浙江框架结构住宅楼人防地下室专项施工方案

XX有限公司XX工程人防地下室结构施工方案编制：审核：批准：编制日期：XX有限公司2009年11月12日编制说明XX工程，位于XX县XX东地块，系XX有限公司的开发项目。本工程人防地下室工程约5560㎡。本工程经XX县开发委批准，由XX公司设计。本工程质量要求为合格，工期390日历天，其中多层为270日历天，银都大厦390日历天（含地下室）。工程名称：XX人防地下室工程工程地点：XX县XX东地块建设单位：XX有限公司项目批准文号：设计单位：XX公司勘察单位：XX工程勘察院总建筑面积：地下室约5560㎡结构类型层次：现浇框架结构施工现场条件：现场具备施工条件承包范围：土建及水电安装工程质量目标：合格工期要求：390日历天地下室工程工期：根据本工程特点，编制了地下室结构施工方案，本方案重点编制了基坑支护施工、基坑开挖、基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、检验批划分及施工质量验收规范、质量保证体系、施工质量保证措施等。目录TOC\o"1-1"\h\z\t"标题2,2"HYPERLINK\l"_Toc245804439"第一节、工程设计概况3HYPERLINK\l"_Toc245804440"第二节、验收规范3HYPERLINK\l"_Toc245804441"第三节、人防工程施工要求4HYPERLINK\l"_Toc245804442"第四节、质量验收资料及验收程序6HYPERLINK\l"_Toc245804443"第五节、施工部署及施工顺序7HYPERLINK\l"_Toc245804444"第六节、施工缝、止水带处理7HYPERLINK\l"_Toc245804445"第七节、地下室轴线引测控制7HYPERLINK\l"_Toc245804446"第八节、土方开挖及集水井降水8HYPERLINK\l"_Toc245804447"第九节、桩头处理、块石基层、砼垫层9HYPERLINK\l"_Toc245804448"第十节、基础砖胎模9HYPERLINK\l"_Toc245804449"第十一节、钢筋工程10HYPERLINK\l"_Toc245804450"第十二节、模板工程11HYPERLINK\l"_Toc245804451"第十三节、砼工程12HYPERLINK\l"_Toc245804452"第十四节、回填土13HYPERLINK\l"_Toc245804453"第十五节、水电安装配合13HYPERLINK\l"_Toc245804454"第十六节、施工技术保证措施14HYPERLINK\l"_Toc245804455"第十七节、季节性施工措施15人防地下室结构工程施工方案第一节、工程设计概况本工程为XX人防地下室（地下1F）工程。地下室底板、侧板设置后浇带。主体钢筋砼结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，建筑物场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为丙级。按6度（基本地震加速度值0.05g）抗震设防、抗震重要性分类为丙类。框架的抗震等级为四级，设计地震分组为第一组。混凝土结构的环境类别：室内正常环境为一类，室内潮湿、露天以及与水土直接接触部分为二类a，砌体施工等级为B级。结构耐火等级为二级。基本雪压0.45N/ｍ2，基本风压0.45N/ｍ2，地面粗糙度：B类。本工程±0.000相当于黄海高程5.000m。本工程桩基采用ф600钻孔灌注桩，以12层卵石层为持力层，桩端进入持力层深度不小于1m，并以桩长控制为主，钻孔桩按图集《2004浙G23》选用，桩型为ZKZ-D600-35～37-25(B1)-C25，承载力特征值为1620KN，共362根。主要结构材料：1、混凝土：地下室底板垫层100厚C15商品砼；满堂基础地下室底板C35/S6商品砼（含坡道、下翻承台、地梁、水沟等，内掺10%水泥含量的HEA膨胀防水剂）；柱C35商品砼；梁C35/S6商品砼（内掺0.9kg/m3聚丙烯阻裂抗渗纤维）；预制过梁C20；地下室直形墙、坡道及烟道钢筋砼墙（200厚以上）C35/S6商品砼（内掺0.9kg/m3聚丙烯阻裂抗裂纤维）；地下室顶板（含坡道）C35/S6商品砼（内掺0.9kg/m3聚丙烯阻裂抗裂纤维）；后浇带梁、板C40商品砼（掺膨胀剂混凝土），后浇带墙C40商品砼（掺膨胀剂混凝土），墙外侧铺贴二毡三油防水层，并用M5.0水泥砂浆砌筑240厚砼多孔砖；楼梯C35商品砼；汽车进出坡道口混凝土地沟C35商品砼（100厚C15砼垫层）；栏板C35。2、钢筋：HPB235级，HRB335级。3、填充墙：填充墙M5混合砂浆砌筑240厚/120厚MU10混凝土多孔砖。4、变形缝：成品橡胶止水带；带加强网遇水膨胀止水带（350*8）；可卸式止水带。混凝土钢筋保护层厚度：基础中纵向受力钢筋应不小于40mm，无垫层时应不小于70mm；地下室承台、底板及外墙迎水面50mm，外墙内设ф5@150双向钢筋网片。5、砖基础砖胎膜，地下室承台及下翻地梁四周，砌水泥标准砖保护，M5混合砂浆。本工程地下车库基坑开挖深度大于5m，基坑支护施工方案需经专家论证后实施。后浇带：本工程设计留置施工后浇带（后浇带位置见结构平面图），后浇带浇捣时间应根据建筑物沉降速率和混凝土收缩完成情况决定，待结构主体到顶,全部填充墙完成后方可进行后浇带施工，浇灌时要先清洗凿毛后浇带内混凝土，采用强度等级提高5MPa的微膨胀混凝土浇筑。第二节、验收规范人防工程是国防工程的重要组成部分，本工程人防工程设计抗力是6级。根据平战结合的要求，战时作为二等人员和物资储备的掩蔽所，平时用做汽车停车库。由于工程的特殊性，对抗渗、通风排烟、消防、排涝等提出了很高的要求。人防地下室施工验收规范如下：1、《人民防空地下室设计规范》GB50309-942、《人防工程施工及验收规范》GB50134-20043、《人民防空工程设计规范》GB50225-954、《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-20025、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002第三节、人防工程施工要求施工时严格按人防部门审查通过并经落实了审查的最新图纸和联系单进行施工。商品砼级配（最小水泥用量等）必须满足人防工程要求，运输、施工工艺、养护必须满足相关规定。一、底板浇筑1、根据底板荷载主要承受由下而上的水压力、人防等效静荷载等，底板上层钢筋应从上层主筋下穿越。2、底板浇捣时应注意按设计选用的标准图集或设计图纸在竖向临战封堵留留设封堵凹槽。3、在地下室底板浇筑前埋好临战封堵底框，若底板上后浇垫层厚度＞150mm，则可在浇侧墙前与防护门框一起安装。4、防护密闭门、活门门框墙门洞角部应设置2根φ16斜向加强筋，L=1000。5、防爆地漏预埋：若地下室底板后浇垫层厚度＜150mm，建议施工时防爆地漏与钢管接好一起预埋至设计标高后再浇筑底板混凝土。另外战时水箱、战时干厕处地漏及排水管不能漏埋。6、若干防护单元相连，若仅有一个防爆电缆井，则跨防护单元间的平时、战时电源线应考虑穿越防护单元墙时的防护密闭问题（套管两端均应加强抗力片）。7、人防受力钢筋一般承受动力荷载，其底板、顶板受力钢筋宜采用焊接连接，梁的箍筋应采用135°弯钩。8、双面配筋的钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉结钢筋，拉结筋应拉住最外层受力钢筋，拉结筋之间的间距≯500。二、侧墙浇筑1、门剁宽度要求：若人防门门洞宽度＜1200，两门剁宽应分别达到350和150以上；若人防门门洞宽度≥1200，两门剁宽应分别达到400和200以上；临战封堵门剁不宜＜300，封堵角钢门框应预埋在同一平面，不得错位。2、人防地下室结构构件的厚度要求：顶板≮200mm，外墙≮200mm，承重内墙≮200mm，防护密闭门框≮300mm，密闭门门框墙、密闭墙≮200mm。钢筋混凝土墙体上不得因设置暗装的设备、箱槽削弱防护墙体的厚度。3、防护密闭门门框水平筋为受力筋，应配置在外侧，这和其他墙体一般水平筋为分布筋设在内侧有所区别，且门框受力筋封闭。4、门框模板校核：门框墙制作允许偏差为0.25%。人防门厂家一般在安装门框时已将门框垂直、水平调下，支模可能会引起偏移，所以门框支好后应做好复核，若有偏差则应由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调整无误后再浇筑混凝土。5、安装固定钢筋混凝土人防墙体板、防护单元分隔处的混凝土梁模板时，不得使用带塑料套管的空墙螺栓，应采用设止水翼环的一次性螺栓，避免在墙体和梁上形成孔洞。6、通风、给排水、电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时复核。密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：电缆、电线穿墙短管宜为30-50mm；给水排水穿墙短管应大于40；通风穿墙短管应大于100。在套管和管道之间应用密封材料填弃密实，并应在管口两端进行密闭处理。设备、电气等专业管理穿外墙和口部防护密闭墙/密闭墙时应加固密闭盘，人防风、水、电专业的预留预埋详见各专业图纸及所选图集。7、人防门预埋门框应固定牢固。为确保人防门安装正确，防止钉模板错位和浇筑混凝土时变形，一般都用钢管或角钢来作临时支撑，把人防门、封堵板固定、加固，施工时不得随意拆除。若确因施工通行需临时拆除此之外，在混凝土浇筑前应支撑好，并调整水平、垂直，否则极易引起门框倾斜或变形而影响防护门的正常开启。8、门槛钢筋混凝土不能漏浇。浇侧墙时，人防门、临战封堵门槛下混凝土务必要一同浇筑，否则门框下留空极易在施工中搬运东西而将门框角钢压弯变形，特别是设有垫层的临战封堵框其下的混凝土务必先行浇筑。9、战时主要出入口（洗消、排风、口部）防密门开启侧防爆呼唤按钮须在浇筑侧墙前预埋到位。10、防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙、水库挡墙必须整体连续浇筑，不留水平施工缝。11、侧墙防爆电缆井注意不要忘掉施工。三、顶板浇筑1、顶板吊钩预埋：各人防门洞、临战封堵在顶板内预埋的吊钩应按标准图或施工图纸预埋到位，吊钩应钩住顶板的上层钢筋。2、顶板内的各种预埋管应预埋到位。四、其他1、因防护密闭门要承受受冲击波的作用，故防护密闭门应向外开启，密闭门宜向外开启。2、人防门采购定货时应注意门的开启方向。五、粉刷及设备安装调试人防地下室顶板不粉刷，以防战争时粉刷层脱落伤人。一般情况是补孔找平，本工程是板底刮腻子喷涂，不再专门做粉刷层。设备应按当地人防部门的要求安装到位，并有调试报告。六、资料资料应按人防资料表格和要求做。七、中间结构验收要求底板、侧墙、顶墙干燥，无渗漏；人防门门框安装符合精度要求；各预埋套管、管道、铁件、吊钩等施工到位，无漏埋。八、本工程人防要求要点1、门框墙、防爆波活力墙必须在门框固定后整体浇筑，振捣密实、表面平整、光滑、无蜂窝孔洞，预埋件应除锈、防腐，安装位置准确，孔洞用油腻堵封。2、防空地下室的围护结构和密闭隔墙、模板施工时，不得用钢筋铁丝、穿墙来固定，苦用钢筋穿墙，必须在钢筋中间加密闭环。3、管道包括暖、水、电及其它管道穿越防护密闭隔墙时，必须埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙套管。环与套管的结合部位应双面焊满，严禁点焊或留有空隙，密闭翼环应位于墙体中间，并与结构钢筋焊牢。4、墙体明角处加附加筋斜筋，直径、间距同墙体，水平钢筋锚固长度应符合规范要求。5、门框墙四角处应附加斜向加强筋，图中有要求。6、防护密闭门框墙、钢筋保护层为20mm，应与通道结构整体浇筑。九、人防专项验收按《人防工程质量检验评定标准》及《人防工程施工及验收规范》的要求，由建设单位会同监理、施工单位整理有关报验的施工技术资料、竣工图纸，搞好平战功能转换方案，填写《防空地下室专项验收申请表》报当地人防主管部门进行人防专项验收。第四节、质量验收资料及验收程序分项工程质量验收记录：分项工程应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。分部工程验收记录：分部工程应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收；单位工程质量验收记录：单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告；单位工程质量控制资料核查记录：验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平做出评价。⑴、建筑结构与防护图纸会审、设计变更、洽商记录工程定位测量、放线记录原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告施工试验报告及见证检测报告隐蔽工程验收表施工记录预制构件、预拌混凝土合格证主体结构检验及抽样检测资料防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门出厂合格证书防爆超压排气活门、自动排气活门出厂合格证书分项、分部工程质量验收记录工程质量事故及事故调查处理资料新材料、新工艺施工记录⑵、给水排水图纸会审、设计变更、洽商记录材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告管道、设备强度试验、严密性试验记录隐蔽工程验收表系统清洗、灌水、通水、通球试验记录施工记录分项、分部工程质量验收记录⑶、采暖通风与空调图纸会审、设计变更、洽商记录材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告空调、水管道强度试验、严密性试验记录隐蔽工程验收表通风、空调系统调试记录施工记录分项、分部工程质量验收记录⑷、建筑电气图纸会审、设计变更、洽商记录材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告设备调试记录接地、绝缘电阻测测试记录隐蔽工程验收表施工记录分项、分部工程质质量验收记录录⑸、防火设备图纸会审、设计变变更、洽商记记录设备出厂合格证书书及开箱检验验记录隐蔽工程验收表施工记录防火灭火系统试验验记录分项、分部工程质质量验收记录录建设单位收到工程程验收报告后后，应由建设设单位（项目目）负责人组组织施工（含含分包单位）、设设计、监理等等单位（项目目）负责人进进行单位工程程验收。单位工程有分包单单位施工时，分分包单位应对对所承包的工工程项目进行行检查评定，总总包单位应派派人参加。分分包工程完成成后，应将工工程有关资料料交总包单位位。当参加验收各方对对工程质量验验收意见不一一致时，应请请当地人防主主管部门或人人防工程质量量监督机构协协调处理。单位工程质量验收收合格后，建建设单位应在在规定时间内内将工程竣工工验收报告和和有关文件，报报人防主管部部门备案。第五节、施工部署署及施工顺序本工程地下室为地地下车库，鉴于本次地地下工程部分分面积大，要要求高，施工工安排必须突突出一个“抢”字，即尽可可能地把地下下工程工期缩缩短，同时该该投入的人力力、物力事先先统筹安排，保保证到位。施施工将按划分分的施工段，分分七大块，即分分七个施工段进进行，本工程程混凝土按大大体积砼要求求进行。待桩基检验合格后后，桩头标高高及外观质量量符合设计要要求，一切技技术资料完备备进行中间交交接验收手续续，方可进行行桩基以上基基础承台及基基础梁的施工工。施工顺序如下：打打桩、基坑围围护、开挖→承台及基础础梁挖土（人人工）→桩顶处理→承台砖胎模→地梁砼胎模模、垫层→弹线→承台、底板板扎筋→支模→浇砼→养护拆模→墙板扎筋、支支模→墙板砼→顶板扎筋、支支模→顶板砼→墙板防水涂涂料→回填土工程程。整个基础及地下室室工程将分阶阶段实施，施施工质量根据据各阶段的不不同特点控制制。具体分为为：①、基础承台台、基础梁及及地下室底板板施工；②、地下室墙墙板施工（包包括内部剪力力墙）；③、地下室顶顶板施工；④、防水处理理及回填土工工程。基础、地下室钢筋筋是关键，在在挖土阶段就就着手底板钢钢筋。其它工工种也将组织织，在底板完完成后，施工工墙柱板，完完成墙柱施工工后，流水到到安装，以交交叉施工为主主。第六节、施工缝、止水带处处理施工流水段的划分分：为了保证地地下室底板和和外墙混凝土土结构的整体体性，本工程程地下室底板板、地下室梁梁板、墙体砼砼应连续浇筑筑。地下室外墙第一道道施工缝设在在底板上300mm处，止水采采用加强网遇遇水膨胀止水水条。第七节、地下室轴线引测控控制1、首先对现场使用用经纬仪、水水准仪进行一一次严格的控控制检验及校校正，以保证证仪器量值传传递准确性。2、对楼四周设置的的引点(桩)，龙门板进进行全面复检、校核。3、引测点的龙门板板复核正确后后，对地下室室进入进行定定位，并根据据实际需要加加设龙门板或或轴线引桩，分分两次在垫层和底底板钢筋上弹弹出轴线、墙墙柱等位置。4、在地下室板浇捣捣完毕后，使使用光学经纬纬仪采用正倒倒镜法将轴线线投测到底面面上，同时对对投测间距进进行精确丈量，使之符符合要求。5、为保证各项工程程传递和沉降降观测的正确确性，场内或或现场附近应应设立不少于于2个永久性水水准点。第八节、土方开挖及集集水井降水土方开挖本工程地下室土方方开挖要待支支撑和压顶砼砼强度达到设设计强度要求求的80%以后，用机机械挖土至基基坑底以上30cm，每皮挖土土厚度不超过过1米，挖土机机不能直接在在支撑上行走走，支撑下机机械不能挖除除部分用人工工挖土并运至至机械旁挖除除。坑底以上上30CM厚土方采用用人工挖除，由由于电梯井基基础更深，所所以挖到底板板标高后做好好基坑四周砼砼垫层后，采采用人工小心心开挖，挖出出来的土方由由塔吊运出上上部基坑外5米长度随时时外运，并及及时砌砖胎模模，砖胎模厚厚240，用1：3水泥沙浆砌砌筑。土方开挖采用机械械开挖，由于于受场地限制制，挖出的土土方都采用汽汽车往场外弃弃土，汽车的的数量必须与与挖机开挖进进程和运输的的距离进行配配置，确保土土方开挖的工工期。坑底地梁、承台和和底板垫层土土方用人工开开挖，边开挖挖土体边施工工垫层，即挖挖一块做一块块以免坑底暴暴露时间过长长产生扰动，垫垫层与围护之之间用C15混凝土浇平平。坑底与地地梁、承台有有高差处，砌砌240厚砖胎模以以防止高差部部分土方塌落落。砖胎模经经技术复核无无误后，方可可交给下一道道工序施工。土方开挖必须注意意事项：1、土方开挖时，必必须按照施工工方案的挖土土顺序进行，并并在施工前作作详细的交底底工作；2、土方开挖时，必必须严格按照照分层开挖的的原则，每次次开挖的深度度挖制在2-3米之间，以保保证在开挖过过程中，不会会因局部开挖挖过深，而使使未挖的土向向一侧挤压，形形成工程桩的的偏位；3、在挖土过程中，严严禁用挖机碰碰撞工程桩和和围护桩，以以保护工程桩桩和围护桩在在挖土过程中中不受损坏；；4、支撑施工后，绝绝对禁止挖机机直接开上支支撑，必须采采取诸如铺设设走道板等保保护措施的才才能开上支撑撑进行挖土，但但在支撑全部部外露后，亦亦严禁挖机直直接开上支撑撑；在开挖到到设计标高还还有150-2000mm时，则则开始利用人人工清土，配配合吊机吊运运结合，不得得再用机械开开挖，以防止止超挖；5、在开挖至基底标标高时，如出出现超挖现象象，不得利用用土方回填，必必须使用碎石石加砂填充；；6、在清土完成后即即浇筑砼垫层层，不得使基基底暴露时间间过长，深坑坑部位更应如如此；7、在挖土过程，开开挖不许碰撞撞、钩拉基坑坑内围护支撑撑设施，否则则影响地下室室围护结构；；8、在挖土过程中，必必须保持场内内场外道路的的清洁，有专专人清洁、打打扫；9、在施工现场及基基坑周围设置置完善的排水水系统，设置置排水明沟，通通过过滤排入入河道；10、挖土开始以后在在基坑四周设设置防护栏杆杆，栏杆构造造应符合临边边和洞口的安安全作业要求求；11、挖土必须严格按按照施工组织织设计规定的的程序进行，每每层挖土前认认真检查坑壁壁和支撑的可可靠性，并在在整个施工过过程中定时进进行测试和检检查；12、坑内与坑外有联联系的作业，必必须设专人指指挥，规定专专用讯号，严严格按指挥讯讯号进行作业业；13、基坑作业必须准准备抢救时用用的材料，机机具和人员，在在整个施工过过程中必须有有人值班，以以防万一。一一旦让基坑进进水或出现突突发情况，要要有应急物质质准备。14、严防重型机械行走走或扰动,防止使桩头头压松造成桩桩顶混凝土不不成型、断桩桩。清土采用用小型机械设设备及人工开开挖、运输，清清土预留至少少20cm人工工清除找平；；避免断桩及及对地基土的的扰动。15、施工中如发现有文文物或古墓等等，应妥善保保护，并应立立即报请当地地有关部门处处理后，方可可继续施工。如如发现有测量量用的永久性性标桩或地质质、地震部门门设置的长期期观测点等，应应加以保护。在在敷设地上或或地下管道、电电缆的地段进进行土方施工工对，应事先先取得有关管管理部门的书书面同意，施施工中应采取取措施，以防防损坏管线。集水井降水本工程地下室基坑坑开挖较大，在在土方开挖前前做好集水井井排水，以保保证施工质量量和顺利进行行施工，本工工程坑内采用用明沟和集水水井降水，以以保证施工质质量和顺利进进行施工。施施工前须编制制专项施工方方案。集水井降水：四周周的排水沟及及集水井设置置在基础范围围以外，地下下水流的上游游，并在基坑范围围内设置盲沟沟排水。集水水井每隔20～40m设置一个。集集水坑的直径径或宽度为0.6～0.8m，其深度随随着挖土的加加深而加深，并并保持低于挖挖土面0.7～1.0m。坑壁可用用竹、木材料料等简易加固固。当基坑挖挖至设计标高高后，集水坑坑底应低于基基坑底面1.0～2.0m，并铺设碎碎石滤水层（0.3m厚）或下部部砾石（0.1m厚）上部粗粗砂（0.1m）的双层滤滤水层，以免免由于抽水时时间过长而将将泥砂抽出，并并防止坑底土土被扰动。在底板外侧每隔330米设置500×5500砖砌集水井井，在底板四四周做排水沟沟使水流入集集水井，用污污水泵排水，在在有积水的情情况下派专人值班24小时连续排排水。为避免免自然地上的的雨水及施工工用水流入基基坑，在基坑坑外侧1米处周边挖挖宽500深500的截水沟，并并将坡度流向向场外污水沟沟。第九节、桩头处理、块块石基层、砼砼垫层桩头处理：桩头处处理工作必须须在土方开挖挖过程中紧密密配合，于垫垫层施工前完完成。垫层施工：土方开开挖经人工边边清边检底到到位后，立即即进行验槽，办办理隐蔽验收收签证，并立立即铺设块石石垫层。然后后浇筑砼垫层层封闭基坑，减减少坑底土体体暴露时间，避避免土体结构构受到破坏。垫层按挖一块铺设设一块、块石铺设完成后一次性浇捣砼垫垫层，严格控控制垫层面标标高和平整度度，标高考虑虑取负值，并并根据基底回回弹统计数据据适当降低垫垫层标高，留留回弹量，并并做好表面压压实抹平收光光工作。垫层施工完成后应应立即把轴线线，底板边线线投设到垫层层上去，以确确保底板的正正常施工。垫垫层施工采取取分块及时浇浇捣施工方法法。设计垫层层做l00厚砼C10。垫层要求平整，采采用2000—2500范围水平控控制，高低垫垫层设计做砖砖胎模及放坡坡施工，混凝凝土浇筑采用用振动棒和平平板振动器振振捣，做到密密实平整，振振捣须由专人人负责。第十节、基础砖胎模本工程基础砖胎模模D24-S型砼实心砖砖，M5混合砂浆浆。地下室底模采用CC15砼垫层层，侧壁与土接接触部分采用用砖砌胎模。胎胎模砌体采用用D24-S型砼实心砖砖，M5混合砂浆砌筑筑，砌筑实心心砖，内侧面面抹水泥砂浆浆。砌筑必须须注意灰缝密密实，垂直度度、平整度符符合要求，抹抹灰需注意平平整、密实、胎胎模完成后及及时清理干净净，无积水。基底高程及厚度控控制标记事先先测设标定，周周边采用50×1000mm木方做模板板背枋。在垫层上弹出砖胎胎模内侧控制制线，必须满满足设计尺寸寸和抹灰层、防防水层及其保保护层的厚度度要求。第十一节、钢筋工程程底板钢筋：地下室室底板钢筋直直径大、布置置密、数量多多，根据底板板钢筋量，钢钢筋在5天左右时间间内完成制作作任务。对加加工好的钢筋筋按顺序归类类堆放，钢筋筋严格按施工工图和规范制制作加工，保保证对焊质量量和接头位置置。绑扎顺序：承台钢钢筋→基础梁→底板钢筋→墙柱立筋纵向梁随纵向下层层绑扎焊接、套套入箍筋，为为使第二层纵纵向下层板筋筋不受横向梁梁上层主筋影影响，可暂固固定横向梁箍箍筋，使第二二层纵向筋到到位，横向梁梁筋再由北向向南穿入绑扎扎。最下层纵向梁搁置置在100厚混凝土垫垫层上，垫块块＠1500一块，厚度度不小于30mm水泥垫块。上层主筋，横向先先扎，固定支支承在撑码上上，扎起部分分间隔纵向筋筋，置于梁横横及撑码上的的横向主筋，上上下配合按序序将横向筋扎扎完，最后绑绑扎纵向主筋筋。柱墙插筋位置按已已弹线位置定定出柱墙框线线预留，柱插插筋伸至板底底筋上固定，上上部箍筋按每每米一根，伸伸至板底筋上上固定，按上上下45d处绑扎纵向向水平筋一道道，使上墙板板插筋能固定定在筋上。每皮钢筋安放样图图施工，绑扎扎时应先在垫垫层上弹出排排列钢筋，保保证钢筋间距距，并由专人人技术指导，分分设监督人员员，层层验收收，关键部位位钢筋要电焊焊固定，防止止浇捣时偏位位。墙板钢筋：也应遵循循先柱后墙，先先竖向筋后水水平筋施工，除除了柱采用电电渣压力焊外外，墙竖向筋筋接头多，焊焊接工作量大大，计划组织织2—3台电焊机，两两班制施工，计计划2天内完成，应应擦先帮扎后后电焊，柱墙墙扎筋时，应应搭设必要的的操作平台。1材料控制材料进场必须有合合格证，进场场后进行进货货检验，钢筋筋应平直，无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污，颗颗粒状或片状状老锈全数检检查。应按现现行国家标准准《钢筋砼用用热轧带肋钢钢筋》GB14999等规定抽样样检测，作力力学性能试验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定，其纵向受受力钢筋的强强度应满足设设计要求，合合格后方可使使用，一经发发现不合格品品，立即退货货，钢筋进场场后，分类挂挂牌堆放，并并注明检验状状态，以防混混用，离地架架起20cm，以防水泥泥污染。2钢筋加工钢筋现场加工，钢钢筋加工时，认认真审阅图纸纸，根据图纸纸给定的尺寸寸、形状、规规格、间距、数数量提出配料料单并加以编编号，钢筋下下料时要考虑虑到弯钩及保保护层厚度及及相应的锚固固长度，钢筋筋的净保护层层符合设计要要求及规定。3钢筋焊接：执行《钢钢筋焊接及验验收规程》。本工程钢筋量大，当当钢筋长度不不满足构件尺尺寸时，钢筋筋采用闪光对对焊，电弧焊焊、绑扎搭接接等形式。施工工艺对焊工艺流程：检检查设备→选择参数→试焊→确定参数→焊接→检查验收。

aa、每焊接前前做试焊，试试验合格后方方可进行正式式焊接。b、闪光对焊接头用用于梁钢筋连连接，其留置置位置为：受受拉区接头同同一截面至35倍的钢筋且且大于500范围内不超超过受力钢筋筋截面积的一一半，受压区区接头数量不不受限制，钢钢筋接头距钢钢筋弯折处10倍的钢筋直直径。c、接头弯折角度小小于4°，接头处的的轴线偏称，不不大于0.1倍钢筋直径径，且不大于于2mm。d、钢筋焊接头以同同规格班次300个为一验收收批（不足300可一周边疆疆计算），抽抽取6个试件，3个做拉伸试试验，3个做冷弯试试验，试验合合格方可用于于工程中。c、接头以同规格5500个为一验收收批，随机截截取3个试件做单向向拉伸试验，按按设计要求的的接头性能等等级进行检验验与评定。现现场边界检验10个验收批，全全部单向拉伸伸试件一次抽抽样合格时，验验收批数量可可扩大一倍。4钢筋绑扎垫层施工完成后，弹出出基础边线、轴轴线、地下室室墙体线、柱柱的位置线、门门洞口及承台台的平面位置置，调整桩基基钢筋，满足足设计要求，绑绑扎承台钢筋筋、梁钢筋后开始绑绑扎底板钢筋筋。①钢筋的规格、数量量、位置、间间距、形式尺尺寸必须符合合设计及施工工规范要求。②底板、顶板、梁钢钢筋绑扎，在在保证层上弹弹出基础边线线、轴线、柱柱的位置线。门门洞口的平面面位置，采用用通长A型Φ12钢筋焊接支支架、间距1000，支架脚焊焊接止水钢片片，支架座落落在底板钢筋筋上。钢筋接接头采用闪光光对焊，接头头位置应相互互错开，在任任一焊接头中中心至长度为为钢筋直径的的35倍，且不小小于500mm的区段内，同同一根钢筋不不得有两个接接头，在该段段内，受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋完截面积不不得超过50%，绑扎时，钢钢筋全部扎牢牢，以免产生生位移。③地下室墙体的钢筋筋绑扎，墙体体钢筋接头采采用绑扎接头头，接头长度度40d，钢筋搭接接处中心和两两端扎牢，接接头相互错开开，占同截面面钢筋截面面面积25%，转角处、接接点处符合设设计和抗震要要求，交叉点点全部扎牢。钢钢筋接头不宜宜设在梁、柱柱端的箍筋加加密区，柱端端、转角处墙墙、墙筋锚固固在柱内，锚锚固长度满足足03G3229-1要求。双层层墙体网片间间设置拉筋，横横向支撑筋，与与立筋点焊，以以保证上下左左右钢筋的净净距及墙体截截面。④顶板钢筋绑扎时，避避免上筋踩弯弯，加设马凳凳，间距700，柱接头不不应在同一平平面，接头相相互错开，接接头间距尺寸寸应符合设计计和规范要求求。⑤承台、基础梁钢筋筋绑扎，在垫垫层上弹出基基础边线、轴轴线、柱的位位置线。钢筋筋接头位置应应相互错开，在在任一焊接头头中心至长度度为钢筋直径径的35倍，且不小小于500mm的区段内，同同一根钢筋不不得有两个接接头，在该段段内，受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋完截面积不不得超过50%，绑扎时，钢钢筋全部扎牢牢，以免产生生位移。⑥在基础钢筋绑扎安安装时，注意意基础梁之间间，基础梁与与承台筋之间间的受力关系系及位置绑扎扎时必须正确确。⑦保护层钢筋的保护层用高高标号水泥砂砂浆50mm××50mm垫块，底板板保护层厚50mm，外墙筋保保护层厚50mm，墙边侧筋筋保护层厚15mm，柱保护层层厚30mm，墙、柱及及底板侧筋绑绑扎用带22#铅丝的保护护层垫块。电电梯井及集水水坑部位，由由于深度较大大，为防止将将垫块压碎，垂垂直于底排钢钢筋，抹1∶2水泥砂浆带带，厚度同保保护层厚度，间间距1500mmm。⑧所有绑扎扣朝向面面里，避免扎扎破防水层，也也符合施工和和防水砼要求求。第十二节、模板工程程地下室模板采用钢钢模。根据承台及及地梁尺寸、拼拼装，保证拼拼缝严密，尺尺寸正确。底板支模采用钢模模、支撑坚固，不不变形，增强强稳定性。底板侧模采采用平撑，为为减少侧压力力，又可采用用拉筋固定于于工程钢筋上上，浇筑完底板板强度达到1.2Mppa以上时，支支设墙模，支支设时采用焊焊有锁片的Ф10螺栓连接件件，保证墙的的截面，模板板加设钢架管管支撑，保证证模板稳定性性，能够承受受砼的侧压力力，支模时，拉拉线调直，施施工缝处清除除杂物及松动动石子。在涂刷模板隔离剂剂时，不得沾沾污钢筋和砼砼接槎处，逐逐一检查，模模板的接缝不不应漏浆，在在浇砼之前，应应浇水润湿，但但模板内不应应有积水。模板拆除时间a、侧模：在砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。b、设计规定现浇梁梁板的底模及及临时支撑处处须在砼达到到设计强度的的100%时，方可拆拆除。c、地下室顶板临时时堆放的最大大荷载不得超超过设计规定定。墙柱模板：墙柱模模板承重架搭搭设和钢筋同同时展开，在在搭设墙柱承承重架时，应应考虑顶板标标高，即在支支墙承重架时时，搭设顶板板架子，一次次搭设，地下下室全部采用用钢管架，由由于层高较高高，标高较多多，竖向钢管管引两节成架架，但必须考考虑立杆间距距均不得大于于1.0米。纵横向稳定性，墙墙体支模采用用钢模，对穿穿螺丝施工，但但对穿螺丝必必须带止水片片。柱：对该支模采用用大模板为主主，辅以钢木木模板用钢管管作抱箍，柱柱中设对穿拉拉杆设水平及及剪刀钢管拉拉杆形成整体体。板，待钢钢筋扎实，再再支外模，组组织木工20人。外墙支模先支内模模，待钢筋帮帮扎后再封另另一侧模板。顶顶板和墙同时时支模，然后后帮扎钢筋，待待钢筋全部完完成后，组织织送砼，一次次将墙、顶板板砼完成，浇浇捣顺序基本本同前。第十三节、砼工程1材料要求：本工程程地下室底板板、墙板采用商品砼，泵送混凝土土。砼标号底板C35，地下室防防水等级S8。2对商品砼的质量检检查要求：a.泵送混凝土土，每工作班班供应超过100m3的工程，应应派出质量检检查员驻场。b.混凝土搅拌拌车出站前，每每部车都必须须经质量检查查员检查和易易性合格才能能签证放行。坍坍落度抽检每每车一次；混混凝土整车容容重检查每一一配合比每天天不少于一次次。c.现场取样时时，应以搅拌拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土土为代表。混混凝土取样、试试件制作、养养护，均应由由供需双方共共同签证认可可。取样数量每工工作班（8h）不少于一一组，每200m3不少于一次次。d.搅拌车卸料料前不得出现现离析和初凝凝现象。3砼的运输本工程采用泵送，泵泵送管道为φ125无缝钢管。泵送管布置在固定定脚手架，架架体与模板隔隔离，避免泵泵送管与模板板及钢筋碰撞撞。

泵送砼应应符合下列规规定：①砼的供应必须保证证输送砼的泵泵能连续工作作。②输送管线宜直，转转弯宜缓、接接着应严密，如如管道边向下下倾斜，应防防止混入空气气，产生阻塞塞。③泵送前，先用适量量的与砼内成成分相同的水水泥砂浆润滑滑输送管：预预计泵送间歇歇时间超过45分钟或当砼砼出现离析现现象时，立即即用压力水或或其他方法冲冲洗管内残留留的砼。④在泵送过程中，受受料斗内应具具有足够的混混凝土，以防防止吸入空气气产生阻塞。⑤为保证可泵性，可可采取砼内：：a、掺缓凝减水剂、膨膨胀剂，延长长砼的凝结时时间。b、根据泵每小时出出灰量，采用用合理的有效效的布置输送送管道。由于输送基础砼在在倾斜的下行行管道中进行行，施工中一一定要注意避避免砼的离析析现象，以保保证施工质量量。4砼的浇筑、振捣砼的浇筑必须在对对模板及其支支架，钢筋预预埋件、预留留洞口进行检检查，各项均符合设设计要求后，方方能浇筑砼。在在浇筑砼前，对对模板内的积积水、泥土、铁铁件等杂物及及钢筋上的油油污等清理干干净，对模板板的缝隙和孔孔洞应预堵严严，对模板应应浇水湿润，但但不得有积水水，当连续浇浇筑时，要避避免砼积水过过多，以免影影响砼质量。在在浇筑口处，每每隔3小时测定一一次坍落度，并并做好记录，出出现问题及时时调整。①地下室底板应连续续浇筑，并在在距底板上皮皮300高的内外墙墙体处留水平平施工缝，预预埋钢板止水水带，浇筑上上部墙体及柱柱时，首先填填以50-1000mm厚同砼内成成份相同的水水泥砂浆。连连续浇筑，不不留施工缝，底底板浇筑后，强强度达到1.2Mppa时，支设地地下室顶板模模板，进行梁梁板砼的浇筑筑，分层浇筑筑。在基础底板浇筑中中，内外墙砼砼与底板砼强强度相同。②砼的振捣，要用插插入式振捣器器，施工时要要快插慢拔，每每一振点的振振捣延续时间间，应在砼表表面呈现浮浆浆和不再下沉沉为准，并且且避免碰撞钢钢筋、模板等等。③砼的养护在砼浇筑完毕后的的12小时以内用用湿润的麻袋袋覆盖混凝土土，并洒水养养护，养护不不少于14天，墙体喷喷洒养护液。④砼浇筑前设专人负负责墙上各种种工艺的预埋埋留洞，其标标高位置符合合设计要求，避避免漏放、错错放，严禁随随意剔凿墙体体砼。砼浇筑施工中，由由于水泥水化化热引起的温温度应力和温温度变形，外外界气温变化化的影响，砼砼的收缩变形形而导致砼产产生裂缝，为为了防止裂缝缝的产生，采采取以下措施施：a、在满足设计要求求的前提下，选选择42.5R水泥。b、本工程采用泵送送工艺，在泵泵道管上覆盖盖温润的草袋袋，并随时喷喷洒冷水，以以控制砼的浇浇筑温度。c、掺入高效MF--2减水缓凝剂剂，减少水用用量，凝结时时间推迟，降降低了水化热热，推迟了水水化热的峰值值期。d、加入UEA型膨膨胀剂，增加加了抗渗能力力，减少了水水泥用量，降降低了水化热热，减少砼温温差的影响。e、加强振捣，振捣捣棒应快插慢慢拔，按排列列式插入下层层50mm进行振捣，有有利于振捣密密实和散热。为为减少砼内部部微裂，提高高砼密实度，还还应采取二次次振捣法（此此法的适当时时间是在振捣捣棒拔出时，混混凝土仍能自自行闭合而不不会在砼中留留孔洞，这是是施加二次振振捣的合适时时机），分层层浇筑保证前前期砼初凝前前浇筑后期砼砼。

f、为了保证证砼表面不产产生裂缝，在在终凝前用木木抹子。将砼砼表面抹一遍遍，为防止阳阳光照射产生生裂缝，及时时覆盖浸过冷冷水的麻袋，终终凝后，加强强养护，以免免产生裂缝。5地下室砼外墙及内内墙浇筑方案案，及避免产产生水平、垂垂直施工缝的的措施。a、选择42.5RR水泥，安全全性好的水泥泥。b、掺入减水剂、膨膨胀剂，减少少用水量，凝凝结时间推迟迟，降低水化化热。c、根据泵的出灰量量，一般情况况下20m3/小时，分层层浇筑，每层层不超过50cm，从开始端端，每层向前前推进，减少少了凝结时间间，使分层砼砼前期砼在初初凝之前，后后期已浇筑，不不影响前期砼砼结构。合理布置泵管，泵泵管数量能够够满足防水墙墙体浇筑线路路的长度要求求，使前期泵泵送管使用后后，及时冲洗洗连接，在浇浇筑过程中，不不因泵管连接接等因素影响响时间。第十四节、回填土墙身防水完工后，缩短填土时间是争取早日结束地下室工程，保证主体早日上马和地面展开大面积施工的关键，在拆除墙板后（除施工缝做防水外），抽尽积水，组织机械回填土方至室外平，并应分层夯实，填土应用杂填土，不用淤泥质土。第十五节、水电安装装配合地下室水电安装应应密切配合土土建进度施工工：1、水电安装应有负负责人在现场场值班蹲点，协协调土建水电电施工。2、水电安装应有足足够有劳动力力，配合和跟跟上土建进度度，穿插进行行。3、土建施工要为水水电安装提供供方便，水电电安装不得破破坏土建已绑绑扎好的钢筋筋和已撑也的的模板及支撑撑，在砼浇捣捣时土建、水水电均要派人人值班，对钢钢筋、模板、预预埋管、预埋埋件、预留孔孔等位置和尺尺寸进行观察察和检查，发发现移位，立立即纠正。严严格对照有关关规范进行预预留预埋，并并及时进行复复核和隐检工工作。4、在混凝土浇捣前前，必须进行行水电预埋件件、预埋管道道和预留孔洞洞的检查验签签证工作。第十六节、施工技技术保证措施施1、工程质量保证程序序方案

经审批可以操作，

实施中优化化总结

方

案

，保

证人员

基本要素质质量

执行岗位责责任制

；人员素质保保证，材料

原材半成品品检验

技术资料保保证

，原材质量保保证，操作

按工艺标准准要求

，熟

悉

图

纸

；操作过程保保证，机具

检测合格，再使用

定期检修保保养

机械机具保保证。2、组织管理保证措施施本工程的质量要求求高，因此在在工程施工过过程中，必须须严格执行公公司的管理制制度，建立各各级岗位责任任制，对工程程进行全方位位的质量管理理。在施工过过程中明确分分工、责任落落实，并建立立质量奖惩制制度，将各项项规章制度落落到实处。3、模板工程技术保证证措施经过几年来多个工工程的实践，定定型钢模板的的使用上总结结了一整套经经验。定型竹竹模板在框架架结构柱模施施工中得到了了广泛的应用用，不仅操作作简单方便，而而且价格低廉廉、易于维修修、保养。框框架柱及梁柱柱接头的定型型竹模板的设设计、加工、运运输、组装和和使用各环节节必须高起点点，严要求，严严把质量关；；模板的设计计、加工组装装、调试均应应满足本工程程质量要求标标准。4.钢筋技术保证措施施4.1钢筋存放和和试验：按照优质结结构的标准，钢钢筋进场要严严把质量关，钢钢筋料场要分分批量、分型型号、分级别别堆放，垛底底用木方垫起起，每垛钢筋筋前立标识牌牌，标明钢筋筋的直径、级级别、厂家、复复试报告单号号，钢筋要及及时做复试，试试验合格的钢钢筋才能投入入生产使用。试试验不合格的的钢筋不能用用于施工，现现场必须做好好不合格标识识。4..2钢筋接头头位置框架梁主筋下筋接接头位置在梁梁端1/3范围内，上上筋设在跨中中1/3范围内；对对于墙体、柱柱钢筋接头位位置按03G1001-1设置，并要要符合03G3229中梁柱节点点构造要求。受力钢筋的接头要要相互错开：：焊接接头，从从任一焊接接接头中心至长长度为35倍钢筋直径径且不小于500mm的区段范围围内，同一根根钢筋不能有有2个接头，而而且有接头的的受力钢筋的的截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的允许百分率率，应符合以以下要求：受受拉区不大于于50%，受压区不不限制。绑扎扎搭接接头任任何一个接头头中心至1.3倍搭接长度度范围内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面的的允许百分率率：受拉区25%，受压力50%。4.3防止钢筋位位移措施底板钢筋：底板钢钢筋绑扎前，先先要在底板上上弹出各轴线线、墙体边线线、柱边线、梁梁边线，然后后弹出底板钢钢筋双向间隔隔线，钢筋绑绑扎时，依线线摆放，以保保证其位置和和间距准确。底底板下层钢筋筋绑扎完后，钢钢筋下加50厚的水泥砂砂浆垫块，然然后摆放支撑撑上层钢筋的的马凳，马凳凳采用φ12钢筋制作，通通长设置间距距为1000，以保证能能支撑上层钢钢筋处于准确确位置，上层层钢筋摆放时时先在已绑扎扎完的梁钢筋筋上划出底板板双向钢筋间间距，以保证证钢筋的位置置和间距。钢筋绑扎时，先要要绑扎好暗柱柱钢筋，在其其上划出墙体体钢筋的竖向向间距线，墙墙体部位设置置竖向梯子筋筋。柱钢筋：框架柱钢钢筋在基础承承台拉梁插筋筋时，要按照照轴线控制线线安装，临时时与底板钢筋筋连接牢固。钢钢筋绑扎时，在在箍筋上做好好钢筋位置标标记，按照标标记进行绑扎扎，防止钢筋筋位移。5、混凝土工程技术保保证措施混凝土浇筑质量，是是确保混凝土土工程内部质质量和观感质质量的关键工工序，在浇筑筑过程中要严严格执行规范范规程，落实实“三检制”。浇筑混凝土前，要要认真检查模模板、钢筋是是否合格，做做好预检和隐隐检，检查预预留、预埋的的情况是否符符合要求。对对施工中容易易产生漏浆、错错台、接槎处处夹杂物、门门窗洞口变形形移位、钢筋筋保护层过大大或者露筋等等地方，要有有专人负责处处理，并在浇浇筑过程进行行监控。混凝土分层浇筑，应应有专人负责责进行监控，使使用标尺杆控控制下料厚度度，浇筑过程程保证均匀布布料。施工前要对持棒振振捣的工人进进行认真的技技术交底，施施工中有专人人负责对混凝凝土振捣的监监控，切实保保证混凝土的的振捣时间、振振点位置、振振捣移动顺序序符合要求，不不发生漏振、过过振或振不密密实的现象。混凝土浇筑后在112小时内进行行养护，底板板及楼板采用用洒水养护，混混凝土墙柱采采用喷养护液液或塑料膜包包严养护，普普通混凝土养养护期不少于于7天。每次浇筑混凝土时时，试验员要要对混凝土拌拌合物做坍落落度试验，确确保混凝土的的和易性，并并及时留置试试块，每次开开盘浇筑混凝凝土，不同等等级的混凝土土都要留置试试块，在一次次浇筑中，按按GB502204-20002规定留置标标养、同条件件、600℃试块。现场设温度和湿度度自动控制的的标准养护箱箱，存放标养养试块。试验验员