浙江文化广场单项新技术应用总结二十五小项

混凝土技术--2.4轻骨料混凝土技术、2.6混凝土裂缝控制技术2.4轻骨料混凝土技术一、工程概况凡是采用轻骨料、轻细骨料、胶泥材料和水配制而成的混凝土，均可称为轻骨料混凝土，其表观密度不大于1900kg/m3。火山浮石、粉煤灰和陶粒（人造轻骨料）等都可作为轻骨混凝土的材料。本工程影院剧院一层全部地面、局部地下室顶板垫层、屋面找坡层均采用C15的陶粒混凝土，使用量有4318m3。二、技术指标1、轻骨料（陶粒混凝土）粗骨料的级配和最大粒径：陶粒为30mm；不同用途的轻骨料混凝土对骨料级配的要求下表。不同用途的轻骨料的级配表用途筛孔尺寸/mm最大粒径51015202530保温及结构保温用用不小于900～70—不大于10不宜大于30结构用不小于9030～70—不大于10——不宜大于20不允许含有超过最大粒径2倍的颗粒；2.采用自然级配时，其空隙率不大于50%。轻骨料本身对混凝土强度影响较大，目前尚无像普通混凝土那样的计算方式，所以当前对于轻骨料混凝土的配合比设计，仍是参考普通混凝土的配合比设计方法，考虑到轻骨料的某些特点，依靠经验和试配来确定。试配抗压强度公式fcuo=fcuk+1.645σfcuo—轻骨料混凝土的试配抗压强度fcuk—轻骨料混凝土的强度标准值σ—轻骨料混凝土的强度的总体标准差2、制备技术：匀质性控制技术是制备泵送轻骨料混凝土的关键，通过控制最大粗骨料粒径，提高水泥浆体黏度，大掺量陶粒可有效提高轻骨料混凝土的均质性，可配制出性能优良的大流态轻骨料混凝土。3、混凝土泵送技术：轻骨料混凝土易分层离析，坍落度损失快以及轻骨料在压力作用下会吸收混凝土中的水分而导致堵泵等问题。因此，1)优选轻骨料是配制良好可泵性轻骨料混凝土的重要环节,2)在满足强度要求的前提下，大量掺入粉煤灰，以增大胶凝材料用量，增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物流动性和保水性，并能一定程度上防止轻骨料上浮;3)选择合适的混凝土外加剂；4）混凝土搅拌前，宜将骨料浸湿。三、施工时注意的问题1、当陶粒露天堆放时，其含水量变化较大，施工中必须及时测定含水率并调整加水量2、拌合物的运输距离应尽量缩短，若出现坍落度损失或离析较严重时，浇筑前宜采用人工二次拌合。3、拌合物应采用机械成型，对流动性大者，也可采用人工插捣成型。4、浇筑成型后，应避免由于表面失水太快引起表面网状裂纹，早期应加强潮湿养护，采用蒸汽养护，则升温速度不宜太快。四、特点及总结1、轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变也较大。采用陶粒混凝土施工适应性强，易于粉刷材料粘结。2、轻骨料混凝土应用于工业与民用建筑及其他工程，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等。采用陶粒不仅可以减轻建筑物构件自重的30%-40%，而且具有良好的抗震性。2.6混凝土裂缝防治技术一、工程概况本工程地下室一层，局部地下主舞台达三层，建筑面积24073㎡。基础底板呈不规则长方形状，采用地梁承台伐板基础，基础底板面标高一层部分为-5.25m和-6.60m不等，底板厚为500mm、600mm两种，主舞台三层部分为-15.2m，底板厚1600mm。地下室混凝土强度等级为C35，混凝土抗渗等级为P8。二、地下室底板大体积混凝土裂缝的主要原因及预防措施裂缝产生的主要原因是温度和干缩变形，其次是砼的水灰比等，其预防措施如下：1、严格控制水化热。在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，本工程混凝土采取低热水泥，减少水泥水化热。2、本工程大体积混凝土通过采用掺加HEA膨胀剂的砼35419m3，以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。3、浇筑顺序采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。4、大体积混凝土浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时后先用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子在混凝土表面拍实并搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生表面收缩裂缝，约12~14小时后，覆盖塑料薄膜和保温棉进行保温保湿养护。并按规定时间测量混凝土各部位的温度，确保混凝土内外温度差不超过25℃。三、砼水化热最高温度计算混凝土升温时间较短，根据以往工程经验，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。1、砼水化热绝热升温值T(t)=CQ(1-e-mt)/Dp式中T(t)砼浇筑ｔ段时间，砼水化热绝热升温值；C—每立方米砼水泥用量；Q—每千克水泥水化热量（J/Kg）；D—砼的热比，一般由0.92-1.0，取0.96（J/Kg.K）P—砼的质量密度，取2400Kg/m3；e---常数，e=2.718；t—至计算时砼浇筑后的天数Tmax=CQ/Dp=310*314*103/(0.96*2400)=42℃用中间状态插入法计算T’=31℃2、修正系数取值（1）水泥标号修正系数k1=1.13（525号）；（2）水泥品种修正系数k2=1.2（普通硅酸盐水泥）；（3）水泥用量修正系数k3=W/275：W为实用水泥量（kg/m3），根据以往已有成功经验，C35P8混凝土通过掺加HEA膨胀剂技术，单方水泥用量可控制在310kg甚至更低，现暂以310kg/m3计，则k3=W/275=310/275=1.127；（4）模板修正系数（木模及其它保温模板）k4=1.4.3、修正后水化热最高温升值Tmax=Tˊ*k1*k2*k3*k4=31*1.13*1.2*1.127*1.4=66.3℃,考虑混凝土入模温度为20℃，则混凝土中心最高温度达86.3℃.根据近年工程经验，混凝土最高温升值一般发生于浇灌后二至三天的白天，估计室外温度约在30℃，则混凝土中心温度峰值与表面大气温差约在58.5℃，仍需采取覆盖塑料薄膜和保温棉进行保温保湿养护，以保证从混凝土中心至大气的温差梯度及混凝土本身的降温梯度满足合理的预控指标。四、水化热升温控制措施按工程进度计划，地下室底板混凝土于8-9月份进行浇灌，此时本市已进入高温天气，应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的，必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下：（1）采用深水井的凉水配制混凝土。（2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。（3）选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。同时，浇灌尽量避开中下午炎热天气，安排在晚9：00-晨8：00之间，以最大限度地降低混凝土入模温度。五、降温过程控制由于该工程基础结构规模大,每次浇筑混凝土数量大，持续时间长（一般为2~3天），根据设计要求,混凝土强度达到设计强度的90%后才能脱模；故混凝土养护分三阶段进行。第一阶段：混凝土浇筑期间同时通循环冷却水进行内部降温处理。因混凝土内部散热很不均匀,混凝土在灌注3小时后即通循环冷却水进行内部降温处理,且每2小时进行水流换向,以期混凝土内层和外层温度趋于平衡。第二阶段：混凝土浇筑完毕后的养护阶段根据轴力测定试验结果,混凝土浇筑后7天才能达到设计强度的90%以上,即混凝土在浇筑完成后至脱模前的养护，除通循环冷却水进行内部降温处理外,在混凝土侧面喷洒水,以预防温度裂纹。六、总结及体会1、严格控制混凝土的水灰比。混凝土供应商根据实际气候及实际运输情况调整混凝土坍落度损失，严禁二次加水。2、混凝土拌合物在运输过程中有效的降温措施，运送至施工现场时最高温度不超过30℃。3、浇筑混凝土前润湿木模板。4、混凝土振捣时，振捣棒“快插慢拔”。由于粉煤灰的需水量比较大，一定注意避免过振，防止混凝土出现泌水。5、混凝土初凝后及时隔热保湿养护，混凝土潮湿养护不小于14d，养护结束时应注意循序渐进，避免突然停止养护。钢筋与预应力技术--3.1高强钢筋的应用技术、3.3大直径钢筋直螺纹连接技术3.1高强钢筋的应用技术一、工程概况1、本工程建筑面积70458㎡（其中地下24073㎡，地上46385㎡），地下一层，局部三层；地上四层，五层。结构为型钢混凝土框架结构。共用钢筋13002吨，其中围护支撑330吨，桩基1138吨，地下室6411吨，上部主体5123吨，HRB400级钢筋5273吨，占总钢筋量的40.56%。2、高强钢筋是指现行国家标准《中的规定的屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。二、HRB400级钢筋的特点及性能HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋，抗拉强度标准值为540N/mm2，抗压强度设计值为360N/mm2。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。用于建筑工程可大量节省钢材，提高建筑结构的抗震性能和整体质量水平。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种，在国内得到越来越多的应用。1、主要化学成分HRB400级钢筋对20MnSi化学成分作了微调，调整了钢材中C、Si、Mn元素的含量，添加了V、Nb、Ti微合金元素。利用钒、铌、钛在钢中的沉淀强化作用，细化钢的晶粒，改善金相组织，提高了钢材的强度。2、优良特性HRB400级钢筋具有很高的强度，非常适合于结构的主要受力钢筋，在承受相同的荷载条件，可以使同一构件配筋率相对减少，方便了施工操作，降低了施工能耗，作为为一种新型的材料和技术，大大降低了施工成本的投入。HRB400级钢筋的主要性能优点有：1）强度高、安全储备大利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全可靠度水准是一项经济合理的选择。HRR400的设计强度为360MPa，屈服强度为400MPa，抗拉强度为570MPa，比HRR335的强度高16%～20%。而HRB335钢筋强度相对较低，尺寸效应大，直径25mm以上强度大幅度下降。直径(6mm～10mm)HRB400钢筋取代传统HPB235级钢筋，其强度设计值由2l0MPa提高到360MPa，可大大降低配筋率。2）工艺性能优良具有优良的冷弯性能，有明显的屈服台阶，且应变时效敏感性低，加入钒的HRB400级钢筋对低碳钢应变时效具有强烈的抑制作用。3）焊接性能良好采用微合金化工艺，碳当量较低，且微合金元素能够阻止焊接后晶粒的长大，焊接性能良好。4）强屈比和延伸性能良好HRB400级钢筋伸长率≥14%；均匀伸长率为14%左右；强屈比σb/σs≥1.25；屈服强度与强度标准值比≤1.3。故延性很好，有利于结构抗震和结构塑性内力重分布。5）抗锈蚀和耐高温性能良好：与冷拔、冷轧带肋钢筋相比具有很好的耐锈蚀和耐高温性能。6）经济效益明显①加工成本较低由原来的低合金化转向新的徽合金化，钒(V)、铌(Nb)、钛（Ti）含量仅为0.04%左右，故成本较低。目前，同等规格HRB400级钢筋与HRB335级钢筋相差不足100元/t，按强度价格比计算，具有明显的优势。②应用成本较低HRB400级钢筋较HRB335级钢筋节材15%，节约钢筋资源约5%～8%。细直径(6mm～10mm)HRB400钢筋较HPB235级钢节材42%。3.3大直径钢筋直螺纹连接技术一、使用概况本工程柱竖向钢筋主要是20、22、25，梁主要是18、20、22、25、28、32、40粗直径钢筋，地下室底板、墙板、楼板主要是20、22、25、28。经统计约150000套，其中柱钢筋约60000套，梁钢筋约90000套。连接工程量大，用传统的电弧焊，不仅劳动强度大，施工速度慢，钢材耗用量多，而且由于节点钢筋搭结密集，影响混凝土浇捣，因此为了节约钢材，提高工效，同时保证钢筋连结质量，经过讨论分析后，采用直螺纹套筒机械连接技术。二、直螺纹套筒机械连接1、主要特点1.1钢筋套筒连接技术施工工艺简单，容易掌握。1.2钢筋套筒冷连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。1.3钢筋直螺纹套筒连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。1.4钢筋套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向机械连接。2、直螺纹套筒机械连接技术要求带肋钢筋机械连接施工中必须采用合适的连接工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96》、《钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001》《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-95》等规范要求。3、钢筋套筒冷机械连接技术材料及设备3.1材料机械连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-95》和《筋混凝土余热处理钢筋GB13024-91》标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。3.2套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。钢套筒材料力学性能要求

性能项目

力学性能指标屈服强度N/mm2

225-350抗拉强度N/mm2

375-500延伸率δ5%

≥20套筒尺寸的允许偏差（mm）

套筒外径D

外径允许偏差

壁厚(t)允许偏差

长度允许偏差≤50

±0.5

+0.12t-0.10t

±23.3设备机械连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。压接器是钢筋的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ25钢筋。压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有五种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。钢筋套筒连接设备还包括辅助设备和专用设备。辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。4、机械连接施工操作程序4.1钢筋连接操作前检查设备运转是否正常，并对力进行标定，符合要求后方准作业。4.2按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。4.3清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。4.4将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。4.5按规定压接道次和压痕进行压接。5、钢筋套筒连接质量检查及验收方法钢筋套筒冷机械连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。5.1施工质量外观检查1）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。2）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。3）接头处弯折≤40。4）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。5）外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。5.2抗拉性能检查1）现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。2）对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-2010》中的要求，则该批接头合格。3）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。4）在正式施工前尚应进行现场条件下的连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范《JGJ107-2010》要求。6、套筒机械连接的效益（以25为例）套筒数量：25/12000只套筒接头节约钢筋用量：112000××1m×2..98kg//m=357760kg=35..76吨节约钢材用量：335.76吨吨×3800元/吨=1358888元三、结论和体会1、采用直螺纹套筒筒连接共节约约钢筋约4227吨，技术可可靠，质量保保证，经济效效益明显，加加快结构施工工进度，缩短短工期。2、由于套筒连接需需要进行大量量的机械连接接，因此应加加强施工人员员的安全教育育，严格执行行安全交底管管理制度。3、对防止触电和机机械伤害应采采取有效预防防保护措施。4、压接作业时，定定型挡板应与与压接器卡住住。5、操作人员在压接接时应在压接接器的侧面操操作，头部应应避开模具压压接的正上方方，上压时，严严禁近距离俯俯视模具。6、进入施工现场的的设备必须接接地，雨天设设备的电器装装置要有防雨雨措施，非维修人员员不得打开电电器箱。7、每次工作前，必必须将高压软软管接头的螺螺纹拧紧，防防止因螺纹过过松导致油管管接头崩开伤伤人。8、施工前，必须对对每一位操作作人员进行认认真的培训，并并经考核合格格后方能上岗岗操作。模板及脚手架技术术--4.1清水混混凝土模板技技术4.1清水混凝土土模板技术一、工程概况1、本工程总建筑面面积70458㎡，地下240733㎡，地上463855㎡。建筑总高度度为30.955m，建筑总长113.88m，总宽度79.6m，工程呈不不规则形平面面。最大柱截面面为800×2500mmm，最大梁截截面为800×4550mmm，砼强度等级为C30、C35。2、根据功能安排和要要求，地下室室、设备房、部分部位不需抹灰作业，直接涂刷涂料。要求混凝土表面平整光滑、色泽均匀，明缝的设置应整齐美观，且具有很强的耐久性，故要达到清水混凝土标准。二、清水砼的特点点清水混凝土是指成成型后的混凝凝土表面不作作任何装饰，以以混凝土自然然表面为饰面面或表面直接接作涂料等饰饰面的混凝土土，又称装饰混混凝土。属于一次浇浇注成型，采采用现浇混凝凝土的自然表表面作为装饰饰面，不添加加其他外装饰饰。与普通混混凝土不同，清清水表面平整整光滑，色泽泽均匀，无碰碰损和污染，只只需在表面涂涂一层或两层层透明的保护护剂即可。清清水混凝土原原料来源丰富富，属于低廉廉的建筑材料料，而且通过过精细的设计计能产生丰富富的表面质感感，并且经久久耐用，环保保，节能，是是适合推广使使用的绿色建建筑材料，值值得广泛推广广应用。三、清水砼形成的的设计要求1、清水混凝土模板设设计必须满足足强度、刚度度和混凝土平平整度的要求求，保证拼缝缝严密无错台台，装拆方便便，周转使用用次数多；墙墙体模板承受受混凝土侧压压力应达到60kN//m2，柱模板承承受混凝土侧侧压力应达到到80kN//m2；复膜木(竹)胶合板模板板，周转使用用次数应达到到10次以上；2、清水混凝土模板采采用材料应轻轻质高强，工工艺性强，符符合环保要求求；3、清水混凝土模板设设计应做到模模饭分块、对对拉螺栓孔眼眼排列规律整整齐，几何尺尺寸精确，互互换性好，面面板平整光洁洁；4、清水混凝土模板设设计必须做出出详细的支模模节点设计和和模板构造设设计。三、模板工艺调整1、拼缝处的防漏浆措措施柱模板竖向明缝、水水平禅缝处均均设计为子母母口式，但仍仍不能保证完完全密封，不不漏浆。因此此，在子口和和母口处分别别粘贴海绵粘粘胶带嵌缝，使使得子口和母母口拼合时形形成软接触，并并通过旋紧螺螺栓而挤压密密实，从而确确保拼缝处密密封，不漏浆浆。2、拼缝处平整度控制制在施工前预先拼合合模板，使用用角磨机打磨磨凸出的一端端，使用原子子灰补平凹进进的一端。直直至平整度达达到规范要求求为止。3、拼缝处的缝隙宽度度控制子母口拼缝处的缝缝隙宽度超过过1.5mm时，使用原原子灰将缝隙隙处修补平整整，并粘贴50mm宽耐高温塑塑面胶带纸。粘粘贴胶带纸要要求平顺，无无折皱。4、模板侧壁内表面粘粘贴PVC膜4.1模板侧壁内内表面粘贴2m幅宽、0.5mm厚的PVC膜。粘贴PVC膜是模板工工程的重要工工序。4.2模板表面清清理：用砂纸纸打磨掉模板板表面粘接的的污渍，并用用抹布擦拭干干净；4.3粘结剂的配配置：801胶应用稀料料稀释后使用用,掺兑比例为为胶:稀料=3:1。注意稀料料掺兑量不要要过大,否则影响粘粘结力。4.4粘贴PVCC膜:在两半模上上分别均匀的的满涂粘结剂剂,待10～16min后涂胶呈干膜膜状态时,由2～3人配合粘贴PVC膜。粘贴时时，从一边推赶向另一边边，以便将气气泡排出，避避免出现空鼓鼓现象。最后后使用橡皮锤锤敲击PVC膜，使其粘贴更加牢固。4.5边缘修剪：：粘贴完后，模模板边缘探出出的PVC膜适用割刀刀割除，并用用手推刨刨成成坡口,以免模板拼拼合时因PVC膜错缝而造造成挤崩或破破裂。4.6模板拼合：：将两半模拼拼合时，首先先核对模板的的编号，确保保同一编号的的两半模拼合合，从而保证证拼缝偏差最最小。四、模板现场安装和和拆除1、合模前，柱根部部用1：2水泥砂浆找找平。用水平尺检检查平整度，待砂浆层干干燥后，沿模模板位置贴20mm宽×5mm厚的海绵条条，防止柱根根部漏浆，形形成烂根隐患患。2、安装前仔细检查查钢筋保护层层厚，并对突突出柱面的箍箍筋、扎丝进进行调整，安安装塑料卡块块。3、模板拼合后，使使用塔吊整体体吊装。考虑虑到钢筋会在在套模的过程程中划伤模PVC膜，套模前前，在柱“边-轴”交接位置布布置四根12的PVC导管，模板板吊装就位后后即可抽取。最后按照模板定位控制线,校正并加固柱模。4、模板的拆除必须须待混凝土达达到要求的脱脱模强度后方方可拆除。柱柱模板应在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏时，方可可拆除。5、拆除模板连接件件，并使用塔塔吊吊运钢模模。钢模起吊吊时速度要慢慢，避免撞击击混凝土表面面而形成硬伤伤。6、模板清理完内表表面的粘结物物后,按编号、分分规格堆放整整齐备用；拆拆下的连接件件及配件及时时收集，集中中统一管理。7、PVC膜局部破损损的，若面积积较大，可将将PVC膜撕下更换换。对局部小小面积破损，可可采用原子灰灰修补，并用用细砂纸打磨磨。五、技术指标1、饰面清水混凝土模模板表面平整整度：2㎜；2、饰面清水混凝土相相邻面板拼缝缝高低差：≤0.5㎜；3、相邻面板拼缝间隙隙：≤0.8㎜；4、饰面清水混凝土模模板安装截面面尺寸：±3㎜；5、饰面清水混凝土模模板安装垂直直度（层高不不大于5m）：3㎜。六、体会与总结：1、消除粉刷工作量量，减少湿作作业，有利于于文明施工。2、降低成本，缩短短工期。3、保证质量，垂直直成线，表面面光洁，达到到设计清水饰饰面的要求，和和节施工能减排效果。钢结构技术--5.1深化设设计技术、5.2厚钢板板焊接技术、5.3大型钢钢结构滑移安安装施工技术术、5.4钢结构构与大型设备备计算机控制制整体顶升与与提升安装施施工技术、5.5钢与混混凝土组合结结构技术一、工程概况1、本工程主体结构为为钢筋混凝土土框架结构和和型钢混凝土土结构，楼层层高度高、错错层标高多，结结构平面设计计不规则。屋屋面主要采用用钢桁架屋面面及自承式钢钢筋框架屋面面。2、地下室部分共有钢钢柱104根，其中十十字型钢柱91根、H型钢柱13根，其中单单根钢柱单节节最重约4.6t；影院部分分共有钢柱88根，其中十十字型钢柱86根、H型钢柱2根，其中单单根钢梁最长长27m，最重约11t；剧院部分分除墙柱外共20根钢柱，十十字型钢柱9根、H型钢柱11根，单节钢钢柱最重约6t。主舞台上上部共有五榀榀桁架，跨度度25m、高度3.7m、单榀桁架架重约20t，观众厅上上部共有三榀榀桁架，跨度度33.5m、高度4.7m、单榀桁架架重约37t。3、型钢混凝土结构部部分总用钢量量达3700余吨，钢结结构整体吊装重量量大、吊装提提升高度高，剧剧院主舞台屋屋面五榀桁架架最大提升高高度达40m。4、其中三、四层1--1~1-55×1-Q~~1-S轴和1-9~11-12~55×1-M~~1-S轴部位采用用箱型柱和箱箱型梁。根据据设计要求，该该部位的箱型型钢柱和箱型型钢梁内需浇浇灌混凝土，混混凝土浇灌材材料采用自流流性密实混凝凝土或者商品品混凝土，混混凝土方量约约103.3332m3。二、深化设计技术术1、主要定义及范围深化设计是在钢结结构工程原设设计图的基础础上，结合工工程情况、钢钢结构加工、运运输及安装等等施工工艺和和其他专业的的配合要求进进行的二次设设计。其主要要技术内容有有：采用钢结结构二次设计计三维建模正正版软件，卓卓越品牌的建建筑信息建模模(BIMM)工具，进行三三维建模，通通过电脑创建三维维虚拟模型以后后自动生成钢钢结构详图和和各种报表，图纸与报表表均以模型为为准，在三维维模型中详图图人员很容易易发现构件之之间连接有无无错误，它保保证了钢结构构详图深化设设计中构件之之间的正确性性。本工程中型钢柱、梁梁、钢桁架等等3700吨及120000m2压型钢楼板板都经专业单单位在原施工工图的基础上上进行二次设设计。2、主要技术内容施工详图的内容有有：①构件平、立立面布置图，其其中包括各构构件安装位置置和方向、定定位轴线和标标高、构件连连接形式、构构件分段位置置、构件安装装单元的划分分等；②准确的连接接节点尺寸，加加劲肋、横隔隔板、缀板和和填板的布置置和构造、构构件组件尺寸寸、零件下料料尺寸、装配配间隙及成品品总长度；③焊接连接的的焊缝种类、坡坡口形式、焊焊缝质量等级级；④螺栓连接的的螺孔直径、数数量、排列形形式，螺栓的的等级、长度度、初拧终拧拧参数；⑤人孔、手孔孔、混凝土浇浇筑孔、吊耳耳、临时固定定件的设计和和布置；⑥钢材表面预预处理等级、防防腐涂料种类类和品牌、涂涂装厚度和遍遍数、涂装部部位等；⑦销轴、铆钉钉的直径加工工长度及精度度，数量级安安装定位等。构件清单的主要内内容有：构件件编号、构件件数量、单件件重量及总重重量、材料材材质等。构件件清单尚应包包括螺栓、支支座、减震器器等所有成品品配件。设计说明的主要内内容有：原设设计的相关要要求、应用规规范和标准、质质量检查验收收标准、对深深化设计图的的使用提供指指导意见。深化设计贯穿于设设计和施工的的全过程，除除提供加工详详图外，还配配合制定合理理的施工方案案、临时施工工支撑设计、施施工安全性分分析、结构变变形分析与控控制、结构安安装仿真等工工作。该技术术的应用对于于提高设计和和施工速度、提提高施工质量量、降低工程程成本、保证证施工安全有有积极意义。3、技术指标通过深化设计满足足钢结构加工工制作和安装装的设计深度度需求。使用用计算机辅助助设计，推动动钢结构工程程的模数化、构构件和节点的的标准化，计计算机自动校校核、自动纠纠错、自动出出图、自动统统计，提高钢钢结构设计的的水平和效率率。深化设计计应符合原设设计人设计意意图和国家标标准与技术规规程，并经原原施工图设计计人审核确认认。三、厚钢板焊接技术1、主要技术内容在本工程中应用厚厚钢板面积也也较多，所要要掌握的焊接接技术的主要要内容有：①厚钢板抗层层状撕裂Z向性能级别别钢材的选用用；②焊缝接头形形式的合理设设计；③低氢型焊接接材料的选用用；④焊接工艺的的制定及评定定，包括焊接接参数、工艺艺、预热温度度、后热措施施或保温时间间；⑤分层分道焊焊接顺序；⑥消除焊接应应力热处理措施；⑦缺陷返修预预案；⑧焊接收缩变变形的预控与与纠正措施。2、技术指标焊后做焊缝的超声声波探伤，焊焊缝质量达到到国家验收合合格标准，并并扩大焊缝周周围母材的检检测，不允许许母材出现裂裂纹、层状撕撕裂、淬硬等等现象。板厚厚大于或等于于40mm，且承受沿沿板厚方向拉拉力作用的焊焊接时，应有有Z向性能保证证，可根据《厚厚度方向性能能钢板》GB/T55313的规定选取Z向性能等级级。3、厚钢板的焊接常常采用CO2气体保护焊焊，即用喷枪枪喷出来的CO2气体作为电弧弧焊的保护介介质，使融化化金属与空气气绝缘，以保保持焊接过程程中的稳定。在常规气保焊的基础上，根据钢结构焊接工艺评定报告里的焊接工艺进行厚板焊缝的施焊工作。原理如右图：4、焊后热处理通过专业设备采用用电加热对厚厚板的焊接残残余应力进行行消应热处理理，提高厚板板焊缝的焊接接质量。热处处理以后对外外表面、热影影响区、焊缝缝表面进行热热处理曲线绘绘制检查。四、大型钢结构滑滑移安装施工工技术和钢结构与大大型设备计算算机控制整体体顶升与提升升安装施工技技术同时使用用1、工艺原理1）本工程2号楼中观观众厅及舞台台屋顶的钢桁桁架安装，在在型钢混凝土土结构中的超超长、超高、超超重钢构件无无法用常规的的施工方法进进行安装，故故采用大型钢钢结构液压提提升能保证构构件安全到位位。2）液压同步提升施工工技术采用穿穿芯式结构液液压提升器作作为提升机具具，以柔性钢钢绞线作为提提升承重索具具，液压提升升器两端的楔楔型锚具具有有单向自锁作作用，同时多多点提升过程程中能够做到到同步上升，对对构件的平衡衡问题能够保保证。液压提提升过程见下下图所示，一一个流程为液液压提升器一一个行程。第1步：上锚紧，夹紧紧钢绞线；第2步：提升器提升重重物；第3步：下锚紧，夹紧紧钢绞线；第4步：主油缸微缩，上上锚片脱开；；第5步：上锚缸上升，上上锚全松；第6步：主油缸缩回原原位。液压提升器工作示示意图计算机机同步控制图图3）液压同步提升施工工技术采用行行程及位移传传感监测和计计算机控制，通通过数据反馈馈和控制指令令传递，可全全自动实现同同步动作、负负载均衡、姿姿态矫正、应应力控制、操操作闭锁、过过程显示和故故障报警等多多种功能。2、施工工艺流程及操操作要求1）施工工艺流程首先将车间分段制制作好的桁架架运输到现场场拼装场地。拼拼装场地地面面用素混凝土土硬化，再在在地面上铺设设H型钢，桁架架横放在H型钢上拼装装。拼装前用用水准仪将安安装支架抄平平，对H型钢不够高高的地方用垫垫铁和木楔子子垫平，桁架架拼装利用汽汽车吊进行。2）钢桁架地面上平移移①地面滑移轨道的设设置与安装根据工程实际情况况设置一条滑滑移轨道，保保证桁架水平平移位到相应应的提升位置置，在轨道上上放置专门制制作的小车，用用一台卷扬机机做牵引，水水平移动桁架架。②桁架的水平移动将拼装好的钢桁架架根据吊装顺顺序，用汽车车吊放到轨道道上面的小车车上，由卷扬扬机慢慢牵引引平移至提升升位置。移动动时候卷扬机机用最低档，操操作人员必须须与指挥者保保持通畅的联联系，一切严严格遵循指挥挥。3）钢桁架的提升操作作要求①提升示意图如下：：下吊点框架下吊点框架上吊点桁架②设置其他相关临时时设施：提升升支撑架，上上下吊点，滑滑移梁等；安安装提升/滑移用设备备：提升器，地地锚及钢绞线线，泵源系统统，相关传感感设备，控制制设备。调试试相关设备。下下图为提升后后示意图：③液压提升器两端同同步提升，直直到桁架上弦弦超过框架结结构顶标高一一定距离，提提升器锁定。④提升器下降，将桁桁架落在预先先设置的滑移移梁上，提升升器卸载后，利利用设在远端端的牵引点将将桁架牵引一一个跨距。4）钢桁架端部安装及及焊接桁架分段后中间段段拼装后采用用液压提升，两两端的断点段段需在提升器器锁定后高空空拼装。先利利用塔吊将其其吊至离桁架架连接部位最最近的位置，然然后用手拉葫葫芦将其提升升至桁架的高高度，利用水水平尺校正、焊焊接。5）桁架高空滑移为满足桁架高空滑滑移需要，需需布置两条滑滑道，滑道是是在原结构砼砼梁上布置H型钢滑移梁梁，再在滑移移梁上铺设滑滑移轨道梁，保保证滑移梁上上表面水平。桁架滑移轨道图6）桁架就位安装钢桁架安装就位后后，将桁架与与桁架之间的的次梁安装完完成。整个桁桁架全部安装装完成后，在在桁架上铺设设钢筋桁架模模板。3、计算机同步控制制整体安装技技术系统1）计算机控制安装技技术是一项先先进的钢结构构与大型设备备安装技术，它它集机械、液液压、计算机机控制、传感感器监测等技技术于一体，解解决了传统吊吊装工艺和大大型起重机械械在起重高度度、起重重量量、结构面接接、作业场地地等方面无法法克服的难题题。采用该技技术施工安全全可靠、工艺艺成熟、技术术先进、经济济效益显著。该该技术采用“柔性钢绞线线承重、液压压油缸集群、计计算机控制同同步提升”的原理。提提升或顶升施施工时应用计计算机精确控控制各点的同同步性。计算机同步系统主主控制器2）主要技术指标提升或顶升方案的的确定，必须须同时考虑承承载结构（永永久的或临时时的）和被提提升钢结构或或设备本身的的强度、刚度度和稳定性。要要作施工状态态下结构整体体受力性能验验算，并计算算各项、提点点的作用力，配配备千斤顶。对对于施工支架架或下部结构构及地基基础础应验算承载载能力与整体体稳定性，保保证在最不利利情况下足够够的安全性。施施工时各作用用点的不同步步值应通过计计算合理选取取。提升方式选择的原原则，一是力力求降低承载载结构的高度度，保证其稳稳定性，二是是确保被提升升钢结构或设设备在提升中中的稳定性和和就位安全性性。确定提升升点的数量与与位置的基本本原则是：首首先保证被提提升钢结构或或设备在提升升过程中的稳稳定性；在确确保安全和质质量的前提下下，尽量减少少提升点数；；提升设备本本身承载能力力符合设计要要求。提升设设备选择的原原则是：能满满足提升中的的受力要求，结结构紧凑、坚坚固耐用、维维修方便、满满足工程需要要（如行程、提提升速度、安安全保护等）。4、综合效益分析1）由下图为本工程程剧院观众厅3榀桁架：桁桁架跨度33.5m；高4.7m；单榀桁架架重约37吨；安装标标高为+36.3300m。舞台5榀桁架：桁桁架跨度25m；高3.52m；单榀重约20吨；安装标标高为+30.1130m。桁架端部部搁置在剧院院屋顶的型钢钢混凝土框架架梁上，与梁梁顶的预埋螺螺栓连接，桁桁架与桁架间间通过次梁连连接。空间受受限，塔吊起起重能力不够够无法进行施施工，大型汽汽车吊无法进进入内部安装装，外部安装装因临近建筑筑阻挡吊机臂臂杆无法靠拢拢等众多不利利因素，凭此此技术完成最最后的安装工工作。2）跟大型吊机安装相相比，实际操操作下来基本本上成本节约约50%左右，而且且在施工的便便利性上大大大提高；其他他的例如卷扬扬机安装，则则无法比拟，因因为卷扬机安安装存在一个个致命的因素素就是安全性性无法保证。五、钢与混凝土组组合结构技术术1、本工程型钢与混混凝土组合结结构主要包括括十字、H型、箱型柱组合型钢骨骨混凝土柱，H型、箱型钢骨混混凝土梁等。钢骨混凝凝土承载能力力高，刚度大大且抗震性能能好；组合梁梁承载能力高高且高跨比小小。组合梁是是在钢梁上部部浇筑混凝土土，形成混凝凝土受压、钢钢结构受拉的截截面合理受力力形式，充分分发挥钢与混混凝土各自的的受力性能。组组合梁施工时时，钢梁可作作为模板的支支撑。组合梁梁设计时要确确保钢梁与混混凝土结合面面的抗剪性能能，又要充分分考虑钢梁各各工况下从施施工到正常使使用各阶段的的受力性能。2、浇灌方法：eq\o\ac(○,1)三层层箱型直钢梁梁与箱型钢柱柱和楼板面斜斜钢梁连接：：因箱型直钢钢梁和斜钢梁梁为两个断开开形体，先浇浇灌楼板面斜斜梁部位混凝凝土，此处混混凝土浇灌在在钢结构开孔孔处安装喇叭叭口漏斗灌筑筑；箱型直钢钢梁位置先在在钢结构开孔孔位置楼板预预留约30cm××30cm的洞口，等等楼板混凝土土浇筑完毕后后，再在开孔孔位置与楼板板底支模至楼楼板面，为保保证混凝土的的浇筑密实度度，支模应高高出楼板面50cm以上。eq\o\ac(○,2)四层箱箱型直钢梁与与箱型钢柱和和楼板底斜钢钢梁连接：此处斜钢梁梁和箱型直钢钢梁位置灌筑筑同三层箱型型直钢梁浇筑筑方法。箱型直钢梁和箱型型柱连接：先先在钢结构开开孔位置楼板板预留约30cm××30cm的洞口，等等楼板混凝土土浇筑完毕后后，再在开孔孔位置与楼板板底支模至楼楼板面，为保保证混凝土的的浇筑密实度度，支模应高高出楼板面50cm以上，混凝凝土灌筑至钢钢结构预留排排气孔冒出水水泥浆后浇灌灌完毕。3、施工工艺和方法法1）工艺流程：混凝土配合比设计混凝土配合比设计混凝土拌合物检验木工支模混凝土的运输混凝土拌制混凝土的养护灌浆孔封堵混凝土的浇筑2）操作工艺①混凝土搅拌采用现现场搅拌方式式，混凝土的运运输搅拌后经经塔吊、人工工搬运至楼层层灌筑地点。②混凝土浇筑时，必须经专业技术人员人在施工现场进行混凝土性能检验，主要检验混凝土坍落度和坍落度扩展度，并进行目测，判定混凝土性能是否符合施工要求，发现混凝土性能出现较大波动，及时与搅拌人员联系，分析原因，调整混凝土配合比。③为防止浇筑过程中卷入较多空气，浇筑时控制浇筑速度不要过快，以影响混凝土的密实度。④混凝土应在其高工作性能状态消失前完成浇筑，不得延误时间过长，混凝土应在每一盘浇筑完成后再进行拌制。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》每工作班拌制或每拌制100盘，其取样不少于一次。机电安装工程技术术--6.1管线综综合布置技术术、6.2金属矩矩形风管薄钢钢板法兰连接接技术、6.3非金属复合板风风管施工技术术、6.4薄壁金属管管道新型连接接方式一、管线布置综合合平衡技术1、主要技术内容管线综合布置技术术是依靠计算算机辅助制图图手段，在施施工前模拟机机电安装工程程施工完后的的管线排布情情况。即在未未施工前先根根据所施工的的图纸在计算算机上进行图图纸“预装配”，采用3D（三维图）直直观的反映出出设计图纸上上的问题，尤尤其是在施工工中各专业之之间设备管线线的位置冲突突和标高重叠叠。根据模拟结果，结结合原有设计计图纸的规格格和走向，进进行综合考虑虑后再对施工工图纸进行深深化，而达到到实际施工图图纸深度。应应用“管线综合布布置技术”极大缓解了了在机电安装装工程中存在在的各种专业业管线安装标标高重叠，位位置冲突的问问题。不仅可可以控制各专专业和分包的的施工工序，减减少反工，还还可以控制工工程的施工质质量与成本。2、技术特点（1）快速完善施工详详图设计和节节点设计“管线综合布置技术术”各专业的施施工单位和人人员提前熟悉悉图纸。通过过提前审图这这一过程，使使施工人员了了解设计的意意图，掌握管管道内的传输输介质及特点点，弄清管道道的材质、直直径或截面大大小、强电线线缆与线槽（架架、管）的规规格、型号、弱弱电系统的敷敷设要求，清清晰各楼层净净高、管线安安装敷设的位位置和有吊顶顶时能够使用用的宽度及高高度、管道井井的平面位置置及尺寸，特特别是风管截截面尺寸及位位置、保温管管道间距要求求、无压管道道坡度、强弱弱电桥架的间间距等等。（2）控制各专业或各各分包的施工工工序管线综合布置技术术在未施工前前先根据所要要施工的图纸纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程就把把各个专业未未来施工中的的交汇问题全全部暴露出来来。提前解决决这些问题，为为将来施工中中安排施工工工序打下良好好基础，因此此可合理安排排整个工程各各专业或各分分包的施工穿穿插及顺序。（3）预先核算计算，应应用综合支吊吊架。综合支吊架的最大大的优点是不不同专业的管管线使用一个个综合支架，减减少支架的使使用，合理利利用了空间，同同时降低了成成本。只有采采用管线综合合布置技术才才能更好地进进行综合支架架的选择和计计算。（4）施工动态控制由于图纸制作、处处理、审核全在现现场，使与机机电工程有关关的管理及施施工人员（包包括甲方、监监理、总包、劳劳务分包等），均均通过图纸对对所涉及的专专业内容（各各专业图纸的的综合图、机机电样板的汇汇总报审图、与与土建的交接接图、方案附附图、洽商附附图、报验图图及工程管理理用图等）进进行管理调整整，及时掌握握变更的状况况。3、具体施工实施本工程安装各专业业均有我公司司施工，施工工前对各专业业管线进行统统一布局；在在地下室、走走廊上空相相相对各系统管管路较多部位位选用综合支支架，使各系系统管路排列列有序，节省省空间，整齐齐美观。相对对各系统管路路较多部位选选用综合支架架，使各系统统管路排列有有序，节省空空间，整齐美美观。对管道道系统的液体体流向和桥架架功能方面采采用文字、箭箭头标明，在在管道或支架架上用文字标标明各种管道道系统类别，在在管道保温层层外用图形标标明流向，在在桥架上用文文字标明强电电、弱电，供供检查人员和和维修人员识识别。明管采采用热镀锌钢钢管丝扣连接接，暗配管采采用焊接钢管管丝扣连接，吊吊顶内的配管管均按明配管管要求施工，强强、弱电配管管综合考虑，统统一排版，能能达到整齐有有序，减少支支架用量。断断开处均采用用4mm双色软线跨跨接，焊管断断开处采用6mm园钢跨接。二、金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术金属矩形风管薄钢钢板法兰风管管制作、安装装技术与传统统角钢法兰连连接技术相比比，具有工艺艺先进、产品品质量稳定，制制作、安装生生产效率高，成成型质量好，操操作人员工种种少（省去焊焊接、油漆工工种），减少少环境污染，降降低操作劳动动强度，缩短短施工周期，加加快工程建设设进度等特点点。金属矩形风管薄钢钢板法兰连接接技术，根据据加工形式的的不同有所区区别：法兰与与风管管壁为为一体的形式式，称之为“共板法兰风风管”、“无法兰风管”另一种则是“组合式法兰”风管，其薄薄钢板法兰用用专用组合法法兰机制作成成法兰的形式式，根据风管管长度下料后后，插入制作作好的风管管管壁端部，再再用铆（压）接接连为一体。1、主要技术内容薄钢板法兰风管有有两种构造形形式：经过专专用机械加工工风管与法兰兰同为一体及及采用镀锌板板制作的法兰兰条与风管本本体采用铆接接形成的风管管，第二种是是第一种的补补充和加强形形式。风管间间的连接采用用弹簧夹式、插插接式或顶丝丝卡紧固等方方式。薄钢板板法兰风管的的制作，可采采用单机设备备分工序完成成风管制作；；也可采用在在计算机控制制下，通过自自动生产线将将材料类型选选择、剪切下下料、风管板板面连接形式式及法兰成形形、折方等工工序顺序自动动完成。自动动化流水线使使用镀锌板卷卷材，根据风风管需要连续续进行管材下下料到半成品品加工完成，全全部工序只需需30秒钟即可完完成，实现了了直风管加工工和风管配件件下料的自动动化。异形风风管可采用数数控等离子切切割设备下料料，工序简单单、操作时间间短，下料准确确。设备的配配套使用实现现了直风管加加工和风管配配件下料的自自动化。2、技术指标金属矩形风管薄钢钢板法兰连接接技术的技术术指标应符合合国家标准《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》GB502243，《通风管管道技术规程程》JGJ1441以及《薄钢钢板法兰风管管制作与安装装》07K1333中的有关规规定。3、具体施工实施本工程空调系统风风管采用薄钢钢板法兰连接接技术。磨边边倒角，使结结构整齐美观观。风管与法法兰翻边平整整，宽度一致致，对风管连连接的严密性性有了保证，铆铆钉孔距、法法兰孔距均分分，螺栓朝向向一致，使风风管整洁美观观。三、非金属复合板板风管施工技技术1、主要技术内容按复合板材质的不不同,非金属复合合板风管主要要有机制玻镁镁复合板风管管、聚氨酯复复合板风管、酚酚醛复合板风风管、玻纤复复合板风管。本工程采用的非金金属复合板风风管主要是玻纤复合板板风管，是以玻璃棉棉板为基材，外外表面复合一一层玻璃纤维维布复合铝箔箔(或采用铝箔箔与玻纤布及及阻燃牛皮纸纸复合而成)，内表面复复合一层玻纤纤布(或覆盖一层层树脂涂料)而制成的玻玻纤复合板为为材料，经切切割、粘合、胶胶带密封和加加固制成的通通风管道。复合板板材的制作作均采用机械械化生产工艺艺一次成型复复合制成。生生产效率高，板板材质量得到到有效保证。复合板风管具有外外观美观、重重量轻、施工工方便、效率高、漏漏风小、不需需要外保温的的特点，一般般在现场制作作，以避免损损坏。2、技术指标非金属复合板风管管制作安装均均应符合国家家有关的规范范、规程：《复合玻纤纤板风管》JC/T55914。四、薄壁金属管道道新型连接方方式给水管道中，取代代镀锌钢管和和塑料管道的的薄壁不锈钢钢管道和薄壁铜管的应应用已越来越越广泛，连接方式也也越来越多，除除焊接和粘接接以外，机械械密封式连接接的种类最多多。因机械密密封式连接无无套丝作业、无无焊接施工、无粘接作业，污染少，连接快速简便，发展前景好。1、主要技术内容铜管接卸密封式连连接本工程较较多采用卡套套式连接：是是一种较为简简便的施工方方式，操作简简单，掌握方方便，是施工工中常见的连连接方式，连连接时只要管管子切口的端端面能与管子子轴线保持垂垂直，并将切切口处毛刺清清理干净，管管件装配时卡卡环的位置正正确，并将螺螺母旋紧，就就能实现铜管管的严密连接接，主要适用用于管径50mm以下的半硬硬铜管的连接接。薄壁不锈钢管机械械密封式连接接本工程较多多采用卡压式式连接：配管管插入管件承承口（承口“U”形槽内带有橡橡胶密封圈）后后，用专用卡卡压工具压紧紧管口形成六角型而而起密封和紧紧固作用的连连接方式。环压式连接：环压压连接是一种种永久性机械械连接，首先先将套好密封封圈的管材插插入管件内，然然后使用专用用工具对管件件与管材的连连接部位施加加足够大的径径向压力使管管件、管材发发生形变，并并使管件密封封部位形成一一个封闭的密密封腔，然后后再进一步压压缩密封腔的的容积，是密密封材料充分分填充整个密密封腔，从而而实现密封。同同时将管件嵌嵌入管材是管管材与管件牢牢固连接。2、技术指标应按设计要求的标标准执行；无无设计要求时时，按《建筑筑给水排水及及采暖工程施施工质量验收收规范》GB502242执行。绿色施工技术--7.1基坑施施工封闭降水水技术、7.2施工过过程水回收利利用技术、7.5粘贴式式外墙外保温温隔热系统施施工技术、7.9铝合金金窗断桥技术术7.1基坑施工封封闭降水技术术一、工程概况1、基坑施工封闭降水水技术是指采采用基坑侧壁壁帷幕或基坑坑侧壁帷幕加加基坑底封底底的截水措施施，阻截基坑坑侧壁及基坑坑底面的地下下水流入基坑坑，同时采用用降水措施抽抽取或引渗基基坑开挖范围围内的现存地地下水的降水水方法。2、本工程基坑围护方方案采用多种围护护支撑的方案案，在基坑的的北面、西面面的北段、南南面的西段采采用水泥搅拌拌桩加放坡的的形式，其余余位置均采用用钻孔排桩加加一道支撑环环梁的围护结结构，且在钻钻孔排桩外侧侧采用一排水水泥搅拌桩的的止水帷幕。剧剧院主舞台的的三层深坑在在南半区，故故此区采用钻钻孔排桩加二二道支撑的二二次围护结构构，且在钻孔孔排桩外侧密密布一排高压压旋喷桩的止止水帷幕。其其余深坑（电电梯基坑等）均均用水泥搅拌拌桩二次围护护。浅坑部位位的支撑环梁梁面标高为-3.2M；深坑部位位的压顶梁面面标高为-7.455M，第二道支支撑环梁面标标高为-9.0M，第三道环环梁支撑面标标高为-13.55M。二、技术指标1、封闭深度：宜采用用悬挂式竖向向截水和水平平封底相结合合，在没有水水平封底措施施的情况下要要求侧壁帷幕幕插入基坑下下卧不透水土土层一定深度度，深度情况况应满足下式式计算：式中：L——帷幕幕插入不透水水层的深度；；hw——作用水头；b——帷幕厚度。2、截水帷幕厚度：满满足抗渗要求求，渗透系数数宜小于1.0×10-6cm/s。3、基坑内井深度：可可采用降水井井，井深度不不宜超过截水水帷幕深度。三、具体措施1、基坑排水：环梁施施工完毕后，在在基坑四周坡坡顶立即施工工300Ⅹ300的排水沟，并并在坑外间隔隔25米左右设置置一个500Ⅹ500Ⅹ600集水井，防防止地表水流流入坑内。排排水沟的水集集中到集水井井经沉淀后排排入市政雨水水管道及周边边河道。2、坑内排水：在每每层土开挖时时，设临时排排水沟、集水水井，用水泵泵排除基坑明明水。开挖到到基底后在坑坑内设置有组组织排水，并并在后浇带端端部位置设置置集水井，以以便及时用水水泵把坑内积积水排出坑外外。3、主舞台深坑排水水：设计在深深坑二次围护护外侧设置2Ф600的深井管作作为深坑降水水4、防渗措施：为防防止地表水渗渗入基坑，第第二放坡坡面面用１００ｍｍｍＣ１５砼砼钢丝网片护护坡，第一放放坡坡面用７７０ｍｍＣ１１５砼护坡，并并在围护桩外外侧用水泥搅搅拌桩和高压压旋喷桩形成成止水帷幕。7.2施工过程水水回收利用技技术（一）基坑施工降降水回收利用用技术1、主要技术内容基坑施工降水回收收利用技术，一一般包含两种种技术：一是是利用自渗效效果将上层滞滞水引渗至下下层潜水层中中，可使大部部分水资源重重新回灌至地地下的回收利利用技术；二二是将降水所所抽水体集中中存放，用于于生活用水中中洗漱、冲刷刷厕所及现场场撒水控制扬扬尘，经过处处理或水质达达到要求的水水体可用于结结构养护用水水、基坑支护护用水，以及及混凝土试块块养护用水、现现场砌筑抹灰灰施工用水等等的回收利用用技术。2、技术指标（1）基坑涌水量式中：Q0——基基坑涌水量（m3/d），按照最最不利条件下下的计算最大大流量；K——含水层渗透系系数（m/d）；H——含水层厚度（m）；S——降深（m）；；R0——影响半径（mm），；r0——基坑换算半径径（m）。（2）降水井出水能力力式中：q0——单单井渗水量（m3／d）；l1——进水管高度（m）；；d——进水管直径(m))；α'——与含水层渗透系数数有关经验系系数（经验系系数取值范围围30～130）。（3）现场生活用水量量式中：q1——现现场生活用水水量(m3/d)；P1——生活区居民人人数；N1——生活区昼夜生生活用水定额额(m3/（人•d）)；K2——生活区用水不不均衡系数；；取2.5。（4）现场洒水控制扬扬尘用水量式中：q2——现现场撒水控制制扬尘用水量量(m3/d)；K3——用水定量；取取0.15mm3/km2；S——施工现场撒水水控制扬尘面面积(km2)；t——每天洒水次数数。（5）施工砌筑抹灰用用水量为式中：q3——施施工砌筑抹灰灰用水量(m3/d)；K4——未预计的施工工用水系数；；取1.15；K5——用水不均衡系系数；取1.5；Qi——每天施工工程程量；Ni——每m3砖砌体体耗水量（0.2～0.22mm3）；每m2抹灰耗水量（0..01～0.0155m3）。（6）基坑降水回收利利用率为式中，Q1——回回灌至地下的的水量（根据据地质情况及及试验确定）；；K6——损失系数；取取0.85～0.95。（二）雨水回收利利用技术与现现场生产废水水利用技术1、主要技术内容（1）雨水回收利用技术术是指在施工工过程中将雨雨收集后，经经过雨水渗蓄蓄、沉淀等处处理，集中存存放，用于施施工现场降尘尘、绿化和洗洗车，经过处处理的水体可可用于结构养养护用水、基基坑支护用水水，以及混凝凝土试块养护护用水、现场场砌筑抹灰施施工用水等的的回收利用技技术。（2）现场生产废水利用用技术是指将将施工生产、生生活废水经过过过滤、沉淀淀等处理后循循环利用的技技术。（三）经济效益与与社会效益施工过程采用施工工降水及雨水水回收利用技技术，对生态态环境的保持持起到了良好好作用，不仅仅降低了工程程成本，而且且还节约水资资源66300m³，取得了较较好的经济效效益与社会效效益。该技术术具有很好的的引用前景，已已在公司其他他项目积极展展开实施。7.5粘贴式外墙墙外保温隔热热系统施工技技术一、工程概况本工程外墙外保温温隔热采用规格为12000mm×600mmm×60mm，阻燃型60厚岩棉板，表表观密度80kg/mm3，导热系数0.0455W/m.kk。专用界面面粘结剂厂家家已配制好，现现场施工时加加水用手持式式电动搅拌机机搅拌。固定定件采用自攻攻螺栓配合工工程塑料膨胀胀钉固定岩棉棉板。基本构造如如图：①基层墙体②胶粘剂剂③岩棉④抹面胶浆⑤增强网⑥锚栓⑦外饰面二、施工工艺流程程基层清理→配专用用粘结剂→粘贴岩棉板→钻孔安装固固定件→验收（1）基层清理①清理混凝土墙面上上残留的浮灰灰、脱模剂油油污等杂物。②剔除剪力墙接槎处处劈裂的混凝凝土块、夹杂杂物等，并重重新进行修补补；窗台挑檐檐按照2%用水泥砂砂浆找坡，外外墙各种洞口口填塞密实。③要求粘贴岩棉板表表面平整度偏偏差不超过44mm，超差差时对突出墙墙面处进行打打磨，对凹进进部位进行找找补；以确保保整个墙面的的平整度在44mm内，阴阴阳角方正、上上下通顺。（2）配制粘结剂①施工使用的粘结剂剂为专用粘结结剂。②施工时用手持式电电动搅拌机搅搅拌，拌制的的粘结剂重量量比为水:粘结剂=1::5，边加水水边搅拌；搅搅拌时间不少少于5minn，搅拌必须须充分、均匀匀，稠度适中中，并有一定定黏度。③粘结剂调制完毕后后，须静置55min，使使用前再次进进行搅拌，拌拌制好的粘结结剂应在1hh内用完。（3）刷专用界面粘结结剂为增强岩棉板与墙墙体之间结合合力，在粘贴贴岩棉板前，在在岩棉板粘贴贴面薄薄涂刷刷一道专用界界面剂。（4）粘贴岩棉板①施工前，根据整个个外墙立面的的设计尺寸编编制岩棉板的的排板图，以以达到节约材材料、加快施施工速度的目目的。岩棉板板以长向水平平铺贴，保证证连续结合，上上下两排板须须竖向错缝11/2板长，局局部最小错缝缝不得小于2200mm。②施工时要求事先用用墨斗弹好底底边水平线及及100mm控制制线，以确保保水平铺贴，在在区段内的铺铺贴由一边向向另一边进行行。③粘贴岩棉板时，板板缝应挤紧，相相邻板应齐平平，施工时控控制板间缝隙隙不得大于22mm，板间间高差不得大大于1.5mmm。④用抹子在每块岩棉棉板周边涂550mm宽专专用粘结砂浆浆，要求从边边缘向中间逐逐渐加厚，最最厚处达100mm。然后后再在岩棉板板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形粘结结砂浆灰饼，如如下图所示。⑤用条点法涂好粘结结砂浆的岩棉棉板必须立即即粘贴在墙面面上，速度要要快，以防止止粘结砂浆表表面结皮而失失去粘结作用用。⑥当采用如图所示条条点发涂抹粘粘结砂浆时，粘粘贴时不允许许采用使板左左右、上下错错动的方式调调整预粘贴板板与已贴板间间的平整度，而而应采用橡胶胶锤敲击调整整；目的是防防止由于岩棉棉板左右错动动而导致粘结结砂浆溢进板板与板间的缝缝隙内。⑦岩棉板按照上述要要求贴墙后，用用2m靠尺反复复压平，保证证其平整度及及粘结牢固，板板与板间要挤挤紧，不得有有缝，板缝间间不得有粘结结砂浆，否则则该部位则形形成冷桥。每每贴完一块，要要及时清除板板四周挤出的的粘结砂浆；；若因岩棉板板切割不直形形成缝隙，要要用木锉锉直直后再张贴。⑧挤塑板与基层粘结结砂浆在铺贴贴压实后，砂砂浆的覆盖面面积约占板面面的30%～50%，以保保证岩棉板与与墙体面粘结结牢固。（5）安装固定件①岩棉板粘结牢固后后，应在8～24h内安装装固定件，按按照方案要求求的位置用冲冲击钻钻孔，要要求钻孔深度度进入基层墙墙体内50mmm（有抹灰灰层时，不包包括抹灰层厚厚度）。②固定件个数按照下下图要求放置置（横向位置置居中、竖向向位置均分），任任何面积大于于0.1m22的单块板板必须加固定定件，且每块块板添加数量量不小于4个。三、技术指标该系统应符合《外外墙外保温工工程技术规程程》JGJ1444和《建筑用用岩棉、矿渣渣棉绝热制品品》GB/T119686要求。岩(矿)棉保温板外保温系系统技术要求求项目性能要求抗冲击强度，J普通型≥2加强型≥10吸水量，g/m22≤1000，当≤5500时可不做耐耐冻融测试耐冻融，kPa30次冻融循环后表面面无裂纹、空空鼓、起泡、剥剥离现象。抹抹面胶浆与岩岩棉板之间的的拉伸粘结强强度≥80，或断裂在在岩棉板内水蒸气渗透当量空气层厚度，m带有全部保护层的的系统水蒸气气渗透当量空空气层厚度Sd值≤1耐候性，kPa80次热-雨及5次正负温循环后表表面无裂纹、粉粉化、剥落现现象。抹面胶胶浆与岩棉板板之间的拉伸伸粘结强度≥80，或断裂在在岩棉板内抗风压动态风荷载试验值值不小于工程程项目的风荷荷载设计值7.9铝合金窗断断桥技术一、主要技术内容1、隔热断桥铝合金的的原理是在铝铝型材中间穿穿入隔热条，将将铝型材断开开形成断桥，有有效阻止热量量的传导，隔隔热铝合金型型材门窗的热热传导性比非非隔热铝合金金型材门窗降降低40～70%。中空玻璃璃断桥铝合金金门窗自重轻轻、强度高，加加工装配精密密、准确，因因而开闭轻便便灵活，无噪噪声，密度仅仅为钢材的l／3，其隔音性性好。2、本工程幕墙铝型材材及铝合金门门窗料采用隔隔热型材，隔热铝合金金型材门窗的的热传导性比比非隔热铝合合金型材门窗窗低40%~770%。二、施工工艺施工前准备→安装装铁脚→安装窗框→窗与墙体固固定→塞缝→窗框找正→窗洞口内外外墙面处理→窗框清理→装扇→装玻璃→安装密封条→打胶、清理→成品检查。三、主要技术措施施1、将窗框在抹灰前安安于洞口处，用用吊线锤吊直直，然后找方方，以两条对对角线相交为为准。2、窗框固定好以后，复复查平整度和和垂直度，再再扫清边框处处浮渣，将嵌嵌缝膏挤入抹抹灰层与窗框框缝隙内。3、及时清理窗上的水水泥砂浆，应应在固化前用用湿布擦洗干干净，严禁用用硬质材料乱乱铲窗框表面面。4、窗与洞口墙体留有有15～20mm间隙，填塞塞弹性保温材材料。墙面粉粉刷层不与门门窗框材接触触，间隙用弹弹性防水密封封材料嵌缝。5、铁脚应装在距离中中横框和中竖竖框150～200mm处，尽量靠近窗窗的锁缝处，中中间距小于和和等于600mm。严禁将铁铁脚直接安装装在中横框、中中竖框的档头头上。6、大片玻璃与框扇接接缝处，要用用玻璃胶筒打打入玻璃胶，整整个门窗安装装好以后，用用干净擦布擦擦洗表面，清清理干净后交交付使用。四、隔热铝合金门窗的的优点采用断热技术将铝铝型材分为室室内、外两部部份，采用的的断热技术包包括穿条式，其构造如图图：1、降低热量传导采用用隔热铝合金金型材，其热热传导系数为为1.8~33.5w/㎡.k，大大低于于普通铝合金金型材（2003w/㎡.k），采用中中空玻璃结构构，其热导系系数为3.17~~3.59//㎡.k，大大低于于普通玻璃（为6.69~6.84W/㎡.K），有效的降低了通过门窗传导的热量。2、防止冷凝带有隔热热条的型材内内表面温度与与室内温度接接近，降低室室内水分因过过饱和而冷凝凝在型材表面面的可能性。3、节能方面：在冬季季，带有隔热热条的窗框能能够减少1/3通过窗框散散失的热量；；在夏季，如如果是在有空空调的情况下下，带有隔热热条的窗框能能够更有效地地减少能量的的损失。4、保护环境：通过隔隔热系统的应应用，能够减减少能量的消消耗，同时减减少了由于空空调和暖气产产生的环境辐辐射。5、降低噪音：采用厚厚度不同的中中空玻璃结构构和隔热铝型型材空腔结构构，能够有效效降低声波的的共振效应，阻阻止声音的传传递，可降低低噪音30dB以上。防水技术--8.2地下工工程预铺反粘粘防水技术8.2地下工程预预铺反粘防水水技术一、工程概况1、工程地下室一层，局部地下主舞舞台达三层，建筑面面积240773㎡。地下室混混凝土采用C35，混凝土抗抗渗等级为P8。底板及外墙墙的迎水面做做一道2mm厚高分子复复合自粘防水水卷材，顶板板的迎水面为为2mm厚高分子复复合自粘防水水卷材与4mmSBBS改性沥青防防水卷材的叠叠加。2、本地下室防水工程程采用禹王牌牌高分子复合合自粘防水卷卷材，规格为YPS2..0mm，粘结材材料采用42.5#普通硅酸盐盐水泥与聚乙乙烯醇胶液配配制成水泥素素浆粘结剂。新型高分子复合自粘防水卷材是鉴于防水工程中将聚乙烯膜与无纺布叠起来使用的实例研究制造的。产品以聚乙烯树脂为主防水层，以涤纶无纺布为增强层，经热融复合工艺制造而成。二、施工工艺流程程1、基层清理→基层验验收→制备粘接胶→处理转角部部位→涂刮粘接胶→卷材粘贴→排除空气、压压实→搭接处粘合合及密封→自检、修整→验收。2、卷材铺贴时，先在在铺贴部位将将卷材预放3m~122m，找正后在在中间固定，将将卷材的一端端卷至中间固固定处涂胶粘粘贴，粘贴完完毕后将另一一端卷至中间间固定处涂胶胶粘贴，连续续铺贴直至整整幅完成。铺铺贴时将水泥泥胶用毛刷均均匀地涂到基基层和卷材对对应的表面上上，然后粘贴贴卷材，同时时在卷材上表表面用刮板将将粘接面排气气压实，排出出多余部分粘粘接胶。垂直面卷材施工必必须纵向粘贴贴，自上向下下对正，自下下向上排气压压实，要求基基层与卷材同同时涂胶。卷卷材的损伤疵疵点应做附加加层，附加层层卷材应宽出出疵点周边100mm。卷材搭接接宽度长边与与短边都不应应小于100mm。3、电梯井、集水井的的底标高均低低于地下水位位标高，会发发生涌水现象象，给施工增增加难度，因因此在卷材阴阴阳角搭接时时一定要按设设计要求进行行施工。卷材材遇桩头处断断开，周边用用“遇水膨胀密密封条”封闭，桩顶采采用“水泥基防水涂涂料”处理。三、质量控制措施施1、当环境温度高于于25℃或有高温阳阳光直射时，施施工前应对基基层进行洒水水降温，施工工后对卷材表表面喷水降温温，防止卷材材变形起鼓；；2、防水层施工前，由由双方组织基基层验收，对对不适于防水水施工的基层层进行修补或或整改。3、第一道工序施工工完、验收合合格后，方可可进行下一道道工序的施工工。4、注意对成品的保保护，下一道道工序的施工工不得损坏防防水层。5、外墙防水层施工工完毕，保护护层要及时施施工、及时基基坑回填土。6、防水卷材材料应应有产品的合合格证书和产产品性能检测测报告，材料料的品种、规规格性能等应应符合现行国国家标准和设设计要求。7、卷材防水层及其其施工缝、穿穿墙管道、转转角等细部做做法均应符合合设计在求。8、卷材防水层的基基层应牢固，基基面应清洁、平平整，不得有有空鼓、松动动、起砂和脱脱皮现象，基基层阴阳角处处应做成园弧弧形。9、卷材搭接宽度的的允许偏差为为-10mm。10、施工中断要做好好卷材施工现现场的保护措措施。四、本防水卷材的优点点该产品属合成高分分子类防水卷卷材，具有抗抗渗能力强、抗抗拉强度高、低低温柔性好、线线胀系数小、耐耐化学性能好好、变形适应应能力强、适适应温度范围围广、无毒、使使用寿命长等等优良的综合合技术性能。因因该产品可用用水泥直接粘粘接，因此具具有施工简便便、可在无明明水潮湿的基基层上施工，可可直接在水泥泥结构中使用用。执行标准准为地下工程程防水技术规规范GB501108-20001。抗震加固与监测技技术--9.7深基坑坑施工监测技技术、9.8结构安安全性监测和和控制技术9.7深基坑施工工监测技术一、主要技术内容容及定义1、通过在工程支护结结构上布设凸凸球面的钢制制测钉作为位位移监测点，使使用全站仪定定期对各点进进行监测，根根据变形值判判定是否采取取何种措施，消消除影响，避避免进一步并并变形发生危危险。2、本工程±0.0000相当于黄黄海高程4..500m，现现场地平均标标高约为2..800m，相相对标高为--1.7000m。具体基坑监监测点布置：：设置深层土土体位移监测测点共20个，孔深深12～22米左右；；在基坑顶间间隔10～15米左右设设置一个水平平位移监测点点，共39个；在东侧河清清路及北侧现现状宁穿路的的人行道上每每隔20米左右设设置一个水平平位移和沉降降监测点，各各16个；在支支撑典型部位位上设置支撑撑轴力监测点点13个，在换换撑支撑部位位设3个，共16个；在东东侧设置围护护桩身应力监监测点共3组，每组竖竖向布置5个监测点；；在东侧设置置土压力监测测点共3组，每组竖竖向布置5个监测点。二、具体监测内容容1、深层土体位移监测测：本工程沿沿基坑边按设设计要求埋设设测斜管。并并按要求有专专业的单位进进行测量，深深层土体位移移在基坑开挖挖过程中很敏敏感的，是确确定围护体系系是否安全的的一个重要数数据。2、围护梁顶水平位移移监测：在坑坑边的坡顶按按设计要求设设置水平位移移监测点，用用全站仪进行行监测。3、支撑轴力监测：在在支撑的典型型部位上设置置轴力监测点点，用振弦式式钢筋计进行行监测。4、周边环境监测：主主要是对基坑坑东面河清路路及管线的监监测。三、监测报警值控控制1、深层土体位移累计计大于60（45）mm，连续三天天位移大于6（3）mm/天。2、支撑部位环梁顶水水平位移累计计大于30mm，连续三天天位移大于5mm/天。3、搅拌桩顶水平位移移累计大于60（35）mm，连续三天天位移大于10(5))mm/天。4、周边道路水平位移移和沉降累计计大于30mm，连续三天天位移大于4mm/天。具体控制制如下表：序号监测内容报警值累计值（mm）变形速率（mm//天）1深层土体位移6062围梁水平位移3053搅拌桩顶水平位移移60104道路沉降304四、监测要求1、监测频率：根据挖挖土的进展速速度及基坑的的变形情况：：基坑挖到设设计标高前每每二天监测一一次；挖到设设计标高后增增加到每天一一次；当监测测值超过报警警值时，增加加监测次数至至每天二到三三次；垫层和和砖胎模形成成后连续三天天稳定可减少少到每二天到到四天一次。2、监测单位应根据上上述监测内容容和现场地质质条件、制定定出详细的监监测实施方案案，在基坑开开挖施工前布布置好所有测测点，并将测测得的原始数数据及周围环环境的现状调调查记录在案案，包括已有有建筑进行拍拍照存档。必必要时请有关关单位参加。3、在基坑开挖和地下下室施工期间间，一般情况况下每天观测测一次，如遇遇位移及沉降降速率较大时时，则应增加加观测次数。4、观测数据及时进行