2023优秀数控实习报告

第54页共54页2023优秀数控实习报告2023优秀数控实习报告。一、1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。2.培养操作各类机床和使用工量具的才能。3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。二、实习要求：实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.理解卧式机床和立式机床的用处，型号，规格。主要成分及其作用。2.理解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。3.理解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。4.理解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。5.理解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。三、文明消费与平安技术1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织消费。2)根本内容：设备的光滑与保养光滑方式：浇油光滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯光滑：减速加油，一日三次加油。黄油杯光滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳光滑：用绵线光滑。溅油光滑：油泵光滑：电动式和机械式2种。3)设备的正确操作：a)理解设备的性能，作用。各手柄位置和操作详细要求。b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电。四、刀具的分类1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。带孔刀具(多用于卧式机床)，又分为盘形和圆柱。钻头：也分为直柄(Ф≮13)和锥柄(Ф≥13)。2.按构造分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。3.按用处分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。4.按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。5.按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石(天然，人造)，陶瓷刀具，复合刀具。外圆车刀：45`75`90`以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花根底位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。切断刀：R切断刀。●工艺分析^p及过程接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。第一项，车削加工——也是我们此次机加实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量消费，还是在单件小批消费以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应该垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开场进展车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最后，便是将工件进展切断了。切断工件一般要注意的是：1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3)尽量减小滑板各活动局部间隙，进步刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。第二项，铣削加工——这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很准确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和我们那小组同学根本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会更加准确。榔头的加工过程以及工艺要求：1)下料：用锯床锯出Ф40×95。2)加工2端面：Ф40×90+13)加工四方：22×224)加工倒角：3×45`×215)画线打孔：Ф186)加工椭圆：7)加工小斜面：8)加工大斜面：9)精加工各型面：10)打上“班级+学好”一个星期的机加实习完毕了。虽然很累，但我却学到了很多：1.理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。2.机加实习培养和锻炼了我们，进步了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且进步了我们的理论动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手才能强的同学帮助动手才能弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。4.在实习过程中我们获得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去理论才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意平安。4、只要付出就会有收获。【以下为赠送相关文档】实习报告扩展阅读2023优秀数控机床实习报告一、实训目的要求1、对各典型零件进展工艺分析^p及程序编制，能纯熟掌握较复杂零件的编程。2、对所操作的数控系统能纯熟掌握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的理论动手才能。5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化理论加工才能的重要措施。二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进展加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮挪动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，挪动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变挪动Z轴刀具分开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再挪动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变挪动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工道路，编写程序，再将编好的程序输入数控C系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能分开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假设机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。三、实训心得光阴如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：①通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。数控实习报告：2023数控专业实习报告数控实习报告：20xx数控专业实习报告一、实习目的：为了进步对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，理解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进展进一步的实习，把学习的理论知识和理论相结合使自己更好的吸收并灵敏的应用到工作中。二、实习时间：20xx.4.1220xx.4.25三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造消费部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进展加工工艺分析^p：零件图工艺分析^p中，需理解零件构造特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺道路一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工〔对不需进步硬度局部〕→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴，根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表，让开浇口处。选结实可靠外表为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原那么，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原那么。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析^p(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析^p工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件〔尤其是空间曲面组成的零件〕，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大局部或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程将来的开展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的根底，自动编程中许多核心经历都来于手工编程，二者相辅相成。ⅱ、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析^p，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法〔如采用的工夹具、装夹定位方法等〕，加工道路〔如进给道路、对刀点、换刀点等〕及工艺参数〔如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等〕。其次应进展数值计算。绝大局部数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点〔或切点〕的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。ⅲ、典型实例分析^p数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工外表不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如以下图的零件，采用手工编程方法比拟适宜。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进展编程。以西门子802s数控系统为例，应进展如下操作。(1)确定加工道路按先主后次，先精后粗的加工原那么确定加工道路，采用固定循环指令对外轮廓进展粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制实习报告网确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序jxcp1.mpfn05g90g95g00x80z100〔换刀点〕n10t1d1m03s500m08〔外圆粗车刀〕-cname=“l01”r105=1r106=0.25r108=1.5〔设置坯料切削循环参数〕r109=7r110=2r111=0.3r112=0.08n15lcyc95〔调用坯料切削循环粗加工〕n20g00x80z100m05m09n25m00n30t2d1m03s800m08〔外圆精车刀〕n35r105=5〔设置坯料切削循环参数〕n40lcyc95〔调用坯料切削循环精加工〕n45g00x80z100m05m09n50m00n55t3d1m03s300m08〔切槽车刀，刀宽4mm〕n60g00x37z-23n65g01x26f0.1n70g01x37n75g01z-22n80g01x25.8实习报告网n85g01z-23n90g01x37n95g00x80z100m05m09n100m00n105t4d1m03s300m08〔三角形螺纹车刀〕r100=29.8r=-3r102=29.8〔设置螺纹切削循环参数〕r103=-18r104=2r105=1r106=0.1r109=4r110=2r111=1.24r112=0r113=5r114=1n110lcyc97〔调用螺纹切削循环〕n115g00x80z100m05m09n120m00n125t3d1m03s300m08〔切断车刀，刀宽4mm〕n130g00x45z-60n135g01x0f0.1n140g00x80z100m05m09n145m02子程序l01.spfn05g01x0z12n10g03x24z0cr=12n15g01z-3n20g01x25.8n25g01x29.8z－5n30g01z－23n35g01x33n40g01x35z－24n45g01z－33n50g02x36.725z－37.838cr=14n55g01x42z－45n60g01z－60实习报告网n65g01x45n70m17加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进展了编程分析^p，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，开展前景非常广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要六、实____结：历时将近二个星期的实习完毕，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，理解了我国目前制造业的开展状况也粗步理解了机械制造也的开展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度开展，更快更严密得交融到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的开展方向。它的开展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺道路能适用于消费各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使消费推向市场的时间最短且使得企业消费制造灵敏多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化消费，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量消费出价值的信息化。当然机械制造业的四个开展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是互相依赖，互相促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的开展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的开展。然而，作为社会开展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表如今它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析^p等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使消费系统具有更完善的判断与适应才能。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。数控实习报告：2023数控实习报告参考数控实习报告：___年数控实习报告参考随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了进步我们的就业才能,进一步进步我们的数控技术程度，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进展了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的理解，学习到了不少数控知识和技术。还没开场实习的时候，我就在网上搜索相关知识，理解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。光阴总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。优秀2023数控技术实习报告范文对于数控专业的实业生来说，写好实习报告也许是有点难度，如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生，因此下文提供一篇数控机床实习报告来给一下，希望大家能掌握好实习报告怎么写和解决到各位的烦恼光阴如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：①通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。2023数控机床实习报告优秀范文一、1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。2.培养操作各类机床和使用工量具的才能。3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。二、实习要求：实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.理解卧式机床和立式机床的用处，型号，规格。主要成分及其作用。2.理解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。3.理解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。4.理解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。5.理解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。三、文明消费与平安技术1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织消费。2)根本内容：设备的光滑与保养光滑方式：浇油光滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯光滑：减速加油，一日三次加油。黄油杯光滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳光滑：用绵线光滑。溅油光滑：油泵光滑：电动式和机械式2种。3)设备的正确操作：a)理解设备的性能，作用。各手柄位置和操作详细要求。b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电。四、刀具的分类1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。带孔刀具(多用于卧式机床)，又分为盘形和圆柱。钻头：也分为直柄(Ф≮13)和锥柄(Ф≥13)。2.按构造分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。3.按用处分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。4.按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。5.按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石(天然，人造)，陶瓷刀具，复合刀具。外圆车刀：45`75`90`以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花根底位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。切断刀：R切断刀。●工艺分析^p及过程接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。第一项，车削加工——也是我们此次机加实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量消费，还是在单件小批消费以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应该垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开场进展车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最后，便是将工件进展切断了。切断工件一般要注意的是：1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3)尽量减小滑板各活动局部间隙，进步刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。第二项，铣削加工——这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很准确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和我们那小组同学根本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会更加准确。榔头的加工过程以及工艺要求：1)下料：用锯床锯出Ф40×95。2)加工2端面：Ф40×90+13)加工四方：22×224)加工倒角：3×45`×215)画线打孔：Ф186)加工椭圆：7)加工小斜面：8)加工大斜面：9)精加工各型面：10)打上“班级+学好”一个星期的机加实习完毕了。虽然很累，但我却学到了很多：1.理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。2.机加实习培养和锻炼了我们，进步了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且进步了我们的理论动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手才能强的同学帮助动手才能弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。4.在实习过程中我们获得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。机床实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最荣耀的，只去理论才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意平安。4、只要付出就会有收获。2023数控实习报告20xx精选数控实习报告以下内容从原文随机摘录，并转为纯文本，不代表完好内容，仅供参考。非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了进步我们的就业才能,进一步进步我们的数控技术程度，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进展了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的理解，学习到了不少数控知识和技术。还没开场实习的时候，我就在网上搜索相关知识，理解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。·标准实习报告范文·大学生暑期实习报告·实习报告格式·工作实习报告·认识实习报告·煤矿实习报告·装饰公司实习报告·汽车实习报告·计算机网络实习报告·出纳实习报告·室内设计实习报告光阴总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅勐开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。2023优秀数控技术实习报告1000字高职“数控技术”专业理论教学体系的构建针对数控专业培养目的的才能构造要求，围绕如何到达所要求的职业才能.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步进步”为突出特点的理论教学体系(如以下图)。在构建的过程中要注意以下两点：1.理论与理论相结合。理论教学体系与理论教学体系的侧重点不同，理论教学体系是围绕专业人才培养目的。以岗位职业才能为中心来进展训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用才能，着重对经历技术和理论技术的掌握，并要求纯熟操作。但不能人为地隔绝理论教学体系与理论教学体系的联络。只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的根底上二，才能在实习中得心应手，才会在理论中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导理论，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为理论活动的直接经历。2.理论内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。努力做到一方面兼顾不同学科的互相衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识理论到专业操作技能训练理论，最后再到专业技术应用才能训练理论的理论教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容互相衔接前后连接，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排根本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期那么安排了一些综合性课题的训练工程，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工消费、产品检验、质量分析^p等消费及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择详细某塑料制品的消费，可以实现模具设计、CAD造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。数控专业实习报告优秀范文一、实习目的：为了进步对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，理解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进展进一步的实习，把学习的理论知识和理论相结合使自己更好的吸收并灵敏的应用到工作中。二、实习时间：20xx.4.1220xx.4.25三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造消费部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进展加工工艺分析^p：零件图工艺分析^p中，需理解零件构造特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺道路一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工〔对不需进步硬度局部〕→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴，根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表，让开浇口处。选结实可靠外表为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原那么，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原那么。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析^p(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析^p工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件〔尤其是空间曲面组成的零件〕，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大局部或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程将来的开展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的根底，自动编程中许多核心经历都来于手工编程，二者相辅相成。ⅱ、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析^p，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法〔如采用的工夹具、装夹定位方法等〕，加工道路〔如进给道路、对刀点、换刀点等〕及工艺参数〔如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等〕。其次应进展数值计算。绝大局部数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点〔或切点〕的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。ⅲ、典型实例分析^p数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工外表不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如以下图的零件，采用手工编程方法比拟适宜。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进展编程。以西门子802s数控系统为例，应进展如下操作。(1)确定加工道路按先主后次，先精后粗的加工原那么确定加工道路，采用固定循环指令对外轮廓进展粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制实习报告网确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序jxcp1.mpfn05g90g95g00x80z100〔换刀点〕n10t1d1m03s500m08〔外圆粗车刀〕-cname=“l01”r105=1r106=0.25r108=1.5〔设置坯料切削循环参数〕r109=7r110=2r111=0.3r112=0.08n15lcyc95〔调用坯料切削循环粗加工〕n20g00x80z100m05m09n25m00n30t2d1m03s800m08〔外圆精车刀〕n35r105=5〔设置坯料切削循环参数〕n40lcyc95〔调用坯料切削循环精加工〕n45g00x80z100m05m09n50m00n55t3d1m03s300m08〔切槽车刀，刀宽4mm〕n60g00x37z-23n65g01x26f0.1n70g01x37n75g01z-22n80g01x25.8实习报告网n85g01z-23n90g01x37n95g00x80z100m05m09n100m00n105t4d1m03s300m08〔三角形螺纹车刀〕r100=29.8r=-3r102=29.8〔设置螺纹切削循环参数〕r103=-18r104=2r105=1r106=0.1r109=4r110=2r111=1.24r112=0r113=5r114=1n110lcyc97〔调用螺纹切削循环〕n115g00x80z100m05m09n120m00n125t3d1m03s300m08〔切断车刀，刀宽4mm〕n130g00x45z-60n135g01x0f0.1n140g00x80z100m05m09n145m02子程序l01.spfn05g01x0z12n10g03x24z0cr=12n15g01z-3n20g01x25.8n25g01x29.8z－5n30g01z－23n35g01x33n40g01x35z－24n45g01z－33n50g02x36.725z－37.838cr=14n55g01x42z－45n60g01z－60实习报告网n65g01x45n70m17加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进展了编程分析^p，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，开展前景非常广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要六、实____结：历时将近二个星期的实习完毕，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，理解了我国目前制造业的开展状况也粗步理解了机械制造也的开展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度开展，更快更严密得交融到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的开展方向。它的开展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺道路能适用于消费各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使消费推向市场的时间最短且使得企业消费制造灵敏多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化消费，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量消费出价值的信息化。当然机械制造业的四个开展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是互相依赖，互相促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的开展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的开展。然而，作为社会开展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表如今它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析^p等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使消费系统具有更完善的判断与适应才能。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。数控实习报告：2023度数控技术实习报告数控实习报告：___年度数控技术实习报告高职“数控技术”专业理论教学体系的构建一、高职“数控技术”专业理论教学体系的构建针对数控专业培养目的的才能构造要求，围绕如何到达所要求的职业才能.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步进步”为突出特点的理论教学体系(如以下图)。在构建的过程中要注意以下两点：1.理论与理论相结合。理论教学体系与理论教学体系的侧重点不同，理论教学体系是围绕专业人才培养目的。以岗位职业才能为中心来进展训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用才能，着重对经历技术和理论技术的掌握，并要求纯熟操作。但不能人为地隔绝理论教学体系与理论教学体系的联络。只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的根底上二，才能在实习中得心应手，才会在理论中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导理论，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为理论活动的直接经历。2.理论内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。努力做到一方面兼顾不同学科的互相衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识理论到专业操作技能训练理论，最后再到专业技术应用才能训练理论的理论教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容互相衔接前后连接，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排根本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期那么安排了一些综合性课题的训练工程，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工消费、产品检验、质量分析^p等消费及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择详细某塑料制品的消费，可以实现模具设计、CAD造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。理论性教学环节施行方案集中理论性教学的教学效果是本专业到达人才培养目的的关键。为此，各办学单位就理论性教学的安排应注意以下几点：1、必修课中可编程控制器应用实训应按照教学大纲的要求，尽可能结合产品的消费工义乌来料加工网艺过程和控制要求来制定实训方案，务使实训表达消费实际。2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动控制、逻辑控制、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可根据自己的硬件条件详细安排实训内容。*3、综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位根据资格证书考核的根本要求并结合消费实际，从实际消费中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成绩到达要求者方可获得职业资格证书。4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”老师担任。集中理论环节一、《金工实习》本理论环节6学分，为数控技术专业必修理论环节。安排专业课学习之前，其目的是为继续学习专业课及施工课程，并进展某些课程设计及毕业设计打下良好的根底。(一数控编程软件有哪些)本环节根本内容及要求：①普通机械加工学习平安操作规程。理解切削加工的根本知识，理解普通机床组成、功用、特点;理解和掌握普通车床、铣床、刨床的使用方法，能正确地进展车床/铣床根本操作，进展简单零件的加工。理解刀具的根本知识和刃磨方法。理解常用量具使用方法，并能进展正确操作。②现代加工技术理解数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的根本组成，各局部的主要功能、特点，学习数控机床的根本编程方法，简单操作方法。③钳工掌握钳工各项根本操作方法及所用工、卡、量具。掌握钻孔、铰孔、攻丝、套扣的根本加工方法。理解机器部件装配与拆卸方法。④焊接理解手工电弧焊的应用及焊接过程;理解焊条的组成、作用和牌号规格，焊接工艺参数及其选择。理解常见焊接缺陷的特征，产生原因及防止方法。理解气焊的原理物业管理员试题，所用设备及平安操作知识。能独立进展根本操作。⑤锻造理解锻造消费的工艺过程、特点及应用范围;理解自由锻的根本工序;理解锻造过程中始锻、中锻和锻件的冷却方法。⑥铸造理解砂型铸造消费的工艺过程、特点及应用范围。理解砂型铸造的根本知识。型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能;主要造型方法;型芯的作用，型芯的构造及制芯过程;浇注系统组成及各局部的主要作用。(二)金工实习的准备1.实习前，由教学点根据教学方案，制定金工实习方案表，报省电大审批后，根据规定的时间安排、组织学生前往校办工厂或校外实习基地实习。2.各分校教学点要做好实习前的发开工作，向学生讲清实习目的、要求、内容及平安本卷须知，宣布实习纪律，并组织学生讨论。3.学生下厂前两周，由分校教学点指定专人携带下厂学生的名册到实习工厂联安徽国际招标公司系，并向工厂扼要介绍学生的根本情况。(三)实习指导人员的职责实习指导人员(含实习指导老师)在指导实习中要言传身教，对学生严格要求，全面负责，实习育人;评定实习成绩要客观公正，并及时上报;实习完毕要做好小结，并主动征求学生对实习工作的意见，注意实习生的平安。(四)对实习生的要求1.实习中学生应根据实习守那么和实习工种的规定、要