济南市某河综合治理二期截污工程技术标书

目录（一）施工组织设计一、工程概况及现场施工平面布置二、总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施三、施工顺序、总进度安排及纵形象进度网络图四、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表五、主要分部、分项工程的施工工艺、方法六、保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、雨季施工、施工工艺、施工现场围挡、警示牌等的技术措施。（二）项目部管理人员配备及施工力量一、项目经理简历（附资历证明）二、项目技术负责人简历表三．组织管理机构及施工力量部署四、施工机构框图五、拟参加主要人员一览表六、主要人员资历表综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1．综合说明：编制依据：1.1《济南市xx河综合治理二期截污工程施工招标文件》1.2招标文件后附施工图纸1.3现行国家、省、市工程建设有关文件《建设工程质量管理条例》《建筑安全生产监督管理规定》《建设工程施工现场管理规定》1.4现行国家技术标准、规范和规则《公路工程水泥混凝土试验规范》JTJ053-94《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-94《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90《市政排水工程质量检验评定标准》CJJ3-90《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96《公路路基施工技术规范》JTJ033-95《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-93《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98《工程网络计划技术规范》JGJ/T121-99《工程测量基本术语标准》GB/T50228-96《公路工程名词术语》JTJ002-87《道路工程术语标准》GBJ124-88《公路工程技术标准》JTJ01-88《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《预应力混凝土输水管》（震动挤压工艺）GB5695-85《预应力混凝土输水管》（管芯绕丝工艺）GB5695-85《承插式自应力钢筋混凝土输水管》GB4084-83《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》ZBQ43001-87《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82《给水排水管道工程质量验收评定标准》50268-97国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90编制原则2.1严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。2.2合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。2.3用流水作业法和网络计划安排进度计划。2.4从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。2.5合理安排运输，挖掘作业，减少土方，材料运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，减少占用道路面积。采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工。2.6实施目标管理原则，实行目标考核，使目标分解得当，决策科学，实施有法。保证质量，降低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。2.7与施工项目管理相结合，使施工组织设计服务于经营管理和施工管理。2.8严格按照国家相关施工及验收规范和质量标准。2.质量、工期、安全文明施工目标安全目标创“安全生产管理样板工地”；杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率低于1‰。质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，分部工程一次交验合格，工程质量达到合格。文明施工目标创建文明施工现场。工程概况及现场施工平面布置图工程概况：xx河综合治理二期截污工程位于广场东、西沟经十路至文华西路段河道沿线，南圩子壕（青年桥至省中医段），趵突泉南路。主要工作内容为，招标文件图纸范围内路面破处，污水管道和引水管道的铺设，泵站建设，回填和路面恢复的施工。施工布置:基本原则1、按照本工程施工的总体部署，把握难点。2、依据现场查看地形地貌地质水文情况。3、根据本工程的规模和特点，结合现场实际情况，合理划分施工区段，使工程有序的展开。4、依据施工用图纸及工程量清单及业主招标文件中关于合同工期的要求，合理安排本标段的工期。5、考虑现场具体情况对施工的影响。6、现场施工平面图纸图详见附图。临时水布置该工程用水能得到充足的保障,临时水采用从市区自来水管网接入,供生产及生活区使用。临时电布置现场用电主要有施工和生活两方面用电。配电线路采用三相五线制，电源接自现场已布设完成的配电箱。线路采用架空方式，引至现场各结构物边上，为建、构筑物施工、钢筋加工厂、木工加工厂、现场搅拌站、现场办公区和临时生活区供电。施工临时高峰用电量计算表：序号设备名称型号数量功率KW1砂浆搅拌机HJ32522×6=122电焊机BX3－500－－144×2.1=8..43污水泵WQ20-10--1.52020×1.5=3304蛙夯机HW－601010×2.8Kww=285振捣器ZX—501515×2.2=4446砂轮机S1ST-ZF001TSL--125/1150C157钢筋加工设备GW4022×40=808办公、生活区用电电30Kw30Kw9总容量237.4KWW用电量P计=1.24K1∑Pc=1.24×0.7×237.4=206.06KwK1的取值全部动力用电设备同时使用系数，总台数在10台以内时为0.75，总台数在10～30台时取0.70，30台以上时取0.60。变压器容量P变=1.4P计=1.4×206.06=288.49Kw为确保24小时施工现场不间断供电，在现场常备一台200KW的发电机。临时路布置临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、位置进行铺设。本工程临时路在设计道路西侧设6米宽临时路，主要以现况道路作为临时路,为保证施工工期间正常通行修筑一些石屑碎石临时道路。临时生产、生活区布置根据业主对文明、安全施工的要求，要精心组织安排，力求布置合理，满足文明安全施工要求。临时生产、生活区布置如下：项目经理部设置在二环南路南侧设计道路以西，项目部办公区、生活区、施工队营区、车辆停放场、试验中心、钢筋加工场、仓库等均设置在此空地上；在生活区内为驻地监理提供办公用房。每间办公室和宿舍内配备必要的办公用具、空调机、生活设施，并专人负责日常的保温、上下水、用电、照明、清扫和维修。临时用地表用途面积(m2)位置需用时间项目部办公区和生生活区300自开工之日钢筋加工厂、木工工加工厂、仓仓库等500自开工之日合计总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施总体施工方案该工程所在地场地下管线较多。施工考虑先管线开始施工，路面随后施工。施工全过程控制工程工期、质量，严格按照工程施工技术规范及招标文件、施工图纸施工，满足以上文件质量要求，遵守安全文明施工制度。按照以上原则进场后，根据各部位特点编制具体的作业方法、技术措施，充分利用人力、物力的资源，确保工程的工期及质量。

主要施工方法施工过程中严格遵循“先下游后上游，先管线后道路，先主车道后人行道”的施工原则。主要管理措施(1)施工准备1.施工动员在接到开工令当日立即进行人员和机械设备的调度和动员，动员的主要内容和目的：介绍工程基本情况及建设本工程的重要意义；讲述工程施工特点，总体施工方案；进行环保、安全、遵纪守法、维护工程周边相关方利益的教育；强化质量、工期、安全、文明施工意识，明确施工目标，鼓舞士气，振奋精神，以饱满的热情、高昂的斗志进驻现场，迅速展开施工。2.前期准备2.1在征得业主和监理的许可下，项目经理部的主要管理人员和进行前期施工的作业人员和机具，立即进入现场。项目经理、总工程师和主要管理人员接到中标通知后当天内进驻工地，其余管理人员和前期施工作业人员二天内进驻工地。根据施工准备工作计划，各负其责地展开各项工作。项目部全体人员、首批施工人员及前期施工机械陆续进驻现场，着手前期准备。2.2完成实施性施工组织设计和施工进度计划并经业主、监理批准。按合同和施工方案要求，完成前期开工的单项工程所必需的机械、人员、材料的进场和检测工作及要求提供的各项资料，以达到单项工程开工的条件。(2)技术准备1.内业在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出答疑。根据图纸对桩位的坐标进行内业计算，作为放样的依据。组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，材料厂家提供的产品需经国家认可的检测单位进行检验合格后方可使用。根据图纸要求，进行混凝土配合比设计和优化。对工地各项检测、测量仪器进行校验。2.外业进场后，对现场进行仔细勘测，根据地形地貌对现场布置进行优化。进一步详细的了解现场的水文地质、现有交通情况，以此为依据进一步优化施工方案。进行管道沿线位置的地下、地上障碍物的排查工作，尤其注意地下的管道及电缆设施。如发现与现建管线有交叉的位置，应及时与监理单位、设计单位联系，根据现场的情况，请设计单位拿出切实可行的设计方案。对设计单位所交导线点进行复核、校验、发现问题应及时向对方提出。导线点校验无误后，以此为依据增设导线控制点。根据总体布置进行临舍的搭建和“三通一平”工作。为全面、顺利的开展施工创造条件。施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图施工任务划分和组织安排选派有类似工程经历的专业施工队进行本专业施工，对于每个专业施工队的工作量下达明确任务书（包括工作内容，工期，质量等），动态进行工程工期的控制，及时协调各专业间的交叉作业，制定合理可行的施工网络图进度图，确保施工工期关键控制点的完成，为总工期的按时完成打下良好的基础。严格执行各项工程质量规定，确保质量合格的前提下缩短工期。工期目标我公司严格按照业主要求的工期完成本工程，计划开工日期2005年6月10日,计划竣工日期2005年12月10日,总工期180日历天。总体计划本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体构筑物施工阶段、清理交验阶段。施工准备阶段为2005年6月10日～2005年6月15日，主要完成施工临设搭建，基本实现三通一平。主体构筑物施工阶段为2005年6月15日～2005年12月5日。主要完成道路施工。清理交验阶段为2005年12月5日～2005年12月10日，主要完成构筑物的清理工作和请相关部门验收。具体施工计划鉴于本工程的施工要经过雨季汛期，并且工程量大，施工工期短，交叉作业多，为确保工程施工按时完成，必须制定合理的施工进度计划，严格控制关键工序的施工进度。施工进度计划保证措施xx河综合治理二期截污工程必须保证其施工进度，我公司将把该工程列为重点工程，成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。技术保证我公司有丰富的道路施工经验，对于高等级道路路面的施工组织有完整的施工工法和成熟的施工经验。同时我们将制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计、措施方案等，以满足工程质量、进度的要求。确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。人力保障我公司在总承包多条道路工程的施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员和施工管理队伍。有包括教授级高工在内的中高级职称以上的技术人员二百五十余人，专业施工队伍种类齐全，能满足本工程各部位、各工序施工的要求，确保xx河综合治理二期截污工程总计划的工期安排。在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。物资和设备保证本公司长期进行市政工程的施工，拥有大型专业模板，能保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美。有钢材、木材、地材良好的固定供应基地。有一大批保养良好的机械设备、安装工具和测试仪器仪表，满足本工程的要求。实行动态的网络计划管理在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。抓好冬雨季施工阶段施工管理⑴编制详细的冬雨季施工方案，并报监理单位审批。⑵土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。⑶进场的原材料（水泥、钢筋等）和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置做好苫盖工作。⑷施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用。⑸加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。合理安排施工空间⑴按总进度计划要求求施工；⑵管线依据先深后浅浅、满足安全全渡汛的原则则合理地组织织施工；资金保证工程资金单独核算算、单设账号号、专款专用用，确保工程程顺利进行。主要劳动力、材料料、施工机具具安排及数量量汇总表工种、级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况沟槽开挖管基管座下管稳管接口回填沟槽桥涵道路基层沥青路面附属工程竣工清理普通工15203025303030302015技工352020152020201515机械工2101015515151555钢筋工2315砼工155520木工2510模板工10瓦工31520电工1111122211管道工35201.劳力投入计划表2劳动力及材材料投入保证证措施2.1劳动力投入入保证措施我公司中标本工程程后，将把本本工程作为公公司创优工程程、重点工程程，组建一个个强有力、高高效、精干的的项目经理部部，公司正式式任命项目经经理、项目总总工程师，其其他人员采取取公司内部公公开竞争择优优聘任上岗方方式，项目经经理与每位管管理人员签定定聘任岗位协协议书。项目部所有管理人人员及主要技技术质量、施施工人员在接接到中标通知知之日起一周周内全部到位位。根据劳动动定额，结合合我公司现况况管理水平及及本工程的实实际情况，经经测算本工程程日需劳动力力约54人，高峰入入场人数将达达80人。其中，技技术工人将占占总人数的一一半左右，以以确保优质高高速完成本工工程项目。根据总体施工进度度计划安排，逐逐季、逐月做做出劳动力使使用计划，保保证劳动力充充足。2.2材料投入保保证措施接到中标通知后，项项目部将立即即进行材料准准备，对本工工程中的主材材进行统计，积积极与材料厂厂家进行接触触。确保在开开工前完成对对主材的审核核、审批及进进货，以保证证工程按照原原计划进行。保证料源充足。对对于主体工程程，开工前作作出一次性备备料计划，提提前考察各种种材料的货源源、储量、运运距等，详细细制定出进料料计划，保证证各种物资的的供应。根据生产计划编制制材料供应计计划，超前订订货加工。同同时严把原材材料质量关，防防止因不合格格材料而影响响工期。施工机械设备的配配备我公司根据本工程程的特点和业业主确定的工工期、质量目目标，在施工工开始前，将将本工程涉及及到的设备进进行落实，开开工后，项目目部将根据设设备清单立即即组织设备进进场工作。在在准备期内，项项目部将作好好设备的预检检维修工作，确确保施工的正正常使用。施工机械设备对提提高工程质量量、提高劳动动效率、缩短短工期具有重重要的作用，我我公司中标后后将按照设备备清单选择性性能优良的设设备，及时进进场。这些都都为保证混凝凝土的质量提提供物质基础础。在施工前前，钢筋的加加工焊接机械械、土方的装装卸运输机械械、排降水设设备等都将配配备齐全。以以确保本工程程按照业主规规定的工期、质质量目标完成成施工任务。在本工程将使用的的主要机械设设备见下页《承承包人投入本本工程机械表表》承包人投入本工程程施工机械表表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力投入时间1轮胎式装载机ZL501国产2002开工之日2轮胎式装载机ZL301国产2003开工之日3挖掘机CAT3202国产2003开工之日4自卸车TS3628国产2003开工之日5推土机MP801国产2002开工之日6推土机T-1001国产1999开工之日7洒水车东风1国产1998开工之日8汽车式起重机QY151国产1998开工之日9路拌机BY210B1国产1999开工之日10平地机PY2001国产2002开工之日11沥青洒布机LS4500Y1国产2002开工之日12沥青砼摊铺机RP950W1国产2001开工之日13振动压路机YZ18F1国产2002开工之日14光轮压路机YZ15F1国产2000开工之日15柴油发电机50KW2国产20017.5开工之日16混凝土搅拌机JS5001国产2003开工之日17蛙式打夯机2国产20023开工之日18砂浆搅拌机25D2国产20023.5开工之日19电焊机3304国产2001开工之日20平板振动器5国产20021开工之日21插入式振动器4国产20031.1开工之日22钢筋切割机2国产20035.5开工之日23钢筋调直机1国产20012.2开工之日24钢筋弯曲机1国产20022.2开工之日25电锯3国产20033.5开工之日26电刨1国产20023.5开工之日27汽焊设备3套国产开工之日28木工刨床1国产20032.2开工之日机械设备投入计划划机具名称时间规格2005年5月6月7月8月挖掘机PC3003211运土车T185-HS228443压路碾2Y8A（122~15t）2443钢轮振动碾YZ18\442摊铺机ABG423\221装载机ZL50D8644洒水车解放1222推土机TY2204113发电机组120GT2222空压机W－6/7222\挂车东风4434起重机KATO16t//20t/330t6642冲击钻机十字型14\\\钢筋加工设备GW4022\\电焊机BX3－500－－14444水泵WQ20-10--1.515151010平地机PY160C1223砼运输车XZJ5270GGJB3101084砂浆搅拌机HJ3253321振捣棒20201414电锯MB5032222蛙夯机HW－6022\\检测设备我公司根据本工程程的特点和业业主确定的质质量目标及工工期，在工程程正式开工前前，将本工程程涉及到的试试验及测量设设备进行统计计、落实，并并作好设备的的预检维修工工作，确保施施工的正常使使用。本工程程使用的主要要检测设备见见下表：名称型号及规格国别及产地数量已使用年限自有或租用水泥胶砂搅拌机JJ-5无锡11自有水泥净浆搅拌机SJ-160沈阳11自有水泥胶砂振实台ZS-15无锡11自有电动抗折试验机DKJ-50000无锡11自有水泥沸煮箱FZ-31A沈阳11自有水泥凝结时间测定定仪NST南京11自有水泥抗击仪K2X-500沈阳天平仪器厂13自有无侧限抗压模北京工具厂104自有自控沥青针八度仪仪LZ-II江苏沐阳仪器厂14自有沥青延伸仪WMZK-10//1.5m天津建工仪器厂14自有沥青软化点纠恒仪仪LZ-II江苏沐阳仪器厂14自有土壤基实仪DJ-1北京14自有路面材料强度试验验仪LQ100北京11自有核子密度湿度仪MC-3美国11自有弯沉仪江苏14自有路面平整度检测仪仪西安14自有万能材料试验机WE-30长春试验机厂13自有万能材料试验机WE-1000AA长春试验机厂12自有压力机YE-50无锡试验机厂14自有压力试验机NYL-20000D无锡建材仪器厂11自有本工程使用的主要要检测设备表表拟投入本工程试验验检测设备一一览表名称型号及规格国别及产地数量已使用年限自有或租用电动压力机NYL-600无锡建材仪器厂12自有液压压力机YE-200A长春试验机厂11自有钢筋试验机WE-10红山试验机厂11自有砼抗渗仪HS-40天津建筑仪器厂21自有砼抗冻仪HS-40天津建筑仪器厂33自有脱模器LQ-T30D北京工具厂22自有低温箱43自有冷冻箱L-370青岛海尔11自有光电液塑限仪GYS-3南京土壤仪器厂12自有阵筛机2BSX-92浙江15自有水泥养护箱YH-40B沈阳实验仪器厂12自有砼回弹仪HT-225A天津11自有全站仪POPCON日本12自有经纬仪Theo010BB德国12自有经纬仪TPS1000上海33自有水准仪DZS3-1北京21自有水准仪DZS3-1北京43自有注：种类包括测量量、现场检测测、现场试验验室应配备的的所有设备主要分部、分项工工程的施工工工艺、方法(一)施工准备认真细致的调查和和详细的阅读读文件、研究究施工方案、制制定施工技术术措施。按投投标书中的布布署落实施工工队伍，并进进行了必要的的准备。1、接到中标标通知后，我我单位测量队队将在3天内到达工工地，并尽快快与设计单位位取得联系，进进行现场桩橛橛交接工作。在5天内按技术规范及“测规”要求的精度，完成贯通复测和主要结构物的控制测量工作，测量成果书报请监理工程师核查批准后，随即开工。为保证测量桩点使使用正确，由由监理工程师师和设计单位位现场点交导导线坐标控制制点和水准基基点，同时提提供书面资料料，并办理交交接手续。交交接桩完成后后，立即对所所交导线坐标标控制点及水水准基桩进行行加固保护，设设置醒目的标标识，树立标标牌，注明“测量桩橛，注注意保护”字样，并及及时组织进行行复测。2、工程测量量施工范围内内的旧房渣土土，旧路面拆拆除干净，清清理外运至指指定土场。复复核、测量路路底高程后，确确定挖方数量量，安排挖运运次序。不得得超控，好土土做好存用数数量的存放地地点。3、修建临时时工程我们将本着节约用用地、保护植植被的原则，在在施工中精打打细算，尽可可能利用既有有道路和租用用民房，压缩缩临时工程用用地，根据施施工进度安排排制定分期租租用土地计划划，避免早占占晚用，多占占少用。按总体施工布置，在在全段规划位位置建立生产产、生活设施施。修建临时时便道或使用用周围的原有有道路，接通通水、电、通通信等设施。4、技术准备按业主和监理工程程师要求编制制实施性施工工组织设计，并并对工程技术术人员及工程程管理人员进进行技术交底底，组织学习习公路施工规规范和有关规规定。（二）路基土方施施工1、场地清理清理工作包括括原地面以上上，原地面以以下30cm内的所有因因拆迁产生的的房渣土，灌灌木、废料、石石头、表土（腐腐植土）、淤淤泥、草皮的的铲除、移运运、堆放及清清理后地表的的压实等项工工作。采用推推土机和挖掘掘机将路基用用地范围内的的垃圾、草皮皮、腐殖土、淤淤泥等其它非非适用材料铲铲除，利用铲铲车配合自卸卸汽车将非适适用材料弃至至弃土场，路路基高度小于于1.5m处路基范围围内的现况旧旧路结构均需需刨除，清表表后对原地面面进行碾压，压压实标准及施施工方法同路路基填筑，对对于原地面因因刨除树根等等产生的坑洞洞，采用监理理工程师同意意的填料进行行回填，其施施工方法和压压实标准同路路基填筑，根根据地面自然然坡度开挖台台阶。2、土方开挖（1）清表将用地范围内内的树木、灌灌木丛等进行行砍伐或移植植清理，并将将树根及草皮皮全部挖除，堆堆放在弃土场场内及业主规规定的地点。具具体可按《公公路路基施工工技术规范》（JTJ033-95）中的有关规定执行。（2）土方开挖土方开挖采用用推土机松动动，挖掘机开开挖相配合的的施工方法。开开挖自上而下下按设计图的的要求进行，不不得乱挖或超超挖，严禁用用爆破法施工工和掏洞施工工。发现土层层有变化时，要要报请监理工工程师批准，修修改施工方案案及边坡坡度度。路床顶面面以下300mm的压实度，或或路床顶面以以下换土超过过300mm时，其压实实度不得小于于95%。土方地段段的路床顶面面标高，要考考虑因压实而而产生的下沉沉量，下沉量量由试验确定定。（3）注意事项开挖后，要做做到路基面平平顺，肩棱整整齐，并将路路基面做成向向两侧的2%排水坡。需设防护的边坡，要要按设计要求求及时支护，不不得长期暴露露，造成坡面面坍塌。开挖时遇有地地下水，必须须做好地面排排水。施工场场地内，不得得积地表水，保保证路基面不不被软化。施施工中要随时时将渗出的地地下水排出施施工现场。3、土方回填用于路基土方方回填的土源源，先要进行行土样试验，在在试验结果满满足回填要求求后方可使用用，填方应满满足填方强度度和稳定性要要求。施工时时，须根据填填方的用途正正确地选择土土料及填筑方方法。填方土料含水水量的大小，直直接影响到碾碾压（或夯实实）遍数和碾碾压（或夯实实）质量，在在碾压（或夯夯实）前应予予试验，以得得出符合密实实度要求条件件下的最佳含含水量和最少少碾压遍数。当当土料含水量量过大时，可可采取晒干、风风干、换土回回填、掺入干干土或其他水水泥生材料等等方法来降低低。土料过干干时，则应洒洒水进行润湿湿。填土工程应按按其整个宽度度水平分层进进行。填方时时，应作到水水平分层，运运土工具的移移动须均匀分分布于填筑层层的全面。每每层填土，应应逐层进行质质量检验，每每100～500平方米内应应有一个检验验点，检验方方法用小触探探仪或环刀、取取样测定土的的干容重。填填土应预留一一定下沉高度度以备自然下下沉。填方应尽量采采用同类土填填筑。如采用用不同的土壤壤填筑时，应应将透水性较较大的土层置置于透水性较较小的土层之之下，以免在在填方内形成成水囊。填方应从填方方区最低开始始，由下而上上逐层铺填。填填土层下淤泥泥、杂物应清清除干净，如如为耕土松土土时，应先夯夯实，然后全全面填筑。土石混填路堤堤在填筑过程程中应进行分分层填筑，不不得采用倾填填法施工。分分层松铺厚度度按30—40cm控制（经试试验后确定）。在在压实前，用用大型推土机机摊铺平整，个个别不平之处处，人工配合合予以找平。施施工中注意应应避免尺寸较较大的石块集集中。压实采采用重型振动动压路机压实实。压实时的的操作要求，应应先压两侧后后压中间，压压实路线在纵纵向互相平行行，反复碾压压。密实度检检测根据土质质情况采用灌灌砂法或水袋袋法检测。当当采用灌砂法法或水袋法检检验有困难时时，按填石路路堤压实检测测方法办理。土土石混填的填填料，当巨粒粒土的含量低低于50%时，压实应应符合土质路路堤压实标准准，当巨粒土土的含量超过过70%时，按填石石路堤实施检检测。4、路基压实严格按照路基填筑筑压实施工工工艺，采用“三阶段、四四区段、八流流程”的施工工艺艺组织施工。三阶段：准备备阶段、施工工阶段、竣工工阶段；四区段：填筑筑区段、平整整区段、碾压压区段、检验验区段；八流程：施工准备备、基底处理理、分层填筑筑、摊铺平整整、碾压夯实实、检验签证证、路面整形形、边坡整修修。路堤填土先低后高高，分层填筑筑，先填边后后填心，分段段集中施工，分分层压实。填填料的挖、运运、铺、压连连续进行。平平整面设置2%的双向横坡坡，以利排水水。分层厚度度一般不大于于30cm，采用振动动压路机压实实。为保证路堤边缘有有足够的压实实度，路堤每每层铺设宽度度较设计宽度度每侧加宽不不少于30cm。超宽部分分修坡后作为为护坡道。施施工中采取措措施，保护线线路两侧的植植被。具体施工主要步骤骤如下：(1)分层填筑：：采用自卸汽汽车运送填料料，横断面全全断面纵向水水平填筑压实实，填料的虚虚铺厚度由试试验段确定，根根据车容重计计算堆土间距距，以便平整整时每层厚度度均匀。(2)摊铺平整：：填料摊铺平平整使用推土土机进行初平平，再用平地地机进行终平平，控制层面面无显著的局局部凹凸，平平整面做成双双向2%的排水横坡坡，为有效控控制每层虚铺铺厚度，初平平时用水准仪仪控制每层标标高。(3)洒水晾晒：：填料碾压前前控制其含水水量在由试验验段压实工艺艺确定的允许许含水量范围围内，当填料料含水量较低低时，及时采采取洒水措施施，洒水可采采取取土场内内提前洒水润润湿和路堤内内洒水两种方方法。当填料料含水量过大大时可采用取取土场内拉槽槽降低水位和和用推土机松松土器拉松晾晾晒相结合的的方法，或将将填料运至路路堤摊铺晾晒晒。(4)碾压夯实：：当路基填料料的含水量在在最佳含水量量的±2%以内时，即即可对填料进进行碾压，碾碾压前向压路路机司机进行行技术交底，其其内容包括碾碾压范围，压压实遍数，压压实速度等。根根据填料的不不同和路堤的的不同位置，采用重型振动压路机进行压实。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，压路机的最大速度不超过4km/h，碾压直线段时由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m。两作业段交接处，不在同一时间填筑，先填地段，按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时施工，则分层相互交叠衔接，衔接长度不小于2m。达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。(5)检验签证：：质监人员在在每层填料铺铺筑后，对虚虚铺厚度、含含水量进行检检验，符合要要求后方可进进行碾压，碾碾压结束后对对填筑层进行行检验，符合合要求后报监监理工程师签签证，再转入入下一层施工工。(6)路基修整：：采用机械配配合人工切土土或补土，并并配合压路机机碾压，边坡坡受雨水冲刷刷形成冲沟或或坍塌缺口处处，自下而上上挖台阶加宽宽填补夯实，再再按设计坡面面削坡。（三）石灰土基层层1、石灰土基层石灰土基层我们拟拟采用路拌法法施工，采用用分散备料方方式，石灰在在使用前5～7天充分消解解，路拌机拌拌合，推土机机整平，压路路机碾压。其其工艺流程如如下：①铺土料→②撒布石石灰→③拌合机干拌→④洒水→⑤拌合机湿拌→⑥平地机整形→⑦碾压→⑧养生(1)施工准备施工前对路基顶面面进行检查，如如不合格采取取措施进行处处理。根据底底基层的设计计宽度、厚度度及松铺系数数计算出各作作业段所需土土、碎石、石石灰数量，并并根据运料车车辆的车厢体体积，计算出出每车料的堆堆放距离，以以备施工时使使用。在路基基上放线，确确定摊铺位置置。(2)运输和摊铺铺土、石灰全部采用用自卸车运输输，装车时，每每车数量大致致相等，并严严格控制卸料料距离，每作作业段土料堆堆放完毕后，用用推土机和平平地机进行整整平，将土均均匀摊铺在预预定的宽度上上，并使摊铺铺后的土料表表面平整，然然后撒布石灰灰。(3)拌合及整形形在松铺厚度等指标标检验合格后后，用路拌机机进行拌合，直直至土、石灰灰掺配均匀为为止。路拌时时派专人跟机机检查并随时时调整拌合深深度，以免拌拌合过深或过过浅以及拌松松下层结构或或悬拌现象，出出现素土夹层层。拌合过程程中经常挖验验拌合深度，如如发现漏拌或或素土夹层时时进行重拌。石石灰土掺配均均匀后，检查查含水量，根根据现场多点点平均含水量量及施工控制制含水量为准准，用洒水车车洒足所需水水分，洒水均均匀、适度，避避免漏洒或重重洒，保证拌拌合结束时，混混合料的含水水量均匀，并并较最佳含水水量大1%左右，石灰灰土干拌并洒洒水后，静止止一夜，翌日日进行湿拌，使使石灰土混合合料达到干、湿湿表里均匀。拌拌合过程中，路路拌机由边到到中进行，纵纵向每趟拌完完向里错机，并并确保与已拌拌完部分重叠叠至少0.2m，以免漏拌拌。拌合均匀匀后进行初步步整平，用推推土机、平地地机按放出的的边线由两侧侧向路中心反反复刮平，超超高平曲线段段由内侧向外外侧刮平，再再用轻型推土土机快速稳压压1～2遍，以暴露露潜在的不平平整，然后用用平地机细致致地进行整形形和整平，本本着“宁刮勿补”的原则，对对于局部低洼洼处，用齿耙耙将表面5ccm以上耙松，用用新拌混合料料找补平整，再再进行整形。(4)碾压整形完毕后，检查查含水量，及及时进行碾压压。碾压先采采用光轮压路路机碾压2遍，然后用用振动式压路路机碾压3～4遍，碾压自自两侧压向路路中，两侧多多压2～3遍。碾压时时，前后轮迹迹重叠20cm，以免漏压压，两施工段段衔接处搭接接拌合，前一一段拌合后留留5～8m不进行碾压压，后一段施施工时，将前前段未压部分分一起拌合、碾碾压。碾压结结束前，全面面快速检查各各点高程，对对高出设计高高程的部位用用平地机刮平平，低于设计计高程的部分分全厚翻松，增增添适量混合合料，再压实实。(5)养生完工后的路段，立立即进行洒水水养生，使其其含水量保持持既不干燥起起尘，又无表表面积水状态态，养生期为为3天。养生期期内严禁车辆辆通行。2、水泥稳定碎石基基层施工该工程石灰土基层层之上为15cm水泥稳定碎碎石结构，水水泥稳定碎石石基层施工拟拟由拌合站集集中拌制，自自卸车运料，摊摊铺机摊铺，压压路机碾压。采采用分作业段段流水作业，各各工序紧密衔衔接，从拌合合开始至碾压压结束的延长长时间控制在在3～4小时之间。(1)施工准备对石灰土层进行检检查，各项指指标达至要求求后铺筑基层层。测放中线线及边线，测测设高程控制制点。对各种种机械设备进进行检查、调调试。参照设设计提供的配配合比，依据据技术规范的的有关要求和和步骤分组做做试验，确定定最佳配合比比合适的水泥泥用量，确定定最佳含水量量及松铺系数数以便施工。(2)混合料的拌拌合由强制式搅拌机拌拌合，严格按按配合比控制制各料的用量量，使混合料料均匀，颜色色一致无离析析，并控制混混合料的含水水量略高于最最佳含水量。(3)运输和摊铺铺拌合均匀的混合料料尽快由自卸卸车运至施工工路段进行摊摊铺。摊铺前前在底基层上上洒少量水使使表面湿润。人人工摊铺，设设专人消除粗粗细集料离析析现象，摊铺铺时掌握好松松铺厚度和路路拱，摊铺后后严禁任何车车辆通行。(4)碾压混合料摊铺整型后后及时碾压。先先用履带式推推土机稳压1～2遍后，迅速速检查高程、厚厚度是否合适适，整修后用用光轮压路机机和振动式压压路机分别碾碾压3～4遍，直至要要求的密实度度为止。碾压压时自两侧压压向路中，路路面两侧加强强碾压2～3遍，两作业业段衔接处搭搭接拌合并加加强碾压。工工作缝用木模模切齐，采用用对接形式。（5）养生每一作业段碾压经经检查合格后后立即进行洒洒水养生，保保持湿润状态态7天以上，养养生期内禁止止车辆通行。（四）水泥稳定碎碎石基层1、根据工程现场实实际情况及试试验路段的要要求，确定试试验路段。试试验段的施工工目的：确定定机械组合方方式、工艺流流程、组织管管理等能否满满足工程设计计标准，并确确定最佳含水水量；摊铺厚厚度；压实遍遍数；压实方方式、方法；；摊铺机的行行进速度、运运输车的匹配配数量等。2、施工前的准备工工作（1）人员、机械设备备：根据施工工经验进行安安排。（2）材料：在合格供供方名册内选选定供货厂家家。（3）配合比的确定：：根据设计配配合确定施工工配合比（Kg），在施工工期，根据现现场检测原材材料的含水量量进行必要的的调整。3、施工工艺下承层验收：施工工前对下承层层进行检查，合合格后进行水水稳碎石的施施工，如不合合格采取措施施进行处理直直至合格，并并洒水保持湿湿润状态。（1）施工放样a、利用下承层中线线，在路肩边边缘设置指示示桩。b、进行水平测量，根根据设计高程程每10m确定挂挂钢丝高度，使使钢丝与设计计高程形成一一平行线作为为纵向高程控控制的基准高高程。（2）摊铺厚度根据混合料的松铺铺干密度与压压实干密度及及摊铺机的振振捣情况，按按松铺系数1.25进行施工控控制，经实测测满足压实厚厚度的要求。（3）集料的拌和检查调试拌和设备备确保材料配配料准确，含含水量要略大大于最佳值1%，使混合料料运到现场摊摊铺后碾压时时含水量不小小于最佳值，拌拌和要均匀，达达到颜色一致致。a、水泥剂量通过电电子称控制确确保达到剂量量要求。b、含水量控制根据据设备调试确确定，也可参参考最佳含水水量进行比较较。应尽快将拌成的混混合料运到铺铺筑现场，根根据天气情况况及运距长短短情况，混合合料必要时采采取覆盖以防防水份过分损损失。（4）摊铺a、摊铺前根据松铺铺厚度要求将将方木置于熨熨平板下，作作为松铺厚度度开始控制，然然后调试自动动安平装置达达到高程要求求状态，以1.5-2mm/min的速度进行行摊铺。b、松铺过程中运料料车应停在摊摊铺机前10-30ccm处，并不不得撞击摊铺铺机。卸料过过程中运料车车要挂空档，靠靠摊铺机推动动前进。摊铺铺机应低速缓缓慢前进，减减少摊铺机停停机待料情况况。c、摊铺机后面设专专人清除粗细细集料离析现现象，特别是是局部粗细集集料离析应该该铲除，并用用混合料重新新填补。(5)碾压a、因为混合料为水水泥类材料，有有比较严格的的时间延迟性性，摊铺机摊摊铺保证从拌拌合至碾压不不超过4小时。b、当摊铺机铺筑550m时开始始进行碾压，首首先采用振动动压路机以11.5KM//小时的速度度进行稳压一一遍，前后重重叠碾压，来来回一遍，回回到开始碾压压位置后，向向左开始碾压压，与先前碾碾压完成的重重叠30cmm。然后用宝宝马压路机以以1.5KMM/小时的速度度重振3遍，碾压方方法同上，然然后再重振两两遍。c、直线段应保证由由路肩两侧向向路中心碾压压，曲线段由由内侧向外侧侧碾压，纵向向相邻段形成成搭接，碾压压时严禁急刹刹车和调头行行驶。(6)养生碾压完毕立即进行行检测，合格格后经监理工工程师同意视视表面情况洒洒水，用草帘帘洒水保湿养养生，并安排排专人负责。1、几个问题的处理理松铺系数：在首先先铺筑压实的的30-500m上进行纵高高程及厚度测测量，若纵高高程符合设计计要求，根据据松铺厚度及及检验资料的的厚度，最终终确定压实系系数为1.25。施工中接缝问题（1）若施工机械出现现故障不得不不中断2小时以上而而重新摊铺，出出现横接缝情情况时，摊铺铺机应驶离混混合料末端。（2）将摊铺机附近及及其下面未经经压实的混合合料铲除，并并将已碾压密密实且高程和和平整度符合合要求的末端端挖成一横向向垂直向上的的断面，然后后再摊铺新的的混合料。（3）纵向接缝的处理理：摊铺机进进行另一幅的的摊铺时，将将路中线一侧侧（有枕木固固定的一侧）用用人工将靠近近枕木松散的的混合料清除除，并洒水泥泥浆以保证两两幅结合良好好。2、质量检验及资料料整理（1）规范要求序号检查项目允许偏差检查方法和频率1压实度代表值96%；极极限值92%每200m每车道道2处2平整度12mm3m直尺：每2000m2处X10尺3纵段高程+5；-15水准仪：每2000m测4个断面4宽度不小于设计值尺量：每200mm测4处5厚度代表值-10；极极限值-25每200m每车道11点6横坡+0.3%水准仪：每2000m测4个断面7强度符合设计要求8弯沉不大于设计值（2）外观鉴定表面平整密实、无无坑洼、无明明显离析；施施工接荐平整整、稳定。（3）施工技术资料的的整理每一施工段完工后后，根据要求求及时对资料料进行整理。施施工技术文件件要求准确、及及时、真实、完完整。（五）沥青砼面层层本工程车行道结构构为中粒式沥沥青混凝土厚厚5厘米，细粒粒式沥青混凝凝土厚3厘米。施工工中拟采用厂厂拌成品沥青青混合料，现现场用摊铺机机摊铺，振动动压路机碾压压成活。1、混合料拌合混合料拌合用沥青青厂现有拌合合设备拌合，施施工前对附近近的拌合站进进行考察，施施工时严格控控制施工配合合比，并严格格控制混合料料的出厂温度度。2、沥青混合料运输输（1）沥青混合料用自自卸汽车运至至工地现场，运运输车用蓬布布覆盖，运至至摊铺地点的的沥青混合料料温度控制在在130℃以上，运输输中尽量避免免急刹车，以以减少混合料料离析。（2）为确保沥青混合合料及时的运运往工地，根根据具体位置置、施工条件件、摊铺能力力、运输路线线、运距和运运输时间，以以及混合料的的数量来配备备运输车量，以以满足拌合设设备连续生产产的要求，避避免拌合设备备时开时停，造造成燃料的浪浪费。（3）在摊铺施工过程程中，运输车车在距行走中中的摊铺机10-300cm地方停机挂挂空挡，不得得撞击摊铺机机，有专人指指挥，待摊铺铺机接触到运运料车车尾时时，开始起斗斗卸料，运料料车由摊铺机机推行前进。（4）开始摊铺时在现现场等候的车车辆不宜少于于5辆，以保证证连续摊铺。2、摊铺和整修（1）施工前经监理工工程师同意，选选择50～100m的路面进行行摊铺碾压试试验，不同的的沥青混合料料分别作试验验，以验证混混合料的稳定定性，以便指指导施工。（2）摊铺采用最大摊摊铺12米的多功能能摊铺机进行行，施工时整整幅摊铺。在在混合料倒入入摊铺机前测测定混合料温温度，严格控控制混合料温温度。摊铺时时调整好行进进速度，以便便与混合料的的运输量向匹匹配，做到连连续均匀摊铺铺。（3）每天施工摊铺开开始运行2-3m后，检测人人员要快速检检测横坡、高高程、厚度等等参数，以便便及时调整摊摊铺机的工作作状态，以能能够达到最佳佳的摊铺效果果。（4）摊铺机的慰平手手应始终注意意慰平板的工工作状态，在在摊铺过程中中，尽量使用用摊铺机的自自动调平装置置。（5）对于局部混合料料碾压后明显显离析、摊铺铺后有明显纵纵缝或是有拖拖痕的地方后后，可由人工工做局部处理理或筛细料点点补，情况严严重时要更换换新料，若两两台摊铺机摊摊铺，相隔间间距不要过大大，应保持在在30m以内，摊铺铺带应重叠5-10ccm，保证摊铺铺混合料纵缝缝全部热接。（6）摊铺过程中尽量量避免停机待待料，停机时时间过长，混混合料冷却时时应抬起慰平平板，来料后后重新开始施施工，上下两两层摊铺施工工纵缝要错开开15cm以上上。（7）在摊铺过程中，料料斗进料口应应完全打开，摊摊铺机螺旋送送料器不停顿顿地转动，速速度不宜太慢慢，并保持有有不少于送料料器高度2/3的混合料，保保证在摊铺机机全宽度断面面上不发生离离析，慰平板板仰角调整正正常后，不易易随便改变。3、碾压碾压分为初压、复复压和终压三三个阶段。初初压时用振动动压路机（不不开振动）碾碾压2遍，行使速速度控制在1.5KMM/h，初压后检检查平整度、路路拱，必要时时予以调整。复复压时用振动动压路机振动动碾压3～5遍，行使速速度控制在1.5KMM/h，碾压至稳稳定，无明显显轮迹为止；；终压用振动动压路机碾压压2遍，行使速速度控制在1.5KMM/h。碾压时控控制好行使速速度，行使均均匀，碾压顺顺序从两侧开开始碾压，纵纵向平行于路路线中线，逐逐渐向路中心心碾压。有超超高的地方纵纵向平行于线线路中心，由由底边向高边边推进。振动动压路机每次次重叠30cm。初压时，让让主动碾靠近近摊铺机碾压压，连续进行行碾压，直到到压痕全部消消失，并达到到要求的密实实度。以防止止混合料粘在在压路机上，要要断续向压路路机轮洒水，以以保持压轮的的湿润，禁止止洒柴油。压压路机严禁停停放在新压实实或未压实的的混合料上，严严禁在新铺面面上转向、调调头或急刹车车。4、接缝、修边和清清场拟采用摊铺机有效效的避免纵向向接缝，摊铺铺时在全宽范范围内依次连连续摊铺完毕毕。因工作中中断时，做横横缝，横缝与与摊铺方向垂垂直，行程结结束端采用木木挡板做缝，横横缝在前一形形成端部切成成，在下次形形成进行铺筑筑前，在形程程的末端涂刷刷沥青粘层，然然后紧贴着先先前压好的材材料加铺混合合料，行程开开始时，先调调整好整平板板的高度，为为碾压留出充充足的留量，以以便压实到相相同的厚度，趁趁势用钢轮压压路机沿缝碾碾压，每次碾碾压时，压在在新铺混合料料边缘5cm宽度上，然然后对接缝进进行纵向碾压压。清除修边边切下的材料料及其它废弃弃料。要点提示(1)沥青砼面层层是工程的精精华部分，我我单位将高度度重视，从设设备选型、技技术准备、施施工工艺、保保证措施等各各方面作好充充分的准备，这这是精品工程程成败的关键键，也是衡量量我单位技术术能力、水平平高低、信誉誉悠关的事情情。(2)设备要足量量、性能良好好（拌和能力力220t//h，摊铺机2台）。(3)原材料一定定要符合要求求，严格把好好进料关，不不合格的料要要坚决不进、坚坚决不用，坚坚决清除出场场，万万不可可放松。(4)确保配比准准确。(5)底面层严格格控制好标高高。(6)中、表面层层严格控制厚厚度、平整度度。(7)施工压实度度应派专人进进行现场跟踪踪检测。表面层铺筑前要完完成除标线外外的一切工程程要对中面层层进行平整度度检测，尤其其桥头、接头头等部位，凡凡满足不了平平整度标准要要求或行车有有明显感觉的的要进行处理理，直到达到到要求。(8)不准对表面面层带来任何何污染。(9)沥青废料不不准抛撒到边边坡、路肩、中中央分隔带上上。(10)接缝一律律采取垂直搭搭接，用切割割机切割，用用三米直尺检查查，确保切割割断面处于标标准断面，接接缝处搭接时时要涂热沥青青。(11)路缘石安安装在水泥碎碎石基层完成成后即可砌筑筑，但必须在在表面层铺筑筑之前完成，并并注意在碾压压沥青底、中中面层时不得得将路缘石撞撞坏或错位。（六）管线施工准备工程场地清除：清理拟拟建输水管道道的场地和施施工现场，拆拆除原有构筑筑物、旧有路路面和其他障障碍物。工程施工前和施工工过程中，应应对图纸和设设计资料进行行复查、核对对，正确理解解设计意图，如如发现欠缺、错错误、矛盾等等情况。应及及时通知监理理工程师处理理。对各控制桩、水准准点及工程各各部分的位置置、标高、尺尺寸的正确性性负责。沟槽开挖管道沟槽采用挖掘掘机开挖，首首先按设计沟沟槽中心线放放样，并用白白灰洒出边线线。沟槽底宽宽要满足管道道安装人员操操作的要求，根根据现浇要求求，管道沟槽槽底部的开挖挖宽度，宜按按下式计算：：B=D1+2（bb1+b2++b3）式中：B-管道沟沟槽底部的开开挖宽度（mm）D11-管道结构的的外缘宽度（mm）b11-管道一侧的的工作面宽度度b22-管道一侧支支撑厚度，一一般取150～200mmm。b33-现场浇筑砼砼或砼管一侧侧模板的厚度度（mm）最后在沟底开挖时时，应在设计计槽底高度以以上保留一定定的余量，避避免超挖，余余量由人工清清挖。然后根根据管道埋深深及土质情况况，综合确定定放坡系数，并并用灰线洒出出边线。沟槽槽开挖接近设设计槽底时改改由人工挖掘掘并进行修坡坡。沟槽开挖挖后，请监理理工程师进行行验收，然后后进行下一道道工序施工。施工中要注意以下下事项：必须做好地表水和和降雨雨水的的疏导和排除除工作，为防防止地表水流流入沟槽内，在在沟槽两侧土土方筑一矮堰堰。3.HDPE管道道铺设1、HDPE管的施工工方法及技术术措施1.1聚乙烯（PPE）管材、管管件因运输、装装卸、堆放或或遮盖不严或或存放较长，都都有可能造成成管材、管件件的变形和变变质，连接前前应对管材、管管件及附属设设备按设计要要求和使用说说明书进行核核对，并应在在施工现场进进行一次外观观的质量检查查，符合要求求方准使用。1.2管道连接应应采用电熔连连接或热熔连连接，不得采采用螺纹连接接和粘接。PE管道与金属属管道、阀门门连接，必须须采用钢塑过过渡接头连接接及法兰连接接。1.3管道不同连连接形式应采采用对应的专专用连接机具具。连接时，不不得使用明火火加热。1.4管道连接宜宜采用同种牌牌号、材质的的管材和管件件。对性能相相似的不同牌牌号、材质的的管材或管件件之间的连接接，应经过试试验，判定连连接质量能得得到保证后，方方可进行。1.5应避免恶劣劣天气对连接接操作的影响响（如-5℃以下、雨雪雪、大风天气气等），如无无法避免时，应应采取保护措措施（如保暖暖、设置防护护装置）或调调整连接工艺艺。1.6PE管材材、管件存放放处与施工现现场温差较大大时，连接时时，应将管材材和管件在施施工现场放上上一定时间，使使其温度接近近施工现场温温度。1.7管道连接过过程中必须根根据PE管道热熔对对接焊机焊接接工艺参数要要求选用温度度、压力及时时间，确保焊焊接接口的质质量。1.8管道连接时时，管端应临临时封堵。1.9管道连接结结束后，应进进行接头外观观质量检查。不不合格者必须须返工，返工工后重新进行行接头外观质质量检查。2、电熔连接2.1电熔连接是是通过对预埋埋于电热丝套套管内表面的的电热丝通电电，使电熔套套管内表面与与管材的外表表面熔化，达达到连接的目目的。它是通通过电熔焊机机进行操作的的。2.2电熔连接机机具与电熔管管件应正确连连通，连接时时通电的电压压、电流和加加热时间应符符合电熔连接接机具和电熔熔管件生产厂厂的规定。2.3电熔连接冷冷却期间，不不得移动连接接件或在连接接件上增加任任何外力。3、热熔对接连接3.1热熔对接连连接是将电加加热板插入两两管材接口之之间，对管材材的连接面加加热，当两管管材的连接面面加热到熔融融状态时，抽抽出加热板，施施加一定压力力，使之形成成均匀一致的的凸缘，待冷冷却后即熔接接牢固。是通通过热熔对接接焊机进行操操作的。3.2热熔对接连连接一般分为为五个阶段；；预热阶段、吸吸热阶段、加加热板取出阶阶段、对接阶阶段、冷却阶阶段。加热温温度和各个阶阶段所需要的的压力及时间间应符合热熔熔连接机具生生产厂和管材材、管件生产产厂的规定。注：热熔对接焊接接时，要求管管材或管件应应具有相同熔熔融参数，且且最好应具备备相同的SDR值。另外，采采用不同厂家家的管件时，必必须选择合理理的与之相匹匹配的焊机才才能取得最佳佳的焊接效果果。3.3管道连接时时，其熔融、对对接、加压、冷冷却等工序所所需要的时间间，必须按工工艺规定，用用秒表计时。3.4在保压冷却却期间不得移移动连接件或或在连接件上上施加外力。3.5热熔对接连连接的施工过过程和操作工工艺如下：（1）施工过程：A、将待连接管材置置于焊机夹具具上并夹紧；；B、清洁管材待连接接端并铣削连连接面；C、校直两对接件，使使其错位量不不大于壁厚的的10%；D、放入加热板加热热，加热完毕毕，取出加热热板；E、迅速接合两加热热面，升压至至熔接压力并并保压冷却。（2）操作工艺：A、将两管段分别搁搁置在机架左左右的夹具上上，各伸出夹夹具4CM-5CCM，并应校校直，使两管管段在同一轴轴线上（错边边不宜大于壁壁厚的10%），中间插插入铣刀的间间距，然后固固定；B、用洁净棉布擦净净管段、铣刀刀、加热板上上的油脂、灰灰尘等：C、铣削两管端表面面，使其与轴轴线垂直，两两管端面应相相吻合。D、将加热板通电加加温，升温至至恒定温度，将将加热板插入入两管段之间间，搁置在夹夹具间的机架架拉杆上；E、开动液压系统，以以加热压力推推动夹具滑行行端，使两管管端面紧压在在加热板两侧侧，两管端外外圆开始形成成熔融反边；；F、当两管端明显形形成1MM-2MMM高的均匀匀反边时，将将压力卸至为为0，吸热开始始，开始计时时，直至吸热热完毕；G、开动液压系统，使使滑行端离加加热板一侧，同同时将加热板板平行向已离离开的滑端移移动，使之脱脱离另一侧管管端，迅速抽抽出加热板，开开动液压系统统，推动滑行行端，使两端端在规定的压压力下，贴压压在一起。H、两管端贴压在一一起后，会形形成均匀的凸凸缘，保持贴贴压的压力不不变，至规定定的时间，待待接头冷却到到40℃左右时，卸卸掉压力；I、冷却到环境温度度后，松开机机架夹具，取取出连接管材材。J、加热板温度、预预热压力和时时间、吸热压压力和时间、加加热板取出时时间、对接压压力和时间、冷冷却压力和时时间等焊接工工艺参数。4、钢塑过渡接头连连接4.1钢塑过渡接接头的PE管端与PE管道连接应应符合本规定定相应的电熔熔承插连接或或电熔对接连连接的规定。4.2钢塑过渡接接头钢管端与与金属管道连连接应符合相相应的钢管焊焊接、法兰连连接或机械连连接的规定。4.3钢塑过渡接接头钢管端与与钢管焊接时时，应采取降降温措施。4.4对于小口径径的PE管（D≤63），一般采采取一体式钢钢塑变换接头头：对于大于于口径PE管（D＞63），一般采采用钢塑法兰兰组件进行转转换连接。5、PE管道系统水水压试验管道在安装完毕后后的强度试压压必须在管材材回填砂（或或其他）至管管顶以上大于于0.5m后，至少48小时后才能能进行。PE管道的水压试验程程序：缓慢地地向管道中注注水，同时排排除管道内空空气（加设排排气管），管管道充满水后后无压情况下下至少保持浸浸泡12小时。进行管道严密性试试验，将管内内水压加到试试验压力0.4Mppa，并保持试试验压力1小时，且压压力将不超过过0.06MMpa。检查各部部位是否有渗渗漏或其他不不正常现象为为保证压力，可可以向管内补补充水量，严严密性试验合合格后进行强强度试验，管管内试验压力力按设计工作作压力的1.5倍（本工程程水压试验按按0.8Mppa进行），升升至试验压力力0.8Mppa状态下稳压2h，压力降不不超过0.03MMpa。试验过程程中各连接处处不得有渗漏漏现象。管道试压合格后，管管沟大面积回回填，应在管管道内充满水水的情况下进进行。具体施工流程见下下图：管道施工框图施工准备测量放线控制网点布置施工准备测量放线控制网点布置沟槽开挖沟槽基础处理土方夯实管道安装检验管材选定下管方法水准仪定高程接口施工管道试压检查插口外承口内光滑及清洁度回填土密实度试验4.检查井施工雨、污水检查井施施工d600以下下管道检查井井采用Ф1000砖砌圆形雨雨水检查井，d800以上管道检检查井采用Ф1250砖砌圆形雨雨水检查井除除严格按照标标准图施工外外，施工过程程中应注意以以下要点：a、在已安装完毕的的排水管的检检查井位置处处，放出检查查井中心位置置线，按检查查井半径摆出出井壁砖墙位位置。b、在检查井基础面面上，先铺砂砂浆再砌砖，每每皮砖上下皮皮竖灰缝应错错开。随砌随随检查弧形尺尺寸。c、井内踏步，应随随砌随安随座座浆，其埋入入深度不得小小于设计规定定。d、排水管管口伸入入井室30mmm，当管径径大于3000mm时，管管顶应砌砖加加固。e、对三面收进，每每次收进最大大不超过500mm。f、检查井内的流槽槽，应在井壁壁砌到管顶时时进行砌筑。g、砌筑检查井的预预留支管，应应随砌随安，预预留管的管径径，方向，标标高应符合设设计要求。抹面、勾缝施工砌筑检查井、井井室和雨水口口的内壁应用用原浆勾缝，有有抹面要求时时，内壁抹面面应分层压实实，外壁用砂砂浆搓缝应严严密。其抹面面、勾缝、座座浆、抹三角角灰均采用水水泥砂浆，抹抹面勾缝用水水泥砂浆的砂砂子应过筛。抹抹面时用水泥泥板搓平，待待水泥砂浆初初凝后及时抹抹完养护。勾勾缝一般采用用平缝，要求求勾缝砂浆塞塞入灰缝中，应应压实拉平深深浅一致，横横竖缝交接处处应平整。井口、井盖的安装装检查井、井室室及雨水口砌砌筑安装至规规定高程后，应应及时浇筑或或安装井圈，盖盖好井盖。安安装时砖墙顶顶面应用水冲冲刷干净，并并铺砂浆，按按设计高程找找平，井口安安装就位后，井井口四周用1：2水泥砂浆嵌嵌牢，井口四四周围成45°三角。安装装铸铁井口时时，核正标高高后，井口周周围用C20细石混凝土土圬牢。5.回填沟槽回填土方分层层夯实，每层层虚铺厚度控控制在20cm整平夯实，回回填土压实度度按设计要求求夯实，经监监理单位验收收合格后方可可进行下道工工序施工。(七)简支桥梁施工石砌墩（台）身砌翼墙和桥墩按测测量外边线立立好线杆，按按线杆挂线砌砌筑。砌筑前将石料表面面泥垢清扫干干净，用水润润湿。浆砌片石尺寸应选选择尽可能大大的，下部选选用较大的石石块，转角及及外边缘处用用较大及较方方正的石块。砌筑时，如有地下下水，需经常常抽水，以保保证砌体砂浆浆不被水浸泡泡。在地下水水位或处于潮潮湿土壤中的的石砌体应用用水泥砂浆砌砌筑。片石分层砌筑，以以2－3层石块组成成一工作层，每每工作层的水水平缝应大致致找平。竖缝缝错开，不得得贯通。砌筑时石块间均用用砂浆填满，不不得留任何孔孔隙。砌筑料石应错缝，同同一层中用一一丁一顺或一一层丁石一层层顺石，确保保立面垂直、平平整、好看、坚坚固。片石砌体缝宽不大大于3cm，料石砌缝缝宽不大于1.5cm。砌块石墙必须设置置拉结石，拉拉结石均匀分分布，相互错错开，一般每每0.7m2墙面至少设设置一块。在新砌而尚未完全全凝固的砌层层上避免碰撞撞，并禁止向向其上掷抛片片石或凿打片片石。砌筑一定高度中断断或砌完后，将将表面清扫干干净，用草袋袋或草帘子覆覆盖，洒水湿湿润养护，一一般不少于5天。勾缝勾缝前应用清水冲冲洗干净，多多余砂浆清除除。缝型应根据设计要要求施工。可可勾平缝、凹凹缝或带子缝缝，但同一段段勾缝要一致致。勾缝砂浆可采用11：2．5水泥砂浆，砂砂子必须过筛筛。勾缝完毕后，应进进行覆盖，并并洒水养护，缝缝边要整齐，空空鼓的缝子要要砸掉重新施施作。墩台帽施工凿除台身顶面浮碴碴，并冲洗干干净。测定台台身顶面中心心位置和标高高。模板采用方钢和118mm厚竹胶板制制作，底模支支承和操作平平台用门式方方塔架和方木木搭设，并用用钢管加固，保保证整体稳定定性，侧模下下口采用螺栓栓与底模固定定为一个整体体，上口加支支撑。钢筋集中下料，加加工制作，待待底模安装完完毕，到现场场绑扎。钢筋、模板施工完完毕，在模板板上标注垫石石位置及标高高，请监理工工程师验收合合格后，开始始浇注砼。浇注完毕后，要及及时养护，模模板拆除时间间要满足规范范要求。预制钢筋砼桥板安安装操作时由专业人员员进行统一指指挥，绝对杜杜绝小马拉大大车的超负荷荷作业。安装装前首先检查查吊装机械，吊吊车就位后送送梁，安装空空心板梁支座座。进行检查查调整，确认认无误后起吊吊空心板，移移至安装孔位位，落于预定定位置。移动动吊车直到全全部安装完成成。检查、调调整位置后，灌灌注头砼固定定构件。墩台及砼板测量定定位桥梁墩台及砼板位位置的测量，为为使墩台及砼砼板位置、尺尺寸符合设计计要求，桥梁梁施工前，首首先对桥梁所所在位置的路路线中线进行行复测。复测测无误后，在在现场定出控控制桩。以桥桥梁中线控制制桩或桥梁三三角网控制点点为基准，按按规定精度测测量出墩台的的位置。控制制桩采用砼桩桩，并设砼保保护桩。应保证桥梁中线与与路线中线重重合。墩台及及砼板定位测测量工作，可可采用钢尺直直接丈量法。当当直接丈量有有困难或不能能保证必要精精度时，可用用视差法、角角度交会法、三三角网法有条条件时亦用电电磁波测距仪仪等检查测定定。墩台及砼板钢筋加加工与安装钢筋砼墩、台、砼砼板钢筋包括括墩柱、承台台、砼板钢筋筋加工与安装装，应符合一一般钢筋砼构构筑物的基本本要求。钢筋进场时应具有有合格证书或或试验报告，并并按不同规格格、等级、钢钢种、牌号分分批验收、分分别存放、设设立标识牌。根根据《公路桥桥涵施工技术术规范》JTJ0441-20000抽取试件进进行力学，化化学和可焊性性试验。1.钢筋加工（1）钢筋加工前必须须调直及除锈锈，钢筋调直直和清除污垢垢应符合下列列要求：①钢筋表面应洁净，使使用前应将表表面油垢、油油漆污皮、鳞鳞锈等清除干干净。②钢筋应平直无局部部弯折，成盘盘的钢筋和弯弯曲的钢筋均均应调直。（2）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋筋其末端应做做弯钩，弯钩钩的弯曲直径径应大于受力力主钢筋直径径，且不小于于箍筋直径的的2.5倍。弯钩平平直部分长度度，一般结构构不宜小于箍箍筋直径的5倍，有抗震震要求的结构构，不应小于于箍筋直径的的10倍。（3）根据设计图纸，按按钢筋直径、形形状及下料尺尺寸确定钢筋筋数量。2.钢筋成型安装（1）墩台及砼板钢筋筋安装、绑扎扎顺序，是先先绑扎墩下端端，立好竖筋筋，绑好环筋筋，形成墩台台及砼板骨架架。（2）桩顶锚固筋与墩墩台基础锚固固筋应按规范范和设计要求求连接牢固，形形成一体。（3）同一截面的钢筋筋接头，不应应超过50％，应错开开配置。（4）在钢筋与模板间间设置垫块，垫垫块与钢筋扎扎紧，保证钢钢筋砼保护层层厚度。（5）钢筋的级别、直直径、根数和和间距均应符符合设计要求求。绑扎或焊焊接的钢筋应应牢固，钢筋筋位置准确。砼板模板施工根据《公路桥涵施施工技术规范范》（JTJ0441-20000）的规定，模模板的设计与与施工应符合合以下要求：：1.具有足够的稳定性性、刚性和强强度，能可靠靠的承受施工工过程中可能能产生的各项项荷载，保证证结构物各部部形状、尺寸寸准确。2.模板的设计制作应应简单，便于于拆卸，在拆拆卸时尽量减减少模板的损损伤，以提高高模板使用的的周转率，并并且施工时操操作方便，保保证安全。3.模板面必须平整，接接缝严密，不不得漏浆，保保证结构物外外露面美观，线线条流畅。4.模板组装前应在基基础顶面放出出墩台及砼板板中线及墩台台及砼板实样样。模板、支架制作与与安装根据墩台及砼板的的设计尺寸、结结构外形制作作，施工前应应做下列工作作：⑴绘制模板、支架的的总装图、细细部构造图。⑵计算荷载作用下，模模板、支架的的受力情况，分分别验算其强强度，刚度及及稳定性。⑶制定模板、支架结结构的安好参参、使用、拆拆卸⑷、保养等方方面的技术安安全措施和注注意事项。1.支架的设计和施工工应符合下列列规定：⑴模板、支架的设计计应有足够的的强度刚度和和稳定性，能能可靠的承受受施工过程中中所产生的各各项荷载，保保证结构物各各部形状、尺尺寸准确。⑵要求模板、支架拆拆装灵活，施施工时操作方方便，保证工工程质量和安安全。⑶支架的设计应根据据施工图设计计进行制作和和安装，应尽尽可能采用标标准化，系列列化、通用化化的构件拼装装。2.墩台及砼板模板拼拼装与拆除首先按结构物的轮轮廓尺寸设计计绘制模板总总装图，并对对不足模数的的空缺部位按按符合设计尺尺寸的模板配配补，编制模模板配件表，拟拟定所需机具具和各工序劳劳动力计划。拼装前要平整预拼拼场地，清理理立模现场，测测量模板控制制点标高，底底板上划出模模板位置。组装模板一般按自自下而上的顺顺序进行每块块模板要求位位置正确，用用各种尺寸的的标准模板利利用销钉连接接，并与拉杆杆、加劲构件件等组成墩台台及砼板所需需形状模板，并并设立支撑使使模板保持整整体稳定，防防止浇注砼时时，模板受力力变形。模板拆除顺序和方方法，应按设设计规定先拆拆除侧面模板板，后拆除底底面模板，先先拆非承重部部分后再拆承承重部分。墩台及砼板砼拌制制与运输砼拌制应注意以下下几点：（1）为保证砼质量，砼砼用的各种主主要材料应符符合相应的国国家标准和合合理的设计配配比。（2）砼拌制时，为保保证配比准确确，所有材料料均按质量比比配料，并经经常检查各种种衡器使其准准确无误，对对骨料含水量量应经常进行行检测，以调调整骨料和水水的用量，配配料数量的偏偏差如下：水水、外加剂及及水泥应小于于2％；粗细骨骨料应小于3％。（3）砼上料前对各衡衡器应按配比比单校对无误误，方得开盘盘。（4）混凝土应使用搅搅拌机搅拌，搅搅拌延续时间间应根据搅拌拌机类型，混混凝土坍落度度等情况确定定，严格控制制搅拌时间，严严禁出现时间间不足致使拌拌合物达不到到均匀要求，时时间过长产生生离析现象。一一般要求不得得低于下表规规定。砼最短搅拌时间搅拌机类型搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mmm）＜3030～70＞70自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤12002.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5（5）砼拌合物应拌合合均匀，颜色色一致，不得得有离析和泌泌水现象。砼的运输（1）砼的运输能力要要使用砼凝结结速度和浇注注速度的需要要，使浇注工工作不间断并并使砼运到浇浇注地点时仍仍保持均匀性性和规定的坍坍落度。（2）砼拌合物运至浇浇注地点，运运输时间不宜宜超过下表规规定:砼拌合物运输时间间限制气温（℃）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）20～30306010～1945755～106090砼板砼浇注1.浇注砼前，应对模模板、钢筋、预预埋件，以及及各种机具、设设备等进行检检查，各项条条件符合要求求，各项准备备工作安排就就绪后，才能能浇注砼。2.浇注砼前，应检查查砼的均匀性性和坍落度。3.浇注砼时，应根据据墩台及砼板板结构形状，钢钢筋布置，按按一定厚度，顺顺序和方向分分层浇注，应应在下层砼初初凝或能重塑塑前浇注完成成上层砼。上上下层同时浇浇注砼时，上上层与下层前前后应保持11.5m以上上。4.使用插入式振捣器器时，移动间间距不超过振振动器作用半半径的1.5倍，与侧模模保持50～100mmm的距离，插插入下层50～100mmm，每一处振振毕，徐徐提提出振动棒。5.每一震动部位必须须振动到当砼砼停止下沉，不不再冒出气泡泡，表面呈现现平坦、泛浆浆振捣密实为为止。6.砼浇注完成后，对对砼裸露面应应及时进行抹抹平，等定浆浆后再抹第二二遍并压光。7.在浇注后一定时间间内使砼保持持适当的温度度和湿润状态态，用麻袋、草草帘等覆盖砼砼表面后及时时浇水，浇水水次数以砼保保持充分潮湿湿状态为度，在在强度允许时时尽早拆除模模板对砼直接接洒水，洒水水养护时应防防止水冲砼而而影响其设计计强度。墩台及砼板砼强度度等级评定1.钢筋砼墩台及砼板板的强度、等等级及砼强度度检验评定标标准、砼取样样、试件制作作、养护和试试验，均应遵遵照国家标准准《砼强度检检验评定标准准》（GBJ1007-87）中的规定定。（1）砼抗压强度时评评定砼质量的的一个重要依依据，砼抗压压强度一般是是留取砼试件件，以试件在在标准条件下下养护28天的抗压强强度代表砼的的抗压强度。评评定砼抗压强强度时，可采采用数理统计计方法和非统统计方法。统计强度时，应以以强度等级相相同，龄期相相同及生产工工艺条件和配配合比相同的的砼组成一验验收批。试件件大于或等于于10组时，按数数理统计方法法评定：砼强度的合格判定定系数λ1，λ2试件组数10～1415～24＞25λ11.701.651.60λ20.900.85（2）砼抗压强度试件件制取数量应应符合《公路路工程质量检检验评定标准准》（JTJ0771-89）及《公路路桥梁施工技技术规范》（JTJ0441-20000）的规定。质量标准钢筋：根据交通部部标准《公路路工程质量检检验评定标准准》（JTJ0771-98）的规定，墩墩台及砼板钢钢筋加工与成成型质量要求求与允许偏差差，如下：1.质量要求（1）钢筋、焊条品种种规格和技术术性能应符合合国家现行标标准规定和设设计要求。（2）冷拉钢筋的机械械性能必须符符合规范要求求，钢