海南某艺术中心施工组织设计争创鲁班奖

目录HYPERLINK\l"_Toc211418266"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc211418267"2工程概况2HYPERLINK\l"_Toc211418268"2.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc211418269"2.2工程特点3HYPERLINK\l"_Toc211418270"2.3工程难点3HYPERLINK\l"_Toc211418271"2.4施工对策4HYPERLINK\l"_Toc211418272"3安装方案的选定4HYPERLINK\l"_Toc211418273"3.1网架的施工方案4HYPERLINK\l"_Toc211418274"3.2钢结构施工方案7HYPERLINK\l"_Toc211418275"4施工总体部署8HYPERLINK\l"_Toc211418276"4.1组织机构设置8HYPERLINK\l"_Toc211418277"4.2劳动力使用计划12HYPERLINK\l"_Toc211418278"4.3材料供应计划14HYPERLINK\l"_Toc211418279"4.4进场材料抽检计划16HYPERLINK\l"_Toc211418280"4.5主要施工机械设备配备能力及计划16HYPERLINK\l"_Toc211418281"5施工进度计划及保证措施19HYPERLINK\l"_Toc211418282"5.1总进度计划编制说明19HYPERLINK\l"_Toc211418283"5.2工期控制措施19HYPERLINK\l"_Toc211418284"6施工平面布置22HYPERLINK\l"_Toc211418285"6.1总平面布置原则和依据22HYPERLINK\l"_Toc211418286"6.2现场用电计划23HYPERLINK\l"_Toc211418287"7钢网架、钢结构加工制作方法及技术措施24HYPERLINK\l"_Toc211418288"7.1生产制作前的准备24HYPERLINK\l"_Toc211418289"7.2钢网架加工及材料的采购管理26HYPERLINK\l"_Toc211418290"7.3钢网架厂内预拼装33HYPERLINK\l"_Toc211418291"7.4钢结构的加工制作34HYPERLINK\l"_Toc211418292"7.5包装、运输、装卸、堆放47HYPERLINK\l"_Toc211418293"7.6加工过程的质量保证措施49HYPERLINK\l"_Toc211418294"8现场技术措施53HYPERLINK\l"_Toc211418295"8.1施工准备53HYPERLINK\l"_Toc211418296"8.2网架的安装方法55HYPERLINK\l"_Toc211418297"8.3成品保护57HYPERLINK\l"_Toc211418298"8.4网架的涂装方案58HYPERLINK\l"_Toc211418299"8.5屋面施工组织62HYPERLINK\l"_Toc211418300"8.6钢网架施工计划66HYPERLINK\l"_Toc211418301"8.7钢结构安装68HYPERLINK\l"_Toc211418302"8.8放线、定位测量措施69HYPERLINK\l"_Toc211418303"9施工质量、技术保证体系及措施78HYPERLINK\l"_Toc211418304"9.1质量管理体系78HYPERLINK\l"_Toc211418305"9.2技术管理体系80HYPERLINK\l"_Toc211418306"9.3产品、构件质量保证措施及制度81HYPERLINK\l"_Toc211418307"10安全、文明施工体系及控制措施98HYPERLINK\l"_Toc211418308"10.1安全施工体系及保障措施98HYPERLINK\l"_Toc211418309"10.2对突发事件的预防措施105HYPERLINK\l"_Toc211418310"10.3工程文明施工保证措施109HYPERLINK\l"_Toc211418311"10.4环境保护措施111**施工方案1编制依据1、国家现行设计及施工规范2、所引用的规范、规程及标准（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》[GB50068-2001]（2）《建筑结构荷载规范》[GB50009-2001]（3）《建筑抗震设计规范》[GB50011-2001]（4）《建筑设计防火规范》[GBJ16-87]（2001年版）（5）《钢结构设计规范》[GB50017-2003]（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》[GB50018-2002]（7）《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205-2001]（8）《碳素结构钢》[GB700-88]（9）《低合金高强度结构钢》[GB/T1591]（10）《碳素焊条》[GB/T5117]（11）《钢结构防火涂料应用技术规范》[CEC24-90]（12）《压型金属板设计施工规程》[YBJ216]（13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》[GB8923-88]（14）《冷弯内卷边槽钢》[GB6723-86]（15）《网架结构设计与施工规程》[JGJ7-91]（16）《钢网架螺栓球节点》[JG10-1999]（17）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》[GB/T16939]（18）《网架结构工程质量检验评定标准》[JGJ78-91]（19）《建筑钢结构焊接技术规程》[JGJ81-2002]（20）《优质碳素结构钢》[GB/T699-99]（21）《钢网架焊接球节点》[JGJ75.2-91]（22）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度2工程概况2.1工程简介本工程为海南省文化艺术中心网架、钢结构工程，共计包含以下三个部分：（一）甲轴~9轴~甲轴四层钢结构（二）观台厅焊接球网架工程（三）H轴~F轴舞台钢桁架其中：（一）四层钢结构工程主要由15条φ750*25的钢柱、15榀主钢梁以及连系次梁组成，主要构成材料如下：（1）钢结构材料SKL1焊接H型钢H1000*400*16*30SKL2焊接H型钢H1000*350*16*30SKL3焊接H型钢H1000*400*16*25SKL4焊接H型钢H1000*400*30*30SKL5焊接H型钢H700*300*14*25SCL1焊接H型钢H350*200*14*20SCL2焊接H型钢H400*200*14*20SCL3焊接H型钢H700*300*14*25其他未注的为H300*150*12*20以上材料均采用Q345C钢（2）本部分屋面部分包含：金属格栅、玻璃天窗、夹胶安全玻璃、压型钢板、组合楼板。屋面为有组织排水。（二）观众厅焊接球网架本工程网架结构形式为焊接球网架、上弦固圈支撑，支座采用万向抗震球型支座，耐火等级为二级，耐火极限1.5小时,屋面为楼层板上浇灌混凝土，屋面为有组织排水。主要材料构成如下：（1）网架材料：材质为Q345B杆件：D75.5*3.75D88.5*4D114*4D140*4.5D159*6D159*10D180*10D219*10焊接球：D240*6D240*8D300*16D350*16D400*16（2）屋面材料：檀条：HN200*100*5.5*8屋面板：钢楼层板型号：BD45,厚度0.75mm,上浇混凝土屋面(三)舞台钢桁架舞台钢桁架共计有主桁架4榀及次梁组成,每榀主桁架跨度为21.9m，主要由上下弦杆及腹杆组成，上、下弦杆为钢方通H300*300*20*20；腹杆为钢方通H300*300*16*16；次梁为H型钢H300*250*8*14；屋面为钢承板BD45,板厚0.7mm，上浇110mm厚组合楼板。2.2工程特点（1）工程为钢网架、钢结构，设计先进、合理，接点形式多样，造型独特,顶部封闭，技术要求高；（2）工程工期紧，要确保钢结构工程在预定工期内完成设计、加工、运输,施工安装任务，同时要和土建单位的施工预埋配合也要与其他施工单位配合保证施工总工期的完成，因而需要采取合理的施工工艺和施工步骤；（3）由于钢结构比较长，利用汽车起重机安装,受条件限制施工方法应多样性，施工工艺、施工顺序比较复杂，技术含量高。（4）施工时间紧，中间有节假日影响，应提前进行施工劳动力的安排，合理安排施工人员的假日，不可因为假期影响施工的连续进行。2.3工程难点2.3.1制作安装工期紧，组织协调工作要求强本工程存在施工项目较多，同时需与土建等专业公司交叉施工等特点，造成钢结构安装时间紧、难度大等问题。如何建立项目组织机构，合理调配管理人员，协调各协作单位的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是如何配合土建施工进度，顺利进行作业面的交接，是确保工程顺利进行的重点。2.3.2施工条件分析施工条件是确定施工方法的关键，施工条件有多个方面，但对工程起到控制作用的主要为场地条件、工期。从现场来看，场地非常小，对生产有一定的影响。2.3.3工程成本分析选择合适的大型机械设备进行安装，可以保证工期的顺利进行，但施工现场场地不具备大型机械设备进场作业的条件，如要使用，将给土建的施工作业带来难度。钢结构施工时也需进行土建结构加固等，使工程成本增加。2.4施工对策（1）施工工期对策：我公司将在施工总承包的统一安排下，协调配合作好各工序，各节点的交接，保证及时跟上,保证施工工期；（2）现场施工对策：对不同的结构形式，选派有类似施工经验的队伍,进行严格的技术交底及工艺交底，保证施工顺利进行。现场还应精确放线测量，保证位置准确。（3）对于分段的桁架在加工厂内必须进行预拼装，确定整体尺寸后，进行编号，做出标记。（4）预拼合格后在构件上标注上下定位中心、标高基准线、交叉中收点等标记。（5）把预拼装合格的构件焊上临时撑件或定位器，以便施工现场拼接。（6）拼接时现场必须就近准备拼接平台，平台长度尺寸要适合。（7）尺寸准确、平直度符合要求后，才能进行拼接，拼接时采取逐个拼接，即先拼好两段组合桁架段后再进行另一段组合桁架段与已拼好部分的拼装，直至拼装完成一榀桁架。（8）在吊装时必须根据具体情况选用合适的吊装机械、合理的吊点，保证构件不变形。吊装前需要认真计算、复核、分析各吊点受力情况，从而确定最佳吊点位置。3安装方案的选定3.1网架的施工方案3.1.1定位放线网架施工前应根据图纸用墨线在基础侧面弹出轴线位置，便于支座定位。3.1.2方案的选定结合现场的实际情况，本工程可采用的方法为：搭设满堂红脚手架，然后在脚手架操作面上进行网架散装安装。3.1.3脚手架搭设要求脚手架搭设依据网架下弦球网格尺寸进行放线，脚手架搭设尺寸应按行距×步距=1.8M×1.8M左右搭设，搭设高度应低于下弦球球底面300mm左右。该工程施工用脚手架均采用扣件式钢管脚手架体系。钢管脚手架的搭设一般要求立杆纵横间距≤1.8m，横杆竖向步距≤1.8m，靠柱面离开约0.5m距离。3.1.3.1材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下。立杆、横杆、小横杆、斜杆等均φ48×3.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积（A1）4.89cm2，截面惯性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08cm3，回转半径（Y1）1.58,其抗拉、抗压和抗弯的各种应力（Y）为16.67KN/cm2，抗剪容许应力（L）为9.81KN/cm2，其它性能见GB/T8164-93，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。所有扣件应满足《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于可锻铸铁要求，扣件的附件采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》中Q235钢的规定，螺纹均应符合《普通螺纹》的规定，垫圈应符合《垫圈》的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整齐，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。安全网是用直径9mm的尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。3.1.3.2对地面基础要求脚手架地基必须用粒径小于100mm的混合料分层回填夯实平整，回填夯实控制干容重≥1.85T/m3。遇有坑槽时，设底梁（一般可用道木或型钢梁）。3.1.3.3脚手架搭设要求（1）钢管脚手架搭设顺序脚手架搭设顺序一般为：逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步横杆（与各立杆扣紧）→第二步横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步横杆→加设剪刀撑→铺毛竹及安全网。（2）立杆搭设立杆横距为1.8m，纵距为1.8m，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的联接必须交错布置，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步架内。立杆接头除可以采采用搭接联接接外，其余接接头必须采用用对接扣件联联接。搭接联联接的长度不不应小于1mm，不少于3个旋转扣件件固定，固定定间距不应少少于800mmm，对接接接头中心距纵纵向水平杆轴轴心的距离应应小于步距的的1/3，扣件件中心距杆端端距离不应小小于150mmm。竖第一节立杆时，每每六跨应暂设设一根斜撑与与地面的夹角角宜450至600，直至固定定件搭设好后后，方可视情情况拆除。立杆的垂直偏差，因因架高不超过过30m，其垂垂直偏差应小小于等于架高高的1/2000。（3）横杆的搭设横杆的步距为1..8m。横杆应水平设置，钢钢管长度不应应小于3跨（4.5mm）。横杆接头采用对接接扣件联接，内内外两根相邻邻纵向水平横横杆的接头不不应在同步同同跨内，上、下下两个相邻接接头应错开一一跨，其错开开的水平距离离不应小于5500mm，各各接头中心距距立杆轴心线线距离应小于于跨距的1//3（500mmm）。横杆采用搭接连接接时，其搭接接长度不应小小于1m，不少于于2个旋转扣件件固定，其固固定间距不应应少于4000mm，相邻邻扣件中心至至杆端的距离离不应小于1150mm。横杆与立杆相交处处必须用直角角扣件与立杆杆固定。同一排横杆的水平平偏差不得大大于该片脚手手架总长度的的1/3000，且不大于于5cm。相邻步架的横杆应应错开布置在在立杆的里侧侧和外侧，以以减少立杆偏偏心受载情况况。（4）剪刀撑搭设20m高以下的脚脚手架从转角角处起，每间间隔4跨设置一道道剪刀撑，由由底至顶连续续布置。200m高以上脚脚手架应在整整个长度和高高度方向上连连续设置剪刀刀撑。每副剪刀撑应联系系4根立杆，斜斜杆与地面夹夹角为450～600。每块架子不少于三三副剪刀撑，相相邻两副剪刀刀撑之间，每每隔10～15m高加设设一组长剪刀刀撑。剪刀撑应设置在脚脚手架立杆外外侧，接头采采用搭接联接接，其搭接长长度不应小于于1m，不小于3个旋转扣件件固定，固定定间距不应小小于800mmm，并用旋旋转扣件固定定在立杆或横横向水平杆的的伸出端上，其其交点距中心心节点的距离离不应大于1150mm。剪刀撑每2步设一一道，上下连连续。剪刀撑的斜杆除两两端用旋转扣扣件与脚手架架的立杆或横横杆扣紧外，在在其中间应增增加2～4个扣结点。（5）扣件安装扣件安装时，须注注意开口朝向向，用于连接接横杆的对接接扣件开口应应朝架子内侧侧，螺栓向上上，避免开口口朝上，以防防雨水进入钢钢管，直角扣扣件的安装，为为保证安全其其开口不得朝朝下。拧扣件螺栓时，应应注意将螺栓栓根部放正，并并保持适当的的拧紧程度，要要求扭力矩控控制在39～40N·m，最大不得得超过59NN·m，拧螺栓的的工具以采用用棘轮扳手为为宜。（6）脚手架的维护和和管理钢管脚手架必须定定期进行维修修、保养，以以防钢管、扣扣件锈蚀。使用中应经常检查查固定件、支支承体系的构构造，各中心心节点处的各各杆件之间是是否符合要求求，地基是否否积水，扣件件螺栓是否松松动。脚手架架应观测沉降降、倾斜，并并做好记录，安安全防护措施施是否符合要要求。3.2钢结构施工工方案根据该工程的特点点，本钢结构构在深圳加工工厂加工，材材料到现场后后构件在施工工胎具上进行行对接，然后后采用吊车进进行吊装。（1）图纸分析及分解解设计根据施工合同要求求组织精干人人员进行高水水平的图纸细细化设计。物料准备：材料、构（配）件件、机具和设设备是保证施施工顺利的物物资基础，这这些物资的准准备工作必须须在工程开工工之前完成。根根据各种物资资的需求量计计划，分别落落实货源，安安装运输和准准备，使其满满足连续施工工的要求。（2）劳动组织准备施工队伍组织坚持持合理、精干干的原则，同同时要根据施施工组织设计计制定的劳动动力需要计划划确定，在组组织安装队进进入现场时要要进行安全、防防火和文明施施工等方面的的教育，并建建立、健全工工地的各项管管理制度，按按照组织设计计制定的各项项保证措施考考核各岗位人人员。该钢结构由主梁及及次梁和撑杆杆、拉杆组成成。主梁与土土建预埋件连连接支撑。次次梁联结在主主梁架间。总总的施工顺序序是先进行地地面主钢梁的的吊装就位，再再进行次梁的的吊装及支撑撑的安装。4施工总体部署4.1组织机构设设置4.1.1项目组组织机构图工程项目管理方法法采取分层管管理：第一级管理由业主主与总包、监监理单位组成成的总项目经经理部，对现现场具体实施施情况进行宏宏观监控，通通过召开每周周工地协调例例会和现场巡巡视，制定宏宏观计划目标标。第二级管理主要由由我公司项目目经理部进行行，提出实现现计划的措施施，组织和协协调项目的全全方位实施的的决定。贯彻彻决策层的决决定和指令，修修订项目计划划，协调交叉叉施工的矛盾盾，解决施工工过程中遇到到的问题，控控制每日施工工计划进度和和工程质量，保保证各阶段目目标实现。本工程组织机构模模式属于矩阵阵式组织机构构，总机构下下设有2个分项目部部和10个职能部门门。根据总体项目管理理机构，本工工程共有两个个分项目管理理机构，分别别是：制作项项目部和安装装项目部，分分别由两个分分项目经理负负责。其中，安安装项目部实实施地点在现现场，制作项项目部实施地地点在工厂，负负责进行下料料、喷砂、除除锈和现场焊焊接组装。项目组织机构图：：1、总体项目组织机机构图2、结构安装分部组组织机构图3、制作项目经理部组组织结构图明确各个部门的职职责与权限，确确保整个工程程的顺利进行行。施工现场场实行项目经经理负责制及及各级分管负负责制，项目目经理集责、权权、利于一身身，解决发生生在工程施工工过程中的所所有问题。遇遇到问题，报报公司总工办办，协同业主主、总包及监监理单位一同同解决。严格的项目控制：：分析偏差产生的原原因，及时采采取补救措施施。控制的主要内容包包括进度、费费用和工程质质量等，采取取定期、不定定期的工作检检查，力争使使实际情况与与控制标准之之间的偏差减减少到最低限限度，确保项项目目标的圆圆满实现。4.1.2各管理理部门职责及及分工项目经理部主要岗岗位职责项目经理：1、组织编制项目质质量计划，使使整个项目按按照ISO90001标准体系运运作。2、主持编制项目管管理方案，确确定项目管理理的目标和方方针。3、确定项目部组织织机构配备人人员，制定规规章制度，明明确有关人员员的职责，组组织项目经理理部开展工作作。4、与总包、业主及及监理保持经经常接触，解解决随机出现现的各种问题题。项目总工程师：1、在项目总经理领领导下，具体体主持项目质质量管理保证证体系的建立立，并进行质质量职能分配配，落实质量量责任制，确确定项目质量量记录及项目目的关键过程程和特殊过程程，并确定相相应的技术参参数和实施措措施及决策。2、组织项目的技术术质量工作，审审核项目施工工组织与施工工方案，并解解决各方面的的技术质量问问题。3、与总包单位、设设计单位、业业主及监理保保持良好沟通通，保证各方方的要求与指指令得以贯彻彻实施。4、组织技术攻关小小组对本项目目的关键技术术难题进行科科研攻关，进进行新工艺、新新技术的研究究，确保本项项目顺利进行行。项目副经理（施工工管理）：1、在项目经理领导导下组织施工工现场的施工工活动。2、动态管理计划进进度，管好材材料计划、劳劳动力计划、机机械调配计划划，确保工程程如期完成。3、负责项目的安全全施工，领导导安全管理组组织体系，确确保施工无重重大安全事故故。4、施工协调，解决决各部门在施施工过程的矛矛盾。5、具体抓好项目的的进度管理，从从计划进度、实实际进度和进进度调整等多多方面进行控控制，确保项项目如期完成成。项目管理各部门职职责综合管理部：1、编制项目总计划划、月度及两两周施工生产产计划。2、对项目各项计划划执行情况进进行检查统计计。3、负责工程合同执执行过程的动动态管理。4、负责工程预、结结算管理和工工程款的收拨拨管理。5、负责工程项目成成本核算管理理及工程最终终成本的决算算。6、负责工程资金计计划编制、实实施及管理，并并及时收结工工程款。施工管理部：1、编制施工规划，做做好准备工作作。2、对现场施工活动动实施全方位位、全过程的的动态管理。3、组织好各道工序序衔接、交接接工作。4、实施作业过程中中的施工指导导，确保工序序管理的顺利利实施。5、有序地组织平面面、立体的各各种材料和设设备的运输、堆堆放等工作。生产供应部：1、负责加工制作项项目质量计划划的编制和实实施。2、熟悉承包合同，明明确制作项目目的内容和任任务范围。3、掌握制作项目的的技术质量标标准、验收规规范。4、起草技术质量协协议，编制制制作项目制作作要领书，负负责联络总包包和技术交底底。5、编制制品综合进进度计划和制制品表。6、定期与总包或施施工队协调制制作项目进度度，及时调整整不合实际的的进度计划，以以确保制品及及时供应。7、提出不合格制品品的处理方案案。8、参加制作项目的的服务。9、进行图纸自审，参参加设计交底底和图纸会审审，协助项目目经理解决会会审中的技术术问题，负责责《设计交底底/图纸会审问问题清单》的的汇总。10、负责《设计交底底/图纸会审纪纪要》的整理理和收集。11、编制制作项目的的《制作要领领书》。12、负责生产过程中中技术问题（包包括材料代用用）的协调和和处理。在工工程实施过程程中，负责变变更增加的处处理。技术支持部：1、主要负责专项技技术支持工作作。2、编制特殊工艺、施施工方案，确确保施工质量量。3、对特殊工艺方案案组织进行评评审。4、对特殊工艺方案案所采取的措措施进行交底底。4.2劳动力使用用计划4.2.1劳动力力配备计划本工程现场人员除除项目管理层层外，其余主主要是各工序序配备的技术术工种。根据据本工程实际际情况，本工工程构件除在在工厂配备一一定数量的制制作人员外，还还需在现场配配备足量的拼拼装和吊装人人员。具体人人员的安排如如下：现场劳动力计划表表工种分类现场安装阶段9月10月11月管理及辅助人员464测量员121无损探伤221电工222机械维修110后勤人员221构件验收及二次倒倒运8107工长113技术员111平板车司机121起重工121普工441胎架搭设及拆除101010焊工888铆工531起重工221普工1565结构加固112010结构安装789635起重工331电焊工12188铆工12124普工456020油漆喷涂158工长11油漆工85普工624.2.2劳动力力动态管理措措施根据本工程的特点点，工程施工工需要同时展展开多个作业业面，包括：：钢网架、钢钢结构安装及及油漆涂装等等。现场人员员的分配需根根据工作情况况灵活调动。现场结构拼装、安安装由安装队队完成，拟派派自有的现场场管理人员和和技工进行本本工作，并根根据现场需求求安排人数。支撑搭设施工由公公司专业技术术工人完成。4.3材料供应计计划工程材料投入计划划最终目的是是保证工程的的按时完工。而而本节解决的的就是工程的的材料投入如如何满足工厂厂加工、现场场拼装要求。即即保证材料采采购满足工厂厂加工要求，工工厂加工满足足现场拼装要要求，现场拼拼装满足工程程吊装要求。开始采购计划合理否选择供应商合格否主管经理审批合同签定调整计划进货检验合格否质量追溯结束不合格品注销不合格供应商退货4.3.1材料开始采购计划合理否选择供应商合格否主管经理审批合同签定调整计划进货检验合格否质量追溯结束不合格品注销不合格供应商退货4.3.2原材料料采购来源说说明拟设立专门的材料料管理组，对对钢材采购的的每一环节进进行全面、细细致有效的管管理和监督，确确保工程材料料及时有序的的进场。配备专门的材料管管理小组，有有了材料供应应商的优先供供货保证，还还需要在材料料供货的关键键时间节点上上进行计划和和落实。本工程主要原材料料为钢管、型型钢、焊接球球等。材料种种类较多，数数量较大.为保证本钢钢结构工程的的顺利实现，首首先在材料的的采购上按ISO90001质保体系严严格控制，以以保证原材料料的质量。4.3.3原材料料的检验及质质量保证措施施1、材料的验收制度度外观检查，选择适适当的验收工工具：长度与与宽度——米尺，厚度度、直径——游标卡尺板材的平整度应符符合规范标准准，没有翘曲曲、局部凹凸凸等质量缺陷陷；表面标识识清晰可辩。材料的技术指标：：严格检查材材料的各项技技术指标，验验证其是否符符合设计及相相应的规范要要求。对材料料的质保资料料有疑点时，拒拒绝签收，并并及时与材料料供应商联系系。2、材料进场后的信信息传递材料定尺采购的目目的：降低损损耗，减少焊焊接拼接。材料进场后，材料料管理部门对对材料进行检检查、登记。材料信息传递给公公司设计部门门、生产部门门、工艺技术术部门。4.3.4原材料料的检验工程所用的钢材，应应具有质量证证明书，并符符合设计要求求，当对钢材材的质量有疑疑义时应按国国家现行有关关标准进行抽抽样复检。所采用的连接材料料和涂装材料料，应具有出出厂证明书，并并应符合设计计要求和国家家现行有关标标准的规定。4.3.5材料的的保管与储存存1、材料的保管严格按照质保体系系的要求对材材料进行标识识、登记和编编制材料信息息；焊接材料不许露天天堆放；材料按照施工流程程分区堆放，统统一规划；材材料堆放整齐齐，同时，预预留运输走道道及倒运通道道。材料堆放时要有足足够的搁置点点，防止材料料变形。2、材料的储存材料验收入库后，要要根据物资的的物理性能、化化学成分、体体积大小和数数量分别加以以保管，基本本要求物资不不短缺、不损损坏、不变形形、不混号。同同时，又要考考虑发放、检检查提高工作作效率。要分区、分类管理理，根据物资资的类别，合合理地规划物物资存放的固固定区域。库号、架号、层号号、位号四者者统一编号。4.4进场材料料抽检计划4.4.1原材料料检测力学性能：包括拉拉伸试验及弯弯曲试验化学成分分析4.4.2高强度度螺栓性能检检测连接摩擦面的抗滑滑移系数试验验（抗滑移系系数设计值为为0.45）硬度检测高强度大六角头螺螺栓连接副扭扭矩系数4.4.3焊缝检检测超声波探伤，一级级焊缝100％探伤，二二级焊缝20％探伤4.4.4油漆、防防火涂料的检检测产品附着力的检测测涂层厚度的检测4.5主要施工机机械设备配备备能力及计划划4.5.1钢结构构加工设备表表（加工厂）设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量制造时间来源等离子切割机GGKW41-660012002自有数控切割机EXA6000**20000012000自有液压油式弯曲矫机机W11412001自有八抛头抛丸除锈机机BP12000自有高压无气喷枪33-70&G00841999自有设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量制造时间来源钢结构涂装线12000自有埋弧焊机KJ-WH-1220012000自有CO2气体焊机XCM50052000自有手工电弧焊机ZXG1-500032000自有自调式滚轮架HGZ-10型10T82001自有焊接操作机CZ-4×4H4000*L4400022002自有圆管对接机YDJ2500外径250042002自有直条切割机5500*1500005500有90°翻转设备25吨25吨42001自有半自动气保焊机XC-500CCO2500152002自有手工焊机ZX5-40040052002自有电渣焊ZH-1250DC1250A42001自有晶闸管控制二氧化化碳弧焊电源源YD-600KHHZHGEDC600A22003自有埋弧焊机AC1200100%102001自有气保焊机DC600100%62000自有电渣焊机600A熔丝42003自有交流电焊机BX3-300--3AC300A102002自有抛丸机HJ160W2000×H2200022000自有喷漆烘干线W2000×H2280012002自有无气喷漆机KP3256C55:142002自有4.5.2现场场拼装施工主主要设备设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量制造时间来源50吨汽车吊50t2完好设备租赁直流电焊机AX-32026Kw102001自有电热焊条保温筒TRB系列102003自有角向砂轮机JB1193-77162001自有空气压缩机XF2007.522002自有火焰喷枪SQP－122002自有超声波探伤仪USL-32、UUM2检测12002自有激光经纬仪J2-JD、J22-JC检测、校正12003自有照明设备1000瓦1000瓦82003自有4.5.3加工工制作检验设设备设备名称规格型号性能、生产能力数量制造时间来源扭矩扳手Nmax=20000KN22002自有轴力试验机DZC-X100T12003自有高强度螺栓电动扳扳手YJ-A241500KNM22002自有笔记本式数字探伤伤仪CTS-20000型12002自有超声波探伤仪CTS-22B12001自有磁粉探伤仪MT-200022000自有冲击试验机JB-30B300/150JJ12002自有涂层测厚仪EPK600BFF12002自有光学读数分析天平平TC328A0-200g，00.1mg12001自有可见分光光度机721型12001自有微机高速自动碳硫分析仪CS-500自动分析12002自有4.5.4吊装装设备、机械械设备名称规格型号性能、生产能力数量制造时间来源塔吊土建塔吊土建千斤顶16t16t52002自有千斤顶32t32t32002自有倒链15/10t15/10t2套1998自有倒链5/3t5/3t5套2001自有手动扳手122002自有测力扳手1000kg122003自有高温烘箱100℃～5000℃5kw12003自有空气打渣机52002自有角向砂轮磨光机62001自有5施工进度计划及保保证措施5.1总进度计划编编制说明根据总包单位提供供施工作业面面的时间，结结合施工方案案的总体思路路，充分发挥挥本公司的技技术、人力、资资金和管理优优势，进行钢钢结构总进度度计划的编制制。工期规划划的起始点为为：在施工合合同中暂定的的各工序开工工时间和土建建提供工作面面时间；截止止点为：施工工合同中要求求承包单位施施工的所有钢钢结构内容全全部完成。5.2工期控制措措施任何一个工程项目目，要保证实实施时能按计计划顺利、有有序地进行，并并达到预定的的目标，必须须对有可能影影响工程按计计划进行的因因素进行分析析，事先采取取措施，尽量量缩小计划进进度与实际的的偏差，实现现对项目的主主动控制。就就本项目而言言，影响进度度的主要因素素有计划因素素、人员因素素、技术因素素、材料和设设备因素、机机具因素、气气候因素等，对对于上述影响响工期的诸多多因素，将按按事前、事中中、事后控制制的原则，分分别对这些因因素加以分析析、研究，制制定对策，以以确保工程按按期完成。5.2.1确保总进度目标实实现的措施确保总进度目标实实现的措施有有：组织措施施、管理措施、技术措施。确保总进度目标实实现的组织措措施如图所示示，为确保工工程进度目标标的实现，必必须做好组织织结构设计、工工作流程组织织设计。确保总进度目标实实现的组织措措施组织结构图组织结构图工作任务分工管理职能分工等组织措施组织结构设计工作流程组织设计物质流的组织信息流的组织编制工作流程图信息流程图合同结构图确保总进度目标实实现的管理措措施确保总进度目标实实现的管理措措施如图所示示，为确保工工程进度目标标的实现，必必须做好这些些管理工作。管理措施管理措施联合体共同成立管理机构，由项目经理统筹管理加强设计的管理与协调重点控制关键线路强化总进度计划的动态调整确保总进度目标实实现的技术措措施合同签订技术措施关键技术路线确定控制与协调分析项目实施过程中各工作环节之间的关系深化设计土建施工进现场测量高空拼装胎架搭设过程控制与协调交界面控制与协调高空焊接结构分区安装高空拼装现场安装材料采购工厂预拼现场拼装现场拼装确保总进度目标实合同签订技术措施关键技术路线确定控制与协调分析项目实施过程中各工作环节之间的关系深化设计土建施工进现场测量高空拼装胎架搭设过程控制与协调交界面控制与协调高空焊接结构分区安装高空拼装现场安装材料采购工厂预拼现场拼装现场拼装5.2.2钢结构构设计工期保保证措施公司设计院根据工工程总进度和和资源情况排排出“深化设计进进度计划图”，明确本工工程各结构设设计进度节点点，确保满足足本工程总体体制作进度。为为确保设计不不对本工程进进度产生任何何影响，真正正做到“设计为制作作服务、制作作为安装准备备”的要求。在在接到本工程程项目建筑施施工文件和设设计图后,公司立即组组织有关技术术人员对图纸纸进行研究深深化,对钢结构施施工图的深化化设计工作进进行部署，以以确保工期。在业主委托的本工工程设计院提提交总体设计计资料前，将将组建专项设设计组，派1-2名加工图设设计人员到该该设计院提前前熟悉设计内内容，领会设设计意图，以以确保深化设设计按照总体体设计进行。设计转化工作，在在完成每分项项设计后，即即刻向设计院院上报并申请请深化设计图图纸的审批，对对审批后需要要修改的部分分，及时进行行修改，直到到审批合格；；实行“设计倒计时”制度，使每每个人明确自自己分项设计计进度对于总总体设计进度度的重要性，目目标明确，确确保节点。设计进度计划，按按照计划检查查完成任务情情况及时增减减设计人员。设设计过程中及及时与设计院院联络，并组组织交流讨论论，使构件深深化设计能满满足易制作、便便安装的要求求。根据钢构件所在位位置对所有构构件按序编号号，使其能对对号入座。汇总同类构件，按按规格汇总总总数，并分配配翻样任务，减减少重复的工工作量。加工图设计根据制制作工艺要求求，参照施工工安装提供的的机械设备能能力，结合运运输的限制，确确定单元结构构构件的划分分；充分利用用最新版深化化设计软件，可可以极大地提提高设计效率率。对设计单位的钢结结构设计图纸纸的技术变更更做出及时反反应。5.2.3钢结构构制作工期保保证措施本工程的生产进度度必须按总体体计划执行，生生产必须满足足安装要求，所所以总体进度度计划应得到到生产、质量量、安装等部部门的论证和和认可，其他他部门应密切切配合，各司司其责，具体体应做到：1、项目计划部精心心计划，计划划做到周密、仔仔细、可行、及及时，保证各各部门工作协协调一致。2、采购部保证生产产材料供应及及时。3、工艺部对本工程程提出的特殊殊要求制订工工艺文件和进进行工艺评定定，确保加工工进度和产品品质量。4、生产部准备好各各工种技术及及工人，维护护好生产设备备，确保生产产顺利进行。同同时把生产作作业计划、工工作量、定额额、作业次序序排定到各个个零部件、各各工序，确保保工作量按计计划进行，关关键时刻适当当加班加点。以以及时调整生生产能力和进进度计划。5、各工序依次及穿穿插、交叉作作业次序尽可可能合理化，以以减少不必要要的停机和变变换生产原材材料。6、各质检部门保证证质检随时完完成，及时转转序。7、钢结构制作完成成后应根据安安装顺序进行行堆放，并提提前7天安排作好好运输准备。5.2.4钢结构构安装工期保保证措施在安装现场还将采采取以下措施施，确保达到到预计的工期期，保证在计计划时间内按按时竣工交付付给业主使用用。采用的施工进度计计划与周、月月计划相结合合的各级网络络计划进行施施工进度和管管理并配套制制订，计划、设设备、劳动力力数量安排实实施适当的动动态管理。合理安排施工进度度和交叉流水水工作，通过过各控制点工工期目标的实实现来确保总总工期控制进进度的实现。成熟的施工工艺和和新工艺方法法相结合，尽尽可能缩短工工期。准备好预备零部件件，带足备件件、施工机械械和工具，以以保证能现场场解决的问题题应在现场解解决，不因资资源问题或组组织问题造成成脱节而影响响工期。所有构件编号有检检验员专门核核对，确保安安装质量一次次成功到位。严格完成当日施工工计划，不完完成不收工，现现场人员可适适当加班加点点，必要时开开夜工安装，管管理人员应及及时分析工作作中存在的问问题并采取对对策。准备好照明灯具和和线缆，以确确保在开夜工工加班时有充充分的照明，为为夜班工作创创造条件。5.2.5钢结构构设计、制作作、安装协调调保证措施除了在上面提到的的各项工期保保证措施以外外，根据以往往的施工经验验，将采用“对号入座”法进行设计计、制作、施施工。即根据据钢构件所在在位置在设计计、翻样过程程中就对所有有构件按序编编号，使其能能对号入座。所所有构件在设设计、制作、运运输及安装过过程中均采用用同一编号，方方便查找，以以加快施工安安装的进度。6施工平面布置为保证工程施工的的顺利进行，合合理地进行施施工总平面布布置并切实做做好施工总平平面管理工作作是很重要的的。计划成立立一个施工总总平面管理小小组，组长由由项目经理担担任，各项目目副经理任副组组长，下设指指定人员专门负责责。本工程钢结构进场场前已具备“三通一平”条件，现场场周围道路畅畅通，场内没没有障碍物，施施工现场较开开阔，具备开开工条件。我我们将根据总总包单位的场场地使用和预预留情况进行行合理安排，将将整个工程现现场分区管理理，充分体现现环保、节能能与人文相结结合，真正做做到以人为本本，服务于人人。6.1总平面布置原原则和依据6.1.1施工现现场总平面布布置原则为保证施工现场布布置紧凑合理理，现场施工工顺利进行，施施工平面布置置原则确定如如下：1、合理布置现场，规规划好施工组组装场地和进进出通道，减减少运输费用用和场内二次次倒运。既要要满足施工方方便施工管理理，又要能确确保施工质量量、安全、进进度和环保的的要求，不能能顾此失彼。2、应在允许的施工工用地范围内内布置，避免免扩大用地范范围，合理安安排施工程序序，分期进行行施工场地规规划，将施工工道口交通及及周围环境影影响程度降至至最小、将现现有场地的作作用发挥到最最大化。3、场地布置还应遵遵循“三防”原则，消除除不安定因素素，防火、防防水、防盗设设施齐全且布布置合理。6.1.2施工现现场总平面布布置依据总包单位的有关管管理要求。现场已完工建筑、设设施、组装预预留地、电源源位置及进出出通道。总包单位提供的总总平面布置图图。钢结构施工进度计计划及资源需需用量计划。钢结构组装及吊装装施工方案。安全文明施工和环环境保护要求求。6.2现场用电计计划6.2.1现场组组装用电主要大功率电器一一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率暂载率1二氧化碳焊机600UG26KW×2台52W60%2直流焊机AX-400-7714KW×5台70KW60%3空压机0.6立方米7.5KW×22台15KW4其他（包括零散机机械、照明等等）15KW最大功率152KW6.2.2现场安装用用电主要大功率电器设设备一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率暂载率1交流焊机450UG26KW×4台104KW60%2空压机0.6立方米7.5KW×2台台15KW3其他（包括零散机械、照明等）20KW最大功率139KW整个钢结构安装工工程，根据上上表所示主要要用电设备，计计算总负荷：：PC=1.1×KKΣ(ΣP1+ΣP2)其中同期系数KΣ=0.5ΣP1=152KWWΣP2=139KWW==0.63则PC=1.1×00.5（0.63×1522+139）≈129KW7钢网架、钢结构加加工制作方法法及技术措施施7.1生产制作前前的准备7.1.1技术准准备参与本工程的技术术人员应充分分熟悉图纸，对对阅图审图中中发现的问题题即时反馈给给项目经理部部，汇总后交交设计处理。编制材料预算，按按图纸材料表表实际数量编编制，材料余余量由生产部部门按规定计计算。由公司司采购部门根根据设计院按按设计施工翻翻样图计算出出的料单及时时采购有关规规格的钢材及及其他辅材。本工程的设计蓝图图为主要施工工图，技术人人员、作业人人员都必须备备齐，建议按按实际需要份份数增发。7.1.2施工场场地准备确定制作钢结构制制作场地点，采采用批量化流流水作业。道路应考虑20吨吨汽车运输材材料进场对道道路的要求。杆件堆放应提前确确定场地。7.1.3构件制制作流程1．加工工艺流程图图总装配总装配退火处理放样原材料矫正号料前冲锯气割零件平直弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平焊接端部铣平矫正成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂二次下料对于有特殊加工要要求的构件，应应在制作制定定专门的加工工工序，编制制专项工艺流流程和工序工工艺卡。结构用钢板采用数数控切割机切切割下料。钢构件钻孔采用摇摇臂钻床，吸吸臂钻及数控控钻孔机钻孔孔，装配孔的的加工，应采采用一钻模或或配对加工。标准及检查检测拉伸实验按GB228-877规定以产生生0.2%残余余变形时所产产生的应力作作为屈服强度度，同时完成成屈服强度σ、抗拉强度度伸长率＆和和断面收缩率率φ的检测。无损探伤检测焊接所有施焊人员，必必须持有相关关的合格证书书。焊接尽量减少焊接接变形。焊材选用①埋弧自动焊：选用用H08MnnA,直径φ4.0；②二氧化碳气体保护护焊：选用HH08Mn22SiA,直直径φ1；③手工电弧焊：选用用E50166或E50155,直径φ3.2。施焊时宜分层焊接接，打底焊应应由专人负责责进行。7.2钢网架加工及材料料的采购管理理针对本工程材料必必须明确质量量标准和验收收规范以及质质量责任的等等内容。高频频焊管Q2335B焊管，支座座支托用板材材选用Q2335B钢板焊接球球选用Q345B钢锻造焊接接加工制作，且且符合GB6699-88要求。檩条采用Q2355B钢，采用压压型板楼层钢钢板。焊接材料选择，用用E43033焊条，E55016焊条条，及ER550-6气体体CO2保护焊丝焊焊接。7.2.1.材料料采购与检验验无缝钢管应符合《优优质碳素结构构钢》标准规规定的20#钢要求，焊焊接球的材质质应符合GBB699-888《优质碳碳素结构钢》标标准规定的QQ345B钢要求性能能应符合标准准要求。材料料规格按设计计图纸要求执执行。原材料、配件进厂厂后，对进货货物资进行验验证，验证合合格后按顺序序进行尺寸、材材质和性能三三个方面测量量。具体要求如下：尺寸测量由检验人人员按GB22828-887I-4..0进行，并并记录测量结结果；材质测测量由检验人人员负责按下下述材料检验验要求进行取取样和送样，填填写《送样登登记表》，化化验员按《理理化管理制度度》要求进行行化学分析并并标识和保存存样件，建立立《化学分析析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录录》台帐，出出据《化学分分析报告单》并并及时传递给给检验员和资资料员；性能能测量由试验验员进行，建建立《机械性性能试验原始始记录》或《机机械性能检测测报告》，并并及时传递给给成品检验员员和资料员；；严格按验收收规范规定进进行化学成分分和性能进行行抽样检验，只只有上述三方方面均合格后后方能入库。各种材料的检验要要求如下：7.2.1.1碳素结结构钢材料检检验检查质量证明文件件,内容应包括括材料数量、规规格、批号、炉炉号、钢的牌牌号、力学性性能、化学成成份、制造厂厂商、出厂日日期、技术监监督部门印记记等；观察检查钢材的表表面质量，钢钢材表面不允允许有裂纹、结结疤、折叠、分分层等缺陷；；抽样复查钢材的尺尺寸精度，抽抽样数量见GGB28288-87I--4.0；抽样检验化学成份份，每批材料料每种规格抽抽样一件，化化学成份应满满足GB7000-88标标准的要求；；对高频焊管，应检检查供方提供供的工艺性能能试验报告，其其中直径不大大于φ219mmm的钢管应做做压扁试验，直直径小于500mm的钢管管可用弯曲试试验代替压扁扁试验；产品标识：钢板应应有生产厂家家作上标准号号、供方名称称（厂标）、钢钢号、炉罐号号、批号、尺尺寸等印记；；型钢可由厂厂家采用打钢钢印、喷印、挂挂标牌、粘标标签等方式进进行标识，标标识上应有供供方名称（厂厂标）、牌号号、炉罐号、规规格、重量等等。7.2.1.2优质碳碳素结构钢材材料检验检查质量证明文件件，内容应包包括供方名称称或印记、发发货日期、需需方名称、合合同号、产品品标准号、钢钢的牌号、炉炉罐号、批号号、交货状态态、重量、件件数、规格、各各项检验结果果、技术监督督部门印记等等；优质碳素素结构钢的机机械性能应在在质量证明书书中注明；对结构用无缝钢管管，应检查供供方提供的工工艺性能报告告，对于外径径大于22mmm，且壁厚厚与外径比值值小于或等于于10%的钢管管：检查表面面质量，不得得有裂纹、结结疤、折叠和和夹渣；抽样复查钢材的尺尺寸精度，钢钢材的尺寸精精度应符合碳碳素结构钢材材的尺寸精度度要求。抽样复查化学成份份，每批每种种规格抽样一一件，化学成成份应满足表表12的要求。复复验仅抽检ＣＣ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即即可，产品标标识同上。7.2.1.3焊条材材料检查质量证明书，其其内容应填写写制造厂的实实际检验结果果，主要有尺尺寸，Ｔ型接接头角焊缝检检验结果，溶溶敷金属的化化学成份，力力学性能，焊焊缝射线探伤伤检验结果，药药皮含水量检检验结果，技技术监督部门门印记等；检查产品标识，包包括标准号、焊焊条型号及焊焊条牌号、制制造厂名及商商标、批呈号号、数量及生生产日期。7.2.1.4焊丝检检验检查质量证明书，其其内容应填写写制造厂的实实际检验结果果，主要有焊焊丝的化学成成份，熔敷金金属的力学性性能，焊缝的的射线探伤检检验结果，技技术监督部门门印记等；检查焊丝的表面质质量，应光滑滑、平整、无无毛刺、划痕痕、锈蚀和氧氧化皮等；检查焊丝的产品标标识，包括标标准号、焊丝丝型号、批号号、有效期、生生产日期、制制造厂名及商商标等。7.2.1.5涂料类类、稀料类的的产品，一般般由检验人员员检查产品的的质量证明书书和合格证，检检查产品的有有效期和生产产日期。检查查应结合使用用情况，检查查数量按桶数数的5%，且不少少于3桶。7.2.1.6物资入入库后应设置置专门场地存存放，并进行行严格标识，做做好防护工作作，避免混用用、错用现象象发生，如发发现有上述情情况，应由质质量管理人员员立即组织追追溯，找出原原因并进行纠纠正。7.2.1.7材料采购购的保证为了保证工程的顺顺利实施，必必须针对工程程的需要制订订详细的材料料计划和材料料采购计划，同同时落实资金金计划，配置置相关人员进进行执行保证证工程的顺利利实施。流程图如下：图纸分解→制定材材料计划→制订采购计计划→制订资金计计划→落实供应商→签订订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库图纸分解必须分清清主材、辅材材及相关配件件，了解清楚楚材料数量、材材质要求以及及对材料产地地的要求，同同时对照施工工总进度，确确定材料需要要时间。根据材料种类数量量及施工进度度需求，制定定材料计划，同同时制定出采采购计划，根根据材料种类类如生产用材材料、施工用用材料、工具具、配件，低低值易耗品类类，采取不同同的采购途径径分解到不同同部门、不同同环节。确立好采购计划时时，必须根据据计划制定资资金计划。在在资金上确保保采购计划的的实施以保证证工程的顺利利实施。该网架工程由加江江苏工厂专业业制作，然后后运输到施工工现场，进行行工程的安装装。7.2.2网架架的制作对图纸进行会审，统统计工程所用用原材料、配配件的规格数数量，按消耗耗定额确定各各种辅助材料料的规格和数数量，根据合合同和设计图图纸并结合生生产能力要求求制定《生产产作业计划》、《材材料采购计划划》、《外协协加工计划》和和《运输计划划》，明确责责任人和完成成期限，经审审核后下发各各部门执行，计计划执行过程程中出现的问问题各部门应应及时反馈，主主动协调并指指定专人进行行解决。7.2.2.1生产组织（1）根据工程合同工工期要求，合合理调配人力力、设备等资资源，做好对对操作、检验验、生产管理理人员的培训训，各工序人人员资格应满满足工序加工工要求，其中中：下料人员应具备机机械识图和自自动或半自动动气割、锯床床等实际操作作技能；组焊人员应具备识识图和焊接操操作基本技能能；焊接人员应持证上上岗，拥有焊焊接材料、焊焊接工艺、焊焊接标准等方方面的知识并并具备焊接实实际操作能力力；涂装人员应具备涂涂装前处理设设备、吊装设设备、喷漆设设备操作技能能，熟悉各种种涂料配制和和涂装实际操操作；检验人员应熟练掌掌握所检工序序的质量标准准并拥有系统统的工艺知识识，具备各类类检测设备的的操作分析判判断等技能；；生产人员应具备良良好的专业技技能，较强的的质量意识和和管理意识，能能够有效指导导所管辖工段段各工序的操操作。（2）生产环境控制应应保证清洁干干净、通风良良好、工序流流转畅通有序序、各类工位位器具摆放整整齐、现场无无杂物等，应应满足工序生生产需要。产品焊接过程中焊焊接材料应贮贮放在干燥、通通风良好的地地方，并设专专人保管，雨雨天时禁止露露天焊接，当当构件表面潮潮湿时必须清清除干净方可可施焊。涂装环境温度和相相对湿度应符符合涂料使用用说明书规定定的要求，当当无具体要求求时，环境温温度宜控制在在5。C～38。C之间，相对对湿度不应大大于85%，涂装装后4h内应保护护免受雨淋。（3）工序操作过程中中使用的设备备其性能应满满足工艺要求求，设备监视视装置良好，焊焊接设备在从从事焊接前应应用钳式电流流表对其仪表表示值进行标标定，以确保保焊接参数正正确并符合工工艺规定。本工程网架制作的的零部件主要要有空心球、杆杆件、支座、支支托，及其他制作作。7.2.2.2网架构件制制作1、空心球：由Q345B钢经模模锻——工艺加工——喷砂除锈－－－油漆－－－编号——腹杆及弦杆杆螺孔及加工工——涂装——包装。空心心球的主要检检测控制有：：(1)过烧、裂纹纹：用放大镜镜和磁粉控伤伤检验。(2)螺栓质量：：应达到６ＨＨ级，采用标标准螺纹规检检验。(3)螺纹强度及及螺栓球强度度：采用高强强螺栓配合用用拉力试验机机检验，按６６００只为一一批，每批取取３只。(4)允许偏差项项目的检查项次项目允许偏差检验方法１毛坯直径Ｄ120+2.0,-1..0用卡钳、游标卡尺尺检查D120+3.0,-1..52球的圆度Ｄ1201.5D1202.5以上项目除强度试试验经外均为为全检、空心心球采用铁桶桶或铁箱包装装。2、杆件杆件由钢管组成，其其主要工艺过过程中：钢管管下料坡口并并编号——钢管抛丸除除锈（Ｓa22.5级）——涂装——包装，杆件件的主要检验验控制有：a杆件的坡口及坡口口后杆件的长长度，要求达达到１mm。b编号质量，抽查３３０％。除锈质量：应达到到Sa2.55级，样板与与目视检查。涂装质量：采用温温湿度计控制制并测厚仪检检查，温度为为大于５度，湿湿度为小于880%，厚度度为遍２５mm５。a允许偏差项目的检检验长度：允许偏差１１mm。轴线不平直度：允允许偏差Ｌ//1000，且且不大于５mmm。杆件左端与轴线垂垂直度：允许许偏差为端头头面半径的00.5%。b杆件钢管架捆装装装运，以利搬搬运，堆放，保保管。3、支座、支托加工工支座、支托都是在在球加工完毕毕的基础上进进行制作加工工，其主要过过程是：钢板板切割——钢板间底座座或托架焊接接——与球焊接——表面处理——包装。其检检验的主要内内容有：钢板间的焊接：均均为角焊缝，应应达到３级以以上焊缝质量量，焊缝高度度应满足设计计及规定要求求。a与球的焊接：采用用Ｅ５０系列列焊条，焊接接质量应达到到３级以上高高度必须满足足设计要求。b底座支托板的平整整度应不大于于3mm。c螺栓球弦杆孔（或或腹杆孔）与与底座底板或或托板的角度度位置误差应应水大于２００。d支座、支托用钢箱箱包装。4、网架零部件加工工到能进行试试拼装条件时时，应在厂内内进行试拼装装，本工程网网架试拼装面面积不少于２２００m2，试拼装网网架应经质管管部及业主检检验验收后包包装。试拼装装合格以前网网架零部件不不得外运。5、加工进度与保管管本工程网架加工总总进度计划在在35天内完成成，加工完并并检验合格的的零部件均需需按规定包装装并堆放，包包装物外应标标识明确，包包装清单完整整。堆放应合合理，露天堆堆放的零部件件应做好防雨雨措施。7.2.2.3零部件的加加工制作规程程1、杆件(1)杆件由钢管与锥头头或封板（锥锥头或封反内内装强度螺栓栓）组成。(2)杆件的制作按下述述工艺过程进进行：钢管采购——检验验材质、规格格、表面质量量——下料、开坡坡口——与封板或锥锥头组装点焊焊——正式焊接——杆件尺寸及及焊接质量检检验——抛丸处理——涂装。(3)钢管下料料、倒坡口采采用管子切割割机床一次完完成。2、空心球(1)空心球按下述工艺艺过程进行：：钢板下料——锻造造示坯——正火处理——加工工艺孔孔及其平面——打印加工、球球号——除锈处理——防腐处理。(2)圆钢下料采用锯床床下料，坯料料相对高度ＨＨ／Ｄ为2--2.5，禁禁用气割。(3)锻造球坯采用胎模模锻，锻造温温度在12000-11550度下保温温，使温度均均匀，终段温温度不低于８８５０度，锻锻造设备采用用空气锤或压压力机。锻造造后，在空气中自然正正火处理。(4)在工艺孔孔平面上打印印球号、加工工工号。(5)按设计要要求进行防腐腐处理。3、支座(1)支座加工工按下述工艺艺过程进行：：支座的肋板板和底板下料料——支座底板钻钻孔——支座肋板与与底板、肋板板与肋板，肋肋板与球的组组装焊接——防腐前处理理（除锈）——防腐处理（涂涂装）。(2)支座的肋肋板和底板的的下料采用气气割下料。(3)支座底板板采用摇臂钻钻床加工。(4)肋板与底底板、肋板与与肋板的焊接接采用co2气体保护焊焊或手工电弧弧焊焊接，焊焊接材料为焊焊丝：Ｈ088Mn2siiA，焊条E５０＊＊。肋肋板与空心球球的焊接采用用手工电弧焊焊，选用Ｅ55016电焊焊条焊接，焊焊接前预热处处理，然后分分层焊接，要要求焊缝保温温缓冷。(5)按设计要要求进行防腐腐前处理和防防腐处理。4、支托(1)支托加工按下述工工艺过程进行行，支托管及及支托板下料料——焊接。(2)支托管下料采用管管子切割机下下料。(3)支托管与支托板的的连接采用ＥＥ５０＊＊手手工电弧焊接接。(4)根据设计要求进行行防腐前处理理和防腐处理理。7.2.2.4生产制作的的质量保证措措施1、以现行ISO99002质量量保证体系为为基础，对每每道工序的生生产人员和检检验人员制订订质量责任制制，对违反作作业程序工艺艺文件的每发发现一次扣发发当月奖金的的50%，对造造成批量报废废的责任事故故，对责任人人扣发当月奖奖金。2、严格按规定要求求进行检验，每每道工序生产产过程都需有有车间检验员员首检，巡检检和完工检，生生产人员必须须全过程全检检，加工完毕毕后，由仓库库抽检，若发发现不合格的的则退回车间间重检。3、每道工序检验完完毕后由检验验员贴上“零部件合格格证”后才准转序。4、严格按规定进行行试验、化验验，特别是对对原材料、电电焊等应进行行必要的工艺艺评定，机械械性能测试。5、对翻样质量进一一步进行控制制。具体要求求技术部做到到翻样、样对对、批准各负负其责。翻样交序及方方案有以技术术部主持下，召召集生产、质质量、安装等等部门会审。10.严格按规定定要求进行焊焊接探伤试验验，节点抗拉拉强度试验。6、对原材料采用必必须满足用户户和规范要求求，除用户规规定的原材料料外，其余都都必须从合格格分承包方处处采购，对到到厂的材料均均应严格按程程序审核质保保资料、外观观检验、化验验、力学性能能试验，且抽抽样比例必须须达到规范要要求。7、厂内制作应严格格管理，质量量应达到内控标准要要求，用户指指定的特殊精精度要求应充充分满足，所所以装备应全全面检查和测测量，有关机机床和夹模具具的加工精度度须评定其工工艺能力，确确保工艺能力力满足精度要要求。8、工艺科对本工程程杆件、球、球球角度加工等等工艺文件进进行传达和指指导。9、检验人员应严格格把关，工艺艺人员在加工工初期勤指导导、多督促。10、严格按规定要求求进行焊接探探伤试验，节节点抗拉强度度试验。11、对编号、包装、堆堆放进行规划划，应做到编编号准确、包包装完好、堆堆放合理、标标识明确。7.3钢网架厂厂内预拼装由于我公司加工厂厂在江苏徐州州，离施工现现场较远，又又因为焊接球球网架对构件件尺寸有较高高的精度要求求，为了施工工现场能够顺顺利施工，需需要在厂内进进行试拼装。其其拼装顺序如如下：按网架实际尺寸放放样—制作并安放放胎架—安放下弦球—安装下弦杆杆件—复核下弦尺尺寸—安装上弦杆杆件及腹杆—调整—下次工作面面的组合根据图纸几何尺寸寸，利用支托托放在胎架上上找出需要的的标高。找平平后放线，无无误后以中心心点划出Φ76的圆圈放上上小立管作台台座用，按图图纸放上下弦弦球。从中间间向两边连接接好焊件，点点焊，小管点点焊三点，大大管点焊四点点，下弦点焊焊完成后再复复测一遍。尺尺寸无误后方方可组装上弦弦及复杆，组组装完成后，再再复测一次周周边尺寸，对对照周边支座座预埋件的十十字轴线，及及时调整，无无误后，做好好记录，再进进行下次工作作面的组合。网架构件经预拼装装复核尺寸无无误后，进行行拆除并对焊焊点进行打磨磨处理，包装装后运往施工工现场。7.4钢结构的加加工制作7.4.1构件的的制作用于制造构件的钢钢材品种、规规格、质量必必须符合设计计规定及相应应标准，应有有出厂合格证证明。型材必须采用机械械切割的方法法，以确保其其长度和坡口口的准确度。杆杆件下料应考考虑其焊接收收缩量。影响响焊接收缩量量的因素较多多，如焊缝的的长度、环境境温度、电流流强度、焊接接方法等，焊焊接收缩量的的大小可根据据以往的经验验，再结合现现场和结构的的具体情况通通过试验来确确定。壁厚大大于4mm的钢材要开开坡口。钢材制作长度允许许偏差±1mm，杆件轴线线不平直度不不超过L/10000，且不大于5mm。7.4.2.钢结结构的加工制制作钢梁的主要制作工工序为：①下料；②加工；③③分段组装；；④吊装段拼接接；⑤吊装。针对本工程桁架由由于截面尺寸寸大，工厂只只能做散件加加工后用火车车或汽车运到到工地，然后后在工地组装装后再进行吊吊装。桁架件加工：桁架制作过程主要要为：下料→焊接组对→抛抛丸→除锈→涂装型钢对接：由于采购的型钢的的长度一般均均不足12MM，所以本工工程工字钢需需对接。对接接前应对钢件件在车床上进进行剖口加工工，然后专用用胎架上进行行对接焊接，对对接焊接焊缝缝质量应达到到1级要求。1、构件下料本工程钢件下料采采用数控切割割机切割下料料，本设备下下料切割、剖剖口、精度控控制均由计算算机控制一次次完成，精度度误差不大于于2mm。2、弯曲矫正主桁架上、下弦梁梁加工遇弯曲曲时应考虑自自然复原性变变形，必要时时可采用人工工矫正，制作作后的材料不不应有明显凹凹痕、缺口以以及几何尺寸寸、形状位置置不符合要求求的现象。预拼装3、预拼装主桁架加工后应进进行预拼装，预预拼装在专用用胎架上进行行，预拼装作作业工序与现现场拼装相同同，预拼装检检验合格后即即可进行抛丸丸除锈和涂装装。4、抛丸除锈和涂装装本工程所有桁架构构件及其他零零部件将采用用8X13000RK型抛抛丸除锈机进进行表面处理理，除锈等级级应达到Saa2.5级，抛抛丸除锈后44小时内应进进行底漆喷涂涂防锈。喷涂涂将采用固瑞瑞克高压无气气喷涂机喷涂涂。涂装的工工艺应按照作作业指导书和和相应品种的的油漆使用说说明书进行作作业，涂装时时的环境温度度和湿度由温温湿度计控制制，涂装的厚厚度由干湿膜膜测厚仪控制制。底漆应留留出组装焊接接位置。eq\o\ac(○,1)、由专检人员用焊缝缝量规对焊缝缝的高度进行行测量，焊高高必须满足规规范及设计的的要求，焊缝缝表面不得有有气孔、裂纹纹、烧穿、咬咬肉较大弧坑坑等缺陷。eq\o\ac(○,2)、如有对接焊缝，由由专业人员根根据标准JCCT30344.2-966对支座钢板板间的对接焊焊缝进行超声声波探伤，并并作记录及报报告。eq\o\ac(○,3)、主要检测设备：：CTS-23型超超声波探伤仪仪，用于支座座钢板间对接接焊缝的无损损探伤7.4.3钢桁架架的加工制造造7.4.3.1放放样、样板和和样件放样是整个钢结构构制作工艺中中的第一道工工序，也是至至关重要的一一道工序。放样工作包括如下下内容：（1）核对图纸的安装装尺寸和孔距距；（2）以1:1的大样样放出节点；；（3）核对各部分的尺尺寸；（4）制作样板和样杆杆作为下料、弯弯料、铣、刨刨、制孔等加加工的依据。放样号料用的工具具及设备有：：划针、