济南某软件园产业基地施工组织设计

软件园产业基地施工组织设计编制人：×××编制单位：××××集团有限公司济南分公司编制时间：二〇〇六年三月三十日目录HYPERLINK\l"_Toc133461459"一、编制依据及原则3HYPERLINK\l"_Toc133461460"（一）、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc133461461"（二）、编制原则4HYPERLINK\l"_Toc133461462"二、综合说明、质量、工期、安全、文明施工目标4HYPERLINK\l"_Toc133461463"（一）、工程质量：4HYPERLINK\l"_Toc133461464"（二）、施工工期：4HYPERLINK\l"_Toc133461465"（三）、安全生产、文明施工目标：4HYPERLINK\l"_Toc133461466"（四）、工程概况：4HYPERLINK\l"_Toc133461467"三、总体施工方案5HYPERLINK\l"_Toc133461468"（一）施工部署5HYPERLINK\l"_Toc133461469"（二）施工现场平面布置（详见附图）6HYPERLINK\l"_Toc133461470"四、主要分部、分项工程的施工工艺、方法6HYPERLINK\l"_Toc133461471"（一）施工测量6HYPERLINK\l"_Toc133461472"（二）土方工程7HYPERLINK\l"_Toc133461473"（三）钢筋工程9HYPERLINK\l"_Toc133461474"（四）模板工程（详见模板施工方案）16HYPERLINK\l"_Toc133461475"（四）砼工程25HYPERLINK\l"_Toc133461476"（五）砌体工程32HYPERLINK\l"_Toc133461477"（六）地下室防水工程34HYPERLINK\l"_Toc133461478"（七）脚手架工程（详见脚手架施工方案）35HYPERLINK\l"_Toc133461479"（八）屋面防水工程38HYPERLINK\l"_Toc133461480"（九）卫生间防水技术40HYPERLINK\l"_Toc133461481"（十）外墙保温42HYPERLINK\l"_Toc133461482"（十一）内墙抹灰施工44HYPERLINK\l"_Toc133461483"（十二）界面砂浆使用方法45HYPERLINK\l"_Toc133461484"（十三）门窗工程45HYPERLINK\l"_Toc133461485"（十四）吊顶工程47HYPERLINK\l"_Toc133461486"（十五）天棚抹灰48HYPERLINK\l"_Toc133461487"（十六）地砖面层48HYPERLINK\l"_Toc133461488"（十七）乳胶漆工程49HYPERLINK\l"_Toc133461489"（十八）木构件油漆50HYPERLINK\l"_Toc133461490"（十九）安装与土建工程配合52HYPERLINK\l"_Toc133461491"五、主要施工管理措施55HYPERLINK\l"_Toc133461492"六、降低造价的主要措施60HYPERLINK\l"_Toc133461493"七、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用62HYPERLINK\l"_Toc133461494"八、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划62HYPERLINK\l"_Toc133461495"九、劳动力安排计划65HYPERLINK\l"_Toc133461496"十、确保工程质量的技术组织措施67HYPERLINK\l"_Toc133461497"（一）、工程质量目标:67HYPERLINK\l"_Toc133461498"（二）、施工质量保证措施67HYPERLINK\l"_Toc133461499"（三）、工程所需材料和设备的质量保证措施84HYPERLINK\l"_Toc133461500"（四）、防水工程施工方案及确保不漏的措施87HYPERLINK\l"_Toc133461501"（五）、质量通病的防治措施88HYPERLINK\l"_Toc133461502"十一、确保安全生产的组织措施、冬雨季用农忙季节的技术措施90HYPERLINK\l"_Toc133461503"十二、文明施工技术组织措施105HYPERLINK\l"_Toc133461504"十三环境保护技术组织措施107HYPERLINK\l"_Toc133461505"十四、确保工期的技术组织措施、施工进度计划网络图110HYPERLINK\l"_Toc133461506"（一）、总工期目标及工期控制点110HYPERLINK\l"_Toc133461507"（二）、分阶段施工进度计划和保证措施110HYPERLINK\l"_Toc133461508"（三）、进度控制措施112HYPERLINK\l"_Toc133461509"（四）、劳动力、材料供应计划及保证措施115HYPERLINK\l"_Toc133461510"（五）、为确保工程进度，主要设备、三大材以及地材的来源和供货日期安排117HYPERLINK\l"_Toc133461511"（六）施工进度网络图（附图）118HYPERLINK\l"_Toc133461512"十五、施工总平面图设计118HYPERLINK\l"_Toc133461513"（一）、施工平面布图说明118HYPERLINK\l"_Toc133461514"（二）施工现场总平面图（附图）119HYPERLINK\l"_Toc133461515"（三）临时用地表119HYPERLINK\l"_Toc133461516"临时设施布置及临时用地表119HYPERLINK\l"_Toc133461517"十六、水电用量计划120HYPERLINK\l"_Toc133461518"（一）施工用水量120HYPERLINK\l"_Toc133461519"（二）用电量计算121一、编制依据及原则（一）、编制依据1、**软件园产业基地工程工程施工图纸。2、依据国家、地方有关施工验收规范、标准及施工管理制度。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）；《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《建设工程质量管理条例》《工程建设强制性标准》《工程建设标准强制性条文》《建筑工程质量检验评定标准》《纤维砼技术规范》（CECS38:2004）《膨胀砼技术规程》（DBJ14-BM2-98）《粉煤灰砼应用技术》（GBJ146-90）《钢筋砼预埋件》（04G362）《冷拔螺旋钢筋技术规程》（DBJ14-025-2004）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2003）（二）、编制原则按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。1、根据建设单位的图纸要求，进行详细的现场调查，取得第一手资料。2、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。3、贯彻执行国家、省市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。4、保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。5、科学合理地安排施工计划,组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。6、确保施工质量，做好班前技术交底、过程质量控制和完工后验收；确保施工安全，搞好安全教育、安全检查和隐患整改。7、加强经济核算制度,贯彻增产节约的方针。8、本工程定位为“一流的管理、一流的布局、一流的施工”。二、综合说明、质量、工期、安全、文明施工目标（一）、工程质量：工程质量：确保合格，争创优良（二）、施工工期：该工程开工时间为2006年3月25日，竣工时间为2007年8月31日，总日历天数522天。（三）、安全生产、文明施工目标：1安全生产：杜绝重大伤亡和大型机械设备事故，一般事故控制在0.5‰以下。2文明施工：争创济南市安全文明施工工地。（四）、工程概况：软件园产业基地位于软件园的××路与××路入口，为××软件园的重要组成部分之一，建设成为企业提供研发、办公及相配套的辅助功能。A、B、C座三栋建筑被连成一体，在整体性中各不相同，C座建筑最高，A、B两座通过退台处理，最后在西部广场的入口处与悬挂在两个建筑间的入口雨棚共同形成两侧入口广场的大门，整个建筑群体环绕相连。地下车库，地上均为大开间办公室。最高14层，建筑总高度为51.5米，总建筑面积为159498㎡，其中地下室部分为31521㎡，地上为127977㎡，其中B座地上面积为48953㎡。本工程建筑等级二级，设计耐火等级为一级，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级，建筑抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。本工程砼强度等级：地下室墙、柱、板为C40，基础拉梁、承台梁、承台、防水底板为C30，一至五层墙柱为C40，地上六层至十层墙柱为C35,其余层墙柱为C30，地上一层以上梁板均为C30，±0.000以下采用200厚砼加气块，M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙采用300厚加气砼砌块，内墙采用200厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。本工程防水等级为Ⅱ级，采用钢筋砼自防水和外防水相结合的防水设计，地下室砼抗渗等级为S8，LM防水涂膜。屋面防水等级为Ⅱ级，合理年限为15年，两道防水。本工程功能为灵活的大空间办公，框架外立面主要材料为铝板，空调机位设铝合金百叶外包厢。外墙采用ZL系列外墙保温，节能达65%。本工程外墙门窗均为铝合金窗，型材采用隔热铝合金，中空玻璃。玻璃幕墙图纸经二次设计，经设计单位、建设单位认可后方可施工。三、总体施工方案（一）施工部署土建要与安装紧密配合预留、预埋。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，土建、安装互相密切配合施工。根据工程特点，A、B座各有3道后浇带与一道伸缩缝，将A、B座分为5个流水施工段，基础及主体结构施工阶段各采用2台QTZ-60塔吊，A座主体阶段各增加2台施工电梯。B座主体阶段各增加1台施工电梯及1台物料提升机配合进行现场的垂直运输。C座有2道后浇带，基础及主体结构施工阶段采用1台QTZ-60塔吊及1台QTZ-40塔吊，主体阶段增加1台施工电梯，配合进行现场的垂直运输。A座地下室外墙采用中型钢模板，其余采用竹胶板，B、C座模板全部采用竹胶模板，电梯井采用自制大板，混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑位置，基础施工阶段及主体施工阶段各采用2台HBT60泵（另准备1台备用）、2台砂浆搅拌机。装饰阶段各采用1台施工电梯及1台主体阶段物料提升机，砂浆搅拌机2台，其它详见施工机械设备计划表。同时为加强对施工全过程的控制，更加系统化、科学化地对现场进行管理，使管理人员及时全面地掌握现场各种情况，以便随时对现场施工人员及机械进行全面的管理和控制，这样既有利于安全管理，又有利于保证质量，我公司将进行网络计划安排，对整个施工过程的人力及资源实行动态管理。施工区域采用不低于2.0米高的彩钢板围墙进行封闭，设警卫传达室，进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理。工程采用密目网封闭，严格按照“两标五规范”的要求组织施工，确保安全生产。项目经理部根据总公司制定的月度一级网络计划及生产计划安排，制定详细全面的月度二级施工进度网络计划，各专业工种应根据二级网络计划并结合本工种的特点，同时根据现场实际情况，制定每天的工作计划使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。该施工组织设计内容主要依据施工图纸及施工现场实际情况，参考建设单位提供的各类资料和以往我集团公司施工类似工程的经验而编制的。（二）施工现场平面布置（详见附图）四、主要分部、分项工程的施工工艺、方法（一）施工测量1、施工准备：施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测，配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。施工控制轴线测设：进场时项目经理部邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍的相关人员对基础的轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求，如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。采用全站仪测角，钢尺量距，S3水准仪高程测量，根据现场的实际情况，应在施工前在四周原有建筑物上设置轴线和标高控制点，在施工过程中应根据设置在拟建建筑物周围的控制点进行复核。楼层测量，采用经纬仪和S3水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制时的重点部位，外部测量按周围的控制点进行。2、场内控制点设置：定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工，即依建筑物外轮廓座标将线引至工程外4-5m不易碰压处。根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线交点投测，然后在楼面上用墨斗弹出墙体位置控制线。据此以上定位轴线的测设使用激光经纬仪。采取外引内控法施工。基础施工时预埋150×150×10mm铁件，具体位置在建筑物的四个大角。3、定位轴线测设：基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志(试钻Φ=2mm孔)做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置预留150×150mm孔洞。轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设激光经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。4、高程传递：4.1基础底板施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点及各楼层的标高控制点，反复校核无误后，可以做为基准点。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。4.2误差要求：轴线平面位移不大于5mm墙面垂直度每层不大于5mm高程精度：层高≤5mm5、沉降观测5.1水准基点和观测点设立水准基点是进行水水准测量的依依据，通过对对比观测点相相对于水准基基点的高程变变化，就可以以获知观测点点的沉降情况况。可采用外外引基准控制制点做水准基基点。沉降观观测点是观测测的目标，观观测点具体位位置按照设计计图纸标注点点设置。5.2观测方法利用水准仪观测，求求得各沉降观观测点的高程程变化，从而而知建筑物的的沉降情况。沉降观测的时间间间隔如下：施工过程中：基础础完成观测一一次，以后每每施工完一~二层观测一一次，竣工后后第一年观测测四次，第二二年观测两次次，以后每年年一次，直至至下沉稳定为为止。（观测测如发现异常常，应增加观观测次数，并并及时通知设设计单位。）5.3观测成果整整理（1）绘出标有沉降观观测点位置、编编号的平面示示意图。（2）观测点的沉降量量曲线，横坐坐标为时间，纵纵坐标分上下下两部分，下下半部分为沉沉降量，上半半部分为建筑筑荷载，它以以实际荷载与与设计荷载的的百分数表示示。（3）沉降量一览表。（4）保存原始数据归归档。5.4沉降观测由由建设单位委委托专业测量量单位。（二）土方工程1、施工要点：基槽槽开挖时如发发现地下有给给水管道、煤煤气管道、地地下光缆或文文物等应及时时向有关部门门汇报，并配配合进行迁移移。基槽开挖挖后应由设计计、勘察、监监理等有关部部门进行验槽槽，如有局部部软弱等，应应会同设计部部门制定处理理方案，经批批准后进行实实施。基础或或垫层施工前前应将基槽内内浮士、积水水、淤泥、垃垃圾等杂物清清理干净。基基础垫层应在在验槽后立即即浇筑，以免免地基土被扰扰动。2、土方开挖2.1根据基础勘勘察报告，现现基坑标高以以下均为风化化石及部分岩岩石，根据图图纸设计，基基坑土方大面面积现已开挖挖至-8.95，承台与承承台梁、拉梁梁以及集水坑坑、内筒位置置的土方另采采用人工、机机械破碎和爆爆破。因所开开挖土石方为为风化石，会会造成超挖（超超挖量按实际际为准），超超挖部分用素素土回填。两端轴轴线（中心线线）引桩拉通通线（用小线线或铅丝），检检查距槽边尺尺寸，确定槽槽宽标准，以以此修整槽边边。最后清除除槽底土方开开挖边坡放坡坡按照图纸设设计要求53度进行放坡坡，最下边工工作面不小于于300mmm，内筒（楼楼梯间、电梯梯井）采取大大开挖，工作作面宽度为不不小于1500。承台与承台台梁、拉梁等等模板采用砖砖胎模，挖土土方边坡要求求详见模板工工程。在槽边边未回填前基基坑周边不得得有动荷载，坡坡顶不得大量量堆载，基坑坑周边砌筑120厚200高挡水墙，水水泥抹面进行行处理，防止止地表水、雨雨水冲刷坡面面。因基坑较较深，基坑外外四周为回填填土较高，采采取基坑护壁壁（方案详见见基坑支护方方案）3、凿桩头工程3.1桩基工程施施工完毕后，在在桩顶预留锚锚固钢筋上抄抄测水平标高高，会同建设设单位、监理理单位对桩顶顶以及桩护壁壁标高进行实实测，确定凿凿除桩头的工工程量。3.2待桩的砼强强度达到100%后，先对桩桩处承台挖土土，挖好后，在在桩身上抄测测并周圈划好好桩顶标高线线，开始对桩桩顶多余砼以以及桩砼护壁壁采用人工凿凿除，采用空空压砼破碎机机进行破碎，严严格控制好桩桩顶标高，严严禁超破桩砼砼，并将桩顶顶预留钢筋理理顺、调直，严严禁破坏、折折断桩顶预留留钢筋。3.3对桩顶破碎碎的砼及时进进行清理，并并将其运至建建设单位指定定地点。4、回填土工程4.1填土前应检检验其含水量量是否在控制制范围内。如如含水量偏高高，可采用翻翻松、晾晒、均均匀掺入干土土或换土等措措施；如回填填土的含水量量偏低，可采采用预先洒水水润湿等措施施。4.2回填土应分分层回填和夯夯实。每层铺铺土厚度以及及夯实遍数根根据土质系数数和机具性能能确定。一般般蛙式打夯机机每层测土厚厚度为200～250mmm。每层至少少夯打三遍。分分层夯实时，要要求一夯压半半夯。4.3深浅两基坑坑（槽）相逢逢时，应先填填夯深基坑；；填至深基坑坑标高时，再再与浅基坑一一起填夯。如如必须分段填填夯时，交接接处应填成阶阶梯形，上下下层错缝距离离不小于1..0m。4.4基础槽回填填土，必须清清理到基础底底面标高，才才能逐层回填填。4.5土方回填施施工要点为：：(1)灰土的土料料中不得含有有机杂质，使使用前应过筛筛，其粒径不不得大于155mm；用作作灰土的熟石石灰应过筛，其其粒径不得大大于5mm，熟石石灰中不得夹夹有未熟化的的生石灰块，也也不得含有过过多的水份。(2)灰土施工时时要严格控制制含水量，工工地检验方法法：要求灰土土“手握成团，落落地开花”，如土料水水份过多或不不足时，必须须进行晾干或或洒水润湿。(3)每层灰土的的虚铺厚度为为200～250mmm，每层灰土土的夯打遍数数，应根据要要求的干容重重由现场试验验确定，每步步土必须按规规范取样作干干容重试验，达达到图纸设计计要求压实系系数0.95，并绘制取取样平面图。(4)雨天施工时时，应作临时时遮盖等防雨雨及设排水沟沟等排水措施施，防止雨水水浸泡。基础础施工完后，应应尽快进行回回填施工。（三）钢筋工程本工程所用钢筋类类型：φ、Φ、、。1、质量预控质量控制：对于在在主体结构中中起核心作用用的钢筋工程程，必须在施施工的全过程程中采取动态态控制，严格格的执行“三检制”，认真的跟跟踪检查，其其重点控制的的内容为：钢筋的长度：审查查钢筋的配料料单，保证钢钢筋下料长度度符合设计要要求。钢筋的锚固：审查查配料单使钢钢筋的弯折长长度符合设计计要求；现场场检查钢筋的的安装位置。钢筋的接头：接头头的位置、搭搭接长度符合合设计要求。钢筋的位置：钢筋筋间距、纵向向筋的两端伸伸到位。抗震要求：箍筋的的弯钩的角度度和长度，审审查配料单把把关，梁柱箍箍筋加密范围围符合设计要要求。钢筋在在加工过程中中，如发现脆脆断，焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象，应通报报技术人员处处理，停止加加工和使用。2、原材料要求(1)钢筋进场应有有出厂质量证证明书或试验验报告单，钢钢筋表面或每每捆(盘)钢筋应有标标志。钢筋进进场时，分规规格及级别堆堆放，并按炉炉罐(批)号及钢筋直直径分批检验验。依据规范范要求，同炉炉罐号、同规规格、同直径径的钢筋每60吨为一检验验批量；如果果一次进场钢钢筋不足一个个批量，也应应作一个批量量进行检验，对对钢筋质量必必须严格把关关，以确保工工程质量。(2)外观检查：钢钢筋进场时应应随机抽样进进行外观检查查，钢筋的表表面不能有裂裂纹，结疤及及带有颗粒状状或片状老锈锈，会影响到到钢筋在混凝凝土中的握裹裹力，所以此此批筋不能在在工程中使用用。(3)钢筋的检验：：进场钢筋在在外观检查合合格后，必须须进行其力学学性能检验。在在一批钢筋中中采用随机方方法取出两根根钢筋，先切切除端部，然然后在每根钢钢筋上截取两两个试件进行行拉伸和冷弯弯试验。当试试验结果中有有一项不合格格时，应再从从同一批钢筋筋中取双倍数数量的试件，重重新作力学性性能试验。如如果试验结果果全部合格，则则该批钢筋判判定为合格；；如仍有一个个试件不合格格，则该批量量钢筋应被判判定为不合格格钢材，应立立即清除出场场，以免错用用给工程造成成隐患。3、钢筋配料钢筋配料时根据设设计图中构件件配筋图，Ⅱ级钢筋与Ⅲ级钢筋分别别进行配料及及堆放，根据据绘出各种形形状和规格的的单根钢筋简简图并加以编编号，然后分分别计算钢筋筋下料长度和和根数，填写写配料单，经经审查无误后后，方可以对对此钢筋进行行下料加工，所所以一个正确确的配料单不不仅是钢筋加加工、成型准准确的保证，同同时在钢筋安安装中不会出出现钢筋端部部伸不到位，锚锚固长度不够够等问题，从从而保证钢筋筋工程的质量量。因此对钢钢筋配料工作作必须认真审审查，严格把把关。4、钢筋下料与加工工本工程的所有钢筋筋的下料及加加工成型，全全部在施工现现场进行。这这样可长短搭搭配，合理下下料，能提高高钢筋的成材材率。(1)钢筋除锈：：钢筋的表面面应洁净，所所以在钢筋下下料前必须进进行除锈，将将钢筋上的油油渍、漆污、铁铁锈清除干净净。对盘园钢钢筋除锈工作作是在其冷拉拉调直过程中中完成；对螺螺纹钢筋采用用自制电动除除锈机来完成成，并装吸尘尘罩，以免损损坏工人的身身体和污染环环境。(2)钢筋调直：：采用牵动力力为3吨的卷扬机机，两端设地地锚的办法进进行冷拉来调调直钢筋，根根据施工规范范要求；工级级钢筋的冷拉拉率不宜大于于4%；II级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。钢筋经过过调直后应平平直，无局部部曲折。(3)钢筋切断：：钢筋切断设设备主要有钢钢筋切断机和和无齿锯等，将将根据钢筋直直径的大小和和具体情况进进行选用。a.切断工艺：将将同规格钢筋筋根据长度进进行长短搭配配，统筹排料料。一般应先先断长料，后后断短料，减减少短头，减减少损耗。断断料应避免用用短尺量长料料，防止在量量料中产生积积累误差，为为此宜在工作作台上标出尺尺寸刻度线，并并设置控制断断料尺寸用的的挡板。在切切断过程中，如如发现钢筋劈劈裂，缩头或或严重的弯头头等必须切除除。b.质量要求：钢钢筋的断口不不能有马蹄形形或起弯现象象。钢筋长度度应力求准确确，其允许偏偏差±10mm。(4)弯曲成型a.弯曲设备：钢钢筋弯曲成型型主要利用钢钢筋弯曲机和和手动弯曲工工具配合共同同完成。b.成型工艺：钢钢筋弯曲前，对对形状复杂的的钢筋，根据据配料单上标标明的尺寸，用用石笔将各弯弯曲点位置划划出。划线工工作宜从钢筋筋中线开始向向两边进行；；若为两边不不对称钢筋时时，也可以从从钢筋一端开开始划线，如如划到另一端端有出入时，则则应重新调整整。经对划线线钢筋的各尺尺寸复核无误误后，即可进进行加工成型型。c.质量要求：钢钢筋在弯曲成成型加工时，必必须形状正确确，平面上无无翘曲不平现现象。钢筋未未端弯钩的净净空直径不小小于钢筋直径径的2.5倍。钢筋筋弯曲点处不不能有裂缝，因因此对II级钢筋不能能弯过头再弯弯回来。钢筋筋弯曲成型后后的允许偏差差为：钢筋全全长±10mm；箍筋的的边长±5mm。5、钢筋接头钢筋接头是整个钢钢筋工程中的的一个重要环环节，本工程程采用Ⅰ级接头，接接头的好坏是是保证钢筋能能否正常受力力的关键。因因此，对钢筋筋接头形式应应认真选择，选选择的原则是是：可靠方便便、经济。本本工程将根据据具体情况进进行选择。(1)接头位置钢筋的接头位置应应按设计要求求和施工规范范的规定进行行布置。一般般是：梁钢筋筋接头，上部部钢筋在跨中中，下部钢筋筋在支座处；；柱和墙的钢钢筋接头在上上层板1m处。(2)当受力钢筋筋直径（基础础部分）d≥18mm、（主体体部分）d≥22mm采用机械械接头，轴心心受拉和偏心心受拉柱中的的受压钢筋，同同一构件内的的接头相互错错开。在任一一接接头中心心至长度为钢钢筋直径d的35倍（d为的被连接接的较大钢筋筋直径）区段段区，在该区区段内有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率不受受限制，当接接头无法避开开框架柱端、梁梁端加密区时时，接头百分分率不应大于于50%。(3)钢筋直螺纹纹加工：本工程钢筋工程中中（基础部分分）d≥18mm、（主体体部分）时dd≥22mm均采用直直螺纹连接，钢钢筋在下料前前先检查切口口端面与钢筋筋轴线的垂直直度，通常定定尺钢筋两端端采用切割机机切断1000mm左右，并并不得有马蹄蹄形或挠曲，不不允许用气割割下料。钢筋直螺纹丝头的的有效长度、牙牙形、螺距等等应经配套的的量规检测合合格。加工钢钢筋直螺纹时时，应采用水水溶性切削润润滑液，不得得用机油做润润滑液或不加加润滑液套丝丝。操作工人必须逐个个检查钢筋丝丝头的外观质质量。经自检合格的钢筋筋丝头，由质质检员按每种种规格加工批批量随机抽检检10%，且不不小于10个。如有有一个丝头不不合格，即应应对该加工批批全数检查，不不合格丝头应应重新加工经经再次检查合合格后方可使使用。已检查合格的丝头头应加以保护护。钢筋一端端的丝头应带带上保护帽，另另一端可按本本部分附表规规定的力矩值值拧紧连接套套，并按规格格分类堆放整整齐待用。(4)钢筋连接：：钢筋连接时，钢筋筋规格和连接接套的规格应应一致，并确确保钢筋和连连接套的丝扣扣干净，完好好无损。采用预埋接头时，连连接套的位置置、规格和数数量应符合设设计要求。连连接套的钢筋筋应固定牢，连连接套外露端端应有密封盖盖。必须用力矩扳手拧拧紧接头。力力矩扳手的精精度为5%，要求每每半年用捏力力仪检定一次次。连接钢筋时，应对对正轴线将钢钢筋拧入连接接套，然后用用力矩扳手拧拧紧。接头拧拧紧值应满足足本部分附表表规定的力矩矩值，不得超超拧。拧紧后后的接头应作作上标记。质量检查与施工安安装用的力矩矩扳手应分开开使用，不得得混用。(5)接头形式检检验：钢筋直螺纹接头的的形式检验应应符合行业标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》（JGJ107－2003）中第五项规定。接头施工现场检验验与验收：工程中应用钢筋直直螺纹接头时时，该技术提提供单位应提提供有效的检检验报告。连接钢筋时，应检检查连接件出出厂合格证、钢钢筋直螺纹加加工检验记录录等。钢筋连接工程开始始前及施工过过程中，应对对每批进场钢钢筋和接头进进行工艺检验验。每种规格钢筋母材材均要进行抗抗拉强度试验验。每种规格钢筋接头头的试件数量量不应少于三三根。接头试件应达到JJGJ1077-20033要求。计算算钢筋实际抗抗拉强度时，应应采用钢筋的的实际横截面面面积计算。随机抽取同规格接接头数的100%进行外观观检查，应满满足钢筋与连连接套的规格格一致，接头头外露丝扣完完整无损。用用质检的力矩矩扳手，按下下表规定的接接头拧紧值抽抽检接头的连连接质量。抽抽检数量：梁梁、柱构件按按接头数的115%，且每每个构件的接接头抽检数不不得少于一个个接头；基础础、墙、板构构件按各自接接头数，每1100个作为为抽检批，不不足100个也作作为一个抽检检批，每批抽抽检3个接头。抽抽检的接头应应全部合格，如如有一个接头头不合格，则则该验收批接接头应逐个检检查，对查出出的不合格接接头应进行补补强。附表：接头拧紧力矩值：：钢筋直径（MM）1618202225拧紧力矩（N.MM）118145177216275接头的现场检验按按验收批进行行。同一施工条件下的的同一批材料料的同等级、同同规格接头，以以500个为一一个验收批进进行检验与验验收，不足5500个也作作为一个验收收批。对接头的每一个验验收批应在工工程结构中随随机截取3个试件作为为单向拉伸实实验，按设计计要求的接头头性能等级进进行检验与评评定，并填写写拉伸实验报报告。采取机械连接方式式具有接头强强度高，连接接质量稳定可可靠，施工方方便，对外界界施工条件要要求低，操作作简单，加工工设备投入小小，易损件损损耗低，接头头连接安全系系数高，连接接速度快，少少占工期，与与电渣焊相比比，无明火作作业，可全天天候作业，现现场安全文明明施工。6、成型钢筋本工程所有钢筋在在现场成型后后，应在塔吊吊回转半径范范围内选择堆堆放位置，堆堆放场地应坚坚硬、平整，并并铺设方木，防防止钢筋污染染和变形。成成型的钢筋，应应按其规格、直直径大小及钢钢筋形成的不不同，分别进进行堆放整齐齐，并挂标志志牌，现场应应做到整洁清清晰，便于查查找和使用。7、钢筋的绑扎与安安装准备工作：钢筋绑绑扎前，应核核对成品钢筋筋的钢号、直直径、形状，尺尺寸和数量等等是否与配料料单相符。如如有错漏，应应纠正增补；；划出钢筋位位置线；为了了使钢筋安装装方便，位置置正确，应先先划出钢筋位位置线。(1)底板钢筋绑扎作业条件按施工现场平面图图规定的位置置，将钢筋堆堆放场地进行行清理、平整整。将钢筋堆堆放台清理干干净，按钢筋筋绑扎顺序分分类堆放，并并标识清楚，内内容包括使用用部位，数量量，钢筋直径径，钢筋长度度等，并将锈锈蚀清理干净净；核对钢筋的级别，型型号、形状、尺尺寸及数量是是否与设计图图纸及钢筋加加工配料单相相同；项目测量工在施工工过程中加强强边坡位移的的监测，发现现问题及时与与项目总工汇汇报；熟悉图纸，确定钢钢筋穿插就位位顺序，并与与有关工种作作好配合工作作，如预埋管管线与绑扎钢钢筋的关系，确确定施工方法法，作好技术术交底；砌完保护墙，并已已作好抹灰防防水层，底板板防水层及底底板保护层做做完。工艺流程：（1）划钢筋位置线→绑扎地梁钢钢筋→绑扎底板短短向底铁钢筋筋→绑扎底板长长向底铁钢筋筋→绑扎底板上上铁长向钢筋筋→绑扎底板上上铁短向钢筋筋→柱子插筋→墙体插筋。施工工艺划钢筋位置线：按按图纸标明的的钢筋间距，算算出底板实际际需用的钢筋筋根数（查钢钢筋料单），让让靠近底板保保护墙边的钢钢筋离模板边边为50mmm，在防水保保护层上弹出出钢筋位置线线（包括基础础梁及墙钢筋筋位置线），钢钢筋就位时，按按照钢筋位置置线进行摆放放钢筋。绑防水底板及承台台、承台梁、拉拉梁钢筋按弹出的钢筋位置置线，先铺底底板短向下皮皮钢筋，再铺铺下皮长向钢钢筋，铺底板板上皮长向钢钢筋，铺底板板上皮短向钢钢筋。摆放底底板混凝土保保护层用砼垫垫块，垫块厚厚度等于保护护层厚度，为为40mm厚，间间距600*6000mm呈梅梅花型进行摆摆放，要求横横竖一条线，斜斜向一条线。500φ12φ12净高绑完底板下层钢筋筋后，铺设马马凳形式，间间距800，（马凳用500φ12φ12净高在马凳中间横梁上上摆放纵横两两个方向的钢钢筋，绑扎底底板中间钢筋筋，然后搭设设钢管架（间间距1.2mm），在架子子上摆放纵横横两个方向上上排钢筋并且且绑扎，绑扣扣方法同底板板下层钢筋。承台钢筋绑扎：事事先在现场预预制好，先铺铺底板长向下下皮钢筋，再再铺下皮短向向钢筋，铺底底板上皮短向向钢筋，铺底底板上皮长向向钢筋。承台梁及拉梁：梁梁根据梁位置置线就地绑扎扎成型，要求求梁箍筋弯钩钩角度为135度，平直段段长度为10d（d为钢筋直径径），地梁主主筋间距一致致。梁筋绑完完后采用Φ25鸭筋绑在基基础梁侧面加加固，（如图图）间距均为为@1000mmm。承台梁与与拉梁绑扎时时与承台相交交处，梁均在在承台内穿过过，钢筋通长长设置，在L形、T形交接处梁梁端部钢筋伸伸入承台、承承台内时应以以应以承台边边算锚固，并并伸至梁的对对边。梁Φ25梁Φ25钢筋搭接长度及搭搭接位置应符符合设计及施施工规范要求求，上下层钢钢筋的断筋位位置应符合设设计及施工规规范要求。根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱深入入基础的插筋筋绑扎牢固，插插入基础深度度按设计要求求，其上端用用水平定位框框定位，水平平定位框第一一道放在插筋筋根部，与底底板钢筋绑扎扎牢固，第二二道放在插筋筋第一道搭接接位置处，绑绑扎牢固，调调整到位，保保证插筋垂直直，不歪斜、不不倾倒、不变变位。(2)柱子钢筋工艺流程：绑箍筋绑箍筋接柱子套柱箍画箍筋间距线按设计图纸要求间间距，计算好好每根柱箍筋筋数量，注意意考虑柱子上上、下加密区区及梁柱核心心区内的箍筋筋，先将箍筋筋套在下层伸伸出的主筋上上，箍筋的弯弯钩要上下左左右交错放置置，抗震区，箍箍筋弯钩平直直长度为10d，在立好的的柱子竖向钢钢筋上，按图图纸要求用粉粉笔划出箍筋筋间距线。按按已划好的箍箍筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎。箍筋筋与主筋要垂垂直，箍筋转转角处与主筋筋交叉点均进进行要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。上、下箍箍筋加密区长长度要符合要要求，梁柱核核心区要绑扎扎箍筋。(3)梁钢筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主梁底层纵筋及弯起筋画主次梁箍筋间距穿次梁底层纵筋并与箍筋固定放主梁次梁箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋待梁底模板安放后后即开始绑扎扎梁钢筋，在在梁底模板上上画出箍筋间间距，摆放箍箍筋，先穿主主梁的下部纵纵向受力钢筋筋，将箍筋按按已画好的间间距逐个分开开，穿次梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋，放放主次梁的架架立筋，绑架架立筋，再绑绑主筋，主次次梁同时配合合进行。为保保证梁钢筋的的二排筋间距距，采用Ⅲ级25钢筋作为垫垫铁，控制一一排与二排钢钢间距。框架梁上部纵向钢钢筋应穿过中中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线要符合合设计要求。纵纵向钢筋在端端节点内的锚锚固长度也要要符合设计要要求。箍筋的的弯钩要左右右错开布置。(4)板钢筋绑负筋清理模板模板上画线绑板下受力筋工艺流程：绑负筋清理模板模板上画线绑板下受力筋平台模板支设好后后，清理模板板上面的杂物物，用粉笔在在模板上划好好主筋，分布布筋间距，按按划好的间距距，先摆放受受力主筋、后后放分布筋、预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时安装装配合。靠近近梁的两排钢钢筋要逐点绑绑扎，其它可可以梅花绑。在在钢筋的下面面垫好砂浆垫垫块，间距11.5m，垫块的厚厚度等于保护护层的厚度。(4)墙钢筋绑水平筋绑拉筋或支撑筋绑立筋绑水平筋绑拉筋或支撑筋绑立筋修理预留搭接筋将墙身处预留钢筋筋调直理顺，并并将表面砂浆浆清理干净。先先立2－－3根竖筋，并并画好横筋分分档标志，然然后于下部及及齐胸处绑两两根横筋固定定好位置，并并在横筋上画画好分档标志志，然后绑其其余竖筋，最最后绑横筋。双排钢筋之间应绑绑拉筋，拉筋筋直径不小于于Ф6，间距不大大于600mm，剪力墙墙底部加强部部位的拉筋宜宜适当加密。为为保持两排钢钢筋的相对距距离，宜采用用绑扎定位用用的梯形支撑撑筋，间距11000mmm左右。同墙体钢筋同墙体钢筋同墙体水平筋同墙高定型等宽井字型网架(间距为1000mm)示意图同墙厚墙内竖向分布钢筋筋，钢筋接头头位置应错开开，每次连接接的钢筋数量量不超过50%。其它剪力力墙的钢筋可可在同一部位位搭接。剪力墙钢筋锚固：：剪力墙的的的水平钢筋在在端部锚固应应按设计要求求施工。做成成暗柱或C型钢筋，剪剪力墙的水平平钢筋在“丁”字节点或转转角节点的绑绑扎锚固，剪剪力墙的连梁梁水平钢筋伸伸入墙内的长长度lae，不能小于于设计要求。8、钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应应检查下列方方面：(1)根据设计图图纸检查钢筋筋的钢号、直直径、根数、间间距是否正确确，特别注意意负筋的位置置；(2)检查钢筋接接头的位置及及搭接长度是是否符合设计计要求；(3)检查钢筋绑绑扎是否牢固固，有无松动动变化现象；；（四）模板工程（详详见模板施工工方案）模板选定模板进场支架打设内部验收模板支设现场验收拆模申请同条件试块报告报验方案、交底整改NO复试整改NO复试拆模模板清理验收整改NO复试其他工序施工模板选定模板进场支架打设内部验收模板支设现场验收拆模申请同条件试块报告报验方案、交底整改NO复试整改NO复试拆模模板清理验收整改NO复试其他工序施工模板施工过程中，应应遵循技术先先进、工艺成成熟、质量可可靠、操作简简便的原则进进行。根据本本工程的具体体情况支架选选用扣式脚手手架；模板根根据不同的部部位选用122mm厚的竹竹胶板。但各各种形式的模模板施工均要要遵循以下工工艺流程，有有梁板模板施施工时先支设设梁模板，以以便绑扎梁钢钢筋，后支设设现浇板模板板。2、模板设计承台、承台梁、拉拉梁模板设计计本工程地下室部位位基础：垫层层砼表面抹平压光，基础砼外侧先砌砌好防水保护护墙，以便地地下室防水施施工，在未浇筑基础砼前砖模外回填下下素土土夯实实，以防止跑跑模。（2）、矩形柱模板设设计=1\*GB3①模板采用12mmm厚竹胶板，550×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背背楞，根据柱柱子截面尺寸寸、高度和竹竹胶板的规格格预制定形模模板，分四块块制作组拼。=2\*GB3②木方必须平直，木木节超过截面面1/3的不能能用。=3\*GB3③模板接触处粘贴22mm厚、15mmm宽的防水胶胶带，防止漏漏浆。=4\*GB3④模板加固采用Φ448×3.5mm钢管φ14对拉螺杆3形卡。纵向向间距@400-500mm。加工方法见模板设设计图（3）、地下室砼外墙墙、内墙砼模模板设计=1\*GB3①墙体模外侧采用112mm厚的竹竹胶板，500×100mm木龙骨作作背带，内侧侧采用竹胶板板，根据墙体体高度、长度度和竹胶板的的规格分块制制作。=2\*GB3②竹胶板的结合部采采用木带，木木带接合采用用2″长的木螺丝丝连接且必须须拧牢，木带带贴竹胶板侧侧面必须刨直直、刨平，竹竹胶板打φ4mm孔用木木螺丝拧紧在在木带上。=3\*GB3③木方必须平直，木木节超过截面面1/3的不能能用。=4\*GB3④板与板拼接采用长长130mmm长，带螺帽帽的φ14机制螺栓连连接。=5\*GB3⑤地下室外墙穿墙对对拉螺栓用止止水φ14机制螺栓，止止水片-3×60MMM居中设置。=6\*GB3⑥外主龙骨采用φ448×3.5mm双钢管。见见下墙体模板板设计图⑦地下室外墙后浇带带处，在地下下室回填土前前，地下室外外墙侧后浇带带处砌筑防水水保护墙，用用M5砂浆砌筑240厚粘土烧结结砖墙，1：2水泥砂浆粉粉刷光滑，长长度如图。（4）钢筋砼内墙模板板：①电梯井、楼梯间墙墙模采用自制制大模板竹钢钢大模板，用用12厚竹胶板作作模板，50×100木楞和φ48钢管做为背背楞，两根10#槽钢作一道道水平加固，上上下间距不大大于800mmm，螺栓为φ18，左右间距距不大于6000mm。墙阴角模板（5）、框架梁模板设设计采用12mm厚竹竹胶板50×100mm木方配制制成梁侧模板板,12mm厚竹胶板配置梁底底模板，梁底底模板底楞下下层为100×1000mm木方方，上层为50×1000mm木方，间间距250mmm。加固梁梁侧采用双钢钢管对拉螺栓(φ14)，对拉螺栓栓设置数量按按照以下原则则执行：梁的的净高大于600时，对拉螺螺栓纵向间距距不大于6000mm，最最下排对拉螺螺栓距离梁模模板底模不大大于250mmm，距离楼楼板模板不大大于250mmm。对拉螺螺栓采用φ20PVC套管，以便便周转。梁上上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加加一道对拉螺螺栓，既保证证了梁底阴角角的成型质量量，同时与扣扣件式脚手架架支撑构成早早拆体系，在在实际施工时时,可根据情况,在满足条件件的情况下实实现局部早拆拆梁下部支撑撑采用扣件脚手手架，设水平拉杆和和斜拉杆。主主、次梁模板板设计见下图图（6）、砼楼板模板设设计支撑采用扣件脚手架，纵横间距为800~1000mmm，主龙骨为钢管及50×100木方，上部铺设12mm厚的竹竹胶板，用钉子钉钉牢。（7）叠合箱网梁楼盖盖施工（B座东段两跨跨）1．施工方法及步骤骤：支好底模板，底模模板（同梁模模板）只需支支在小肋范围围，满堂模板板支撑架，满满铺竹胶板模模板，网梁楼楼盖跨度较大大需起拱，跨跨度大于9米时，起拱高高度按短跨尺尺寸的1/500考虑。在底模上弹好叠合合箱的位置线线，以保证箱箱体准确就位位。在底模板上，叠合合箱底盒的下下面对应下盒盒周边位置,用聚合水泥泥浆,该措施是为为了不让叠合合箱的底板与与施工底模板板之间产生漏漏浆，并在叠叠合箱底盒的的四边用铁钉钉固定牢固，不不得移位。在底模板上摆放叠叠合箱底盒。底底盒之间的间间距按设计要要求的肋梁宽宽度确定。在肋梁位置绑扎钢钢筋笼子。肋梁主筋下料前一一定要确定图图纸中对混凝凝土保护层的的要求。一般般要求是：侧侧向保护层厚厚10mm，上下保保护层25mmm。用水泥界面剂与水水泥净浆抹在在底盒口上，并并将叠合箱的的顶盒安放就就位并震实。（接接口处不能有有缝，以防漏漏浆）将叠合箱外伸的拉拉接筋与肋梁梁纵筋按图纸纸构造方式连连接牢固。对已经就位的叠合合箱进行浸水水，以防止现现浇混凝土失失水。浇筑混凝土，（用用小直径振动动棒震捣，严严禁振动棒直直接贴在叠合合箱侧壁上震震捣）。按规程对混凝土进进行养护，当当混凝土强度度达到100%方可拆除底底模立柱。（8）密肋梁板施工（详详见密肋梁模模壳专项施工工方案）施工工艺流程。

1、施工技术术和质量控制制

模板安装塑塑料模壳作为为“九五”期间建设部部推广的十项项新技术之一一，目前正处处在逐步推

广阶段。

((1)材料准备。a所用的塑料料模壳，按平平面尺寸满铺铺，规格有11200mmm×1200mmm与900mmm×1200mmm两种，全全部从厂家直直接进货。b梁底模板采采用80mmm×１２０mm长4.0m的方方木，解决了了一般的模板板较薄，长度度较短，往往往造成梁底模模刚度不够，接接头过多等问问题。方木的的三个侧面要要经压刨处理理，既保证梁梁底的平整光光滑，又使其其宽度变成1115mm，与与设计一致。c塑料模壳搁搁置点采用330mm×30mm木条条，规格12200mm××1200mmm的塑料模模壳每端需11.2m，900mmm×1200mmm的每端需需0.9m，因因此，每层需需30mm×30mm的小小木条2400m。木条的的搁置面用压压刨机压光。d塑料模壳间间的缝隙用油油毡铺贴，以以防漏浆。每每层用油毡2卷。油毛毡毡切割成宽66cm，做到到切口整齐。

(2)支模架搭设。a支模架采用钢管支撑体系，钢管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定数量的短方木。b在前一层楼板面上弹出有关轴线及梁的位置，同时画出梁底立杆位置。c在梁底位置架立高度适宜的立杆，下接顶托转盘以调节高度。d支模架搭设完毕后，铺梁底模板(80mm×115mm方木)，严格控制模板标高和轴线位置。然后在方木两侧，低于表面3cm处统一找水平，并在此标高把30mm×30mm小木条固定在方木上，固定点每30cm一道。固定点既不宜太少，以免固定不牢而产生沉降，也不宜太多，导致拆模困难。

(3)塑料模壳安装。a铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移，两搁置端分别用钉稍加固定。b塑料模壳

应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。c一层安装完毕经复核后，派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的油毛毡，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直

。

拆模

混凝凝土到达要求求设计强度后后开始拆模，拆拆掉小木条，即即可取下塑料料模壳，而梁梁底模及其支支撑要等到砼砼强度达到100%后才才能拆。卸塑塑料模壳时最最好两人一组组，相互配合合，既可加快快拆模速度，又又能防止模壳壳直接坠落损损坏。拆模后后，马上对模模壳清理检查查，将变形的的剔除，其余余分类堆放，便便于下次使用用。

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注意事项

(1))塑料模壳与与钢模相比，刚刚度和耐火性性相对较差，因因此不能乱丢丢乱掷，不能能在其上面堆堆积过多荷载载，更不能接接近火源，特特别是在焊接接钢筋时，要要采取隔离措措施，防止焊焊渣引燃塑料料模壳；

(2))在绑扎密肋肋梁钢筋和穿穿钢绞束时，很很容易破坏油油毛毡，为此此在绑扎梁钢钢筋时，每隔隔一定距离在在梁底放一短短钢管或方木木，使钢筋和和钢绞束与之之分离，待梁梁钢筋绑扎完毕毕再抽取钢管管和方木；

3、模板的支支设工艺（1）、矩形柱模板安安装工艺清理承台杂物→弹弹线定位→校正柱钢筋→搭设脚手架→绑扎柱钢筋筋安装预埋件件→模板下口找找平→模板就位→柱模组合→校正柱模→固定拉筋→浇筑混凝土→拆除模板及及脚手架→养护混凝土→清理、修整整模板①支模前的工作a.按照图纸要求求在地面弹出出柱定位轴线线；b.校正柱基的竖竖向插筋在柱柱截面范围内内，并清理干干净；c.绑扎柱内钢筋筋并安放埋件件。②柱模支设：将预先先拼装好的单单面模板，对对照基层面上上的模板线进进行组装，先先将相邻两面面模板竖立就就位，临时用用铁丝然后组组装角模和U型卡固定，其其它两面模板板按上述程序序操作。③安装柱箍。柱箍采采用钢管（Ф48直径钢管）用用连接件将柱柱模板箍紧，柱柱箍的间距按按砼侧压力大大小计算确定定。④安装拉杆或斜撑：：柱模板每边边，按模板设设计要求架设设拉杆或斜撑撑（斜撑与地地面夹角宜为为45度）。⑤清扫模板内垃圾，封封闭清理口。⑥校正模板几何尺寸寸和垂直度及及中心线，检检查模板支撑撑系统结构的的合理性和可可靠性。⑦工长组织作业队长长及有关作业业人员，对安安装完毕的模模板体系进行行全面检查，填填写模板分项项工程质量检检验评定表，请请质量检查员员核查。⑧质量检查员，除在在模板安装过过程中进行检检查指导外，对对安装好的模模板进行质量量核验（包括括支撑系统的的检查），并并在质量检验验评定表上签签字生效。⑨拆模及养护混凝土浇注结束两两天后开始拆拆模。首先拆拆除拉筋，然然后拆开组合合模板的螺栓栓，将模板从从柱面拉开即即可。拆开的的模板严禁摔摔撞，应及时时清理干净，将将两半模拼好好，上好螺栓栓，竖向放置置，严禁叠压压横放。拆模后，应对柱面面进行检查，并并进行必要的的修补或凿毛毛处理。混凝凝土养护采用用塑料布覆盖盖及浇水养护护。（2）、墙模板安装工艺依基层面上模板线线安装门洞口口模板，并安安放预埋件，将将预先拼装好好的模板一面面安装就位，安安装水平支撑撑或斜撑，若若墙板是纵横横行成群体时时，水平支撑撑要互相连接接，但不能与与操作脚手架架相连接；安安装塑料套管管穿对拉螺栓栓固定墙体厚厚度，也可采采用新工艺制制作的对拉螺螺栓（即能固固定墙体厚度度，又能拉紧紧双面模板的的对拉螺栓）进进行固定，其其规格和间距距在模板设计计中确定，另另一面墙体模模板按上述程程序进行操作作，但要预先先清扫垃圾，才才能组装另一一面模板。（3）、梁模板安装工工艺①在钢筋砼柱子或其其它便于操作作的构件上弹弹出轴线和水水平线。②根据模板设计，ФФ48钢管和水平平拉杆及斜支支撑，若群体体梁时，水平平拉杆可与柱柱、墙水平拉拉杆相连接，柱柱中间拉杆或或下边拉杆要要纵横设置，但但不能与操作作脚手架相连连接。③按柱标高安装梁底底模板，并拉拉线找直，进进行起拱（按按规范或设计计图要求起拱拱），一般起起拱高度宜为为梁跨长度的的1/10000～3/10000，大于8.44m时起拱30mmm。④绑扎钢筋经检查合合格后，清扫扫垃圾再安装装侧模板。⑤用Ф48直径钢管做横楞，用用附件固定在在侧模板上，用Ф48直径竖向钢管固定横楞。横楞和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。⑥清扫垃圾（4）、楼板模板安装装工艺①一楼楼板的支撑下下是混凝土垫垫层，宜铺垫垫通长脚手板板，然后在脚脚手板上设立立柱支撑，立立柱采用轮扣扣式满堂脚手手架，立杆间间距１.0ｍ，经荷载载计算偏于安安全，立柱支支撑上下层支支撑应在同一一竖向中心线线上。②安装剪刀撑。满堂堂模板支架四四边于中间每每隔四排支架架立杆应设置置一道纵向剪剪刀撑，由底底至顶连续设设置；高于44m的模板支支架，其两端端于中间每隔隔4m立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑；③下层龙骨采用1000mm××100mmm木方，间距距1200mmm，上层龙龙骨采用500mm×100mmm木方，间距距300mm，最后铺铺设模板。④调整立柱高度找平平大龙骨。⑤铺设模板。模板采采用竹胶合板板覆面模板，板板夹缝贴海棉棉贴条。板的的铺设要横平平竖直拼缝严严密。⑥清扫垃圾。⑦作业队架设完毕的的楼板体系自自己全面检查查，然后用水水平仪测量模模板面层标高高进行校正。（5）后浇带模板支撑撑后浇带处及两侧11000mmm范围内模板板支撑系统与与两侧模板支支撑系统断开开，独立成系系统，支撑立立杆下均做好好通长砼基础础，并铺好通通长不小于50厚木板，在在最底层后浇浇带中心垂直直处地面上做做一条宽200深300的排水沟，并并在一头处设设一集水井，以以便排除雨水水，以防支撑撑地基受雨水水浸蚀，支撑撑处地面下沉沉而影响质量量。4、模板拆除梁柱侧模当混凝土土强度能保证证结构构件不不变形，其表表面及棱角不不被损害，并并满足同条件件拆模试块试试压强度不低低于1.2MPPa时，方可拆拆除。梁板结构拆除时，混混凝土强度必必须达到下表表要求：底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂结构－≥100叠合梁网梁楼盖－≥100拆模严格遵守拆模模申请程序，待待同条件拆模模试块砼强度度符合拆除时时的混凝土强强度要求（以以试验室检测测报告为准），由由模板班组申申请，技术负负责人签字认认可，监理单单位审批。墙柱拆除时间为两两天后，并根根据混凝土及及天气情况适适当调整。模板拆除后应立即即清理干净，刷刷脱模剂。新新模板进场，必必须先刷脱模模剂方可堆放放使用，拆下下的扣件及时时集中、清洗洗。5、质量控制及成品品保护模板进场前要进行行验收，主要检查模板的平平整度、模板板的接缝情况、加工精度度、支架焊接接情况等。模板在使用前必须须把板面、板板边粘的水泥泥浆清除干净净，对因拆除除而损坏边肋肋的模板、翘翘曲弯形的模模板进行平整整、修复，保保证接缝严密密，板面平整整。模板面应应涂刷脱模剂剂，未刷脱模模剂的模板不不准用在本工工程上，以保保证混凝土表表面的外观质质量。事先必必须准备好刷刷脱模剂用的的所有工具。模板安装应按“模模板方案”进行，要修修改时必须编编制者的同意意。柱、墙模板安装时时在楼层放线线、验线之后后进行。放线线时要弹出中中心线、边线线、支模控制制线。柱模板根部位置的的固定。在浇浇筑楼面梁板板混凝土时，在在离柱边线1170mm处处预埋2φ25,长度为为180mmm的短钢筋筋头,埋入板内1000mm,,外露80mmm,用木方加木木楔固柱模板板。柱模板上部的固定定。柱模板安安装时上端位位置的控制是是保证柱子垂垂直度、柱中中线位移误差差在允许偏差差范围之内的的关键环节。本本工程采用钢钢管斜撑的方方法。凡是中中心柱，每边边设２根斜撑撑，每柱共８８根斜撑。凡凡是边柱，当当一侧不能布布置斜撑时，应应在内侧加水水平拉杆二道道。所有拉杆杆和斜撑应与与内满堂架连连成整体。模板拼缝要求严密密，且用胶带带粘贴，防止止拼缝漏浆。成排柱子支模前，先先将底部弹出出通线，将柱柱子位置兜方方找中。柱子支模前，必须须先校正钢筋筋位置，柱子子模板上口要要安放钢筋定定位套，以保保证柱主筋位位置和砼保护护层。成排柱模支撑时，应应立两端柱模模，校之与复复核无误后，顶顶部拉通长线线，再立中间间各根柱模，柱柱距≥4.2mm时，柱间用用剪刀撑及水水平撑搭牢，否否则各柱单独独拉四面斜撑撑，保证柱子子位置准确。框架梁的跨度≥44.0m时，模板应应起拱，起拱拱高度为跨度度的1/10000-3/10000。上层楼板模板的支支撑立柱应对对下层支撑的的立柱，并铺铺设垫板。混凝土侧模，在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏后，方方可拆除。模板安装的允许偏偏差如表所示示：序号项目目允许偏偏差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高52－53截面尺寸基础105柱墙梁＋4－5＋3－44每层垂直度655相邻两板表面高低低差21.56表面平整度(2mm长度内)547预埋管顶留孔中心心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸＋100＋80（四）砼工程1施工准备1.1技术准备备⑴配合比设计：混凝土的强度等级级在混凝土浇浇注前28天送到试验验室，由试验验室做取样试试配，在调配配好以后出配配合比设计单单并提供给搅搅拌站，搅拌拌站按此配合合比进行配合合搅拌，混凝凝土配合比本本着安全、合合理、经济的的原则进行试试配。⑵现场平面布置：为保证该工程的防防水底板混凝凝土连续浇筑筑，所以需布布置6台HBT60地泵，由于于工期紧张、并并为应付突发发事件，另配配置1台汽车泵辅辅助混凝土浇浇注。1.2材料准备备本工程均采用预拌拌混凝土，本本工程为超长长结构，砼内内均掺加膨胀胀剂，掺量试试验室配合比比，招标确定定后和厂家签签定合同，质质量方面单独独技术交底，包包括混凝土初初凝时间、终终凝时间、浇浇筑速度、混混凝土供应速速度、混凝土土出机温度、出出罐温度、坍坍落度、碱含含量、技术资资料等提出具具体要求。商品混凝土进场时时提供正式碱碱含量检测报报告，包括各各种原材料砂砂石产地、碱碱活性等级、混混凝土碱含量量的计算结果果。1.3机具准备备⑴混凝土地泵及泵管管⑵泵管固定配管不得直接支承承在钢筋、模模板及预埋件件上，且应符符合下列规定定：水平管每每隔1.5米左右用支架架或台垫固定定,以便于排除除堵管、装拆拆和清洗管道道。泵管要在在以下部位进进行固定：管与输送泵接口部部位附近——该处受到的的冲击力最大大，采用钢管管加固，加固固见下图，钢钢管埋入地下下的混凝土墩墩固定。管进入楼层前进行行固定——采用钢管夹夹住泵管。并并用木楔子塞塞紧，泵管下下面垫上方木木，钢管埋入入地下，见上上图。泵管在首层由水平平管变成立管管处进行固定定——通过架料钢钢管借助上下下楼板将泵管管固定。见下下图垂直管在每层楼板板（洞口）进进行固定——垂直泵管通通过木楔将泵泵管在楼板预预留洞处塞紧紧。1.4其他准备备⑴机具准备及检查砼浇注前，应重点点检查搅拌站站设备运转情情况是否正常常，对料斗、串串筒、振动器器及振动棒、砼砼泵等机具设设备按需要准准备落实。对对易损机具，应应有备用，所所用的机具均均应浇筑前进进行检查和试试运转，同时时配有专职技技工以便随时时维修。⑵保证水电供应在砼浇筑期间，要要保证现场水水、电、照明明不中断。可可事先与水、电电供应部门取取得联系。⑶掌握天气季节变化化情况对气象部分加强预预测预报的联联系工作。在在每一施工段段浇砼时，掌掌握天气的变变化情况，尽尽量避开雨天天，以确保砼砼的浇筑质量量。⑷检查模板、支架、钢钢筋和预埋件件在砼浇筑之前，应应检查和控制制模板、钢筋筋、钢骨、保保护层和预埋埋件等的尺寸寸、规格、数数量和位置，其其偏差应符合合施工规范要要求。在检查查时应注意以以下几点：①模板的标高、位置置和构件的截截面尺寸是否否符合设计要要求。②所安装的支架是否否稳定；支撑撑和模板的固固定是否可靠靠。③砼浇筑前，模板内内的垃圾、木木片等应清除除干净。⑸作好交底工作①对施工人员进行技技术交底。②请业主、监理人员员对隐蔽部位位进行验收，填填好隐蔽验收收记录。严格格执行混凝土土浇灌令制度度。③填写混凝土搅拌通通知单，通知知混凝土搅拌拌站所要浇筑筑混凝土的标标号、配合比比、搅拌量、浇浇筑时间。2工艺要求(1)混凝土浇注注前和浇注中中检验混凝土土的塌落度是是否符合要求求，出现偏差差及时与搅拌拌站联系。(2)墙、柱砼浇浇筑前，底部部应先填以55-10cm厚与墙砼砼配合比相同同的减石子砼砼。混凝土下下料放在大模模板平台上，不不允许直接入入模，墙体混混凝土下料点点分散布置。砼砼分层浇筑分分层振捣，每每层厚度不大大于48cm（采用50振捣棒），并并用标尺杆进进行控制，振振捣棒移动间间距不大于550cm，必必须插入下层层砼5cm以消除除两层砼的接接缝。(3)板砼浇注前前撒水湿润，然然后采用布料料机均匀布料料，为了减少少砼冲击造成成的荷载，可可让软管平放放在板面上。先先用振捣棒均均匀振捣一遍遍每一振点的的延续时间以以表面呈现浮浮浆和不再沉沉落为止。然然后用平板振振捣器在混凝凝土表面振捣捣一遍，以保保证混凝土密密实。(4)施工缝留置置：墙体施工工缝设在门洞洞过梁跨中1/3区段；梁板板留在跨中1/3处；楼梯施施工缝设在平平台1/3处，楼梯梁梁处预留出梁梁洞,基础不得留留施工缝。所所有施工缝在在下道工序施施工前先弹线线用切割机切切缝，合模前前贴海棉条防防止漏浆。(5)常温情况下下浇水养护77天，抗渗砼砼养护14天，每天的的浇水次数以以保持砼表面面湿润为标准准。3混凝土的运输及泵泵送⑴混凝土的运输①砼在采用商品砼，混混凝土搅拌至至浇注的时间间不得超过2小时，运输输期间严禁加加水，每车砼砼运到现场后后要随机取样样测定坍落度度，和搅拌站站同时做交货货检验砼试块块，合格后方方可使用。②搅拌车的转速应按按搅拌站对装装料、搅拌、卸卸料等不同要要求或搅拌车车产品说明书书要求进行转转动，以保证证产品质量。⑵混凝土泵管铺设①混凝土输送管道的的直管布置应应顺直，管道道接头应密实实不漏浆，转转弯位置的锚锚固应牢固可可靠。②混凝土泵与垂直向向上管的距离离宜大于155m以抵消反反坠冲力和保保证泵的振动动不直接传到到垂直管，并并在垂直管的的根部装设一一个截流阀，防防止停泵时上上面管内混凝凝土倒流产生生负压。③凡管道经过的位置置要平整，管管道应用支架架或木枋等垫垫固，不得直直接与模板、钢钢筋接触，若若放在脚手架架上，应采取取加固措施。④垂直管穿越每一层层楼板时，应应用木或预埋埋螺栓加以锚锚固。⑤对施工中途新接的的输送管应先先清除管内杂杂物，并用水水或水泥砂浆浆润滑管壁。⑥垂直向上管和靠近近混凝土泵的的起始混凝土土输送管宜用用新管或磨损损较少的管。⑶混凝土泵送①在砼泵送前，先用用适量的水湿湿润泵车的料料斗、泵室及及管道等与砼砼接触