板，柱箍采用定型钢柱箍。①、安装前准备工作a模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。b技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。c测量放线：柱模安装之前，弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。d刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。e柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。f已做好施工缝的处理。②、施工流程放线搭设灯笼架安装柱模板初步加固校正垂直度加固预检③、柱模的安装a根据放线位位置安装模板板。b柱箍采用槽槽钢抱箍，利利用Φ48钢管作为支支撑。在安装装模板时，所所有柱根部均均加垫l0厚海绵条以以防止混凝土土浇筑时因漏漏浆而导致烂烂根。c柱模在安装装完毕后，检检查其垂直度度、模板的方方正，模板的的各部尺寸是是否符合设计计要求。④柱模的拆除a当混凝土达到1．．2N／mm2时，方可拆拆除柱模。b柱模在起吊前严格格检查挂钩是是否挂牢。起起吊时要平稳稳，不准晃动动，防止破坏坏混凝土结构构。（3）、梁、板模板梁板模板采用155—18mm厚多层板模模板，采用碗碗扣架进行支支撑。施工流程如下：搭搭设满堂脚手手架安装主龙龙骨安装次龙龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水水平拉杆预检多层板模板要求拼拼缝严密，防防止漏浆；主主龙骨采用100×1100mm木枋，次龙龙骨采用50×1000mm木枋。所有木枋弹线找平平后方可铺设设顶板模板，确确保顶板模板板平整。梁、板板跨度大于4m时，模板按按规范要求起起拱0．001L～O．003L。安装梁模时，应在在梁模下方地地面上铺垫板板，在柱模缺缺口处钉衬口口档，然后把把底板两头搁搁置在柱模衬衬口档上，再再立靠柱模或或墙边的顶模模，并按梁模模长度等分顶顶撑间距，立立中间部分的的顶撑。顶撑撑底应打入木木楔。安放侧板板时，两头要要钉牢在衬口口档上，并在在侧板底外侧侧铺上夹木，用用夹木将侧板板夹紧并钉牢牢在顶撑帽木木上，随即把把斜撑钉牢。梁模安装后，要拉拉中线检查，复复核各梁模中中心位置是否否对正。待平平板模板安装装后，检查并并调整标高，将将木契钉牢在在垫板上。各各项撑之间要要设水平撑或或剪刀撑，以以保持顶撑的的稳固。梁板模板的支撑体体系采用满堂堂红碗扣型多多功能脚手架架。为满足施施工进度及保保证工程质量量的需要，应应用短跨支撑撑原理，在梁梁及板底设养养护支撑，在在梁板混凝土土达到设计强强度75％时，即将将板底混凝土土的其它支撑撑拆除，保留留养护支撑。养养护支撑的各各立杆用水平平杆纵横拉接接，水平杆步步距不大于11500mmm。（4）、圈梁模板圈梁模板采用多层层板进行支设设，为保证圈梁梁的尺寸，模模板上口要用用木撑进行定定位，用铁钉钉临时固定，模模板下方用横横带扁担穿墙墙，间距500㎜左右。（5）、特殊部位施工工①、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部部不烂根，在在安装模板时时，所有墙柱柱根部均需加加砂浆找平层层以防止混凝凝土浇筑时因因漏浆而导致致烂根。②、梁柱接头处处理考虑到梁柱接头处处阴阳角多，为为确保线条顺顺直，要求模模板接缝平整整且缝隙小。模模板边线平直直，四角归方方，接缝平整整；梁底边、二二次模板接头头处和转角处处均加垫l0mm厚海绵条以以防止漏浆。（6）、模板工程的安安装质量检查查模板及其支撑结构构的材料、质质量，应符合合规范规定及及设计要求；；模板及支撑应有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，并不致发发生不允许的的下沉和变形形，模板的内内侧面要平整整，接缝严密密，不得漏浆浆；模板安装装后应仔细检检查各部位是是否牢固，浇浇混凝土过程程中要随时检检查，如发现现变形等现象象，要及时修修整加固；现现浇结构模板板安装允许偏偏差如下表：：项次项目允许偏差值(mm)检查方法l轴线位移基础5尺量墙、柱、梁32标高±3水准仪或拉线尺量量3截面尺寸基础±5尺量墙、柱、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽高±5对角线6（8）、模板拆除模板拆除均要以同同条件混凝土土试块的抗压压强度报告为为依据，填写写拆模申请单单，由项目工工长和项目技技术负责人签签字后方可生生效执行。常常温下，墙、柱柱、梁拆除侧侧模时以不破破坏阳角部位位的混凝土为为准；梁板底底模在混凝土土强度达到75％方可拆除除；抗渗混凝凝土拆模时，其其强度不应低低于设计强度度的70％。拆除时时要注意成品品保护，拆下下后的模板及及时清理干净净，按规格分分类放置整齐齐。（9）、模板保护预组拼的模板其存存放场地要平平整。模板平平放并用木枋枋支垫，保证证模板不扭曲曲不变形，不不可乱堆乱放放或在组拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。模板板使用前先刷刷脱模剂。拆拆下的模板，及及时清理残存存的混凝土、灰灰浆和刷脱模模剂。模板堆堆放时，按规规格整齐摆放放，要保证平平稳，防倾倒倒。吊装模板时轻起轻轻放，不准碰碰撞，防止模模板变形。执行拆模申请制度度，严禁强行行拆模。起吊吊模板时，信信号工到场指指挥。4.4.3混混凝土工程：：混凝土浇筑筑实行开盘证证制度，由项项目部组织质质测科、工程程科进行有关关模板、支架架、钢筋、预预埋件综合检检验，检验合合格报监理工工程师验收。合合格后由项目目技术负责人人、质测科、安安保科、工号号共同签发混混凝土开盘证证，方能进行行混凝土浇筑筑施工。（1）、混凝土供应本工程混凝土全部部采用商品混混凝土，商品混凝土土的供应，从从原材料进场场到生产控制制，直至混凝凝土的浇筑成成型都经严格格的质量检验验控制，以确确保混凝土交交验合格率100％。（2）、供货商选择选择一级资质并且且就近的搅拌拌站，供应运输半半径控制在25公里之内，实地验厂。签签订商品砼供供应合同必须须写清砼等级级、坍落度、特特别要求低碱砼等等。明确要求求使用的水泥泥品种，砂石石产地规格、外外加剂和掺和和料的品种及及掺量等。厂厂家提供有效效证件和碱含含量报告单。（3）、混凝土运输商品混凝土用混凝凝土搅拌运输输车运至现场场，用混凝土土泵送车运送送到浇筑面上上。（4）、施工缝设置柱的水平施工缝留留在基础顶面面和梁底，梁梁板垂直施工工缝设置在跨跨中1／3范围内，周边边外墙壁设置置水平施工缝缝，水平施工工缝间砼应一一次浇筑完毕毕，不得在墙墙内留任何竖竖向施工逢。施工缝的处理：施施工缝处须待待已浇筑混凝凝土的抗压强强度不小于1．2Mpa时才能继续续浇筑。在施施工缝处继续续浇筑混凝土土时，要把已已硬化的混凝凝土表面的水水泥薄膜和松松动石子以及及软弱混凝土土层清除干净净并加以充分分润湿和冲洗洗干净且不得得积水，在浇浇筑混凝土前前先在施工缝缝处铺设一层层与混凝土配配比成分相同同的约50mm厚的水泥砂砂浆，然后浇浇筑混凝土。（5）、混凝土浇筑方方法：用插入式振捣器振振捣，操作时时快插慢拔，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏。振振捣延续时间间以振实均匀匀为度(表面呈现浮浮浆，不在下下沉)。移动间距距不大于振捣捣棒作用半径径的1．5倍。振捣上上一层时要插插入下一层50mm，以消除两两层间的接缝缝。混凝土浇浇筑振捣完毕毕，若浮浆过过多要清除。水水平结构混凝凝土表面，应应适时用木抹抹子磨平搓毛毛两遍以上，以以免产生收缩缩裂缝。混凝凝土在浇筑过过程中设专人人检查模板及及支撑稳定性性。（6）、拆模养护：模板的拆除须按有有关规定进行行。拆模后，立立面结构涂刷刷M9薄膜养生液液养护，平面面结构则需在在混凝土浇筑筑完毕12小时以内进进行养护浇水水，并保持湿湿润状态不少少于7天。（7）、梁板混凝土的的浇筑梁板混凝土要同时时浇筑，浇筑筑时要从一端端开始用“赶浆法"即先浇筑梁，根根据梁高分层层浇筑成阶梯梯形，当达到到板底位置时时再与板的混混凝土一起浇浇筑，随着阶阶梯形不断延延伸，梁板混混凝土浇筑连连续向前进行行。浇筑板的混凝土时时，混凝土的的虚铺厚度要要略大于板厚厚，用平板振振捣器垂直浇浇筑方向来回回振捣，厚板板可用插入式式振捣器顺浇浇筑方向拖拉拉振捣，并用用铁插尺检查查混凝土厚度度，振捣完毕毕用长木抹子子抹平。（8）、构造柱混凝土土的浇筑浇筑柱混凝土前，底底部要先铺50㎜厚与混凝凝土同配比的的水泥砂浆。在在柱的浇筑过过程中，要由由专人用橡皮皮锤敲击模板板面，特别是是阴阳角部位位，以保证混混凝土密实。浇浇筑完毕后，要要及时将伸出出的搭接钢筋筋整理到位（9）、砼浇筑预防控控制措施1)浇注注砼的马道，架架子已支搭完完毕并经检查查合格。2)分层层浇注厚度控控制标尺，振振动棒移动间间距水平控制制杆已经在浇浇注地点设置置。3)监护模板、管线、钢钢筋，预留孔孔洞的木工、钢钢筋工、电工工、管道工均均已就位。4)所有的设备机具已已经进行了检检查和试运转转。5)模板内的垃圾、杂杂物己清理吹吹扫干净。6)木模板已经浇水湿湿润，并不留留有积水。7)应保护的柱筋、剪剪力墙(墙筋)根部10000mm高均用PVC塑料管保护护。反梁钢筋筋可用彩条布布覆盖。8)后浇带、施工缝已已经按方案预预留，保护和和通过检查。9)场地车辆入口及场场内北侧通道道均已清理干干净，道路畅畅通。10)设备、水电电均已试运行行检查无误。11)混凝土输送送泵车就位，搅拌拌站已派专人人调度进场指指挥协调。4.5砌体工程4.5.1砌筑砂砂浆地下部分采用M77.5水泥砂浆，一一般部分采用用M5.0混合砂浆，水水泥按品种、强强度等级、出出厂日期分别别堆放，并保保持干燥。不不同品种的水水泥，不准混混合使用。砂砂浆用砂采用用中砂并过筛筛，不得含有有草根等杂物物。砂中含泥泥量不得超过过5%。拌制水泥泥混合砂浆采采用磨细生石石灰粉，其熟熟化时间不能能少于7天。磨细生生石灰粉符合合现行行业标标准《建筑生生石灰粉》JC/T4480的规定。砂砂浆的配合比比采用重量比比，配合比事事先通过试配配确定。砌筑砂浆采用机械械搅拌，自投投料完算起，搅搅拌时间不得得少于2分钟，砂浆浆应随拌随用用，水泥砂浆浆和水泥混合合砂浆分别在在拌成后3小时和4小时内使用用完毕。砂浆浆试块在搅拌拌机出料口随随机取样，一一组试块在同同一盘砂浆中中取样制作；；砂浆强度以以标准养护，龄龄期28天。本工程墙体基础采采用MU实心混凝土土砖砌筑；主主体采用MU10多孔粘土砖砖砌筑，外墙370㎜厚，内墙240㎜，其具体施施工工艺如下下：施工准备工作:1)砌筑前基础墙要清清扫干净,洒水湿润.并弹出轴线线、门窗洞口口线,并要复核无无误.2)立皮树杆:在墙转转角处、纵横横墙的两端均均设立皮树杆杆,砖砌体灰缝缝孔砖在8-12mmm.皮树杆应垂垂直、牢固、标标高一致.3)根据最下面第一皮皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝缝厚度超过220mm用细细石混凝土找找平,不得用砂浆浆找平或砍砖砖包合子找平平.4)墙体所用砖砌筑前前要先按国家家质量标准及及有关规定进进行检验和复复试,并同时检查查其外观质量量要复核优等等品要求,且掉角严重重的砖不宜使使用.常温天气在在砌筑前一天天将砖浇水湿湿润,使砖含水率率达到10%-115%,砖四周浸湿湿不小于155mm.5)砌筑砂浆配合比要要求由有资质质的实验室提提供,施工中砂浆浆要严格按照照要求执行计计量配制,按要求做好好砂浆试块.(2)、操作工艺艺1)、拌制砂浆:砂浆浆配合比应用用重量比,计量精度为:水泥±2%砂及掺合料±5%.2)砂浆用机械搅拌,,搅拌时应严严格执行配合合比,砌筑砂浆按按重量比过秤秤计量,机械搅拌投投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不不少于1.5miin.3)、砂浆应随拌随用用,水泥或水泥泥混合砂浆一一般在拌合后后3-4h内用完,严禁用过夜夜砂浆.(3)、施工方法法1)组砌方法应正确,,一般采用满满丁满条法,砌筑时,必须里外咬咬槎,上下层错缝.宜采用“三一”砌筑法(即一铲灰、一一块砖、一挤挤揉),严禁用水冲冲灌缝的操作作方法.2)排砖撂底:基础撂撂底尺寸必须须符合设计图图纸规定.3)砌筑:砌墙身时要拉线检检查轴线及边边线,保证基础墙墙身位置正确确.同时要对照照皮树杆的砖砖层及标高;如有高低差差时,应在水平灰灰缝中逐渐调调整,使墙的皮数数杆相一致.4)砖基础墙应挂线,,一砖及一砖砖以上的墙体体均应双面挂挂线,砌体砂浆必必须饱满密实实,水平灰缝的的砂浆饱满度度不小于80%,外墙的转角角处严禁留直直槎,其他留槎的的做法必须符符合施工规范范的规定.5)砖砌体上下错缝,,每处无4皮砖通缝,砖砌体接槎槎处灰缝砂浆浆密实,缝、砖平直,每处接槎部部位水平灰缝缝厚度不小于于5mm或透亮亮的缺陷不超超过5个,预埋拉结筋筋数量、长度度均符合设计计要求和施工工规范规定,留置间距偏偏差不超过1皮砖.留置构造柱柱的位置正确确.大马牙槎先先退后进,上下顺直,残留砂浆清清理干净.(4)、保证质量量的技术措施施1)、砂浆配合比不准准:水泥和砂都都要车车过秤秤,计量要准确.搅拌时间要要保证达到规规定要求.2)、基础墙身位移过过大:砌墙身时,要拉线找正正确的轴线边边线,砌筑时保持持墙身垂直.3)、水平灰缝高低不不平:盘角时灰缝缝要掌握均匀匀,每层砖都要要与皮树杆对对平,通线要绷紧紧穿平,砌筑时要左左右照顾,避免留接槎槎处接的高低低不平.4)、皮树杆不平:抄抄平弹线时要要细致认真,皮树杆要牢牢固可靠,防止碰撞松松动.皮树杆立完完后,要确保皮树树杆高度一致致.5)、留槎不符合要求求:砌体的转角角和交接处应应同时砌筑,否则应砌成成斜槎,再进行一次次水平标高复复测.(5)、砌筑砂浆浆试块留置:250m3砌体中每种种强度等级的的砂浆,至少制作一一组试块进行行强度测试.如砂浆的原原料、配比以以及强度等级级变更时,也应制作试试块以便检查查.(6)、成品保护护1)、对砌好的墙体在在砂浆初凝后后,严禁敲打或或撞击,若出现敲打打、撞击现象象,必修拆除墙墙体重新砌筑筑.2)、绑圈梁钢筋时不不得将梁底砖砖碰松动.3)、预埋的拉结筋应应加强保护,不得踩倒、弯弯折.4)、手推车应平稳行行驶,防止碰撞墙墙体.4.6脚手架架脚手架概述本工程结构、装修修施工、防护护脚手架拟采采用普通扣件件式双排落地地脚手架。双双排架里立杆杆距墙0.3m，内外立杆杆间距1.5m，立杆纵距1.5m，脚手架步步高1．5m，外立杆内内侧挂全封闭闭密布安全网网，操作层下下满铺跳板，跳跳板下兜设水水平网。材料及场地要求①外双排脚手架钢管管采用中48×3..5的钢管，钢钢管的端部切切口应平整，无无变形、裂纹纹、扭曲和严严重锈蚀。②选用的直角扣件、回回转扣件、对对接扣件均要要有合格证。有有裂纹、变形形、滑丝的禁禁止使用，扣扣件为玛钢制制作。③木脚手板选用厚度度大于5cmm，宽20～30cm为宜宜，腐朽、扭扭曲、斜纹、严严重开裂和透透节的木板均均不能采用。板板宽在20—25cm范围围内，板长3—6m。要求木木材为松木或或杉木板。木木跳板使用前前为防止破裂裂损坏，在跳跳板两端8ccm处用20#铅丝箍绕2～3圈或铁皮包包牢。④安全网：采用密目目式安全网，安安全网采购，使使用应经建设设行政主管部部门认可的厂厂家产品，使用前没经经检验，不能能用作平网使使用。⑤为保证脚手架在施施工期间，不不变形、不倾倾斜，满足稳稳定性要求．．脚手架落在外墙墙回填土上时时，应注意回回填土中不得得含有杂物，严严格按操作要要求分层夯实实，每次虚铺铺0.2m分层层夯实，并稍稍高于自然地地坪，以利于于排水，同时时立杆下通长长满铺脚手板板。施工方法①架子搭设总体要求求横平竖直、整齐清清晰，连接牢牢固，受荷均均匀，有安全全操作空间，不不变形、不摇摇晃。②搭设方法在搭设脚手架时，每每完成一步都都要及时校正正立柱的垂直直度和大小横横杆的标高和和水平，使立立杆的横距、纵纵距以及脚手手架步距上下下始终保持一一致，同时封封闭密眼网，并并按要求铺放放脚手板、挡挡脚板以及设设水平网。架架子里立杆至至外墙处，如如水平网无法法防护，可铺铺脚手板。为增强脚手架的整整体稳定性，沿沿架子竖向每每隔4、5m、水平每隔4、5m设置拉接杆杆，采用钢管管、直角扣件件将外双排架架与框架拉结，连连墙杆一端与与该钢管连接接，另一端与与脚手架内、外外排杆件连接接。④脚手架的避雷接地地为防止雷雨天触电电事故，除架架子与结构钢钢筋连接外，埋埋设接地扁钢钢一4×40，同立杆焊焊成整体，引引至脚手架外外5m处，用L50×5角铁长2.5m打入土中形形成接地系统统。⑤脚手架的搭设要求求a、立杆排距为1..5m，立杆杆纵距1.55m，垂直偏偏差不大于架架子高度的1／400,其中每一面纵向向水平高低偏偏差不应超过过O.6m，大横横杆应绑在立立杆里侧。b、为增强脚手架整整体刚度，从从架子的转角角处沿外脚手手架全高，每每隔7根立杆设置45°--60°双杆剪刀撑撑，剪刀撑的的设置与脚手手架向上架设设同步进行。搭接时应满足如下下条件：搭接接接头应不小小于800㎜长，并应等等距离设置三三个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至杆端的的距离不应小小于100㎜。剪刀撑斜斜杆应用旋转转扣件固定在在与之相交的的立杆或横向向水平杆的伸伸出端或立杆杆上，旋转扣扣件中心至主主节点的距离离不应大于150㎜。c、除两端外，中间间每隔6跨设置一道道横向支撑，横横向支撑的斜斜杆应在1—2步内，由底底层至项层呈呈之字形连续续布置，斜杆杆应采用旋转转扣件固定在在与之相交的的立杆或横向向水平的伸出出端上。d、杆件的搭设方法法及注意事项项：I、相邻两立杆的接接头必须错开开50cm并且且不在同一平平步内，大横横杆纵向水平平高低差不大大于5cm，同一一步内两根大大横杆的接头头相互错开，不不宜在同一步步内两根大横横杆的接头相相互错开，不不宜在同一跨跨内垂直方向向相邻两根大大横杆的接头头相互错开，不不宜在同一跨跨内垂直方向向相邻两大横横杆的接头也也要错开500cm以上，小小横杆用扣件件紧固在大横横杆上，靠近近在立杆附近近的小横杆可可固定在立杆杆上。II、剪刀撑的搭设应应将一根斜杆杆扣在立杆上上，另一根斜斜杆扣在小横横杆伸出部分分，这样可避避免两根相交交时把管别弯弯。斜杆两端端的扣件与立立杆节点(横、立杆相相交点)间距不大于于20cm，斜斜杆与立杆最最下面的连接接点距地面不不大于50ccm，以保证证架子的稳定定性。III、脚手手架各杆件相相交伸长端头头应大于100cm，以防防止杆件滑移移。e、扣件的安装及注注意事项I、用于连接大横杆的的对接扣件，开开口朝架子内内侧，避免开开口向上，以以防雨水进入入。II、扣扣件的拧紧程程度，要求力力矩控制在45N.M为宜，不得得超过60N.M，也不得低低于40N.M。f、脚手架过洞口时时可挑出1—2根立杆，并并将悬空立杆杆用斜杆逐根根连接，并尽尽可能靠近中中心节点，使使荷载分布到到两侧立杆上上。g、作业层脚手板必必须满铺、铺铺稳、离墙面面12-155㎝，脚手板对对接下面必须须使用两根小小横杆，板端端悬空保持10-155㎝，搭接铺设设时，接头必必须在小横杆杆上，搭接长长度保证20-30ccm，板端挑挑出小横杆10-155㎝。h、脚手架外侧满挂挂立面安全网，操操作层加设两两道防护栏杆杆，作业面脚脚手板下设水水平安全网。脚脚手架四周避避雷设置在雨雨天过后要重重新进行遥测测。⑥、搭设注意事项作业现场应设置安安全防护和警警示标志，禁禁止无关人员员进入危险区区域。对尚未未形成或已失失去稳定性的的脚手架应及及时加临时支支撑或拉结。在在无可靠的安安全拉结时，应应拉设安全绳绳。设置材料料提上或吊下下设施，禁止止投掷。在架子上作业的工工人应穿防滑滑鞋和佩带安安全带，脚下下应铺设必要要数量脚手板板，并应铺设设平稳，且不不得有探头板板。当暂时无无法铺设落脚脚板时，用来来落脚或抓握握、把持的杆杆件必须是稳稳定构架的部部分，且着力力点与构架结结点的水平距距离不应大于于0.8m，垂直距离离不大于1.5m，位于立杆杆接头之上的的自由立杆(尚未与水平平杆连接者)不得用作把把持杆。架上作业人员应作作好分工和配配合，传递杆杆件应掌握好好重心，平稳稳传递，不要要用力过猛以以免引起人身身或杆件失衡衡。对每完成成的一道工序序要相互询问问并确认后才才能进行下一一道工序。作业人员应佩戴工工具袋，工具具用后装于袋袋中，不要放放在架子上以以免摔落伤人人。架上材料要随上随随用，以免放放置不当时掉掉落。每次收工前，所有有架子上材料料必须全部搭搭设上，不要要留存在架子子上，而且一一定要形成稳稳定的构架，不不能形成稳定定的架子的部部分应采用临临时撑拉措施施予以加强。向上运送杆配件应应尽量利用垂垂直运输设施施或悬挂轮提提升，并绑扎扎牢固，尽量量避免或减少少用人工层层层传递。现场场人员必须戴戴安全帽。除搭设过程中必要要的1—2步的上下外外，作业人员员不得攀沿脚脚手架上下。在搭设脚手架时，不不得使用不合合格的架设材材料，要服从从工长指挥，不不得自行其是是。4.7屋面工工程屋面工程A、屋面结构屋面结构做法：保保温层→1：8水泥膨胀珍珍珠岩找2%坡→1：3水泥砂浆找找平→高聚物改性沥青防防水卷材防水水→保护层B、屋面保温层施工工操作流程：：基层清理理→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层按设计坡坡度及流水方方向弹线找出出屋面坡度走走向，保温层层为65mmm聚苯乙烯泡泡沫塑料板材材料。材料垂垂直运输采用用吊车运输。C、屋面保温温层验收后，进进行屋面找平平层施工。找平施工操作工艺艺：①工艺流程基层处理管管根封堵标高坡度弹弹线洒水湿润施工水泥砂砂浆找平层养护验收②基层清理：将结构构层、保温层层上表面的松松散杂物清扫扫干净，凸出出基层表面的的灰渣等粘结结杂物要铲平平，不得影响响找平层的有有效厚度。③管根封堵：大面积积做找平层前前，先将出屋屋面的管根、变变形缝、屋面面暖沟墙根部部处理好。④抹水泥砂浆找平层层a．洒水湿润：抹找找平层水泥砂砂浆前，应适适当洒水湿润润基层表面，以以利于基层与与找平层的结结合，不可洒洒水过量，以以免影响找平平层表面的干干燥，洒水达达到基层和找找平层能牢固固结合为度。b．贴点标高、冲筋筋：根据坡度度要求，拉线线找坡，一般般按1—2米贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平平砂浆时，先先按流水方向向以间距1-2m冲筋，并并设置找平层层分格缝，宽宽度一般为20㎜，并且将将缝与保温层层连通，分格格缝最大间距距为6m。c．铺装水泥砂浆：：按分格块装装灰、铺平，用用刮扛靠冲筋筋条刮平，找找坡后用木抹抹子搓平，铁铁抹子压光。待待浮水沉实后，人踏上上去有脚印但但不下陷为度度，再用铁抹抹子压第二遍遍即可交活。找找平层水泥砂砂浆一般配合合比为1：3，拌合稠度度控制在7ccm。d．养护：找平层抹抹平、压实以以后24h可浇水养护护，一般养护护期为7d，经干燥后后铺设防水层层。D、屋面防水由专业业队伍施工并并编制防水工工程施工方案案，持证上岗岗。卷材及配配套材料有产产品合格证，材材料进厂进行行复试。基层层表面顺平、干干燥，阴阳角角处做成圆弧弧形。防水卷材施工方法法：=1\*GB3①工艺流程：基层清理涂涮基层处处理剂铺贴卷材附附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层②基层清理：施工前前将验收合格格的基层清理理干净。③涂刷基层处理剂：：在基层表面面满刷一道用用汽油稀释的的氯丁橡胶沥沥青胶粘剂，涂涂刷应均匀，不不透底。常温温经过4h后，开始铺铺贴卷材。④铺贴附加层：在女女儿墙、水落落口、管根、阴阴阳角部位加加铺一层卷材材。按规范及及设计要求将将卷材裁成相相应的形状进进行铺贴。⑤铺贴卷材：将改性性沥青防水卷卷材按铺贴长长度进行裁剪剪并卷好备用用，操作时将将已卷好的卷卷材，用Φ30的管穿入卷卷心，卷材端端头比齐开始始铺的起点，点点燃汽油喷灯灯或专用火焰焰喷枪，加热热基层与卷材材交接处，喷喷枪距加热面面保持300㎜左右的距距离，往返喷喷烤、观察当当卷材的沥青青刚刚熔化时时，手扶管心心两端向前缓缓缓滚动铺设设，要求用力力均匀、不窝窝气，铺设压压边宽度应掌掌握好，满贴贴法搭接宽度度为80㎜。⑥热熔封边：卷材搭搭接缝处用喷喷枪加热，压压合至边缘挤挤出沥青粘牢牢。卷材末端端收头用橡胶胶沥青嵌缝膏膏嵌固填实。⑦成品保护：严禁在在卷材防水层层上进行施工工作业和运输输，并及时作作好保护层，屋屋面施工时不不得污染墙面面、檐口侧面面及其他已施施工完的成品品。4.8地面工工程地面地面为细石混凝土土地面。施工工前，先将素素土夯实，然然后浇筑100mm厚水泥混凝凝土，其强度度等级C15，在抹一遍遍素水泥浆结结合层，最后后用30厚的C20细石混凝土随随打随抹光。4.9门窗工工程本工程外门门窗全部采用用塑钢门窗。塑钢窗安装①、工艺流程弹线找规规矩窗洞口处理窗洞口内埋埋设连接铁塑钢窗拆包检查按图纸纸编号运至安安装地点检查查塑钢保护膜膜塑钢窗安装装窗口四周嵌嵌缝、填保温温材料清理安装五金配配件安装窗密封封条检查质量②、弹线找规矩：用大大线坠将窗口口边线下引，并并在窗口处划划线标记，对对不直的口边边应剔凿处理理。窗口的水平位置应应以地面+50cm水平平线为准，往往上反量出窗窗下皮标高，弹弹线找直，窗窗口下皮(若标高相同)则应在同一一水平线上。③、墙厚方向的安装位位置：根据外外墙大样图及及窗台板的宽宽度，确定塑塑钢窗在墙厚厚方向的安装装位置；如外外墙厚度有偏偏差时，原则则上应以同一一房间窗台板板外露尺寸一一致为准，窗窗台板应伸入入塑钢窗的窗窗下5mm为宜。④、安装塑钢窗披水：：按设计要求求将披水条固固定在塑钢窗窗上，应保证证安装位置正正确、牢固。⑤、防腐处理：a．窗框两侧的防腐腐处理应按设设计要求进行行。如设计无无要求时，可可涂刷防腐材材料，如橡胶胶型防腐涂料料或聚丙烯树树脂保护装饰饰膜，也可粘粘贴塑料薄膜膜进行保护，避避免填缝水泥泥砂浆直接与与塑钢窗表面面接触，产生生电化学反应应，腐蚀塑钢钢窗。b．塑钢窗安装时若若采用连接铁铁件固定，铁铁件应进行防防腐处理，连连接件最好选选用不锈钢件件。⑥、就位和临时固定：：根据己放好好的安装位置置线安装，并并将其吊正找找直，无问题题后方可用木木楔临时固定定。⑦、与墙体固定：塑钢钢窗与墙体固固定有三种方方法：a．沿窗框外墙用电电锤打Φ6孔(深60㎜)，并用┏型Φ6钢筋(40mm×60mm)粘108胶水泥浆，打打入孔中，待待水泥浆终凝凝后，再将铁铁脚与预埋钢钢筋焊牢。b．连接铁件与预埋埋钢板或剔出出的结构箍筋筋焊牢。c．混凝土墙体可用用射钉枪将铁铁脚与墙体固固定。不论采用哪种方法法固定，铁脚脚至窗角的距距离不应大于于180mmm，铁脚间距距应小于600㎜。⑧、处理窗框与墙体缝缝隙：塑钢窗窗固定好后，应应及时处理窗窗框与墙体缝缝隙。如设计计未规定填塞塞材料品种时时，应采用矿矿棉或玻璃棉棉毡条分层填填塞缝隙，外外表面留5—8mm深槽口口填嵌嵌缝膏膏，严禁用水水泥砂浆填塞塞。在窗框两两侧进行防腐腐处理后，可可填嵌设计指指定的保温材材料和密封材材料。待塑钢钢窗和窗台板板安装后，将将窗框四周的的缝隙同时填填嵌，填嵌时时用力不应过过大，防止窗窗框受力后变变形。⑨、安装五金配件：待待浆活修理完完，交活油刷刷完后方可安安装窗的五金金配件，要求求安装牢固，使使用灵活。塑钢窗玻璃安装①、工艺流程：清理玻璃璃槽口污物玻璃安装前前的准备工作作玻璃就位嵌橡胶条刷玻璃清理②、除去玻璃和塑钢表表面的尘土、油油污和水膜，并并将玻璃槽口口内的砂浆及及异物清除干干净，畅通排排水孔，并复复查框扇开关关是否灵活。使用密封胶固定时时，应先调整整好玻璃的垂垂直及水平位位置，密封胶胶与玻璃及其其槽口粘结处处必须干燥、洁洁净。③、玻璃安装准备：将将玻璃下部用用约3㎜的氯丁橡橡胶垫块垫于于凹槽内，避避免玻璃直接接接触框扇。④、玻璃安装：将已裁裁割好的玻璃璃在塑钢框扇扇中就位，就就位的玻璃应应摆在凹槽中中间，并应有有充足地嵌入入量。装配后后应保证玻璃璃与镶嵌槽间间隙，并在主主要部位装有有减震垫块，使使其能缓冲启启闭等力的冲冲击。⑤、用胶条固定：先将将橡胶压条放放在玻璃两侧侧挤紧，检查查安装位置是是否正确，应应不堵塞排水水孔，然后将将橡胶压条拿拿出，在压条条上均匀地刷刷胶(硅酮系列密密封胶)，重新将压压条依次嵌入入玻璃凹槽内内固定。橡胶胶压条的规格格应与凹糟实实际尺寸相符符，其长度应应短于玻璃周周边长度，拐拐角处应将条条切成八字角角连接并用胶胶粘牢。胶条条应与玻璃和和糟口紧贴，不不得松动，安安装不得偏位位，不得强行行填入胶条。⑥、安装中空玻璃和玻玻璃面积大于于0．65㎡位于竖框框中的玻璃时时，应将玻璃璃搁置在两块块相同的定位位垫块上，搁搁置点离玻璃璃垂直边缘距距离不小于玻玻璃宽的l／4，且不宜小小于l50㎜；位于扇扇中的玻璃，按按开启方向确确定垫块位置置，其定位垫垫块的宽度应应大于所支撑撑玻璃的厚度度，长度不应应小于25㎜。定位垫垫块下面可设设塑钢垫片，垫垫块和垫片均均固定在框扇扇上。⑦、安装迎风面玻璃时时，玻璃镶入入框内后要及及时用通长镶镶嵌条在玻璃璃两侧挤紧或或用垫块固定定，防止阵风风将玻璃拍碎碎。平开门窗窗的玻璃外侧侧要采用玻璃璃胶嵌封，应应使玻璃与铝铝框连成整体体。⑧、检查垫块，镶嵌条条是否堵塞排排水通道和排排水孔。⑨、擦净玻璃，关闭门门窗。门安装工程①、立门框安装前对照图纸，检检查所安装门门的型号、规规格、质量，凡凡不符合设计计和施工规范范要求者，预预先整修或更更换。弹好门框定位线；；依墙面+50㎝的水平基基准线，往下下量取地面标标高线并在洞洞口两侧作标标记。按图示示开启方向，将将门框塞入洞洞口就位，吊吊正、找直、找找平，调整门门框与墙面抹抹灰标筋面顺顺平，框子立立梃锯口线(即门标高线)与标记齐平平，随即木楔楔临时固定框框子，复校无无误后，用1125mm圆圆钉，砸扁钉钉帽，双钉将将门框钉牢于于木砖上，一一般每边不少少于2点固定，间间距不大于1．2m。门框安装后，离地地1．2m范围内钉钉木板或铁皮皮，保护门框框不受损坏。②、安装门扇检查门口是否尺寸寸正确，边角角是否方正，有有无窜角；检检查门口高度度应量门的两两侧；检查门门口宽度应量量门口的上、中中、下三点并并在扇的相应应部位定点画画线。量好门框的框口实实际尺寸，将将门扇靠在框框上，在相应应的门扇边缘缘弹出高、宽宽墨线(门扇与地面面缝隙满足设设计要求)。如果扇大大，则应根据据框的尺寸将将大出部分刨刨去，若扇小小应帮木条，用用胶和钉子钉钉牢，钉帽要要砸扁，并钉钉入木材内1～2mm。将门扇塞入框内试试装。合格后后，取门扇立立梃上下端高高度的l／10位置(避开上下冒冒头)在框、扇上上画出合页线线，剔槽，槽槽深同合页厚厚度。先安装装上合页，门门扇装入框内内吻合后再拧拧紧框上木螺螺丝。每片合合页，宜先拧拧一个木螺丝丝，检查合格格后再拧紧全全部木螺丝。安装对开扇：应将将门扇的宽度度用尺量好再再确定中间对对口缝的裁口口深度。如采采用企口榫时时，对口缝的的裁口深度及及裁口方向应应满足装锁的的要求，然后后对四周修刨刨到准确的尺尺寸。③、五金安装五金安装应按设计计图纸要求，不不得遗漏。一一般门锁、碰碰珠、拉手等等距地高度为为900～1000mmm，凿眼不不得伤榫。插插销应在拉手手下面。不宜宜在中冒头与与立梃的结合合处安装门锁锁。门扇安L或T形铁铁者，外开里里安，里开外外安，铁件面面应略低于门门扇表面。双双扇的天地插插销要装在梃梃宽的中间；；暗插销可在在外梃上剔槽槽安装。凡小小五金能预装装的，宜预先先装配好。成品保护安装时塑钢门窗保保护膜应完整整无损，严禁禁从窗口运送送任何材料，抹抹灰前必须将将塑钢门窗用用塑料薄膜保保护，在室内内湿作业未完完前，任何工工种不得损坏坏其保护膜。门门窗安装后及及时安装配件件，关窗锁门门，以防风吹吹损坏门窗。架架子搭拆、室室内外抹灰、龙龙骨安装，管管道安装及建建材运输等过过程，严禁擦擦、砸、碰。4.10建筑装饰饰工程装饰工程在主体结结构质量检验验合格后方可可施工。装饰饰工程施工时时做好成品保保护工作。预预先做样板间间(标准间)，并经监理理、建设单位位认可后，方方可进行施工工。室内外装装修工程施工工温度：饰面面不低于5℃；抹灰及玻玻璃工程在0℃以上。抹灰工程内墙抹灰先先抹一层155mm厚1:3的水泥砂浆浆，再抹5mmm厚1：2的水泥砂浆浆。水泥采用用P.0322.5水泥。砂子子为中砂，使使用前过5mmm孔径的筛筛子。抹灰前前检查门窗框框安装位置是是否正确，与与墙连接是否否牢固。用玻玻璃毡条分层层填塞实，外外表面留5mmm深槽口填填嵌缝膏。将将砼表面凸出出部分剔平，刷刷素水泥一道道（内掺水重重10%的108胶或界面剂剂），紧接着着用1:3水泥砂浆补补平。平整光光滑的混凝土土表面，可不不抹灰，用刮刮腻子处理。砖砖墙基层表面面清除干净，并并在抹灰前一一天浇水润湿湿。检查基体体表面的平整整度，用与抹抹灰层相同标标号砂浆设置置标筋。一般般情况下充完完筋2小时左右就就可以抹底灰灰，底灰要用用大杠垂直、水水平刮找一遍遍，然后用木木抹子搓毛。底底灰完成后，应应检查阴阳角角是否方正、墙墙与顶交接是是否光滑平整整。当底灰六六、七成干时时，即可开始始抹罩面灰（如如底灰过干需需浇水湿润）。罩罩面灰按先上上后下顺序进进行并赶光压压实。操作流流程为墙面浇浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。外墙抹灰采用水泥泥砂浆。施工工操作流程：：浇水湿润墙墙面→吊垂直、充充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。大面面积抹灰应分分段施工，施施工时使用的的外架子横竖竖杆要离开墙墙面及墙角200mm～250mm，以利操作作。其他施工工方法同内墙墙抹灰。抹灰层的平均厚度度：内墙不大大于20mm，外墙不不大于20mm。涂抹水水泥砂浆每遍遍厚度为5mm～7mm。抹灰层层在凝结前，防防止快干、水水冲、撞击和和振动；凝结结后防止玷污污和损坏。抹抹灰外观表面面应光滑、线线角顺直、洁洁净，接槎平平整，无空鼓鼓、裂缝。涂料工程混凝土及抹抹灰表面施涂涂涂料。涂料料施工作业前前，过墙管道道、洞口、阴阴阳角等必须须提前处理完完，门窗玻璃璃、地面、管管道试压均已已完成。大面面积施工前，首首先做样板间间，经甲方、监监理、质控等等部门验收合合格后，方可可进行大面积积施工。涂料施工操作流程程为：基层处处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍遍底涂料漆→施涂第二遍遍涂料漆→施涂第三遍遍涂料漆。基基层处理是将将墙面基层上上起皮、松动动及鼓包等清清除。修补腻腻子是用水石石膏将基层上上磕碰的坑凹凹、缝隙等处处分遍找平。干干燥后用1#砂纸磨平。刮刮腻子的遍数数由基层的平平整度来决定定，一般情况况为三遍，每每遍腻子刮完完干燥后，均均用砂纸磨平平、磨光（一一、二遍用1#砂纸，三遍遍用细砂纸）。涂涂料使用前应应搅拌均匀，施施涂顺序为先先顶板，后墙墙面；刷墙面面时先上后下下。第一遍涂涂料干燥后复复补腻子，待待复补腻子干干燥后，用细细砂纸磨光并并清扫干净。二二、三遍操作作同第一遍。涂涂刷时从一头头开始，逐渐渐涂刷向另一一头，注意上上下顺刷互相相衔接，避免免出现干燥后后再处理接头头。成品保护：涂料施施工时，不得得污染地面、窗窗台、门窗及及玻璃等已完完成的分部分分项工程，最最后一遍涂料料施涂完后，室室内空气要流流通，预防漆漆膜干燥后表表面无光或光光泽不足。严严禁磕碰污染染墙面。4.11采暖暖与给排水工工程给水管道安装室内生活给水管道道采用内外涂涂塑钢管，丝丝接。安装的的管材及管件件的规格、种种类、压力符符合设计要求求，管材及管管件有合格证证。地下管道铺设在房房芯土回填夯夯实后进行。管管道铺装前清清扫管膛。管道在隐蔽蔽前作好单项项水压试验，管管道系统安装装完后进行综综合水压试验验；管道冲洗洗结合厂区施施工安排。4.12.2排水水管道安装排水管道采用硬质质聚氯乙烯（UPVC）管。A、硬质聚聚氯乙烯（UPVC）管及所用用粘接剂应是是同一厂家配配套产品，必必须与卫生洁洁具连接相配配，并有产品品合格证及说说明书。操作作流程：安装装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通球通水试试验。B、预制制加工：安装装前首先根据据图纸要求核核查预留口位位置并绘制加加工草图。根根据草图量好好管道尺寸，进进行断管。断断口要平齐，断断口内外飞刺刺用铣刀除掉掉，外棱铣出出15°角。粘接前前进行试插，深深度一般为承承口的2/3。试插合格格后，清除粘粘接部位水分分、灰尘等。然然后用毛刷涂涂粘接剂，顺顺序为先承口口后插口。随随即用力垂直直插入，插入入时将插口稍稍作转动，以以利粘接剂分分布均匀，约约30秒至1分钟即可粘粘接牢固。粘粘牢后立即将将溢出的粘接接剂擦拭干净净。多口连接接时必须注意意预留口方向向。C、干管安装：埋入入地下的管道道，应根据设设计图纸的标标高、坡度挖挖槽，槽底必必须密实。然然后将预制加加工好的管段段，按编号运运至安装部位位进行安装。各各管段粘连时时也必须按粘粘接工艺依次次进行。全部部粘连后，管管道要直，坡坡度符合设计计要求，各预预留口位置准准确。安装立立管需装伸缩缩节，伸缩节节上沿距地坪坪或墩便台770mm～100mmm。干管安装装完后做闭水水试验，达到到不渗漏，水水位不下降为为合格。地下下管道还土时时，先用细砂砂回填至管上上皮100mmm，上覆过过筛土，夯实实时不得碰损损管道。D、立管安装：根据据设计图纸核核测预留洞口口位置，检查查预留伸缩节节。符合要求求后，将已预预制好的立管管运到安装部部位。立管插插入端先划好好插入长度标标记(一般伸缩节节预留膨胀量量为20mmm～30mm)，然后涂上上肥皂液。安安装时用力插插入(伸缩节)至标记为止止。合适后即即用自制U型钢制抱卡卡紧固于伸缩缩节上沿。然然后找直找正正，并测量顶顶板距三通口口中心是否符符合要求。无无误后即可堵堵洞，并安装装上层伸缩节节。进行上一一层管道安装装。E、支管安装：先复复查预埋件位位置，按需要要支搭操作平平台。将预制制好的支管按按编号运至现现场，清除粘粘接部位的污污物及水分。将将支管水平初初步吊起，涂涂抹粘接剂，用用力推入预留留管口。根据据管段长度调调整坡度，符符合要求后固固定卡具。然然后进行器具具连接管安装装，器具连接接管的标高、位位置必须正确确，最后封闭闭管口及堵洞洞。管道安装装后，按施工工规范进行闭闭水试验及验验收；且在油油漆粉刷最后后一道工序前前进行。F、成品保护：管道道安装完成后后，应将所有有管口封闭严严密，防止杂杂物进入，造造成管道堵塞塞。严禁利用用管道作为吊吊顶的吊点及及明火烘烤。4.12.3采暖暖、通风管道道安装采暖热媒为50//45℃热水，自室外外管网。管材材采用普通焊焊接钢管。管管径DN32（不含）以以上的管采用用焊接，DN32以下的管采采用丝扣连接接。卡架安装装的距离符合合规定，预留留口位置正确确，立、支管管变径使用变变径管箍或焊焊接。室内采暖管道安装装工艺流程：：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。采暖暖管道穿过墙墙壁必须设置置钢制防水套套管（在结构构施工时预埋埋），套管比比管道大两号号，其两端必必须与饰面相相平；所有套套管与管道之之间应添实油油麻并密封。管道道、管件、支支架等防腐前前，必须清除除表面的灰尘尘、锈斑及焊焊渣等。防腐腐为先刷涂防防锈底漆两道道（第一道底底漆应在安装装前涂），明明装不保温管管道、管件和和支架等再涂涂银粉漆。地地沟内管道外外包30mm厚的橡聚塑。采暖水压试验在采采暖系统安装装完毕后进行行，试验压力力为0.55MMpa,在试验压力力下10分钟内压力力降不大于0.02MMPa，降至工作作压力后检查查，不渗、不不漏即为合格格。散热器安装室内散热器组采用用4柱760型内腔无砂砂型铸铁散热热器,落地安装。热热器的型号、规规格、压力应应符合设计要要求，并具有有出厂合格证证。安装工艺艺流程：编制制组片统计表表→外拉条安装→散热器单组组水压试验→散热器安装→支管安装→系统试压→刷漆。本工工程散热器由由厂家组对及及单组试压，散散热器组安装装首先根据施施工图纸在墙墙上画出安装装中心线，根根据片数安装装托钩和固定定卡，然后安安装散热器，将将散热器找直直、找正垫牢牢后固定，最最后进行支管管连接。散热热器安装完成成后与管道同同时进行试压压。在进行第第一遍涂料之之前完成刷漆漆。4.15建筑筑电气照明安安装电气预埋配电箱为两部认证证合格厂家产产品，产品有有合格证。开开关盒、插座座盒、灯头盒盒、接线盒等等塑料盒均应应外观整齐，敲敲落孔齐全。管管线紧密配合合土建施工。在在混凝土中预预埋时，需经经过隐检。管管线铺设后，待待墙、板施工工完毕后，及及时扫管穿带带线。管内穿穿绝缘导线的的型号、规格格符合设计要要求，并有出出厂合格证。穿穿线钢丝具有有相应的机械械拉力。接线线盒、开关盒盒、插座盒、灯灯头盒内导线线的预留长度度为150mmm，配电箱箱内导线的预预留长度为配配电箱箱体周周长的1/2，出户导线线的预留长度度为1.5m。接线盒、开开关盒、插座座盒要加长固固定于墙上。灯具安装灯具的型号、规格格符合设计要要求和国家标标准的规定。灯灯具配件齐全全，并有产品品合格证。灯灯具安装牢固固端正，位置置准确。吊链链日光灯的双双链平行，排排列整齐。成成排灯具安装装时，拉十字字线。电气照照明灯具以电电源进户线为为系统，进行行通电试运行行，系统内的的全部照明灯灯具均要求开开启同时投入入运行，运行行时间为24小时。全部部照明灯具通