浙江某汽车站候车大厅钢屋盖安装方案

***汽车***候车厅钢结构工程安装施工方案编制单位：编制：审核：批准：日期：2007-8-1目录第一章编制依据及工程概况1、编制依据2、工程概况3、工程特点及难点施工组织及部署1、施工组织2、施工部署钢结构安装工程1、吊装方案2焊接及无损检测3、测量控制方案质量保证措施1、质量保证体系2、钢结构制作工程质量保证措施3、现场钢结构安装质量控制措施4、施工过程中的质量控制5、质量管理制度进度控制计划及保证工期措施1、进度控制计划及有关说明2、工期保证措施平面布置1、钢结构施工区平面布置2、施工道路布置第七章特殊情况下施工措施1、雨季施工措施2、防风施工措施第八章安全施工管理1、安全生产管理体系2、现场安全施工管理3、安全保障设施第九章文明施工措施1、文明施工管理2、减少环境污染和噪声的措施3、文明施工检查措施第十章成品保护措施成品保护概述2、成品保护的实施措施第十一章工程技术资料的管理技术资料管理的原则项目技术资料管理人员的职责技术资料第一章编制依据及工程概况第一节编制依据1.1***建筑设计研究院关于本工程的钢结构设计说明。1.2国家和行业颁布的相关现行施工规范和验收标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:90）《型钢混凝土结构技术规程》（JGJ138-2001）第二节工程概况2.1钢结构工程概况表建设单位设计单位结构类型混凝土框架钢屋盖盖结构层数地上二层建筑面积4534㎡[投影面积]建筑高度16m约150吨质量标准确保西湖杯.争取取钱江杯工期60天第三节工程特点及难点本钢结构工程主要有以下特点：候车厅屋盖主体结构由八榀东西向布置的立体桁架组成。立体桁架跨度36米，桁架南北向间距9米。每榀桁架东端上弦节点支承在周边混凝土框架梁上，西端上弦节点通过两根呈V字形的撑杆支撑在下部混凝土框架柱顶。立体桁架均采用圆钢管，断面为倒三角形，上弦宽度为2.4米。上下弦杆沿跨度方向为圆弧，并为变厚度桁架。立体桁架上下主弦杆通长，腹杆、次上弦杆直接焊接于主弦杆上。立体桁架间设置纵向连接系杆并布置三道水平交叉支撑。相应的，在桁架西端的V形撑杆间布置三道交叉柱间支撑，以加强结构的整体性。另外桁架西端外挑梁跨度较大，必须与玻璃幕墙支撑相接，以形成整体受力。3.1工程各专业施工单位较多。现场施工交叉作业、协调管理和统筹安排各专业施工；3.2本工程采用钢筋混凝土框架结构，要求土建与钢结构安装密切配合，交叉作业；3.3焊接质量及工艺要求高。对接焊接要求为全熔透一级焊缝，同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度满足设计要求和规范要求；3.4构件的型号繁多,截面尺寸及长度各异,要求在制作、运输和安装过程中严格管理，避免错用；3.7因工程位于****大桥***岸且构件较长，运输较为困难，因此合理组织，保证文明施工，不要因为施工对周围环境造成影响。第二章施工组织与部署我们组织了高效、精干的钢结构项目管理班子，以及技术素质好，能打硬仗的施工班组；运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本钢结构工程。第一节施工组织2.1.1人员组织本钢结构工程人员主要由制作工厂人员和现场施工人员组成，可分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。以项目经理为首的管理层全权组织钢结构施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。将随时听取业主、监理、总包的意见，及时为施工提供细化设计和各工况内力验算，指导施工。钢结构工程管理层由施工、技术、质量、安全、机电、材料等职能部门组成。其中，技术部全面负责项目的技术工作、内页资料，同时负责与设计单位的联系；施工部由测量班、吊装班、焊接班组成，负责测量放线、结构吊装、结构焊接等工作；质量与安全部负责质量、安全监督、焊接无损检测、索具检测等工作；机电负责机械调度、维修、保养及施工用电。项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体按照各工种工长的技术交底实施各项施工作业。2.1.1.1管理人员我们作为一流的钢结构施工队伍，在施工管理、技术力量、施工设备和协调控制方面都有很大的优势，在管理人员的组织上更有广泛的选择。本钢结构工程派遣管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。现场安装人员计划投入各类工种员工40名，随工程的进展适时增减。具体人员安排见付表（一）2.1.2机具设备组织本工程工程量较大，施工工艺基本包络齐全。为此，机械的需求将相对较多，机械配备的合理与否将直接影响到施工质量和进度。机械设备的配备以确保施工质量和进度为前提，合理投入，既要满足施工技术的需要，又要保证使所有机械都能发挥最大效率，具体原则如下：1）、贯彻机械化、半机械化和改良工具相结合的方针，因地制宜，采用先进技术和适用技术，形成多层次的技术装备结构。2）、有重点、有步骤配备非用不可的机械，保证工程工期及工程质量。3）、注意各配备机械的配套。4）、讲求实效，以经济效率为装备依据。首先，机械的使用要充分利用多种形式，其次，要有科学的分析计算，使机械装备的选型和数量按照任务类型和规模，通过技术经济分析来确定。主要施工机械设备表详见附表（二）。2.1.3现场场地组织本公司将按业主和甲方规定的时间进入施工现场，进行现场交接的准备，重点是对各控制点、控制线、标高等到进行交接复核及大型机械的安装。对施工场地进行规划布置，为施工队进场施工做好一切准备工作。第二节施工部署2.2.1现场施工区段的划分与施工流程以现场实际情况及工程设计文件为依据，现场将分为两个区，及：以桁架构成的候车厅为：（一）区；以H型钢架构成的办公楼南雨篷为（二）区；2.2.2吊装方案总体构想:本工程中（二）区雨篷较为简单，因此无须赘述，所以现在住主要讲一下（一）区的安装。因工程坐落于市区和建筑构功能的要求，使留给钢结构施工场地为狭小，超大的构件运输车辆，起重车辆进出较为困难，所以现场构件摆放地必须合理布置（见构件堆放布置图）；为保证工期要求，必须减少施工现场的焊接量，加之生产车间距离安装现场较近，因此，我们将桁架在车间焊接成整榀，用大型的运输车辆将其运往工地后，再用整体吊装的方法进行安装施工。2.2.3桁架安装流程钢桁架安装流程图承重架安装平台搭设整体校正校正前准备安装，对接桁架检查设备、工具完好承重架安装平台搭设整体校正校正前准备安装，对接桁架检查设备、工具完好现场堆放检验运输钢构件配套现场堆放检验运输钢构件配套安装操作平台通道安装操作平台通道安装钢次结构等安装钢次结构等检查垂直度、位移、标高检查垂直度、位移、标高拉好校正缆风绳拉好校正缆风绳校正记录校正记录螺栓紧固终拧中间验收签字螺栓紧固终拧中间验收签字桁架焊接桁架焊接底座焊接底座焊接超声波探伤超声波探伤拆除校正工具拆除校正工具焊后测量电焊小组焊后测量电焊小组焊前自预检第三章钢结构安装工程第一节吊装方案一、吊装概况：本工程钢结构包括倒三角立体管桁架、H型主檩条．型钢梁、Ｃ型檩条、水平支撑、刚性系杆、埋件等。二、吊装机具选起重设备的选用：（1）。因工期需要，为最大限度的减少现场安装时的焊接工作量以及现场拼接工序所带来的工作，减小现场安装的施工周期，并对从车间到施工现场运输道路和车辆的考察，确定其满足整榀桁架的运输要求。因此决定将桁架在车间加工成整榀运到施工现场，用大吊机进行桁架的整体吊装。通过计算，整榀桁架的最大单重为7.41Ｔ．吊装时构件的起吊高度为17米，作业半径最大为10米；而５０Ｔ汽吊在10m作业半径内的起吊高度为32.2m，起吊重量为8.4T。综合上述条件50吨-吨汽车吊能满足现场的吊装要求。见:吊装示意图.(一）（2）。吊装索具的选用：根据公式T=Q/SinⅰβT=钢丝绳所受构件拉力=？Q=构件重力=7.56Tβ=钢丝绳与构件所成角度=56°因为吊装时用四根钢绳，所以Q÷4=7.56T÷4=1.89T=18.9千牛因此T=18.9÷0.823=22.965千牛（1）根据规范要求吊装用钢绳需用6×61+1且极限拉力P=1400，安全系数为8。（2）根据公式：P=T×K÷0.82P:钢绳破断拉力T:钢绳所受构件重力K:安全系数0.82:旧钢绳拉力折损系数:P=22.965×8÷0.82=224千牛因此P﹥224千牛的钢绳方可使用;又查表得:ø19.5钢丝绳的破断拉力为243.5千牛﹥224千牛因此直径大于19.5的钢绳均满足吊装使用要求.三、钢结构吊1、吊装前准备工作1、1钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，明确到各构件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格按照现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。1、2构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范范及制作厂质质检报告单，对对构件的质量量进行验收检检查，做好检检查记录。为为使不合格构构件能在厂内内及时修改，确确保施工进度度，也可直接接进厂检查。主主要检查构件件外形尺寸，螺螺孔大小和间间距等。检查查用计量器具具和标准应事事先统一。制作超过规范误差差和运输中变变形的构件必必须在安装前前在地面修复复完毕，减少少高空作业。1、3钢构件堆场安排、清清理按照安装流水顺序序将配套好运运入现场的钢钢构件，利用用现场的装卸卸机械尽量将将其就位到起起吊位置附近近。钢构件堆堆放应安全、整整体、防止构构件受压变形形损坏。构件件吊装前必须须清理干净，特特别在接触面面、摩擦面上上，必须用钢钢丝刷清除铁铁锈、污物等等。1、4钢结构施工的介入入预埋螺栓均设计于于基础中，钢钢结构施工的的介入在承台台底筋绑扎完完毕后开始进进行，前期工工作就是预埋埋件的预埋。的预埋螺栓预埋质质量的控制预埋螺栓的埋设质质量直接影响响到整个钢结结构的安装质质量,因本工程的的预埋工作是是由总包完成成。因此，在在钢结构进场场前，必须对对埋件进行复复核，并与总总包方办好手手续；把复核核数据传回公公司，已便车车间加工时对对支座度高进进行调整，保保证桁架高度度的准确。2、钢结构吊装顺序序钢结构吊装按（一一）区．（二二）区．两个个域进行划分分，安装时两两个区域同时时进行。安装时流水采用流水水施工作业，以以便保证按期期完成施工任任务。当一个个刚度单元吊吊装完毕后，及及时进行测量量、校正、焊焊接，然后再再进行一次测测量、校正等等相关工作。合合格后，及时时向总包及监监理等报验。依此程序进行后面的钢结构吊装。3、钢结构吊装技术术3、1桁架的安装的准备备工作：（1）。首先安装前将将预埋件上松松散的混凝土土、水分及杂杂物等清除干干净，并将埋埋件的实际中中心显著标识识；（2）。然后按照图纸纸将安装轴线线施放在预埋埋件上并对埋埋件标高进行行复核，将复复核数据详细细记录并报送送监理办好交交接手续；（3）。对施工场地和和道路进行检检查清理，如如果不满足材材料进场要求求，则联系相相关进行协调调处理；（4）。积极收集整理理好相关资料料，及时报送送监理；(5)。在施工过过程中执行标标准：a、底板面标高实测，桁桁架底板面标标高偏差控制制在±2mm以内。b、底板上中心线测测设。桁架底底座中心线对对定位轴线的的偏差控制在在±3mm。c．对基础预埋构件件的轴线间距距、柱基面标标高和地脚螺螺栓预埋位置置进行检查，复复测合格并将将螺纹清理干干净；3.2.桁架的材材料进场和拼拼装:1.桁架材料进场场:(1).构件出厂前进行仔仔细检查,并出具相应应的合格证明明;(2).因为18米长度的超长构件件,必须提前协协调好运输车车辆和道路;;(3).相相关资料收集集整理齐全，并并报送监理，以以免引响材料料按时进场。2.桁架的拼装装：（1）.桁架的拼装布置::因为桁架覆盖的场场地内，局部部还有5m高的楼层，使使本来就狭小小的场地就更更局促，因此此必须合理利利用楼面以及及楼下的空间间进行桁架的的拼装。拼装装时必须按吊吊装顺序进行行，先吊的先先拼，后吊的的后拼，其中eq\o\ac(○,B3)、eq\o\ac(○,B4)两榀榀桁架须在楼楼面进行拼接接，eq\o\ac(○,B5)、eq\o\ac(○,B6)轴的的两榀桁架的的一个端头要要插到楼面下下。具体布置见:桁架拼装布布置图.(二）。(2).桁架的具体体拼装:因为本桁架为变截截面的拱形桁桁架,不能相通常常一样用几根根工字钢在地地上找平后,就进行拼装装，需事先制作作好拼装用的的承重门式支支架。地面先按布布置图的位置置放好枕木和和钢板，并准准备好支承架架。桁架到场场后，利用吊吊车将桁一段段架固定在支支承架上，该该段桁架的一一端放在枕木木上并用支架架固定，另一一端利用支承承架和葫芦将将其调整至起起拱高度也将将其固定；然然后用吊车和和支承架把另另一段调整就就位，并与第第一段对接；；对接点焊后后，对其准确确性和稳固性性进行检查后后进行焊接。具具体情况见:拼装示意图.(三）3.3桁架起吊安安装:（1）。桁架吊装时的的注意事项：：Ａ．本工程桁架拼拼装，采用汽车吊进进行构件拼装装，这些设备均均属于大型吊吊装机械施工工。起吊重物物时，人不能能站、坐在任任何起吊物上上，起重臂下严严禁站人；Ｂ．吊装危险区域域必须专人监监护，非施工工人员不得进进入危险区，并并应划分警示示区域，用警警示绳围护；；Ｃ．起吊重物，吊吊钩应与地面面成900，严禁斜拉拉斜吊、横向起吊，吊机站位处处，应确保地地基有足够的的承载力；Ｄ．吊机旋转部分分应与周围建建筑物有不小小于1m的安全距离离，避免吊机机转身碰到周周围建筑物；；Ｅ．吊装时必须有有专人指挥，吊吊车司机只听听从指挥人员员一个人的口口令；Ｆ．由于现场汽吊吊已满足起吊吊要求，起吊吊全部采用单单机吊装，单单机吊装部必必须垫实，尽尽量做到回转转扶直不拖；；Ｇ．起吊时桁架必必须水平，吊吊设在靠近桁桁架两端４／／１处；Ｈ．起吊回转过程程中应注意避避免同其他已已吊好的构件件相碰撞，吊吊索应有一定定的有效高度度。（２）．桁架的安安装:桁架的支承系统,,一端为固定定支座,另一端为独独立的V型支柱.v型支柱由两两根圆管构成成,它与水平面面有一定的角角度,所以v型柱没有与与桁架连接以以前会失稳,这是桁架安安装需解决的的第一个问题题;其次,此桁架为拱拱形桁架,第一榀桁架架安装时必须须与山墙连接接牢固,避免桁架失失稳。因为V型柱不能独立安装装，所以桁架架安装时需用用两台吊车进进行吊装，并并且在V型柱地坐向向上2/3处加一道支支撑，以保证证V型柱上端能能与桁架准确确连接。吊装装时，50T吊车将桁架架起吊到安装装高度稍高一一点的位置；；16T汽吊将V型柱吊起，先先将其与底座座安装好，然然后用50T吊车调整桁桁架高度，将将桁架与V型柱连接好好；然后用钢钢丝绳和葫芦芦把V型柱垂直度度及桁架的轴轴线位置较正正好；此时116T吊车已松钩，将系杆杆以及HL箱型联系梁梁吊起，把桁桁架与山墙连连接牢固；第第二榀桁架吊吊装时也是按按上述方法，只只是系杆与HL梁是和第榀榀桁架连接。整整个桁架系统统的安装按以以上方法进行行。见：桁架架吊装示意图图(四)（3）.桁架吊装时的安全全维护措施：：因为桁架架安装高度很很高，且为拱拱形管桁架，所所以桁架上面面必须铺设一一道牢固的安安装通道，在在通道的两侧侧利用桁架上上弦杆，布置置生命线一道道，以保证工工人在桁架上上进行安装操操作时的生命命安全。具体体布置情况见见：桁架安全全措施示意图图（五）；3、3檩条安装主次桁架的安装焊焊接完成后，即即进行系杆的的安装。待上上述构件安装装焊接完成后后对整个主结结构进行测量量检查，并根根据测量结果果对檩条支座座进行调整，以以保证檩条安安装完成后，结结构的外形尺尺寸与设计相相符。檩条安安装采用两点点吊，安装连连接螺栓时严严禁在情况不不明的情况下下任意扩孔，连连接板必须平平整。安装不宜一吊多根根，次檩条可可采取一吊多多根，梁间距距应考虑操作作安全，总之之，需保证起起吊后平直，同同时设缆风绳绳，便于安装装操作。４、补漆，及焊接接位置的油漆漆处理补漆因为构件运输和安安装过程中油油漆难免会出出现划伤和损损坏。因此，在在构件安装就就位后必须对对构件进行仔仔细检查，构构件油漆有损损伤的地方先先打磨清理，然然后进行富锌锌底漆的涂刷刷，待底漆风风干后进行中中间漆的涂刷刷。两道油漆漆的涂刷都必必须将原油漆漆覆盖。焊接位置的油漆处处理因本工程为桁架结结构，杆件之之间的连接均均为焊接。为为保证焊接质质量构件的焊焊接位置均不不能涂刷，如如有油漆也必必须清理干净净。因此在焊焊接完成以后后，对焊接位位置进行打磨磨清理，打磨磨时焊缝附近近因高温而烧烧坏的部分也也必须清理掉掉，然后进行行底漆涂刷，待待底漆风干以以后进行中间间漆的涂刷。（3）油漆涂刷完毕后后用漆膜厚度度仪进行漆膜膜厚度检测，必必须达到设计计要求，达不不到要求的从从新涂刷。第二节焊接及无无损检测一、工程焊接概况况该工程属钢桁架结结构，现场桁桁架弦杆对接接的地方，焊焊接要求为一一级焊缝；钢钢板的对接焊焊缝要求为一一级；相贯焊焊缝及角焊缝缝为三级。超超声波探伤。其其它处为角焊焊缝。钢材可焊性分析：：Q235B-F为高强度度低合金优质质结构钢，焊焊接性较好，主主要须重视厚厚板焊接时预预热及后热保保温工作，防防止出现延迟迟裂纹。钢结结构焊接严格格按照JGJJ81《建筑钢结结构焊接规程程》并参照其其他有关技术术规程执行。二、焊接部署及工工艺准备1、针对工程焊接特点点，拟车间采采用以CO2气保护半自自动焊为主，手手工电弧为辅辅的焊接方法法，现场全部部采用手工焊焊。选用焊材材相应如下：：母材焊接方法焊接材料Q235B-FCO2焊H08Mn2Siiφ1.2mm手工焊E43XXф44.0mmQ235BCO2焊H08A,HJ4431手工焊E43XX2、根据工程焊接的母母材材质，接接头形式，焊焊接方法及采采用焊材、母母材板厚、焊接位置等等，在工程焊焊接开工前，进进行焊接工艺艺评定，其试试验项目主要要有：序号母材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q235Bδ=24mm手工焊、CO2焊焊横焊，平焊，立焊焊2Q235Bδ=16mm手工焊平焊．管对接焊，角角焊，立焊3Q235Bδ=10mm手工焊平焊，立焊，横焊焊，管对接焊焊，角焊3、焊工在开工前均应应按规范要求求进行培训考考核，持证上上岗。根据焊焊接工程量和和进度计划要要求，初步安安排12名焊工进进行焊接施工工。三、焊接施工顺序序焊接中产生的焊接接应力相当大大，为了进行行焊接应力的的控制，应采采取合理的焊焊接顺序和焊焊接方法，总总的顺序为由由中间向两端端施焊，让焊焊接残余应力力在两端的自自由端释放掉掉。整体施工工应考虑以下下几点：1、焊接按每节或每节节中一区域为为单位进行，确确保该节或该该区域高强螺螺栓终拧完毕毕后开始焊接接。2、为减少焊接变形形和焊接残余余应力，必须须制定合理的的焊接施工总总体顺序。在在一般情况下下，先焊接吊吊装分区的中中间部分，再再焊接外部，使使最初的焊接接残余应力能能通过外部的的自由区域释释放。3、焊接的顺序严格格控制，使每每区的构件能能在一端自由由收缩的状态态下焊接，不不强制焊接。4、一般先焊上层，再再焊下层，中中层主檩。5、所有焊接原则上上均采用对称称焊接，应由由两名焊工在在相对位置同同步施焊。如如局部位置无无法达到以上上要求，应先先焊一边焊缝缝1/3厚度，然后后施焊另一边边焊缝，最后后焊接开始部部分，完成整整体焊接。：：四、焊接施工管理理1、焊接材料所有焊材均要有质质保书并符合合规范要求，入入库后分类保保管，并保证证通风干燥，不不会受潮生锈锈，焊条使用用前严格按使使用说明进行行烘焙，CO2气体纯度和和含水量符合合规范要求。2、焊接设备焊机接地要良好，并并经常检修，使使其处于良好好工作状态。CO2气体表具完完好，计量合合格。3、焊前准备工作3、1焊工操作平台台安装到位，保保证必要的操操作条件。3、2焊工配备的必必要工具齐全全，并且妥善善放置。3、3对焊缝坡口尺尺寸进行检查查、记录。3、4CO2焊接时时，如风力＞＞3m/s，应采取防防风措施（如如搭设防风棚棚）。3、5若空气相对湿湿度大于85％时，应对对焊接施工点点进行除湿，干干燥处理后才才能施焊（如如火焰加热）。3、6焊接坡口上铁铁锈、油污、水水份及其它影影响焊接质量量杂物，应于于电焊前加以以清除。4、焊接施工中质量量管理4、1焊接质量保证证程序见下页页附图。4、2焊工应随时注注意焊接电流流、电压及焊焊接速度，如如发现任何问问题，应立刻刻上报，并进进行整改，以以确保质量。焊接质量保证程序序图质量检查组安装柱梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈质量检查组安装柱梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整质检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检质检焊前焊口检查质检焊条烘烤时间、温度专职质检电焊小组施焊开始、工艺控制超焊条组焊条烘干声工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈波质量检查组安装柱梁的垂直偏差记录探伤检查电焊小组焊后外观自检质检外观检查质检焊中规范控制、检查信息反馈4、3每一焊道焊完完后，应将焊焊渣及飞溅、焊焊瘤清除干净净。如自检后后发现缺陷，应应用碳弧气刨刨清除干净，并并返修好后再再开始下一焊焊道焊接4、4如未采取防雨雨措施，下雨雨天气严禁焊焊接作业，雨雨停后施焊应应先用氧一乙乙炔焰烘干焊焊缝。4、5中断后焊缝重重新焊接,应按规定工工艺方法重新新开始，并且且直至焊完，不不得中止。4、6焊接完成后，焊焊工应记录完完成日期，并并提交焊接工工长以作记录录。五、焊接检查：1、所有焊缝需由焊接接工长100％进行目视视外观检查，并并记录成表。2、焊缝表面严禁有有裂纹、夹渣渣、焊瘤、焊焊穿、弧坑、气气孔等缺陷。3、对焊道尺寸，焊焊脚尺寸，焊焊喉进行检查查。4、无损检测：4、1无损检测按JJGJ81《建筑钢结结构焊接规程程》、GB113345《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》评定。4、2对于半熔透开开坡口焊缝、全全熔透坡口焊焊缝进行100％UT探伤，外伸伸架柱翼缘板板及所有柱底底板均采用UT探伤测试进进行片裂检查查。4、3焊缝UT探伤伤应在焊缝外外观检查合格格后进行，并并必须在焊缝缝冷却24小时后进行行，避免出现现延迟裂纹。4、4探伤人员必须须具有二级探探伤合格证，出出具报告必须须是三级探伤伤资质人员。六、焊缝修补1、焊接中的修补焊接过程中如发现现焊缝有缺陷陷，立即中止止焊接，进行行碳弧刨清除除缺陷，待缺缺陷完全清除除后再继续进进行焊接。如如发现裂缝，应应报告焊接工工程师，待查查明原因后再再进行处理。2、无损探伤后的修修补无损探伤确定缺陷陷位置后，应应按确定位置置用碳弧气刨刨进行清除，并并在缺陷两端端各加50mm清除范围，在在深度上也应应保证缺陷清清理干净，然然后再按焊接接工艺进行补补焊。纹，焊工不同一部部位返修不得得超过两次，如如在焊接过程程中出现裂得得擅自处理，必必须及时报告告焊接工长。第三节现场场安装的测量量控制一、平面控制本工程采用内控法法，进行平面面控制测量，控控制点由土建建和钢结构共共同布置，并并用全站仪进进行闭合复测测，确定控制制网精度后提提请有关单位位验收。当平平面网验收并并确认后，再再以此为基准准进行放线测测量。二、高程控制1、本工程钢结构按按相对标高法法进行控制测测量。2、根据外围原始控控制点的标高高，用水准仪仪引测6或7个水准点至至外围框架柱柱处，在建筑筑物首层外围围处确定1.0000m标高控制点点，并做好标标记。3、从作好标记并经经过复测合格格的标高点处处，用50m标准钢钢尺垂直向上上量至施工层层，在施工层层的标高点应应检测相互闭闭合，闭合后后的标高点则则作为该施工工层标高测量量的后视点并并作好标记。利用施工层的标高点对土建埋设的柱顶预埋件进行检查复核，并把测量结果进行详细记录。根把测量结果与柱顶埋件设计标高进行比对，如有与设计不相符的，就利用桁架底的支座对其进行调整，使桁架安装就位后，其标高符合设计要求。三、吊装测量测量选用的仪器和和工具必须准准备齐全，经经纬仪、水准准仪及大盘尺尺等重要仪器器、工具必须须送甲方指定定的计量所检检定，送检过过的仪器、工工具必须保证证在符合使用用的有效期内内，并保留相相应的检验合合格证四、对钢结构安装装测量的要求求1、检定仪器和钢尺尺，在钢结构构工程施工中中所用的钢尺尺和仪器应符符合要求，并并切实做到定定期校核，保保证精度。2、基础验线，根据土土建提供的控控制点，测设设柱轴线，并并闭合复核。在在测设柱轴线线时，不宜在在太因为本建建筑物的平面面尺寸较大，特特别是(B--1)——(B-10)轴方向的尺尺寸达80米，因此此在太阳暴晒晒下进行，钢钢尺应先平铺铺摊开，待钢钢尺与地面温温度相近时再再进行量距。3、主轴线闭合，复复核检验主轴轴线应从土建建提供之基准准点开始。4、水准点施测，复复核检验水准准点用附合法法，闭合差应应小于允许偏偏差。5、根据场地情况及设设计与施工的的要求，合理理布置钢结构构平面控制网网和标高控制制网。五、钢结构安装工工程中的测量量顺序测量、安装、螺栓栓安装与紧固固、焊接四大大工序的协同同配合是钢结结构安装工程程质量的控制制要素，而钢钢结构安装工工程的核心是是安装过程中中的测量工作作。所以，测测量工作必须须按照一定的的顺序贯穿于于整个钢结构构安装施工过过程中，才能能达到质量的的预控目标。建立钢结构安装测测量的“三校制度”，钢结构安安装测量经过过基准线的设设立，平面控控制网的投测测、闭合，轴轴线偏差值的的测量以及标标高的控制等等一系列的测测量准备，到到装就位，就就由钢结构吊吊装过渡到钢钢结构校正。1、初校。初校是就就位中心线的的控制和调整整，初校的目目的是既要保保证接头的相相对对接尺寸寸的规定，又又要考虑到调调整钢构件扭扭曲、垂偏、标标高等综合安安装尺寸的需需要，保证构构件的就位尺尺寸。2、重校。在某一施施工区域框架架形成后，应应进行重校，对对垂直度偏差差，水平度偏偏差进行全面面的调整，使使桁架垂直度度偏差．水平平度偏差达到到规定标准。3、在点焊以后应进进行复校，其其目的是掌握握在点焊时桁桁架发生的变变化。这时的的变化只有考考虑用焊接变变形来校正。因因此，复校后后的数据应以以正式资料形形式通知焊接接负责人。以以便根据这些些复校数据拟拟定合适的焊焊接顺序。4、焊后测量，在焊焊接达到验收收标准以后,对焊接后的的钢框架柱及及梁进行全面面的测量，编编制单元实测测资料，确定定下一节钢结结构构件吊装装的预控数据据。5、通过以上钢结构构安装测量程程序的运行，测测量要求的贯贯彻、测量顺顺序的执行，使使钢结构安装装的质量自始始至终都处于于受控状态，以以达到不断提提高钢结构安安装质量的目目的。第四章质量量保证措施第一节质量保证证体系建立健全质量保证证管理机构，推推行ISO90000标准质质量管理体系系。我公司于于2001年通过了IS90001-20000版复审的具具有一级资质质的钢结构安安装工程施工工企业，我公公司的质量方方针为“今天的质量.明天的市场场”。为实现这一一质量方针，将将在本项目建建立一个由项项目经理领导导的质量保证证机构，形成成一个横到边边，纵到底的的项目质量控控制网络，并并使工程质量量处于有效的的监督和控制制状态。内部信息反馈项目经理项目副经理（钢结构）质量总负责人吊装组焊接组测量组探伤组内部信息反馈项目经理项目副经理（钢结构）质量总负责人吊装组焊接组测量组探伤组质检组结构制作组项目QC中心构件拼装质量高强螺栓安装质量焊接质量构件安装精度焊缝质量控制整个安装的质量构件加工精度作业QC活动甲方、监理、质监站、设计院工程质量外部信息反馈第二节钢结构制制作工程质量量保证措施我们将在加工制作作工厂派驻质质量管理监管管人员，对构构件制作加工工质量进行管管理监督，以以确保加工质质量，同时，我我们要求制作作部门务必派派技术人员进进驻施工现场场，要求他们们对现场的构构件安装情况况及时了解并并将相关信息息反馈到制作作厂，力求制制作和安装步步调一致、配配合紧密，来来共同保证工工程质量。5.2.1制作中中保证工程质质量的主要措措施1、以现行ISO99001质量保证体体系为基础，对对每道工序的的生产人员和和检验人员制制订质量责任任制。2、严格按规定要求求进行检验，每每道工序生产产过程都需有有车间检验员员首检，巡检检和完工检，生生产人员必须须全过程参检检，加工完毕毕后由专职检检验员专检，确确保加工的几几何尺寸、形形位公差等符符合规定要求求。3、每道工序检验完完毕由检验员员贴上“合格证”后才准转序序。4、严格按规定进行行试验、化验验，特别是对对原材料、高高强螺栓、电电焊条等应进进行必要的工工艺评定，机机械性能测试试。5、对翻样质量进一一步进行控制制。具体要求求工艺部做到到翻样、校对对、批审各负负其责。6、对原材料采用必必须满足用户户和规范要求求，除用户规规定的除外，其其余都必须从从合格分承包包方处采购，对对到厂的材料料均应严格按按程序审核质质保资料、外外观、检验、化化验、力学性性能试验，且且抽样比例必必须达到规范范要求。7、厂内制作应严格格管理，质量量应达到设计计及制作规范范要求，用户户指定的特殊殊精度要求应应充分满足，所所以生产装备备应全面检验验和测试，有有关机床和夹夹具、模具的的加工精度须须评定其工艺艺能力，确保保工艺能力满满足精度要求求。8、检验人员应严格格把关，工艺艺人员在加工工初期勤指导导，多督促。9、严格按规定要求求进行焊接探探伤试验，抗抗拉强度试验验，摩擦面试试验。10、对编号、标识、包包装、堆放进进行规划，应应做到编号准准确、包装完完好、堆放合合理、标识明明确。11、通过焊接工艺来来保证质量。从从本工程钢结结构件的制作作特点来看：：圆形截面构构件是主要的的构件；在焊焊接时，关键键问题是如何何保证强度和和防止变形，在在工艺上保证证强度能适应应载荷的变化化，其变形量量不致影响安安装和使用要要求；因此，应应在正式焊接接前根据现场场焊接位置、焊焊接接头形式式、焊接材料料做焊接工艺艺评定和节点点力学性能试试验，焊接工工艺评定按现现行国家标准准《建筑钢结构构焊接技术规程》JGJ881-20002，和《钢制压压力容器焊接接工艺评定》JB47008-90的规定执行行，并根据评评定报告确定定焊接工艺，当当符合要求后后方能正式施施焊。焊接时根据焊接变变形因素选择择，尽量采用用对称焊接，对对变形大的部部位应先焊，焊焊接顺序不应应集中，借以以平衡加热量量，以便减小小变形，对厚厚度大于36㎜的低合金金钢需采用焊焊前预热和焊焊后热处理措措施，使焊缝缝的淬硬和裂裂纹倾向很小小，预热及焊焊后热处理温温度应根据工工艺试验评定定报告来确定定。所有钢构件的焊缝缝质量等级按按国家现行标标准《钢结构构工程施工及及验收规范》(GB50205-2001)进行严格检查验收，对不符合要求的焊缝必须彻底返工，对每一个不合格的焊缝均不能放过。对外露钢构件的对对接焊缝，应应磨平焊缝余余高，达到与与被焊接材料料同样的光洁洁度。焊接采用CO2气气保焊和手工工电弧焊二种种方法：在工工艺可行性好好的情况下用用CO2气保焊（HH08Mn2Si焊丝）；手工电弧弧焊可在任何何场合使用，盖盖面全部用手手工电弧焊；；手工电弧焊焊采用φ4㎜焊条，进进行底层和盖盖面层焊接，并并控制焊接的的层间温度110—150℃，做好焊接接施工记录；；焊接过程中中，逐道焊缝缝清渣，除飞飞溅物，发现现缺陷及时用用角向砂轮打打磨，除去缺缺陷。手工电弧焊采用JJ506或J507焊条，性能能与施焊工艺艺和结构钢材材相匹配，满满足GB51118-65的要求，直直流焊机。焊接后，必须对焊焊缝质量进行行外观检查，焊焊缝厚度应符符合图纸要求求，不能漏焊焊，不能有裂裂纹、未溶合合、夹渣、焊焊瘤、咬边、烧烧穿、弧坑和和针状气孔等等现象，出现现以上问题，应应及时进行返返修，焊缝的的焊波应均匀匀、平整、光光滑，焊接区区无飞溅物。对所有构件的对接接焊缝和现场场的其它熔透透焊缝根据设设计规定进行行外观检查及及超声波探伤伤，超声波探探伤数量根据据设计文件要要求，根据国国家标准《钢钢结构工程施施工及验收规规范》GB502055-20011的规定，针针对焊缝进行超声声波探伤，一一级焊缝必须须100%进行探伤，并并符合规范要要求，二级焊焊缝，进行超超声波探伤，探伤比例例为20%，并且不少少于200mm。钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测量定位接头位置及质量专检中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测量定位接头位置及质量专检中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查自检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理附图5-04：油漆工工程质量程序序控制图按设计要求准备油漆、出具合格证按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应流出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加第三节现场钢结结构安装质量量控制措施现场钢结构安装质质量控制措施施主要有以下下几点：1、优化施工方案和和合理安排施施工程序，作作好每道工序序的质量标准准和施工技术术交底工作，搞搞好图纸审查查和技术培训训工作。2、严格控制进场原原材料的质量量，对钢材等等物资除必须须有出厂合格格证外，尚需需经试验进行行复检并出具具复检合格证证明文件，严严禁不合格材材料用于本工工程。3、合理配备施工机机械，搞好维维修保养工作作，使机械处处于良好的工工作状态。4、对产品质量实现现优质优价，使使工程质量与与员工的经济济利益密切相相关。5、采用质量预控法法，把质量管管理的完全事事后检查转变变为事前控制制工序及因素素，达到“预控为主”。第四节施工过程程中的质量控控制1、加强施工工艺管管理，保证工工艺过程的先先进、合理和和相对稳定，以以减少和预防防质量事故、次次品的发生。2、坚持质量检查与与验收制度，严严格执行“三检制”，上道工序序不合格不得得进入下道工工序施工，对对于质量容易易波动，容易易产生质量通通病或对工程程质量影响比比较大的部位位和环节加强强预检、中间间检和技术复复核工作，以以保证工程质质量。3、做好各工序或成成品保护，下下道工序的操操作者即为上上道工序的成成品保护者，后后续工序不得得以任何借口口损坏前一道道工序的产品品。4、及时准确地收集集质量保证原原始资料，并并作好整理归归档工作，为为整个工程积积累原始准确确的质量档案案，各类资料料的整理与施施工进度同步步。第五节质量管理理制度根据国家的《工程程项目施工质质量管理责任任制（试行）》建建质[19966]42号和本单位位的《工程项项目施工质量量管理责任制制实施要点（试试行）》，在在本工程中特特制定以下质质量管理制度度：1、工程项目质量总总承包负责制制度：总承包包单位对工程程的全部分部部分项工程质质量向建设单单位负责。2、技术交底制度：：坚持以技术术进步来保证证施工质量的的原则。技术术部门编制有有针对性的施施工组织设计计，积极采用用新工艺、新新材料、针对对特殊工序要要编制有针对对性的作业指指导书。每个个工种、每道道工序施工前前组织各级技技术交底，包包括项目工程程师对工长的的技术交底、工工长对班组长长的技术交底底、班组长对对作业班组的的技术交底,各级交底以以书面进行。3、构件进场检验制制度：对于进进场的钢构件件必须实行严严格检查，根根据国家规范范要求进行检检查，对不合合格的构件一一律退厂重新新加工。4、施工挂牌制度：：施工过程中中在现场实行行挂牌制，注注明管理者、操操作者、施工工日期，并做做相应的图文文记录，作为为重要的施工工档案保存。5、过程三检制度，实实行并坚持自自检、互检、交交接检制度，自自检要做好文文字记录。6、质量否决制度：：不合格的焊焊接、安装必必须进行返工工。第五章进度控制计划及保保证工期措施施第一节进度控制制计划及有关关说明一、钢结构施工进进度控制计划划钢结构施工进度计计划详见（图六）二、说明a、在计划编制时，已已在主导工序序如钢结构吊吊装工序持续续时间上适当当留有余地，以以便实施时能能集中力量确确保工程的按按期完成。b、考虑到钢结构安安装的重要性性，在计划安安排时已将两两个区域的吊吊装同时进行行以形成流水水作业安排，以以便实施时能能集中力量确确保安装正常常进行。c、考虑到楼承板系系统安装对结结构整体稳定定的重要性，在在计划安排时时已考虑将各各工序错开，确确保安装质量量。d、本计划中已考虑虑了构件工厂厂加工、构件件运输及现场场拼装所需时时间，构件现现场拼装所需需工期将根据据吊装顺序及及拼装场地的的限制等加以以调整。第二节工期保证证措施一、总则任何一个工程项目目，要保证其其实施时能按按计划顺利、有有序地进行，并并达到预定的的目标，必须须对有可能影影响工程按计计划进行的因因素进行分析析，事先采取取措施，尽量量缩小计划进进度与实际的的偏差，实现现对项目的主主动控制。就就本项目而言言，影响进度度的主要因素素有计划因素素、人员因素素、技术因素素、材料和设设备因素、机机具因素、气气候因素等，对对于上述影响响工期的诸多多因素，我们们将按事前、事事中、事后控控制的原则，分分别对这些因因素加以分析析、研究，制制定对策，以以确保工程按按期完成。二、事前控制1、计划因素根据本项目的工程程特点及难点点，合理安排排各工序的作作业时间。在在各工序持续续时间的安排排上将根据以以往同类工序序的经验，结结合本工程的的特点，留有有一定的余地地，充分征求求有关方面意意见并加以确确定，同时根根据各个工序序的逻辑关系系，应用目前前国内较先进进的梦龙网络络软件，编制制总体网络控控制计划，明明确关键线路路，确定若干干工期控制点点，同时将总总计划分解成成月、旬、周周、日作业计计划，以做到到以日保周、以以周保月、以以月保总体计计划的工期保保证体系。2、人员因素我们将充分发挥大大型安装队的的人才优势，在在本项目配备备具有同类型型工程施工经经验的强有力力的项目管理理班子及满足足各工种工艺艺技能要求的的足够数量的的技术工人。在在人员的配置置上加以保证证，并设置适适合于工程特特点的组织机机构及各种岗岗位，制定各各种规章制度度，以确保机机构正常运行行，从而做到到在人员数量量、素质、机机构设置、制制度建设等方方面加以保证证。3、技术因素针对本工程技术含含量高、施工工难度大等特特点，我们在在充分发挥本本企业的技术术优势的同时时，加强与业业主、设计、监监理、业主指指定分包等各各方面的联系系，事前对本本工程的实施施难点、关键键点加以分析析、研究，充充分理解设计计意图；制定定切实可行的的施工方案及及各工序的作作业指导书，对对参与实施人人员提前进行行有针对性的的技术再培训训及各项工艺艺的前期设计计、试验工作作，从而做到到在技术上加加以保证。4、材料构件与设备备控制在工程实施前，将将组织专业人人员对所需的的材料和设备备进行市场调调查、货源落落实、材质检检验、构件加加工及运输方方法、路线等等方面的工作作；制作单位位为本项目派派驻专职的质质量管理人员员确保材料构构件与设备满满足施工需要要。5、机具因素在工程实施前，将将组织专业人人员对本工程程所需的机具具加以落实，同同时进行全面面检查，确保保所需机具的的工艺良好，同同时将根据我我们以往的经经验，配置各各种机具易损损部件，以尽尽可能地减少少机具影响，确确保工程顺利利进行。6、气候因素在工程实施前，与与有关气象部部门取得联系系，了解工程程所在地区历历年来的气候候情况，制定定具体措施，同同时将根据气气候情况安排排施工进度计计划。7、其它因素在事前控制阶段，除除了要做好上上述诸多因素素的控制以外外，还应开展展如下几项具具体工作：7、1制定实施阶段目标标分解图。7、2确定施工阶段进度度控制的主要要工作内容和和深度。7、3明确各类人员进度度控制的具体体分工。7、4确定与进度控制有有关的各项工工作的时间安安排、总的工工作流程。7、5进度控制所采取的的具体措施（包包括进度检查查日期、收集集数据方式、进进度报表形式式、统计分析析方法等）。7、6进行进度目标实现现的风险分析析。三、事中控制1、计划因素根据确定的进度检检查日期，及及时对实际进进度进行检查查，并据此作作出各期进度度前锋线，及及时对实际进进度与计划进进度加以分析析、比较，对对计划加以调调整，在具体体实施时应牢牢牢抓住关键键工序及设定定的各控制点点，一旦发生生关键工序进进度偏差，应应及时采取增增加投入或适适当延长日作作业时间等行行之有效的方方式加以纠偏偏。2、人员因素在实施过程中应采采取各种有效效措施，如开开展劳动竟赛赛，设立各种种奖励机制，做做好后勤服务务，开展合理理化建议等方方式充分调动动项目全体人人员的工作积积极性与创造造性，采取以以人为本的策策略，以确保保工期按期完完成。3、技术因素在项目实施过程中中，严格按照照已确定的施施工方案及作作业指导书进进行操作，同同时及时总结结实施过程中中出现的各种种情况并加以以调整，以确确保项目实施施更趋合理、有有效，达到预预期效果。4、材料、构件与设设备控制在项目实施过程中中，严格按方方案中确定的的材料、构件件及设备进场场计划组织进进场，特别应应派专门人员员驻守构件加加工厂，负责责构件加工、验验收等方面的的监督、协调调工作，同时时应重视构件件的运输工作作，及时了解解运输市场行行情及运输线线路上的路况况，并应有应应急运输方案案，以确保项项目所需材料料、构件及设设备按计划、有有序地进入施施工现场，满满足现场施工工所需。5、机具因素在项目实施时，应应严格按施工工方案及各机机具的操作规规程来操作机机具，同时做做好机具设备备的日常保养养工作，现场场配备专业维维修人员在最最短的时间内内处理有可能能发生的各种种机具故障，确确保工程顺利利进行；6、气候因素在项目实施时密切切保持以气象象部门的联系系，掌握每日日的气象变化化情况，并在在出现异常气气候时能及时时调整日作业业计划，把气气候可能对工工程进度的影影响降低在最最低限度7、其它因素在事中控制阶段，除除及时做好上上述因素的控控制工作以外外，还需开展展如下工作：：7、1要求项目全体人员员能坚守工作作岗位，深入入施工现场第第一线，及时时解决或处理理施工中出现现的各种问题题。7、2严格进行进度检查查，做好施工工进度记录。7、3组织定期与不定期期的进度专题题会议，及时时分析施工进进度状况。7、4加强与业主、设计计、监理、分分包方的联系系，协同工作作。四、事后控制事后控制是指完成成整个施工任任务后的进度度控制工作，具具体内容有：：1、协助有关单位及及时进行工程程的验收工作作。2、及时做好各项资资料的整理、归归档工作。3、及时进行现场收收尾、退场工工作，为业主主后期工期的的展开创造条条件。第六章平面布置第一节钢结构施施工区平面布布置钢结构施工区有堆堆场、组装场场、吊装场、道道路及排水沟沟；发、配电电间及机修间间、工具房，布布置依从施工工艺艺的要求，考考虑到构件的的运输、堆放放、组装、转转运、吊装及及减少现场搬搬运，考虑吊吊车的吊装能能力、运作的的技术要求，考考虑吊装工艺艺的要求，同同时应考虑到到相互交叉施工工的各施工单单位的场地使使用要求，合理布布置施工场地地。见（图七七）第二节施工道路路布置充分利用现场临时时道路。根据据吊装及构件件运输的需要要，在施工现现场eq\o\ac(○,BD)轴处处设立施工通通道，确保运运输车辆能够够将构件、机机械设备运到到指定地点。见（图三）第七章特殊情况下的施工工的措施第一节雨季施工工措施雨季施工随时注意意收听天气预预报，大雨接接近本地区之之前，应及时时检查现场情情况，对不利利于雨中施工工或排水的情情况及时采取取措施处理，防防患与未然。1、机械设备在大雨雨天气应注意意检查接地装装置，各类机机械设备的电电气开关应作作好防雨准备备。2、下暴雨天气时应应停止施工，同同时应关闭电电源及在使用用的设备、机机具。3、在小雨天气，为为保证工期，应应采取如下的的防雨施工措措施来确保施施工的质量和和施工的正常常进行：3、1所有施工人员应穿穿雨衣和雨鞋鞋。3、2搭设雨蓬进行焊接接。3、3测量人员要为测量量仪器撑雨伞伞。3、4对所有施工人员进进行雨中施工工安全教育，采采取相应的防防滑措施，以以免发生安全全事故。4、准备手电筒、蜡蜡烛等照明物物品及雨衣、雨雨鞋等雨具。5、生活或办公室有有损坏应紧急急修缮。6、提前作好现场的的有组织排水水工作，以便便能及时将雨雨水排除。7、准备必要药品及及食品。8、.办公室、宿舍和仓仓库及临时房房屋要建在高高于施工场地地。9、重要材料应雨前前放到可以避避雨的地方。10、安排好应急疏散散通道和安全全集结中心。11、放在室外不堪淋淋雨的物品，应应搬进室内或或加以适当遮遮盖。第二节防风施工工措施在大风天气，采取取以下施工措措施：1、科学、合理安排排风期施工，当当风力大于6级时，应停停止室外作业业。2、在大风到来之前前，应对高耸耸的建筑机械械、脚手架等等进行加固。3、清除楼层中施工工废料和可能能被风刮起的的各种物品。4、CO2气体保护焊焊接时搭设防防风蓬。5、吊装过程中没有有形成整体框框架结构的区区域应即时采采取临时加固固措施以避免免被风吹倒而而导致事故的的发生。6、重要文件或物品品应有专人看看管。7、门窗破坏时，警警戒人员应采采取紧急措施施第八章安全施工管理第一节安全生产产管理体系在现场建立以项目目经理为首的的安全生产管管理小组，专专职安全员、各各项目经理项目副经理（钢结构）专职安全员吊装队长焊接队长电气队长设备动力工程师专业工种管理人员员，班组负责责人任兼职安安全员见下图图。项目经理项目副经理（钢结构）专职安全员吊装队长焊接队长电气队长设备动力工程师第三节现场安全全管理9.2.1施工现现场安全生产产交底1、贯彻执行劳动保保护、安全生生产、消防工工作的各类法法规、条例、规规定，遵守局局、工地的安安全生产制度度、规定、要要求。2、施工负责人必须须对职工进行行安全生产教教育，增强法法制观念和提提高职工的安安全生产思想想意识及自我我保护能力，自自觉遵守安全全纪律、安全全生产制度，服服从安全生产产管理。3、所有的施工及管管理人员必须须严格遵守安安全生产六大大纪律，正确确穿、戴和使使用好劳动防防护用品。4、认真贯彻执行工工地分部分项项、工种及施施工技术交底底要求。施工工负责人必须须检查具体施施工人员的落落实情况，并并经常性督促促、指导，确确保施工安全全。5、施工负责人应对对所属施工及及生活区域的的施工安全质质量、防火、治治安、生活卫卫生各方面全全面负责。6、按规定做好“三三上岗”、“一讲评”活动，即做做好上岗交底底、上岗检查查、上岗记录录及周安全活活动，定期检检查工地安全全活动、安全全防火、生活活卫生，做好好检查活动的的有关记录。7、对施工区域、作作业环境、操操作设施设备备、工具用具具等必须认真真检查发现问问题和隐患，立立即停止施工工并落实整改改，确认安全全后方准施工工。8、机械设备、脚手手架等设施，使使用前需经有有关单位按规规定验收，并并做好验收及及交付使用的的书面手续，严严禁在未经验验收或验收不不合格的情况况下投入使用用。9、对于施工现场的的脚手架、设设施、设备的的各种安全设设施、安全标标志和警告牌牌等不得擅自自拆除、更动动，必须经规规定负责人及及安全管理员员的同意，并并采取必要可可靠的安全措措施后方能拆拆除。10、特殊工种的操作作人员必须按按规定经有关关部门培训，考考核合格后持持有效证件上上岗作业。起起重吊装人员员遵守十不吊吊规定，严禁禁不懂电气、机机械的人员擅擅自操作使用用电器、机械械设备。11、必须严格执行各各类防火防爆爆制度，易燃燃易爆场所严严禁吸烟及动动用明火，消消防器材不准准挪作它用。电电焊、气割作作业应按规定定办理动火审审批手续，严严格遵守十不不烧规定。12、工地电气设备，在在使用前应先先进行检查，如如不符合安全全使用规定时时应及时整改改，整改合格格后方准使用用，严禁擅自自乱拖乱拉私私接电气线路路。13、其他未经交底人人员一律不准准上岗，新进进人员上岗，须须经施工负责责人作补充交交底。9.2.2现场安安全生产技术术措施1、要在职工中牢牢牢树立起安全全第一的思想想，认识到安安全生产，文文明施工的重重要性，做到到每天班前教教育，班前总总结，班前检检查，严格执执行安全生产产三级教育。2、进入施工现场必必须戴安全帽帽，高空作业业必须系好安安全带。3、吊装前起重指挥挥要仔细检查查吊具是否符符合规格要求求，是否有损损伤，所有起起重指挥及操操作人员必须须持证上岗。4、高空操作人员应应符合超高层层施工体质要要求，开工前前检查身体。5、高空作业人员应应佩带工具袋袋，工具应放放在工具袋中中不得放在钢钢梁或易失落落的地方，所所有手动（如如手锤、扳手手、撬棍），应应穿上绳子套套在安全带或或手腕上，防防止失落伤及及他人。6、钢结构是良好导导电体，四周周应接地良好好，施工用的的电源线必须须是胶皮电缆缆线，所有电电动设备应安安装漏电保护护开关，严格格遵守安全用用电操作规程程。7、高空作业人员严严禁带病作业业，禁止酒后后作业，并做做好防暑降温温工作。8、吊装时应架设风风速仪，风力力超过6级或雷雨时时应禁止吊装装，夜间吊装装必须保证足足够的照明，构构件不得悬空空过夜。9、二氧化碳、氧气气及乙炔属易易爆、易燃物物品，应妥善善保管，严禁禁在明火附近近作业，严禁禁吸烟。10、焊接平台搭设后后应作好防火火措施，防止止火花飞测。第三节安全保障障设施该钢结构安装高空空作业量大，需需用安全设施施多，为确保保施工安全，现现场将组建专专业安全班组组，负责工程程安装中所需需的一切安全全设施的搭设设。工程中所所搭设安全设设施主要为以以下内容：一、高空焊接的安安全设施高空焊接处均有临临时支撑平台台，此支撑平平台也将是各各施工人员上上施工作业面面通道，拼装装作业面、焊焊接作业处将将搭设安全通通道、作业平平台铺板、安安全挑网及挂挂设灭火设施施。二、钢结构吊装、焊焊接、钢索安安装安全设施施所有的钢柱在吊装装前于地面安安装钢爬梯，便便于施工人员员登高作业。钢钢柱与钢柱、钢钢柱与钢梁连连装节点处安安装焊接平台台。三、脚手架及安全全通道为保证安装过程中中人员交通方方便、安全，钢钢结构安装就就位后在其上上设置人行护护栏，作为施施工人员的交交通便道，同同时制作一定定数量的钢筋筋吊篮，作为为操作人员的的辅助平台。第九章文明施工措措施第一节文明施工工管理一、建立文明施工工管理机构成立现场文明施工工管理组织，按按生产区和生生活区划分文文明施工责任任区，并落实实人员，定期期组织检查评评比，制定奖奖罚制度，切切实落实执行行文明施工细细则及奖罚制制度。二、建立健全施工工计划及总平平面管理制度度认真编制施工单位位时间的作业业计划，合理理安排施工程程序，并建立立工程工期考考核记录，以以确保总工期期目标的实现现。并按现场场总平面布置置要求，切实实做好总平面面管理工作，定定期检查执行行情况，并按按有关现场文文明施工考证证办法进行考考核。三、建立健全质量量安全管理制制度建立质量安全管理理制度，严格格执行岗位责责任制严格执执行“三检”（自检、互互检、交接检检）和挂牌制制度。特殊工工种人员应持持证上岗，进进场前进行专专业技术培训训，经考试合合格后方可使使用。同时，严严格执行现场场安全生产有有关管理制度度，建立奖罚罚措施，并定定期检查考核核。四、建立健全现场场技术管理制制度1、工程开工前，依依据施工图纸纸及有关规范范等要求，编编制实施阶段段施工组织设设计及单项作作业设计，并并严格执行。2、严格执行各级技技术交底制度度，施工前，认认真进行技术术部门对项目目交底、项目目技术负责人人对工长交底底、工长对作作业班组的技技术交底工作作。3、分项工程严格按按照单项作业业设计及标准准操作工艺施施工，每道工工艺要认真做做好过程控制制，以确保工工程质量。五、建立健全现场场材料管理制制度1、严格按照现场平平面布置图要要求堆放原材材料、半成品品、成品及料料具。现场仓仓库内外整洁洁干净，防潮潮、防腐、防防火物品应及及时入库保管管。各杆件、构构件必须分类类按规格编号号堆放，做到到妥善保管、使使用方便。2、及时回收拼装余余料，做到工工完场清，余余料统一堆放放，以保证现现场整洁。3、现场各类材料要要做到帐物相相符，并有材材质证明，证证物相符。六、建立健全现场场机械管理制制度1、进入现场的机械械设备应按施施工平面布置置图要求进行行设置，严格格执行《建筑筑机械使用安安全技术规程程》（JGJ333-86）。2、认真做好机械设设备保养及维维修工作，并并认真做好记记录。3、设置专职机械管管理人员，负负责现场机械械管理工作。七、施工现场场容容要求1、加强现场场容管管理，现场做做到整洁、干干净、节约、安安全、施工秩秩序良好，现现场道路必须须保持畅通无无阻，保证物物质材料顺利利进退场，场场地应整洁，无无施工垃圾，场场地及道路定定期洒水，降降低灰尘对环环境的污染。3、施工现场内设置置公共厕所，并并设置化粪池池，污水经处处理后方可排排入市政污水水管道。4、现场设置生活及及施工垃圾场场，垃圾分类类堆放，经处处理后方可运运至环卫部门门指定的垃圾圾堆放点。第二节减少环境境污染和躁声声的措施在施工中采用低噪噪音的工艺和和施工方法。积极遵守成都市地地方政府对夜夜间施工的有有关规定，尽尽量减少夜间间施工。若为加快施工进度度或其它原因因必须安排夜夜间施工的，则则必须先办理理“夜间施工许许可证”后进行施工工，尽量减少少噪声污染。第三节文明施工工检查措施一、检查时间项目现场文明施工工管理组每周周对施工现场场作一次全面面的文明施工工检查，生产产技术部门组组织有关职能能部门每月对对项目进行一一次文明施工工大检查。二、检查内容施工现场文明施工工的执行情况况，包括质量量安全、技术术管理、材料料管理、机械械管理、场容容场貌等方面面的检查。三、检查方法除定期对现场文明明施工进行检检查之外，还还应不定期地地进行抽查，每每次抽查应针针对上次检查查出现的问题题作重点检查查，确认是否否已作了相应应的整改，。对对于屡次出现现并整改不合合格，应当进进行相应惩戒戒。检查采用用百分制记分分评分的形式式。每次检查查认真作好记记录，指出其其不足之处，限限期责任人整整改合格，并并落实整改情情况。四、奖惩措施为了鼓励先进、鞭鞭策后进，将将现场文明施施工落到实处处，制定现场场文明施工奖奖罚措施，对对每次检查中中做的好的进进行奖励；差差的进行惩罚罚。第十章成品保护措施第一节成品保护护概述1、本工程工期紧,,如何进行成成品保护必将将对整个工程程的质量产生生其重要的影影响，必须重重视并妥善地地进行好成品品保护工作，才才能保证工程程优质高速地地进行施工。这这就要求我们们成立成品保保护专项管理理机构，协调调钢结构制作作及其它业主主指定分包单单位一致动作作，有序地进进行穿插施工工，对制作、运运输堆放、拼拼装、吊装及及已完部分进进行有效保护护，确保整个个工程的质量量及工期。2、成品保护管理组组织机构是确确保成品、半半成品保护，得得以顺利进行行的关键。拟拟由安装单位位组织牵头，制制作单位、机机电施工单位位及土建单位位参与，共同同进行成品、半半成品保护，由由业主或监理理单位最终评评价。3、成品保护管理组组织机构首先先根据实际情情况制定具体体的成品、半半成品保护措措施及奖罚制制度，落实责责任单位或个个人；然后定定期检查，督督促落实具体体的保护措施施，并根据检检查结果，对对贡献大的单单位