浙江钢结构工业厂房施工组织设计

2号建筑（生产厂房）钢结构部分施工组织设计浙江xx钢结构有限公司2007年月日目录HYPERLINK\l"_Toc174173686"第一章投标说明及工程概况1HYPERLINK\l"_Toc174173687"1.1编制说明1HYPERLINK\l"_Toc174173688"1.1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc174173689"1.1.2投标范围及内容1HYPERLINK\l"_Toc174173690"1.2施工目标2HYPERLINK\l"_Toc174173691"管理目标2HYPERLINK\l"_Toc174173692"1.2.2质量目标2HYPERLINK\l"_Toc174173693"1.2.3工期目标2HYPERLINK\l"_Toc174173694"1.2.4安全及文明施工目标2HYPERLINK\l"_Toc174173695"1.3工程概况2HYPERLINK\l"_Toc174173696"1.3.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc174173697"1.3.2结构简介5HYPERLINK\l"_Toc174173698"1.3.3工程特点10HYPERLINK\l"_Toc174173699"第二章施工部署11HYPERLINK\l"_Toc174173700"2.1现场施工总体思路11HYPERLINK\l"_Toc174173701"2.2现场组织机构设置11HYPERLINK\l"_Toc174173702"2.2.1现场组织机构图11HYPERLINK\l"_Toc174173703"2.2.2各管理部门职责和分工12HYPERLINK\l"_Toc174173704"各工序的协调配合措施13HYPERLINK\l"_Toc174173705"2.3工期进度计划及保证措施15HYPERLINK\l"_Toc174173706"2.3.1工期（总进度计划）的编制说明15HYPERLINK\l"_Toc174173707"2.3.2施工进度计划表16HYPERLINK\l"_Toc174173708"2.3.3工期保证措施18HYPERLINK\l"_Toc174173709"2.4机械设备投入计划20HYPERLINK\l"_Toc174173710"施工机械配备原则20HYPERLINK\l"_Toc174173711"钢结构主要加工制作设备表20HYPERLINK\l"_Toc174173712"现场安装主要机械表21HYPERLINK\l"_Toc174173713"检测及现场安全措施等主要设备表21HYPERLINK\l"_Toc174173714"2.5劳动力配备计划22HYPERLINK\l"_Toc174173715"2.5.1工厂劳动力计划22HYPERLINK\l"_Toc174173716"2.5.2现场劳动力计划23HYPERLINK\l"_Toc174173717"2.6钢结构施工总平面布置24HYPERLINK\l"_Toc174173718"2.6.1总平面布置原则和依据24HYPERLINK\l"_Toc174173719"2.6.2场地需求条件25HYPERLINK\l"_Toc174173720"2.6.4施工现场总平面布置图25HYPERLINK\l"_Toc174173721"第三章钢结构制作27HYPERLINK\l"_Toc174173722"3.1钢结构制作技术条件27HYPERLINK\l"_Toc174173723"质量监控27HYPERLINK\l"_Toc174173724"3.1.2钢结构制作技术准备27HYPERLINK\l"_Toc174173725"3.2.钢构材料准备28HYPERLINK\l"_Toc174173726"材料供应28HYPERLINK\l"_Toc174173727"3.2.2钢结构制造用原辅材料的要求28HYPERLINK\l"_Toc174173728"3.2.3高强度螺栓29HYPERLINK\l"_Toc174173729"3.2.4压型钢板29HYPERLINK\l"_Toc174173730"3.3原材料验收及存储管理29HYPERLINK\l"_Toc174173731"3.3.1验收29HYPERLINK\l"_Toc174173732"3.3.2原材料储存29HYPERLINK\l"_Toc174173733"3.4钢结构加工制作工艺流程30HYPERLINK\l"_Toc174173734"钢结构加工制造流程图30HYPERLINK\l"_Toc174173735"一般加工制作工艺31HYPERLINK\l"_Toc174173736"3.4.3放样31HYPERLINK\l"_Toc174173737"切割和铣削、刨削31HYPERLINK\l"_Toc174173738"3.4.5矫正32HYPERLINK\l"_Toc174173739"3.4.6型钢、钢板拼接32HYPERLINK\l"_Toc174173740"3.4.7焊接32HYPERLINK\l"_Toc174173741"3.5热轧H型钢的加工制作33HYPERLINK\l"_Toc174173742"3.6构件连接板等装配34HYPERLINK\l"_Toc174173743"3.7桁架工厂拼装35HYPERLINK\l"_Toc174173744"3.7.1主桁架工厂分段35HYPERLINK\l"_Toc174173745"3.7.2工厂拼装场地布置35HYPERLINK\l"_Toc174173746"3.7.3拼装胎架设置36HYPERLINK\l"_Toc174173747"3.7.4主桁架的拼装37HYPERLINK\l"_Toc174173748"3.7.5拼装精度控制41HYPERLINK\l"_Toc174173749"3.7.6拼装焊接技术保证措施41HYPERLINK\l"_Toc174173750"3.8除锈、涂装、编号42HYPERLINK\l"_Toc174173751"钢结构除锈42HYPERLINK\l"_Toc174173752"3.8.2钢结构的涂装42HYPERLINK\l"_Toc174173753"钢印、编号43HYPERLINK\l"_Toc174173754"3.9运输及保护措施43HYPERLINK\l"_Toc174173755"构件的运输方案43HYPERLINK\l"_Toc174173756"构件的包装及堆放43HYPERLINK\l"_Toc174173757"构件的装车43HYPERLINK\l"_Toc174173758"第四章现场施工方案及技术措施44HYPERLINK\l"_Toc174173759"4.1安装方案综述44HYPERLINK\l"_Toc174173760"4.1.1安装总体思路44HYPERLINK\l"_Toc174173761"4.1.2吊装构件分析45HYPERLINK\l"_Toc174173762"4.1.3吊装机械选定45HYPERLINK\l"_Toc174173763"4.1.4安装分区和安装顺序47HYPERLINK\l"_Toc174173764"4.1.4安装流程示意图48HYPERLINK\l"_Toc174173765"4.2安装施工准备51HYPERLINK\l"_Toc174173766"技术准备51HYPERLINK\l"_Toc174173767"现场准备51HYPERLINK\l"_Toc174173768"钢构件进场检验52HYPERLINK\l"_Toc174173769"4.3钢结构安装工艺52HYPERLINK\l"_Toc174173770"4.3.1预埋锚栓的安装52HYPERLINK\l"_Toc174173771"4.3.2主桁架现场组装53HYPERLINK\l"_Toc174173772"4.3.3主桁架现场吊装54HYPERLINK\l"_Toc174173773"4.3.3次结构现场吊装56HYPERLINK\l"_Toc174173774"4.4测量工艺56HYPERLINK\l"_Toc174173775"钢结构测量工程验收技术依据56HYPERLINK\l"_Toc174173776"平面测量控制网测量步骤56HYPERLINK\l"_Toc174173777"高程测量控制网布设57HYPERLINK\l"_Toc174173778"测量作业57HYPERLINK\l"_Toc174173779"测量质量保证措施58HYPERLINK\l"_Toc174173780"4.5屋面板安装60HYPERLINK\l"_Toc174173781"安装工艺60HYPERLINK\l"_Toc174173782"施工前的准备60HYPERLINK\l"_Toc174173783"安装准备62HYPERLINK\l"_Toc174173784"压型钢板施工63HYPERLINK\l"_Toc174173785"压型钢板垂直运输吊装方法63HYPERLINK\l"_Toc174173786"屋面压型钢板安装63HYPERLINK\l"_Toc174173787"屋面压型钢板安装注意事项64HYPERLINK\l"_Toc174173788"第五章质量体系及质量保证措施66HYPERLINK\l"_Toc174173789"5.1质量管理体系及管理制度66HYPERLINK\l"_Toc174173790"质量管理体系66HYPERLINK\l"_Toc174173791"质量管理制度67HYPERLINK\l"_Toc174173792"5.2质量控制点70HYPERLINK\l"_Toc174173793"5.3质量保证措施70HYPERLINK\l"_Toc174173794"5.4质量检验70HYPERLINK\l"_Toc174173795"5.4.1检验内容70HYPERLINK\l"_Toc174173796"5.4.2检验方法71HYPERLINK\l"_Toc174173797"检验仪器76HYPERLINK\l"_Toc174173798"5.5施工质量注意事项76HYPERLINK\l"_Toc174173799"第六章安全文明施工及成品保护措施77HYPERLINK\l"_Toc174173800"6.1安全施工保证措施77HYPERLINK\l"_Toc174173801"安全施工目标77HYPERLINK\l"_Toc174173802"安全施工组织体系77HYPERLINK\l"_Toc174173803"安全施工管理体系77HYPERLINK\l"_Toc174173804"6.1.4.安全管理控制80HYPERLINK\l"_Toc174173805"6.1.5.安全施工管理措施83HYPERLINK\l"_Toc174173806"安全注意事项85HYPERLINK\l"_Toc174173807"安全检查86HYPERLINK\l"_Toc174173808"其它87HYPERLINK\l"_Toc174173809"本工程的主要安全隐患及应对方法87HYPERLINK\l"_Toc174173810"6.2文明施工保证措施88HYPERLINK\l"_Toc174173811"文明施工目标88HYPERLINK\l"_Toc174173812"文明施工组织保证体系88HYPERLINK\l"_Toc174173813"文明施工措施90HYPERLINK\l"_Toc174173814"重点部位文明施工管理措施93HYPERLINK\l"_Toc174173815"6.3成品保护措施94第一章投标说明及工程概况1.1编制说明编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，并按照国家及地方相关的现行施工规范和标准，参考以往类似工程的施工经验，结合针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的，本施工组织设计仅用于本钢结构工程的施工。1、工程文件本工程钢结构施工图纸；本工程招标文件及要求。2、检验标准及验收规范《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2002）《建筑工程施工质质量验收统一一标准》（GGB5023300—2001）《钢结构工程施工工及验收规范范》（GB550205——2001）《建筑钢结构焊接接规程》（JJGJ81——2002）《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工验收规规程》（JGGJ82—91）《钢结构防火涂料料应用技术规规程》（CECSS24:900）《压型件紧固件设设计与施工规规程》（BEQ((TJ)00016-899）《压型金属板设计计施工规程》（YBJ2215-888）《建筑施工安全检检查标准》（JGJ59—99）《建筑现场临时用用电安全技术术规范》（JJGJ46——88）《建筑施工高处作作业安全技术术规范》（JJGJ80——91）1.1.2投标范围围及内容本工程投标范围及及内容：上海海广电富士光光电材料有限限公司/大尺寸TFT-LLCD用彩色滤光光片(CF)生产线项目目/2号建筑（生生产厂房）钢钢结构及压型型钢板部分（制作和安装装）工程。1.2施工目标标本工程施工的指导导思想：以质质量为中心，以以工期为目标标，精心组织织，科学管理理，高速优质质地完成本工工程的施工任任务。1.2.1管理目目标为加强施工控制，我我公司针对工工程质量、施施工进度、安安全、文明施施工、环境保保护、服务等等控制要素严严格按ISO90001质量体系和ISO144000环境管理体体系要求制订订了管理目标标。质量目标本工程按照国家施施工质量验收收标准一次性性验收合格。1.2.3工期期目标按照业主和总包的的总体工期计计划，根据土土建提供的移移交时间，我我司将做到：：发挥管理优优势，精心组组织，及时插插入，按期交交付工作面，全全力满足合同同要求，确保保建设单位按按时投入生产产使用。并确确保以下几个个工期节点：：1、本工程钢结构的的深化设计及及审核计划114天内完成；；2、本工程钢结构的的加工制作计计划44天内完成成；3、本工程钢结构的的现场施工计计划35天内完成成；计划2007年88月12日开始深化，22007年11月8日钢结构及屋面面楼承板安装装完成。中标后按照总包的的总进度计划划适当调整本工工程的进度计计划。1.2.4安全全及文明施工工目标1、死亡事故为零；2、重伤事故为零；3、施工期间无重大火火灾；4、创建上海市安全文文明标化工地地；1.3工程概况工程简介建设单位：工程名称：子项：2号建筑（生产厂房房）建设地点：2号建筑（生产厂房房）:占地面积222364.119m2，建筑面积233377.335m2，层数一层（局局部二层）建建筑高度177.600mm。本工程由2、3和和4三号建筑组成成，建筑分区区简图如下：本工程2/3/44号建筑总平平面图如下：：2/3/4号建筑筑立面和剖面面图如下：22号建筑3/4号建筑2/3/4号建筑筑横向剖面图图22号建筑最高点：19.65m混凝土结构混凝土结构2号建筑纵向剖面图图1.3.2结构简简介1、2号建筑钢屋架主桁桁架2号建筑为混凝土柱柱钢屋架结构构。2号建筑钢屋屋架主桁架为为三连跨，跨跨度分别为：：AB跨34.5mm（T3）BC跨33.0mm（T2）CD跨54.5mm（T1）主桁架间距除两端端为9.0mm外，其它均均为10.88m。2号建筑钢屋屋架长宽：1169.2mmX122mm。T1、T2和T33各为17榀，共51榀桁架。2号建筑钢屋架主桁桁架布置图：：（1）主桁架形式1）T1主桁架T1为H型钢平面面桁架，桁架架高度5.44m，长54.55m，单重约约37t。上下弦杆和直腹杆杆采用热轧HH型钢（HW2000X200XX8X12～～HW4000X400XX13X211），斜腹杆采采用双拼槽钢钢（2］［28a～2][[32a）；连接采用用全焊接，为为提高施工进进度，建议在在主桁架分段段对接处采用用螺栓连接的的形式。桁架支座底标高为为9.9m/11.5m。2）T2主桁架T2也为H型钢平平面桁架，桁桁架高度3..4m，长33m，单重重约13t。上下弦杆和直腹杆杆采用热轧HH型钢（HW1500X150XX7X10～～HW3000X300XX10X155），斜腹杆采采用双拼槽钢钢（2］［16a～2］［22a］）；连接采采用全焊接，为提高施工进度，建议在主桁架分段对接处采用螺栓连接形式。桁架支座底标高为为11.5mm/12.55m。3）T3主桁架T3为H型钢平面面桁架，桁架架高度3.44m，长34.55m，单重约约13.5tt。上下弦杆和直腹杆杆采用热轧HH型钢（HW1500X150XX7X10～～HW3000X300XX10X155），斜腹杆采采用双拼槽钢钢（2］［16a～2］［22a］）；；连接采用全全焊接，为提提高施工进度度，建议在主主桁架分段对对接处采用螺螺栓连接形式式。桁架支座底标高为为11.5mm/12.5mm。2、2号建筑钢屋架次桁桁架及支撑布布置（1）、VT1~VTT6次桁架两两主桁架间设置置次桁架，次次桁架跨度除除了两端为99.0m外，其其它跨度均为为10.8mm。次桁架的间距为33.23m~~3.42mm间。AB和BC跨次桁桁架高3.44m，CD跨次桁架架高5.4mm。次桁架与主桁架通通过连接板采采用高强螺栓栓连接V1~V6均为型型钢平面桁架架，桁架高度度3.4/5..4m，长9m/10.8mm，单重约1tt。上下弦杆和直腹杆杆采用槽钢和和角钢，连接接采用全焊接接。3、2号建筑压型钢板屋屋面2号建筑屋面采用压压型钢板加防防水卷材屋面面，檩条采用C1120X500X20X22.5。屋面面压型钢板采采用0.8mmm厚。屋面做法如右：1.3.3工程程特点1、本工程工期特别别紧，工程量量也相对较多多，必须采用用合理的施工工顺序和施工工方法保证现现场安装的进进度；2、本工程的主要材材料为成品型型钢，现场安安装部分（次次桁架与主桁桁架连接）采采用螺栓节点点连接,制作要求精精度较高；3、钢桁架高约5..4m/3.4m，长约54..5m/33.0mm/34.5mm，制作时需分分段制作，要要在工厂进行行拼装，制作作时还必须考考虑构件安装装时的下挠；；4、钢桁架高约5..4m/3.4m，运输时构件件超宽，构件件运输困难，若若采用散件现现场拼装，工工期难以保证证，并现场拼拼装难以保证证焊接质量。本方案拟采用加工厂制作并拼装，现场组拼成吊装分段；5、钢结构进场安装装时，砼结构构部分（混凝土土圈梁）已安安装完成，钢钢结构的安装装机械要进入入结构内部进进行安装，砼砼结构施工时时应考虑为钢钢结构施工设设机械进出洞洞口（此处圈圈梁需缓装）；6、钢结构下方为砼地地板,承载能力为2.0T/㎡,施工时现场场不能进入吨吨位较大的吊吊车和运输车车辆.吊车和运输输车辆进入现现场时必须经经验算，确保砼结构构安全。第二章施工部署2.1现场施工总总体思路1、为保证构件组拼拼的质量，所所有主桁架和和次桁架均在在工厂分段拼拼装，并采用大件分分段运输，在在现场组拼成成吊装分段；；为加快施工工进度，主桁桁架现场分段段位置处采用用栓焊连接，现现场采用1台25t汽车吊进行行桁架的组装装；2、现场采用1台800t和2台50t汽车吊进行行钢屋架的安安装；3、主要安装工作班组组及顺序：第一班组：CD跨跨主桁架→BC跨主桁架→AB跨主桁架（11台80t和1台50t汽车吊抬吊吊）第二班组：CD跨跨屋架次结构构→BC跨屋架次结构→AB跨屋架次结构构（1台50t汽车吊在每每两榀主桁架架安装完成后后紧跟其后安安装）第三班组：CD跨跨屋面楼承板板→BC跨屋面楼承承板→AB跨屋面楼承承板（在各跨跨次结构安装装到一定位置置，结构稳定定并成型后开开始安装屋面面楼承板）4、因2号建筑厂房与3//4号建筑相相邻，钢屋架架的安装顺序序为轴2-117→轴2-1的顺序序施工，另外外为保证钢结结构吊装的方方便进出，在在轴2-1处AB、BC、CD跨间的混混凝土柱和混混凝土圈梁需需进行缓装。5、在现场满足吊装条条件允许下，先先采用1台80t汽车吊和1台50t汽车吊在跨内内进行CD跨（54.55m）主桁架架T1的整体抬抬吊吊装，每每两榀主桁架架吊装完成后后，立即采用用另一台50t汽车吊将相邻邻的次桁架和和支撑等次结结构进行安装装，以保证结结构的安全性性，在主桁架架吊装过程中中可适当采用用缆风绳或支支撑等的辅助助措施；次结结构安装到一一定程度，结结构稳定后可可相应进行屋屋面楼承板的的安装；6、CD跨主结构安装完成成后，再采用用相同的1台80t汽车吊和1台50t汽车吊在跨内内进行BC跨（54.55m）主桁架架T2的整体抬吊吊吊装，每两榀主桁桁架吊装完成成后，立即采采用另一台50t汽车吊将相邻邻的次桁架和和支撑等次结结构进行安装装；7、最后以此流水顺顺序用相同的的方法进行AB跨钢结构和和屋面板的安安装；2.2现场组织织机构设置2.2.1现场组组织机构图组织是保证目标能能否实现的决决定性因素，组组织是由机构构和对应机构构设置的人员员组成的。要要保证一个大大型项目能够够顺利进行，首首先要保证组组织机构的合合理，各部门门指令关系明明确；其次要要保证相应部部门配备合适适的人员，能能够保证该部部门职能的正正常运转。该该工程本着“服从设计、尊尊重监理、服服务甲方”的原则，选选择精明强干干的施工管理理人员组成项项目班子，并并从工厂、现现场两个方面面进行宏观管管理，负责整整个工程的实实施。组织机构图中的项项目经理由本本公司总经理理任命并授权权，对整个项项目的实施负负责。现场组织机构图如如下所示：项目经理项目经理材料供应质量管理计划管理施工管理运输管理项目副经理对外协调各施工班组各施工班组项目总工工厂制作部项目指挥部各施工班组明确各个部门的职职责与权限，确确保整个工程程的顺利进行行。施工现场场实行项目经经理负负责制制及各级分管管负责制，项项目经理集责责、权、利于于一身，解决决发生在工程程施工过程中中的所有问题题。遇到问题题，报总公司司总师办，协协同业主、总总包及监理单单位一同解决决。2.2.2各管管理部门职责责和分工项目经理部主要岗岗位职责（1）项目经理a.组织编制项目目质量计划，使使整个项目按按照ISO90001标准体系运运作。b.主持编制项目目管理方案，确确定项目管理理的目标和方方针。c.确定项目部组组织机构配备备人员，制定定规章制度，明明确有关人员员的职责，组组织项目经理理部开展工作作。d.及时、适当地地作出项目管管理决策，其其主要内容包包括投标报价价决策、分包包选择决策、重重大技术方案案决策、合同同签订及变更更决策等。e.与业主、监理理保持经常接接触，解决随随机出现的各各种问题，替替业主、监理理排忧解难，确确保业主利益益。（2）项目总工程师a.在项目总经理理领导下，具具体主持项目目质量管理保保证体系的建建立，并进行行质量职能分分配，落实质质量责任制，确确定项目质量量记录及项目目的关键过程程和特殊过程程，并确定相相应的技术参参数和实施措措施及决策。b.组织项目的技技术质量工作作，审核项目目施工组织与与施工方案，并并解决各方面面的技术质量量问题。c.与设计、监理理保持沟通，保保证设计、监监理的要求与与指令得以贯贯彻实施。d.组织技术攻关关小组对本项项目的关键技技术难题进行行科研攻关，进进行新工艺、新新技术的研究究，确保本项项目顺利进行行。（3）项目副经理a.在项目经理领领导下组织施施工现场的施施工活动。b.动态管理计划划进度，管好好材料计划、劳劳动力计划、机机械调配计划划，确保工程程如期完成。c.负责项目的安安全施工，领领导安全管理理组织体系，确确保施工无重重大安全事故故。d.施工协调，解解决各部门在在施工过程的的矛盾。e.具体抓好项目目的进度管理理，从计划进进度、实际进进度和进度调调整等多方面面进行控制，确确保项目如期期完成。2.2.3各工序序的协调配合合措施作为本工程的钢结结构承包商在在实施承包管管理过程中，将将以对业主及及总包所有在在工程质量、工工程进度、工工程安全及文文明施工的承承诺作为投标标人管理的目目标。工程内部的协调管管理主要是围围绕工程建设设本身而确定定的，主要有有业主、总包包设计方、监监理方及各施施工分包单位位。1、施工时的配合协协调措施（1）项目部设立一位既既懂土建施工工又精其他专专业安装的专专职调度员，用用以协调土建建与专业安装装施工工序、施施工作业面之之间的衔接。（2）每周五召开一次工工程施工协调调会，查对计计划完成情况况，落实各项项工作，查对对工序交叉施施工问题和协协调对策，落落实人员、材材料、进度、限限时协调计划划。施工高峰峰时视必须每每周召开二次次生产协调会会，在会上针针对有关情况况作出相应的的措施，确保保工程的顺利利进展。（3）配备专人协调专业业安装技术问问题和作业时时间，空间条条件。（4）施工用电及场地使使用配合：因因施工穿插作作业多，对施施工用电，现现场交通及场场地使用应在在土建同意安安排下协调解解决。2、施工协调措施（1）、与建设单位((或项目管理理公司)的协调1）．项目经理部全体体人员确认“业主是顾客客、是上帝”的观念，把把工期和质量量作为核心，为为业主提供一一流的服务，让让业主满意。2）.定期向业主提供工工程进度报告告，对于合同同允许条件下下的工程进度度延误或超合合同条件下施施工，必须及及时请业主或或监理书面认认可。3）.为保证项目的顺利利施工，积极极与业主交流流汇报，主动动为业主排忧忧解难，想业业主所想，急急业主所急，和和业主融洽相相处。4）.经常核实项目建设设的施工范围围是否与签定定的标书与图图纸一致。发发现有不符的的及时查找原原因，并请业业主或监理核核实和签证。（2）、与监理公司的配合合1）.开工前将正式施工工组织设计及及施工计划报报送监理工程程师审定。2）.各类检测设备和重重要机电设备备的进场情况况向监理申报报，并附上年年检合格证明明或设备完好好证明。3）.施工用各类主要材材料均向监理理报送样品、材材质证明等有有关技术资料料，经监理审审核批准后再再行采购使用用。4）.工程隐蔽前，在检检查合格的基基础上，提前前24小时书面通通知监理。5）.若监理对某些工程程质量有疑问问，要求复测测时，项目总总工将给予积积极配合，并并对检测仪器器的使用提供供方便。6）.及时向监理报送分分部分项工程程质量自检资资料。7）.若发现质量事故，及及时报告监理理和业主，并并严格按照共共同商定的方方案进行处理理。8）.工程全部完工后，先先认真自检，再再向监理工程程师提交验收收申请，经监监理复验认可可后，转报业业主，组织正正式竣工验收收。9）.在工程竣工验收前前，将质量保保证资料交监监理审查。（3）、与设计单位的的工作协调1）.对钢结构图纸进行行深化设计，及及时提交设计计院审查。2）.将细化的钢结构施施工方案验算算后，送交设设计院审阅，征征求意见，以以便完善。3）.开工前，作好图纸纸会审工作，领领会设计意图图，认真听取取设计院的交交底。4）.对主桁架在施工期期间不同工况况的内力及位位移计算书，及及时送交设计计院审核。5）.严格按设计图纸施施工，发现图图纸技术问题题及时与设计计院联系。6）.对设计院的设计变变更，予以认认真落实，并并及时调整现现场施工。（4）、与总包单位的的协调本工程采用的是以以总包管理为为基础的管理理模式，钢结结构项目经理理部是在总包包统一管理下下的专业项目目部。因此，在在处理双方关关系时需要遵遵循以下原则则：1）．严格服从总包的全全面管理，一一切现场施工工活动，对外外的经营活动动均需在总包包的统一领导导下进行。2）．与土建、安装等单单位出现施工工配合和冲突突时，服从总总包的统一调调整，并严格格执行协调结结果。3）.严格执行总包包的现场规划划和管理，服服从总包的策策划。4）.严格执行总包包的总体进度度安排，保证证每个施工节节点工期。5）.定期向业主提提供工程进度度报告，对于于合同允许条条件下的工程程进度延误或或超合同条件件下施工，必必须及时请总总包、业主或或监理书面认认可。6）.经常核实项目目建设的施工工范围是否与与签订的标书书与图纸一致致。发现有不不符的及时查查找原因，并并请总包、业业主或监理核核实和签证。7）.资料文件、函函件往来严格格按照总包的的统一规定执执行。8）.在砼浇灌前对土建建或设备安装装单位的预埋埋构件安放负负责指导和验验收，对工程程质量督促检检查、验收，竣竣工资料归档档。2.3工期进度度计划及保证证措施2.3.1工期期（总进度计计划）的编制制说明1、总工期计划的编编制依据根据业主和总包单单位提供施工工作业面的时时间，结合施施工方案的总总体思路，充充分发挥本公公司的技术、人人力、资金和和管理优势，进进行钢结构总总进度计划的的编制。（1）、钢结构施工工工序搭接关系系深化设计周期钢结构材料的采购购周期钢结构制作及拼装装周期钢结构运输周期钢结构安装周期（2）、工期的总体目目标和关键节节点本工程钢结构施工工节点如下表表：实施阶段节点时间工期（天）钢结构深化设计及及审核2007年08月月12日~2007年08月25日14材料采购2007年08月月22日~2007年09月25日35钢结构构件加工制制作及工厂拼拼装时间2007年09月月10日~2007年10月23日44钢结构现场组装及及安装时间2007年09月月15日~2007年10月31日47屋面压型板安装及及油漆涂装2007年10月月10日~2007年11月08日30钢结构分包竣工验验收2007年11月月09日~2007年11月10日2钢结构进度计划按按照总包总进进度进行穿插插。计划20007年08月12日开始深化，22007年11月8日钢结构和屋面面压型钢板安安装完成，至至2007年11月10日钢结构全部竣工完成成，总工期为为91天。其中中现场钢结构构及屋面板安安装工期为335天。2.3.2施工工进度计划表2.3.3工期保保证措施任何一个工程项目目，要保证其其实施时能按按计划顺利、有有序地进行，并并达到预定的的目标，必须须对有可能影影响工程按计计划进行的因因素行分析，事事先采取措施施，尽量缩小小计划进度与与实际的偏差差，实现对项项目的主动控控制。就本项项目而言，影影响进度的主主要因素有计计划因素、人人员因素、技技术因素、材材料和设备因因素、机具因因素、气候因因素等，对于于上述影响工工期的诸多因因素，投标人人将按事前、事事中、事后控控制的原则，分分别对这些因因素加以分析析、研究，制制定对策，以以确保工程按按期完成。1、钢结构设计工期保保证措施在确认中标后，公公司设计院根根据工程总进进度和资源情情况排出“深化设计进进度计划图”，明确本工工程各结构设设计进度节点点，确保满足足本工程总体体制作进度。为为确保设计不不对本工程进进度产生任何何影响，真正正做到“设计为制作作服务、制作作为安装准备备”的要求。在在接到本工程程项目建筑施施工文件和设设计图后,公司立即组组织有关技术术人员对图纸纸进行研究消消化，对钢结结构施工图的的深化设计工工作进行部署署，以确保工工期。2、钢结构制作工期保保证措施本工程的生产进度度必须按总体体计划执行，生生产必须满足足安装要求，所所以总体进度度计划应得到到生产、质量量、安装等部部门的论证和和认可，其他他部门应密切切配合，各司司其责，具体体应做到：（1）由项目计划部精精心计划，计计划做到周密密、仔细、可可行、及时，保保证各部门工工作协调一致致。（2）供应部保证生产产材料供应及及时。（3）工艺部从中标开开始起对本工工程提出的特特殊要求制订订工艺文件和和进行工艺评评定，确保加加工进度和产产品质量。（4）生产部准备好各各工种技术及及工人，维护护好生产设备备，确保生产产顺利进行。同同时把生产作作业计划、工工作量、定额额、作业次序序排定到各个个零部件、各各工序，确保保工作量按计计划进行，关关键时刻适当当加班加点。以以及时调整生生产能力和进进度计划。（5）各工序依次及穿穿插、交叉作作业次序尽可可能合理化，以以减少不必要要的停机和变变换生产原材材料。（6）各质检部门保证证质检随时完完成，及时转转序。（7）钢结构制作完成成后应根据安安装顺序进行行堆放，并提提前7天安排作好好运输准备。3、钢结构安装工期保保证措施在安装现场还将采采取以下措施施，确保达到到预计的工期期，保证在计计划时间内按按时竣工交付付给业主使用用。（1）采用的施工进度度计划与周、日日计划相结合合的各级网络络计划进行施施工进度和管管理并配套制制订，计划、设设备、劳动力力数量安排实实施适当的动动态管理。（2）合理安排施工进进度和交叉流流水工作，通通过各控制点点工期目标的的实现来确保保总工期控制制进度的实现现。（3）成熟的施工工艺艺和新工艺方方法相结合，尽尽可能缩短工工期。（4）准备好预备零部部件，带足备备件、施工机机械和工具，以以保证能现场场解决的问题题应在现场解解决，不因资资源问题或组组织问题造成成脱节而影响响工期。（5）所有构件编号有有检验员专门门核对，确保保安装质量一一次成功到位位。（6）严格完成当日施施工计划，不不完成不收工工，现场人员员可适当加班班加点，必要要时开夜工安安装，管理人人员应及时分分析工作中存存在的问题并并采取对策。（7）准备好照明灯具具和线缆，以以确保在开夜夜工加班时有有充分的照明明，为夜班工工作创造条件件。4、钢结构设计、制作作、安装协调调保证措施除了在上面提到的的各项工期保保证措施以外外，根据以往往的施工经验验，将采用“对号入座”法进行设计计、制作和施施工。即根据据钢构件所在在位置在设计计、翻样过程程中就对所有有构件按序编编号，使其能能对号入座。所所有构件在设设计、制作、运运输及安装过过程中均采用用同一编号，方方便查找，以以加快施工安安装的进度。5、其他保证措施（1）在本工程施工中中，将充分发发挥协作体施施工图深化技技术、计算机机放样下料技技术、大型管管材相贯线多多维数控切割割技术、激光光（全站仪）测测量技术、现现场半自动CO2气体保护焊焊及质量管理理和质量保证证安装过程计计算机监控技技术，编制最最优化的施工工方案。（2）充分处理、协调调好与政府部部门、业主、设设计、监理、及及土建和其他他单位的关系系，保证良好好的外部条件件和施工氛围围，确保工程程顺利施工。2.4机械设备备投入计划2.4.1施工机机械配备原则则1、工厂加工设备根据结构构件形式式特征，确定定主要加工设设备具体性能能及型号。对对公司不具备备的特殊机具具设备如可安安排自行采购购的，将尽量量提前作好采采购计划及安安装调试。对对无须购买但但可租赁的设设备，必须作作好调查和落落实租赁合同同的签定；计算构件加工量，编编制制作机具具设备需求量量计划；根据构件需求进度度安排，编制制加工设备配配置计划，提提供加工厂；；工程开工前，应组组织人员对加加工机具进行行一次全面检检修与保养，保保证设备能正正常运行工作作；为保证钢构件加工工质量，将组组织必要的工工艺试验，配配备必要的制制作质量检测测设备；本工程所需主要设设备型号、名名称及数量具具体见加工设设备配置计划划。2、现场施工设备在施工准备阶段,,根据现场施施工要求,编制组装和和吊装施工机机具设备需用用量。对于自有设备应做做好保养维修修工作，对计计划租赁的设设备必须作好好调查和尽早早落实租赁合合同的签定工工作，并布置置安排设备进进场计划。本工程所需施工设设备机具型号号、数量具体体见施工安装装设备一览表表。2.4.2钢结构构主要加工制制作设备表序号设备名称型号规格数量备注1多头切割机LGI-40000A等62半自动切割机GCD2-1000A等43砂轮切割机J3G2-40024自动组立机HG-1800,,1500等35自动埋弧焊ZXG-10000R66矫正机JZ-40,400A37三维数控钻床DNF1000,,105058摇臂钻床Z35等49直流焊机AX5-500等等2010CO2气保焊机机YD-500KRR,UTAA等1011焊条烘烤箱Apr-01412自动油漆喷涂机213空气压缩机组214各式行车3-20T815工厂拼装胎具62.4.3现场安安装主要机械械表序号机械和设备名称型号规格数量备注1汽车吊80T1钢结构吊装2汽车吊50T2钢结构吊装3汽车吊25T1钢结构组装及卸货货4直流弧焊机85钢丝绳φ16~36若干6卡环1~5#若干7自动卡环3吨68吊装夹具3吨69活动扳手8-20寸1210手动葫芦3T1011手动葫芦10T212电动扳手M20-36413橄榄冲φ2210014角向磨光机φ125515氧气、乙炔82.4.4检测及及现场安全措措施等主要设备表1、主要检测设备表如如下：序号检测设备规格单位数量1涂层测厚仪CTG-10F台12超声波测厚仪TJ-100台23全站仪GTS-211DD台14经纬仪J2-13台25水准仪S2台12、安全和防火主要要设备表如下下：序号品名规格单位数量1爬梯自制M602吊栏自制个23安全带个104安全绳Ø8M2005灭火器干粉或泡沫个206石棉布卷107二级保护接线合个102.5劳动力配配备计划本工程现场人员除除项目管理层层外，其余主主要是各工序序配备的技术术工种。根据据本工程实际际情况，本工工程构件除在在工厂配备一一定数量的制制作人员外，还还需在现场配配备足量的组组装和吊装人人员。各施工工阶段的安排排如下：2.5.1工厂厂劳动力计划划1．工厂加工劳动力力计划表工种工厂加工阶段劳动动力投入情况况2007/82007/92007/10材料准备466材料联系222材料运输244下料、切割02429工长022下料、切割01012辅助01215喷涂、检验056喷涂034检验022组拼02432铆工0812焊工01012其它068焊接0810焊工068辅助022辅助人员366电工122机械维修022后勤人员222合计773892.工厂制作劳动动力计划直方方图见下图工厂制作劳动力计计划直方图2.5.2现场劳劳动力计划1．现场安装劳动力力安装表工种现场施工阶段投入入劳动力情况况2007/92007/102007/11管理人员588安装铆工253228制作铆工866电焊工688起重工264安装钳工62025修理钳工122气焊工486架子工464测量工233探伤工222油漆工088维修电工111机操工222辅工101612合计781281192.现场安装劳动动力计划直方方图见下图现场安装劳动力计计划直方图2.6钢结构施施工总平面布布置总平面布置原则和和依据1、施工现场总平面布布置原则为保证施工现场布布置紧凑合理理，现场施工工顺利进行，施施工平面布置置原则确定如如下：（1）、合理布置现场场，规划好施施工组装场地地和进出通道道，减少运输输费用和场内内二次倒运。（2）、既要满足施工工，方便施工工管理，又要要能确保施工工质量、安全全、进度和环环保的要求，不不能顾此失彼彼。（3）、应在允许的施施工用地范围围内布置，避避免扩大用地地范围，合理理安排施工程程序，分期进进行施工场地地规划，将施施工道口交通通及周围环境境影响程度降降至最小、将将现有场地的的作用发挥到到最大化。（4）、施工布置需整整洁、有序，同同时做好施工工防噪措施，创创建文明施工工工地，工地地应作为美化化和宣传上海海的窗口，为为上海市的城市市建设添光彩彩。（5）、场地布置还应应遵循“三防”原则，消除除不安定因素素，防火、防防水、防盗设设施齐全且布布置合理。2、施工现场总平面布布置依据建设单位和总包单单位的有关管管理要求钢结构施工进度计计划及资源需需用量计划钢结构组装及吊装装施工方案安全文明施工和环环境保护要求求场地需求条件1．现场施工道路应应满足构件运运输车的行走走要求。2．钢结构堆放场地地要求满足构构件堆放要求求，场地表面面采用混凝土土处理，承载载能力要求达达到2t/m2。3．现场需设置钢结结构分包商的的办公区（或或办公室）及及钢结构施工工工人的宿舍舍、食堂等临临时设施。4．钢结构进场，土土建总包需提提供钢结构安安装时所需的的工作面。施工现场总平面布布置图1、现场最高峰时布布置1台80t汽车吊、2台50t汽车吊和1台25t汽车吊进行行钢构件的拼拼装和吊装；；2、现场设置三块钢钢构件堆放和和组装场地。；3、办公临时及生活活设施可与总总包协商布置置，临时水电电从总包接驳驳点接入。4、布置可根据现场场实施实际情情况进行适当当的调整。现场钢结构施工现现场总平面布布置图如下所所示：第三章钢结构制制作3.1钢结构制作技术条条件本工程结构主构件件采用Q3445B级钢钢材。制作过过程中，还应应严格按ISSO90011-20000质量管理理体系进行质质量管理，以以确保钢结构构的制作质量量。3.1.1质量监控控本工程质量目标确确保一次性验验收合格。质质量监控原则则上由公司质质检部门严格格按钢结构制制作工艺流程程进行工序控控制和检验，关关键工序可由由甲方委派监监理人员到车车间进行监制制和签证认可可。整个质量量控制过程按按自检、互检检、专职的“三级”检验方法运运作。专职检检验人员实行行对制作过程程质量进行控控制、抽查，最最终检查验收收相结合的方方法，制作过过程中做到工工艺正确、交交底明确、操操作规范；真真正做到预控控为主，严格格检查，确保保制作、安装装的总体质量量达标。3.1.2钢结构构制作技术准准备1、熟悉和审查施工图图纸检查施工图纸是否否完整和齐全全，施工图纸纸是否符合国国家有关工程程设计和施工工的规范和要要求。施工图纸与其说明明在内容上是是否一致，施施工图纸的各各组成部分间间是否矛盾。建筑图同其相关的的结构图，在在尺寸、坐标标、标高和说说明方面是否否一致，技术术要求是否明明确。作好与设计院、结结设图的结合合工作由技术术部门协助项项目组有关人人员认真阅读读、熟悉图纸纸，并进行自自审、会审工工作，以便正正确无误的施施工。根据设计图编制工工厂施工及安安装详图。通过学习，熟悉图图纸内容，了了解设计要求求施工达到的的技术标准，明明确工艺流程程。2、进行工艺试验焊接工艺评定；摩摩擦面的抗滑滑移系数试验验；复杂构件件的工艺性试试验。3、进行图纸会审由设计方进行交底底，理解设计计意图及施工工质量标准，准准确掌握设计计图纸中的细细节。主要内内容：总体的的加工工艺方方案及工装方方案；总体的的安装方案（机机具选用，安安装方法等）；；材料的利用用（拼板问题题）；对结构构不合理或施施工有困难的的需与设计沟沟通的办理手手续；对施工工中的重点、难难点及特殊的的地方加以重重点说明。4、深化设计根据安装施工组织织设计中安装装的计划进行行深化设计。深深化设计是钢钢结构设计与与施工中不可可缺少的一个个重要环节。深深化设计的设设计质量，直直接影响着钢钢结构的制作作和安装的质质量。深化设设计要详细地地设计钢结构构的每一个构构件，为钢结结构的制作和和安装提供技技术性文件。钢钢结构的构件件制作及安装装必须有安装装布置图及构构件详图，其其目的是为钢钢结构制作单单位和安装单单位提供必要要的、更为详详尽的、便于于进行施工操操作的技术文文件。通过图图纸的二次设设计，使复杂杂分散的节点点细化成为有有规律的、一一目了然的施施工详图。3.2.钢构材料准准备3.2.1材料供应应钢材由技术部门清清单编制员根根据施工图编编制材料预算算和排版，主主要钢板（箱箱形柱板、底底板等）双定定尺。以保证证及时、定尺尺供给。焊材材及其它主要要材料按设计计及工艺要求求采购。油漆按设计规定颜颜色、牌号等等采购。3.2.2钢结构制制造用原辅材材料的要求1、主材——钢材的要求：①构件主材采用国产产Q345BB钢，其质质量符合《低低合全高强度度结构钢》GGB/T15591-944，其性能尚尚应有冷弯试试验的合格保保证。②强屈比不应小于11.2，伸长长率应大于220%，且有有明显的屈服服台阶和良好好的可焊性。2、焊接材料要求⑴埋弧自动焊选用焊焊丝、焊剂：：Q235:H08A焊丝配配HJ4311Q345:H008MnA焊丝配HJ4431⑵CO2气体保保护焊用焊丝丝：主体金属焊丝CO2纯度Q345ER50-6或或ER49--1≥99.8%3、手工电弧焊用焊条条：Q2355:E43003E43316E44315Q345:E55003EE5016E501554、非熔化咀电渣焊用用焊丝：Q2235:ER500-6Q345:ERR50-63.2.3高强度螺螺栓①高强螺栓采用100.9级扭扭剪型高强度度螺栓，其性性能应符合《钢钢结构用扭剪剪型高强度螺螺栓连接副技技术条件》GGB36333-86的的规定。②螺栓等：普通螺栓栓等应符合相相应国际的规规定。③摩擦面采用抛丸处处理，抗滑移移系数满足设设计要求3.2.4压型钢钢板采用自承式镀锌压压型钢板3.3原材料验收收及存储管理理3.3.1验收钢材、焊材、高强强螺栓、焊钉钉等到公司后后，应严格遵遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序序。并会同业业主、质监、设设计按设计图图纸的国家规规范对材料按按下列方法进进行检验：1、原材料质量证明书书。质管部必必须检查质量量证明书，并并按规定进行行化学成分、机机械性能、高高强度螺栓连连接副的扭矩矩、抗滑移等等复试，合格格后方可入库库。不符合国国家标准和设设计文件的材材料不得入库库，更不得使使用。2、钢材表面有锈蚀、麻麻点和划痕等等缺陷时，其其深度不得大大于该钢材厚厚度负偏差值值的1/2。3、钢材表面锈蚀等应应符合现行国国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》的规定。4、高强螺栓表面有碰碰痕及污蚀的的不得入库。3.3.2原材料料储存仓库材料员对材料料进行标识，本本项目材料单单独堆放。加加工所剩余料料，应标明材材质、规格后后，退库并登登记。1、螺栓、焊钉、小零零件及加工完完成的配件，应应集中库存在在通风、干燥燥的仓库，并并于适当处所所标示工程类类别、材质、规规格等。2、钢板、型钢、角钢钢等材料需作作工程识别颜颜色、材质、规规格等标示，遇遇有领取部分分材料时，所所剩部分应于于发料时，随随即标示上去去。3、材料应有序堆放，防防止变形。钢钢材的堆放成成形、成方、成成垛，以便于于点数和取用用；最底层垫垫上道木，防防止进水锈蚀蚀。对平整度度超差的钢板板，下料前必必须用火焰矫矫正法矫正，火火焰矫正温度度应控制在99000C以以下，温度未未降至室温，不不得锤击钢板板。4、焊接材料（焊条、焊焊丝、焊剂）应应按牌号和批批号分别存放放在干燥、通通风处的储藏藏仓库，防止止焊丝表面生生锈。焊条和和焊剂在使用用之前按出厂厂证明上规定定进行烘焙和和烘干；焊丝丝应清除铁锈锈油污以及其其它污物。3.4钢结构加工制作工工艺流程3.4.1钢结构加加工制造流程程图3.4.2一般加工工制作工艺3.4.3放样1、号料前应先确认材材质和熟悉工工艺要求，然然后根据排版版图、下料清清单、构件草草图和电脑实实样图进行号号料。2、号料装配等使用的的钢卷尺必须须定期经计量量部门校核，合合格后才能使使用。3、号料的母材须平直直无损伤及其其它缺陷，否否则应先矫正正或剔除。4、划线精度：符合国国家规范5、划线后应标明基准准线、中心线线和检验控制制点，作记号号时不得使用用凿子一类工工具。少量的的样冲标记其其深度应不大大于0.5mmm，钢板上上不应留下任任何永久性的的划线痕迹。6、号料后按质保体系系文件规定做做好材质标记记移植工作。3.4.4切割和铣铣削、刨削1、切割前应清除母材材表面的油污污、铁锈和潮潮气，切割后后气割表面应应光滑无裂纹纹，熔渣和飞飞溅物应除去去。2、气割的精度要求：：符合国家规规范3、切割后须矫直板材材由于切割引引起的旁弯等等，然后标上上零件所属的的工件号零件件号后，才能能流入下道工工序。4、坡口加工的精度：：符合国家规规范5、焊接用坡口机后的的清磨：焊接接区内应清除除飞溅、毛刺刺、熔渣，如如是火焰坡口口的则还必须须对坡口处进进行打磨，清清除表面氧化化、淬硬层。3.4.5矫正钢材的矫正，一般般应在常温下下用机械设备备进行，但矫矫正后的钢材材表面不应有有凹陷、凹痕痕及其它损伤伤。热矫正时时应注意不能能损伤母材，加加热的温度应应控制在9000℃以下，低合合金钢（如QQ345）严严禁用水激冷冷，并在未降降温至室温前前不得进行锤锤击。3.4.6型钢、钢钢板拼接1、制作时应采用板件件长度的定尺尺板，尽量减减少钢板拼接接接头。高层层柱子原则上上不允许用拼拼接板。2、对同一梁只允许翼翼缘或腹板一一次拼接，拼拼接位置应在在梁1/3（弯矩矩最小）~11/4，拼接接缝错位大于于200MMM。3、拼接焊缝等级为一一级，1000%UT，探探伤等级GBB113455-89，B级、Ⅱ级合格。3.4.7焊接1、钢结构焊接应符合合焊接规范2、焊接前，应对钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊前预热热、焊后热处处理等进行焊焊接工艺评定定。并根据工工艺评定报告告，确定焊接接工艺。3、焊工应持证上岗从从事焊接作业业。焊工资质质应与施焊条条件及焊接质质量等级相适适应，严禁低低资质焊工施施焊高质量等等级的焊缝。4、焊条、焊剂应按规规定进行烘干干。焊条应有有专门的保温温筒放置，随随用随取，严严禁乱放。点点焊用焊条等等级应与正式式施焊时所用用的焊条等级级相一致。5、焊接顺序的选择应应考虑焊接变变形，尽量采采用对称焊接接。对收缩量量大的部位应应先焊接，焊焊接过程中，应应平衡加热量量，使焊接收收缩量减小。6、加劲板点焊时应注注意，用Φ3.2焊条条进行点焊，在在点焊牢固的的前题下，焊焊脚越小越好好，为CO22气保焊创创造有利条件件。同时不得得在母材上引引弧，造成母母材的缺陷。7、CO2气保焊焊的焊接电流流、电压应根根据焊接工艺艺评定结果来来选择。8、所有拼接焊缝要注注意焊缝余高高，余高不得得超过2mmm。9、钢结构焊接质量等等级要求：符符合国家规范范。3.5热轧H型钢的的加工制作1、H型钢构件加工示意意图2、热轧H型钢梁的加工注意意事项编号热轧H型钢梁加工注意事事项1型钢加工流水线测测量精度必须须与校验过的的尺寸一致根据排版图，对HH钢进行外观观检查对图纸上有起拱要要求的钢梁，对对起拱高度进进行计算，确确定是否要用用机械或火工工的方法进行行起拱在型钢加工流水线线上进行钻孔孔、切割、开开坡口以及各各类通孔加工工。我公司拥拥有国内最先先进的钻孔、切切割、开坡口口流水线对加工好的H型钢钢进行检查对部分有摩擦面要要求的端部进进行喷砂处理理，要求达到到图纸要求深化的过程中，要要特别注意坡坡口的角度及及方向2基准的选择高度方向：梁的上上表面长度方向：中心线线宽度方向：中心线线3、热轧H型钢的制作工艺流流程落料落料检验工艺文件原材料矫正原材料检查型钢梁制作号料落料筋板制作坡口加工缺口加工钻孔装配钻孔劲板焊接矫正除锈涂装精度检验号料连接板制作号料落料包装发运矫正3.6构件连接板板等装配1、焊接型钢和成品型型钢下料后，转转入装配平台台对桁架或梁梁连接板，加加劲板或开孔孔、开孔补强强的进行装配配作业。2、安装吊装用吊耳。3、装配完毕在桁架或或梁上翼缘端端部打上编号号钢印后转入入焊接工序。4、接板等装配件的焊焊接：将构件件四面反身使使焊缝处于平平角焊状态下下进行CO22气保焊。同同时注意检查查焊缝的成型型，焊接高度度、焊缝的转转角封口。5、清磨、校正。清除除所有的飞溅溅、焊疤，毛毛刺，对三维维钻无法制孔孔的孔位进行行补钻，同时时对部件焊接接造成的变形形进行校正。以上工作全部完成成后进行制作作的最后检查查后转入拼装装或除锈工。3.7桁架工厂拼拼装主桁架工厂分段主桁架T1、T22、T3根据公路运运输条件和现现场吊装情况况进行分段，T1桁架分四段段，T2和T3桁架分别分分三段，分段段位置在节点点1m位置处，最最长分段桁架架不超过155m。主桁架分段位置示示意图如下：：工厂拼装场地布置置为保证钢结构制作作精度以及满满足运输和现现场吊装的方方便，钢桁架架在工厂拼装装，根据结构构的形式和特特点，在工厂厂需布置拼装装场地。根据工厂拼装构件件大小，在工工厂车间或露露天部位设置置满足拼装条条件的场地，按20mX10m的范围设置，拼装场地采用混凝土地面或钢板，用于固定拼装胎架。必须保证场地的平整度。周边辅以行车或汽车吊等起重设备进行拼装构件吊装。工厂拼装场地布置置图示意如下下：拼装平台拼装平台拼装胎架拼装场地技术要求求：平台及胎架支撑必必须有足够的的平整度和刚刚度。在平台上应明确标标明主要控制制点的标记，作作为构件制作作时的基准点点。为了保证桁架拼装装后的尺寸精精度，需要在在拼装平台上上划出各拼装装胎架的定位位尺寸以及桁桁架各弦杆、腹腹杆中心线和和轮廓线的投投影线。桁架架的长度方向向，按每个节节点预放2mmm的焊接收收缩余量放线线，宽度方向向不放收缩余余量。拼装胎架设置在制作胎架之前，必必须用水平仪仪全面测量平平台基准面的的水平，并做做好记录，根根据数据及实实际情况，确确定测量基准准面的位置，并并做好标志。在在确定支架点点的高度时将将该点的测量量值考虑其中中，标高误差差≤±3.0mmm。用全站仪仪测量胎具的的垂直度，垂垂直度≤h/10000，且不大于于5mm，主要要控制点为定定位点的标高高；根据在工工厂制作桁架架时的焊接工工艺试验，测测出实际焊接接收缩系数，预预先留有各类类收缩量，并并采取反变形形措施；最后后在拼装焊接接完毕后进行行检查，并采采用各类矫正正措施，保证证产品使用精精度。拼装胎架由工字钢钢立杆、圆管管斜支撑和箱箱型悬挑杆焊焊接而成，由由于在胎具架架设时可能为为产生一定的的误差，为此此，在胎架支支承处设置调调节机构，以以保证构件在在预拼时的精精度。同时胎胎架制成后将将其焊接在混混凝土地面的的预埋钢板上上，使整个胎胎架形成一个个刚性体（见见下图）。胎架调节机构调节螺杆拼装平台胎架调节机构调节螺杆拼装平台胎架图调节机构平面H型钢桁架以卧拼形形式进行拼装装，通过各杆杆件间的点焊焊连接拼装检检查制作的精精度。工厂拼装示意图如如下所示：拼装平台拼装平台拼装位置拼装位置拼装胎架拼装桁架3.7.4主桁架架的拼装构件制作完成后对对主桁架按分分段进行组装装1、组装胎架，根据主主桁架的大小小和各杆件的的位置，用槽槽钢制作高度度约600mmm的组装胎胎架.并对胎架进进行调平。2、根据图纸对主桁架架在地面进行行1:1放样，弹出出每根