济宁至徐州高速公路某标段实施施工组织设计

总体施工组织设计编制总说明1．1编制依据（1）济宁至徐州段施工项目施工招标文件、设计文件、图纸。（2）交通部颁布的现行《公路设计规范》、《公路施工技术规范》、《公路工程质量验收评定标准》、《公路施工技术安全规程》及其他相关文件。（3）现场调查、采集、咨询所获得的相关资料。（4）业主提出的有关要求。（5）我单位拥有的科技成果、工程成果、管理水平、技术装备及多年工程施工过程中积累的工作经验。1．2编制原则（1）满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求。（2）精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。（3）满足招标文件要求，根据工程特点，结合公司多年的工程施工经验和管理经验，优化施工方案，确保工程质量。（4）使用先进的施工设备、运用先进的施工技术、依靠丰富的管理控制经验，保质保量地完成合同工程。（5）严格遵守招标文件明确的《设计规范》、《施工规范》、《公路技术管理规范》及《公路工程质量验收评定标准》。1．3编制思想（1）本公司立足于：质量至上——确保工程质量；百年大计——造福子孙后代。以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等要求。（2）精心组织：我们将充分利用多年的施工经验、运用最先进的施工技术、使用最新的施工机械、组织技术力量最强的人员投入到本工程中去，确保施工质量。（3）科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。2工程概况2．1工程简介济宁至徐州高速公路丰县一（XXXX）施工合同段起点接济徐高速公路山东段终点（桩号K0+000），位于苏北堤河北岸山东省鱼台县周堂镇桐桥村南田中跨越苏北堤河，路线向南，在李庄北设省界主线收费站，在青年路小学东与欢口至顺河公路相交，设置主线上跨分离式立交，在仇集东北跨越黄干沟及顺河至师寨公路，于仇集西设置支线上跨分离式立交，在马庄南与丰县二标相接（桩号K14+200），路线全长14.040KM（不含山东境内0.160KM）。本标段路线采用高速公路标准建设，计算行车速度120km/h，双向四车道，整体式路基路基宽度28m，桥涵设计荷载为公路Ⅰ级，桥面净空与路基同宽；地震基本烈度为Ⅵ度。XXXX标段路线位于徐州市丰县顺河镇和师寨镇境内，所经区域为大片农田，零星分布有沟渠河塘，地势平坦，地貌类型属于丰沛冲积平原。本标段主要的不良地质现象为软土地基。XXXX标段施工范围：路基、路面底基层、桥梁、小型构造物、交通工程预埋、预留设施及防护排水等工程。主要工程量包括：路基挖方为81165m3，填方为1864870m3，湿喷桩860308.5m，石灰粉煤灰稳定土底基层373806m2，级配碎石基层37199m2，水泥砼面板39327m2，石灰136632.8t，占地2191.24亩，其中取土坑980.1亩。本合同段共设主线桥梁10座，共长1838.1m，设支线上跨分离式立交桥1座，长196.4m，通道36道，其中防洪通道4道（均为利用桥孔），净空标准7.5*4.5m，汽车通道17道（其中利用桥孔11道），净空标准为6.0*3.5m，机耕通道9道（利用桥孔4道），净空标准4.0*2.7m，人行通道6道（与涵洞合设3道），净空标准为4.0*2.2m，与涵洞合设的人行通道尺寸为6.0*3.6m。本标段共设主线涵洞37道（其中与人行通道合设涵洞3道）。本合同工程路基为填方路堤，为保证路堤压实质量，路堤填料采用掺石灰处理，施工过程中掺灰量根据填料性质和现场试验结论确定。软基处理分别根据地质条件、所处位置采用湿喷桩+堆载预压、等载预压等方法进行。桥梁上部采用后张法预应力砼空心板、预应力砼连续箱梁、悬臂浇筑预应力砼连续箱、桥面连续结构。下部采用钢筋砼柱式墩、肋板式桥台，钻孔桩基础。2．2工程地质条件本工程位于徐州市丰县顺河镇及师寨镇境内。所经区域为大片农田，零星分布有沟渠浜塘，地势平坦，沿线村庄呈团状分布，现地面高程在35.00-37.00m之间。地貌类型属于丰沛冲积平原。（1）地形、地貌所经区域为大片农田，零星分布有沟渠浜塘，地势平坦，沿线村庄呈团状分布，现地面高程在35.00-37.00m之间。地貌类型属于丰沛冲积平原。（2）气象本项目属暖温带半湿润季风气候区：区内年平均气温14.0℃，极端最高气温43.3℃(出现在1928年7月15日)，极端最低气温为-23.3℃（出现在1969年2月6日），7月平均气温27℃，1月平均气温-0.7℃，年无霜期208天；路线所经区域年平均降水量800-930mm，东部多于西部，夏季降水占全年降水量的58-60%；路线所经区域主要风向为偏东风，年平均风速为2.9m/s，春季风速最大，平均风速为3.48m/s，秋季最小，平均风速为2.47m/s（3）地震本地区地震基本烈度为Ⅵ度，地震加速度为0.087g。（4）河流水文对本工程影响较大的含水层为浅部潜水。（5）不良地质及特殊性岩土主要为软土、人工整平填土、生活垃圾和沟塘等。2．3现场交通条件本区域内交通便利，有公、水组成的交通运输网。施工区域内我们决定使用临时便道，材料、机械可以通过便道顺利进场，分散到各个施工点。2．4技术标准全线采用六车道高速公路标准建设，设计行车速度120km/h，路基宽度28.0m，桥涵设计汽车荷栽采用公路-Ⅰ级。2．5主要工程数量项目单位工程数量路线长度Km14.200路基土石方挖方万m38.1165填方万m3186.48700湿喷桩米/根860308.55石灰吨136632.88碎石土立方米6498涵洞道37通道道36（19）桥梁主线桥梁米/座1838.1/110支线桥梁米/座196.4/1分离式立交处/方式1支线上跨2主线上跨互通式立交处/方式无2．6工期目标本工程合同工期20个月。我们将以“高效、优质、安全、文明”为宗旨；以“健全质保体系、落实全员责任、严控施工过程、实施科学管理，争创一流工程”为质量方针；本着“精干管理层，强化作业层”的施工组织原则，优化资源配备，狠抓重点、难点工程，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。3工程项目划分我部根据《济宁至徐州段工程项目质量控制单元划分方法》将我合同工程进行了质量控制单元的划分，在施工过程中，我部将按批复后的质量控制单元进行施工资料整理和质量评定工作。4施工进度计划、CPM网络图/条形图4．1计划安排本合同段合同工期20个月。为此需要安排足够的施工力量，调集足够的机械设备，采用切实可行的施工方案和施工工艺，安排全面细致的施工组织计划，精心组织，精心施工，以保证本合同的完成。具体各分项工程计划进度安排如下：（1）、施工准备主要为：路基施工队伍进场，修筑便道、平整和硬化料场，同时组织施工技术人员完成恢复定线、施工测量放样工作。做好原材料的标准试验，为正式开工提供依据。按工程实际需要，安排各类施工机械进场。计划全标段各类施工前准备工作在2007年10月31日完成。（2）、路基工程：进场之后修筑便道的同时，我部即开始进行田路分界，疏通施工路段的排水系统，清除路基表土，进行路基基底处理、软基路段的处理，之后填筑路基，进行流水施工。路基填、挖方工程施工计划工期安排为2007年10月21日到2008年9月30日，其中软基处理时间安排为2007年12月1日到2008年3月20日，路基施工与软基紧密配合进行。（3）、桥梁工程：在2007年12月1日～2009年4月30日完成，其中钻孔灌注桩计划在2007年12月1日～2008年6月30日完成，下部构造计划在2008年3月20日～2008年9月30日完成，箱梁预制计划在2008年7月1日～2008年12月31日完成，空心板预制计划在2008年7月1日～2008年12月31日完成，箱梁、空心板安装计划在2008年8月20日～2009年2月底完成，悬浇连续箱梁计划在2008年6月1日～2008年12月20日完成，桥面铺装计划在2009年2月1日～2009年3月31日完成，护栏计划在2009年2月10日～2009年3月31日完成；（4）、涵洞、通道工程：在2008年3月1日～2008年6月30日完成。（5）、路面底基层：在2008年12月1日～2009年3月31日完成。（6）、线外路面工程：在2009年1月1日～2009年3月10日完成。（7）、其它及防护工程：在2008年8月1日～2009年4月30日完成。5详细施工方法、顺序、时间5．1施工测量5．1．1业主移交的控制网复测在进行此项工作前，项目经理部将完成对仪器进场前的校核工作，采用全站仪对业主移交的控制网点（导线点、路线中心桩、曲线转角点等）进行同等级复测，用水准仪对移交的高程控制水准基点按照施工规范或监理工程师要求进行复核，并将上述两项复核测量的资料经过内业处理后形成测量成果，上报监理工程师，批复确认后，进行网内控制点加密工作。5．1．2控制网点的加密（1）控制网沿主线布设成多边形，且满足45。<α<135。的转角要求。（2）加密后的各控制点不能因桥梁或路基的施工而造成视线的不通视。（3）所有的加密控制点不能处于低湿的软基或可能因施工影响造成沉降或偏移的位置。5．1．3施工测量放样项目经理部设立测量部，各施工队设测量组，配备与工程任务相适应的仪器、设备，满足工程测量所需并留有余地。对路线校核无误后进行施工放样。加密水准点、控制点、恢复中桩，对高程进行复测，并对横断面补测检查。测量工作由始至终严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，完工后有测量成品检查，确保施工全过程测量数据准确。5．2试验检测项目经理部设立试验室，各施工队设立质检组，配备与工程任务相适应的仪器、设备，满足工程所需并留有余地。施工前对各种原材料进行试验检测工作，并作好混合料配合比的设计。在施工过程中对各工序进行检查，并严格按照操作规程进行，以实事求是的科学态度对待每个数据，每个数据都能有效的反映实际情况，并结合到每道工序中，使整个施工过程都能以数据反映。建立各种试验台帐，保存好各种原始记录。5．3路基工程5．3．1准备工作（1）路基施工前，接收所有控制桩点，恢复导线，加固、保护好控制点，按施工要求，认真做好施工测量、放样工作。（2）通过取样试验，对路基填料做好物理、化学、剂量方面的试验工作，通过击实试验确定路基土的压实最佳含水量及最大干密度。（3）做好原地面临时排水系统，并与永久排水设施相结合。在护坡道外侧开挖临时排水边沟，初期不能开得过大，尤其是高于3m路段和桥头地段。临时排水沟排除的雨水，不得注入农田、耕地，也不得引起水沟淤积和路基冲刷。（4）通过测量放样，做好施工区域内的电力杆线、通讯杆线、光缆和地下管线等调查工作，配合项目管理部和相关管理部门做好上述杆线的拆移工作。（5）对路基填土高度≤1.8m路段、零填零挖路段、潮湿路段和人工填土路段（生活垃圾、建筑垃圾），详细测量桩号、地面高程等相关数据，确定处理方案。（6）在施工路基前，对公路用地、取土坑范围内场地进行清理。路基用地范围内的垃圾、有机物残渣应清理至原地面以下至少15cm，并清除用地范围内的树根和草皮，清除的杂物弃于指定地点。清除表土采用推土机进行机械化作业。5．3．2河塘清淤回填施工工艺流程图（1）施工准备，由测量人员测放出路线中心线和边桩位置，进行场地清理，清除河塘、沟渠、灌木、杂物，做好现场的供电工作。（2）围堰，根据河塘位置以及河宽、河深，决定围堰位置、宽度和型式，采用土质围堰，用推土机铲运路基清表土至河塘内，围堰填土保证足够的宽度和密实度，围堰顶部高出河塘30cm以上。（3）抽水，围堰成型经检查合格后，架设抽水泵，开始抽除堰内水，抽水过程中，观察围堰情况，发现渗水、涌水现象，暂停抽水，查明原因并及时采取堵漏措施，抽水速度不宜过快，以确保安全。（4）判别淤泥，抽水完毕对河塘中淤泥进行判别，利用现场鉴别与试验室试验相结合的方法确定淤泥性质和范围。在施工现场根据实际情况和监理工程师及业主共同确定清淤厚度。（5）清淤量估算，由施工单位、监理单位及业主共同测量河塘平面尺寸及横断面，用测杆插入淤泥层测量淤泥厚度，按比例画在A4坐标纸上，并估算出清淤土方量。估算的土方量报送监理工程师批准认可后开始清淤。（6）清淤：①挖掘机清淤，对于较小河塘用挖掘机抓斗挖出河塘淤泥，装至河岸自卸汽车上，运至弃土地点卸车，当用挖掘机清淤时，严格控制挖掘的深度，对淤泥适时判别量测，由现场技术人员及时指挥防止超挖。②泥浆泵清淤：在塘底设置泥浆泵，采用高压水枪冲除塘内淤泥，由泥浆泵吸出经排污管输送至弃放地点。清淤过程中适时进行清淤量的计算，当超出设计清淤量时，暂停清淤，向现场监理工程师汇报，待上级批准后再继续清淤工作，清淤结束，报请监理工程师验收。（6）河塘回填先回填50cm碎石土（碎石土中碎石含量大于80%）形成施工面后，再沿河塘坡面开挖成宽度不小于100cm向内倾斜3%的台阶，然后回填5%石灰土至原地面，压实度≥93%，当处于上路堤范围时，压实度不宜小于上路堤的压实标准。当采用复合地基处理软基时，取消50cm碎石土，直接回填粘土至整平高程，压实度≥90%。路基挖方施工工艺流程图：路基放样路基放样地表清理土方挖运边坡修理排水排水系统施工击实标准试验路槽平整压实压实度检查复测在路基挖方开工前至少28天内，我公司将开挖工程断面图报监理工程师批准，审批后方能开挖。开挖前需做好路堑顶的截水沟。土方采用挖掘机开挖，配合自卸车运输，并用推土机辅助施工。5．3．4路基填筑为保证按期完成路基土方工程，我部主要考虑在取土坑附近设置晒土场，并准备充足的彩条布或薄膜进行雨雪天覆盖保干，加快施工进度及层铺周期，同时全标段路基施工备用充足的彩条布，以备雨雪天覆盖施工段，一旦雨雪停止，即行施工，在可施工的工作日，昼夜不停，息人不停机，抢抓雨季空隙及各段作业时间。5．3．4．1一般路基填筑施工工艺框图：先定取土坑先定取土坑(土指数指标待定)修筑维护交通道路清除地表土分层摊铺翻晒或加水排水降水、土方晾晒土方运输找平与压实检查与验收路基填筑全部采用机械化施工，配备挖掘、运输、推土、找平、翻晒、碾压等机械设备。挖掘机配合自卸汽车运土，按格堆放在路基上，用推土机推平，视含水量大小决定是否进行翻晒，再用推土机或平地机整平，当含水量略大于最佳含水量1－2%时开始碾压，碾压到规定压实度时进行自检，待监理工程师验收合格后继续下道工序。路基填料最小强度和最大粒径应符合下表的规定:路面底面以下深度度上路床（0～30cm）下路床（30～80cm）上路堤（80～150cm）下路堤（＞150cm）零填及路堑路床（0～30cm）填料最小强度CBBR（%）8.05.04.03.08.0填料最大粒径（ccm）1010151510路基填筑过程中应注意：（1）土方处理根据设计段面，分层填筑，分层压实，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。若原地面不平，应由最低处分层填筑起，每填一层经压实符合规定后，再填上一层。（2）填料含水量应控制在最佳含水量±2%之内。（3）采用机械压实时，分层的最大松铺厚度不应大于30㎝，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10㎝。路基压实要求见下表：路面底面以下深度上路床（0～30cm）下路床（30～80cm）上路堤（80～150cm）下路堤（＞150cm）零填及路堑路床（0～80cm）压实度（%）≥96≥96≥94≥93≥96（4）路基填土分几个作业段施工时，两段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，搭接长度不得小于2m。（5）为保证路基边部的强度和稳定，同时考虑施工期和预压期的沉降，施工时两侧各超宽35cm填土压实。（6）当清表后地面潮湿，应向下翻挖20cm并掺5%石灰处治后碾压。压实度不小于90%。（7）填方路基≤1.8m时，需将地基表层土超挖至路床顶面以下1.2m处，先分层回填40cm5%石灰土，再按要求填筑路床。（8）湿喷桩路段若地表为生活垃圾，需全部清除，根据处理方案换填素土压实后进行湿喷桩的施工。（9）零填挖路基对于原地表清理与挖除后的土质基底将表面翻松80cm后整平压实，压实度符合要求。5．3．4．2石灰处治土填筑施工工艺框图：打桩控制厚度配合比设计施工放样打桩控制厚度配合比设计施工放样备料松铺素土整平石灰消解备土静压一遍打格布灰平地机平灰拌和机拌和检查验收碾压平地机整平调拱振动压路机静压养生拌和均匀性检查灰剂量检查拌深取土坑挖出土方后，直接运至施工作业段摊铺，用重型铧犁或稳定土拌和机将土体翻松，粉碎后，将规定剂量的全部石灰均匀摊铺到土层上，采用稳定土拌和机翻拌，粉碎至土颗粒在50㎜以下，重型压路机碾压至要求压实度。当取土坑土方含水量较大，塑性指数较高，采取晾晒排水措施仍无法达到较合适的含水量时，拟采用闷灰工艺进行灰土填筑。即在取土坑取土时，采用挖掘机掺生石灰在取土坑旁堆放，并进行翻拌，掺灰量按设计灰剂量一半计，一般为2～3%左右，以使土壤进行砂化，并降低土方含水量。闷灰数天待生石灰完全消解后，装运至施工作业段进行摊铺，进行二次掺灰，以达到要求灰剂量，翻拌均匀，碾压至要求压实度。路基填筑用石灰等级不低于Ⅲ级，使用前7～10天应充分进行消解。掺加石灰时应根据施工路段的施工面积、填筑厚度及设计掺加石灰剂量，计算出施工段石灰用量，并推算出每平方米所需石灰数量，然后根据运灰车辆的吨位或体积计算出每车石灰的堆放距离和摊铺面积，预先在粗平后的土层上划出车辆卸料位置方格网。运灰车辆根据方格网布灰，用推土机将石灰均匀摊开，拌和机翻拌均匀，并及时检查灰剂量，以便于及时调整。5．3．4．3结构物处施工本合同段的桥台形式大部分为肋板式桥台，施工时先施工桩基础、承台，而后浇注肋板，肋板浇注完成后进行填土。填土时台前台后应均衡填筑压实。采用小型振动压路机对称轻压多遍，以保证压实度，填土至路床施工高程并待预压期完成后施工台帽。对于通道、涵洞等小型构造物的施工，基坑开挖后视地基承载力情况确定处理方案。为减少路基在构造物两侧产生不均匀沉降而导致路面不平整，除了对不良地基采取处理措施和相应的施工方案以外，对于构造物两侧的路基范围内(见下表)的填土，在填筑时须特别注意：两两侧路基范围构造物型式底部长度（m）上部长度（m）备注桥梁≥桥台长度≥桥台长度＋搭板长长坡5通道≥2×B括通涵洞≥2×φ≥2×φ＋4.00度（1）上表路基范围内的路基填料采用5%-8%石灰土填筑，该范围的压实度要求≥96%。在边角或压路机无法靠近构造物处，采用手扶振动羊足碾压实。回填过程中，应保持路基表面顺路基方向成3%纵坡，防止雨水沿构造物外壁渗透。施工中，涵（箱）顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。（2）小型构造物回填料在取土场拌和备料，自卸汽车运至施工现场后再分层碾压施工。（3）桥台台背填土：对于台后填土高度≤4m的桥梁，桥台可先钻桩后填土。填土时，台前台后均衡填筑压实，台前填土超宽50～100cm填筑，最后削坡做锥坡，填土速率严格控制在1.0m/月，并根据沉降速率进行控制。填土到台帽底标高以上后，再开挖路基至台帽底标高进行台帽施工，以保证台帽下土压实度要求；需进行等载或超载预压的桥台位置，在等载或超载预压完成后，开挖土基至台帽底标高，再进行台帽施工。对于台后填土高度＞4m且采用柱式桥台的桥梁，按先填土后钻孔的方法施工。台帽以下填土与路基填土同步进行，在回填土至台帽底标高后，再进行台帽施工。台背后回填土采用手扶振动羊足碾压实，分层松铺厚度不大于15cm。5．3．5软基处理5．3．5．1湿喷桩施工工艺框图桩机调平桩机调平钻机对位放线定位钻进反转提升喷浆停浆设计桩顶转入下一循环设计孔深复搅全桩长、补浆Ⅰ、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号、外加剂及其掺入量，我部和监理在施工前都根据设计文件提供的地质资料，委托江苏省交通规划设计院选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。（1）、原材料①水泥选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥（P.032.5级双龙水泥）。配合比设计时所用水泥品牌与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。②试料土在需要加固处理的软弱地基内，在监理组、项目管理公司的旁监下，根据设计文件提供的地质资料，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。③外掺剂严格按设计要求采用生石膏粉，掺入量取水泥用量的2%，生石膏粉要求通过0.075mm的方孔筛＞85%。（2）、配合比设计配合比考虑到地质情况较复杂，水泥用量按施工图设计文件设计值、+5kg/m、+10kg/m和+15kg/m四个水泥用量进行试验；掺用外掺剂时，根据设计文件或项目管理公司要求，选择外掺剂的种类和掺入量。根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。试件强度严格按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）进行测定，每组试件必须有三个以上平行试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，要求R28≥0.8Mpa，R90≥1.2Mpa。Ⅱ、现场工艺性试桩（1）、试桩目的根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。一般在每个代表性段落选择不少于2根桩进行试验，在条件受到限制时，每种配合比不少于二根。试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经现场监理及项目管理公司批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.50MPa。（2）、湿喷桩试桩：：试桩要求满足设计计水泥浆喷入入量的各种技技术参数。①钻进速度：V≤11.0m//分钟钻进喷浆速度：VV≤0.4～0.7m/分钟②平均提升速度：喷浆时Vp≤≤0.4～0.7m/分钟复搅时Vp≤00.8m//分钟③搅拌速度：V==30～50转/分钟④喷浆时泵内泵送能能力30～50L/分钟，并按按机械类型及及管道长度调调整。通过试桩，要求能能够掌握下钻钻、提升的困困难程度;确定钻头进进入硬土层电电流变化程度度；确定水泥泥浆液密度；；确定合适的的输浆泵的输输浆量;掌握水泥浆浆经浆泵到达达搅拌机喷浆浆口的时间、搅搅拌桩机提升升速度、复搅搅下沉、复搅搅提升速度等等施工参数。Ⅲ、施工工艺（1）、钻机就位：钻钻机到达桩位位，机座要平平稳、桩架直直立，为保证证桩身的垂直直度，采用机机架悬挂两根根不同方向且且不小于4米的垂线控制制，机身水平平度用水平仪仪及一米水平尺校校核，垂直度度偏差不大于于1.0%，桩位平面面误差不得大大于5cm。钻机机就位时要加加强复核测量量，力求定位位准确。（2）、配制浆液制备浆液采用直径径为108ccm的金属料料桶，按设计计配比计算出出用水量(考虑空管浆浆量)，用水泵向向桶内泵水，水水的体积由专专人用钢尺量量测，经现场场监理复核后后，向桶内放放置计量好的的水泥和生石石膏粉进行搅搅拌，搅拌时时间大于4分钟。搅拌拌均匀的浆液液经现场实测测比重符合要要求(达到理论值)。将水泥浆浆液经钢丝筛筛网过滤后，注注入下层浆桶桶搅拌准备泵泵送。（3）、下钻湿喷桩深度采用双双控一是通过过钻杆的长度度来控制的，机机架上标有00.5m一档档的深度标记记，便于施工工中进行观测测、记录。同同时结合深度度测量仪显示示的深度数值值进行核查。二是施工桩机电流表发生突变，电流表突变值根据工艺性试桩具体确定，当达到电流突变值时，可认为进入相对硬层，并持续下钻50cm。桩长必须大于设计长度，深度偏差不大于5cm，若因地质情况导致设计桩长需发生改变时，机长必须及时向项目部现场质检员及旁站监理报告，经监理组和项目管理公司现场确认后方可改变设计桩长，施工队不得擅自改变设计桩长。钻进速度≤1.00m/分钟，即4档钻进。（4）、提升喷浆钻进至设计桩长或或硬土层后，开开动灰浆泵，根根据试桩结果果调整灰浆泵泵压力档次，保保证喷浆量满满足要求。将将搅拌头自桩桩端反转匀速速提升搅拌，并并连续喷浆，提升速度≤0.8m/分钟，即3档提升。提升至地面以下11米时，用2档；地面以以下0.3m处停止喷浆浆，搅拌数秒秒，保证桩头头均匀密实。（5）、重复搅拌全桩长复搅，复搅搅及提升速度度≤0.8米/分钟，如上上次喷浆量不不足，喷足不不足部分浆量量。（6）、资料打印打印资料必须包括括两个部分：：施工过程资资料和成桩资资料。原有打印资料均应应在施工现场场打印。每根根水泥搅拌桩桩施工完成后后，应立即打打印成桩资料料。严禁补打打资料，所有有在桩机移位位后或室内打打印形成的资资料均视为假假资料；桩机打印部分，应应做到可以在在打桩过程中中随时打印过过程资料，保保证任何监理理、检查人员员检查时，可可以打印当时时施工情况；；成桩资料打印过程程中必须有旁旁站监理监督督，打印完成成后，交旁站站监理保管。现现场监理（或或旁站监理）应应在打印资料料上手写编号号，编号格式式采用：施工工标段编号-桩机编号-旁站监理姓姓名-日期-序号。其中中序号采用“001”格式，按时时间顺序递增增，每台桩机机的序号应连连续。成桩打印资料至少少应包含施工工段落（里程程桩号）、桩桩排号、段浆浆量（逐段喷喷浆量）、总总浆量（水泥泥量）、施工工桩长、复搅搅桩长、复搅搅时间、施工工日期、开始始施工时间、结结束施工时间间，其中时间间应准确到分分钟，湿喷桩桩段浆量精确确到10厘米。（7）、清理搅拌叶片片上包裹的土土块及喷浆口口，桩机移至至另一桩位施施工。Ⅳ、施工注意事项（1）制备浆液必须采用用金属容器，水水泥浆液应严严格按预定的的配比拌制。拌拌和时间不得得小于4分钟，准备备好的浆液不不得离析，不不得停置过长长，超过2小时的浆液液应予废弃；；浆液倒入集集料时应加筛筛过滤，以免免浆内结块，损损坏泵体。（2）泵送浆液前，管路路应保持潮湿湿，以利输浆浆。现场拌制制浆液，有专专人记录水泥泥用量，并记记录泵送浆开开始、结束时时间。（3）供浆必须连续，拌拌和必须均匀匀。一旦因故故停浆，为防防止断桩和缺缺浆，应使搅搅拌机下沉至至停浆面以下下0.5m，待待恢复供浆后后，再喷浆提提升。因故停停机超过3小时，为防防止浆液硬结结堵管，应先先拆卸输浆管管路，清洗后后备用。（4）注意施工场地的整整洁，严禁散散灰大面积污污渍场地。（5）在成桩过程中发生生意外事故，如如提升过快，送送浆管路堵塞塞，断电等情情况，影响了了桩身的质量量，应在12小时内采取取补喷措施，补喷重叠长长度不得小于于1.0m，否否则应重新打打设新桩。5．3．5．2砂垫层施工工艺框图：测量放样测量放样平整压实铺砂垫层清整路基养护监理检查运输砂备合格砂监理验收质量检查恢复中线，放出路路段边线桩。清清理平整路基基，使之具有有合格的平整整度和路拱度度。当地基表表层有一定厚厚度的硬壳层层，其承载力力较好，能上上一般运输机机械时，用自自卸汽车将质质量合格的中中粗砂运至路路段选用适宜宜的机具按设设计厚度分层层整平、洒水水、压实。当当硬壳承载力力不足时，采采用顺序推进进摊铺法。砂砂垫层施工过过程中，严防防尘土、泥土土和杂物污染染，对受到污污染的部分必必须返工或更更换。砂垫层层中的砂为洁洁净中粗砂，含含泥量不得大大于5%，最大粒径径不大于5mmm，细度模模数大于2.7，渗透系数数为6×10-3～6×10-2cm/s。对于采用用采石场的砂砂砾料，应严严格控制其含含泥量、最大大粒径和渗透透系数。砂垫垫层压实后，应应及时洒水养养护，限制人人员、机动车车通行，并尽尽快安排下一一道工序的施施工。5．3．5．3土工格栅土工格栅的材料质质量指标应符符合设计要求求，外观无破破损、无老化化、无污染现现象。软弱地地基所用的双双向土工格栅栅每延米纵横横向拉伸屈服服力不小于40KN//m，屈服伸长长率≤13%。在铺设时，格栅之之间的联接应应牢固。在受受力方向联接接处的强度不不得低于材料料设计抗拉强强度，且其叠叠合长度不小小于15cmm；土工格栅栅的铺设不允允许有褶皱，应应用人工拉紧紧，必要时可可采用插钉等等措施固定土土工格栅于填填土层表面；；铺设土工格格栅的土层表表面应平整，表表面严禁有碎碎、块石等坚坚硬凸出物；；在距土工格格栅层8cmm以内的路堤堤填料，其最最大粒径不得得大于6cmm。摊铺以后及时填筑筑填料，以避避免其受到阳阳光过长时间间的直接暴晒晒。一般情况况，间隔时间间不应超过48h；填料分层层摊铺、分层层碾压，所选选填料极其压压实度应达到到规定的要求求。土工格栅栅上第一层填填土摊铺采用用轻型推土机机或前置式装装载机。一切切车辆、施工工机械只容许许沿路堤轴线线方向行驶。采采用后卸式卡卡车沿加筋材材料两侧边缘缘倾卸填料，以以形成运土的的交通便道，并并将土工格栅栅张紧，填料料不允许直接接卸在土工格格栅上面，必必须卸在已摊摊铺完毕的土土面上；卸土土高度以不大大于1m为宜，以以免造成局部部的承载能力力不足。卸土土后立即摊铺铺，以免出现现局部下陷。填填成施工便道道后，再由两两侧向中心平平行于路堤中中线对称填筑筑，保持填土土施工面呈“U”型。第一层层填料采用推推土机或其他他轻型压路机机进行压实；；当已填筑压压实的土层厚厚度大于600cm后，才才能采用重型型压路机压实实。土工格栅栅上铺筑石灰灰土时，采用用场外拌和法法施工。5．4涵洞5．4．1圆管涵施工工施工工艺框图：测量放样测量放样基槽开挖、压实铺砂砾垫层、压实浇底板砼铺排涵管砂、石原材料试验砼配合比试验涵管预制、运输回填检查验收浇端墙填缝抹平涂沥青防水层（1）测量放样根据监理工程师已已签认的导线线点及水准点点复核成果进进行构造物的的施工放样，并并埋设好施工工控制桩报测测量监理工程程师复核，经经测量监理工工程师复核签签认后进行构构造物施工。（2）基坑开挖及垫层施施工涵洞基底开挖按基基础尺寸两侧侧各放宽300cm，边坡1：1进行，采用用机械及人工工配合开挖，必必要时设置集集水井和预备备抽水泵，确确保基坑中不不积水。开挖挖好后回填砂砂砾垫层，砂砂砾垫层填筑筑时须夯实。（3）中心位置控制基础浇筑后，测量量放样出涵身身中心点，根根据中心点定定出涵身轴线线及边线。（4）基础砼施工采用集中拌和两次次浇筑，管基基第一次浇筑筑基础，第二二次等管节安安装好浇筑其其护管砼。振振捣采用平板板振捣器和插插入式振捣器器相结合的方方法施工。（5）管节安装垫层基础验收合格格后，达到设设计强度即可可安装管节。成品管节运至施工现场，严严格按产品标标准进行逐节节检验，不符符合标准的不不得使用。在在施工前做好清清除基础表面面污泥、杂物物和积水，复复核好中心位位置与高程。管管节自下游向上上游安装。安装采用人工工和挖掘机配合。铺铺管时，将管管节平稳吊下下，将管子平平移到管节的接口处，用用人工安排放放置，调整管管节的标高和和轴线，使管管子平顺相接接。接口施工工前应先将接接口处刷干净净，然后在两两管之间填塞塞沥青麻丝，填填塞严实后，用用热沥青粘贴贴两层油毛毡毡。圆管涵施施工时每4～6米沉降缝一一道，缝宽1～2cm，缝填料用YN-聚安脂道路路嵌缝胶。（6）一字墙施工按规范要求清理端端部管节及基基础表面，支支立一字墙模模板后进行一一字墙砼的浇浇筑施工。（7）拆模养护在砼达到一定的强强度后方可拆拆除模板，拆拆除时严禁碰碰撞砼构件，保保证砼表面不不因拆模而损损坏。拆模后砼须经常保保持湿养，养养护时间一般般为7～14天。（8）在基坑开挖后的施施工中，如地地下水位较高高，基坑积水水、渗水需采采用集水井、抽抽水泵或井点点降小的方法法施工。（9）在圆管涵砼强度达达到设计强度度时进行填土土，要求分层层夯实，每层层松铺厚度不不超过15cm，压实度度符合要求。5．4．2箱涵施工施工工艺框图：测量放样测量放样基槽开挖、压实铺砂砾垫层、压实浇箱底砼砂、石原材料试验砼配合比试验绑扎箱底钢筋、立模绑扎箱身钢筋设置沉降缝立侧模、顶模浇筑箱身及顶板砼拆模检查验收设浇筑平台（1）测量放样首先用全站仪放出出轴线桩，并并在进出洞口口处护桩，护护桩钉用铁钉钉以便随时恢恢复涵轴线，方便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。（2）基础开挖基底开挖按基础尺尺寸两侧各放放宽30cmm，边坡1：1进行，采用用机械及人工工配合开挖，必必要时设置集集水井和预备备抽水泵，确确保基坑中不不积水。开挖挖好后回填砂砂砾垫层，砂砂砾垫层填筑筑时须夯实。（3）钢筋①钢筋材料进场后，首首先检查原厂厂质保书，验验看标志是否否齐全，然后后按照规定批批量取试样复复检，经复检检合格后报监监理批准后方方可使用。②钢筋骨架焊接时，注注意施焊次序序，间隔跳焊焊，严格控制制焊接变形，焊焊接应平整、饱饱满。焊接长长度单面焊为为不小于100d,双面面焊不小于55d。③钢筋外形尺寸应先先在工作平面面上按施工图图放出大样，用用弯曲机加工工，并逐级进进行校检，严严格控制总长长度各弯起尺尺寸，误差不不超过10mmm。④受力钢筋绑扎接头头应设置在内内力较小处，并并错开布置，两两接头间距不不小于1.33倍搭接长度度。⑤钢筋保护层垫块采采用定做的塑塑料垫块。垫垫块的分布为为主模纵向5根一块，横横向5根一块。（4）模板①模板的质量好坏，直直接影响砼的的外现质量，故故本工程对模模板的要求高高，将采用大大块钢模以减减少接缝和增增加整体刚度度，达到美观观效果，对所所有的板缝均均采用泡沫条条垫上，以防防漏浆。②模板不得与脚手架架发生联系，以以免在脚手架架上搬运材料料和工人操作作时引起模板板变形。③采用优质脱模剂，施施工时不得刷刷到钢筋上去去，以防影响响钢筋与砼的的粘结。④内模与外模采用穿穿心对拉螺丝丝和PVC管连接固定定，以横向每每80cm竖向向每60cmm设置一根。⑤墙身砼立模，采用用整体一次性性立模。⑥内侧模板用钢管相相互支撑，外外侧采用三角角稳定体系固固定。⑦模板安装完毕后，应应对其平面位位置、顶部标标高、节点联联系及纵、横横向稳定性进进行检查，合合格后方能浇浇筑砼。（5）砼浇筑施工采用就地浇筑筑工艺，洞身身分两次浇筑筑，第一次浇浇筑至底板内内壁以上300cm处，待砼砼达到一定强强度后继续进进行第二次剩剩余砼浇筑，第第二次浇筑墙墙身和顶板整整体一次性浇浇筑，两次浇浇筑的接触处处应保证有良良好的结合面面，即要保持持粗糙、干净净，并不得有有堆落的混凝凝土、砂浆等等。浇筑砼前，应对支支架、模板、钢钢筋和预埋件件进行检查，板板内杂物积水水和钢筋上的的污垢须清理理干净。砼浇筑前，检查砼砼的均匀性和和坍落度。从高处直接倾斜时时，其自由倾倾落高度大于于2m时应设滑滑槽。侧墙砼浇筑采用集集中拌和，砼砼运输车运抵抵现场施工。砼砼浇筑采用泵泵车输送或吊吊车提升料斗斗下料，应防防止泵车下料料管或料斗碰碰撞通道模板板，确保及时时供料，砼浇浇筑时控制坍坍落度，防止止泌水现象产产生。砼浇筑筑应分层，每每层控制在220cm～30cm。浇筑时应先浇筑翼翼墙部位，然然后向中心浇浇筑，通道墙墙身两侧应对对称浇筑。沉沉降缝部位浇浇筑时也应对对两侧对称浇浇筑，防止产产生不均匀力力，使横板和和沉降缝产生生变形。使用插入式振动器器时，移动间间距不应超过过振动器作用用半径的1..5倍，与侧侧模保持5～10cm距离且振振动棒应插入入下层砼5～10cm，每眼震震动时间为30～40S，每一处振振动完毕应边边振动边徐徐徐抽出振动棒棒，避免振动动棒碰撞模板板、钢筋。对每一振动部位，必必须振动到该该部位砼密实实为止。密实实的标志是砼砼停止下流，不不再冒气泡，表表面呈平坦、泛泛浆，同时亦亦要防止过振振情况的发生生。平板振动器的移位位间距，应以以使振动器平平板能覆盖已已实部分100cm左右为宜宜。对于新旧砼交界处处，按施工缝缝处理，在浇浇筑墙身前，对对水平缝铺一一层1～2cm厚的1：2水泥砂浆。浇筑砼期间，设专专人检查支架架、模板的稳稳固情况，发发现有松动、变变形、移位时时，及时处理理。结构砼浇筑完成后后，对砼裸露露面有欠缺处处应及时进行行修整。当气气温较低时，应应加盖防护。砼的浇筑应连续进进行，若因故故中途停工，应应按施工缝处处理。配备专人进行洒水水养护，每天天洒水次数以以保持砼表面面经常处于湿湿润状态为度度。外侧砼均均采用保水材材料覆盖，内内侧砼养生采采用通道洞口口用彩条布覆覆盖封闭，内内部用煤炉烧烧水升温保湿湿的方法保养养，养护时间间为拆模后7～14天。（6）施工缝的处理应凿除处理层砼表表面的水泥砂砂浆、弱层，经经凿毛处理的的砼面，用水水冲冼干净，在在浇注次层砼砼前对垂直施施工缝应刷一一层水泥净浆浆，对水平施施工缝应铺一一层1～2cm的1：2的水泥砂浆浆。（7）模板的拆除砼达到设计强度后后拆除模板。5．4．3通道施工施工工艺框图设浇筑平台设浇筑平台测量放样基槽开挖、压实基础施工盖板预制台身施工翼墙、帽石施工拆模检查验收盖板安装（1）测量放样

首先用全站仪放出出轴线桩，并并在进出洞口口处护桩，护护桩钉用铁钉钉以便随时恢恢复涵轴线，方便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。（2）基础开挖基底开挖按基础尺尺寸两侧各放放宽30cmm，边坡1：1进行，采用用机械及人工工配合开挖，必必要时设置集集水井和预备备抽水泵，确确保基坑中不不积水。（3）基础施工基础为C20片石石混凝土，现现场立模浇筑筑。（4）台身施工采用大型钢模立模模，一次浇筑筑到顶，相关关施工工艺参参照箱涵。（5）盖板预制安装盖板的预制可在基基础与涵台施施工的同时进进行。分块预预制的盖板，施施工时接缝应应与沉降缝吻吻合。盖板在在涵洞附近选选择场地按设设计进行预制制。①台座准备采用水泥砼台座，根据需要设置台座，台面为在厚度30cm的碎石垫层上浇筑5cm混凝土。②绑扎盖板钢筋小直径Ⅰ级钢筋调调直采用冷拉拉法，冷拉率率小于2%，对需要焊焊接的钢筋进进行焊接，焊焊缝长度符合合要求，且两两结合钢筋轴轴线一致。现现场绑扎钢筋筋时，钢筋交交叉点用铁丝丝绑扎结实，箍箍筋弯钩的叠叠合处，在板板中沿板长方向向置置于上面并交交错布置。为为保证保护层层厚度，在钢钢筋与模板间间设置定制的的垫块，垫块块与钢筋绑紧紧，并互相错错开。③立侧模侧模采用整体定型型钢模，板面面平整，接缝缝严密不漏浆浆，有足够的的强度和刚度度。将模板提提前清理好，涂涂抹好脱模剂剂。立模板时时下端用木锲锲块锲于模板板与传力梁间间，以保证模模板与梁底模模紧贴，不漏漏浆，上端用用内档尺寸卡卡死的拉杆螺螺栓固定，以以保证模板的的稳定性，然然后清理模内内杂物，保持持模内清洁。对对于端头侧模模，则根据各各涵洞的交角现现场进行制作作。④混凝土拌制、运输输混凝土采用砼拌和和楼进行拌和和，砼罐车运输输。用吊车提升升混凝土料斗斗的方法进行行浇筑。⑤浇筑混凝土由板体一端向另一端连连续浇筑砼，用用插入式振动动器振捣混凝凝土，移动间间距不超过振振动器作用半半径的1.5倍，与侧模5-10cmm距离，每一一振动部位，必必须振动到该该部位混凝土土密实为止，标标志是混凝土土停止下沉，不不再冒气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆，每每处振捣完毕毕后应边振动动边徐徐提出出振动棒，避避免振动棒碰碰撞模板、钢钢筋。对顶板混凝土裸露露面及时进行行修整、抹平平、待定浆后后进行拉毛。混混凝土浇筑期期间，设专人人检查支撑、模模板、钢筋等等稳定情况，当当发现有松动动、变形、移移位时，及时时进行处理。⑥养生采用洒水的方法进进行养护，在一周内保保持梁体的润润湿，养生有有专人负责。冬冬季采用油布布覆盖养生，必必要时采取加加温措施。⑦安装a、测量放样在台身施工完毕后后，根据导线线点用全站仪仪放设支座位位置，D3水准仪测量量控制标高，精精确控制各点点位置和高程程。b、盖板吊装盖板混凝土强度达达到设计要求后，用1辆16T吊车通过钢钢丝绳先慢慢慢试吊起身，确确信钢丝绳及及吊环的强度度后，慢慢转转动角度并缓缓缓提升高度度，直至到达达盖板安装位置置，盖板每端安排排一人进行就就位，盖板支支承处采用M7.5砂浆抹平，就就位后检查盖盖板的支承位位置及板底的平整度，确确保盖板平稳不脱脱空。待盖板板位置准确、安安放平稳后，解解除吊绳，一一片盖板安装完毕毕，依次逐根根进行安装。（6）翼墙帽石施工测放出翼墙帽石位位置，立模后后浇筑砼并养养生。5．5桥梁工程程5．5．1钻孔灌注桩桩本合同10座桥梁梁合计钻孔灌灌注桩440根，我部拟拟投入30台钻机施工工。施工工艺框图：测定泥浆厚度平整场地或围堰桩位放样测定泥浆厚度平整场地或围堰桩位放样设立导管灌注水下砼安装钢筋笼清孔钻进钻机就位破桩头埋设钢护筒拆除护筒检测定位设立清孔设备清渣制作试块孔内注入清水或泥浆供水泥浆沉淀池钻机移位运送砼拼装检测导管制作钢筋笼泥浆池5．5．1．1场地准备、测测量放线陆地钻孔施工前应应进行场地平平整，清除杂杂物，钻孔位位置处平整夯夯实，同时对对施工用水、泥泥浆池位置、动动力供应、砂砂石料场，拌拌和机位置、钢钢筋加工场地地，施工便道道，做统一的的安排。测量量放线，根据据设计图纸用用全站仪对现现场进行桩位位精确放样，在在中心位置钉钉以木桩，并并设护桩，放放线后由主管管技术人员进进行复核，施施工中护桩妥妥善看管，不不得移位丢失失。水中的钻孔桩浅水处处采用围堰筑筑岛、抽水清清淤后填筑素素土做施工平平台，深水处处打设钢管桩桩，上担工字字钢和贝雷片片铺设钢板做做施工平台。5．5．1．2埋设护筒护筒因考虑多次周周转，采用5～10mm钢板制成成，护筒采用用内径比孔径径大200mmm～400mmm的钢护筒，并并保证钻孔内内泥浆高程，保保持水头高度度。当护筒处处于旱地时，采采用挖埋法，护护筒顶端应高高出地下水位位1.5～2.0m，且高高出地面0..3m，并保保证埋置深度度不小于1.0～1.5m，护筒筒底部和四周周应用粘土填填实。当护筒筒处于水中时时，护筒顶端端应高出水面面1.0～2.0m，护筒筒埋置深度根根据河床地质质情况确定，一一般情况埋置置深度宜埋入入河床2～4m。护筒埋设设后，应测定定其平面位置置及顶面高程程，并进行记记录。护筒中中心竖直线应应与桩中心线线重合，其平平面允许误差差应小于500mm，竖直直线倾斜不大大于1%。旋挖钻机在埋设护护筒时，应由由人工进行辅辅助配合，护护筒埋设利用用旋挖机的钻钻斗挤压作用用做相应的调调整。5．5．1．3钻机的选择择本合同段钻孔灌注注桩，桩径分分别为：φ1.2、φ1.5、φ1.6，根据钻孔灌灌注桩的孔径径、孔深及工工程地质情况况、工程进度度要求，我们们选择35台钻机施工，在在钻机钻孔过过程中，钻孔孔（架）必须须保持平衡，不不能发生位移移和沉陷。5．5．1．4钻机就位在桩位复核正确，护护筒埋设符合合要求，护筒筒、地面标高高已测定的基基础上，钻机机才能就位；；桩机定位要要准确、水平平、垂直、稳稳固,钻机导杆中中心线、回旋旋盘中心线、护护筒中心线应应保持在同一一直线。旋挖挖钻机就位后后，利用自动动控制系统调调整其垂直度度，钻机安放放定位时，要要机座平整，机机塔垂直，转转盘（钻头）中中心与护筒十十字线中心对对正。钻机就就位后对钻盘盘中心位置和和钻杆垂直度度复核检查，需需符合规范要要求。5．5．1．5制备泥浆应选用塑料指数IIP＞10的粘性土或或膨润土，泥泥浆性能指标标要求见下表表：泥浆性能指标要求求钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度(ps.s))静切力(pa)含砂度(%)胶体率(%)失水率(ml/30minn)酸碱度PH旋挖1.06-1.33018-24＜8-4＞7回旋16-22＜8-4＞90-95＜258-105．5．1．6施工工艺（1）成孔Ⅰ、回旋钻孔1）桩钻孔后开挖，应应在中距5米内的任何桩桩的混凝土灌灌注完成后24小时才能开开始，以避免免干扰邻桩混混凝土的凝固固。2）整平场地（施工工排架）、测测量放样完成成后移钻机就就位。3）将钻机调平对准准钻孔，把钻钻头吊起徐徐徐放入护筒内内。4）钻孔应连续进行，不不得间断，并并视土质及钻钻进部位调整整钻进速度。开开始钻进到护护筒刃脚位时时，应低档慢慢速钻进。钻钻进过程中，要要确保泥浆水水头高度，泥泥浆如有损失失、漏失，应应及时补充，并并采取堵漏措措施。钻进过过程中，在泥泥浆池捞取钻钻渣，以便和和设计地质资资料核对。5）钻进时，为减少少扩孔、弯孔孔和斜孔，应应采有减压法法钻进，使钻钻杆维持垂直直状态，使钻钻头平稳回转转。6）钻孔过程中，应应用孔规和其其他仪器对钻钻孔直径进行行检查。孔规规外径应不小小于桩的设计计直径，孔规规的长度为直直径的4-6倍。当钻孔孔深度达到设设计要求时，在在混凝土灌注注前，应对全全长进行检查查。钻孔应符符合下列容许许偏差：①平面位置：单排桩桩任何方向不不大于50mm双排桩任任何方向不大大于100mm。②钻孔直径：不小于于桩设计直径径。③倾斜率：直桩不大大于1%；④深度：不小于设计计图示。Ⅱ、旋挖钻孔旋挖钻机采用筒式式钻斗。钻机机就位后，调调整钻杆垂直直度，注入调调制好的泥浆浆，然后进行行钻孔。当钻钻头下降到预预定深度后，旋旋转钻斗并施施加压力，将将土挤入钻斗斗内，仪表自自动显示筒满满时，钻斗底底部关闭，提提升钻斗将土土卸于堆放地地点。钻机施施工过程中保保证泥浆面始始终不得低于于护筒底部，保保证孔壁稳定定性。通过钻钻斗的旋转、削削土、提升、卸卸土和泥浆撑撑护孔壁，反反复循环直至至成孔。如下下图所示。1)旋挖钻机成成孔中，按试试桩施工确定定的参数进行行施工，避免免钻进尺度较较大，造成埋埋钻事故。

2)若钻机升降降钻斗时速度度过快，钻斗斗外壁和孔壁壁之间的泥浆浆冲刷孔壁，再再加上钻斗下下部产生较大大负压作用，造造成孔壁颈缩缩、坍塌现象象。所以钻斗斗提升时应严严格控制其速速度。3）钻孔过程中根据地地质情况控制制进尺速度：：由硬地层钻钻到软地层时时，可适当加加快钻进速度度；当软地层层变为硬地层层时，要减速速慢进；在易易缩径的地层层中，应适当当增加扫孔次次数，防止缩缩径；对硬塑塑层采用快转转速钻进,以提高钻进进效率；砂层层则采用慢转转速慢钻进并并适当增加泥泥浆比重和粘粘度。（2）清孔终孔检查合格后，应应迅速清孔。清清孔采用换浆浆法清孔，钻钻头提起离地地面20CMM，向孔内补补充净化后的的泥浆，把孔孔底泥浆、钻钻渣排出孔外外，直至泥浆浆指标和沉淀淀厚度满足设设计及规范要要求为止。旋挖钻机钻进时对对土的扰动很很小，没有聚聚淤漏斗，达达到要求孔深深停钻后，注注意保持孔内内泥浆的浆面面高程，提高高粘度，防止止快速沉淀，确确保孔壁的稳稳定。还要控控制好终孔前前两钻斗的旋旋挖量。成孔孔深度达到设设计要求后，尽尽快进行钻机机移位、终孔孔验收工作；；从清孔停止止至混凝土开开始浇灌，应应控制在1.5-33h，一般不得超超过4h。（3）下钢筋笼所有桩的钢筋笼应应紧接在混凝凝土灌注前，整整体或按有关关要求电焊连连接放入孔内内。如果混凝凝土不能紧接接在钢筋笼放放置之后灌注注，则钢筋笼笼应从孔内移移去。在钢筋筋笼重放前，应应对成孔的完完整性，包括括孔松散物的的出现，进行行检查。灌注注混凝土时，钢钢筋笼在顶面面应采取有效效方法进行固固定，防止混混凝土灌注过过程中钢筋笼笼上升或掉入入孔中。固定定系统应对准准中线防止钢钢筋笼倾斜和和移动。钢筋筋笼上应事先先安设控制钢钢筋与孔壁间间净距的混凝凝土垫块，这这些垫块应可可靠地以等距距离绑在钢筋筋笼周径上，其其沿桩长的间间距不超过44m，但图示者者除外。钢筋筋笼底面高程程容许偏差为为±50mm。混凝土浇注导管和和护筒拨出时时，应防止钢钢筋笼上升。灌灌注混凝土时时，应采用一一些便于观察察和记录钢筋筋笼可能移动动的措施。（4）灌注混凝土①灌注混凝土前，应应探测孔底泥泥浆沉淀厚度度，如大于设设计和规范要要求，应再次次清孔。②水下灌注混凝土根根据批复的配配比使用。混混凝土拌合物物运至灌注地地点时，检查查其均匀性和和坍落度，须须符合水下灌灌注砼要求。③孔身底面得到认可可和钢筋安放放后，应立即即开始灌注混混凝土，并应应连续进行不不得中断。④混凝土应用适宜的的导管灌柱。导导管由管径不不小于2500mm的管子组组成。导管应应进行闭水、承承压和接头抗抗拉强度试验验。水密试验验的水压不小小于孔内水深深1.3倍的压力，也也不应小于导导管壁和焊缝缝可能承受灌灌注混凝土时时最大内压力力P的1.3倍，P按下式计算：P=γchc−−γwHw式中：P——导管管可能受到的的最大内压力力(kPa)；γc——混凝土拌和物的重重度(取24kN／m3)；hc——导管内混凝土柱最最大高度(m)，以导管管全长或预计计的最大高度度计；γw——井孔内水或泥浆的的重度(kN／m3)；Hw——井孔内水或泥浆的的深度(m)。导管上端必须设置置储料斗和漏漏斗。在灌注注混凝土前，导导管居中插入入钻孔，导管管底端离孔底底（非沉淀层层顶面）应留留有250-4000mm。灌注混混凝土时应在在漏斗底口处处设置可靠的的隔水设施（塞塞球）。在储储斗中存备足足够数量的混混凝土后，缓缓慢下降塞球球。首批灌注混凝土数数量应满足导导管初次埋置置深度（≥1.0m）和和填充导管底底部间隙的需需要，以保证证钻孔内水不不能重新流入入导管。所需需混凝土数量量参考下式计算：V≥πD2/4（H1+H2）+πD2/4h1πD2/44（H1+H2）+πd2/4h1式中：V——灌注注首批混凝土土所需数量((m3)；D——桩孔直径(m)；；H1——桩孔底至导管底端端间距，一般般为0.4mm；H2——导管初次埋置深度度(m)；d——导管内径(m)；；h1——桩孔内混凝土达到到埋置深度HH2时，导管内内混凝土柱平平衡导管外((或泥浆)压力所需的的高度(m)，即H1=Hwγw/γc；Hw、γw、γγc——意义同前。在灌注过程中，应应随时测量灌灌注的混凝土土顶面高度，及及时提升和拆拆除导管。使使导管在混凝凝土中保持埋埋置深度2-6m。为防止钢筋筋骨架上浮，当当灌注的混凝凝土顶面距钢钢筋骨架底部部1m左右时，降降低混凝土的的灌注速度。当当混凝土拌和和物上升到骨骨架底口4mm以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，即即可恢复正常常灌注速度。灌注末期漏斗底口口高出水面或或桩顶不宜小小于4-6m。应始终予予以严密监视视，导管应在在无空气和水水进入的状态态下浇注砼。本本项目采用泵泵送混凝土，泵泵管应设底阀阀或其他认可可的装置，以以防止水和管管中混凝土混混合。泵管应应在桩内混凝凝土升高时，慢慢慢提起。导导管底在任何何时候，应在在混凝土顶面面以下不小于于2m。输送到桩桩中的混凝土土，应一次连连续操作。初初凝前，任何何受污染的混混凝土应从桩桩顶清除，并并应保证桩桩桩顶设计标高高以上50cm内的砼不不受扰动。⑤混凝土应连续灌注注，直到灌筑筑的混凝土顶顶面，高出理理论截切面不不小于0.5～1.0m，以保保证截切面以以下的全部混混凝土具有满满意的质量。⑥灌注混凝土时，溢溢出的泥浆应应引流至适当当的地点处理理，以防止污污染环境和河河流。⑦桩顶质量不好的混混凝土应预凿凿除，其凿除除长度达到工工程师认可条条件。⑧每根导管的水下砼砼浇筑工作，应应在该导管首首批初凝前完完成，否则应应掺入缓凝剂剂，推迟初凝凝时间。为保保证质量，应应留比桩顶标标高高出0.5～1.0m，处于于该处桩头，在在接桩前凿除除。⑨技术人员应对钻孔孔灌注桩各项项原始记录及及时进行整理理签认。⑩对于经检验出的缺缺陷桩，应根根据监理工程程师指示进行行修复、凿除除或废弃。5．5．1．7故障处理（1）遇到坍孔，应仔仔细分析，查查明原因和位位置，然后进进行处理，坍坍孔不严重时时，可回填于于坍孔位置以以上，并采用用改善泥浆性性能，加高水水头、埋深护护筒等措施继继续钻进。坍坍孔严重时，立立即将部位不不深时，可采采用护筒法，将将护筒周围用用土填实，重重新钻孔。（2）遇到孔身偏斜、弯弯曲时，应分分析原因，进进行处理，方方法可以在偏偏斜处吊住钻钻锥复扫孔，使使个钻孔正直直，偏斜严重重时，应回填填粘性土到偏偏斜处，待沉沉密实后再钻钻进。（3）遇有扩孔、缩孔孔时，应采取取防止坍孔和和防止钻锥摆摆动过大的措措施，已发生生缩孔时，采采用钻锥上下下复扫孔以扩扩大孔径。（4）遇有钻孔漏浆时时，如护筒内内水头不能保保持，宜采取取将护筒周围围回填筑实，增增加护筒沉埋埋深度，适当当减小水头高高度，或采取取加稠泥浆，也也可以填入片片石、碎卵石石土，反复冲冲击，以增加加护壁。（5）发生卡钻或埋钻钻事故后，应应查明原因，是是否钻渣过多多，坍孔或底底层上涌。但但均不宜强提提，只宜轻提提，轻提不动动时，可用小小冲击锥触到到落体后再打打涝。（6）掉钻落物时，宜宜迅速用打捞捞叉、钩、绳绳套等工具打打捞，若落体体已被泥砂埋埋，应在孔中中先清除泥砂砂，使打捞工工具能够接触触到落体后再再打捞。（7）在任何情况下，严严禁施工人员员进入没有护护筒或没有其其它防护设备备的钻孔中处处理故障，当当必须下入护护筒或有其它它防护设施的的钻孔时，应应采取防溺、防防坍埋等安全全设施后方可可行动。（8）灌注砼中发生故故障，可根据据下列情况进进行处理：①首批砼灌后导管进进水时，应将将已灌入的砼砼的拌和物吸吸出，改正操操作方法，重重新进行灌注注。②灌注开始不久发生生导管堵塞时时，可用长杆杆冲捣或用振振捣器振动导导管。③用前述方法无效时时，应及时将将导管拔出，将将已灌注的砼砼吸出，拔出出钢筋笼，重重新清孔，吊吊装钢筋笼和和灌注砼。5．5．1．8环保措施为保护施工范围内内的环境卫生生、农田，钻钻孔桩废弃的的泥浆应在施施工完成后，用用汽车或罐车车将泥浆池（槽槽）中的泥浆浆清运到指定定的排放地点点。5．5．2承台基坑开挖浇筑垫层基坑开挖浇筑垫层钢筋绑扎立模砼浇筑砼养护砼试块制作砼拌和、运输（1）开挖基坑①基坑开挖采用机械械开挖，并辅辅以人工清底底找平，基坑坑的开挖尺寸寸要求，根据据承台的尺寸寸，支模及操操作的要求，设设置排水沟及及集水坑的需需要等因素进进行确定。②基坑的开挖坡度以以保证边坡的的稳定为原则则，根据地质质条件，开挖挖深度，现场场的具体情况况确定，当基基坑壁坡不易易稳定或放坡坡开挖受场地地限制，或放放坡开挖工作作量大，不经经济时，可按按具体情况采采取加固坑壁壁措施（如挡挡板支撑）。③基坑机面应设置防防止地面水流流入基坑的措措施，如截水水沟等。④当基坑地下水采用用普通排水方方法难以解决决，可采用井井点降水，井井点类型根据据土层的渗透透系数，降水水的深度及工工程的特点进进行确定。（2）承台底处理承台底浇筑10～～15cm砼垫层，使使其符合基底底的设计高。（3）模板及钢筋在设置模板前应按按前述做好承承台的处理，破破除桩头调整整桩顶钢筋，作作好喇叭口。模模板一般采用用组合钢模，纵纵、横椤木采采用型钢，在在施工必须进进行详细的模模板设计，以以保证模板有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，能可可靠的承受施施工过程中可可能产生的各各项目荷载，保保证结构和部部形状、尺寸寸的准确。模模板要求平整整，接缝严密密，拆装容易易，操作方便便。一般先拼拼成若干大块块，再由吊车车安装到位。支支撑牢固。钢钢筋的制作安安装严格按技技术规范及设设计图纸的要要求进行，墩墩身的预埋钢钢筋位置要准准确、牢固。（4）砼的浇注①砼的配制要满足技技术规范及设设计图纸的要要求外，还要要满足施工的的要求。如泵泵送砼对坍落落度的要求。为为改善砼的性性能，根据具具体掺加合适适的砼外加剂剂，如减水剂剂、缓凝剂、防防浆剂等。②砼的拌和采用拌和和站集中拌和和，砼泵车浇浇注。也可由由砼输送泵直直接泵入。③砼浇注时要分层，分分层厚度根据据振捣器的功功率确定，要要满足技术规规范要求。振振捣采有插入入式振捣器进进行，由专人人负责，防止止漏振或过振振。（5）砼养生和拆模砼浇注后要适当进进行养生，尤尤其是体积较较大，气温较较高时要尤其其注意，防止止砼开裂。砼砼密度达到拆拆模要求后再再进行拆模。5．5．3墩柱、墩台台身及盖梁、台台帽5．5．3．1墩柱、墩台台身施工工艺框图测量放样测量放样搭设脚手支架支立整体模板钢筋制作输送或吊车吊斗砼入模机械振捣砼钢筋原材料检验拆模、养生检查、验收原材料检验砼配合比设计砼拌和及运输（1）测量放样采用全站仪在承台台顶面准确放放出墩台中线线和边线，检检查预埋主钢钢筋就位位置置，需符合设设计要求。（2）承台顶处理凿除承台顶混凝土土表面的水泥泥砂浆，经凿凿毛处理的混混凝土面，用用水冲洗干净净，在浇筑墩墩身混凝土前前，刷一层水水泥净浆。（3）钢筋工艺钢筋下料制作在钢钢筋加工场地地进行，在承承台顶搭设支支架现场绑扎扎墩身钢筋，钢筋的的绑扎和焊接接按技术规范范要求进行。设设置临时支架架固定。砼保保护层均采用用标准塑料垫垫块。（4）模板工艺墩柱模板采用双瓣瓣拼装式整体体钢模，不同同的长度、规规格配套，避避免出现水平平方向组合拼拼缝。墩台身模板采采用大块钢模模。安装采用用整体拼装后后用吊机垂直直吊装，设置置地锚等固定定系统用钢丝丝绳拉紧定位位，以控制垂垂直度。模板板底口采取切切实可行的措措施严格控制制漏浆。施工中应经常校核核模板圆弧的的规整度，发发现问题及时时解决。模板板表面应有足足够的光洁度度，使用前必必须用砂轮机机对模板面进进行打磨处理理，露出金属属光泽，靠立立模板前用干干布将模板揩揩净，涂刷质质量良好的脱脱模剂，涂刷刷均匀，不得得产生流淌和和刷痕。施工脚手架用螺栓栓连接在墩柱柱模板上，墩墩柱下部设置置可调斜撑，以以确保模板位位置的正确。墩柱模板的靠立采采用整体套入入，模板保护护层采用定制制的塑料垫块，以减小小保护层在砼砼表面表现出出来，影响构构件外观质量量。（5）砼工艺严格控制碎石、砂砂、水泥的质质量。各种材材料进场前均均须进行试验验，合格后方方能进场使用用。碎石、砂砂等原材料分分仓堆放，严严禁出现材料料混合的现象象，砼拌和时时根据批复的的配比按原材材料的含水量量确定施工配配比，拌和楼楼严格按此配配比进行拌和和，控制好砼砼的坍落度。砼浇筑采用砼输送送泵下灰工艺艺，运输采用用砼罐车的方方式。下灰浇浇筑必须使用用串筒，保证证砼落差不大大于2m。砼分层层浇筑，每层层厚30cmm。振捣采用用插入式振捣捣棒，振捣工工沿钢筋笼下下到笼底，分分层振捣，插插入式振捣棒棒插入下层砼砼5-10cmm。振捣棒不不得触及钢筋筋、模板。砼砼浇筑过程中中，砼面易产产生泌水现象象，砼操作人人员必须及时时清除积水，防防止积水沿模模板壁下渗，形形成水线，影影响砼外观质质量。在模板板外侧安排2人用橡皮锤锤敲击钢模以以排出砼和钢钢模内壁间的的空气，防止止墩柱表面产产生气泡。顶顶部砼采用二二次振捣工艺艺，以防松顶顶。砼浇筑时要随时检检查模板、支支撑是否松动动变形、预留留孔、预埋支支座钢板是否否移位，发现现问题要及时时采取补救措措施。（6）拆模养护在砼抗压强度达到到设计强度后方方可拆除模板板。拆模时，由由人工配合吊吊机，轻轻将将模板吊离，严严禁碰撞砼构构件，保证砼砼表面不因拆拆模而受损坏坏。拆模后及时采用白白色无纺土工工布包裹外套套塑料薄膜将将墩柱紧密包包裹覆盖，用用水枪喷水潮潮湿养护。洒洒水养护时间间一般不少于于7天，可根据据实际条件适适当延长。5．5．3．2盖梁、台帽帽施工工艺框图钢筋制作钢筋制作验收模板制安钢筋安装测量定位支架搭设验收砼试块制养砼拌和养护拆模砼浇筑竣工报验砼取样不合格合格合格不合格（1）测量放样，放出墩墩顶中心线，经经复核无误监监理工程师认认可，可进行行下道工序。（2）钢筋工艺钢筋在钢筋加工场场地内加工成成半成品，用用运输钢筋的的炮车运至桥桥位处，吊车车吊运至底板板上，现场绑绑扎成型。施施工时，预应应力钢筋若与与普通钢筋发发生冲突，适适当调整普通通钢筋位置。（3）波纹管及钢绞线线工艺（适用用于T型盖梁）预应力管道成孔采采用镀锌双波波纹管，钢带带厚度不小于于0.3mmm，固定波纹管管位置可采用用短钢筋固定定的方法，即即将短固定钢钢筋焊接在盖盖梁钢筋网片片上，其上固固定波纹管。定定位钢筋在直直线段每800cm布置一道道，曲线段每每50cm布置一道道。波纹管的的连接做到密密封可靠，防防止漏浆。波波纹管安装固固定后，应小小心防护，特特别应注意防防止电焊火星星及火花对波波纹管壁的损损坏。钢绞线线根据计算后后的工作长度度下料，采用用砂轮切割机机切割编号后后，在浇筑盖盖梁砼前，采采用人工将一一根钢束中的的全部钢绞线线编束后整体体装入管道中中。穿束前应应检查锚垫板板和孔道，锚锚垫板应位置置准确，孔道道内应畅通，无无水和其他杂杂物。穿束时时钢绞线头缠缠胶带，防止止钢绞线头被被挂住。（4）模板工艺①桥台底模在桥台回回填到台帽底底标高后，夯夯实、整平，现现浇砼垫层，同同时预埋侧模模底口加固钢钢筋头，间距距50cm，台台帽侧模采用用大型钢模板板整体拼装，接接头拼缝用海海绵条填塞严严密。②盖梁施工前，首先先测量出两根根墩柱中心坐坐标及墩帽底底标高，并在在墩柱上划线线标出，墩柱柱顶面凿毛处处理，盖梁模模板支撑采用用钢管支架搭搭设，然后搁搁置砂筒，并并调整好高度度，将两片钢钢梁横桥向搁搁置在墩柱两两侧，并用对对拉丝杆将两两片钢梁连接接牢固，不发发生晃动或移移动。钢梁上上横搁栅为[20槽钢，间距距为50cmm，均匀摆放放，使盖梁底底模与设计高高程相符，跨中留设预预拱值，通过过横搁栅均匀匀调整。盖梁底模采用钢模模板，由吊车车吊放在横搁搁栅上，根据据两墩柱中心心带线校正底底模轴线位置置，并采取有有效措施加以以固定，同时时采用海绵条条作好底模与与墩柱接头处处的止浆。盖盖梁侧模采用用墙包底的工工艺，侧模板板采用定型大大钢模板，吊吊装就位后用用Φ16对拉螺栓拉拉紧，将侧模模顶外侧支撑撑用法蓝螺栓斜拉收收紧固定在横横搁栅端部，其其角度在30°～60°间。（5）砼工艺砼采用搅拌楼集中中拌和，砼罐罐车运输。前前台浇筑采用用砼输送泵或或吊车吊料斗斗下灰工艺。浇浇筑时分层下下灰，每层厚厚度不大于330cm，振振捣采用插入入式振捣棒，分分层振捣，振振捣上层时，须须插入下层砼砼5～10cm，确保砼密密实和均匀。振捣器忌碰钢筋、尤其是防止碰撞波纹管引起破裂漏浆或管道脱节。盖梁、台帽高度较高，为防止砼出现“松顶”，采用“二次振捣，二次抹面”工艺。砼养护采用土工布覆盖洒水进行潮湿养护。（6）模板、支架的拆除除侧模在砼抗压强度度达到设计强强度后方可拆拆除，底板、支支架在砼抗压压强度达到设设计强度的要要求后，方可可拆除。T型盖梁在完完成二次张拉拉后方可拆除除底板和支架架。（7）T型盖梁预应力施工工在T型盖梁砼施工完毕毕，混凝土强强度达到95%设计强度以以后，进行预应力张拉。所所有张拉机具具在使用前和和每使用200次以及使用用过程中出现现不正常情况况时，均应重重新校准、率率定，校准后后均需按编号号配套使用。张拉采用双控法进进行，以张拉拉力控制，以以伸长量校核核。当实测伸伸长值与理论论伸长值的误误差超过6%时，应仔细细分析原因，提提出修正措施施后方可继续续张拉。预应力钢绞线采用用三次张拉，第第一次张拉N1～N2，张拉控制制应力σcon1=00.2fpkk=372MMpa，再张拉N3，张拉控制制应力σcon=0..75fpkk=13955Mpa，然后第二二次张拉N1～N2，张拉控制应应力σcon2=0.4ffpk=7444Mpa，等上部空空心板架设完完成后第三次次张拉N1～N2，张拉控制应应力σcon3=0.755fpk=13995Mpa。其中N1～N2束为单端张张拉，N3束为两端同同时张拉，张张拉按设计和和规范要求进进行。（8）孔道压浆张拉完毕后，应尽尽早进行压浆浆作业。压浆作业前应将孔孔道清理干净净，压浆从一一端进行，并并需进行二次次施压，压力力范围为0.5～0.7MPPa，两次压浆的的间隔时间宜宜为30～45minn。孔道压浆应该注意意以下几点：：①水泥浆的泌水率最最大不得超过过3％，拌和后后3h泌水率率宜控制在22％，泌水应应在24h内重新新全部被浆吸吸回。水泥浆浆稠度宜控制制在14～18s之间间。②孔道压浆顺序是先先下后上，要要将集中在一一处的孔一次次压完。（9）封端（T型盖梁端端部挡块）孔道压浆后应立即即将水泥浆冲冲洗干净，同同时清除支承承垫板、锚具具及端面混凝凝土的污垢，并并将端面混凝凝土凿毛，以以备浇筑封端端混凝土。封封端混凝土的的浇筑程序如如下：①设置端部钢筋网。②妥善固定封端模板板。③封端混凝土强度，应应符合设计规规定。④浇筑封端混凝土时时，要仔细操操作并认真插插捣，务使锚锚具处的混凝凝土密实。⑤封端混凝土浇筑后后，静置1hh～2h,带模浇浇水养护。5．5．4预应力混凝凝土