浙江某框架结构住宅施工组织设计

目录序号项目页码1编制依据2工程概况2.1建设概况2.2建筑特征2.3结构特征2.4场地特征3施工部署3.1施工组织机构设置置和项目管理理人员组成3.2施工力量安排3.3施工顺序3.4施工重点3.5机械设备配置3.6周转器材配置3.7材料供应与管理措措施4施工准备工作4.1技术准备工作4.2现场准备工作5土建工程主要分部部分项工程施施工方法5.1施工测量控制5.2沉降观测5.3土方工程5.4模板工程5.5钢筋工程5.6混凝土工程5.7脚手架工程5.8砌体工程5.9楼地面工程5.10屋面工程5.11抹灰工程5.12门窗工程5.13涂料工程目录序号项目页码5.14安全6施工技术组织措施施6.1工期目标及保证措措施6.2质量目标及保证措措施6.3治理质量通病措施施6.4安全文明施工措施施6.5安装与土建专业配配合措施6.6雨期、夏季、冬季季施工措施6.7工程成本管理和降降低工程造价价措施6.8降低污染环境措施施6.9施工用电7现代化管理方法及及新技术应用用8成品保护措施附表一满足本项目施工的的主要规范标标准附表二施工测量实验仪器器工具表附表三主要阶段劳力计划划表附表四拟投入本工程的主主要机械设备备表附表五周转材料计划表附表六技术复核、隐蔽验验收、原材料料检验复试计计划表附图一技术管理流程图附图二混凝土工程质量控控制程序图附图三钢筋工程质量控制制程序图附图四模板工程质量控制制程序图施工网络总进度计计划平面布置图我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。1．编制依据1.1建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。1.2本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要。1.3国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。1.4施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）1.5建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。1.6单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。1.7国家现行有关规范、标准及省市有关规定，企业技术标准及管理标准（具体详见附表一）。２．工程概况2.1建设概况建设单位：设计单位：监理单位：勘察单位：施工单位：**机场机务中队住房新建工程，建筑面积为2108.2㎡。地上三层,层高为3.9m、3.3m、3.3m多层住宅建筑，建筑耐火等级为二级，建筑耐久年限50年，非抗震设计，建筑物总高度10.95m；框架结构。2.2建筑特征建筑构造.1墙体墙体采用烧结多孔砖。.2屋面防水等级为三级防水：非上人保温屋面，红色水泥瓦。.3内外墙面外墙面：界面砂浆——水泥混合砂浆——弹性低涂、柔性腻子——高级外墙涂料。内墙面：采用水泥混合砂浆墙面。.4门窗：大门为玻璃弹簧门，所有内墙为木质防火门，彩色铝合金窗。.5楼地面楼地面：水泥砂浆地面.6顶棚顶棚：2.3结构特征框架结构。梁600*240mm，板为120mm厚。设计等级为丙类建筑，安全等级为二级，建筑防火等级为二级，钢材以φ表示HPB235（Q235）fy=fy’=210N/mm2,Ф表示HR335（20mnsi）fy=fy=300N/mm2，砼结构造要求详图标《砼结构施工图平面整件表示方法制图规划和构造详图》（03G101-1）。垫层C15,基础承台、柱、梁、板、C25钢筋砼，砼采用商品砼混凝土。本工程主筋采用绑扎搭接，绑扎搭接长度满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1》施工规范要求。2.4场地特征现场施工场地较可，南临道路，北临篮球场，基础采用条形基础，地质资料由业主提供。3．施工部署3.1施工组织机构设置和项目管理人员组成项目部组织机构及职能图项目经理项目经理材料员施工员技术负责人材料员施工员技术负责人材料计划验收材料采购供应安全监督治安消防现场管理现场调度计划成本核定成本验算技术管理质量监督管材料计划验收材料采购供应安全监督治安消防现场管理现场调度计划成本核定成本验算技术管理质量监督管钢筋班：安装班：架子班：泥工班：木工班：钢筋班：安装班：架子班：泥工班：木工班：班组作业班组作业图3-1项目部组织机构及职能图项目部管理人员名单及专业分工如下：序号姓名证书号职务1项目负责人2技术负责人3施工员4测量员5质检员6预算员7材料员8安全员93.2施工力量安排根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段主要劳力计划见附表三《主要阶段劳动力计划表》。3.3施工顺序3.3.1基础部分：定位放线→挖土→垫层→独立基础、梁→框架柱→回填。3.3.2主体、装饰部分：框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、楼地面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。3.4施工重点本工程施工重点是混凝土工程、屋面。3.5机械设备配置一台井架，结构和装饰阶段使用。现场另设集中砂浆机以搅拌砂浆为主。3.6周转器材配置详见《周转器材表》3.7材料供应与管理措施3.7.1由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。3.7.2现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。3.7.3现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。3.7.4库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。3.7.5加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。4．施工准备工作4.1技术准备工作由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。仪器和工具本工程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内的1台S3自动安平水准仪、一台经纬仪。4.2现场准备工作场地及道路场内按平面布置图的位置，修筑施工临时道路，按平面施工布置图，道路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡。搅拌机场地，按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转。施工临建详见第6.9《临时设施及用电》施工临时用水、电施工临时用电5、土建工程主要分部分项工程施工方法5.1本宿舍楼为矩形。成立三人测量小组由项目部技术负责人直接领导，2″经纬仪和S3水准仪,及50M钢尺等量具,各量具在使用前必须送到有关检验单位进行检验.测量依据:测施根据业主提供的控制点，计算根据总平面图进行业内计算。设轴线控制网，分别设立纵横轴线控制点。测量精度控制：按照GB50026—92《工程测量规范》要求进行测施，误差严格控制在规范要求内。本工程根据业主提供的控制点采用极坐标法进行定位。施工中采用外控制法进行平面放样。高程控制：从控制点引到现场，采用复合导线，往返测进行测量。（每半个月进行一次复核，如有下沉，及时进行调整）。施工定位测量平面定位放样根据甲方提供的控制点坐标，进行定位放样。采用极坐标法。根据相应的基线采用直角坐标法交出楼的基线及控制点。平面放样结束后，必须用钢尺将各轴线之间的距离进行往返丈量复核。高程控制测量：基础施工：根据水准控制点，使用水准仪、塔尺，在各基槽设水平桩，并标出水平线注出其高程，控制砼基础的标高。主体施工：根据水准控制点，使用水准仪、塔尺及钢尺逐层向上传递，并在作业面标出水平线注出其高程，而每层要进行相互间的检查、核对，误差控制在规范的要求以内。5.2沉降观测水准基点的设置：现场设置水准基点2个，组成高程网，水准基点的埋设于南侧大道边，基准点应在车辆无压倒、无沉降地点，否则基点沉降，实测结果不可靠。观测点的设置：根据结施图纸，在相应的位置设观测点，观测点的顶端离柱面30~50mm，埋入柱内的长度为150mm。顶端要磨成圆顶，尾部要开叉。如示意图：沉降观测频率：当观测点埋设稳固后，进行首次观测，成果为初始高程，以后每增加一层观测一次，主体结构完后每月观测一次，竣工验收后每季度观测一次，竣工一年后半年观测一次，直到沉降稳定为止。如遇特殊情况（如建筑物周围大量积水等）要加测一次。观测工作，为确保观测成果的正确性①观测人员要固定②使用仪器设备要固定③使用水准点要固定④观测方法及线路要固定。沉降观测的精度，及成果的整理：本工程沉降观测采用四等沉降观测，高程中误差±2.00mm，环线闭合差≤1.40每次观测工作结束后，检查记录进行计算，并通过误差分配然后将成果列入沉降观测成果表中。绘制每一观测点成果的荷载、日期、沉降量的关系曲线图。对曲线中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响，及时通知设计等有关部门进行处理。5.3土方工程5.3.1宿舍楼标高为m。挖土承台基底标高为绝对标高m。5.3.2土方开挖及基坑降水1、土方开挖遵循原则：（1）严格按施工方案先后顺序进行施工。2、土方开挖顺序土方施工：3、开挖方法挖土标高：宿舍楼挖土基底标高为绝对标高m。土方开挖：根据跟工程实际情况，挖土采用机械、人工连续挖土。5.3.3操作工艺5.3.3.1土方开挖5.3.3.1.1将施工区域内的地上、地下障碍物清理完毕。5.3.3.1.2先放好基础顶线，用白灰洒出建筑物的轮廓，留出工作面，经复核及验收合格后开始开挖。严格控制好标高，测量员随时跟在后面检查。5.3.3.1.3夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施。5.3.4土方回填5.3.4.1完成±0.000以下基础工程后，回填土方，土方回填一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制是范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等处理；如遇回填土的含水量偏低，可适当洒水湿润等措施；深浅基坑填至与浅基坑标高一致，一起填夯，分段分层填夯时，交错处做成阶梯形，上下接凑距离不小于1M，基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基坑墙两侧标高不可相差太多。5.3.4.2回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200—300mm，人工打夯时不大于200mm每层至少夯击三遍，使用蛙式打夯机时，可放入少量水冲实。回填土密实度测试由有资质登记的检测单位做，密实系数符合设计要求0.94。5.3.4.3回填管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下方可蛙式打夯机夯实，管道下若夯填不实用少量水冲洗砂沉实。5.3.4.4施工时基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。5.3.5施工准备5.3.5.1回填前，对基础砼、基础砌体、等进行检查验收并办理隐检手续。5.3.5.2将基坑内的杂物、积水等清理干净。5.3.5.3管沟的回填应在上下管道的安装完成以后进行。5.3.5.4做好技术交底。5.3.6质量要求5.3.6.1分层夯实，压实系数不小于0.94，回填密实度由资质等级的检测中心做检测，采用环刀压实度检测法。5.3.6.2回填料，采用砂回填。5.3.6.3土方开挖工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心）线线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪、用钢卷尺尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基基层的偏差只只适用于直接接开挖、填方方上做地（路路）面的基层层。5.3.6.4土方回填工程质量验收标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值值（mm）检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪5.3.7机械、人工配置1、机械设备序号工况PC—200自卸车1土方122、人员配制管理人员1人，挖机司机1人，电工1人。最好人工修挖土，配置劳动力10人。5.3.8质量、安全技术措施及有关工作要求1、开挖平面尺寸、边坡角度尺寸和深度，必须严格按方案设计要求和现场技术交底要求操作。。2、做好夜间施工的照明和安全用电工作，做好门口的清扫工作和汽车冲洗出门清洁工作，办理好有关挖、运土手续、交费等工作。及时平整堆土场地，压实、畅通和排水等工作。3、对全体施工人员进行安全教育，提高安全意识。进入现场必须戴好安全帽，严禁在挖土机作业范围内走动。5.3.9基坑开挖应急措施1、建议成立由业主、监理、设计、施工单位组成的基坑开挖应急处理小组，以利于突发事件的及时处理。5.3.10质量保证措施本工程将实行创优目标，确保工程质量达到主体优质，为此，参见本工程施工的全体人员，应牢固树立“质量第一”意识，围绕创优质工程这一目标，层层分解到各个施工环节及日常业务管理中去，根据本工程的特点，特制定以下一些主要技术措施。1、强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动，确保优良工程，争创优良工程，争创省优良工程。2、主要工序实行技术交底，事先控制，中途检查、事后验收制度管理方法。3、严格执行材料验收制度和计量管理制度。4、技术资料管理，必必须遵守公司司规定，做到到及时、齐全全、正确、规规范化。5、施工中必须贯彻彻三检制度，即即自检、互检检、抽检。自自检、互检由由施工单位负负责，抽检由由监理、建设设单位和上级级主管部门负负责。6、隐蔽工程验收应应会同监理、总总包施工单位位认真负责验验收。7、基坑挖土施工，应应由专人指导导施工。8、测量所用的经纬仪仪、水准仪及及控制质量检检测设备须经经过坚定合格格；在使用周周期内的计量量器具按二级级计量标准进进行计量检测测控制。9、认真做好基底土质质的隐蔽工程程验收，土方方开挖时，若若发现基底与与地质资料不不符合或有异异议时，应及及时通知设计计单位、监理理单位和业主主单位，共同同研究对策，慎慎重处理。10、尊重业主主、监理、设设计，自觉服服从监督，对对每一项隐蔽蔽工程，均要要有监理书面面认可签证后后，方可进行行下道工序施施工。安全生产消防施工工措施1、施工现场建立安安全管理网络络图，严格执执行安全二级级交底制度，加加强对施工人人员的安全教教育，增强安安全意识和自自身保护意识识，遵守各项项安全规章制制度。2、指导思想上要贯贯彻“安全第一、预预防为主”的方针，以以项目经理为为安全第一负负责人，认真真贯彻执行各各建设主任单单位颁布的安安全条例。3、根据谁负责生产产谁负责安全全，明确安全全工作网络。完完善和健全管管理各类台帐帐，强化安全全管理软件资资料工作，必必须建立安全全生产责任制制、安全教育育、分部分项项工程安全技技术交底工作作。4、进入现场的施工工人员必须戴戴好安全帽：：上高空须系系好安全带，机机电设备必须须专人操作，操操作时必须遵遵守操作规程程，特殊工种种必须持证上上岗5、现场电缆必须架架空布设，各各种电器控制制必须设立二二级漏电保护护装置；电动机械及工具应应严格按一机机一闸制接线线。6、挖土机臂下不得得站人，抓斗斗下严禁人员员走动，挖土土机作业上时时必须有专人人指挥，做到到定机、定人人、定指挥。7、施工现场的作业业加工处，如如电焊、钢筋筋加工、电箱箱等须搭设雨雨蓬，现场施施工所排污水水入下水道应应集中经过临临时沉淀过滤滤后方可排入入市政管道，防防止堵塞下水水道。8、施工现场应按规规定配备消防防器材，动火火范围的焊割割作业，未经经办理动火审审批手续，不不准作业。9、乙炔瓶和氧气瓶瓶的安全附件件齐全有效，并并设立危险品品仓库，保持持安全距离上上风15m，下风风30m不得有有火源。10、基坑开始始挖土后，监监测单位对基基坑位移、支支撑力等监测测数据，即使使提供给施工工单位，出现现异常情况，必必须立即停止止施工，分析析原因，采取取有效措施后后方可施工。11、土方车必必须遵守交通通规则，坚持持中速行驶，出出入口处慢速速行驶，服从从交警和本公公司有关检查查员的指挥。12、建立防火火安全组织，明明确项目负责责人、管理人人员及各操作作岗位的防火火安全职责，按按规定配备消消防器材，落落实防火制度度和措施，动动火须有“二证一器一一监护”，严格管理理易燃易爆物物品。13、加强对施施工人员的安安全教育，增增强安全意识识，遵守各项项规章制度，施施工现场设专专职安全员及及安全管理小小组，处理安安全和劳动保保护问题及可可能发生的事事故，做到预预防为主的安安全管理。5.4模板工程5.4.1模板方方案设计：（1）基础、承台、地地梁、同上部部工程柱、梁梁顶板，全部部采用胶合板板模板。5.4.2支撑系系统支撑系统采用扣件件式脚手架。5.4.3主要模模板施工方法法5.4.3.1主主体梁板模板板（1）梁板采用胶合板板，支撑方法法采用满堂脚脚手架，梁底底脚手架双立立杆，间距为为900mm，平板处处立杆间距为为900mm。（2）梁板模的配制：：梁底模采用用3.5cmm长的钉子将将1.8cm厚胶合板板固定在8ccm×6cm通长方木木上制作而成成，侧模采用用3.5cmm长的钉子，将将胶合板固定定在6cm×8cm通长方方木上制作而而成。板模板板可直接将胶胶合板铺钉在在10cm×8cm方木格格栅上，格栅栅间距35cm。（3）梁板模板安装：：首先按照梁梁底标高在梁梁底扎水平大大横杆，在大大横杆上扎梁梁底支撑小横横杆，小横杆杆间距30~50cm，然后在在小横杆上铺铺梁底模板，校校核梁底模板板位置后，用用钢管卡子卡卡牢，然后支支设梁侧模板板，穿对拉螺螺栓加固。梁梁侧模加固好好后即可开始始板模板的支支设，首先根根据板底标高高扎板底水平平杆，铺8cm×6cm方木搁栅栅，用12号铁丝将方方木搁栅扎牢牢。然后在搁搁栅上铺钉胶胶合板，板缝缝采用胶带纸纸粘贴，梁板板模板详见附附图一。（4）框架梁、次梁模模板安装顺序序：复核轴线、梁底标标高位置→支梁底模（按按设计规范要要求起拱）→→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺尺寸及位置→→相邻梁板连连接固定。（5）承重支架下部须设设扫地杆和剪剪刀撑，剪刀刀撑角度设置置为45°—60°，每轴设一一道，每柱、墙墙均双向设，纵纵梁@＜6M—5M一道，每每隔一跨增加加上下两道水水平剪刀撑。柱配模示意图梁配模示意图5.4.3.2柱柱模板（1）柱模的安装顺序序是：安装前前检查→柱模板安装装→检查对角线线长度差→安装对拉螺螺栓→检查校正→整体固定。（2）安装前要检查模模板底部混凝凝土面是否平平整，若不平平整应先在模模板下口处铺铺一层水泥砂砂浆10~20mmm厚，以免免浇筑混凝土土时漏浆而造造成烂根。5.4.3.3梁梁柱接头等异异形结构模板板施工梁、柱接头、挑檐檐板、直形梁梁等均制作胶胶合板定型模模板，使混凝凝土结构一次次成活，避免免修凿、剔补补。5.4.3.4楼楼梯模板施工工楼梯底模采用胶合合板平铺在斜斜杆支架上，楼楼梯侧模及踏踏步模板采用用异型木模，施施工前先放大大样，确定加加固方案。砼砼施工缝模板板做活动板，可可清理垃圾。5.4.4模板拆拆除拆除模板时混凝土土强度应达到到以下要求：：（1）不承受混凝土重重力的侧模板板（如柱、墙墙、独立基础础），其混凝凝土强度应在在其表面及棱棱角不致因拆拆模而受损坏坏时方可拆模模。（2）承重模板应在混混凝土强度达达到下表所规规定的强度时时拆模表5-1项目结构跨度（m）达到设计强度%板≤2≥50＞2≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100注：表中所指混凝凝土强度根据据同条件养护护拆模试块确确定。5.4.5模板其其他几点技术术管理措施（1）混凝土浇筑前认认真复核模板板位置，复核核柱4模板垂直度度和平整度及及梁板标高，检检查预留孔洞洞、预埋铁件件位置及尺寸寸是否正确，模模板支撑是否否牢固，接缝缝是否严密。（2）所有模板在使用用前都要涂刷刷隔离剂，模模板接缝处采采用泡沫单面面不干胶胶带带密封，确保保接缝处不漏漏浆。（3）对跨度不小于44m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应按设计计要求起拱；；本工程梁最最大跨度7..2m，起拱高度为1ccm。。（4）混凝土施工前，清清除模板内部部的全部垃圾圾、杂物。（5）模板拆除实行报报告制度，必必须经项目经经理同意后方方可拆除。（6）设专人挂大线、拉拉通尺等方法法复验放线尺尺寸，复验混混凝土浇筑前前的模板尺寸寸，预防和消消除质量隐患患。5.4.6模板系系统验算模板已有专专项方案。5.4.7模板安安装允许偏差差预埋件和预留洞的的允许偏差项目目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置（mm）3预埋管、预留孔中中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mmm）5外露长度（mm）+8,0预埋螺栓中心线位置（mmm）2外露长度（mm）+8,0预留洞中心线位置（mmm）10尺寸（mm）+8,0现浇结构模板安装装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置（mm）5底模上表面标高（mm）±5截面内部尺寸（mmm）基础±8柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（mmm）不大于5m4大于5m6相邻两板表面高低低差（mm）2表面平整度（mmm）45.5钢筋工程5.5.1原材料料要求进场钢筋应具有出出厂质量合格格证明书原件件，每捆（或或盘）都应有有标牌，进场场时分品种、规规格、炉号分分批检查，核核对标志，检检查外观，并并按现行规范范的规定抽样样做机械性能能试验，合格格后方可使用用。5.5.2钢筋储储存进场钢筋和加工好好的钢筋应根根据钢筋的牌牌号分类堆放放，钢筋下面面应铺垫枕木木，避免污垢垢或泥土的污污染，做好状状态标识。5.5.3钢筋加加工5.5.3.1钢筋配料根据设计构件配筋筋图和图纸的的说明及有关关规范的要求求，绘制出各各种形状和规规格的单根钢钢筋简图，并并计算出钢筋筋下料长度和和根数。5.5.3.2钢筋除锈直径φ6~8的的HPB2335级钢筋借借助冷拉调直直同时除锈，直直径Φ10以上的的HRB3335级钢筋使使用电动除锈锈机除锈。5.5.3.3钢筋调直采用牵引力1.55t的卷扬机机来调直钢筋筋。HPB2235级钢筋筋的冷拉率不不大于4%。5.5.3.4钢筋加工方方式钢筋采用用工地现场加加工的施工方方法。5.5.3.5钢筋切断采采用钢筋切断断机。5.5.3.6钢筋弯曲（1）弯曲设备：钢筋弯曲机弯曲为为主，辅助以以人工弯曲。（2）弯曲质量要求：：钢筋尺寸和形状正正确，平面上上无翘曲现象象。钢筋末段段弯钩直径和和长度必须满满足验收规范范要求。钢筋筋弯点处不能能有裂缝，二二级钢筋不能能二次弯曲。钢钢筋弯曲成型型的允许偏差差为：钢筋全全长±8mm，箍筋的的内净尺寸为为±5mm。5.5.3.7钢筋接头方方式本工程主筋采用绑绑扎、焊接搭接，绑绑扎搭接长度度满足《混凝凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图03G1001-1》施工规范范要求。5.5.3.8..1质量检查查钢筋平直、无损伤伤、表面不得得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。检查合格格证和进场复复试报告。5.5.3.8..2质量标准（1）钢筋的品种和质质量，必须符符合设计要求求和有关标准准的规定。检验方法：检查出出厂质量证明明书和试验报报告单。（2）钢筋的规格，力力学性能检验验时，从每批批接头中随机机切取3个接头作拉拉伸试验。检验方法：检查试试件试验报告告单。5.5.3.8..3钢筋运输输场内钢筋运输以人人工搬运为主主。5.5.3.8..4钢筋绑扎扎5.5.3.8..5绑扎钢丝丝用20号钢丝丝。5.5.3.8..6绑扎工序序安排柱子钢筋在支模前前绑扎，梁的的钢筋在支好好梁底模后绑绑扎，楼板的的钢筋在支好好的模板上绑绑扎。5.5.3.8..7绑扎接头头位置框架梁、联系梁接接头位置，上上筋位于跨中中，下筋位于于距支座1//3跨度处处。受力钢筋筋的绑扎接头头位置要错开开，搭接长度度内绑扎钢筋筋面积占受力力筋总截面面面积的比：受拉区≤≤25%，受压压区≤50%。5.5.3.8..8钢筋保护护层钢筋骨架垫水泥砂砂浆垫块，厚厚度为设计要要求的厚度。柱柱子和梁侧面面采用塑料垫垫块，柱每边边不小于两竖竖行，上下间间距10000mm。楼板支座处的附加加钢筋和悬挑挑构件的受力力筋的保护层层采用钢筋马马凳控制，间间距10000mm。详见见附图3钢筋工程程质量控制程程序图。5.5.3.8..9钢筋绑扎扎（1）基础钢筋绑扎钢筋交叉点全部绑绑扎牢。绑扎扎时相邻绑扎扎点的钢丝扣扣要成八字形形。（2）绑柱子钢筋1）套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的搭接接筋上，然后后焊接柱子钢筋筋。2）画箍筋间距线：：在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，按图纸纸要求用粉笔笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，采用用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂垂直，箍筋转转角处与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋非转角部分的相交点点成梅花交错错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合合处应沿柱子子竖筋交错布布置，并绑扎扎牢固。（D）柱上下两端箍筋筋应加密，加加密区长度及及加密区内箍箍筋间距应符符合设计图纸要求。（3）梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主主次梁箍筋间间距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→→按箍筋间距距绑扎。2）模外绑扎（先在在梁模板上口口绑扎成型后后再入模内）画箍筋间距→在主主次梁模板上上口铺横杆数数根→在横杆上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆→落骨架于模模板内。3）在梁侧模板上画画出箍筋间距距，摆放箍筋筋。4）先穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，将箍筋筋按已画好的的间距逐个分开；穿次梁的下下部纵向受力力钢筋及弯起起钢筋，并套套好箍筋；放放主次梁的架架立筋；隔一一定间距将架架立筋与箍筋筋绑扎牢固；；调整箍筋间间距使间距符符合设计要求求。5）框架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长度及伸过中心心线的长度要要符合设计要要求。框架梁梁纵向钢筋在在端节点内的的锚固长度也也要符合设计计要求。6）绑梁上部纵向筋筋的箍筋，用用套扣法绑扎扎。7）箍筋在叠合处的的弯钩，在梁梁中交错绑扎扎，箍筋弯钩钩为135°，平直部分分长度为100d。8）梁端第一个箍筋筋设置在距离离柱节点边缘缘50mm处。梁梁端与柱交接接处箍筋加密密，其间距与与加密区长度度均符合设计计要求。9）在主、次梁受力力筋下绑塑料料垫块，保证证保护层的厚厚度。受力筋筋为双排时，用短钢筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距符合合设计要求。10）梁筋的搭接接：梁的受力力钢筋采用绑绑扎接头，搭搭接长度要符符合规范的规规定。搭接长长度末端与钢钢筋弯折处的的距离，不得得小于钢筋直直径的10倍。接头头不宜位于构构件最大弯矩矩处，受拉区区内HPB2335级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%.（4）板钢筋绑扎1）清理模板上的杂杂物，用粉笔笔在模板上划划好主筋，分分布筋间距。2）按划好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等及时配合安装装。双层双向向钢筋应每平平方设置马凳凳一只，材料料采用钢筋比比板筋大一节节。3）绑扎板筋时用顺顺扣或八字扣扣，板两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢筋的位置。负弯弯矩钢筋每个个相交点均要要绑扎。（5）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线。2）根据设计图纸中中主筋、分布布筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋。如有楼梯梁时，先绑梁梁后绑板筋。板板筋要锚固到到梁内。3）底板筋绑完，待待踏步模板吊吊绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋。主筋接接头数量和位置均要符合施施工规范的规规定。5.5.3.9..0严格控制制钢筋的位置置和间距（1）为保证竖向续接接钢筋的位置置，在墙、柱柱、板的模板板安装加固后后，均应在模板上口重新测测设轴线，校校正钢筋位置置。（2）柱筋绑扎时，先先用全站仪配配合铅锤、钢钢尺找出规矩矩后绑扎。（3）墙的纵向钢筋可可在模板上口口加设30mmm的厚木条条，保证钢筋筋不外移，同时应在上部预留留接头部位内内外排各扎一一根水平筋，并并用单支箍筋筋（挂钩）将将内外排连结结、点焊，以以保证钢筋不不内移。（4）为保证梁内上下下两层筋位置置准确，下筋筋二层筋的就就位可在下筋筋一层筋上加ф18的钢钢筋头垫起并并扎牢，上筋筋二层筋的就就位增设ф8的吊钩并并与梁内原箍箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋应与与受力筋垂直直，且所有钢钢筋绑扎骨架架外形尺寸偏偏差应符合《规范》的规定定。（6）为防止浇筑混凝凝土时柱子钢钢筋位移，混混凝土浇筑前前用ф14钢筋焊焊在柱钢筋上上，宽度同柱柱断面，控制制保护层，保保证钢筋不位位移。5.5.质量标准准钢筋安装位置的允允许偏差表55-5项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽（mm）±8网眼尺寸（mm）±16绑扎钢筋骨架长（mm）±8宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±8排距（mm）±5m基础±8柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢钢筋间距（mmm）±16钢筋弯起点位置（mm）18预埋件中心线位置（mmm）5水平高差（mm）+3,0检查完毕后，做好好隐蔽工程的的验收记录，并并经监理方验验收通过后，方方可进行下道道工序施工。5.5.3.9..1成品保护护（1）楼板的弯起钢筋筋、负弯矩钢钢筋绑好后，不不准踩踏行走走。（2）绑扎钢筋时禁止止碰动预埋件件及洞口模板板。（3）安装电线管、暖暖卫管线时，不不得任意切断断和移动钢筋筋。5.6混凝土工程程本工程采用集中商商品砼混凝土土，用汽车泵泵输送。基础：基础垫层强强度等级为C15，承台至屋面面为C25。浇筑工程流流程：由东向向西平移浇筑筑，混凝土方方量：地下室室基础底板浇浇捣数量为m3，柱、梁板板每层为m3，连续浇筑筑。5.6.1地下下室结构工程程施工方法1、垫层施工工：（1）本工程基础垫层层为C15素砼100mmm。（2）素砼垫层工艺流流程：找标高高、弹面层水水平层——抹灰饼——抹标筋——浇筑垫层素素砼——抹面层压光——养护2、基础施工：基坑挖土期间加强强地表水有组组织排除，拟拟计划在基坑坑上部四周设设明沟防止地地表水流入基基坑，基坑内内设集水沟及及集水井，及及时排除雨水水等，并做好好暴雨时的派派水准备。垫层完成后及时进进行放样。钢筋和其他原材料料进场后立即即进行抽样复复试，合格后后方可用于工工程。钢筋模板事先需进进行翻样预制制，以便减少少差错和缩短短施工时间，钢钢筋模板施工工严格按设计计及施工规范范。基础砼强度等级为为C25。（1）砼浇筑前召集各各有关方面开开专题会，进进行技术交底底。（2）浇捣后及时搭接接覆盖尼龙薄薄膜和麻袋、草草包等保温材材料，减少内内外温差。砼砼厚大于5000mm的部部位增加覆盖盖保温材料。（3）砼终凝后，浇水水养护。（4）控制浇捣速度。（5）严格控制砼坍落度度，每台班测测试不能少于于3次，单坍落落度误差大于于±1cm时，及及时通知供应应商进行调整整，当坍落度度误差大于±3cm时，退退货处理。（6）为保证基础砼的施施工质量，需需要进行严密密的组织，保保证人力、物物力充足，能能连续浇捣，每每次砼浇捣均均不留施工缝缝。砼振捣要要根据泵管流流向插入振捣捣引导砼流向向，做好“不漏振，快快插慢拔，点点到为止，恰恰倒好处”，既要使砼砼振捣密实，有有不能使上浮浮水泥浆在砼砼表面沉积过过多，外墙板板在翻边处（墙墙板止水钢板板处）的砼振振捣密实后，严严禁在与底板板交接处再插插入振动机振振动，以防交交接处出现蜂蜂窝和孔洞。（7）基础砼面的标高控控制：在墙、柱柱四个角筋上上测设统一的的标高（8）基础侧模板拆除后后，确认砼无无蜂窝麻面等等缺陷后，可可进行基础墙墙砌体施工。经经基础工程验验收后即进行行土方回填。（9）每次浇捣砼前必须须清理模板内内的杂物，并并对模板充分分浇水湿润。5.6.2原材料料的要求：5.6.2.1水泥要求每次接收水泥时要要连同水泥出出厂检验报告告一并交付验验收，并要核核对其数量、交交付日期及样样本的最新测测试结果。水水泥进场使用用前先取样检检验安定性及及强度。进场场后超过3个月的水泥泥要重新试验验。5.6.2.2细骨料要求求选用石子、砂子，颗颗粒大小要符符合配合比试试配级配要求求。5.6.2.3混混凝土配合比比及坍落度要要求本工程所用的配合合比均由试验验室配制，试试配结果报建建设单位和监监理单位。混凝土坍落度控制制在12~15ccm之间，坍坍落度每隔22h抽查一一次，雨天每每小时抽查一一次。（注：：h为小时）5.6.3混凝土土浇筑5.6.3.1准备工作（1）清理模板内的杂杂物；（2）修补嵌填模板缝缝隙，加固好好模板支撑；；（3）钢筋模板办理隐隐检，并在模模板上弹好混混凝土浇筑标标高线；（4）混凝土搅拌、运运输和浇筑、振振捣机具试运运转，处于良良好状态；（5）搭设好必要的进进入基坑的脚脚手马道和浇浇筑脚手平台台；（6）水泥、砂、石及及外加剂经检检查，符合有有关标准要求求，并备足足足够数量，可可满足混凝土土连续浇筑的的需要。5.6.4商品品砼运输：1、砼集中采用商品砼砼，并用汽车车泵输送。将砼砼一次泵送至至待浇楼面。每每层梁、板均均一次连续浇浇完成。现场场做好塌落度度试验及留好好砼强度与抗抗渗试块。2、砼泵送质量保证证措施（1）砼的供应必须保保证砼泵能连连续工作，泵泵送间歇时间间不得超过1小时，泵送送时，受料斗斗内应经常有有足够的砼，防防止吸收空气气形成阻塞。（2）泵送应连续进行，当当砼供应不足足或运转不正正常时，可放放慢压送速度度，保持连续续泵送。慢速速泵送时间，不不超过从搅拌拌至浇筑完毕毕的允许连续续时间。（3）当遇到砼压送困难难，泵的压力力升高，管路路产生振动时时，不强行压压送，先对管管路进行检查查，并放慢压压送速度或使使泵反转，防防止堵塞，当当输送管堵塞塞时，可用木木槌敲击管路路，找出堵塞塞管段，待砼砼卸压后，拆拆除被堵管段段，取出堵塞塞物，并检查查其余管路无无堵塞后再行行接管。重新新压送时，先先将空气排尽尽后，才能将将拆卸过的管管段接头夹箍箍拧紧。（4）砼泵送过程中，应应注意料斗内内砼保持不低低于料斗上口口200毫米。如遇吸吸入空气，立立即反泵，将将砼吸入料半半点除气后，再再进行压送。（5）泵送中断时间超过过30分钟或遇泵泵送发生困难难时，砼泵应应做间隔推动动每4-5分钟进行4个行程正反反转，防止砼砼离析或堵塞塞。（6）为了防止堵管，喂喂料斗上设专专人将大石块块及杂物及时时检出。（7）如有堵泵、塞管应应及时组织力力量排除，以以保持砼浇筑筑的连续性。3、砼浇捣质量保证证措施：（1）砼浇捣前，模板板、支撑、钢钢筋、予埋件件及管线等均均应进行检查查和签署“隐蔽工程验验收单”、“技术复核单”并由业主监监理工程现场场代表认可，最最后由项目经经理签发砼“浇捣令”，上述工程程未结束，未未签发“浇捣令”，不得为抢抢进度擅自施施工。（2）砼浇筑前，应将将模板内的垃垃圾、杂物、油油污清理干净净，并浇水湿湿润模板，模模板缝要堵严严。（3）墙、柱等深度较较大的竖向结结构中，浇砼砼时浇灌高度度超过3米时，为防止止砼离析，采采用串筒溜槽槽等布料其间间距为1.5米，砼的水灰灰比和坍落度度，宜随浇捣捣高度的上升升，酌予递减减。（4）柱、梁砼墙砼振振捣采用插入入式振动器，振振动器移动间间距不宜大于于400厘米，振动时时间≥15秒，一般至至振实和表面面露浆为止，尤尤其在钢筋埋埋件较密部位位（节点）要要多振，以防防产生空洞，使使用振动器要要快插慢拨，振振动棒应避免免碰钢筋、模模板、预埋管管线等。砼浇浇捣应重视分分层浇捣，每每层厚度控制制在50厘米以内，上上下两层间歇歇时间不得超超过2小时，振动动棒插入下层层砼应5厘米以上，确确保两层的紧紧密结合。板板采用平板振振动器，平板板振动器的移移动间距应保保证振动器平平板，覆盖已已捣实砼的边边缘，即互相相重合。（5）砼浇捣过程中，要要保证砼保护护层厚度及钢钢筋位置的正正确性。不得得踩踏钢筋，移移动预埋件和和预留孔洞的的原来位置，如如发现偏差和和位移，应及及时校正，特特别要重视竖竖向结构的保保护层和板，挑挑梁结构负弯弯矩部分钢筋筋的位置。（6）在砼施工阶段应应掌握天气的的变化情况，特特别在雷雨台台风季节和寒寒流突然袭击击之际更应注注意。以保证证砼连续浇筑筑的顺利进行行。砼浇捣完完成终凝后，应应视气温情况况，浇水养护护。（7）为了确保砼浇捣捣，在每一次次砼浇捣前，对对振动人员进进行技术交底底，并在施工工中加强监督督、指导，同同时项目经理理部对砼浇捣捣人员关于每每个楼层砼质质量进行奖罚罚，以加强施施工人员的责责任心和积极极性。（8）接受业主与监理理工程师现场场监督。5.6.5柱的混混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部先先填以5~10cmm厚的砂浆，柱柱混凝土用插插入式振捣器器分层振捣，下下面有人敲打打模板，防止止出现孔洞。（2）柱高在3m之内内，在柱顶直直接下灰浇筑筑，超过3mm时，应采取取措施（用串桶）或在模板侧侧面开洞安装装斜溜模分段段浇筑。（3）柱子混凝土应一一次浇筑完毕毕，留施工缝缝时留在主梁梁下面。（4）浇筑完后随时将将伸出的搭接接钢筋整理到到位。（5）施工缝的留设与处处理施工缝的留置位置置：楼梯施工工缝留置在向向上3步且与斜板板垂直成90度。施工缝处在下次混混凝土浇筑之之前，必须将将混凝土表面面已硬化的松松散石子和水水泥浆清除，并并用水充分湿湿润。在浇筑筑混凝土前，宜宜先在施工缝缝处铺一层水水泥浆或与混混凝土成份相相同的同强度度等级的水泥泥砂浆。施工缝均采用多层层板（根据钢钢筋保护层及及钢筋间距切切口）分割在在下段混凝土土浇筑前，进进行施工缝处处理，处理前前先在混凝土土边缘弹通线线，用无齿切切割以保证施施工缝顺直，切切割时严格控控制切割深度度，以防触动动钢筋，施工工缝浮浆层剔剔除后混凝土土浇水湿润，施施工缝处理必必须待混凝土土强度达到1.2MPPa后进行。水平构件施工缝：：地下室施工工以设计规定定的后浇带作作为施工缝水水平构件施工工缝：地下室室施工以设计计规定的后浇浇带作为施工工缝在施工缝缝处继续浇筑筑混凝土时已已浇筑的混凝凝土抗压强度度不应小于11.2MPaa.施工缝的混混凝土表面应应是凹凸不平平的粗糙面，故故此，缝边混混凝土不得抹抹亮。在已硬硬化的混凝土土表面上继续续浇筑混凝土土前，应清除除垃圾、水泥泥、薄膜、表表面上松动的的砂石和软弱弱混凝土层：：用水冲洗干干净并充分湿湿润，时间一一般不宜少于于24h，残残留在混凝土土表面的积水水应先清掉在在施工缝位置置附近的钢筋筋，钢筋上的的油污、水泥泥砂浆及浮锈锈等杂物应清清除在浇筑前前、水平施工工宜先铺上110~15mmm厚的水泥泥砂浆一层其其配合比与混混凝土内的砂砂浆成分相同同。加强对施施工缝接缝的的振实工作，使使其紧密结合合。5.6.6梁、板板混凝土浇筑筑（1）浇筑方法由一端端开始用“赶浆法”，根据梁高高分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑。混混凝土浇筑时时注意接槎，防防止施工缝出出现。混凝土土收水后马上上派人用木板板搓平，防止止混凝土表面面出现收缩裂裂纹。（2）浇筑板混凝土的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振捣器垂直浇浇筑方向来回振捣，并用铁铁插尺检查混混凝土厚度，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平。预埋件件及插筋处用用木抹子找平平。5.6.7楼梯混混凝土浇筑楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时与踏步混凝凝土一起浇捣捣，随时用木木抹子将踏步步上表面抹平平。5.6.8混凝土土养护待混凝土浇筑完毕毕后用覆盖塑塑料薄膜和草草帘子浇水保保潮养护时间间不小于144昼夜。5.6.9混凝土土试块制作混凝土试块按规范范规定制作，并并在工地设试试块标养室。取取样应在现场场随时抽取，取取样与试件留留置应符合下下列规定：（1）100m3的同配配合比混凝土土，取样不得得少于一次；；（2）同一配合比混凝凝土不足1000m3盘时，取样样不得小于一一次；（3）每一楼层、同一一配合比的混混凝土取样不不得少于一次次；（4）每100盘，取样不不少于一次；；每次取样至至少留置一组组标准养护试试件，同条件件养护试件组组数应根据实实际需要确定定；（5）商品砼混凝土每每100m3做一组试块块，不足1000m3取一组；大大于10000m3的每200mm3取一组试块块。5.6.10施工工中应注意的的质量问题（1）蜂窝：原因是混混凝土一次下下料过厚，振振捣不实或漏漏振，模板有有缝隙使水泥浆流失，钢筋筋较密而混凝凝土坍落度过过小或石子过过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土中的的砂浆从下部部涌出而造成成。（2）露筋：原因是钢钢筋垫块位移移、间距过大大、漏放、钢钢筋紧贴模板板、造成露筋，或梁、板底底部振捣不实实。（3）麻面：拆模过早早或模板表面面漏刷隔离剂剂或模板湿润润不够，构件件表面混凝土易粘附在模板板上造成麻面面脱皮。（4）孔洞：原因是钢钢筋较密的部部位，未经振振捣浇筑上层层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：：施工缝处杂杂物清理不净净或未浇底浆浆等原因。（6）梁、柱连接处断断面尺寸偏差差过大，主要要原因是柱接接头模板刚度度差或支此部位模板时未认认真控制断面面尺寸。（7）现浇楼板面和楼楼梯踏步上表表面平整度偏偏差太大，主主要原因是混混凝土浇筑后，表面不用抹抹子认真抹平平。5.7脚手架工程程一、钢管扣件式脚脚手架设计方方案1、脚手架的主要配配件及材料选选用1.1现场脚手手架钢管采用用有生产许可可证的厂家生生产的直径448mm，厚厚3.5mmm的3号普通钢管管，表面平整整光滑，无锈锈蚀、裂纹、分分层、划道，符符合现行国家家《碳素结构构钢》（GB/T7700）中Q235--A级钢的规定定，并有产品品出厂合格证证。1.2采用可锻铸铸铁做的扣件件，其材质符符合现行国家家标准《钢管管脚手架扣件件》（GB158831）的规定，扣扣件必须有生生产许可证，产产品必须有出出厂合格证，无无裂纹、气孔孔、砂眼等缺缺陷，贴面平平整，活动部部位灵活，夹夹紧钢管时，开开口处最小距距离不小于55mm，在螺螺栓拧紧扭矩矩力达65Nm时，不得发发生破坏。1.3脚手片采购购必须注重质质量，有一定定的厚度，并并且编织紧密密。1.4安全网用用绿色阻燃密密目安全网，必必须满足2000目/100cmm2，做贯穿试试验不穿透，6×1.8mm的单张中质质量不少于33.0kg，安安全网必须有有生产许可证证和质量合格格证以及建筑筑安全监督部部门发放的准准用证，严禁禁无证不合格格产品。在悬悬挑脚手架位位置加设挑网网一圈，从架架体外3m。1.5主体施工阶阶段外脚手架架的面自一层层开始用聚丙丙烯密目安全全网全部封闭闭，直到屋面面以上1.22m，该网一一直保留到外外架装饰结束束。二、落地式脚手架构构造及搭设1、钢管脚脚手架均采用用落地式双排排钢管扣件脚脚手架，排距距Lb选用1.055m，步距h选用1.8mm，最大柱距Lmax选用1.5mm，连墙件每每两步两跨设设一点。各栋栋号落地脚手手架从室外地地面开始搭设设2、立柱构构造要求立柱接头必须采用用对接扣件对对接，相对应应符合以下要要求：立柱上的对接扣件件应交错布置置，两个立柱柱接头在高度度方向错开的的距离不应小小于500mmm，各接头头中心距主节节点的距离不不应大于步距距的1/3。3、纵向水水平杆构造要要求：3.1纵向水平杆杆设置在横向向水平杆之上上，并以直角角扣件扣紧在在横向水平杆杆上。纵向水水平杆在操作作层的间距不不宜大雨4000mm。3.2纵向水平平杆的长度一一般不宜小于于跨，并不小小于6m，3.3纵向水平杆杆一般宜采用用对接扣件连连接，对接接接头应交错布布置，不应设设在同步、同同跨内，相邻邻接头水平距距离不应小于于500mmm，并应避免免设在纵向水水平杆的跨中中。端部扣件件盖板边缘至至杆端的距离离不应小于1100mm4、横向水水平杆的构造造要求双排架的横向水平平杆两端采用用直角扣件固固定在立柱上上，靠墙一侧侧的外伸长度度一般为400㎜。5、竹笆脚手板的构构造要求：5.1竹笆板主筋筋垂直于纵向向水平杆方向向铺设，应采采用对接平铺铺，四个脚应应用直径为1、2㎜的镀锌钢钢丝固定在纵纵向水平上。5.2同时进行结结构施工的操操作层不多二二层，自操作作层的脚手板板往下每隔110m应满铺铺一层脚手板板。5.3脚手板禁止止挑头板。6、连墙件布置及构构造要求：6.1连墙件应采采用花排均匀匀布置，连墙墙件宜靠近节节点设置，并并采用柔性节点，偏偏离主节点的的距离不应大大于300㎜。6.2连墙件垂直直间距、水平平间距分别控控制在三步两跨；连连墙件必须从从底步第一根根纵向水平杆杆开始设置，当当该处设置有有困难时，应应采用其它可可靠措施固定定。6.3当脚手架下下部不能设连连墙件时可采采用抛撑，抛抛撑应采用通通长杆件与脚脚手架可靠连连接，与地面面的倾角应在在45度至60度之间，连连接点中心距距主接点的距距离不应大于于300㎜，抛撑在在连墙件搭设设后方可坼除除。6.4连墙件中的的中的连墙杆杆宜呈水平并并垂直于墙面面设置，与脚脚手架连接的的一端可稍微微下斜，不容容许向上翘起起。7、剪刀撑与横向支支撑的构造要要求7.1沿脚手架架纵向两端和和转角处起，在在脚手架外侧侧面整个长度度与高度用斜斜杆搭成剪刀刀撑，自上而而下循序连续续设置。7.2每道剪刀刀撑跨越立柱柱的根数宜在在5—7根之间，每每道剪刀撑宽宽度不应小于于4跨，且不小小于6m，斜杆与与地面的倾角角宜在450—600之间。7.3剪刀撑斜斜拉杆的接头头必须采用搭搭接，搭接要要求跟以上构构造要求相同同。7.4剪刀撑斜斜拉杆应用旋旋转扣件固定定在之相交的的横向水平杆杆伸出端或立立柱上，旋转转扣件中心线线距主节点的的距离不应大大于150mmm。7.6横向斜撑撑应在同一节节间，由底至至顶呈连续布布置。8、门洞构构造要求8.11洞口处增设设的斜杆应采采用旋转扣件件优先固定在在与之相交的的横向水平杆杆的伸出端上上，旋转扣件件中心线距中中心节点的距距离不应大于于150mmm。8.22洞口两侧增增设的横向支支撑应伸出增增设的斜杆端端部；增设的的短斜杆端部部应增设一个个安全扣件。9、之字型型斜道构造要要求及斜道脚脚手板构造要要求9.1斜道宜附着着在脚手架或或建筑物上，但但斜道杆件要要独立设置，人人行斜道宽度度不应小于11m，坡度宜宜采用1：3（高：长），拐拐弯处宜设置置平台，宽度度不应小于斜斜道宽度。9.2斜道两侧平平台外围均必必须设置栏杆杆及挡脚板，栏栏杆高度为11.2m，挡挡脚板高度不不应小于1550mm。9.3斜道脚手板板横铺时，应应在横向水平平杆上增设纵纵向支撑斜杆杆，斜杆间距距不应大于5500mm。9.4脚手板顺铺铺时，接头宜宜采用搭接，下下面的板头应应压住上面的的板头，板头头的凸棱处应应用三角木填填顺。9.5人行斜道的的脚手板上应应每隔250—300mmm设置一根防防滑木条，木木条厚度宜采采用20—30mm。10.脚手架地基基与基础构造造要求立柱下端应设底座座或垫块，底底座一般用14—16的槽钢铺设设应根据立柱柱传下的集中中荷载对地基基进行验算。五、脚手架搭设顺顺序1．按脚手架的柱距距、排距要求求进行放线、定定位。2．杆件搭设顺序如如下：放置纵纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步横向向水平杆——连墙件（或或加抛撑）——第二步横向向水平杆……。六、脚手架搭设注注意事项1．垫板、底座应准准确地放在定定位线上，垫垫板必须铺放放平稳，不得得悬空。2．搭设立柱时，外外径不同的钢钢管严禁混用用，相邻立柱柱的对接扣件件不得在同一一高度内，错错开距离应符符合构造要求求。3．开始搭设立柱时时，应每隔6跨设置一根根抛撑，直至至连墙件安装装稳定后，方方可根据情况况拆除。4．当搭至有连墙件件的构造层时时，搭设完该该处的立柱、纵纵向水平杆、横横向水平杆后后，应立即设设置连墙件。5．封闭型脚手架的的同一步纵向向水平杆必须须四周交圈，用用直角扣件与与内、外角柱柱固定。6．双排脚手架的横横向水平杆靠靠墙一端至墙墙装饰面的距距离不应大于于100mmm。7．当脚手架操作层层高出连墙件件两步时，应应采取临时稳稳定措施，直直到连墙件搭搭设完后方可可拆除。8．剪刀撑、横向支支撑应随立柱柱、纵横向水水平杆等同步步搭设，剪刀刀撑、横向支支撑等扣件的的中心线距主主节点距离不不应大于1550mm。9．对接扣件的开口口应朝上或朝朝内。各杆件件端头伸出扣扣件盖板边缘缘的长度不应应小于1000mm。10．铺设脚手板时，应应满铺、铺稳稳，靠墙一侧侧立墙面距离离不应大于1150mm。脚脚手板的端头头应采用直径径3.2mmm的镀锌钢丝丝固定在支撑撑杆上，在拐拐角、斜道平平口处的脚手手析，应与横横向水平杆可可靠连接，以以放置滑动。11．樽和挡脚板应搭搭设在外排立立柱的内侧，上上樽上皮1..2m，中樽樽居中设置，挡挡脚板高度不不应小于1550mm。12．脚手架搭设完毕毕后，必须经经有关部门验验收后，方可可投入使用。七、脚下架拆除要要点1．划出工作区域，禁禁止行人进入入。2．严格遵守拆除顺顺序，由上而而下，后绑者者先拆除，先先绑者后拆除除，一般先拆拆樽脚手板，剪剪刀撑，而后后拆小横杆、大大横杆、立杆杆等。3．统一指挥，上下下呼应，动作作协调，当解解开与另一个个人有关的结结扣时，应先先告知对方以以防坠落。4．材料工具要用滑滑轮和绳索运运送不得乱扔扔。5.8砌体工程墙砌体用烧结多孔孔砖砌筑，多多孔砖进场要要有出厂合格格证和检测报报告。砌筑砂砂浆采用混合合砂浆，施工工时应严格按按GB502203-20002进行行。按要求卫卫生间墙体根根部分别做上上反20cmm混凝土。砌砌体拉结钢筋筋和板顶拉结结钢筋采用植植筋方法。5.8.1施工操操作工艺（1）顺序：先头角后后墙身，先远远后近，先外外后里，先下下后上。（2）砌筑砂浆采用MM5水泥混合合砂浆，砂浆浆稠度以5~~7cm为宜；；砌筑前铺灰灰，长度不超过3~55m。（3）砌筑从转角处或或定位处开始始顺序推进，内内外墙同时砌砌筑，纵横墙墙交叉搭接。水平灰缝厚厚度15mmm，垂直灰缝缝宽度20mmm。（4）每天砌筑高度不不应超过1..5m或一步步脚手架高度度。每砌完一一层楼后，应应校核墙体的轴线尺尺寸和标高，使使误差在允许许范围以内。5.8.2质量标标准（1）多孔砖的型号、规规格、强度等等级必须符合合施工规范的的规定。（2）砂浆的品种必须须符合设计要要求，强度必必须符合下列列规定：1）同强度等级砂浆浆各组试块的的平均强度不不小于fmk；2）任意一组试块的的强度不小于于0.75fmk；（3）砌块表面方正完完整，灰缝饱饱满，无松动动脱落现象。5.8.3成品保保护（1）水电和室内设备备安装时，应应注意保护墙墙体，不得随随意凿洞。5.8.4施工注注意事项（1）墙体内应尽量不不设脚手眼。（2）对墙体表面的平平整度和垂直直度、灰缝的的均匀程度等等，应随时检检查并校正所所发现的偏差差。在砌完每每一层楼后，应应校核墙体的的轴线尺寸和和标高。（3）砌筑采用内外墙墙同时砌筑，上上下皮砌块要要求对孔、错错缝搭砌，个个别不能对孔孔时，允许错错孔砌筑，但但搭接长度不不应小于砌块块长度的1//3。（4）砌体灰缝应横平平竖直，砂浆浆严实。水平平灰缝砂浆饱饱满度不得低低于90%，竖直灰缝不低于880%。（5）采用“原浆随砌砌随收缝法”，先勾水平平缝，后勾竖竖向缝。灰缝缝与砌块面要要平整密实，避避免墙面渗水水和开裂，以以利于墙面装装饰。（6）墙体拉结筋：采采用植筋的方方法，钢筋伸伸长大于等于于1000mmm，且不小小于墙长的1/5，砖砖砌拐角墙和和丁字墙内沿沿高度每5000mm设2根Ф8、长度为1000mm的拉拉结筋，拉结结筋采用化学学植筋。（7）长度大于5m的的墙，按设计计要求在跨中中设置钢筋混混凝土构造柱柱。（8）当墙高大于3m时时，按设计要要求在墙中间间高度设圈梁梁一道。（9）砌体砂浆要随拌随随用，砂浆要要在拌合后22h内用完完。5.9楼地面工程程5.9.1楼地面面:采用楼地面面；公共部分分：卫生间采采用楼地面；；楼梯采用楼楼地面；配电电间采用楼地地面。5.9.2楼地面面工程施工在在结构模板拆拆除、砌块墙墙砌完后开始始。自顶层开开始由上向下下逐层进行，有有走廊的地方方先房间后走走廊依次进行行。5.9.3地砖楼楼面（1）使用32.5普通硅酸盐盐水泥、中砂砂按1：4的体积比比搅拌成干硬硬性砂浆。所所需的板材，在在施工准备阶阶段进行“配料”，铺贴前对对板材进行对对色、拼花并并编号，对号号铺贴。（2）施工操作程序清理基层→放线→→刷素水泥浆浆→铺贴面层→擦缝→养护（3）对基层的低凹处处用1：2.5水泥泥砂浆填平，突突出的部位凿凿平。（4）在弹好线的基层层上，刷素水水泥浆一遍，然然后铺干硬性性水泥砂浆，厚厚约25mm，抹平拍拍实铺上地砖砖，用橡皮锤锤轻轻敲击板板面至放线的的高度，掀起起板块，在板板的背面满刮刮一层掺界面面剂的素水泥泥浆，然后再再将地砖铺定定。（6）擦缝：板块铺贴贴次日用与板板材同色的水水泥浆擦缝。5.10屋面工程程屋面防水等级为三三级防水。5.10.1水泥泥砂浆找平层层1:3水泥泥砂浆找平220mm，水水泥强度等级级不低于322.5。基层层与突出屋面面结构的交接接处和基层的的转角处，找找平层均作成成圆弧型，圆圆弧半径大于于等于20mmm。在水落落口周围，找找平层作成略略低的凹坑。5.10.2保温温层及排气管管施工采用结构找坡，采采用挤塑泡沫沫保温层，铺铺贴后不得直直接在保温层层上行走或堆堆放重物，施施工人员穿软软底鞋进行操操作。保温层层施工完成后后，及时进行行上层防水层层的施工。5.10.3防水水卷材层5.10.3.11基层：基层层表面应清洁洁干净、平整整、光滑、无无裂纹，对残残留的砂浆或或突起物应用用铲刀削平，保保持平整，不不起砂。阴阳阳角处基层要要按要求抹成成圆弧形。基基层要干燥、含含水率小于99%为宜，用用高频水分测测定计测定，或或用厚为1..5~2mmm的1m卷材覆盖盖基层表面，放放置2~3hh，若覆盖基基层表面无水水印，且紧贴贴基层的卷材材一侧也无凝凝结水痕，则则可施工防水水层。5.11抹灰工程程内墙为普通抹灰，需需注意以下几几点：绘制土土建、安装的的协调图。如如卫生间、屋屋面等协调图图，协调图绘绘好后进行审审批、修改、分分发工作，各各专业据该图图纸安排施工工。做好总进进度控制计划划，水、电安安装根据计划划合理进行穿穿插作业，注注意对成品和和半成品进行行保护。5.11.1内、外外墙抹灰（1）施工准备1）抹灰前，清除基基层表面的灰灰尘、污垢和和油渍等，并并洒水湿润，满满刷界面剂一道。2）在砌体与梁、柱柱结合处钉挂挂300mmm宽的钢丝网网，用万能胶胶保温钉每2200mm片片固定，挂网网应做到平整整、牢固。3）内外墙粉刷厚度度为20mm，粉刷底底灰1：2水泥砂浆122mm，1：1：6混合砂浆面面层8mm。4）抹灰用的原材料料必须试检合合格。（2）操作流程基层处理→浇水湿湿润基层→找规矩、做做灰饼→设置标筋→阳角做护角角→抹底灰、中中灰→抹窗台板、墙墙裙或踢脚板板→罩面→清理。（3）施工要点1）找规矩、做灰饼饼用一面墙做基准先先用方尺规方方，在地面上上先弹出十字字中心线，再再按墙面基层层的平整度在在地面弹出墙墙角线，随后后在距墙阴角角100mmm处吊垂线并并弹出垂直线线，再按地上上弹出的墙角角线往墙上翻翻引，弹出阴阴角两面墙上上的墙面抹灰灰层厚度控制制线，以此确确定标准灰饼饼厚度。2）做灰饼在墙面距地1.55m左右的高高度，距墙面面两边阴角1100-2000mm处各各做一个500×50mm的灰灰饼（采用材材料与抹灰墙墙面相同），再再用线锤以此此饼面挂垂直直线，在墙面面的上下各补补做两个灰饼饼，灰饼离顶顶棚及地面距距离200mmm左右。再再用钉子钉在在左右灰饼两两头墙缝里，用用小线拴在钉钉子上拉横线线，沿线每隔隔1.5m补做做灰饼。3）冲筋在灰饼间抹灰（水水平方向）厚厚度、宽度与与灰饼同。上上下水平冲筋筋应在同一垂垂直面内。阴阴阳角的水平平冲筋应连起起来并应互相相垂直。4）护角护角做在室内的门门窗洞口及墙墙面、柱子的的阳角处。护护角高度2mm，每侧宽度度大于50mmm，采用1：2水泥砂浆抹抹护角。5）抹底灰待标筋有了一定强强度后，洒水水湿润墙面，然然后在两筋之之间用力抹上上底灰，用木木抹子压实搓搓毛。底灰要要略低于标筋筋。6）抹中灰待底灰干至七成后后，即可抹中中灰。抹灰厚厚度稍高于标标筋，再用木木杠按标筋刮刮平，用木抹抹子搓压，使使表面平整密密实。7）抹面灰待中灰干至七成后后，即可抹面面灰。如中灰灰过干应浇水水湿润。先在在墙面上用钢钢抹子抹砂浆浆，再用刮尺尺刮平，然后后再进行抹平平。8）清理抹灰完毕，要将落落地灰及时清清除，打扫干干净。（4）外墙：界面剂———20厚聚苯颗粒粒复合硅酸盐盐保温材料——4mm厚抗裂裂砂浆——满铺纤维网网格布——弹性低涂、柔柔性腻子——高级外墙涂涂料。5.11.2柱和和顶棚抹灰由于采用胶合板模模板，确保了了混凝土面光光滑平整，直直接刮腻子刷刷涂料。施工工时注意对基基层的检查，修修补局部缺陷陷。5.11.3抹灰灰质量要求一般抹灰的允许偏偏差和检验方方法表5-66序号项目允许偏差检验方法1立面垂直度4用2m垂直尺检测检检查2表面平整度4用2m垂直尺检测检检查3阴阳角方正4直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺尺检查5墙裙上口直线度4拉5m线，用钢直尺尺检查5.11.4质量量通病及防治治措施表5--7序号质量通病原因防治措施1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落1、基层清理不干净净及墙面浇水水不透，砂浆浆水份很快被被吸收2、基层平整偏差大大，低凹处一一次抹灰层过过厚，干缩率率大引起空裂裂3、门窗框两边塞灰灰不严，预埋埋砖位置不准准，数量不足足4、砂浆品种不当，质质量差，如砂砂子含泥量过过大等1、抹灰前应洒水，砖砖墙吸水大应应浇两遍，混混凝土墙吸水水小可少浇一一些。如果底底灰干透了，应应在中灰前浇浇水湿润2、明显的凹凸部位位应分层填抹抹找平，太光光滑的表面应应凿毛3、不同基层交汇处处应钉钢板网网，每边搭接接长度＞1000mm4、门、窗框与洞口口接缝派专人人填塞2墙面抹灰层空鼓、裂缝1、基层清理不干净净，处理不好好，浇水不透透2、墙面平整度偏差差大，一次抹抹灰太厚3、砂浆和易性、保保水性差，硬硬化后粘结强强度低4、各层抹灰层配合合比相差太大大5、没有分层抹灰1、与第1项次相同同2、砂浆保水性差，可可加入适量石石灰膏或外加加剂3、要分层抹灰4、水泥砂浆、混合合砂浆、石灰灰膏等不能前前后复盖混杂杂涂抹3面层起泡、开花、有有抹纹1、抹完罩面后砂浆浆未收水，就就开始压光，压压光后产生起起泡现象2、底灰太干，未浇浇水湿润，抹抹灰后水份很很快被底层吸吸收，压光时时易出现抹子子纹3、石灰膏熟化时间间未按要求进进行1、待砂浆收水后终终凝前进行压压光2、底灰太干，应浇浇水湿润，再再薄薄地刷一一层纯水泥浆浆后进行罩面面。罩面压光光时发现面层层太干不易压光时，应洒洒水后再压3、严禁使用未熟化化好的灰膏4外墙抹灰接槎明显，色泽不不均，显抹纹1、墙面没有分格或或分格太大，抹抹灰留槎位置置不当2、没有统一配料，砂砂浆原材料不不一致3、基层或底层浇水水不均匀，罩罩面灰压光操操作方法不当当1、施工时把接槎位位置留在分格格条处或阴阳阳角、水落管管等处，并注注意操作时避避免发生高低低不平、色泽泽不一等现象2、为防止有抹纹，室室外抹水泥砂砂浆墙面应做做成毛面，用用木抹子搓毛毛面时，要做做到轻重一致致，先以圆圈形搓抹，然后上上下抽拉，方方向要一致，以以免表面出现现色泽深浅不不一、起毛纹纹等问题5.12门窗工程程本工程门房门为木木质防火门，外外墙为白玻铝铝合金窗。5.12.1木门门安装木门必须具有准用用证、合格证证，并经外观观检查合格。木木门安装采用用后塞口安装装。按设计要要求预留门窗窗洞口位置和和框与墙的缝缝隙，并留出出门框上、下下走头的缺口口。安装时，首首先检查预留留洞口的尺寸寸，修正合格格后，找好门门开启方向，用用铁水平尺和和线坠校核框框的水平度和和垂直度，符符合要求后固固定于两侧木木砖上，再封封堵头、缺口口。门扇安装装前，先量好好门框的高度度、宽度尺寸寸，然后在门门扇上画线。画画线时应两面面画，以防止止有错位和安安装后发生过过紧现象。安安装时，先将将扇侧立在小小马凳上，两两头木楔卡紧紧，将门扇上上的余头锯掉掉，先用粗刨刨刮一遍，再再用细刨刨光光。门窗扇剔剔合页槽前，先先将门窗扇试试放在门窗框框上，在下冒冒头打入楔子子，使其抬高高约7mm。然后后在门扇上画画统一的合页页位置线。合合页扣眼要超超出门的内表表面，用凿子子剔出合页槽槽，合页槽深深同合页厚度度。5.12.2铝合合金窗安装5.12.2.11材料要求求：必须具有有合格证，现现场抽样检验验合格。5.12.2.22弹安装线根据图纸的洞口中中心线和水平平标高，在窗窗洞口的墙体体上弹出窗框框安装的位置置线。同一层层楼标高误差差以不超过±±5mm为宜，各各洞口中心线线从顶层到底底层偏差以不不超过15mmm为宜。每每个洞口窗框框的竖向位置置线应垂直，竖竖向位置线可可以弹窗框的的内侧线，也也可以弹外侧侧线，窗框在在墙体上的具具体位置按设设计弹线。5.12.2.33门窗框就位位固定安装门窗框前，要要检查其平整整度，如有变变形，应及时时修整。门窗窗框的尺寸应应比洞口的尺尺寸小2mmm。饰面层在在与门窗框垂垂直相交处，其其交接处应该该是饰面层与与门窗框的边边缘正好吻合合。窗框就位位时，将其下下端放到水平平垫片上，按按照弹线的位位置，先将门门窗框临时用用木楔固定，木木楔垫在边横横框受力部位位，以防框子子被挤压变形形。待检查立立面垂直、左左右间隙、对对角线、上下下位置等方面面符合要求之之后，再将窗窗框上的连接接件固定到主主体结构上。5.12.2.44连接件固定定连接件在主体结构构上的固定通通常有几种方方法：（1）当洞口系预埋铁铁件，安装框框时，可将连连接件焊牢于于埋件上。（2）当门窗洞口为混混凝土墙体但但未预埋铁件件或预留槽口口时，其门窗窗框上的连接件可用射钉枪枪射入射钉紧紧固。（3）如门窗洞口为砖砖砌（实心砖砖）结构，预预埋木砖。（4）组合窗框间立柱柱上、下端应应各嵌入框顶顶和框底的墙墙体（或梁）内内25mm以上。转角处的立立柱其嵌固长长度应在355mm以上。5.12.2.55组合窗框框先进行预拼装，然然后先安装通通长拼樘料，后后安装分段拼拼樘料，最后后安装基本窗窗框。窗框的的横向与竖向向组合采用套套插。搭接应应形成曲面组组合，搭接量量一般不少于于10mm，以以避免因门窗窗热胀冷缩和和建筑物变形形而引起的门门窗之间裂缝缝。缝隙用密密封胶条或密密封膏密封。连连接部位采用用不锈钢或镀镀锌螺钉。窗窗框定位后，不不得随意撕掉掉保护胶带或或包扎布，以以免进行其他他施工时造成成塑钢窗表面面损伤。在填填嵌缝隙需要要撕掉时，切切不可用刀等等硬物刮撕以以免划伤塑钢钢窗表面。5.12.2.66门窗扇的的安装门窗扇的安装，在在土建施工基基本完成的情情况下进行。窗窗扇安装前要要对窗框的平平整度、垂直直度进行复查查，误差大的的及时进行修修整。窗扇安装时，用螺螺丝刀拧旋边边框侧面的滑滑轮调节螺钉钉，使滑轮向向下横梁槽内内回缩，这样样就可托起窗窗扇，使其顶顶部插入窗框框的上滑槽内内，下部滑轮轮卡在下滑槽槽的滑轮轨道道上，然后再再拧旋滑轮调调节螺钉，使使滑轮从下横横梁外伸，其其外伸量通常常以下横梁内内的长毛密封封条刚好能与与窗框下滑面面相接触为准准，这样，既既能有较好的的防尘效果，又又能使窗扇在在滑轨上移动动轻快。窗钩钩锁的挂钩安安装于窗框的的边封凹槽内内，挂钩的安安装尺寸位置置要与窗扇挂挂钩锁洞的位位置相对应，挂挂钩的钩平面面一般可位于于锁洞孔中心心线处。根据据这个对应位位置，在窗框框边封凹槽内内画线打孔即即可。5.12.2.77填缝：窗框与墙体间的缝缝隙，按设计计要求使用聚聚胺脂现场发发泡添塞。并并在外表面留留出5~8mm深的槽槽口，用密