河南省某高层商住楼工程监理细则

一．工程概况１．项目基本概况工程是由河南****置业股份有限公司开发的商住小区，一期工程四幢商住楼，分2个区（即A区和B区），楼与楼之间为小区地下停车场，临市区街道的一层和二层为商场。1#楼分二个单元，1单元地下二层，地上34层，2单元地下二层，地上28层；基础为支盘桩桩基，主体为短肢剪力墙结构，总建筑面积为29835.23m2；2#楼分三个单元，1单元地下二层，地上24层，2单元地下二层，地上18层，3单元地下局部一层，地上11层，基础为CFG复合地基，主体为框架剪力墙结构，总建筑面积为26011.1m2。3#楼分三个单元，1单元地下二层，地上18层，2单元地下二层，地上15层，3单元地下局部一层，地上十一层，基础为CFG复合地基，主体为框架剪力墙结构，总建筑面积为：21355.15m2；5#楼分三个单元，地下二层，地上十二层，基础为CFG符合地基，主体为短肢剪力墙结构，总建筑面积为：14700m2。1#楼和2#为A区，由***局一公司河南公司第四经理部施工，3#楼和5#楼为B区，由**工程局第二建筑公司施工。2．工程施工流程图⑴基础：定位放线→桩基→降水→开挖土方→破桩、测桩、护坡→放线→筏板垫层→防水层→保护层→放线→绑扎底板钢筋→浇筑混凝土→放线→绑扎墙柱筋→地下室板、梁底模板→绑扎梁板钢筋→浇筑砼→养护拆模→地下室外防水层保护→回填土；⑵主体：测量放线→绑扎墙柱钢筋→支柱墙模板→浇筑墙柱混凝土→养护、搭满架→支梁板底模板→绑扎梁筋→浇筑梁板混凝土→养护放线→进行下一层施工→十层后砌填充墙；⑶内装修：外墙抹灰→内墙抹灰→顶棚抹灰→吊顶→楼面→涂料；⑷外装修：外墙抹灰→涂料、镶面砖、花岗岩→台阶、坡道装修→散水；⑸给排水：预留孔洞套管安装安装准备管道加工管道安装堵墙板孔洞预埋防腐处理支吊架卡架水压试验系统冲洗调试竣工验收闭水试验通水试验二．监理细则编制依据１．******项目监理部监理规划、监理合同；２．河南**工程建设监理公司ISO9001-2000贯标标准；３．全套施工图纸及其说明，地质报告；４．有关施工合同文件及技术资料；５．经审批的主体结构工程施工组织设计；６．经审批的安装工程施工组织设计；７．国家标准《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）；８．国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；９．国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB300-88）；10．国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；11．国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；12．国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；13．国家标准《中国建筑科学研究院企业标准》（Q/JY06-1997）水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基技术规定；14．国家标准《混凝土质量控制标准》（50164-92）；15．国家标准《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）；16．国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；17．国家标准《设置钢筋混凝土构造柱多层砖混房屋抗震技术规程》（JGJ/T13-94）；18．国家标准《多层砖混房屋设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（GBJ13-82）；19．国家标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；20．国家标准《砌体工程施工及验收规范》（GBJ50203-98）；21．国家标准《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）；22．国家标准《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）；23．国家标准《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；24．国家标准《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）；25．国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）；26．国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；27．国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）；28．国家标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）；29．国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）；30．国家标准《建筑电气安装质量检验评定标准》（GB303-88）；31．国家标准《电气装置电梯电气装置施工及验收规范》（GB50182-93）；32．国家标准《电梯安装工程质量检验评定标准》（GB310-88）。33．国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）。34．行业标准《火力发电厂支盘灌注暂行技术规定》（DLGJ153-2000）。三．质量控制工作内容审查主体结构工程施工组织设计；检查主体工程的轴线与标高；检查钢筋及其焊接、绑扎质量，参加隐蔽工程验收；检查混凝土及其浇筑质量；检查砌体工程的材料及其施工质量；主体结构的分部及分项工程质量评定和验收。四．监理细则内容根据施工合同要求，本工程的质量目标为优良，因此，主体结构质量应满足总体要求，结构质量目标为优良。素混凝土桩复合地基、支盘桩基1．监理检查施工前期准备工作内容⑴场地做到三通一平，具备施工条件，施工合同签订；⑵图纸会审和技术交底已进行完毕；⑶检查施工单位的资质、建设单位的开工手续齐全情况（是否齐全）；⑷审核施工组织设计或施工方案；⑸检查施工单位的质量保证体系、人员到位情况、机械设备是否合格、原材料来源及准备情况；⑹核对桩基平面图的桩位编号情况；⑺准备各种资料表格；⑻掌握地质报告，明确地下各种管道、管网，是否需要拆除或保护，做好记录；⑼确定原始水准点，测量工具及其鉴定合格证是否齐全。2．监理检查施工工作中间内容包括施工质量、进度、投资、文明生产等内容。本工程素混凝土桩施工采用长钻杆螺旋钻孔(成孔)，管内泵送混凝土成桩工艺，支盘桩基采用泥浆护壁水下钻孔成桩施工，支盘成型挤扩成盘，水下浇筑商品混凝土成桩工艺。⑴质量检查内容素混凝土桩检查内容表1.2.1项次项目标准或要求检查手段或方法1图纸会审及技术交交底技术问题基本解决决书面检查2质量监理程序明确监理质量验收收项目书面检查、工地检检查、施工落落实3检查建筑物的±00.000相相对于绝对标标高情况、原原始水准点的的确定±0.000相对于于绝对标高995.9500m，具体由由业主确定水准仪施工测量、监监理复核、记记录检查4确定每个桩的具体体位置位置准确、轴线定定位误差≤±2.0mmm水准仪、经纬仪、钢钢卷尺等工具具，监理复核核、记录5桩位允许偏差≤70mm经纬仪、钢卷尺、施施工单位自检检、监理复核核6施工打桩顺序采用隔桩跳打或连连续，由施工工方案确定检查方案7长钻杆螺旋钻头直直径400mm钢卷尺检查8桩端进入持力层≥6.0mm测量桩长、地质报报告9入土桩长按图纸设计和自然然保护地坪标标高确定测量、监理复核10有效桩长17.05m，允允许偏差≤100mm测量、监理复核11钻机就位对中、调调平就位调平后，对中中误差≤15mm线锤、水平尺、钢钢卷尺、监理理复核12润滑混凝土输送管管浇筑前用1：1水水泥砂浆润滑滑混凝土输送送管及钻杆内内壁现场监理进行检查查13钻孔记录钻进速度、防止钻钻杆倾斜、地地质情况、成成孔时间施工单位记录、监监理检查14桩位、标高（桩长长）控制在施工现场用竖杆杆做出标记，让让施工人员知知道实钻深度度，并在桩机机架子上做出出实钻深度的的醒目标记观察测量（测尺）15混凝土充盈系数≥1.2实际和理论计算，监监理复核16桩顶混凝土超浇高高度≥1.5m测量17桩身混凝土强度等等级C25试验、监理见证取取样18垂直度允许偏差≤1.0%H施工测量、监理复复核19桩径允许偏差≤±20mm测量观察、监理复复核20成孔检查桩长、孔深、垂直直度、钻进情情况测量观察、监理复复核、检查记记录21混凝土配合比报告告按工艺和强度标准准实验由施工单位提供，监监理复核22检查原材料的质量量试验、观察，施工工单位报验，监监理复核、检检查实物水饮用水PH=7，符符合混凝土用用水标准中砂含泥量、泥块含量量不得超标，符符合混凝土用用砂标准碎石不得含杂质超标，粒粒径满足工艺艺要求水泥符合国家质量标准准23施工材料实验施工材料按规范规规定的批量批批次取样、试试验施工单位取样，监监理见证24灌注成桩提升与灌注同时进进行，提升档档位与混凝土土输送速度同同步，并使钻钻头保持在混混凝土内1..0m以上，防防止提空监理旁站25拔管速度控制在≤3.0m/min计算、观察26混凝土试块制作每台机械一个台班班做一组试块块，标准养护护28d，编号、日期期、代表的桩桩号施工单位制作试块块，监理见证证，试模规格格150×150×150mmm27隐蔽手续隐蔽工程必须及时时办理手续，交给下道工序施工监理人员签字，否否则不能进行行下道工序施施工28混凝土供应情况保证浇筑混凝土的的连续性有措施、有方法、监监理督促29复合地基的基坑开开挖采用机械并结合人人工开挖，以以保证断裂部部位不低于设设计标高，有有一定的富余余量，采用人人工破桩头由施工单位确定方方案，监理现现场观察30砂石褥垫层铺设厚度符合设计2000mm，压压实系数≥95%静力或动力压实、实验，监监理复核31质量检验结果承载力f=2700Mpa静载实验、小应变变实验32复合地基承载力≥410Mpa静载实验注意事顶：①在检查过程中监理人员要对每根桩作详细记录。把各班组施工完毕的桩用不同颜色进行标注，以防遗漏；②在钻进的过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需反转或提升钻杆应将钻杆提至地面，对钻头开启门须重新清洗，调试封口；③钻尖与桩位中心偏移不得大于10mm，刚接触地时，钻孔速度要放慢；④在钻进过程中如遇到障碍物，钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业；⑤钻出的泥土应随钻随清，钻至设计标高后应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围泥土。支盘桩基检查内容表1.2.2项次项目标准或要求检查手段或方法1图纸会审及技术交交底解决技术问题及图图纸问题书面检查2质量监理工作程序序明确监理质量验收收项目书面检查、工地检检查、施工落落实3检查建筑物的±00.000相相对于绝对标标高情况、原原始水准点的的确定±0.000相对于于绝对标高995.9500m，具体由由业主确定水准仪施工测量、监监理复核、记记录检查4确定每个桩的具体体位置位置准确、轴线定定位误差≤±2.0mmm水准仪、经纬仪、钢钢卷尺等工具具，监理复核核、记录5桩位允许偏差边桩小于d/6且且不大于100mm，裙桩小小于d/4且不大于150mm经纬仪、钢卷尺、施施工单位自检检、监理复核核6施工打桩顺序采用隔桩跳打且相相邻桩施工时时间间隔不小小于24小时，检查方案，现场检检查7钻头直径不小于625mmm（按图纸要求求）钢卷尺检查8支盘机盘径1400（按图纸纸要求）钢卷尺检查9泥浆比重护壁泥浆比重1..0~1.115，清孔泥泥浆比重小于于1.15或现场场不塌孔为准准泥浆比重计检测、监监理复核10有效桩长一单元20.1MM二单元17..05m，允允许偏差≤100mm测量、监理复核11钻机就位对中、调调平就位调平后，对中中误差≤20mm线锤、水平尺、钢钢卷尺、监理理复核12护筒埋设护筒内径比设计桩桩径大100mm，护筒中中心与桩位误误差不大于50mm，护筒埋埋深大于1米，护筒高高于地面20cm现场监理进行检查查13钻孔记录钻进速度、防止钻钻杆倾斜、地地质情况、成成孔时间施工单位记录、监监理检查14成孔深度控制成孔后由监理员用用测绳测量深深度检查孔深深是否达到设设计深度，观察测量（测尺）15钢筋笼制作主筋间距±10mm测量（测尺）螺旋筋螺距±20mm测量（测尺）钢筋笼直径±10mm测量（测尺）钢筋笼长度±50mm测量（测尺）16混凝土配合比报告告按工艺和强度标准准实验由施工单位提供，监监理复核17检查原材料的质量量施工材料按规范规规定的批量批批次取样、试试验试验、观察，施工工单位报验，监监理复核、检检查实物，施施工单位取样样，监理见证证18商品混凝土搅拌站站资质符合要求，水水泥、砂、石石等原材符合合质量标准，监理对厂家实地考考察19水下浇注混凝土桩桩保护层±20mm测量20支盘支盘自下而上，每每次转动22.5度，支盘盘必须保证张张开，同时保保证不塌孔检查旋转刻度盘，挤挤扩时检查支支盘机液压表表读数，成孔孔后检查沉渣渣厚度有无突突变21桩顶混凝土超浇高高度≥1.0m测量22桩身混凝土强度等等级C25试验、监理见证取取样23垂直度允许偏差≤1.0%施工测量、监理复复核24桩径允许偏差-0.1d且≤-550mm测量观察、监理复复核25成孔检查桩长、孔深、垂直直度、钻进情情况测量观察、监理复复核、检查记记录26成孔检查桩长、孔深、垂直直度、钻进情情况测量观察、监理复复核、检查记记录27灌注成桩混凝土坍落度不小小于18cm，且不大大于22cm监理旁站28拔管导管第一次埋入混混凝土深度1米以上，拔拔管时严禁导导管提出混凝凝土面，造成成断桩质量事事故计算、观察29混凝土供应保证混凝土浇筑的的连续性有措施、有方法、监监理督促30混凝土试块制作每台机械一个台班班做一组试块块，标准养护护28d，编号、日期期、代表的桩桩号施工单位制作试块块，监理见证证，试模规格格150×150×150mmm31隐蔽手续隐蔽工程必须及时时办理手续，交给下道工序施工监理人员签字，否否则不能进行行下道工序施施工32支盘桩基的基坑开开挖采用机械并结合人人工开挖，以以保证断裂部部位不低于设设计标高，有有一定的富余余量，采用人人工破桩头由施工单位确定方方案，监理现现场观察33单桩静符载试验单桩及限承载力大大于5100KN加载每级为为单桩预估承承载力的1/10即510KN，间隔按检检验方案，卸卸载每级为加加载值的2倍，间隔按按检验方案由检测单位确定方方案，监理审审核方案，现现场监察34低应变桩身完整性性检测静载实验、小应变变实验⑵进度检查内容①按施工合同书确定的工期进行控制；②对影响施工进度的人员、材料、机械、方法、环境五大因素进行控制和协调；③对影响施工进度的原因及时分析和汇报，采取一定的措施和对策；④采取一定的措施包括：技术、组织、经济、合同等措施。⑶投资检查内容①严格按合同支付进度款，支付工程款必须有质量监理工程师签字后，计量工程师进行计量，最后由总监理工程师签认；②对施工单位提出的额外工程量和索赔必须有理有据、客观、公正。经及时汇报给业主后进行处理；③减少索赔事件发生，减少设计变更。⑷安全文明施工督促施工单位文明安全施工，减少或控制噪音污染，减少粉尘污染，保持道路环境卫生，防火防盗，有必要的安全标志、警示标志、安全标语、用电保护器，施工人员持证上岗。3．监理检查施工后期内容桩基施工完毕，土方开挖后要综合检查桩的质量，包括桩的位置、桩径等外观质量，还包括以下资料：⑴桩位测量放线图（包括桩位编号）；⑵工程地质勘查报告、桩基施工图、图纸会审纪要；⑶设计变更通知书和事故处理记录；⑷工程桩桩位复核签证单；⑸材料检验、混凝土试块试验报告、配合比报告；⑹竣工平面图；⑺素混凝土桩施工原始记录，支盘桩基施工原始记录（施工日记）；⑻经审定的施工组织设计方案或施工方案及执行中的变更情况；⑼复合地基承载力试验报告，支盘桩承载力试验报告，成桩质量检查报告；⑽施工技术措施；⑾基坑开挖至设计标高的桩基竣工平面图、桩顶标高图。（二）混凝土及钢筋混凝土工程1.施工前控制⑴组织设计交底及图纸会审；⑵成品及半成品材料的质量控制；表2.1.1项次材料名称技术要求检查内容质量控制方法报送资料１钢材混凝土结构工程施施工及验收规规范GB502204-92GB1499-992GB13013--92品种、级别、规格格、形状、代代用变更通知知、抽取试样样方法1.审查合格证及化验验报告2.按规定取样试验1.《材料/设备报验验单》2.出厂证明书书（合格证）3.《钢筋力学性能检检验报告》4.《钢材成分化验报报告》2水泥GB50204--92品种、标号、包装装或散装仓、出出厂日期、抽抽取试验方法法1.检查合格证及化验验报告2.规定取样1.《材料/设备报验验单》2.《水泥出厂合格证证》3.《水泥物理性能试试验报告》3砂石JGJ52-922JGJ53-922砂：产地、级配、含含泥量；石：产地及配含泥泥量、针片状状颗含量抽样样方法审查试验报告审查试验报告1.《材料/设备报验验单》2.《砂检验报告》3.《碎石及卵石检验验报告》4混凝土混凝土强度检验评评定标准GBJ107-886供应商、配合比、和和易性、坍落落度、初凝时时间、混凝土土抗压强度、抗抗渗指标、混混凝土试快取取样1.审查合格证及检验验报告、2.检查试块留置情况况1.《材料/设备报验验单》2.《混凝土开盘申报报表》3.《碎石及卵石检验验报告》5电焊条钢筋焊接及验收规规程JGJ-84JGJ127-886品种、规格审查合格证1.《材料/设备报验验单》2.《合格证》⑶施工组织设计、施工方案的审查主要内容①在施工前，施工单位应根据建筑结构设计图纸，结合本单位的施工技术水平、装备及施工工艺，认真编制切实可行的施工组织设计。施工组织设计、施工方案技术可行、经济合理、施工方便、有可靠的保证工程质量的技术和组织措施。要求施工单位在施工组织设计中，要重点考虑垂直运输、模板、混凝土、外脚手架等分项工程，并制定可靠的施工方案，特别是大体积混凝土施工方案、冬/雨期施工方案、主体结构的测控方案等，确保工程质量。②施工组织设计应针对本工程的具体措施，不能将投标用的施工组织设计作为指导施工的依据。2．施工过程中控制⑴控制要点和方法表2.2.1项次工程项目质量控制要点控制方案1土石方工程1.开挖范围及边线（从从中线向两侧侧量测）2.高程（防止超挖）1、测量2基础工程1.位置（轴线及高度度）2.外形尺寸3.与柱连接钢筋型号号、直径、数数量4.混凝土强度5.地下管线预留孔道道及预埋1.测量2.测量3.现场检查4.审核配合比、现场场取样制作试试件、审核试试验报告5.现场检查、测量3现浇混凝土主体结构工程1.轴线、高程及垂直直度2.断面尺寸3.钢筋：数量、级别别、规格、位位置、接头数数量4.施工缝处理5.混凝土强度：配合合比、坍落度度、强度6.预埋件：型号、位位置、数量、锚锚固1.测量2.测量3.现场检查、量测4.旁站5.现场制作试块、审审核试验报告告6.现场检查、量测4砌体工程1.承重墙的砌筑砂浆浆强度等级（配配合比）2.灰缝、错缝3.门窗孔位置4.预埋件及埋设管线线1.砂浆配合比试验2.旁站3.量测4.现场检查、量测⑵控制内容①测量放线本工程建筑体形比较复杂，建筑面积布置变化多，局部立面为折线形，因此，施工单位应认真编制测量放线方案，保证轴线位置的正确。1)垂直度控制测量竖线垂直度时，每隔3~5条轴线选取一条竖向控制轴线。各层均应从初控制线向上投侧。层间垂直度测量差不应超过3mm。主楼建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为主楼建筑总高度），且不应大于10mm；2)标高控制建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，还应另设标高控制线。层间标高测量偏差不应超过3mm，主楼建筑总高度标高测量偏差不应超过3H/10000（H为主楼建筑总高度），且不应超过20mm；②钢筋工程1)检查钢筋标牌、炉批号、厂家及出厂合格证、试验报告，并按规定要求施工现场进行复试，监理见证取样工程师随机抽样送实验室进行试验，每月５日前施工单位填报钢筋进场报表；2)如有下列情况之一者，必须做化学成分分析试验或其他专项检验a．有焊接要求的进口钢筋；b．在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的。3)试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告监理工程师做处理，且记录备案；4)钢筋加工制作a．施工单位应首先熟悉图纸，并向监理工程师提供加工方案、加工翻样、加工料表、准备工作情况；b．操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；c．钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状和鳞片状老化锈蚀的不能使用，需要代换钢筋时，必须报告监理工程师，并征得设计单位的同意，否则不得以其它钢筋代换。钢筋代换应符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的有关规定；d．加强钢筋翻样的控制；5)钢筋加工成品要求a．钢筋的形状、尺寸必须符合图纸设计要求；b．钢筋的洁净、无损伤、油漆和锈蚀；c．钢筋平直无折，表面无明显的擦伤；d．钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求；6)钢筋焊接接头的质量要求a．焊工必须经过培训，合格后方能上岗；b．批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊；c．钢筋焊接质量验收按JGJ18-84第四章质量验收第节执行，其中带肋钢筋挤压连接按冶金工业部建筑研究院企业标准Q/YJY008-91执行；d．钢筋焊接加强工前检查和加工车间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场；7)钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，并分出双层钢筋位置线，尤其是柱、墙、门（窗）洞口的主筋位置必须准确，采取防位移措施；b．钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；c．质量检查标准按按混凝土结构构验收规范第第三章钢筋工工程中第五节节钢筋的绑扎扎与安装的有有关规定执行行；8)钢筋进场材料料检验：钢筋筋应有出厂合合格证和试验验报告单，钢钢筋表面和每每捆（盘）均均应有标志。钢钢筋进场应按按炉罐（批）号号及直径分批批检验。钢筋筋检查内容是是查对标志、外外观检查，并并按现行国家家有关标准的的规定抽取试试样作力学性性能试验，合合格后方可使使用；9)钢筋抗震要求求：钢筋的制制作与安装均均应符合抗震震规范要求；；10)纵向受力钢钢筋强度要求求：根据抗震震要求，框架架－剪力墙结结构的纵向受受力钢筋应进进行检验，检检验结果应符符合下列规定定；a．钢筋抗拉强度的的实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25；b．屈服强度实测值值与钢筋强度度标准值的比比值不应小于于1.25；11)钢筋的锚锚固长度与搭搭接长度：根根据结构设计计图纸要求，本本工程对钢筋筋锚固长度与与搭接长度规规定如表2.2.2、表2.2.3；纵向受拉钢筋最小小锚固长度llaE及la(mm)钢筋种类一、二级抗震时llaE三、四级抗震及非非抗震时laE=la混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40C15C20C25C30C35≥C40I级钢筋35d30d25d25d40d30d25d20d20d月牙肋II级钢筋45d50d40d45d35d40d30d35d50d55d40d45d35d40d30d35d25d30dIII级钢筋50d55d45d50d40d45d35d40d45d50d40d45d35d40d30d35d12)箍筋根据抗震要求，构构件中的箍筋筋均应加工为为封纵向向受拉钢筋的的最小搭接长长度l1E、l1一、二级抗震等级级l1E=1.2laa+5d三、四级抗震等级级l1E=1.2laa非抗震l1=1.2la闭，末端均应做1135º弯钩，弯钩钩端头平值部部分长度不应小于10dd。框架梁、柱柱节点处箍筋筋应加密。节点核心处柱的箍箍筋不能漏做做；13)钢筋接头头对有抗震要求的受受力钢筋的接接头，宜优先先采用焊接或或机械连接。钢钢筋摘头不宜宜设在梁端，柱柱端的箍筋加加密范围内；；14)接头位置置、锚固、及搭接长度度a．根据GB5022024-92第3.4.7规定，设置置中同一构件件内的焊接接接头应相应互互错开。在任任一焊接接头头中心至长度度为35d（d为钢筋直径径）且不小于于500mmm的区段内，同同一根钢筋不不得有两个接接头；在该区区段内有接头头的受力钢筋筋截面面积的的百分率在受受拉区非预应应力钢筋不超超过50%，预应力钢钢筋不应超过过25，在受压力力不受限制；；b．根据JGJ107-996第4.0.3规定，采用用机械连接接接头时，从任任一接头中心心至长度为钢钢筋直径d的35倍的区段内内，不接头的的受力钢筋截截面积占受力力钢筋总截面面面积为：受受拉区不宜超超过25%；c．受拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度，应符合合GB502204-92规范中表3.5.3规定。受压压钢筋绑扎接接头的搭接长长度，应取受受拉钢筋绑扎扎接头的搭接接长度的0.7倍，在任何何情况下，纵纵向受拉钢筋筋搭结长度不不应小于300mm，受压钢筋筋不应小于200mm；d．根据GB502204-92第3.5.8规定，绑扎扎或焊接的钢钢筋网和钢筋筋骨架，不得得有变形，松松脱和开焊；；e．框架梁、柱和抗抗震墙连接中中的纵向钢筋筋锚固长度，二二级抗震时应应比非抗震设设计的最小锚锚固长度相应应增加5d，钢筋锚固固长度应符合合《钢筋混凝凝土结构设计计规范》（GBJ111-89）第6.1.17规定；f．根据GB502204-、规定，焊接接接头及绑扎扎搭接长度的的末端距钢筋筋弯折处不应应小于钢筋直直径的10倍，且不宜宜位于构件最最大弯折处；；g．根据GB502204-92第3.5.5规定，采用用绑扎接接头头时，从任一一绑扎接头中中心到搭接长长度l的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面积积占受力截面面面积为：受受拉区不超过过25%，受压区不不超50%；15)钢筋加工工、钢筋位置置的允许偏差差钢筋加工的的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋弯折位置置±10绑扎或焊接的钢筋筋网或钢筋骨骨架，不应有有变形，松脱脱和开焊。钢钢筋加工、钢钢筋位置的允允许偏差应符符合表2.2.4、表2.2.5的规定；16）钢筋保护层应符符合图纸设计计和钢筋位位置的允许偏偏差项目允许偏差(mm))受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3规范要求；17）检查构造柱插筋筋位置，全检检，检查方法法钢卷尺测量量；18）检查锚拉筋位置置数量。③模板工程1）支模方案施工单位在施工组组织设计中应应针对主体现浇混凝土框框架的特点，编编写柱、墙、梁与楼板的支模方方案，既要有有柱、墙、梁的支模设计图，又又要有确保支支模质量的技术措施。a．柱模主体工程框架柱的的断面为矩形形，一般采用组合式定定型模板，柱柱子四面过长长均按设计宽宽度由刚平板板拼成，四边边采用连接角角模或阳角模模，上下顶与与梁的连接处处，应根据设设计图纸要求求尺寸，另行行配置节点模模板。按支模模方案，在柱柱模外设置柱柱箍。柱模安安装必须牢固固；b．梁模板梁支模应按支模方方案设计图施施工.模板由底板板加两侧板组组成.梁底均有支支撑系统，采采用立柱或桁桁架支模.支柱下应应铺设通长的的垫板，不应应垫木楔,便于拆模。根根据GB500204-92第条规定定，当现浇混凝土梁，板跨跨度大于或等等于4m时，模板应应起拱。当设设计有要求时时，按设计要要求起拱；c．楼板模板楼板支模关键在于于支撑系统的的设计，应根根据计算确定定，按支模方方案施工。支支撑立柱底部部均应有垫板加楔子；d．上层模板的支架架要求：主体体工程现浇混混凝土框架，应应采取分层分分段支模，安安装上层模板板及其支架应应符合以下规规定：i.下层楼板应具具有承受上层层荷载能力或或加设支架支支撑；ii.上层支架的的立柱应对准准下层支架的的立柱，并铺铺设垫板；iii．当采用悬悬吊模板，桁桁架支模方法法时，其支撑撑结构的承载载能力和刚度度必须符合要要求；e．模板的允许偏差差高层建筑筑主体现浇结结构模板安装装，必须严格格按项目允许偏差(mm))轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、板+4，-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低低差2表面平整（2m长长度以上）5照施模版图进行，将将误差控制在在允许范围之之内，以照施模版图进行，将将误差控制在在允许范围之之内，以确保保建筑主体的的几何尺寸符符合设计要求求。主体现浇浇结构模板安安装的允许偏偏差如表2.2.6；2)预埋件和预预留孔洞固定在模板上的预预埋件和预留留孔洞不得遗遗漏，安装必必须牢固，位位置应正确，由由专业监理工工程师进行检检查；其允许许偏差按表2.2.7的规规定；3)模板拆除时时混凝土强度度要求主体工程式现浇结结构的模板及及其支架拆项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔雀雀中心线位置置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0除时的混凝土强度度，应符合设设计要求。如如设计没有明明确要求时，应应符合规范规规定：a：侧模：在混凝土土强度能保证证其表面棱角不因拆模而损坏坏后，方可拆拆除；b．底模：当混凝土土强度符合表表2.2.8所规定后方方可拆除，重重要结构部位位应由同条件件砼试块强度度确定拆模时时间；④混凝土工程1）原材料：水泥进进场必须有出出厂合格证、准准用证，应做做到先检验后后使用。混凝凝土所用的水水泥、骨料、外加剂等必必须符合施工工规范和有关关规定；结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度标准值的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>21002）混凝土的拌制：：混凝土浇筑筑前一周检查施工单位提供的的混凝土配合合比，配合比比应符合施工规范，配合合比应注明浇浇注部位，计计量应准确可可靠，现场搅搅拌必须设磅磅秤的规定（冬期施工工混凝土搅拌拌的最短时间间应取常温搅拌时间的11.5倍）检查方方式抽检并记记录；3）混凝土运输和浇浇筑材料名称允许偏差（%）水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2混凝土坍落度（mmm）搅拌机机型搅拌机出料量（ll）<250250~500>500≤30强制式60s90s120s自落式90s120s150s>30强制式60s60s90s自落式90s90s120s混凝土运运至浇筑地点点，应符合浇浇筑时规定的的坍落度，当当有离析现象象时，必须在在浇筑前进行行二次搅拌；；混凝土从搅搅拌机中卸出出到浇筑完毕毕的延续时间间不宜超过表表2.2.111规定；混凝凝土运输、浇浇筑和间歇的的允许时间不不应超过表2.2.112规定；混凝凝土浇筑层厚厚度应符合表表2.2.113规定；混凝土从搅拌机中中卸出到表混凝土运输输、浇筑混凝土强度等级气温不高于25ºC高于25ºC不高于C30120min90min高于C3090min60min浇筑完毕的延续时时间混凝土强度等级气温不高于25ºC高于25ºC不高于C30210min180min高于C30180min150min振捣混凝土的方法法浇筑层厚度（mmm）插入式振捣振捣器作用部分长长度的1.25倍表面振动200人工振捣在基础、无筋混凝凝土或配筋稀稀疏的结构中中250在梁、墙板、柱结结构调整中200在配筋密列的结构构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时时需加载）2004)混凝土的振振捣混凝土必必须振捣的密密实，应安排排有经验的混混凝土工掌握握振捣器，插插点分布和振振捣时间应符符合规定。浇浇捣混凝土应应填写施工记记录，其格式式可按照《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》GB502204-92附录四。混混凝土自高出出倾落的高度度，不应超过过2.0m。在浇注竖竖向结构前，应应先在底部填填50~1000mm厚的与混混凝土同配合合比的水泥砂砂浆，浇注中中不得发生离离析现象。5)混凝土的养养护a．根据GB550204--、4.5.2规定，对已已浇筑完毕的的混凝土，在在气温≥5ºC时，对已浇浇注完毕混凝凝土，应在12小时内对混混凝土应加以以覆盖和浇水水，其持续时时间一般不得得少于7d，对掺有缓缓凝型外加剂剂的混凝土，不不得少于14d。浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态；b．根据GB502204-92第4.5.３规定，大大体积混凝土土应采取控温温措施,混凝土表面面温度和内部部温度的温差差不宜超过25ºC；c．在已浇的混凝土土强度末达到到1.2Mpaa以前，不得得在其上采踏踏或安装模板板及支架。混混凝土冬期施施工时的养护护措施必须GB502204-92第七章的有有关规定执行行；6）商品混凝土采用商品混凝土时时，为了确保保其供应质量量，施工单位位应了解商品品混凝土搅拌拌站的质量保保证体系，提出本本工程需要的的混凝土等级级和标准，尚尚应了解混凝凝土配合比及及其所用材料料的品种和质质量情况；7）泵送商品混凝土土配合比商品混凝土运到现现场后，主要要利用泵四输输送到浇注地地点，泵送混混凝土的配合合比，应符合合下列规定:a.骨料的最大大粒径与输送送管的内径之之比，碎石不不宜大于1:3，卵石不宜宜大于1:2.5；通过0.3155mm筛孔的的砂不应小于于15%；砂率应控控制在40%~50%；b．最小水泥用量宜宜为300kg；c．混凝土的坍落度度宜为80~180mmm；d．混凝土内宜掺加加适量外加剂剂，外加剂应应有准用证；；8）泵送混凝土施工工要求采用泵送混凝土应应符合下列规规定：a．混凝土的供应，必必须保证输送送混凝土的泵泵能连续工作作；b．输送管宜顺直，转转弯宜缓，接接头应严密，如如管道向下倾倾斜，应防止止进入空气阻阻塞；c．泵送前应先用适适用的与混凝凝土成分相同同的水泥砂浆浆润滑输管内内壁，预计泵泵间歇时间超超过45min或当混凝土土出现离析现现象时，应立立即用压力水水或其他方法法冲洗管内残残留的混凝土土；9)在泵送过程程中，受料斗斗内应具有足足够的混凝土土，以防止空空气阻塞管道道；10)商品混凝凝土坍落度为了确保商品混凝凝土的的质量量，在输送商商品混凝土的的过程中，如如发现混凝土土的坍落度过过小，上料较较困难时，可可向搅拌筒内内加入与混凝凝土内水灰比比相同的水泥泥浆，经充分分搅拌后再上上料。在任何何情况下都不不准向混凝土土拌合物中任任意加水以增增大其坍落度度;11)施工缝处处的混凝土施施工施工逢的的位置应按设设计或规范确确定。在施工工缝处继续浇浇筑混凝土时时应符合下列列规定：a．已浇注的混凝土土，其抗压度度不应小于1.2Mpaa；b．在已硬化的混凝凝土表面上，应应清洗水泥薄薄膜和松动石石子以及软弱弱混凝土层，并并须充分湿润润和冲洗干净，且不能能积水；c．在浇筑混凝土前前，宜先在施施工缝处铺一一层水泥浆或或与混凝土成成分相同的水水泥砂浆；d．混凝土应细致捣捣实，使新旧旧混凝土紧密密结合。12)现浇混凝凝土结构的允允许偏差允许偏差应符合表表2.2.14规定。3.施工后控制制当拆除模板后发现现的混凝土表表面缺陷，施施工单位不得得自行处理，应应报经监理工工程师检验认可后方可处理理；②根据GB50204--92第4.7.2条规定，对现浇混凝土土结构的允许许偏差表2.2.14项目允许偏差(mm))轴线位置基础15独立基础10墙柱梁8剪力墙5垂直度层间≤5m8>5m10全高H/1000且且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整（2长度度以上）8预埋设施中心线位位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置置15电梯井井筒长、宽对定位位中心线±250井筒全高垂直度H/1000且且≤30影响混凝土结构性性能的缺陷，必必须会同设计计等有关单位研究处理理；对混凝土土试块强度评评定不合格时按规定采用用预拌混凝土土的工程，按按规定由具有资质的检测测单位进行非非破损检测，根根据检测结果担提出处处理措施。⑵混凝土结构验收应应交文件主体工程混凝土结结构验收时，施施工单位应提供下列文件和记记录：①设计变更和钢材代代用证件；②材料质量合格证件件，准用证，检检验报告；③钢筋及焊接接头的的试验报告；；④混凝土试验报告；；⑤隐蔽工程验收记录录；⑥分项工程质量评定定记录；⑦工程问题处理记录录；⑧其他有关文件及记记录；⑶混凝土结构验收标标准混凝土结构工程的的验收，除检检查上述文件件和记录外，还还应按国家标标准《建筑安安装工程质量量检验评定统统一标准》（GBJ3000-88）与《建筑筑工程质量检检验评定标准准》（GBJ3001-88）进行外观观抽查。当技技术资料和处处观检查均符符合国家标准准的要求即可可验收。（三）砌筑工程１．砌筑工程材料料⑴砌体工程所用的的水泥、砂、石石灰膏、标准准砖、砌块等等材料应按国国家标准、部部颁标准或出出厂合格证验验收。并由现现场材料见证证员根据规范范对进场材料料按批量、批批次进行抽样样，送到实验验室作有关指指标试验，待待试验合格后后方可批准使使用。另现场场对材料质量量如有怀疑时时，应随机检检验，合格后后，才能使用用。⑵砌筑砂浆应符合下下列要求①砌筑砂浆的种类、标标号、稠度和和保水性应符符合设计要求求及规范要求求；②砌筑砂浆配合比应应经试验确定定，砌筑砂浆浆应采用机械械搅合，搅拌拌时不得少于于2min；③试块抽样：砌筑砂砂浆试样应在在搅拌机出料料口随机取样样制作。一组组试样应在同同一盘砌筑砂砂浆中取样制制作，同盘砌砌筑砂浆只能能制作一组试试样。砌体工程施工⑴砖砌体施工前先浇浇水湿润，含含水率以10~15%为宜；砖砌砌体的水平灰灰缝厚度和竖竖向灰缝度一一般为10mm，但不不应小于8mm，也不不应大于12mm；实心砖砌体体水平灰缝的的砌筑砂浆饱饱满度不得低低于80%；砖砌体中中圈梁、构造造柱、过梁、门门窗洞口尺寸寸应按设计规规定施工期，砌砌筑中应注意意洞口的留置置及标高的控控制；⑵砖过梁底部的模板板，应在灰缝缝砂强度达到到设计标号的的50%以上时，方方可拆除；⑶砖砌体尺寸和位置置的允许偏差差，不应超过过表3.3.1的规定；⑷砖砌体工程验收资资料如下：1)材料的出厂厂合格证或试试验检验资料料；2)砂浆试块强强度试验报告告；3)砖砌体工程程质量评定记记录；4）技术复核记录；；5）隐蔽工程验收记记录；6）技术问题处理记记录。砖砌体尺寸和位置的允许偏差表3.3.1项次项目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱１轴线位移101010用经纬仪复查或检检查施工测量量记录２基础顶面和楼面标标高±15±15±15用水平仪复查或检检查施工测量量记录３墙面垂直度每层±555用2.0m托线板板检查全层≤10m±151010用经纬仪或吊线和和检测尺检查查>10m±152020用经纬仪或吊线和和检测尺检查查4表面平度清水墙、柱±1555用2.0m直尺和和楔形塞尺检检查混水墙、柱15885水平灰缝平直度清水墙±1578拉10.0m线和和钢卷尺检查查混水墙±151086水平灰缝厚度(10皮砖累计数数）±15±88与皮数杆比较，用用钢卷尺检查查7清水墙游丁走缝±15208吊线和尺检查，以以每层第一皮皮砖为准8外墙上下窗口偏移移±15208用经纬仪或吊线检检查以底层窗窗口为准9门窗洞口宽度(后后塞口)±15±58用钢卷尺尺检查⑸在加气混凝土砌块块的运输装卸卸过程中，严禁抛掷和和倾倒，进场后应按按品种规格分分别堆放整齐齐，堆置高度不不宜超过2.0m，另加气混凝凝土砌块应防防止雨淋，加气混凝土土砌块砌筑时时，应向砌筑面面适量浇水；；⑹用加气混凝土砌块块砌筑填充墙墙时，墙底部部应砌筑烧结结普通砖或多多孔砖，其高高度不宜小于于200mmm；⑺砌筑填充墙时，必必须把预埋在在柱中的拉结结钢筋砌入墙墙内。拉结钢钢筋的规格、数数量、间距、长度度应符合设计计或有关规范范要求，填充墙框架架柱之间的缝缝隙应用砂浆浆填满；⑻填充墙砌至接近梁梁或板底时，应应留一定空隙隙。在抹灰前前用侧砖、立砖或砌块块斜砌挤紧，其其倾斜度以660°左右为宜，砌砌筑砂浆应饱饱满；⑼当设计无具体要求求时，填充墙墙与承重墙或或柱交接外，应应沿墙高1.0m左右设置置2ф6的拉结钢筋筋，伸入墙内内长度不小于于500mmm；⑽墙体洞口下部应放放置2Ф6钢筋，伸过过洞口两边长长度不得小于于500mmm.。3.锚拉筋根据建筑平面图，砖砖砌体与框架架柱、构造拄拄以及混凝土土墙的连接处处，应用锚拉拉筋连接。锚锚拉筋直径及及其加工和伸伸入砖墙的长长度应符合设设计和规范规规定；4.构造柱⑴根据结构平面图，在在砖墙内设置置钢筋混凝土土构造柱，配配筋应符合图图纸设计要求求。底部钢筋筋应锚入钢筋筋混凝土基础础（底板）或或地圈梁内，顶顶部钢筋也就就与混凝土板板或梁连接，锚锚入长度应符符合图纸设计计或规范要求求；⑵构造柱施工所有构造成柱均为为先砌墙后浇浇筑混凝土。在在浇筑混凝土土前，应将施施工缝清理干干净，再用水水冲洗。构造造柱的要安装装牢固，混凝凝土振捣密实实。5.圈梁⑴根据结构平面图，在在砖墙内设置置钢筋混凝土土构造柱，钢钢筋直径、加加工质量、锚锚固长度和纵纵横圈梁连接接处的加强钢钢筋应符合图图纸设计或规规范要求；⑵在浇筑混凝土前，应应将施工缝清清理干净，再再用水冲洗。构构造柱的要安安装牢固，混混凝土振捣密密实。（四）地下室、卫生间防防水工程1．防水工程施工过程程控制⑴地下室底板与墙体体均采用结构构自防水、涂涂膜防水和卷卷材防水相结结合，卫生间间采用结构自自防水和聚胺胺脂防水涂料料防水；⑵地下室、卫生间所所用各种原材材料、制品和和配件应符合合设计要求和和现行的国家家标准或部颁颁标准的规定定。使用前检检验其出厂合合格证、材质质检验报告等等有关文件，并并按规范规定定进行抽样、试试验；⑶各种拌合物的配合合比应符合设设计要求，并并由试验室确确定。2．防水工程施工过过程控制⑴地下室底板防水①根据勘探报告并经经现场查验，地地下常水位为为自然地面--1.4~-2.3m，水位比较较高，地下室室施工需要降降水，褥垫、底底板、墙身施施工期间，地地下水位应降降至防水层标标高以下300mm以上，基基坑周围的地地面水必须排排除或控制，不不得流入基坑坑，坑内不得得有积水，严严禁带泥水进进行防水工程程施工，排水水时避免地基基土流失，确确保施工不受受地下水影响响；②混凝土垫层强度达达到50%以上时，做20mm厚1：2水泥砂浆找找平层，待找找平层充分干干燥后，刷基基层处理剂一一遍，注意涂涂刷均匀，不不得有透底漏漏刷现象，在在其上面做2mm厚聚氨氨酯防水涂料料，验收合格格后铺贴氯化化聚乙烯防水水卷材，氯化化聚乙烯卷材材的铺贴采用用冷粘法铺贴贴，施工时，先先根据卷材规规格及搭接尺尺寸，在基层层上弹好线。将将胶粘剂涂刷刷在基层上，边边涂刷边粘铺铺卷材。用压压辊滚压卷材材，排出空气气，粘贴牢固固。卷材搭接接缝粘帖前先先用汽油将搭搭接部位卷材材的表面擦洗洗干净，然后后涂刷胶粘贴贴，并展平贴贴实，不得漏漏贴或翘边。不不得使用3#胶粘剂代替2#胶粘剂做接接缝粘贴。氯氯化聚已烯完完成并验收合合格后，及时时做30mm厚C20细石混凝土土保护层；③聚氨酯涂料和氯化化聚已烯均做做到砖贴膜上上口外翻300mm，将来和和下次施工的的地下室外墙墙防水层连接接；④为防止底板裂纹等等导致渗水，应应采用有效措措施降低水泥泥水化热，推推迟初凝时间间。浇筑完毕毕后，及时安安排连续测温温，至与大气气温度接近时时止。终凝后后覆盖养护；；⑤地下室混凝土施工工中，钢筋、扎扎丝不得接触触模板，混凝凝土不得漏振振。防止钢筋筋、扎丝腐蚀蚀和混凝土漏漏振导致蜂窝窝、麻面而引引起渗水；⑥地下室底板与墙体体施工时，地地下室外墙施施工缝应留置置在底板上面面300mm处，施工缝缝止水带用WWB-96系列止水水胶条，确保保外墙施工缝缝处不渗水。⑵地下室墙身防水①地下室钢筋混凝土土墙体中的钢钢筋、扎丝不不得接触模板板；投放混凝凝土厚度应控控制在振动棒棒作用范围内内，不得漏振振，墙面应里里粗外光；因因支模需要穿穿越墙壁体时时，穿越墙体体必须接规范范规定设置止止水环或其它它方法。②地下室墙体完工验验收合格后做做20mm厚1：2水泥砂浆找找平层，待找找平层完全干干燥后，先均均匀涂刷处理理剂一遍，处处理剂不得有有透底及漏刷刷现象，待处处理剂干燥后后再涂２mmm厚聚氨酯防防水涂料。防防水涂料严格格按配合比配配料，每次配配料应在300min内用用完，分三次次涂抹，每次次涂抹方向应应相互垂直，要要求涂面平整整、不起泡、不不漏涂。涂膜膜厚度符合设设计要求，检检查方法每批批次三个点用用游标卡尺检检查，聚氨酯酯防水层验收收后，在其上上面做1.2mmm厚氯化聚聚乙烯防水卷卷材，卷材的的搭接长度应应符合规范要要求，与基层层粘贴牢固，不不得有空鼓翘翘边等质量问问题，施工要要详细交底，确确保不渗不漏漏。氯化聚乙乙烯做完后，粘粘帖30mm厚聚苯苯乙烯泡沫板板，粘贴牢固固，随后三七七灰土分层夯夯实。⑶卫生间防水质量控控制①卫生间采用结构自自防水和防水水砂浆找坡防防水；②穿越卫生间楼板的的所有管道及及连接卫生间间洁具的竖向向立管安装完完毕后，沿管管道周围用细细石混凝土分分二到三次灌灌筑堵洞；③防水砂浆使用前必必须拌合均匀匀，严格按照照配合比配料料，砂浆随拌拌随用；④铺抹防水砂浆前，基基层表面应平平整、拉毛、坚坚实、清洁并并充分湿润，不不得有积水；；掺有外加剂剂的水泥砂浆浆防水层应分分层铺抹压实实，厚度不应应小于20mm，稠度控制制在7~８cm；⑤用防水砂浆沿管道道周围做高于于50mm梯形圆台台，用于防水水。抹防水砂砂浆时，一定定做好找坡，使使地面积水流流向地漏。（五）层面工程1．施工前控制屋面工程所用材料料应符合设计计和规范要求求。2.施工过程中中控制⑴找平层表面应压实实平整，排水水坡度应符合合设计，采用用水泥砂浆找找平层时，水水泥砂浆抹平平收水后应二二次压光，充充分养护，不不得有酥松、起起砂、起皮现现象；⑵基层处理剂的选择择应与卷材的的材性相容①基层处理剂可采取取喷涂法或涂涂刷法施工，喷喷、涂应均匀匀一致，当喷喷、涂2遍时，应在在第一遍干燥燥进行，待最最后一遍喷、涂涂干燥后，方方可铺贴卷材材；②在喷、涂基层处理理剂前,应用毛刷对对屋面节点、周周边、拐角等等处先行涂刷刷；③屋面坡度小于3%%时，卷材宜宜平行屋脊铺铺帖。⑶屋面防水层施工时时,应先做好节节点、附加层层、屋面排水水比较集中部部位(层面与水落落口连接处、檐檐口、天沟、檐檐沟、层面转转向处、板端端缝等)的处理，然然后由屋面最最低标高处向向上施工。铺铺帖天沟、檐檐沟卷材时，宜宜顺天沟、檐檐沟方向，减减少拱接；⑷屋面接缝密封防水水适用于防水水工程的密封封处理，并与与卷材防水屋屋面、涂膜防防水屋面、刚刚性防水屋面面等配套使用用。⑸密封防水部的基层层应符合下列列要求：①基层应牢固，表面面应平整、密密实不得有蜂蜂窝、麻面、起起皮和起砂现现象；②嵌填密封材料前，基基层应于净、干干燥；③对嵌填完毕的密封封材料应避免免碰损及污染染，固化前不不得踩踏。⑹天沟、檐沟与屋面面交接处，屋屋面保温层的的铺设应延伸伸到墙内，其其伸入的长度度不应小于墙墙厚的1/2；⑺板状保温材料应检检查密度、厚厚度、板的形形状和强度；；在搬运时，应应证板的外形形完整；应采采取防雨、防防潮的措施，并并应分类堆放放、防止混杂杂；⑻层面不得有渗漏和和积水现象；；⑼屋面坡度应准确，排排水系统应通通畅；⑽找平层表面平整度度不应大于5mm，并不得有有酥松、起砂砂、起皮现象象；⑾节点做法符合设计计要求、封固固严密，不得得开缝、翘边边。水落口及及突出屋面设设施与屋面连连接处，应固固定牢靠，密密封严实；⑿卷材铺贴方法和搭搭接顺序应符符合规定，其其搭接宽度应应正确，接缝缝应严密，并并不得皱折，鼓鼓泡和翘边；；⒀涂漠防水层不应有有裂纹、脱皮皮、流淌、鼓鼓泡、露胎和和皱皮等现象象，原度应符符合设计要求求；⒁密封材料与基层应应粘结牢固，密密封部位应光光滑、平直，尺尺寸符合设计计要求，不得得有鼓泡、龟龟裂等现象，保保护层覆盖应应严密。（六）门窗工程1．塑钢门窗⑴门窗所用材质型号号、规格均应应符合要求；；⑵门窗安装入洞口应应横平竖直，外外框与洞口连连接应牢固；；⑶门窗外框与墙体的的缝隙应填实实并按设计要要求处理；⑷工程验收①检查数量应按不同同门窗品种，类类型的樘数各各抽查50%，但均不少少于3樘；②所有门窗的品规格格，开启方向向及安装位置置应符合设计计要求；③门窗安装必须牢固固，横平竖直直，高低一致致，框与墙体体的缝隙应填填嵌饱满，密密实，表面平平整光滑，无无裂缝；④门窗应开启灵活无无倒翘，阻滞滞及反弹现象象。五金配件件应齐全，位位置正确，关关闭后密封条条应处于压缩缩状态；⑤门窗安装后，外观观质量应满足足表面洁净、大大面无划痕、碰碰伤、锈蚀的的要求；⑥门窗安装质量的允允许偏差应符符合表6.1.1要求：门窗安装的允许偏差表6.1.1项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度≤22000mmm门窗槽口宽度>22000mmm±1.5±2用3m钢卷尺检查2门窗槽口对角线尺尺寸≤2000mmm门窗槽口对角线尺尺寸>20000mm≤2≤3用3m钢卷尺检查3门窗框（含拼樘料料）垂直度≤≤2000mmm门窗框（含拼樘料料）垂直度>>2000mm≤2≤2.5用3m钢卷尺检查4门窗槽口对边尺寸寸≤2000mmm门窗槽口对边尺寸寸>20000mm≤2≤3用线锤、水平靠尺尺检查5门窗框（含拼樘料料）水平度≤≤2000mmm门窗框（含拼樘料料）水平度>>2000mm≤1.5≤2用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度度偏差≤2m2门窗框扇搭接宽度度偏差>2m2±1±1.5用深度尺或钢板尺尺检查7门窗开启≤60N用100N弹簧称检检查8门窗模样框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心心≤5用线锤、钢板尺检检查2．木门窗⑴门窗框及厚度大于于50mm的门窗扇扇应采用双榫榫连接，框、扇拼装时，榫榫槽应严密嵌嵌合，并用胶胶料胶结，并并用胶楔加紧紧；⑵制作胶合板门时，边边框和横楞须须在同一平面面上，面层与与边框及横楞楞应加压胶结结，应在横楞楞和上、下帽头各钻钻两个以上的的透气孔，以以防受潮脱胶胶起鼓；⑶木门窗制作质量应应符合下列规规定①表面应净光或砂磨磨，并不得有有刨痕、毛刺和锤印印；②框扇的线型应符合合设计要求。割割角、拼缝隙应严严实平整；③小料和短料胶合门门窗用胶合板板或纤维板门门不允许脱胶胶，胶合板不不允许刨透表表层单板和戗戗槎；④门窗制作偏差应符符合表6.2.1规定门窗制作偏差表6.2.1项次项目木料名称允许偏差(mm)I级II级III级1翘曲门窗框33门窗扇232对角线长度门窗框、门窗扇233胶合板、纤维板门门1m2内平整度门窗扇234高、宽门窗框+0，-1+0，-2门窗扇+1，-0+2，-05裁口、线条和结合合处门窗框、门窗扇0.516冒头或棂子对水平平线门窗扇±1±2⑸木门窗安装应符合合下列规定：：①门窗框安装前应校校正规方，钉钉好斜拉条（不不得少于两根根），无下坎坎的门框应加加钉水平拉条条，防止在运运输和安装过过程中变形；；②门窗框(或成套门门窗)应按设计要要求的水平标标高和平面位位置进行安装装；③在砖墙上安装门框框时应以钉子子固定于砌体体墙内的木砖砖上每边的固固定点不少于于2处，其门距距不应大于1.2m；④门窗安装的留缝宽宽度1)门窗扇对口口缝、扇与框间立立缝，宽度应应为1.5~22.5mm；2)框与扇间上上缝宽度1.0~11.5mm；3)门扇与地面面间缝宽度：：内门6~8mm，外门4~5mm，卫生间间门10~122mm；⑤门窗安装的允许偏偏差应符合表表6.3.3的规定。3.门窗小五金金安装应符合合下列规定项次项目允许偏差(mm))I级II、III级1框的正、侧面垂直直度32框对角线长度233框与扇接触面平整整度2⑴小五金安装齐全，位位置适宜，固固定牢靠；⑵合页距门窗上、下下端宜取立梃梃高度的1/10，并避开上上、下冒头。安安装后应开关关灵活；⑶小五金均应用木螺螺丝固定，不不得用钉子代代替，应先用用锤打入1/3深度，然后后拧入，严禁禁打入全部深深度；⑷不宜在中冒头与立立梃的结合处处安装门锁；；⑸门窗拉手应位于门门窗高度中点点以下，窗拉拉手距地面以以1.5~11.6m为宜，门拉拉手距地面以以0.9~11.05m为宜。（七）装饰工程1.装饰工程基本本情况⑴装饰基体：除剪力力墙外，地下下室为砖墙，其其余均为加气气混凝土墙体体；楼板为现现浇混凝土板板；⑵楼地面：机房为细细石混凝土地地面，住宅部部分均为水泥泥地面（面层层内、用户自自理），厨卫卫为陶瓷锦砖砖；⑶外墙：首层为花岗岗岩，局部为为面砖，其余余均为水泥沙沙浆和水泥混混合沙浆涂料料面层；⑷内墙：混合砂浆打打底，乳胶漆漆面层。公共共部分内墙为为888防瓷涂涂料面层。水水泥砂浆踢脚脚线。卫生间内墙面水泥泥砂浆抹灰，粘粘贴釉面砖；；⑸顶棚：地下室、商商铺为轻钢龙龙骨纸面石膏膏板，其余为为石灰沙浆和和石膏砂浆顶顶面。2.质量控制⑴施工前控制①材料、构配件均应应按设计选用用并应符合现现行材料标准准的规定。施施工方必须自自检报验，查查验出厂合格格证及质量保保证资料，现现场外观检查查，不合格材材料不能进场场使用；②检查相关上岗人员员技术等级及及检测工器具具的质量；③审查施工方案，应应总审查施工工顺序是否合合理，施工工工艺是否规范范，质量体系系是否健全，措措施是否具体体可行；④施工前应进行技术术交底，明确确施工要点，提提出技术要求求。⑤装饰工程应在基体体（基层）质质量检查合格格签认后方可可施工；⑥施工前应予先做样样板或标准间间，经检查认认可后方可大大面积施工；；⑦室外抹灰和包饰面面工程，一般般应自上而下下进行（高层层可分进行），室室内抹灰和饰饰面应待屋面面防水工程完完工后上下各各种管道安装装后，但散热热器和密集管管道背后应在在管道安装前前抹灰，按应应平顺；⑧室内吊顶，隔断的的罩面板和装装饰工程等，应应在楼地面湿湿作业完工后后进行。⑨室内装饰工程施工工顺序应符合合下列规定1）抹灰、饰面、吊顶顶、隔断工程程，应在隔墙墙、门窗框、暗暗装管线、预预埋、预留及及缝洞处理后后进行；2）铝金窗、塑料、玻玻璃，应在湿湿作业完成后后进行；3）涂料、刷浆及吊顶顶、隔断罩面面板，应在管管道试压合格格后进行。⑵施工过程中控制及及检查验收①抹灰分项工程施工工过程中控制制1）抹灰工程所采用的的砂浆品种应应符合下列规规定：a.外墙门窗洞洞口的外侧壁壁、屋檐、勒勒脚、压顶等等的抹灰，应应用水泥砂浆浆或水泥合砂砂浆；地下室室、厨、卫墙墙体用水泥砂砂浆；b.混凝土板和和墙的底层抹抹灰，应用水水泥混合砂浆浆。2）抹灰砂浆配合比比和稠度，应应由试验确定定，并经检查查合格后方可可使用。水泥泥砂浆应控制制在初凝前用用完；3）砂浆掺用外加剂剂时，其掺量量由试验室确确定；4）抹灰前：a.应将基体表表面灰尘、污污垢、油渍等等清除干净并并洒水湿润；；b.应检查体表表面平整度，用用抹灰同标号号砂浆设置标标志块或标筋筋；c.应检查门窗窗框位置是否否正确，与墙墙体连接是否否牢固，连接接处的缝隙应应用水泥砂浆浆或水泥混合合砂浆（加适适量麻刀）分分层填嵌密实实。5）平整光滑的混凝凝土表面，若若设计无要求求时，可不抹抹灰，用刮腻腻子处理；6）室内墙面，柱面和和门洞口的阳阳角，宜用1:2水泥砂浆做做护角，其高高度若无要求求时不应低于于2m（本工程设设计要求1.8m）,每侧宽不应应小于50mm，抹灰面接接应平顺；7）外墙窗台，窗楣、雨雨棚、阳台、压压顶和突出腰腰线等，上面面应做流水坡坡，下面应做做水线或水(宽深10mm)，应顺直一一致；抹灰层层总厚度允许许值表7.2.1项次部位总厚度（mm）1顶棚、板条、空心心砖、现浇混混凝土152予制混凝土183金属网204内墙：普通抹灰中级抹灰高级抹灰1820255外墙206勒脚、突出墙面部部分258）抹灰层平均总厚度度控制，不得大于表7.22.1规定；；9）抹灰层每遍厚度度控制a.涂料水泥砂砂浆每遍厚度度宜5~7mm；b.涂抹石灰砂砂和水泥混合合砂浆每遍厚厚度宜7~9mm；c.面层抹灰压压实厚度：麻麻灰不能大于3mm；；d.纸筋灰、石石膏灰不能大大于2mm；10）水泥砂浆和水泥混混合砂浆的抹抹灰，应待底底层抹灰层凝凝结后方可上上层抹灰；石石灰浆抹灰应应待前层抹灰灰7~8成干后方可可上层抹灰；；11）混凝土板和大模板板建筑的内墙墙及楼板底面面，宜用腻子子遍刮平，各各遍应粘结牢牢固，总厚度度为2~3mmm；12）加气混凝土墙体体抹灰前，基基面应清扫干干净，洒水湿湿润，并基层层处理，随即即分层抹灰，联联止面层空鼓鼓开裂；13）冬季施工：a.抹灰砂浆应采采取保湿措施施，涂抹时砂砂浆温度不宜宜低于5℃；b.抹灰层硬化初初期不能受冻冻；c.环境湿度低低于5℃量，抹灰砂砂浆可掺入防防冻剂，掺量量应由试验确确定。但涂料料墙壁面的抹抹灰砂浆中不不能掺入含氯氯盐的防冻剂剂；②抹灰分项工程验收收1）检查方法：a.外墙以4m高为一检检查层，每20m长抽查1处，但不能能小于3处；b.室内按有代代表性的自然然间抽查10%，但不小于3间；c.过道按100延长米检查查；2）检查面层所用材材料品种、规规格、颜色及及花纹等是否否符合设计要要求；3）各抹灰层之间、抹抹灰层与基体体之间应粘结结牢固，不及及有脱层，空空鼓等缺陷；；4）抹灰分格缝宽度、深深度应均匀一一致，表面光光滑、无砂眼眼，错缝和缺缺棱掉角；5）一般抹灰面层的外外观质量应符符合下列规定定：a.抹灰分格缝缝深度、宽度度应均匀一致致，表面光滑滑，无砂眼，不不及错缝；b.抹灰表面光光滑、洁净、按按木差平整，灰灰线清晰顺直直，不能有爆爆灰、裂缝；；6）一般抹灰质量的的允许偏差应应符合表7.2.2规定定；一般抹灰质量的允允许偏差表7.2.2序号项目允许偏差（mm）检查方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检检查2阴、阳角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-534阴、阳角方正-42用200mm方尺尺检查5分格条（缝）平直直-3-拉5m线和直尺检查`注：①顶棚抹灰表面平整整可不检查，但但应顺平；②高级抹灰阴、阳角角方正允许偏偏差2mm，中级抹抹灰此项可不不检