浙江大学某电力KV上改下工程某路管廊工程施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc238631053"第一章主要施工方法1HYPERLINK\l"_Toc238631054"第一节工程概况1HYPERLINK\l"_Toc238631055"第二节施工组织管理体系4HYPERLINK\l"_Toc238631056"第三节施工部署8HYPERLINK\l"_Toc238631057"第四节案施工技术方10HYPERLINK\l"_Toc238631058"第二章工程投入的施工机械设备情况主要施工机械进场计划40HYPERLINK\l"_Toc238631059"第三章劳动力安排计划42HYPERLINK\l"_Toc238631060"第四章确保工程质量的技术组织措施43HYPERLINK\l"_Toc238631061"第五章确保工程安全生产的技术组织措施43HYPERLINK\l"_Toc238631062"第六章确保文明施工的技术组织措施43HYPERLINK\l"_Toc238631063"第七章确保工期的技术组织措施43HYPERLINK\l"_Toc238631064"第八章施工平面布置43xx建设工程有限公司xx施工组织设计第一章主要施工方法第一节工程概况一、工程概况：浙江大学xx西区电力220KV“上改下”工程xx路（xx-xx路）管廊标段,位于浙江大学xx西区,管廊于xx路北侧绿化带东西走向。本次管廊起点桩号0+000，终点桩号0+678.802，全长0.68km。主体施工任务包括沿线地基处理、电力单舱管廊、基坑围护工程、河道围堰工程等。本次沿线地基处理主要对鱼塘、河塘等路基薄弱部位进行处理，为水泥搅拌桩处理。钢板桩施工措施在地基处理完毕后施工。本次管廊为单舱管廊，其中包括过蓬驾桥倒虹段和电力通风口、管廊投料口等工艺节点构筑物。二、沿线地形、地质、气象等自然地理特征1地形地貌本工程为新建管廊工程，位于xx市xx区浙大xx西区，拟建范围多为农田、鱼塘、农居构筑物拆迁路段。2气候、水文概况本工程所在区域属亚热带季风气候区，四季分明、气候温和，雨量充沛，河网密集，纵横交错。3地质情况本段地表层1-1为素填土、3-1为淤质粉质粘土、3-2为淤质粉质粘土。三、技术标准管廊构筑物:开挖埋深4.50m～5.50m,倒虹段开挖深度约10m。管廊宽度为2.90m,高度为2.90m;内尽尺寸2.30x2.30,廊身壁厚均30cm,钢筋砼现浇结构。地基处理:坑内水泥搅拌桩地基补强处理,采用双头水泥搅拌桩相邻搭接20cm,水泥掺量15%。平面布置设计为顺双头方向搭接和横双头方向搭接,局部为双头单独桩。沟槽支护:采用打入式拉森钢板支护措施,有地基处理的,在处理后进行。拉森钢板桩长10m(不处理段)和12m(处理段)。沟槽形式∶上层为敞开式,下层为垂直式。倒虹段支护:采用SMWФ650三轴水泥搅拌桩支护措施,水泥掺量20%,桩长13.5m(河面段)、19.50～20.75m和18.00m(河坡段),当搅拌桩提钻完毕,即插入H700x300x13x24型钢长分别为12.00m(河面段)、19.50和18.00m作为抗悬擘力支护结构。沟槽形式∶上层为敞开式,下层为垂直式;垂直槽支护水平体系采用混凝土围檩梁(上道)将SMW形成整体,两侧稳定分别设第一二两道钢管水平支撑形成沟槽体整体。四、施工条件1、交通：本标段以田间、鱼塘地段新建管廊，沿线基本无既有道路。需铺设施工便道，从两端或中间进入现场。2、施工用电：建设单位委托供电部门变压器供电，装表计量。3、水源：本标段附近水源充足，可满足施工需要。生活用水由建设单位提供水源，自行装表计量。4、留石路段将采用双向封闭施工,施工现场围挡必须采用全新的统一制式C型钢-夹芯彩钢板围挡，高度不低于1.8米，场地做到全封闭施工，主要出入口道路、门楼、施工范围内的场地平整等将组织到位。五、工程施工的总体设想与安排1、本工程项目我们将以高质量、紧工期的原则进行安排，为了在合同规定的时间内保质保量地完成所有工程，必须进行科学的组织和时间、空间、人力、物力和财力等方面作出全面的、合理的、科学的安排，本合同控制质量和工期的关键在于以下几个方面：首先是施工前的准备工作，包括人力、物力、财力的统筹安排，施工场地准备及施工驻地的建设等等，还要编制详细、周密的专项施工组织设计或方案，其次施工中必须牢牢控制材料、试验、测量、立模、土方开挖、土石方填筑、砼拌和运输及浇筑、养护、资料等各工序的工作，严格按施工规范要求办事，不折不扣地按照业主的要求完成本项目的施工建设。2、工程施工进度、质量、安全目标(1)工期目标：根据本承包人的施工能力及机械配备，经认真研究，合理安排，确定本工程的工期在90天内完成。详见施工进度网络图。(2)质量目标：本承包人在施工中将严格遵守招标文件、技术规范及部颁有关施工规程，精心组织，精心施工，确保工程质量一次性验收合格。(3)安全目标：确保无重大人身伤亡事故。无等级火警事故。(4)文明施工目标：严格按照市级双标化施工有关条款施工，达到文明施工双标化目标。六、主要施工方法及技术措施1、临时工程施工计划根据工程所处的地理位置及施工特点及招标文件提出的各项要求,为给工程施工创造有利条件，结合本工程各部位施工需要，在环境和安全文明施工上，以及方便主体工程的施工作业布置为原则，并力求节约用地，合理布置和尽量缩短内部运输距离进行布置。（1）施工现场生活设施、生产辅助设施本工程临时生活设施及生产设施应尽量利用路边杂地，有条件可租用民房。租用民房困难时可搭设活动板房和工棚等临时建筑。施工现场及项目驻地配置消防用具，木工间、仓库、食堂、住宅等地挂置灭火器的投入不少于10只，油库等地配置消防箱不少于2只，油料存放搭设专用临时仓库不少于20平方，并需现场按实地情况进行搭设。（2）砼拌和系统本工程砼拌和站主要为措施支撑结构所用混凝土料,混合料拌和根下需要设置,可设在标段中心一侧空地设置（具体请业主指定），砼采用电子自动计量配料，确保砼质量。砼由砼输送工程车运至各施工工点。管廊结构物砼采用商品砼,委托钱潮等专业厂家供料。（3）施工围堰措施：过河倒虹段施工实施断流施工，采用布置围堰排水方法，围堰坝采用草袋及木桩加固设置，坝内排水采用水泵。为进一步做好防汛措施,置围堰坝时在常水位标高处设d500导流钢管2根,将应急贯通上下游水系。施工完毕将及时拆除围堰河道复原。（4）地面施工排水措施：开挖范围内池塘采用水泵排水，基槽两侧采用开边沟排水，与就近河道贯通，或以若干集水坑水泵排水。（5）沟槽内排水施工根据实际地质层理指标,具体以水泵提升排水为主,局部采用井点降水措施布置。(6)主要文明措施内容及方案为：（a）门楼布置：拟在醒目位置附近路口设置钢管架门楼1座，右侧布施工标牌及效果图。（b）主要公建路段和人员出入口路段布彩板围墙，纵向布于路幅一侧，主要为施工现场与社会公用场地起到隔离作用。既有南北向村道路口拟布临时围护并保障农民出行畅通。（c）拟设置的门楼内侧布高压冲洗台1处，基面硬化处理约50m2（d）原有部分村道暂保持畅通，管廊施工时作绕道和安全围护措施。（7）个人防护：进入施工现场必须戴好安全帽，发放服装等劳动保护用品。第二节施工组织管理体系一、工程项目管理机构中标后，我公司将在施工现场组建以项目经理为首的项目经理部，同时在项目经理部下配备有关职能人员，对工程的工期、质量、安全、成本、文明生产等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。地基处理施工队管廊施工队1管廊施工队2道路施工队测量组技术组现场管理组施工管理部试验组质检组对外联络组施工组织部设备材料组计划财务组安全文明组施工质量部施工技术部项目技术负责人项目经理地基处理施工队管廊施工队1管廊施工队2道路施工队测量组技术组现场管理组施工管理部试验组质检组对外联络组施工组织部设备材料组计划财务组安全文明组施工质量部施工技术部项目技术负责人项目经理二、项目经理部工作内容（一）对施工队伍进行组织管理：我公司中标后，项目经理间将组织一支具有较高管理水平和丰富施工经验的施工队伍，在开工之前将所有人员组织到位，确保工程按要求准时开工。同时对每位员工进行从登记造册，对外来民工做好暂住证及计划生育管理，做好计划生育证，以避免违反计划生育管理规定以及其他一些影响社会稳定的事件发生。人员组织情况详见劳动力安排计划表。（二）对施工成本进行组织管理：1、以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。2、根据目标成本，进行成本核算，确定各分部、分项材料用量。3、本着技术进步的原则，采用先进管理方法，合理安排综合施工进度计划，确保按期完工，减少人工、机械、材料费用的支出。4、合理调配土方挖填，减少土方运输费用。5、加强质量控制，力争一次验收通过，杜绝返工整改。（三）对施工过程进行组织管理：1、开工后，项目经理部将以本施工组织设计为原则编制具体的饿分项工程作业计划。并定期组织人员检查各分项计划的落实情况，召开协调会，帮助解决问题。确保工程优质、高速、低耗完成。2、按照市政工程“先深后浅、先地下、后地上”的施工原则，结合本工程特点，科学合理安排施工流程，组织立体交叉平行作业，在保证质量的前提下，力争最大限度的按时完成本工程的建设任务。3、对计量一起进行管理，做到称量准确，运转正常。4、由项目总工程师组织施工管理人员对图纸预审，使项目部全体人员了解设计要求，熟悉施工工艺，掌握施工要点。5、及时准确地填报各类报表、计划表，认真做好内业资料，隐蔽工程验收记录整理存档。6、由各班组长及业务骨干分子、专业技术人员组成QC小组，经常习惯内地开展各类质量研讨，定期和不定期地开展质量竞赛、检查活动。7、施工前做好各分项工程的书面技术交底工作，关键部位在开工前安排专人向操作班组及个人进程口头交底，所有技术工人均持证上岗。8、加强安全管理，实行安全三级教育制度。对全体职工建立教育。采取有效的安全防范措施，防患于未然。三、管理人员职责（一）项目经理：1、代表公司履行对业主的合同责任；2、执行公司对本工程下达的“三定”指标，向公司实行“三保”，并提出奖罚办法的建议；3、依据公司对项目财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程进行中的日常事务；4、负责项目人事组织和调配，向公司提交人员增减计划；5、领导制订施工计划，审定各种施工方案，并负责督促实施；6、主持项目部定期工作会议；7、负责对外重要文件的审定及签发；8、对管理人员进行日常考核，审批管理人员的请假；9、颁布职工放假或调整放假日期的通知；10、签署项目聘请员工合约。（二）项目技术负责人1、全面执行工程总体进度计划，统管工程现场质量、安全等事宜，处理日常进度、质量等问题；2、在项目经理的配合下，编制每月没段工作计划，根据工程进展情况及时调整施工方法，调整施工力量；3、负责施工上必须及时解决的事项；4、负责施工机械的安排和调配；5、负责施工场地的规划及控制，务必做到场地清洁整齐、文明施工；6、汇总记录施工过程中的原始资料、施工日记；7、组织内部图纸预审，并进行汇总；8、主持每天与施工员的碰头例会，及时解决施工上存在的问题；9、审核分项工程施工方案，指导编排每月每段工作计划；10、及时与项目经理、施工员沟通。（三）预算员：1、负责编制每月工程款报表；2、协助项目总工程师与业主、监理方面的联络；3、熟悉图纸和工程合约，掌握工程变更情况，收集和整理资料；4、计算各种材料数量，提供订货依据，编排进场材料计划表；5、根据施工计划，具体编排进场材料时间表；6、收集市场人工、材料变化资料；7、研究各种工程材料，必要时提出材料转换、代用的可靠依据；8、负责编制有关各种索赔的清单；9、记录和存储气象资料‘10、拍摄、整理、保管工程进行中的照片。（四）施工员：1、熟悉各分段内工程图纸，按图施工，按章工作，抓好所辖段内进度、质量、安全、文明施工等事宜，编排段内分项进度计划表；2、在总工程师指导下，具体处理工程进行中的问题协调各工种之间的交叉作业；3、检查各分项工程质量，通知总工程师必须由业主检查之项目，如挖土至规定标高的地基验槽、回填土的密实度试验、钢筋隐检等；4、陪同业主及监理人员进行检查，及时矫正错、漏问题；5、负责填写所辖段内施工日记及段内分项物料需求表。（五）材料员：1、按施工进度计划向物资部门填写材料申请单‘2、按施工场地规划平面图堆放材料；3、对进场材料的数量、规格、种类进行认真核对；4、按公司要求搞好物料报耗工作，记录每个分项实销材料，并每月把材料耗用表报送公司物资部；5、负责保管贵重材料；6、负责每月对现场材料进行盘点，建立材料帐册。（六）质量员：1、严格执行技术规范、质量标准；2、组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人；3、负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人；4、负责对原材料、过程、产品最终检验和实验状态的控制；5、负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科；6、分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理；7、负责对过程产品、最终产品在施工现场进行产品标识，并妥善保护。第三节施工部署一、施工准备（一）生产准备：1、委派专人与当地交通管理部门进行协商，采取必要的措施，尽量避免施工期间与城市交通发生冲突。2、办理好环保许可可证、工人上上岗证等合法法施工的证件件。3、对施工范围的地地下障碍物进进行清查摸底底，及时向有有关部门反映映可能影响施施工连续进行行的障碍物。（二）技术准备：：1、作好对当地气象象、地形和水水文地质情况况、各种物质质资源和技术术条件的调查查。2、熟悉、审查施工工设计图纸，力力求将图纸中中的问题解决决在施工前。3、依据投标方案，编编制详细的实实施性施工方方案，并提交交有关部门审审核。4、根据工程进展情情况，提前安安排机具、材材料构件加工工和外委托计计划，保证工工程进度的需需要。（三）现场准备：：1、在主车道与施工工目的地之间间铺筑临时便便道，供人员员材料进出，施施工便道同时时与就近道路路沟通。便道道首先解决地地基处理施工工及机械进场场使用，依次次为电力管廊施工及进场场机械使用和和商品砼机械进进场使用。2、从就近管网接入入水源，主要要供应地基处处理用水和拌拌和场用水。3、从就近业主变压压器协商接入入电源，沿工工作面边缘架架设三相五线线低压架空线线，每隔100-1550米布置配电箱箱，同时配备备柴油发电机机作移动供电电备用。4、在管下廊开挖面面外侧开挖800cm宽的明明沟排水，排排水明沟就近近接入河道。5、根据给定的坐标标和高程，按按照施工平面面图，建立施施工现场测量量控制网，并并在施工区域域外设立保护护桩。（四）材料准备：：1、根据施工组织设设计中的施工工进度计划和和施工预算中中的工料分析析，编制工程程所需材料用用量计划，作作为备料、供供料和确定仓仓库、堆放面面积及组织运运输的依据。2、根据施工进度计计划及施工预预算所提供的的各种构配件件及设备数量量，做好翻样样加工工作，并并编制相应的的需求量计划划。3、根据需求量计划划，向有关厂厂家提出加工工订货计划要要求，并签定定订货合同。4、组织构配件和设设备计划进场场，按施工平平面布置图做做好存放及保保管工作。（五）施工机具准准备：1、根据施工组织设设计中确定的的施工方法、施施工机具配备备要求、数量量及施工进度度安排，编制制施工机具进进场计划。2、及时向有关方面面联系大型施施工机械的需需求量和时间间，落实后签签订合同，做做好现场准备备工作。（六）运输准备：：1、根据材料、设备备需求计划，编编制运输需求求计划，提前前落实运输工工具。2、及时做好余土外外运计划工作作，尽量做到到随挖随运。（七）施工围堰过河倒虹段施工实实施断流施工工，采用布置置围堰排水方方法，围堰采采用草袋灌土土垒筑，坝身身木桩加固,坝内排水采用用水泵;围堰坝取取土将指定在在被开挖区域域内。为进一一步做好防汛汛措施,置围堰坝时时在常水位标标高处设d500导流钢管2根,将应急贯通通上下游水系系。施工完毕毕将及时拆除除围堰河道复复原。二、施工总体部署署本工程以管廊工程程为主体，集集市政工艺性半埋埋式构筑物为为一体的市政政基础设施项项目。我方拟拟先地下后地地面及线深后后浅；管廊以多个段落同同时开工为序序。同时本工工程工期比较较紧,且又为主体体任务绝对结结构工程，施施工期限压力力比较大，宜在开工工后及时安排排施工,从人力、物物力、机具等等方面着力投投入。在前期期及准备工作作充分时，相相继展开主体体施工任务。工程总体施工程序序：准备工作作→地基处理→支护工程→管廊工程→配套管线交交叉进行→扫尾工程。第四节案施工技术术方一、施工测量根据总平面图可以以按提供的轴轴线平面和所所注高程，分分别建立平面面直角极坐标标控制网和高高程控制网。①建立独立平面控制制网采用DJ2光学经纬仪仪NF-35全站仪，按Ⅱ级导线精度度要求，测距距边精度为（5+5ppmm）×Dkm，根据下坐标标定点确定管廊中心心线包括拐点点坐标；也可可以用钢卷尺尺按设计图要要求量出单体体位置进行控控制，再测出出其他定位界界限。②建立高程控制网采用DS3自动安平水水准仪双面铝铝合金塔尺，布布设闭合水准准路线，按fh=±110√n,n-为测站数，建建立高程控制制点，为各单单项建筑提供供服务，控制制施工中的标标高提供依据据，但业主必必须提供绝对对标高基准点点。平面和高程控制点点应埋设标志志，要求牢固固、可靠，便便于保存，架架置方便，视视野开阔，通通视良好，可可采用预埋钢钢筋混凝土桩桩，上锯“+”字标志。二、地基处理(一)、水泥搅拌桩施工1、工程概况局部管廊段基底及及坑内采用水泥搅拌拌桩地基补强强处理,采用双头水水泥搅拌桩。平面布置形形状:1)、基底两边按按顺双头方向向并相邻搭接20cm布置置;2)、横基底按双双头方向相邻邻搭接20cm,,沿管轴每4m一道平面布置置;3)、局部为双头头单独桩,按搭接排序序每隔1钻设1钻。水泥掺量量均15%。2、施工部署1)、由于工程工工期较紧，在在施工阶段尽尽可能采用24小时轮流施施工作业，确确保工程施工工安排合理性性，优质高效效完成施工任任务。2)、劳动力安排，每班班配备机长工工1名，桩前导导向工1名，制浆送送浆工1名，电焊气气割工1名，辅助工3人。3)、机械配备SJ377系列深层搅搅拌桩机2台及其必须须配备的设备备、工具。给给后续垂直支支护措施提前前施工打好基基础。4)、场地平整与布置，水水泥搅拌桩施施工现场在施施工机械设备备进场前，应应予以平整，当当场地表层较较硬需用注水水预搅拌施工工时，应在四四周开挖好排排水沟和集水水井，并保持持流水畅通。当当场地过软不不利于搅拌机机行走和移动动时，应铺设设粗砂或细石石垫层，不得得用粗粒碎石石铺热垫。灰灰浆制备作业业棚应有足够够的面积，其其位置应使灰灰浆的水平泵泵送距离控制制在50m以内。3、施工准备根据符合性要求，在在正式打桩前前，必须通过过试成桩来标标定各项施工工技术参数；；（1）搅拌桩机钻进深深度、桩底标标高、桩顶、停停灰面标高；；（2）搅拌桩机的转速速和下沉、提提升速度，灰灰浆泵的压力力；（3）每米桩长或每根根桩的转浆量量，灰浆经输输浆管到达喷喷浆的时间；；（4）是否需要注水下下沉，抑或需需要复搅拌复复喷及其深度度。4、水泥搅拌桩的施施工工艺流程程，见图①定位起重机（或自身组组装）悬吊深深层搅拌机到到达指定桩位位，对中。当当地面起伏不不平时，应使使起吊设备保保持水平。②预搅下沉待深层搅拌机的冷冷却水循环正正常后，启动动搅拌机电机机，放送起重重机钢丝绳，使使搅拌机沿导导向架搅拌切切土下沉，下下沉速度可由由电机的电流流监测表控制制。工作电流流不应大于10A。如果下沉沉速度太慢，可可以输浆系统统补给清水以以利钻进。③制备水泥浆待深层搅拌机下沉沉到一定深度度时，即开始始按设计确定定的配合比拌拌制水泥浆，待待压浆前将水水泥浆倒入集集料斗中。④提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到到达设计深度度后，开启灰灰浆泵将水泥泥浆压入地基基中，并且边边喷浆、边旋旋转，同时严严格按照设计计确定的提升升速度提升深深层搅拌机。⑤重复上、下搅拌深层搅拌机提升至至设计加固深深度的顶面标标高时，集料料斗中的水泥泥镜应正好排排空。为使软软土和水泥浆浆搅拌均匀，可可再次将搅拌拌机边旋转边边沉入土中，至至设计加固深深度后再将搅搅拌机提升出出水面。⑥清洗向集料斗中注入适适量清水，开开启灰浆泵，清清洗全部管线线中残存的水水泥浆，直至至基本干净。并并将粘附在搅搅拌头的软土土清洗干净。⑦移位重复上述1-6步步骤，进行下下一根桩的施施工。5、质量保证深层搅拌法加固软软土地基的效效果，通常是是用施工质量量控制和现场场试验进行检检验的。①质量控制A、预搅：软土应完完成预搅切碎碎，以利于同同水泥浆均匀匀搅拌。B、水泥浆不得离析析：水泥浆要要严格按设计计的配合比配配置，要预先先筛除水泥中中的结块。为为防止水泥浆浆发生离析，可可在灰浆拌制制机中不断搅搅动，待压浆浆前才缓缓倒倒入集料斗中中。C、确保加固强度和和均匀性：压浆阶段不允许发发生断浆现象象，输浆管道道不能发生堵堵塞。严格按设计确定的的数据控制喷喷浆和搅拌提提升速度，误误差不得大于于±10cmm/min。控制重复搅拌时的的下沉和提升升速度，以保保证加固范围围内每一深度度均得到充分分搅拌。D、保证垂直度：为为使搅拌桩基基本垂直于地地面，要注意意起重机平整整度和导向架架对地面的垂垂直度。②质量检验为确保搅拌施工质质量,可以选用下下述方法进行行加固质量检检验。A、施工原始记录：：详尽、完善善、如实记录录并及时汇总总分析，发现现不符要求的的立即纠正。B、开挖检查：可根根据工程设计计要求，选取取一定数量的的桩体进行开开挖，检查加加固桩体的外外观质量、搭搭接质量、整整体性等。C、取样检验：从开开挖外露桩桩桩体中凿取试试块或采用岩岩芯钻孔取样样制成试件，与与室内制作的的试块进行强强度比较。D、采用标准贯入或或轻便钎探等等动力触探方方法检查桩体体的均匀性和和现场强度。E、用现场荷载试验验方法进行工工程加固效果果检验。因为为搅拌桩的质质量与成桩工工艺、施工技技术密切相关关，如在施工工现场就地搅搅拌水泥土桩桩，桩的尺寸寸、构造、深深度、成桩工工艺、地质条条件和荷载性性质都较接近近实际情况，所所得到的承载载能力也就符符合实际情况况。F、定期进行沉降、侧侧向位移等观观测是最直观观检验加固效效果的理想方方法。6、安全措施①深层搅拌机A、冷却循环水在整整个施工过程程中不能中断断，应经常检检查进水回水水的温度，回回水温度不应应过高。B、搅拌机的入土切切削和提升搅搅拌机负荷太太大及电机工工作电流超过过额定值时，应应减慢升、降降速度或补给给清水，一旦旦发生卡钻、停停转现场，应应切断电源，将将搅拌机强制制提起以后，才才能重新启动动电机。C、电网电压低于3350V时，应暂停停施工，以保保护电机。②灰浆泵及输浆管路路A、泵送水泥浆前，管管路应保持湿湿润，以利输输浆。B、水泥浆内不得有有硬结块，以以免吸入泵内内损坏缸体，可可在集料斗上上部加细筛过过滤。C、输浆管路应清洗洗干净，严防防水泥浆结块块，每日完工工后需彻底清清洗一次，喷喷浆搅拌施工工过程中，如如果发生事故故停机超过半半小时，宜先先拆卸管路，排排除灰浆，妥妥为清洗。D、灰浆泵应定期拆拆开清洗，注注意保持齿轮轮减速箱内润润滑油的清洁洁。水泥搅拌桩工艺流流程灰浆过滤搅拌灰浆移动钻机拔管清洗提钻施喷水泥浆钻进放线定桩位钻机就位灰浆过滤搅拌灰浆移动钻机拔管清洗提钻施喷水泥浆钻进放线定桩位钻机就位三、倒虹段垂直槽支护护体系及SMMW工法施工本工程过河倒虹段段采用SMWФ650三轴水泥搅搅拌桩支护措措施,水泥掺量20%,桩长13.5mm(河面段)、19.50～20.755m和18.000m(河坡段),当搅拌桩提提钻完毕,即插入H700xx300x113x24型钢长分别别为12.000m(河面段)、19.550和18.000m作为抗悬擘擘力支护结构构。沟槽形式式∶上层为敞开开式,下层为垂直直式;垂直槽支护护水平体系采采用混凝土围围檩梁(上道)将SMW形成整体,两侧稳定分分别设第一二二两道钢管水水平支撑形成成沟槽体整体体。(一)、施工步骤1)、深层搅拌桩：采采用2台SJB–2型双轴深层层搅拌桩桩机机进场施工，采采用“二上二下”，多重喷浆“的施工工艺艺进行施工，2)、根据设计图纸和和工期要求,,必须针寸安排排进场计划和和施工设备，确确保工程质量量、安全、工工期、文明施施工等各项要要求达到设计计要求。3)、设置好水泥罐、搅搅浆台等一些些活动。(二)、生产准备1)、办理施工许许可证及有关关手续。2)、项目经理对对全体施工人人员进行一次次安全、质量量、文明等方方面的教育，明明确各自的职职责。3)、场地的平整整：组织车辆辆、设备、人人同时进场，搭搭建临设、对对施工区域树树立安全牌，防防火设施等各各种安全措施施。4)、场地的承载载力根据本工工程实际情况况需设5m宽、300mmm厚细塘渣渣回填作临时时便道，以满满足桩机安全全行走。5)、修筑场地周周围排水明沟沟，相互沟通通形成完整排排水系统，保保证排水畅通通。6)、安装好临时时用水、用电电：由业主提提供的水源接接一路水管至至施工现场，再再根据需要在在场地内设置置供水管路；；打桩场地周周围设有照明明设施，桩机机附近设置移移动照明，保保证施工作业业所需的亮度度。7)、选择好桩机机机具、设备备，吊车进场场，并进行维维护、保养后后进场、安装装、试车。(三)、技术准备1)、施工组织设计编写写与审批。2)、根据水泥搅拌桩布布置图，放出出桩位轴线，并并设置控制点点。3)、认真仔细地地阅读施工图图纸，积极认认真地做好图图纸的自审工作。4)、组织施工人人员、操作人人员进行施工工图纸、技术术、安全规程程交底。使全全体施工人员员详细了解工工程特点、工工程地质情况况、设计要求求、施工工艺艺、操作规程程、工程质量量、安全及工工期要求等。5)、为确保总体体计划的实现现、应详细编编制周作业计计划，在运行行中进行检查查，实现动态态管理。(四)、施工总平面布置置施工中将根据完成成工程量情况况，动态排布布施工现场，主主要为合理安安排好施工用用电电线的接接拉和场地的的交接及动态态变化。同时时结合工期较较紧和设计要要求,将先实施河河坡段,再实施河道道段。(五)、深层搅拌桩施工及及技术措施1、工艺流程程图工艺流流程图成桩移位至设计桩顶喷浆、搅拌、提升喷浆、搅拌、提升测量放线、定位设计孔深复搅拌喷浆钻进设计桩顶达设计孔深搅拌喷浆钻进钻机就位、调平成桩移位至设计桩顶喷浆、搅拌、提升喷浆、搅拌、提升测量放线、定位设计孔深复搅拌喷浆钻进设计桩顶达设计孔深搅拌喷浆钻进钻机就位、调平2、SMW一般工艺SMW工法是以多多轴型钻掘搅搅拌机在现场场向设计深度进行行钻掘，同时时在钻头处喷喷出水泥系强强化剂而与地地基土反复混混合搅拌，在在各施工单元元之间则采取取重叠搭接施施工，本次为为200mmm,即Ф650桩径,实际桩与桩桩中心间距为为450mmm,然后按每2钻隔1钻的形式(@=900mmm)在水泥土混混合体未结硬硬前插入H型钢或钢板板作为其应力力补强材，至至水泥结硬，便便形成一道具具有一定强度度和刚度的、连连续完整的、无无接缝的地下下墙体。H型钢插入采用汽车车吊和挖机静静压作业配合合,主要保障有有效桩长和控控制桩顶统一一标高,以满足围檩梁梁轴线和高度度一致。由于于对插入时间间应控制在未未结硬前之要要求,将型钢焊接接工作尽量预预先完成,而减少现场场焊接时间。必要的的现场焊接要要配备2人(台)同时进行,相对地缩短短施工时间。型钢外包扎多层油毡,包扎成形后插入搅拌浆内,整条型钢要保持直顺,以便今后拉出回库。SMW工法最常用用的是三轴型型钻掘搅拌机机，其中钻杆杆有用于粘性性土及用于砂砂砾土和基岩岩之分，本次次地处粘质土土,属基槽支护护结构,现场不受受桩架和钻杆杆高度限止。3、SMW工法施工顺顺序如下：1)、导沟开挖：确定定是否有障碍碍物及做泥水水沟。2)、置放导轨。3)、设定施工标志。4)、SMW钻拌：钻掘掘及搅拌，重重复搅拌，提提升时搅拌。5)、置放应力补强材材（H型钢）6)、固定应力补强材材。4、SMW工法的主要要特点：1)、施工不扰动邻近近土体，不会会产生邻近地地面下沉、道道路裂损及地地下设施移位位等危害。2)、钻杆具有螺旋推推进翼与搅拌拌翼相间设置置的特点，随随着钻掘和搅搅拌反复进行行，可使水泥泥系强化剂与与土得到充分分搅拌，而且且墙体全长无无接缝，从而而使它可比传传统的连续墙墙具有更可靠靠的止水性，其其渗透系数K可达10-7ccm/s。3)、所需工期较其他他工法为短，在在一般地质条条件下，每一一台班可成墙墙70～80㎡。4)、废土外运量量远比其他工工法为少。5、施工桩位放样（1）放轴线桩，以基基准线引出，在在打桩区附近近设置控制桩桩，用水泥，砂砂浆固定木桩桩。（2）放桩位，以轴线线引出，按施施工图放出桩桩位，用小木木桩或小竹签签定桩。（3）放桩位线，允许许偏差为＜50mm，全部钉入入与地面平。（4）桩位桩不允许外外露，以免车车辆碰动，倾倾倒变位，造造成桩顶位移移过大。（5）放好桩位后，多多余木桩及时时拔除，以免免错位，桩位位周围作好标标记，便于打打桩查找。（6）轴线桩与桩位全全部放好后，先先进行自检，再再由建设单位位组织验收检检查。6、施工用电单台双头搅拌桩机机用电量为70KW，制浆系统统施工用电约约10KW，共80KW。要求城市电电网三班连续续供电。7、场内运输和临设设场内运输要确保施施工用水泥能能到位，创造造良好条件，使使钻机能够通通畅移位和进进出。8、施工走向深层搅拌桩走向将将根据设计图图纸及场地情情况决定施工工走向，一般般由中间向两立施工，或单个个方向连续施施工。9、施工工艺技术参参数钻进速度：V=11.0～1.5m//min提升速度：Vp＜＜0.5m//min搅拌速度：P=330～50转/min10、计量和测速速手段为保证土体能充分分搅拌，应控控制提喷搅拌拌速度在小于于0.5m//min下施工，现现场通过调整整动滑轮钢丝丝绳根数和变变速箱调速比比以达到一定定的卷扬机转转速，并且通通过试成孔验验证确保提升升速度在0.5m//min以下，水泥泥用量的控制制通过自动计计量专装置来来实现。11、施工注意要要点：（1）、随施工进展和和走向，应随随时复核桩位位位置，以防防由于人为、震震动等因素造造成桩位发生生偏移。（2）、钻机定位由专专人负责操作作，达到钻头头钻杆与桩中中心位置同心心，保证桩位位轴线偏差＜＜50mm。（3）、施工前应丈量量钻杆长度，并并标上显著标标志，以便掌掌握钻进，复复搅深度，保保证设计桩长长。定期检查查钻头直径，若若磨损＞10mm时，立即更更换和修补钻钻头。（4）、为保证桩垂直直度，应将钻钻机平面调平平以使钻杆导导向对地面保保持垂直，使使其垂直度偏偏差＜1.0％，桩位偏偏差小于50mm。（5）、用灰浆拌和机机按0.5的水灰比制制备水泥浆，搅搅拌时间大于于90秒，搅出的的水泥浆应具具有良好的和和易性和流动动性，经过滤滤液入储浆池池，在供浆过过程中经常搅搅动水泥浆防防止沉淀。浆浆液配合比为为水：水泥：：石膏：减水水剂=50：100：2：0.2。（6）、搅拌桩桩身应应采用二次喷喷浆四次搅拌拌，但应控制制地面抬升量量，避免地面面浆液漫溢。（7）为防止搅拌桩施施工时钻头与与排水板缠绕绕，不利于搅搅拌桩机钻头头的搅拌和喷喷浆，导致搅搅拌桩桩身的的不均匀，影影响了桩身质质量，所以第第一次搅拌下下沉到设计深深度后，不喷喷浆提升至地地面，卸除缠缠绕在钻头上上的排水板，再再按设计要求求进行施工。（8）、第二次搅拌下下沉到设计深深度后，开始始送浆，确认认水泥浆到达达出浆口，应应保证喷浆搅搅拌90S，在水泥浆浆与桩端土充充分搅拌后，再再开始提升搅搅拌头，以确确保桩底达到到较高的强度度。（9）、施工时，各机机台应认真做做好施工记录录，施工记录录应包括下列列内容：①施工桩号、施工日日期。②搅拌深度、桩顶标标高（M）。③钻机转速（转/mmin）④钻进速度、提升速速度（M/min）⑤水灰比、水泥用量量⑥复搅段长度（M）。四、拉森钢板桩垂垂直支撑施工（一）、本工程除除倒虹段为SMW工法施工外,其他均为拉拉森钢板桩支支护措施。管管廓基坑平均均开挖深度包包括垫层内的的深度在4.50～5.50之间，拟采用长长度12m(有地基处理理段)和10m(非地基处理段段)的拉森IV钢板桩实施施双面围护，以以确保基坑安安全开挖，管管廊结构顺利利施工。（二）、采用打入入式拉森钢板板支护措施,在沟槽开挖挖前进行布置置,其中带有地地基处理的,在处理后进进行。拉森钢钢板桩长100m(不处理段)和12m(处理段)。沟槽形式∶上层为敞开开式,在打桩前进进行预挖(按设计图示);下层为垂直直式。（三）、打入式板板桩施工（1）地质概况

根据区域域地质报告，自自上而下土层层分布为：①表层为回填矿渣，并并不均分布积积存一定量块块石，积存一一定量的天然然降水，该层层土层厚度约约3～3.5。②次层沉桩段为含少少量粉煤灰的的软塑状粉质质粘土，土层层厚度为5～7。③桩端持力层段为粉粉质粘土。((见下图)（2）钢板桩方案

1、钢板板桩的选用

根据工程程所在地场地地特点，结合合钢板桩的特特性、施工方方法等方面进进行考虑，选选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉拉森Ⅳ号钢板桩宽宽度适中，抗抗弯性能好，依依地质资料及及作业条件决决定选用钢板板桩长度12长，要求钢钢板桩入土深深度达桩长0.5倍以上。

2、打桩桩设备拟采用Z550型型液压振动沉沉桩机，作为为沉设拉森桩桩主要动力，为为确保基坑开开挖安全，并并采用4000x400xx13x211的H型钢实施围围囹加固，对对围护实施钢钢托架支撑加加固。投入钢钢板桩打拔桩桩机2台用于施工工。打拔桩机机为挖掘机（日日立550）加液压高高频振动锤改改装而成，为为台湾仿荷兰兰产振动锤，激激振力220kN。（3）钢板桩施工工艺

1、钢板板桩施工的一一般要求⑴钢板桩的设置位置置要符合设计计要求，便于于排水管廊基基础施工，即即在基础最突突出的边缘外外留有支模、拆拆模的余地。⑵基坑护壁钢板桩的的平面布置形形状应尽量平平直整齐，避避免不规则的的转角，以便便标准钢板桩桩的利用和支支撑设置。各各周边尺寸尽尽量符合板桩桩模数。⑶整个基础施工期间间，在挖土、吊吊运、扎钢筋筋、浇筑混凝凝土等施工作作业中，严禁禁碰撞支撑，禁禁止任意拆除除支撑，禁止止在支撑上任任意切割、电电焊，也不应应在支撑上搁搁置重物。

2、钢板板桩施工的顺顺序

根据施工工图及高程放放设沉桩定位位线→实施表层回回填矿渣土剥剥离→根据定位线线控设沉桩导导向槽→整修平整施施工机械行走走道路→沉设围护桩桩→将围护桩送送至指定标高高→焊接围囹支支撑→挖土→电力管廊施工工→填土→拔除钢板桩桩。

3、钢板板桩的检验、吊吊装、堆放⑴钢板桩的检验

钢板桩运运到工地后，需需进行整理。清清除锁口内杂杂物(如电焊瘤渣渣、废填充物物等)，对缺陷部部位加以整修修。①锁口检查的方法：：用一块长约约2米的同类型、同同规格的钢板板桩作标准，将将所有同型号号的钢板桩做做锁口通过检检查。检查采采用卷扬机拉拉动标准钢板板桩平车，从从桩头至桩尾尾作锁口通过过检查。对于于检查出的锁锁口扭曲及“死弯”进行校正。②为确保每片钢板桩桩的两侧锁口口平行。同时时，尽可能使使钢板桩的宽宽度都在同一一宽度规格内内。需要进行行宽度检查，方方法是：对于于每片钢板桩桩分为上中下下三部分用钢钢尺测量其宽宽度，使每片片桩的宽度在在同一尺寸内内，每片相邻邻数差值以小小于1为宜。对于于肉眼看到的的局部变形可可进行加密测测量。对于超超出偏差的钢钢板桩应尽量量不用。③钢板桩的其它检查查，对于桩身身残缺、残迹迹、不整洁、锈锈皮、卷曲等等都要做全面面检查，并采采取相应措施施，以确保正正常使用。④锁口润滑及防渗措措施，对于检检查合格的钢钢板桩，为保保证钢板桩在在施工过程中中能顺利插拔拔，并增加钢钢板桩在使用用时防渗性能能。每片钢板板桩锁口都须须均匀涂以混混合油，其体体积配合比为为黄油：干膨膨润土：干锯锯沫＝5：5：3。⑵钢板桩吊运装卸钢钢板桩宜采用用两点吊。吊吊运时，每次次起吊的钢板板桩根数不宜宜过多，并应应注意保护锁锁口免受损伤伤。吊运方式式有成捆起吊吊和单根起吊吊。成捆起吊吊通常采用钢钢索捆扎，而而单根吊运常常用专用的吊吊具。⑶钢板桩堆放

钢板桩堆堆放的地点，要要选择在不会会因压重而发发生较大沉陷陷变形的平坦坦而坚固的场场地上，并便便于运往打桩桩施工现场。堆堆放时应注意意：①堆放的顺序、位置置、方向和平平面布置等应应考虑到以后后的施工方便便；②钢板桩要按型号、规规格、长度分分别堆放，并并在堆放处设设置标牌说明明；③钢板桩应分层堆放放，每层堆放放数量一般不不超过5根，各层间间要垫枕木，垫垫木间距一般般为3-4米，且上、下下层垫木应在在同一垂直线线上，堆放的的总高度不宜宜超过2米。

4、导向向架的安装

在钢板桩桩施工中，为为保证沉桩轴轴线位置的正正确和桩的竖竖直，控制桩桩的打入精度度，防止板桩桩的屈曲变形形和提高桩的的贯入能力，一一般都需要设设置一定刚度度的、坚固的的导向架，亦亦称“施工围檩”。导向架采采用单层双面面形式，通常常由导梁和围围檩桩等组成成，围檩桩的的间距一般为为2．5～3．5m，双面围围檩之间的间间距不宜过大大，一般略比比板桩墙厚度度大8～15mm。

安装导向向架时应注意意以下几点：：①采用经纬仪和水平平仪控制和调调整导梁的位位置。②导梁的高度要适宜宜，要有利于于控制钢板桩桩的施工高度度和提高施工工工效。③导梁不能随着钢板板桩的打设而而产生下沉和和变形。④导梁的位置应尽量量垂直，并不不能与钢板桩桩碰撞。

5、钢板板桩打设

钢板桩施施工要正确选选择打桩方法法、打桩机械械和流水段划划分，以便使使打设后的板板桩墙有足够够的刚度和良良好的防水作作用，且板桩桩墙面平直，以以满足基础施施工的要求，对对封闭式板桩桩墙还要求封封闭合拢。

根据现场场施工条件，采采用单独打入入法。

此法是从从一角开始逐逐块插打，每每块钢板桩自自起打到结束束中途不停顿顿。因此，桩桩机行走路线线短，施工简简便，打设速速度快。但是是，由于单块块打入，易向向一边倾斜，累累计误差不易易纠正，墙面面平直度难以以控制。⑴先由测量人员定出出钢板桩围堰堰的轴线，可可每隔一定距距离设置导向向桩，导向桩桩直接使用钢钢板桩，然后后挂绳线作为为导线，打桩桩时利用导线线控制钢板桩桩的轴线，在在轴向法向要要求搞的情况况下，采用导导向架。⑵准备桩帽及送桩：：打桩机吊起起钢板桩，人人工扶正就位位。⑶单桩逐根连续施打打，注意桩顶顶高程不宜相相差太大。⑷在插打过程中随时时测量监控每每块桩的斜度度不超过2%，当偏斜过过大不能用拉拉齐方法调正正时，拔起重重打。6、钢板桩的拔除

基坑回填填后，要拔除除钢板桩，以以便重复使用用。拔除钢板板桩前，应仔仔细研究拔桩桩方法顺序和和拔桩时间，否否则，由于拔拔桩的振动影影响，以及拔拔桩带土过多多会引起地面面沉降和位移移，会给己施施工的地下结结构带来危害害，并影响临临近原有建筑筑物、构筑物物或底下管线线的安全。设设法减少拔桩桩带土十分重重要，目前主主要采用灌水水、灌砂措施施。

先用打拔拔桩机夹住钢钢板桩头部振振动1min～2min，使钢板桩桩周围的土松松动，产生“液化”，减少土对对桩的摩阻力力，然后慢慢慢的往上振拔拔。拔桩时注注意桩机的负负荷情况，发发现上拔困难难或拔不上来来时，应停止止拔桩，可先先行往下施打打少许，再往往上拨，如此此反复可将桩桩拔出来。7.拔桩时应注注意事项：①拔桩起点和顺序：：对封闭式钢钢板桩墙，拔拔桩起点应离离开角桩5根以上。可可根据沉桩时时的情况确定定拔桩起点，必必要时也可用用跳拔的方法法。拔桩的顺顺序最好与打打桩时相反。②振打与振拔：拔桩桩时，可先用用振动锤将板板桩锁口振活活以减小土的的粘附，然后后边振边拔。对对较难拔除的的板桩可先用用柴油锤将桩桩振下100－300mmm，再与振动动锤交替振打打、振拔。③对引拔阻力较大的的钢板桩，采采用间歇振动动的方法，每每次振动15min，振动锤连连续不超过1.5h。8、安全技术保障及及措施⑴、为提高深基坑围围护的安全可可靠性对拉森森桩的入土深深度，进行理理论数据的计计算，并对围围护桩的强度度及稳定性进进行验证，确确保深基坑施施工的可靠性性。⑵、沉设围护桩的施施工中，严格格按照沉桩规规范施工，基基坑四角必需需采用角桩，最最大程度的提提高小齿口拉拉森桩防漏性性能，保证下下道工序顺利利进行。(3)、严格按照基基坑施工规范范实施每道工工艺的施工，开开挖坑土堆放放至10m～15m（1倍桩长）以以外，坑土堆堆放要平整最最大程度的减减小堆土对围围护桩的侧压压力，增强围围护的安全系系数，即时对对坑内积水进进行抽排。在在对基层实施施挖土时，挖挖土机械严格格按照规范操操作，最大程程度的减小挖挖土机械单位位受力面积，杜杜绝冲击荷载载，对围护桩桩的破坏，确确保基坑安全全。(4)、建立严格的的工序交接程程序，制定科科学、严谨、可可行的施工计计划，最大程程度的调动施施工群体的主主观能动性，拟拟定合理的奖奖罚条律，坚坚持以人为本本，安全第一一的原则，加加强协作意识识，高度重视视施工质量，如如期完成施工工任务。五、垂直槽水平支撑体体系1、本工程倒虹段设置置支护传力围围檩梁,与钢管水平平支撑双向作作用于围檩或或SMW工法连续墙墙上,完成水平支支撑体系。2、钢筋混凝土围檩檩梁设底模(墙两侧)→帮钢筋→支侧模→安预埋铁→商品砼浇捣→养护。3.拉森钢板桩桩顶部采用400xx400H型钢实施围围护桩周边围围令加固，并并根据具体情情况增设对角角斜撑距离及及数量，现场场配备压密注注浆机，对个个别渗漏处进进行止漏处理理，实现拉森森桩围护项整整体和稳定，技技术参数达到到规范要求。4、支撑体系应有专专人捡查,同时应焊好好保险吊环,以防松动脱脱落。六、垂直槽内挖土土本工程管廊特殊倒倒虹段、陆地地普通段其上上部均为敝开开式成槽;下部为桩支支护式垂直槽槽,垂直槽内随坑坑内土方机械械挖掘进展,及时逐段进进钢管支撑设设置。支撑成成型后,下层土方应应人工配合机机械挖方,具体将土方方用人工铲入入挖机斗内再再提升,施工人员必必须戴好安全全帽并有看护护人和指挥人人。1、土方开挖应分层分分区连续施工工，并对称开开挖，土方开开挖至板桩顶顶以下1米处，进行围围囹支撑施工工。2、围囹制做安装：围围囹及支撑设设置在板桩墙墙顶以下0..5米处，根据设设计位置在钢钢板桩内壁上上焊围囹托架架，然后吊装装H型钢围檩并并焊接加固。3、土方开挖前在基坑坑外先开排水水沟，保持基基坑内无水，便便于挖土，机机械进出口通通道及四周采采用换填并铺铺垫钢板以扩扩散压力，减减小侧压力。4、基坑周边（约一倍倍桩长）范围围内严禁堆载载。5、地面及坑内设水泵泵排水措施。6、开挖过程中注意支支护体系的变变形观察。7、基坑内作业时，有有专职安全员员负责。8、在基坑开挖过程中中需要注意的的问题：1)、对于工程在地下水位位很高的软土土地基中施工工，所以钢板板桩的垂直度度及搭接就十十分重要，当当钢板桩未贴贴靠在围囹上上部分，需作作加垫处理，使使钢板桩的压压力传到围囹囹及支撑上，支支撑的材料、制制作、焊接必必须严格按图图施工。2)、其次是挖土和支撑撑的架设施工工过程必须紧紧密配合，挖挖土过程要保保证安全的前前提下，迅速速为支撑施工工创造工作面面，支撑结构构必须能较快快地产生整体体刚度或预紧紧力，两者配配合就能较好好地利用软土土施工中的时时空效应，有有效地控制围围护体系在受受力后的变形形。施工中切切不可超挖和和不及时施加加支撑，土方方施工要求分分层均匀高效效，以使支护护结构处于正正常的受力状状态。七、管廊施工方案案(一)工程概况：：本工程管廊位于xxx路北侧,起点桩号0+0000(端部井),终点桩号0+6788.802，其中穿蓬骂河为过河河倒虹段设置置。管廊总长长680余米，总宽2..90米，内内净2.300米，总高2.90米,净高2.300米。沟内布布置电缆桥架架，管道用桥桥架上下分层相隔(为土建配合合安装)。按工艺论,管廊在本标标内设端部井井1座,通风口4处,投料口4个。管廊壁厚厚300mm，底板厚3000mm，顶板厚300mm。管除部分地地基处理外,其基础均为为统板300mm块石+300mmmC25片石砼垫层层。管廊砼采采用C30PP6钢筋混凝土土（掺微膨胀胀剂HEA，掺量20kg//m3）管廊在折线线部位以及地地基处理交接接处留变形缝一道，其余余按每25--30m左右设变形形缝,变形缝：：橡胶止水带带（CB型止水带带带钢边），双双组份聚硫密密封膏30*40，聚乙烯发发泡填缝板。(二)、工程特点：工程战线一般，工工程规模和工工程量较大，结结构和施工技技术较复杂，施施工工序多，相对工期紧,质量要求高，不允许出现不均匀沉陷及结构裂缝和渗透现象。因此必须严格认真做好施工准备，采取有效技术措施，合理安排施工工序，精心组织施工，以确保工程优质、按期、高效建成。(三)施工部署：1组织部署：1)、从工程的项目管理组组织做起,以项目经经理负责制这这种管理形式式来履行本合同段的各项约约定定目标,实行全面施工工管理。2)、全部管理人员均均由从事过大大型工程施工工管理的各专专业技术人员员组成，具有有较高的素质质和管理水平平，能与业主主、设计、质质检、监理等等单位进行顺顺利沟通，便便于工作的顺顺利开展。3)、正确理解进度和和质量的关系系，充分为业业主着想；确确保在质量良良好的前提下下加快施工进进度，缩短工工期。2、技术部署：1)、钢筋在临设钢筋棚棚内加工，二二次运输至施施工地方，底底板墙壁钢筋筋直径较小，采采用搭接形式式。2)、所有混凝土全部部采用商品混混凝土，混凝凝土浇筑采用用泵送。3)、施工段划分根施工据本工程的的结构特点，将将工程分为多多个施工段来来组织流水施施工，可以合合理地利用人人力、物力，科科学地安排施施工顺序，减减少工序之间间干扰，保证证工程施工顺顺利、快速地地进行。（1）水平施工段：本本工程以综合合管沟最高点点折线部位伸伸缩缝为分界界线划分两个个流水段，每每一流水段中中以伸缩缝为为界，约30米向前逐段段施工。这样样可以合理地地利用人力、物物力，科学地地安排施工顺顺序，减少工工序之间干扰扰，保证工程程施工顺利、快快速地进行。（2）竖向施工段划分分：竖向施工工段的划分以以水平施工缝缝为界，水平平施工缝留置置位置为：底底板以上500mm处。4)、施工工序基底清理→3000mm厚块石基础→C30片石砼垫层→800高外侧模→底板钢筋→底板砼→管廊壁钢筋→管廊壁模→管廊顶模→管廊顶筋→管廊壁顶砼→伸缩缝处理→管廊抹灰、防防水→防水层保护护墙→灰土回填→土建配合安装。3、施工准备1)、技术准备（1）、检验、校正测测量仪器，复复核、建立测测量控制点及及轴线，经复复核后固定保保存。（2）、组织有关人员员学习图纸，了了解设计意图图及要求对图图纸疑点认真真记录汇总，准准备图纸会审审。（3）、参照施工组织织设计、编制制详细的可行行的分部分项项工程施工方方案和施工措措施，明确本本工程的关键键工序和特殊殊过程，编制制作业指导书书指导施工，并并对其实施全全过程监控。（4）、做好技术交底底工作，影响响施工及质量量的难题、问问题等解决在在施工以前。（5）、根据进度要求求，提出各种种施工计划如如分阶段材料料需用量计划划、钢筋加工工计划、模板板加工计划、原原材料检验和和试验计划、机机械设备安装装计划等，经经项目经理或或项目总工审审批后予以实实施。（6）、建立工程档案案，及时准确确地收集内业业资料、整理理资料，包括括施工前期资资料、材料合合格证明、设设计变更、施施工洽商、测测量复核记录录、会议纪要要等其他有关关施工记录。4、劳动力的准准备（1）、根据施工进度度计划安排，组组织土建队伍伍进场,开工安排地地基处理一支支专业队伍和和无需地基处处理段安排管廊(包括板桩支支护措施)队伍一支,两个队伍相相继同时开工工;当地基处理理基本完毕,再安排一支支管廊(包括板桩支支护措施)队伍。总体体以两个作业业面按两条关关键线控制进进度;水电等专专业施工队伍伍应跟随土建建陆续进场。（2）、由施工管理部部门制定计划划，分期分批批组织劳动力力进场，并进进行入场安全全教育，明确确任务目标及及施工质量、安安全技术交底底。（3）、劳动力计划详详见附表(四)、现浇管廊工程施施工方法本工程管廊为单舱舱箱式管廊，使用功能为220kv输电管道,现状为河道道开挖施工和和绿化带开挖挖施工。管廊建筑断面面为2.9米×2.9米，每30左右设1道变形缝。管廊结构为钢钢筋砼现捣结结构，底厚00.3米，墙墙厚0.3米，顶板厚0.3米。安全功能能设若干防火火门装置。管廊基础为0.3米厚块石层+0.3米厚C30片石混凝土基基础，分段和端部设集水井井超深基础。1、土方开挖土方开挖采用机械械挖土人工配配合，基底以以上30cm范围采用人人工清挖，及及时利用机械械挖土弃方。土土方开挖原则则随挖随运，如如岸地堆土应应远离沟顶边边坡，以防堆堆土荷载而影影响土体滑坡坡。沟槽上部部采用基坑状状放坡，一般般坡度大于1：0.5;下部为垂直直槽(措施另详)。2、沟槽排水沟槽开挖时采用集集水坑水泵排排水，即使做做好槽内开设设避水沟，地地面排水采用用筑土堤挡水水线，布于开开挖工作面之之外，是主要要控制雨水侵侵入槽内而布布置的防范措措施。沟槽完完工及时请有有关方面进行行验槽，合格格后进入下道道工序。井点点布置采用沿沿构筑物两边边布置(尽对非地基基处理段)，根据构筑筑物深度及地地下水位高度度，随挖2米后设一级井井点降水。3、基础验槽合格后进入块块石铺填,机械垂直下料,人工铺筑整整平、夯实;混凝土基础础采用商品砼砼，泵车直接接下料，人工工摊铺，平板板式震动器密密实。垫层成形后进行测测量二次放线线，采用底板板放置墨线轮轮廓墙身尺寸。4、钢筋底板钢筋本工程钢筋工程量量很大，必须须抓紧一切可可以利用的时时间，进行加加工制作，现现场设钢筋加加工车间。设设计ф14及以下钢筋全部采采用搭接;纵向钢筋宜宜采用焊接。各各种规格钢筋筋应分别堆放放整齐，妥当当保管，防止止污染和锈蚀蚀，钢筋使用用前应分别进进行抗拉、焊焊接试验，合合格后方可使使用。钢筋加工车间应配配对焊机、切切断机、弯曲曲机、调直机机、电焊机各各挡配套，加加工制作成成成品或半成品品后运至各部部位安装。钢筋加工需尽量提提前制作完毕毕，钢筋绑扎扎应按设计进进行，下层钢钢筋在支座处处搭接。中间间用对焊连接接一步到位。插插筋由于较多多，应采取支支撑方案，支支撑用钢管设设斜撑及横杆杆与钢筋绑扎扎固定，下部部与钢筋电焊焊固定，确保保墙板筋位置置正确。底板钢筋设计规格格比较统一，施施工按弹出的的钢筋位置线线，先铺底板板下层钢筋。根根据底板受力力情况，决定定下层钢筋哪哪个方向钢筋筋在下面。一一般情况下先先铺短向钢筋筋，再铺长向向钢筋。钢筋绑扎时，靠近近外围两行的的相交点每点点都绑扎，中中间部分的相相交点可相隔隔交错绑扎，双双向受力的钢钢筋必须将钢钢筋交叉点全全部绑扎。如如采用一面顺顺扣应交错变变换方向，也也可采用八字字扣，但必须须保证钢筋不不位移。摆放底板混凝土保保护层用砂浆浆垫块，垫块块厚度等于保保护层厚度，按按每1m左右距离梅梅花型摆放。在底板绑完下层钢钢筋后，摆入入钢筋马凳或或钢筋支架，在在马凳上摆放放纵横两个方方面定位钢筋筋，钢筋上下下次序及绑扣扣方法同底板板下层钢筋。底板钢筋的绑扎接接头位置应符符合施工规范范要求，钢筋筋搭接处应用用铁丝在中心心及两端扎牢牢。如采用焊焊接接头，除除应按焊接规规程规定抽取取试样外，接接头位置也应应符合施工规规范的规定。伸伸入底板的插插筋绑扎牢固固，插入深度度要符合设计计要求，其上上端应采取措措施保证甩筋筋垂直，不歪歪斜、倾倒、变变位。侧墙钢筋侧墙钢筋应在底板板及墙高50cm以下部位第第一次浇砼完完工后进行，根根据预留筋进进行调整和绑绑扎。工艺流程整理预插搭接筋→→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支支撑筋(顶板同步)。将侧墙处预留钢筋筋调直理顺，并并将表面砂浆浆等杂物清理理干净。先立立2-4根竖筋，并并划好横筋分分档标志，然然后于下部及及齐胸处绑两两根横筋固定定好注意，并并在横筋上划划好分档标志志，然后绑其其余竖筋，最最后绑其余横横筋。双排钢筋之间应绑绑扎拉筋，拉拉筋直径不小小于设计，间间距不大于设设计规定值，剪剪力墙底部加加强部位的拉拉筋宜适当加加密。为保持持两排钢筋的的相对距离，宜宜采用绑扎定定位用的梯形形支撑筋，间间距1000--1200mmm。钢筋工程产品保护护：成型钢筋应按指定定地点堆放，用用垫木放整齐齐，防止压弯弯变形。安装成型钢筋不准准踩踏，特别别注意负筋部部位。运输过程注意轻装装卸，不能随随意抛掷。成型钢筋长期放置置末使用，宜宜室内堆放垫垫好，防止锈锈蚀。砼浇捣时操作人员员不得直接在在钢筋上作业业，采取措施施保证上皮钢钢筋有效高度度。管廊顶板上部在未未浇砼前应搭搭设马道,采用钢管脚脚手架,有理保护钢钢筋。5、模板本工程管廊模板全全部采用定型型钢模，模板板支立应采用用快捷、轻便便、牢固、校校正方便，可可上可下左右右调整，易于于拆卸，经济济实用的支固固装置，模板板的成型和尺尺寸必须在允允许偏差范围围内。壁板内外钢管采用用4mm扁铁连接接，间距为90cm，并在钢钢片中间设置置抗渗止水片片。在立模过过程中，模板板及支撑不得得有松动，跑跑模或下沉现现象，模板拼拼缝严密并不不得漏浆，模模内要保持清清洁。模板内内侧应安装前前涂上脱模剂剂。（1）承重架下新浇结结构层支点应应填钢板，立立杆支架底部部设“扫地杆”。立杆高低低不一，应避避免超高，不不够高需接高高的，应活动动扣件双道固固定，且接高高立杆应叉开开。水平连接接管一般在1.8米左右一道道，且不得少少于三道，并并在适当位置置布设剪刀撑撑，以保证承承重的整体性性、稳定性。（2）模板在安装前均均应有脱模剂剂，并应控制制脱模剂溶度度。（3）模板分项完成后后，应作分项项工程质量检检查、评定，应应符合设计轴轴线标高，断断面尺寸要求求，且应符合合模板分项工工程质量要求求，并应符合合施工规范要要求。（4）模板拆除采取模模板拆除通知知制度，未接接模板拆除通通知单，任何何人不得擅自自拆除。（5）模板拆除后，及及时整理、清清理归堆，做做好落手清工工作。6、顶板支撑体系布布置利用箱室内模支撑撑体系一函考考虑顶板支撑撑体系，因计计划顶板与侧侧壁为一次浇浇注来完成。7、砼浇捣混凝土采用商品砼砼。砼浇捣根根据一次性数数量一般可用用固定泵或汽汽车泵配合浇浇捣。1）泵送工艺和要求求如下：砼浇筑时采用一台台汽车泵，从从一端向另一一端进行。现现场应合理布布置砼泵送线线路，总的原原则是：“就近不就远”。施工中，应应注意支架牢牢固，平直，水水平方向单独独采用马凳脚脚手架支撑。竖竖向采用灯笼笼架固定，并并且不得同支支模架相联接接，在输送泵泵出口处安装装一根3～5米长橡胶软软管，以便左左右来回摆动动。（1）泵送砼前，先把把储料内清水水从管道泵送送出，达到湿湿润和清洗管管道的目的，然然后向料斗内内加入与砼配配比相同的水水泥砂浆，润润滑管道后即即可开始泵送送砼。（2）开始泵送时，泵泵送应放慢，油油质变化应在在允许范围内内，待泵送顺顺利时，按正正常速度进行行泵送。（3）泵送期间，料斗斗内的砼量应应保持不低于于在缸筒口上上10cm，同时应应在料斗口以以下15cm之间为宜宜，避免太少少容易吸入空空气而造成塞塞管，太多则则反抽时会溢溢出并加在搅搅拌轴负荷。（4）砼泵送应连续作作业，当砼量量供应不及时时，需降低泵泵送速度，如如泵送暂时中中断，则搅拌拌不应停止，当当时片被偏心心时，需反转转排除，再正正转。反转一一定时间，待待转顺利后方方可继续泵送送。（5）泵送砼结束时，应应估算砼管道道内及料斗内内储存的砼量量及现场所欠欠砼量，以便便决定拌制砼砼量。（6）泵送完毕，应立立即清洗砼泵泵和管道。（7）砼泵输出的砼在在浇捣面处不不要堆积过量量，以免引起起过载。2）浇筑方法与要求求（1）各部位砼浇捣前前，必须清除除模板内的一一切杂物，并并浇水湿润模模板，必须事事先安排好浇浇捣顺序，准准备好机具、设设备、劳动力力的调配计划划等一切准备备工作。（2）各部位砼浇筑顺顺序以施工缝缝设置的位置置安排实施，施施工缝采用钢钢板止水带或或留凹槽。（3）为保证砼质量，墙墙身部位采用用分层平铺法法，分层厚度度控制在50cm内。但每层层应在砼初凝凝时间内浇筑筑完毕；对于于底板、顶板板砼则采用斜斜面滚动法，斜斜面坡度不应应陡于1：3。（4）各部位砼浇捣时时，必须按顺顺序进行，每每层厚度（振振前）不得大大于500毫米，且上上层必须在下下层砼初凝前前进行，插入入式振动器掌掌握好插点距距离（不大于于振捣器作用用半径的1.5倍）。做到到快插慢拔，表表面泛浆、石石子不下沉为为止。（5）砼浇筑前，在新新浇砼与下层层砼结合处，先先凿毛并清理理干净，然后后均匀浇筑5cm与砼配比比相同的水泥泥砂浆，砂浆浆应用铁铲入入模，不用料料斗直接倒入入模内。（6）各部位浇捣时，木木工、钢筋、安安装的工种必必须跟班看护护，以保证模模板不变形，钢钢筋位置正确确，预留孔洞洞、预埋件位位置正确。（7）在顶板砼浇筑时时，在面上30～40cm高搭设操操作马道，防防止踩踏钢筋筋（8）泵送过程中，由由于坍落度大大，流动性好好，浇捣速度度快，故应选选择合理长度度的插入式震震动棒，并且且应有专人负负责看管震捣捣情况。震捣捣密实的标准准：为砼表现现泛浆，无气气泡，不明显显下沉。震捣捣中要做到快快插慢拔，插插点均匀，逐逐点移动，尽尽可能的不碰碰钢筋和模板板。（9）砼工程模板拆除除后，应对该该分项工程作作质量检查评评定，并作好好自检评定记记录。（10）防水砼施工完毕毕后，一般在在12小时-18小时内即开开始养护，在在炎热天气情情况下可适当当提前养护，养养护期间应保保持充分的湿湿润养护时间间，不得少于于14昼夜。冬季季施工宜采用用蓄热法养护护，并保持一一点湿度，防防止砼脱水。8、止水带及吊模安装装1)、止水带本工程采用钢板止止水带用于底底板与壁5000mm施工工缝处，在浇浇筑底板混凝凝土时，外墙墙部分混凝土土应浇筑高5500mm，混混凝土面与止止水带1/22平。钢板止止水带按设计计制作,沿外墙通通长设置。2)、变形缝止水带设置置本管廊设23道变形形缝。管廊共为24节，先后后逐节施工，第第一节施工时时一端需设止止水带装置。为为确保止水带带安装位置正正确，止水带带部位四周端端部必须设置置定型封头模模板，做到直直顺、管封、连连接稳定、位位置正确，特特别要注意伸伸缩段的精确确位置。3)、外墙吊模采用竹胶胶模，横楞采采用50×100mmm木方，木方方间距2000mm，竖楞采采用Φ48×3.5mmm双钢管，纵纵向间距5000mm，对拉螺螺栓采用止水水螺栓，用“燕尾卡”将双钢管固固定，止水螺螺栓贴近板面面设置一道，在在止水带下方方设置一道钢钢梯用于保证证墙筋间距，同同时又顶住模模板，防止墙墙截面缩小。(五)、管廊施工附属工程程1、混疑土换撑带管廊构筑物底板及及500mmm墙逐段完成,将进行换撑撑带施工。换换撑带为素砼砼C25,高度300mmm,采用商品砼砼浇筑。换撑撑带必须两边将同同时进行施工工,当强度达到70%将拆除底部部水平支撑,以换撑带代代换,续进行墙和和顶板施工。2、水泥基渗透结晶防防水涂料施工工管廊构筑物外部采采用防水涂料料施工,工程量约6475平米,在灰土回填填前完成并达达到合格。1)、施工机具∶∶搅拌机具，用用于拌合水与与水泥基防水水涂料；有弹弹性的鬃毛帚帚、大小刷子子用于涂刷水水泥基防水涂涂料涂层；喷喷涂机具，喷喷涂施工时采采用；台秤，用用于计量。

2)、工艺流流程

基层层处理——防水涂层施施工——养护——防护层施工工

3)、一般混凝土土基层∶用钢丝刷，打磨机机或5％的盐酸溶溶液清洗基层层表面的浮浆浆、尘土、油油污以及表面面的浮浆、表表面涂层等杂杂物，并使光光滑的混凝土土表面变成粗粗糙面，然后后用清水冲洗洗至中性。在在使用水泥基基渗透结晶防防水涂料前，混混凝土表面具具有完全湿润润的粗糙面。

4)、特殊部位处理∶

对穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.4mm)，施工缝等缺陷应凿成U型槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷水泥基渗透结晶防水涂料浓缩剂灰浆到U型槽内，让灰浆达到初步固化(施工后1～2h)，然后用锤子将浓缩剂或水泥基渗透结晶防水涂料堵漏剂的半干燥团料填满U型槽并捣实。然后再涂刷一层浓缩剂灰浆。

5)、防水涂层施工

(1)、配料。a、涂刷施工时，容积积配合比为水水泥基渗透结结晶防水涂料料：水=5：2，把计量过过的粉料和水水倒入搅拌机机搅拌均匀，无无搅拌设备时时也可人工搅搅拌，但必须须拌和均匀。

b、喷洒施工时，容积配合比水泥基渗透结晶防水涂料：水=5：3拌和。

c、用于填实孔洞，U形槽的半干料团容积配合比为水泥基渗透结晶防水涂料：水=6：1，拌和10～15s，待混合物中出现固体块后使用。

d、应在搅拌水泥基渗透结晶防水涂料后30min内用完，

(2)、涂刷。

a、涂刷时机的掌握：水工工程、露天环境中使用的混凝土结构，应等待混凝土结构的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。地下工程，在保证能尽快回填的情况下，迎土面允许拆模后即开始涂刷作业。

b、涂刷作业可采用半硬性鬃毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.8～1kg／m2。

c、一般要求作涂刷两道，即在第一层涂料达到初步固化(约1～2h)后，即可进行第二道涂料涂刷。当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第二道涂料涂刷。3、灰土回回填1)、施工准备(1)、土方采购及土的质质量a、土料：采用附近近山地黄泥土土为土资源,粘性土及及塑性指数大大于4的粘质土，土内内不得含有松松软杂质和耕耕植土；土料料应过筛其颗颗粒不应大于于15㎜。b、石灰：应用新鲜鲜的块灰，含含氧化钙、氧氧化镁越高越越好，使用前前1～2天消解并并过筛，其颗颗粒不得大于于5㎜，且不不应夹有未熟熟化的石灰块块粒及其它杂杂质，也不得得含有过多的的水分。2)、回填施工(1)、基坑基底的垃圾圾、建筑废料料、泥土等已已清除干净，所所有准备工作作己按设计要要求完成或处处理好，并按按规定程序办办好中间验收手续续。(2)、基础、外墙、防水水层、保护层层、及各预埋埋水、电管道道等已检查完完毕，并办好好隐蔽验收手手续，且结构构已达到规定定强度。(3)、基坑内回填石灰灰掺量为5%灰土时，应应将填区内的的积水和有机机杂物等清除除干净后进行行。场内配备备自卸汽车2辆，装载机1辆、蛙式打打夯机2台。(4)、施工顺序基坑底地坪上清理理→回填土场内场场地中和→分层铺土→分层夯打密密实→检验密实度→修整整找平验收(5)、分层铺土回填前，在外墙上上每隔0.30m用做出等高标记。回回填铺土时派派专人监督检检查，严格将将每层的铺土土厚度控制在在松铺0.30m