浙江某行政中心水电施工方案

工程概况一、工程概述：1、工程简介温州市龙湾区行政中心区“后勤食堂”与“档案馆”工程由龙湾区行政中心区建设指挥部投资建设，工程地点位于龙湾区永中街道新城村。均为四层框架结构，总高度为18.8m每层平均层高4.2m,建筑面积：其中后勤食堂、3522㎡档案馆总面积3032㎡共6554㎡。总造价10090933.00元、其中安装部分为4790065.00元。本工程由温州市求新设计勘察有限公司负责设计，上海华申工程建设监理咨询有限公司监理。工作内容包括：水暖卫、电器安装等工程。本书中仅包括生活给水、排水和电气工程,消防工程用水另行编制方案。2、设计概况2.1生活给水系统本工程的水源为城市自来水，水源经过水质处理后引入到各栋屋面活专用水箱，采用衬塑钢管，丝扣连接，所用管道口径DN≤150采用铜止阀，止回阀采用竣式止回阀，并按规定做强度及气密性实验；管道试压设计值０.７mpa。2.2排水室内污水排水采用设伸顶通气单立管及设环形通气管的方式，污水均经化粪池初步处理后排出至附近的污水检查井。采用PVC-U管材料，套件粘贴连接；溢水管外包不锈钢网一层18目，直接排入箱底下卫生间地漏，采用水平喇叭口式，闭水试验，注水高度以该层楼高为标准，要求在30分钟内不渗漏。2.3电气安装电力供电电源采用放射式供电，通过引进市供电网220/380V到主搂供电配电房及自备发电站，落地式配电箱底座高度40㎝，低压出线电缆选用YV-1KV型，所有支线除双电源互投箱选用ZRBV-750导线，其它均选用BV-750导线，穿导线，采用KBG钢导管暗敷。空调与照明分系统供应，为二级负载，食堂、餐厅照明设计容量为110KW，空调设计容量180KW，档案馆设计照明容量96KW，空调设计容量245KW，2.4照明灯具本工程采用的主要灯具有：应急灯、壁灯、吸顶灯、节能日光灯、金卤灯等。2.5防雷本防雷的等级为三类，满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位置联结，接闪器采用¦Ø12镀锌圆钢作为避雷带利用柱、墙¦内两根Ø16以上通长钢筋作为引下线，顶端与屋面壁雷带焊接，尾端与建筑物基础底梁及底板轴线上的上下层钢筋内的两根主筋焊接，本工程防雷接地、电器设备的保护的保护接地、电梯机房、消防控制室、弱电等的接地共用统一接地，接地电阻不大于1欧，实测不合格的，要求增设人工接地级。3、工程特点.3．1施工技术、质量要求高，比较复杂本工程工序繁多，内配备设施完备，要求技术先进，装修水准高，特别是电气安装比较复杂。需要与消防、土建、暖通相互配合。3．2工程施工配合面域广、工期紧。本工程施工面域广，强电系统几乎全部采用钢管配线，在楼地面墙体及砼内内敷设，大量的预埋工作必须配合土建主体施工。3．3施工地点较为偏僻，短期内供应临时供应材料较为困难，要求做好材料的仓储工作。编制依据1、根据建设单位提供的龙湾区行政中心区后勤食堂、档案馆工程的水、电、暖通等专业的施工图纸（并充分考虑了设计者的设计要求、意图）。2、根据现行有效的国家标准及施工验收规范：本工程所执行的施工及验收规范和标准序号代号规范、标准名称备注1．GB50242--2002建筑给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范国标2．GB50243--2002通风与空调工程施施工质量及验验收规范国标3．GB50303--2002建筑电气工程施工工质量验收规规范国标4．GB50300--2002建筑工程施工质量量验收统一标标准国标5．GB50235--97工业金属管道工程程施工及验收收规范国标6．GBJ126-889工业设备及管道绝绝热工程施工工及验收规范范国标7．GBJ236-882现场设备、工艺管管道焊接工程程施工及验收收规范国标8．GBJ149-990母线装置施工及验验收规范国标9．GB50168--92电缆线路施工及验验收规范国标10．GB50169--92接地装置施工及验验收规范国标11GB50150--91电气设备交接试验验标准国标13GB50254--96低压电气施工及验验收规范国标14GB50231--98机械设备安装工程程施工及验收收规范国标15GB50185--93工业设备及管道绝绝热工程质量量检验评定标标准国标27JSJT-85接地装置安装图集28浙S5-94硬聚氯乙烯排水管管安装图图集2986SD566利用建筑物金属体体做防雷及接接地装置安装装图集3、国家、省、地方发布的有关建筑安装施工质量、安全的文件。4、公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件及有关的技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的规章与制度。第三章、总体工作思路1、组织技术过硬的施工队（班组）安装项目部组织技术过硬、素质高、责任心强、能吃苦、有较强独立施工能力的施工班组参加本工程的安装施工任务。从项目部到各班组，虽然已取得一定的施工经验，但必须不断总结以往施工经验，吸取精华，树立边学习、边施工、边总结、边提高的思想，与土建密切配合，围绕提高工程质量，缩短工期，降低成本来指导施工，再创名牌，提高自身。2、以三个文件为依据精心施工安装项目部与全体参建人员认真熟悉水、电、暖通设计图纸，做好图纸会审和设计交底工作，全面了解设计意图。认真学习施工验收规范、工程施工质量验收标准，明确施工技术规范，掌握施工的工艺要求，做好施工技术、质量交底，对每道工序严格管理，把每个分部（子分部）分项做好、做细，做出特色。认真理解建筑工程安装工程施工质量验收统一标准的内函，掌握检验评定标准要领，加强过程控制。3、建立安装工程质量保证体系本工程严格执行本公司的质量标准化管理制度和管理标准，工程项目部设立质量三级管理监督机构，现场配备专职质量检查员，安装处和公司经常对该项目隐蔽工程、观感质量进行专业自检、互检、抽检的监督检查，形成质量监督网络体系，把安装质量问题的萌芽消灭在施工过程中。4、积极推行“四新”在施工过程中积极采用新工艺、新工具，有利于提高施工质量和施工效率，采用新技术对提高工程质量、增强使用功能和降低工程成本有着重要意义。大力提创技术革新和多提合理化建议，以确保工程质量，加快进度和降低成本的全面实施。5、加强材料、设备采购的质量控制安装工程施工用的材料、设备和配件，贯穿了组织货源、采购、运输、保管和供应及施工使用的全过程，同时也直接影响到竣工后业主的使用功能。因此，材料、设备的采购必须严格按照质量标准和施工图纸的要求进行订货、采购、运输、保管和供应，严把材料质量三关；材料采购关、材料验收关、材料检测关。6、加强安全生产、文明施工管理项目部制订行之有效的安全生产文明施工管理制度和保证措施，各施工组设兼职安全员一名，勤交底、勤检查，强化各级责任制，确保安全生产。推行施工现场标化管理，保持现场整洁，做到工完场清，材料堆放有序。第四章、工程总体施工布置与施工计划1、劳动力投入计划下表中计划人数为正常施工期间暂定配备技术与管理人员人数，依据实际需要进行调整，(详见附表劳动力投资动态表)以保障施工的正常进度和施工质量。工程工种人数（人）备注管工8根据现场实际情况况设立两个施施工组，各负负责一栋搂，每每组内设一名名组长，（适适当时，根据据工序另行安安排）由班长长统一负责管管理。电工8电焊工2辅助工2油漆工（临时工）1组长2班长（施工员）12、施工机具设备及检测设备投入计划施工机具设备投入安排（附表如下）序号名称型号单位数量备注1套丝机QT3-183台22气割设备套13潜水泵2-4寸台1各一台4切割机Q400台2后期数量增加到44台5交流电焊机BX3-300台26焊条烘箱EYH-30/4450台17手提电钻13MM套38手提电锤13MM套39电动坡口机普通台110冷弯管机1/2”-4”台111手提砂轮机Q150台312钳工桌自制台213钳工专用工具＂劳动牌＂套614电动台钻12MM台115平尺平板0.5套116手拉葫芦2T台217导线压线钳16-240套218三角架台虎钳1/2”-4”张319对讲机1公里对220皮尺30-50M把121线坠0.25KG只622人字梯7档部1023桌梯4M部524砖墙刨沟机普通把23、检测、计量工具投入计划名称规格数量单位接地电阻测试仪ZC298B-111台万用表MF501台绝缘摇表10001台手动试压泵40Q-30/4401台电动试压泵0-4MPa1台压力表0-4MPa2个水准仪FA-321台水平管50m1根线坠0.25Kg2个皮卷尺50m1个钢卷尺5m20个4、施工进度计划（详见附后进度计划）5、项目部安装施工队伍组织管理机构项目经理项目经理技术负责人施工员质量员材料员水电、暖通专业施工班组6、安装工程现场管理人员配备表职务姓名职称项目经理焦桂林高级工程师技术总负责高宗飞工程师质检员王文良工程师安装施工员白良彬技术员安装材料员蔡霞技术员第五章、工程管理控制目标一、质量目标：以优质、快速、高效的质量实现工程合同要求，为用户提供满意的产品（工程），量合格。顾客投诉率无。二、安全目标：实现双文明标化施工，杜绝重大事故发生，创安全无事故工地，创温州市标化工地。三、工期目标：计划总工期260天，，跟上施工总体进度，不拖后退，争取提前一~二个月完成预定工程量。四、环境目标：以文明施工、美化环境、预防或减少施工可能对周围环境的影响，使施工噪音、污废水排放等满足环境保护规定要求，无新闻爆光。五、职业安全卫生目标：以安全第一，预防为主，改善职业健康安全条件，消除或减低员工及相关方的职业健康安全风险，杜绝重大伤亡事故、火灾事故；一般事故率控制在0.5%以内。分部分项工程施工方案电气工程一、工艺流程图预留预埋预留预埋防雷接地预埋电气配管桥架安装接地极测试线路敷设电缆敷设引下线、均压环配电设备安装避雷网敷设调试灯具安装施工准备二、施工前准备1、施工前准备1.1应根据施工需要进行调查研究并掌握相关的情况和资料（地质、水份、气象、交通、运输、施工供水供电条件、工程材料、机械供应条件、建设主管部门及建设单位对工程有无特殊的要求等）。1.2配置安装工程必须的测量仪器、仪表（如接地电阻测试仪、兆欧表、数字万用表、钢卷尺、游标卡尺、气压力表等等）。1.3组织人员作技术、安全、质量、工期及降低成本等因素交底。1.4结合施工要求，熟悉图纸、会审纪要、规范及有关标准图册，掌握对该工程的具体施工技术要求。1.5物资部门应根据工程材料预算及时落实采购。并在开工前将先用的材料设备及时供应到场。1.6安排劳动力和施工机械工具，根据设计要求加工好预埋件，以便密切配合土建、消防等工种的施工。及时准确的完成预埋、预留工作。2、电缆敷设工艺流程：2.1工艺流程：准备工作准备工作直埋电缆敷设铺沙盖砖回填土埋标桩电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌2.2电缆敷设前要对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。电缆外观检查应无扭曲、变形、损坏或漏油等现象。2.3电缆敷设前要对电缆进行绝缘电阻测试，电阻值不应小于1兆欧。对电缆进行编号，编制详细的作业计划，组织好劳动力，提出切实可行的技术交底和安全注意事项。2.4电缆端头制作时，要注意施工现场及其环境要保持清洁干燥。温度要在0℃以上，相对湿度在70%以下。2.4.1电缆施工时应有专业人员用对讲机进行指挥，电缆穿管应由专业施工人员进行。2.4.2电缆切断后应及时做好封头挂头牌工作，并注明电缆编号，规格长度，起止点等。电缆盘架设要牢固，不能强拉硬拖，以防止将电缆拉伤。2.4.3电缆敷设时应留有备用长度，弯曲半径应符合规范要求，电缆进出口应加以封闭处理。2.4.4电缆敷设采用自上而下的敷设方法，水平方向应采用多组支撑和导向滑轮，以减少劳动强度。在施工时要保证电缆有适当的弯曲半径。2.4.5电缆牵引示意图。三、桥架、母线槽安装3.1工艺流程：设备进场检验设备进场检验弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装3.2、桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。3.3、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。3.4、母线槽、桥架的规格，型号要符合设计要求。3.5、支架的型号、规格、安装地点不能搞错。水平安装时要求在同一安装平面上。垂直安装时，应吊线取中心安装。安装必须正确，牢固。3.6、母线槽相接时，表面应处理干净，不能漏放绝缘垫。相序对应连接紧密，并进行绝缘测试。3.7、桥架安装时，连接应紧密，牢固，配件应用合理。所有桥架连接处3.8、在浇注砼时，安装人员必到场跟班监护。4、配管工程（暗配）4.1地下、砖墙、混凝土内穿管敷设工艺流程1、固定盒箱固定盒箱确定位置1、热煨管1、固定盒箱固定盒箱确定位置1、热煨管暗装敷设预制加工2、冷煨管2、冷煨管2、托板固定灯头盒3、切管4、套丝2、托板固定灯头盒3、切管4、套丝1、管箍丝扣连接1、管箍丝扣连接管路连接1、随墙（砌体）配管预制加工1、随墙（砌体）配管预制加工2、焊接套管连接冷煨管2、大模板现浇混凝土墙配管3、坡口焊接2、大模板现浇混凝土墙配管3、坡口焊接1、跨接地线1、跨接地线3、现浇混凝土楼板配管地线焊接变形缝处理2、地板下部做法1、地板上部做法2地线焊接变形缝处理2、地板下部做法1、地板上部做法2、防腐处理4.2首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。4.3根据设计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。4.4关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。4.5暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒，。埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。4.6暗配的电线管路应减少弯曲，埋入墙体内的管子离墙体外表面净距不应小于15毫米。4.7薄壁线管严禁熔焊连接，可采用丝扣或套管连接。套管长度为连接管径的1.5~3倍；丝扣连接时，管箍必须使用通丝管箍，其外露丝应不多于2扣，同时做好搭接线，其搭接焊缝长度不应小于6D（双面）。4.8敷设的线管不应有折扁或裂缝，管内无铁屑毛刺，断口应挫平，管口应刮光。4.9线管的弯曲处，不应有折皱穴或裂缝，弯曲扁度应小于0.1D。弯曲半径应大于6D。4.10线管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，应直。并用根母固定，线管口露出（箱）应小于5毫米。4.11进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。4.12依据设计图的要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线锤找平，标出盒、箱的实际尺寸及位置。4.13管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45米；有一个弯时，30米；有二个弯时，20米；有三个弯时，12米。4.14接地线焊接：管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨线截面的6倍，焊缝应均匀牢固，焊接处要清除药皮，并刷防腐漆。隐蔽前做绝缘摇篮测，用1KV摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。4.15跨地接线规格表：跨地接线规格表管径（公称直径：：毫米）圆钢（直径：毫米米）扁钢15~255——32~406——50~651025*370以上8*2（25*3）*24.16钢管与设备连接：在干燥的房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿的房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后引入设备。其管口距地面高度一般不宜低于200毫米。5、配线安装5.1管内穿线工艺流程：选择导线线路绝缘测试管口带护口选择导线线路绝缘测试管口带护口导线连接放线与断线扫管穿带线导线与带线的绑扎导线连接放线与断线扫管穿带线导线与带线的绑扎5.2应依据设计图规定选择导线，敷设的导线应便于检查。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线、中性线及保护地线的颜色应有明显的区分。5.3穿在线管内绝缘导线的额定电压不应低于500V，不同用途的导线不能同管穿设。5.4管内穿线宜在建筑物的抹面层及地面工程结束后进行，穿线前应将管内积水和杂物清理干净。5.5导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线连接应满足以下条件：5.5.1导线接头不能增加电阻值。5.5.2受力导线不能降低原有机械强度。5.5.3不能降低原绝缘强度5.5.4导线在穿管前，应在管口加设橡皮护口，保护导线。如管路较长，可在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，操作人员应注意配合，一拉一送。5.5.5穿入管内导线的总面积不应超过管口截面的40%。5.5.6导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。导线接头两端应包扎严密，包扎后接头应枣核型。5.5.7线路检查：接、焊、包全部完成以后，应进行自检和互检。检查导线的接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。5.5.7绝缘测试：照明线路的测试一般选用500V，量程为0~500的兆欧表。测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120转/分钟左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。在绝缘测试无误后再进行通电。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值应不小于1兆欧。5.6低压配电柜、仪表盘的安装5.6.1工艺流程：定位放线→基础型钢埋设→配电屏柜检查→运输→就位→清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验。5.6.2安装要求：配电柜、仪表盘的安装地点应具备下列条件：屋顶、楼面密封，不漏水，不漏尘粉，屋内粉刷、油漆等装饰工作结束，基础型钢已装好，且型钢的水平误差小于1/1000，全长误差小于5毫米。屋内地坪已完工。5.6.3安装好的柜子，要求其盘面油漆完好，回路名称及部件标号齐全，柜内、外清洁。5.6.4配电柜应有良好的接地。5.6.5柜、盘应安装牢固，连接紧密。盘、柜应与地面垂直，其误差不得大于柜高的1.5/1000，盘面间接缝小于2mm。5.6.6盘、柜装在现场场所的要尽量装在非震动场所，如在震动较大的场所安装时，应根据设计单位及甲方代表提出的防震措施并按约定条文执行。5.6.7柜、盘的电源进线及母线的连接要按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的对稳性。5.6.8母线的装配制作按国标图D364，并且符合GBJ149-90技术标准。并且有隔离板及保护网地需要时，应书面通知甲方代表请未增设，如未经许可的话，应填写备记录。5.6.9二次回回路的检查、送送电及功能测测试：按原理图、元件布布置图、接线线图初审合格格，检查电气气回路、信号号回路接线牢牢固可靠，进进行送电前的的绝缘电阻检检查，达到5兆欧以上者者，按前后调调试顺序送电电及测试每路路的功能。基基础型钢的埋埋设：柜子通常是是装于槽钢制制成的基础上上。基础制安安时要与土建建配合施工，应应按图纸要求求埋入或部分分埋设在基础础的混凝土中中。埋设前应应将其调直除除锈，按图纸纸下料钻孔，再再按规定的标标高固定，并并进行水平校校正，水平误误差要求每米米不大于1毫米，累计计误差不超过过5毫米。固定定型钢的方法法有两种，一一种是将型钢钢焊在基础的的钢筋上加以以固定，保证证在浇混凝土土时不使基础础型网变位超超差；另一种种是基础分两两次浇灌混凝凝土，等下层层混凝土基本本凝固，再将将其（基础型型钢）固定于于上、中层的的空间位置，使使下层已凝固固的混凝土及及留筋作为固固定点，此种种能较好地保保证基础槽钢钢的水平度要要求。5.6.10基础础型钢的接地地.应将基础型钢用镀镀锌扁钢或镀镀锌园钢与接接地网连接，且且接地点不应应少于两处，通通常在基础两两端各引出接接地母线，型型钢及接地引引出母线露外外部分应涂防防锈漆。当然然作为接地的的元钢、扁钢钢本身要防锈锈、防腐处理理，一般用热热镀锌的接地地母线及接地地体最耐锈蚀蚀。5.6.11配电电柜、仪表盘盘的搬运和检检查：搬运时应晴天进行行，搬运过程程中，要防止止翻倒，尽量量减少柜、盘盘受至冲击或或剧震。当运运至安装现场场后，要开箱箱检查。开箱箱时应小心谨谨慎，不要损损坏箱内设备备。开箱后检检查设备及技技术文件、设设备的型号、规规格是否与装装箱单和设计计要求相符，并并检查所有电电器元件有无无损坏、遗失失或腐蚀现象象，对柜内仪仪表、继电器器及显示记录录、控制调节节器更应他细细检查。检查查每种元件、器器件仪表的合合格证是否齐齐全或有质量量问题，一旦旦发现问题要要通知甲方代代表一同清查查，提出善后后处理意见，报报请有关方面面解决。开箱箱时一般应在在甲、乙双方方人员到场进进行，开箱完完毕后要做好好设备开箱记记录的填写及及签字手续，将将记录完好保保存，作为竣竣工资料。5.6.12立柜柜：当基础装好后，即即可立柜，立立柜前，应按按图纸顺序将将柜、盘标好好号，逐一吊吊装在基础上上，调整到大大致水平的位位置上，然后后再进行精确确的调整。水水平误差不大大于1/10000，垂直误差差不大于柜高高的1.5/11000。水平、垂垂直高速完毕毕后，可用螺螺栓将配电柜柜底座固定在在基础上。如如用电焊固定定，焊缝应放放在柜子内侧侧，焊缝不应应少于四处。以以保护柜面美美观。5.6.13柜内内接线检查开关、元件、接接线端子及导导线联接是否否紧密，然后后进行柜内接接线。接线完完毕后，应仔仔细检查，编编号应齐全、正正确、静态调调试完毕后，可可送电试验投投入运行。5.6.14动力力配电箱和照照明配电箱的的安装其质量标标准应符合国国家电气工程程施工验收规规范的要求。落地式动力柜应牢牢固安装在槽槽钢基础上，有有基础型钢的的柜可安装在在砼基础上。用用螺栓及金属属膨胀螺栓固固定，并做好好可靠的良好好接地，进出出管线应在基基础内高出地地面10公分左右，安安装位置尺寸寸应按图纸要要求。配电箱暗暗装时将箱门门，箱底板衬衬及元件拆下下保管好，将将箱体嵌入墙墙内装平，进进出线管要顺顺进箱上、下下侧，露出约约5毫米以下，安安装牢固接地地。安装尺寸寸应符合设计计要求，安装装标高为箱体体底侧距地1.4米，安装时时箱体垂直偏偏差不应大于于3毫米。等穿穿线完毕后，将将箱门、箱衬衬板及箱内元元件装上，可可进行接线。装装饰要求高的的场所，要在在墙面装饰结结束后，再装装箱门。6、防雷与保护接地地6.1防雷和保护护接地工艺流流程：避雷针避雷针接地体引下线暗敷支架避雷网接地体引下线暗敷支架避雷网避雷带或均压接地干线避雷带或均压接地干线6.2要求所有突突出屋面的金金属构件和管管道必须与防防雷装置可靠靠焊接并连接接成电气通路路；设计要求求防雷、保护护接地、弱电电接地共用基基础接地体，且且接地电阻不不大于1欧姆。人工工接地体（极极）的尺寸应应符合下表：：种类、规格及单位位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（MM）681012扁钢截面（MM2）60100100100厚度（MM）3446角钢厚度（MM）22.546钢管管壁厚（MMM）2.52.53.54.56.3接地保护采采用TN-S系统，要求求配电、用电电设备不带电电的金属外壳壳与PE线可靠连接接成电气通路路。6.4根据设计要要求利用柱或或墙内两根以以上不小于ФФ16的主筋作作作为引下线，并并与桩基盘焊焊接连为一体体。6.5接地体（线线）的焊接采采用搭接焊，其其搭接焊缝长长度必须符合合以下要求：：6.5.1扁钢为为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接接）。6.5.2圆钢与与扁钢连接时时其长度为圆圆钢直径的6倍。6.5.3圆钢为为其直径的6倍（双边焊焊接）。6.6防雷设施采采用多根引下下线时，应在在每条引下线线距地面的1.5~11.8米处设置断断接卡，断接接卡应采取保保护措施。6.7人工接地体体的埋设深度度其顶部不应应小于0.6米，角钢及及钢管接地体体应垂直配置置，垂直接地地体的长度不不应小于2.5米，其相互互之间的间距距不应小于5米。6.8人工接地体体埋设位置距距建筑物不宜宜小于1.5米；如遇在在土纸有问题题的面上进行行预埋时如垃垃圾灰渣等埋埋设接地体时时，应换土，并并分层实。接接地部分的所所有金属部件件均应镀锌。在在操作时应注注意保护镀锌锌层。6.9人工接地体体间的扁钢敷敷设：扁钢敷敷设前应调直直，然后将扁扁钢放置于沟沟内，依次将将扁钢与接地地体焊接。扁扁钢应侧放，因因侧放时的散散流电阻较小小。扁钢与钢钢管（角钢）连连接的位置距距接地体最高高点约10厘米，焊后后应清渣并防防腐。6.10核验接地地体：接地体体连接完毕后后，应及时请请质检部门进进行隐蔽检查查，经检验合合格后方可进进行回填。并并及时做好隐隐蔽检查记录录。6.11支架安装装：6.11.1所有有支架必须安安装牢固，灰灰浆饱满，横横平竖直。6.11.2防雷雷支架的各种种支架顶部一一般应距建筑筑物表面100MM；接地干线线支架其顶部部应距墙面20MM。6.11.3支架架等铁件均应应做防腐处理理。6.12建筑物外外沿金属门、窗窗、栏杆、扶扶手等金属部部件的预埋件件的焊接点不不应少于2处，并应与与避雷带预留留的圆钢焊接接成一整体。6.13变配电间间接地明敷时时，安装高度度为30cm，采用镀锌锌扁钢敷设，焊焊接不能用T型，必须平平面90°度焊接，焊焊接长度应不不小于扁钢的的6D。过门框处处扁钢埋地敷敷设。7、灯具安装施工工艺流程：灯具的检验灯具的检验安装接线组装通电运行7.1工艺要求7.1.1、灯具具安装前，应应对灯具进行行外观检查，完完好无损的灯灯具方可使用用。根据灯具具的安装场所所，检查灯具具是否符合要要求，灯内配配线是否符合合设计及工艺艺标准，检查查标志灯的指指导示方向是是否正确，应应急灯是否可可靠灵敏，3㎏以上的灯灯具须埋吊钩钩或螺栓，预预埋件必须牢牢固可靠。走走廊的吊灯低低于2.4m处，灯具金金属外壳应做做良好接地处处理。灯具安安装牢固、端端正，位置正正确。7.1.2、灯座座（平座式）安安装：将从塑塑料台出线甩甩出的相线与与灯座中心接接线柱触点，把把零线接到灯灯座螺口接线线柱触点上，然然后将灯座与与塑料台用螺螺丝固定好。应应注意在连线线时防止螺口口中心触点固固定螺丝松动动，以免发生生短路故障。7.1.3、壁灯灯安装：用接接线盒安装壁壁灯时，首先先根据灯具的的外型选择全全盘的塑料台台，把灯具摆摆放在上面，四四周留出的余余量要对称，然然后用电钻在在木台上开出出线孔和安装装孔，在灯具具的底板上开开安装孔，将将灯具的灯头头线从木台的的出线孔中甩甩出，在接线线盒式内接头头，并包扎严严密，将接头头塞入盒式内内，之后把塑塑料台对正接接线盒，紧贴贴封面，用螺螺丝将塑料台台直接固定在在盒子耳朵上上，调整塑料料台使其平整整不歪斜，最最后配好灯泡泡、灯伞或灯灯罩。7.1.4、组合合链式荧光灯灯安装：在建建筑物顶棚上上安装塑料台台，将吊盒或或法兰固定在在塑料台中心心。安装时将将灯具导线与与吊线盒或法法兰盘内甩出出的电源线进进行连接，当当在法兰盘内内连接时，用用粘塑料胶带带分层包扎紧紧密，理顺接接头扣于法兰兰盘的中心内内并固定法兰兰盘，将灯具具的反光板用用螺丝固定在在灯箱上，调调整好灯角，最最后将灯管装装上即可。7.1.5荧光吸吸顶灯安装：：根据预埋灯灯盒的位置，确确定出安装位位置，按灯位位盒安装孔的的位置，将灯灯贴紧建筑物物表面，荧光光灯的灯箱应应完全遮盖灯灯头盒，在灯灯箱的底板上上用电钻打安安装孔，并在在灯箱对着灯灯位盒的同时时打进线孔。安安装时，在进进线孔处套上上软塑料管保保护导线，将将电源线引入入灯箱内，并并将灯箱调整整顺直。灯箱箱固定后，将将电源线压入入灯箱的端子子板上，把灯灯具的反光板板固定在灯箱箱上，最后安安装荧光管。7.1.6、嵌入入式灯具安装装嵌入式灯具镶嵌在在顶棚中，嵌嵌入筒灯一般般安装在吊顶顶的罩面板上上。嵌入式灯灯具应采用曲曲线锯挖孔，灯灯具与吊顶板板面保持一致致。其它小型型灯具可安装装在龙骨上，大大型嵌入式灯灯具安装时则则应采用砼板板中伸出支承承铁架、铁件件相连接的方方法。1）、操作工艺。2）、清理：将盒内残存的灰块块剔除，同时时将其它杂物物一起清出盒盒外，再用湿湿布将盒内灰灰尘擦干净。3）、接线：a、开关接线的规定定：电器、灯灯具的相线应应经开关控制制。开关接线线时，应将盒盒式内导线理理顺，依次接接线后，将盒盒内导线盘成成圆圈，放置置于开关盒式式内。b、插座接线的规定定：单相两孔孔插座的右极极接相线，左左极接零线。单单相三孔或三三相四孔的接接地或接零线线均应在上方方，如下图。c、接线：先将盒内内甩出的导线线留出维修长长度（10～15㎝）削去绝绝缘皮，注意意不要碰伤线线芯，如开关关插座为接线线柱，将导线线按顺时针方方向盘绕在开开关、插座对对应的接线柱柱上，然后旋旋紧压头。如如开关为插接接端子，将线线芯折回头插插入圆孔接线线端子内，再再用顶丝将其其压紧，注意意线芯不得外外露。7.1.7安装7.1.7.1、开开关、插座规规格、型号符符合设计要求求，产品应有有合格证，所所有开关的切切断位置一致致，电器灯具具的相线应经经开关控制，单单相插座应左左零右火，三三孔或三相插插座接地保护护均在上方；；翘板开关距距地面1.4m，距门口15～20㎝，开关不不得放在门后后，成排开关关、插座高度度应一致，高高低差不大于于2㎜，同一室室内安装的插插座高低差不不应大于5㎜。7.1.7.2安安装在同一建建筑物内的开开关，其中跷跷板开关的开开、关方向一一致，且操作作灵活，接触触可靠。7.1.7.3插插座安装的高高度应符合设设计规定。落落地插座应具具有牢固可靠靠的保护盖板板。7.1.7.4暗暗装的开关、插插座，应将盒盒内甩出的导导线与开关、插插座的面板连连接好，将开开关或插座推推入盒式内，对对正盒眼，用用螺丝固定。固固定时要使面面板端正，并并与封面能平平齐。面板安安装孔上有装装饰帽的一定定要装好。7.1.7.5、明明装的开关、插插座，应先将将从盒内甩出出的导线由塑塑料台的出线线孔穿出，再再将塑料台紧紧贴于封面固固定。塑料台台固定后，将将甩出的相线线、地线按各各自的位置从从开关、插座座的线孔中穿穿出，按接线线要求将导线线压牢。然后后将开关或插插座贴于塑料料台上，对中中找正，用木木螺丝固定。最最后把开关、插插座的盖板上上好。7.1.8通电试试运行。开关、插座安装完完毕，送电试试运行再按系系统单元按户户摇测一次线线路的绝缘电电阻，并做好好记录。各支线的绝缘电阻阻摇测合格后后通电试运行行，通电后仔仔细检查和巡巡视，检查漏漏电开关是否否掉闸，插座座接线是否正正确，面板是是否水平，是是否被污染等等。检查插座座时，最好用用验电器，检检查时逐个检检查，如有问问题断电后及及时进行修复复，并做好记记录。第二节、给排水水工程一、管道安装工程程施工程序现场测绘现场测绘绘制加工草图绘制加工草图支、吊架制作管道预制系统试运转单机试车系统试压管道安装设备安装安装准备支、吊架安装支、吊架刷漆镀锌或防腐支、吊架制作管道预制系统试运转单机试车系统试压管道安装设备安装安装准备支、吊架安装支、吊架刷漆镀锌或防腐设备接口设备接口系统防腐系统防腐保温保温系统吹扫系统吹扫二、施工工艺安装准备→预制加加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗→通水试验1、管道支架制作安安装施工工艺艺流程和施工工技术要求下1.1、管架制作作时，下料、钻钻孔均不得用用气割气烧。1.2、管道支架架的焊缝宽度度除设计注明明者外，均不不得小于4mm，并应全长长度满焊。1.3、管道支架架的防腐应按按设计要求进进行。如无设设计要求，管管架应在除锈锈后刷红丹一一遍、面漆两两遍，防腐后后才能进行支支架安装工作作。1.4、管架应构构造正确、布布置合理、埋埋设平整牢固固，成排支架架应排列整齐齐，与管道接接触应紧密。1.5、滑动支架架应灵活，滑滑托与滑槽两两侧应当有3-5mm间隙。有热热伸长管道的的支架应按管管段的热伸长长△L向热膨胀反反方向量出△L/2的偏移量。1.6、吊架的吊吊杆应垂直安安装，长度能能调节。有热热伸长管道的的吊秆，应向向热膨胀反方方向偏移△L/2。1.7、固定在结结构上的管道道支架，不得得影响结构的的安全。如固固定支架上的的膨胀螺栓的的位置应在梁梁轴线的上部部（梁的受压压区）。1.8、槽钢门型型支架制作时时应采用45º拼缝焊接。角角钢支架制作作的拼缝应使使角钢在同一一平面上。1.9、管道井内内的立管安装装应合理设置置承重支架和和支座。对有有热伸长的立立管除了考虑虑其本身重量量外，还应考考虑管道的内内压力，补偿偿器的反力等等受力因素。对对按规定设置置的固定的支支架应有足够够的承重能力力。1.10、雨水管管在直弯排水水口上方150mm处应设置支支架固定。外外墙雨（污）水水管支架宜用用扁铁制作的的抱箍支架或或角钢制作的的T型支架。1.11、镀锌管管与支架接触触处应用橡皮皮或石棉板隔隔离；塑料管管应用牢固的的塑料抱箍支支架，如采用用扁铁抱箍支支架应用橡皮皮隔离，不得得使用硬物隔隔垫，以免损损伤管子。1.12、设备及及水泵的进出出口处应专设设支架，在设设备及水泵管管道的软接头头处，应合理理设置支架。1.13、采暖、给给水及热水立立管的钢管管管卡安装，层层高≤5m，每层1个，层高＞5m，每层不得得少于2个。管卡安安装高度，距距地面1.5~11.8m，两个以上上管卡，匀称称安装。1.14、塑料排排水立管管径径为50mm，支架设置置不得大于1.2m；管径≥75mm，不得大于2m；一般不大大于4m的层高，应应设置2个支架。1.15、支架设设置除满足施施工规范规定定的要求外，还还应在穿墙、上上返的水平弯弯管下或下返返的水平弯管管下加设支架架。1.16、大口径径的阀门和部部件处应专设设支架，不得得以管道承重重。2、室内给水管道及及附件安装安装准备→预制加加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗→通水试验2.1、室内给水水横管，宜有有0.0022-0.0005的坡度，坡坡向泄水装置置。2.2、给水引入入管与排水排排出管的水平平净距不得小小于1米。室内给给水管与排水水管道平行敷敷设时，两管管间的最小水水平净距为500毫米，交叉叉敷设时，垂垂直净距为150毫米，给水水管应敷设在在排水管上面面，如给水管管必须敷设在在排水管下面面时应加套管管，其长度不不应小于排水水管径的3倍。给水管道成排明装装时，直线部部分应互相平平行。曲线部部分，当管道道水平或垂直直并行时，应应与直线部分分保持等距，管管道水平上下下并行时，曲曲率半径应相相等。立管安装：每层从从上至下统一一吊线安装卡卡件。按编号号分层排开，顺顺序安装。丝丝扣外露2至3扣，清除麻麻头，外露丝丝扣和镀锌层层破损处刷好好防锈漆。支支管甩口均加加好临时丝堵堵。立管阀门门安装朝向应应便于操作和和修理。安装装好后用线坠坠吊直找正，配配合土建堵好好楼板洞。2.5、竖井内立立管安装的卡卡件宜在井口口设置型钢。上上下统一吊线线安装卡件。立立管的垂直每每米允许偏差差不大于2mm，全长（5m）以上，总总偏差不大于于10mm。立管的管卡安装，当当层高小于或或等于5m时，每层需需安装一个；；当层高大于于5m时，每层不不得小于两个个；管卡的安安装高度，距距地面1.5～1.8m；两个以上上管卡应均匀匀安装。成排排管道同房间间内的管卡和和阀门等的安安装高度应一一致。管与支支架接触处应应用橡皮或石石棉板隔离。给水管道安装中，卫卫生间埋管的的暗装难度较较大，要做好好与土建配合合工作，充分分准备，要保保证在土建粉粉墙面前安装装、试压完成成。2.8、给水管应应敷设在经过过夯实的天然然基础上，如如为回填土时时应做灰土垫垫层。2.9、钢塑复合合管的管外径径壁镀锌均匀匀，无锈蚀，无无飞刺。管内内壁塑料镀层层均匀，无漏漏镀。管件无无偏扣，乱扣扣，丝扣不全全或角度不准准等现象。管管材及管件均均应有质检部部门的质量合合格证。应具具备卫生检验验部门的检验验报告或认证证文件；应有有明显标志注注明生产厂家家的名称和规规格。套丝加加工，应采用用机械套丝，管管螺纹清晰、规规整，断丝或或缺丝不大于于螺纹全扣数数的10%。丝扣管道套丝以前前应调直，管管道套丝应分分二~三次。管子子连接慎重，避避免损坏镀锌锌层，连接完完毕应加防腐腐剂处理。给水系统中的阀门门，应按设计计规定选用，设设计无规定时时，按相应规规范选用，在在通常情况下下，管径小于于或等于50毫米，宜采采用截止阀，管管径大于50毫米，宜采采用闸阀。阀门安装前，应做做耐压强度试试验，试验应应以每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽查10%，且不少于1个，如有漏漏、裂不合格格的应再抽查查20%，仍有不合合格的则须逐逐个试验，强强度及严密性性试验压力应应为阀门出厂厂规定的压力力。管道水平安装的支支架间距，不不得大于设计计要求或规范范规定，立管管管卡安装高高度，距地面面1.5-11.8米，每层安安装数量视层层高不同，按按规范的要求求确定。水平管道纵、横方方向弯曲，立立管垂直度，成成排管段和成成排阀门安装装允许偏差应应符合规范规规定。给水管道系统的试试验压力应符符合设计要求求，设计无要要求时，按规规范规定选用用。管道穿过基础、墙墙壁和楼板，应应配合土建预预留孔洞，其其尺寸按设计计要求和规范范规定采用。2.17、管道及及设计安装前前，必须清除除内部污垢和和杂物，安装装中断或完毕毕的敞口处，应应临时封闭。管道试压应按规范范执行，应符符合设计要求求。一般按系系统分层分段段进行试压，试试压时要防止止跑水、漏水水，以免给建建筑装修造成成损失。2.19、要合理理安排施工程程序，一般先先装地下，后后装地上，先先装大口径的的管道，后装装小口径的管管道，先装支支、吊架，后后装管道系统统。2.20、各类管管道在交叉安安装相碰时，应应按下列原则则避让：小口径径管让大口径径管，有压力力管让无压力力管，低压管管让高压管；；一般管道让让低温、高温温管道；辅助助管道让主要要管道；支管管道让主管道道。工艺要求：套丝：将断好的管管材，按管径径尺寸分次套套制丝扣，一一般以管径15~322mm者套二次次，40~500mm者套二次次，70mm以上者套套三~四次。管材与法兰焊接：：应先将管材材插入法兰盘盘内，先点焊焊2~3点，再用角角尺找平正后后方可焊接，法法兰盘应两面面焊接，其内内侧焊缝不得得凸出法兰盘盘的密封面。4、成品保护：安装装好的管道不不得用做支撑撑或放脚手架架板，不得踏踏压，其支托托架不得作为为其他用途的的受力点。管管道在喷浆前前要加以保护护，防止灰浆浆污染管道。阀阀门的手轮在在安装时应卸卸下，交工前前再安装好。水水表应有保护护措施或在交交工前统一安安装。3、阀门安装施工工工艺流程和施施工技术要求求阀门选择→强度、严严密性试验→清洗核对→安装→功能性试验→成品保护。3.1、阀门的规规格型号应符符合设计要求求，用于热水水系统的阀门门还应符合温温度的要求，阀阀体铸造规矩矩，表面光洁洁，无裂纹，开开关灵活，关关闭严密，填填料密封完好好无渗漏，手手轮完整无损损坏，有出厂厂合格证。3.2、阀门安装装前应先做耐耐压强度和严严密性试验，清清除阀门内的的污垢及杂物物，经试验符符合设计要求求后，才能安安装。3..1、对每一一批阀门数量量抽查10%进行压力强强度及严密性性试验，并作作好试验记录录。如有不合合格，应再抽抽查20%，仍有不合合格的，应逐逐个试验，不不合格产品不不得安装。3..2、严密性性试验，试验验压力为公称称压力，阀芯芯密封面不漏漏为合格。3.3、阀体的耐耐压强度试验验，试验压力力为公称压力力的1.5倍，阀体和和填料处无渗渗漏为合格。3.3、阀门安装装时应先核对对阀门的规格格、型号是否否与设计要求求符合，阀体体标示箭头的的进出口方向向与介质流向向一致。3.4、阀门安装装时应在关闭闭状态下进行行，以免杂物物落入影响阀阀门严密性，安安装位置应符符合设计，水水平管道上的的阀门杆须安安装在上半周周范围内。不不许阀杆朝下下安装。3.5、安装法兰兰阀门，应保保证两端面法法兰相互平行行和同心。如如阀门法兰接接触面有涂刷刷油漆应刮削削干净、磨光光，固定法兰兰的螺栓应一一致。3.6、安装完的的阀门应符合合其使用功能能，连接牢固固、紧密，阀阀杆与阀芯的的连接灵活可可靠，启闭灵灵活，朝向合合理，表面洁洁净，有利操操作维修，不不影响交通或或其他设施的的工作，并做做好成品保护护。4、室内排水系统安安装室内塑料排水管施施工工艺流程程安装准备→预制加加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口→堵洞→闭水试验→通水试验。1）、排水管管材采采用塑料管（UPVC），所用配配件、粘接剂剂应是同一厂厂家配套产品品，有产品合合格证。管材材内外表层应应光滑，无气气泡、裂纹、管管壁薄厚均匀匀、色泽一致致。2）、根据图纸要求求，量好管道道尺寸，进行行断管，断口口要齐平，用用锉刀除掉断断口内外飞刺刺，外棱铣出出15º角。粘接时时用毛刷涂粘粘接剂，先抹抹承口后涂抹抹插口。随即即用力垂直插插入，插入粘粘接时将插口口稍作移动，约30S至1mm即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。3）、立管预留洞口口直径应比管管外径大50—100mm；排出管预预留洞比管径径大200—250mm。钢性套管管一般比管外外径大2号。4）、排水管道上的的吊钩或卡箍箍应固定在承承重结构上，固固定件间距：：应按管径大大小确定支吊吊架允许最大大间距。5、排水塑料管必须须装伸缩节：：1）、当层高小于或或等于4m时UPVC污水立管和和通气立管应应每层设一个个伸缩节。2）悬吊横管管上每二个固固定支承之间间应安装伸缩缩节一个。3）、最远端横横支管上合流流配件至立管管的直线距离离超过2m时应装伸缩缩节，每二个个相邻伸缩节节之间距不得得超过4m。4）、立管与与楼板交接处处应设防水环环，阻火圈。5）、污水横横支管、横干干管、器具通通气管、环形形通气管和汇汇合通气管上上无汇合管件件的直线管段段大于2m时，应设伸伸缩节，但伸伸缩节之间最最大间距不得得大于4m。6）、伸缩节节设置位置应应靠近水流汇汇合管件。6、排水管道的横管管与横管、横横管与立管的的连接，应采采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通，立立管与排出管管端部的连接接必须采用两两个45º弯头。7）、生活污水管道道的坡度设计计图注明的按按设计图规定定，未注明时时按下表采用用：生活污水水管道的标准准坡度（括号号内数字为UPVC管的公称外外径）。管径5075100(110))125150(160))200(210))标准坡度0.0350.0250.020.0150.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0058）、排水立管上检检查口应安装装在离地面11.0米高处处，检查口的的朝向应便于于检修，暗装装立管在检查查口处应设检检修门。9）、清扫口应安装装在上一层地地面上，其顶顶盖与地饰面面相平；管径径小于100mm的排水管道道上设置清扫扫口，其尺寸寸应与管道同同径；管径等等于或大于100mm的排水管道道上设置清扫扫口，其尺寸寸应采用100mm管径。10）、排水横吊管应应在端头设管管堵，管长大大于10m时，还应在在管中增设三三通。11）、雨水管与雨水水斗连接应采采用封闭式，不不得设置开口口水斗。12）、雨水管道漏斗斗的连接管道道应固定在屋屋面承重结构构上，雨水漏漏斗边缘与屋屋面相接处，应应严密不漏。13）、排水塑料管的的接口，应用用粘接剂粘牢牢，粘接剂的的理化性能必必须符合产品品说明和设计计要求。粘接接场所应通风风良好，远离离明火。14）、排水系统竣工工后应作通水水通球实验。试试验应符合规规范要求。15）、UPVC排水管道道安装工艺：：材料要求：管材内内外表层应光光滑，无气泡泡、裂纹，管管壁薄厚均匀匀，色泽一致致。直管段挠挠度不大于1%。管件造型型应规矩、光光滑、无毛刺刺等。根据图纸要求并结结合实际情况况进行下料。溶溶接前应对承承插口先插入入试验，不得得全部插入，一一般为承口的的3/4深度。试插插合格后，用用棉布将连接接部位清理干干净，不得有有油污等。插插入溶接时插插口稍作转动动，以便溶接接剂分布均匀匀。溶牢后应应立即将溢出出的溶液擦试试干净。U-PVC排水横横管建议不设设置伸缩节。其它安装方法及注注意事项同上上。3、卫生器具的安装装：安全准备卫生洁具安装卫生洁具及部件检验安全准备卫生洁具安装卫生洁具及部件检验卫生洁具配件预装卫生洁具装卫生洁具配件预装卫生洁具装通水试验外观验查卫生洁具与墙地面的处理通水试验外观验查卫生洁具与墙地面的处理卫生间洗脸盆、坐坐便器、小便便器的型号、规规格必须符合合设计要求。卫生器具排水管的的排出口与排排水管口的连连接必须严密密不漏。卫生间面积虽小，但但交叉作业多多，施工时必必须与土建单单位密切配合合。要求供货单位及时时提供卫生器器具的样品，以以保证其安装装精度。4、管道焊接：管道的焊接，应由由已取得所施施焊范围合格格证书的焊工工担任。施焊焊时，应遵守守现行技术、劳劳动保护的规规定，并应有有工序间的交交接手续。施焊时，应有防风风、雨、雪措措施。在易燃燃、易爆场所所焊接与切割割时，必须有有切实可行的的防火防爆措措施。对于不不锈钢管的焊焊接，一般应应采用直电焊焊机，并采用用负极性接法法、即负极接接工件，正极极接焊条。焊焊接电流不宜宜过大，一般般要比焊接碳碳钢低20%左右，采用用电弧多层多多道焊，层间间温度不宜过过高。管子对口的错口偏偏差，应不超超过管壁厚的的20%，且不超过2毫米。调正正对口间隙不不得用加热张张拉和扭曲管管道的方法。不同管径的管道焊焊接，如两管管管径相差不不超过小管径径的15%，一般应选选用钢制异径径管。管道弯曲部位不得得有焊缝，接接口焊缝距起起起弯点应不不小于1个管径，且不不小于100毫米，接口口焊缝距管道道支、吊架边边缘应不小于于50毫米。焊接管道分支管，端端面与主管表表面间隙不得得大于2毫米，并不不得将全支管管插入主管的的管孔中。管道焊接完成后，应应作外观检查查，如焊接缺缺陷超过规范范应及时进行行修整，确保保合格。按规定必须进行无无损探伤的焊焊缝，应每一一焊工所焊的的焊缝按比例例进行检查，在在每条管线上上最低探伤长长度不得小于于一个焊口。如如发现不合格格者，应对被被抽查焊工所所焊的焊缝，按按原规定比例例加倍探伤，如如仍有不合格格者，则应对对该焊工在该该管线上所焊焊全部进行无无损探伤。严禁在压力作用下下的管道、容容器和荷载作作用下的构件件上焊接与切切割。5、管道防腐和保温温：

（1）按设计要求求执行（2）防腐和保温施工工技术要求：：管道和设备的防腐腐应按设计要要求选用防腐腐材料和施工工方法。防腐施工，严禁在在雨、雾、雪雪和大风中露露天作业。气气温低于+5℃，应按冬季季施工采取措措施。涂刷油漆，应厚度度均匀，不得得有脱皮、起起泡、流淌和和漏涂现象。在在涂刷底漆前前，必须清除除表面的灰尘尘、油污、锈锈斑、焊渣等等物。出厂未涂油的排水水铸铁管和管管件，安装时时应在管外壁壁涂刷二道石石油沥青。管道、设备的保温温，应在防腐腐和水压试验验合格后进行行。如需先保保温预先做保保温层，应将将管道连接处处和环形焊缝缝留出，待水水压试验合格格后，再将连连接处保温。管道保温时，保温温瓦块的接缝缝应错开，保保温层应粘贴贴紧密，表面面平整，接缝缝处应用保温温材料填补。保温层的厚度和材材料应按设计计要求确定，产产有出厂合格格证书。保温温层外面应按按设计要求做做保护层，其其表面应平整整、严密、圆圆弧均匀、无无裂缝。第三节通风空空调工程施工工方案工艺流程确定标高设置吊点安装吊架确定标高确定标高设置吊点安装吊架确定标高风管预检风管预检法兰连接（垫料穿螺丝）风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）风管排列安装就位找平正评定检检安装就位找平正评定检检二、风管及部件制制作技术要求求风管进入现场：按按规范进行验验收后，方可可进场。1、风管及部件安装装技术要求1.1、按图施工工安装，做到到标高准确。明明装风管水平平安装，水平平度的偏差，每每米不应大于于3㎜，总偏差差不应大于20㎜。暗装风风管位置应正正确，无明显显偏差，风口口位置正确无无偏差。支吊吊架标高必须须正确。支吊吊架的间距应应符合下表：：圆形风管直径或矩矩型风管长边边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数小于等于400MMM不大于4M不大于4M2付小于等于10000MM不大于3M不大于3.5M2付大于1000MM不大于2M不大于2M2付1.2、风管及部部件安装前，应应清除内外杂杂物及污物，并并保持清洁。1.3、根据设计计标准，所有有风管边长超超过2m用8#槽钢，边长2m以下支架采采用角钢托底底吊架，用膨膨胀螺栓固定定，位置应正正确、牢固可可靠。吊架的的吊杆当风管管长边小于（等等于）500时采用φ10元钢，吊杆杆应垂直，螺螺纹应完整光光洁，吊杆拼拼接可采用螺螺纹连接或焊焊接，且吊架架上的螺孔应应采用机械加加工，不得用用气割开孔。1.4、风管安装装时应及时进进行支、吊架架的固定和调调整，其位置置应正确、受受力应均匀，风风管支架的间间距根据建筑筑结构特点暂暂定为2.5米一副。垂垂直风管安装装，间距不应应大于4米，但每根根立管的固定定件不应少于于2个。另为了了防止风管与与部件摆动，每每个独立的风风道系统要设设固定支架，主主风管2只，长度≥5米的每支支支风管设1只。风管吊吊架、固定支支架如下做法法1.5、矩形风管管的弯管，可可采用内弧线线或内斜线矩矩形弯管，中中心线弯曲半半径等于边长长，当边长大大于等于5000㎜时，弯头内内应设置导流流片。矩形风风管的三通或或四通，一般般采用分叉式式制作。2、风管及部件安装装技术要求2.1、按图施工工安装，做到到标高准确。地地下室明装风风管水平安装装，水平度的的偏差，每米米不应大于33㎜，总偏差不不应大于20㎜。暗装风管管位置应正确确，无明显偏偏差，风口位位置正确无偏偏差。2.2、风管及部部件安装前，应应清除内外杂杂物及污物，并并保持清洁。2.3、边长大于于2m用8#槽钢，边长长大于2m根据设计计标准，所有有风管支架采采用┗50×5或40×4角钢托底吊吊架，用膨胀胀螺栓固定，位位置应正确、牢牢固可靠。吊吊架的吊杆当当风管长边小小于（等于）500时采用φ10圆钢，大于500时，吊杆应用φ10以上圆钢吊杆应垂直，螺纹应完整光洁，吊杆尽量不采用拼接，如有拼接可采用螺纹连接或焊接，采用焊接时不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍。且吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。2.4、风管安装装时应及时进进行支、吊架架的固定和调调整，其位置置应正确、受受力应均匀，风风管支架的间间距根据建筑筑结构特点暂暂定为2.5米一副。垂垂直风管安装装，间距不应应大于4米，但每根根立管的固定定件不应少于于2个。另为了了防止风管与与部件摆动，每每个独立的风风道系统要设设固定支架，主主风管2只，长度≥5米的每支支支风管设1只。风管吊吊架、固定支支架如下做法法：注：1）吊顶内支吊架防防腐要求：红红丹底漆二道道，银粉漆面面漆。2）地下室风管支吊吊架完全采用用镀锌件安装装。3）风管转弯及端部部500mm内应装支吊吊架。2.5、风管及部部件的可拆卸卸口及调节机机构吊架，不不得装设在墙墙或楼板内。钢钢板风管与砖砖、混凝土风风道的插接应应顺气压方向向，风管插入入端与风道表表面应平齐，并并应进行密封封处理。2.6、风管法兰兰垫片厚度宜宜为3～5㎜，垫片应应具有不吸水水、不透气和和具有较好的的弹性，垫片片应与法兰平平齐，不得凸凸入管内。垫垫片除排烟风风管用石棉橡橡胶板外，其其余均采用闭闭孔海棉橡胶胶板。2.7、防火阀、排排烟阀、三通通阀、多叶阀阀等安装位置置应根据设计计要求确定，手手柄位置应朝朝向最便于操操作的方向。防防火阀安装易易熔件应迎向向气流方向，并并应设置独立立的支吊架。防防火阀、排烟烟阀安装后应应做动作试验验，启闭应灵灵活，动作应应可靠。2.8、风口安装装时，风口与与风管的连接接应严密、牢牢固；边框与与建筑装饰面面贴实，外表表面应平整不不变形，调节节应灵活。风风口水平安装装，水平度的的偏差不应大大于3/10000；风口口垂直安装，垂垂直度偏差不不应大于2//1000，同同一厅室、房房间内的相同同风口的安装装高度应一致致，排列应整整齐，水平位位移不相差55㎜。条形风口口安装，表面面线条清晰，无无扭曲变形，转转角拼缝处应应衔接自然，无无明显缝隙。条条形风口（垂垂直安装）安安装时，为防防止风口处风风管变形，应应用木料自制制风口钉制框框，如下图：：2.9、安装柔性性短管应松紧紧适当，不得得扭曲，柔性性短管采用帆帆布制作，长长度一般为150～250㎜，缝合应应严密牢固，并并不得作异径径管使用。三、冷冻水管道施工方方案本工程空调水管根根据设计变更更要求，冷凝凝水管都为镀镀锌钢管，冷冷冻水管、冷冷却水管当管管径小于等于于DN50时采用镀锌锌钢管，当管管径在DN70～DN100时采用厚壁壁型镀锌钢管管；管径>DN1000时，采用无无缝钢管，且且无缝钢管采采用一次镀锌锌两次安装。水水施管道安装装应做到横平平竖直，有压压管避让无压压管。管道外外观线条清晰晰，接口整齐齐不紊乱，管管道固定牢固固，支架布置置合理，使用用时不发生喘喘振，试压合合格，管道严严密不漏水、渗渗水。管道施施工严格要求求按图施工，管管道的定位尺尺寸、标高应应正确，要求求认真做好技技术复核工作作。施工时与与建筑及其它它相关专业工工种密切配合合，在施工过过程中应做好好质量验收和和质量评定工工作。1、无缝钢管现场预预制安装技术术要求1.1、无缝钢管管现场预制必必须待设备定定位安装后，支支架制作安装装完毕，根据据管道走向用用绳子拉出模模拟管道形状状测出管道长长度、弯头位位置，三通位位置，做到尺尺寸精确，作作好详细记录录，保证预制制管道准确，以以便二次安装装准确无误。1.2、管道焊接接对口时，错错口偏差应不不超过壁厚的的10%，对好口后后先应沿管口口圆周等距点点焊2-4处，再进行行焊接。当管管道壁厚>4㎜时，对口口前应对管端端开坡口，要要求坡口角度度约为650，钝边1～1.5㎜，对口时时留间隙约为为2.5㎜。1.3、焊接技术术要求：焊接接接口处应除除净脏物，以以露出金属光光泽为宜。管管口坡口的角角度和对口同同心度应符合合要求，点焊焊时，以点稳稳固为宜，点点焊的高度约约3-5㎜，管口焊焊接应分层进进行，以减小小焊挡收缩应应力与变形。1.4、焊接在出出现以下缺陷陷时，应进行行修整补焊：：1）焊缝尺寸不符合合标准，不足足则应补焊，过过高宽则作修修整。2）焊瘤应铲除。3）咬边清埋后补焊焊。4）裂缝时，割除焊焊口，重新焊焊接。5）夹渣时，铲除缺缺陷后补焊。6）产生气孔、凹坑坑、塌陷超过过规定时，都都应进行修整整。1.5、管道的对对口焊缝或弯弯曲部位不得得焊接支管。弯弯曲部位不得得有焊缝，接接口焊缝距起起弯点不应小小于1个管径距离离，且不小于于100㎜；接口焊焊缝距管支、吊吊架边缘应不不小于50㎜。1.6、焊接管道道分支管，端端面与主管表表面间隙不得得大于2㎜，并不得得把分支管插插入主管的管管孔中，分支支管管端应加加工成马鞍形形。1.7、管道法兰兰焊接应采用用双面焊接，法法兰内侧的焊焊缝不得凸出出法兰密封面面，法兰平面面应与管道轴轴线垂直，且且方向相同，法法兰间垫片采采用δ=1.5㎜厚的中压压石棉橡胶垫垫块。连接法法兰的螺栓，螺螺栓应方向一一致突出螺母母长度不宜大大于螺栓直径径的1/2，且长度规规整。1.8、管道安装装前，必须清清除内部污垢垢和杂物，安安装中断或完完毕的敞口处处，应临时封封闭。1.9、管道与泵泵的连接应采采用弹性连接接，并在管道道处设置独立立的支架，保保温管道与支支架之间应垫垫防腐处理的的木衬垫，厚厚度与绝热层层相同，表面面平整，衬垫垫结合面的间间隙应填实。管管道系统安装装后必须进行行耐压试验。2、镀锌钢管丝接技技术要求2.1、镀锌钢管管丝扣连接应应做到横平竖竖直，管道安安装结束后，应应清除丝扣处处所有的麻丝丝，做到外观观整洁，不紊紊乱。2.2、管道连接接的配件应与与管材相适应应，管子套丝丝安装前应清清除管内的污污垢和泥沙等等杂物，管子子套丝后螺纹纹应规整，断断丝或缺丝不不得大于螺纹纹全扣数的10%。2.3、水平管道道纵横方向弯弯曲，立管垂垂直度，成排排管段安装允允许偏差如下下：方长2）立管垂直度每米米允许2㎜，但5米以下不得得超出8㎜，所以在在管道连接时时，发现不合合格弯头，三三通等配件，应应拆除严禁使使用。2.4、管道安装装一般应有不不小于2‰的坡度，凝凝结水应有不不小于3‰的坡度，且且管道在最高高处或最低处处分别安装排排气和泄水装装置。3、管道支架及套管管制作安装技技术要求3.1、管道支架架位置应正确确，埋设应平平整牢固，与与管道接触应应紧密，无热热伸长管道的的吊架，吊杆杆应垂直安装装，滑动支架架应灵活，滑滑托与滑槽两两侧间应留有有3~5mm的间隙，并并留有一定的的偏移量。3.2、本工程管管道支架安装装一律采用膨膨胀螺栓固定定，为了考虑虑管道的伸缩缩性楼层走廊廊等同程管道道支架均采用用同一吊架（同同一位置），间间距为2.5m，且管道始始未端和中间间每隔10米各安装一一只固定支架架。其余大管管道均采用独独立的固定支支架。管道支支架的间距根根据建筑结构构特点，楼层层同程管道暂暂定为每2.5米1只，风机盘盘管进出水管管根据实际长长度每2米设一付吊吊架，立管每每根设2个固定支架架，其余每层层设一个滑动动支架，其余余管道根据规规范要求设置置：DN100为4.5米1付，DN125为5米1付，DN200为7米1付，DN250以上为8米1付，管道支支架制作形式式如下示意图图：3.3、根据设计计要求管道穿穿屋面设钢制制防水套管，穿穿楼板设钢套套管，管道穿穿墙时应设钢钢制套管。安安装钢制防水水套管时，其其顶部高出地地面应有20毫米，底部部应与楼板底底面相平，钢钢制套管两端端应与饰面相相平。4、阀门安装技术要要求4.1、阀门门安装前，应应做耐压强度度试验，试验验以每种规格格中取10%进行试验，如如有漏裂情况况，应再抽查查20%，仍有漏裂裂不合格产品品则应逐个进进行试验。4.2、安装阀门门时，应核对对阀门的型号号、规格是否否符合设计要要求，阀体标标示的箭头，应应与介质流向向一致，阀门门安装时应在在关闭状态下下进行，水平平管道上的阀阀门其阀杆应应安装在上半半周范围内，不不许阀杆朝下下安装，安装装法兰阀门，应应保证两端面面法兰相互平平行和同心。4.3、冷冻水管管道系统应在在系统最高处处且便于操作作的部位应设设置自动排气气阀，自动排排气阀安装时时下应安装相相同口径的闸闸阀，且排气气口应用橡皮皮管接至符近近风机盘管积积水盘。4.4、阀门安装装前应清除阀阀门内的污垢垢及杂物。4.5、管道阀门门安装结束后后，对特殊阀阀门应进行特特殊保护，如如用纸板严密密包扎或用木木板在外围做做围护。5、管道水压试验5.1、水压试验验前应对系统统进行检查有有否敞口处，以以防注水时湿湿坏其他物品品，另检查管管道有否损坏坏处。系统注注满水后，加加压前应排除除系统内的所所有空气。5.2、管道试验验压力为系统统工作压力的的1.25倍，即对系系统缓慢加压压，边加压边边检查，直到到压力为工作作压力的1.25倍时，停止止加压，保持持10分钟，如果果压力下降不不大于0.2㎏/cm2时，然后将将试验压力降降至工作压力力作外观检查查，以不漏为为合格。压试试试试5.4、对管道冲冲洗2遍，然后给给系统注满水水，以便管路路在被损坏时时及时发现、维维修，防止造造成更大损失失。5.5、冷凝水管管应做排水检检查，即在管管道水压试验验结束时，从从每台风机盘盘管手动排气气阀处放水进进行检查有无无排水不畅现现象存在，要要求积水盘内内不积水。四、空调管道保温温施工方法本工程保温材料所所采用的冷冻冻水管、凝结结水管是离心心玻璃棉。1、所有水管必须试试压后，才能能保温；2、保温前对水管进进行除锈处理理，再进行清清理，才能进进行保温；3、保温套管与无缝缝钢管必须匹匹配；4、保温必须密实；；5、保温套管直缝必必须向上；6、穿过楼层与墙时时不能间断。五、设备安装施工方案案1、施工工艺流程清洗、复浆基础验收清洗、复浆基础验收吊装就位设备验收检查找平、找整（初平）基础螺栓孔灌混凝土找平点固垫铁清洗、吹扫静设备动设备设备压力试验调整防腐保温单机试运联动试车2、设备安装工程的的准备工作：：2.1、安装前各各有关责任人人及施工员，应应先熟悉施工工图，规范及及有关技术文文件，在此基基础上参加图图纸会审并做做好记录，会会审后向施工工班组进行技技术交底；2.2、基础验收收重点检查基基础标高、坐坐标中心线、水水平及几何尺尺寸的偏差是是否符合有关关规范规定，并并做好相应记记录，合格后后进行基础放放线；2.3、设备安装装前，应开箱箱检查验收，要要对设备进行行全面外观检检查，并清点点部件是否有有碰损和缺件件，核实后并并做纪录，同同时要清点随随机文件是否否齐全，设备备开箱时有关关各方必须同同时到场，并并在纪录上签签字，开箱后后的设备和另另部件要重点点保护，严加加保管。3、设备安装就位：：设备的拖、运用卷卷扬机进行，室室内设备视其其现场吊装条条件采用人字字桅杆，独立立把杆和链式式起重机吊装装就位，室外外和楼层屋面面上的设备用用汽车吊，直直接吊装到位位，位置狭窄窄、标高较高高、单重较大大和比较精密密的设备要编编制吊装方案案，经批准后后实施。4、压力试验：设备的压力试验主主要指静止设设备，其试验验压力和使用用介质要按设设计要求或随随机文件的规规定进行，压压力试验前要要对设备进行行全面检查，各各部件的紧固固螺栓必须装装配齐全，试试验时要装设设二块经检验验合格的压力力表，精度为为1.5级，设备上上下部各装一一块，以高处处压力表读数数为准，试验验合格后，要要填写压力试试验记录交工工程管理公司司的现场的代代表签证。5、单机试运行：试运行前的其它各各项准备工作作，包括试运运行的方案审审定，润滑剂剂的灌注，交交全罩的装置置等工作已全全部就绪，试试运行步骤：：1、由部件到主件,,最后到主机机；2、先手动，后自动动；3、先点动，后联动动；4、先无负荷，后有有负荷；5、上道不合格，下下道不试车。6、主要设备安装工工艺及施工技技术要求：6.1、螺杆式冷冷水机组安装装作业条件：与土建建配合好机组组基础浇捣。机机组安装前，应应对机座进行行找平，其横横纵向水平度度不应超过0.1‰，且基础混混凝土养护强强度，表面平平整度、位置置、尺寸、预预埋孔洞及预预埋件均应达达到设计要求求以后才能就就位安装。机机组搬运路径径上的砌体须须在机组搬运运结束后才能能进行。安装方法：机组就就位前应组织织业主、监理理共同对机组组检查验收，做做好设备开箱箱检查记录。机机组无擦损，碎碎坏，附件齐齐全后才让专专业起重工起起吊就位，就就位时机组下下垫8块专用防滑滑橡皮减振垫垫，固定好地地脚螺栓，检检查机组平整整度用斜铁校校正。管道连接：机组安安装前应先清清洗进出水管管道，合格后后方能连接。管管道安装时管管道的重量不不应承受在机机组上，机组组进出水管出出口应安装KXT-11.6橡胶软接。安装方法：机组搬搬运吊装前做做好设备开箱箱检查记录，吊吊装时一步到到位就位在基基础平台上，下下垫6块防振垫，并并固定好地脚脚螺栓。检查查机组平整度度有斜铁校正正。管道安装：机组进进出水处必须须安装KXT橡胶软接，在在出水管大于于600mm的直管段上上安装流量开开关。机组供供回水管侧应应留有检修距距离，并留一一定的通风空空间。机组成品保护：由由于机组安装装完成后，土土建还有很多多后续工作，所所以应用木板板对机组进行行围护，以防防破坏。6.2、通风机的的安装：先进行通风机的开开箱检查，根根据设备装箱箱清单，核对对叶轮、机壳壳和其它部位位的主要尺寸寸，进风口、出出风口的位置置是否符合各各设计要求，风风机各部位不不应有凹陷、锈锈蚀和其它影影响工作效率率的缺陷，叶叶轮和吸气短短管间隙应符符合设计有关关规定，整体体安装的风机机，其吊装点点应在底座上上，有防震要要求时，风机机底座应按设设计要求放置置减震装置、减减震器和基础础，风机紧密密相连，自受受力均匀，检检查风机整体体情况进行风风机试运行，试试运行完毕后后，应将有关关装置调整到到起动状态。6.3、空调末端端设备的安装装空调机组空调箱的的安装：作业条件：安装空空调机组的风风机房在砌体体时应考虑机机组搬运时门门洞的宽度不不宜偏小，机机组安装的基基础已按要求求施工完毕。安装方法：安装在在地面基础上上的空调机组组就位后应进进行水平较正正；悬挂式空空调机组吊杆杆应有足够的的强度，吊杆杆应有防松装装置。机组底底部应设隔振振垫且机组安安装后应有≥8‰的坡度，坡坡向凝水出口口