济南某机场航站楼模板施工方案

TOC\o"1-7"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc221331742"1模板体系选择2HYPERLINK\l"_Toc221331743"2施工工艺2HYPERLINK\l"_Toc221331744"3模板设计3HYPERLINK\l"_Toc221331745"3.1桩承台模板设计3HYPERLINK\l"_Toc221331746"3.2基础连梁模板设计3HYPERLINK\l"_Toc221331747"3.3圆形柱模板设计4HYPERLINK\l"_Toc221331748"3.4矩形柱模板设计5HYPERLINK\l"_Toc221331749"3.5墙体模板设计6HYPERLINK\l"_Toc221331750"3.6主、次梁模板设计7HYPERLINK\l"_Toc221331751"3.7砼楼板模板设计8HYPERLINK\l"_Toc221331752"3.8电梯井内模设计8HYPERLINK\l"_Toc221331753"3.9楼梯模板设计9HYPERLINK\l"_Toc221331754"4模板支设参数确定与验算10HYPERLINK\l"_Toc221331755"5模板的支设工艺19HYPERLINK\l"_Toc221331756"5.1准备工作19HYPERLINK\l"_Toc221331757"5.2操作工艺19HYPERLINK\l"_Toc221331758"5.3模板拆除23HYPERLINK\l"_Toc221331759"6质量控制及成品保护23HYPERLINK\l"_Toc221331760"7质量通病预防措施25模板施工方案1模板体系选择本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键的因素。为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板、支架方案选择表序号部位材料1管沟基础基础四周砌2400mm砖胎膜，作作为桩承台的的外模，抹混混合砂浆，外外部填土随砌砌随夯实。2承台、连梁、管沟沟采用组合钢模板，作作为基础连梁梁的外模，外外测横撑采用用双道φ48×3.5mm钢管,在距梁底4000mm处,设φ14对拉螺栓栓紧固,斜撑顶至侧侧壁基土。4墙10mm厚的竹胶板板，根据竹胶胶板的规格配配制成大模板板，但是根据据墙的实际需需要配制规格格尺寸龙骨550×100mm方木，外外龙骨采用φ48×3.5mm双钢管，用φ16（或φ14）的对拉拉螺栓固定，φ48钢管斜撑撑与满樘架连连接。5主、次梁梁底板采用10mmm厚的竹胶胶板，侧模采采用10mm厚的竹竹胶板，500×100mm的木龙骨骨和φ48×3.5mm钢管主龙龙骨，用φ12的对拉螺螺栓。轮扣式式脚手架及多多功能早拆体体系。6方柱和圆柱方形柱模板采用110mm厚的竹竹胶板、500×100mm方木、φ48×3.5mm钢管加φ18的对拉螺螺杆加固；圆圆形柱模板采采用5mm厚冷轧轧钢板抛光，水水平钢楞厚度度8mm，宽100mm钢板；；间距4500mm，纵向向钢楞间距3300mm，采采用L80xx8角钢焊制制，两块大模模板之间用MM20螺栓连连接。8楼板10mm厚的竹胶板板50×100mm木龙骨，φ48×3.5mm钢管主龙龙骨，轮扣式式多功能脚手手架及多功能能早拆体系。9楼梯模板10mm厚的竹胶板板50×100mm木龙骨，轮轮扣式脚手架架及封闭式定定型钢模。10加强带梁、板采用15mmm（12mm）厚的竹竹胶板50×100mm木龙骨，φ48×3.5mm钢管主龙龙骨，支架采采用轮扣式脚脚手架，在加加强带砼浇筑筑完成后，若若有预应力筋筋穿过，则在在预应力筋张张拉完成后拆拆除。.2施工工艺模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。根据本工程的具体情况支架选用轮扣式脚手架；模板根据不同的部位选用12mm、15mm厚的竹胶板，定型钢模板，砖胎膜。但各种形式的模板施工均要遵循以下工艺流程。模板选定模板进场支架打设内部验收模板支设现场验收模板选定模板进场支架打设内部验收模板支设现场验收拆模申请同条件试块报告报验方案、交底整改NO复试整改NO复试拆模模板清理验收整改NO复试砼结构其他工序施工3模板设计3.1桩承台模板设计本工程桩承台在砼垫层施工完成后，外模砌240mm厚的砖模，每隔2m砌370×370mm砖垛，高出混凝土面50mm，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光，在未浇筑筏板基础砼前砖模外回填2：8灰土夯实，以防止跑模。3.2基础连梁模板设计1、基础连梁断面尺寸为500mm×900mm，梁侧模主要采用小型钢模板P3009、P3012拼合，U形卡连接，对拉螺栓处插拼150mm×150mm穿孔钢模块，组装示意图如下：2、外支撑材料采用φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓用φ14机制螺栓，水平间距１ｍ，详见地梁模板设计图：地梁模板设计图地梁模板设计图3.3圆形柱模板设计本工程框架柱主要为圆柱，柱形式共三种，分别为Φ800共93根，Φ1000共180根，Φ1400共64根。根据工程特点，圆柱模拟采用定型钢模。其中Φ1000柱模共加工12套，Φ800柱模共加工6套，Φ1400柱模共加工6套。圆柱钢模板是以冷轧抛光薄钢板加角铁（Ｌ50×４）圆弧挡组成，表面不可有凹凸或手锤敲打痕迹，两片拼接缝用角钢加螺栓连接，圆柱模都作成两个半园。沿高度方向模板分成两段，其长度分别为3.0米和3.5米。该模板组装成型校正完毕后，擦拭干净，再涂刷隔离剂，即可吊装就位使用。接缝处粘贴防水海绵胶带组装后，不漏水。圆柱组合钢模加工图3.4矩形柱模板设计=1\*GB3①模板采用10mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。=2\*GB3②木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。=3\*GB3③模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。=4\*GB3④模板加固采用Φ48×3.5mm钢管+φ18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@500-600mm。加工方法见下模板设计图3.5墙体模板设计=1\*GB3①墙体模采用10mm厚的竹胶板，50×100mm木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和竹胶板的规格分块制作。=2\*GB3②竹胶板的结合部采用木带，木带接合采用2″长的木螺丝连接且必须拧牢，木带贴竹胶板侧面必须刨直、刨平，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。=3\*GB3③木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。=4\*GB3④板与板拼接采用长130mm长，带螺帽的φ12机制螺栓连接。=5\*GB3⑤穿墙对拉螺栓用φ16机制螺栓。=6\*GB3⑥外主龙骨采用φ48×3.5mm双钢管。见下墙体模板设计图墙体模板设计图3.6主、次梁模板设计采用10mm厚竹胶板50×100mm木方配制成梁侧模板,15mm厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为100×100mm木方，上层为50×100mm木方，间距250mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(φ18)，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量,同时与轮扣式脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时,可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。梁下部支撑采用轮扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。主、次梁模板设计见下图3.7砼楼板模板设计轮扣式脚手架间距1200支撑采用轮扣脚手架，纵横间距为1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设10mm厚的竹胶板，用钉子钉轮扣式脚手架间距1200楼板模板设计图3.8电梯井内模设计电梯井内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设轮扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼。见下图电梯井内模设计图3.9楼梯模板设计楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见下图楼梯模板设计图4模板支设参数确定与验算（一）荷载汇集⑴恒荷载标准值：楼板钢筋混凝土： 25×0.15=3.75KN/m2；模板及支撑构件自重： 0.75KN/m2；⑵活荷载标准值：①施工人员及设备： 计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载取2.5KN/m2，集中荷载取2.5KN/m2；计算直接支撑小楞结构构件时均布荷载取1.5KN/m2；计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/m2。②混凝土浇筑时产生的荷载： 水平结构模板2.0KN/m2； 垂直面模板4.0KN/m2。③新浇筑混凝土对模板侧面的压力: F=0.22rct0β1β2V1/2 F=rcHF——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；rc——混凝土的重力密度（KN/m3）；t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h）；H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；V——混凝土浇筑速度（m/s）；β1——外加剂影响修正系数；β2——混凝土塌落度影响修正系数。④倾倒混凝土时产生的荷载：料斗容积大于0.8m3：6KN/m2;⑶荷载设计值：荷载分项系数表如表6.1-6板及支架的荷载设计值应为荷载标准值乘以下表的分项系数。分项荷载系数表项次荷载类别γi1模板及支架自重1.22新浇筑钢筋混凝土土自重3施工人员及施工设设备荷载1.44振捣混凝土时产生生的荷载5新浇筑混凝土对模模板的侧压力力1.26倾倒混凝土时产生生的荷载1.4⑷荷载折减系数：按规范钢模板极其支架的设计，其荷载设计值可以乘以0.85的分项系数予以折减，但其截面塑性发展系数取1.0。（二）荷载组合⑴荷载类别及编号荷载类别如表荷载类别及编号表名称类别编号模板结构自重恒荷㈠新浇钢筋筑混凝土土自重恒荷㈡施工人员及施工设设备荷载活荷㈢浇捣混凝土时产生生的荷载活荷㈣新浇筑混凝土对模模板的侧压力力活荷㈤倾倒混凝土时产生生的荷载活荷㈥⑵荷载组合荷载组合表项次项目荷载组合验算刚度1平板及薄壳的模板板及支架㈠+㈡+㈢㈠+㈡+㈢2梁和拱模板的底板板及支架㈠+㈡+㈣㈠+㈡+㈢3梁、拱、柱（边长长≤300mmm）、墙（厚≤100mmm）的侧面模模板㈣+㈤㈤4大体积结构柱(边边长＞3000mm)墙(厚＞100mmm)的侧面模板板㈤+㈥㈥（三）模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。⑴对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度1/400。⑵对结构表面隐蔽的模板，为模板计算跨度的1/250。⑶支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。⑷当梁板跨度≥4m时，模板应按照设计起拱，如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/1000～3/1000，钢模板取最小值（1/1000～2/1000）。模板的允许挠度如下表：允许挠度表名称允许挠度（mm）钢模板的面板1.5单块钢模板1.5钢楞L/500柱箍B/500支撑系统累计4.0扣件的允许荷载如下表所示：扣件允许荷载型号螺栓扭矩滑移荷载位移直角扣件40Nm7.0KN7.0KN滑移≤0.5mm扭转垂直分量≤77.0mm旋转扣件轮扣件钢管的单杆承载力如下表所示。管架单杆承载力构配件名称杆件尺寸（m）所受荷载情况设计荷载值（KNN）立杆横杆步距0.61.21.8轴向垂直荷载40.0030.0025.00横杆和搭边横杆横杆长度2.41.81.20.9跨中集中荷载2.543.595.087.772.41.81.20.9全跨均布荷载5.567.411.1114.81（四）模板设计及强度验算⑴墙体模板设计：以电梯井墙体为例设计模板，墙厚200mm，采用12厚木夹板；50×100木方纵向背楞，间距300mm；Φ48×3.5双根钢管横向背楞，第一道起始高度200mm，自下而上间距依次取400mm、500mm、500mm、600mm、600mm、700mm；φ16钢筋穿墙拉杆，横向间距600mm。混凝土强度等级C30，塌落度14cm，1.3m3混凝土料斗配合混凝土泵浇筑，浇筑速度4.0m/h，混凝土温度30℃，用插入式振捣器振捣。验算横向背楞、对拉螺栓是否满足设计要求。①荷载设计值混凝土侧压力按照两种计算方法计算：F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24000×4.4×1.2×1.15×4.00.5=64.12KN/m2F=rcH=24×6=144KN/m2取二者较小值，即F1=64.12KN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=64.12×1.2×0.9=69.25KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值：=6×1.4×0.85=7.14KN/m2荷载组合F`=69.25+7.14=76.39KN/m2②验算横向背楞验算：P——纵向背楞作用的荷载；8.75KN/m2N——对拉螺栓作用荷载；N=24.5KN/m2按照多跨连续梁计算跨中最大弯距：M=0.267×0.6×8.75=1.4KNm取10mm模板条作为计算对象，截面最大应力W=bh2/6=10×182/6=540mm3σ=M/W=1.4×1000/540=2.6N/mm2＜［σ］=80N/mm2最大挠度：f=KfqL4/1100EI=0.664×00.008775×65004/100××9500×4860=0.22mm＜[[ω]=1.625mm对拉螺栓验算N=F`×纵向背背楞间距×横向背楞间间距=76.39×00.5×0.6=22.92KN对拉螺栓应力：σ=N/A=22..92×1003/113==202N/mmm2＜[σ]=205N/mmm2⑵次梁模板设计次梁截面取5000×900mmm，跨度15.0m，梁底底模板采用δ=15厚竹胶合模模板，模板下下铺双层木龙龙骨,上层为短向50×1000木方，间距距250mmm，主要增加加梁底模刚度度,下层为通长长两道100×1100木方,间距200mmm,梁下净高6.3m，轮扣支支撑间距1..2m，梁侧侧模板为δ=12厚竹胶板，设设立楞为50×1000木方，间距距350mmm,中间加二道φ18穿墙拉杆，固固定Φ48×3..5双根钢管横横向背楞两道道,拉杆间距5000mm，计计算梁底模木木方、支撑。模板支设见前设计计图木方材质为红松，设设计强度和弹弹性模量如下下：fc=10N/mm22； fv=1.4NN/mm2；fm=13N//mm2； E=9KNN/mm2；松木的重力密度为为：5KN/mmm3；底模木方验算：荷载组合：模板体系自重：｛｛（0.0155×(1.55+0.5))×0.3++(0.1××0.05××5+0.11×0.1××2)×5）｝×1.22=0.4886KN/mm；混凝土自重： 224×0.99×0.5××1.2=112.96KKN/m钢筋自重： 11.5×0..9×0.55×1.2==0.81KKN/m；混凝土振捣荷载：：2.0×00.5×1..4=1.4KKN/m；合计： 15.6556KN/mm 乘以折减系数0..9，q=0.99×14.009=12..68KN//m；木方支座反力：R=（4-b/L）qbb3/8L3=（4-0.225/0.66）×12.668×0.2253/（8×0.663）=0.41KNN；跨中最大弯距:Mmax=KqLL2=0.07×122.68×00.62=0.322KNm；内力计算：σ=M/W=0.332×1066/（100×11002/6）=1.92N/mmm2＜fm=13N/mm22；强度满足要求。挠度计算：模板体系自重：（0.0155×(1.55+0.5))×0.3++(0.1××0.05××5+0.11×0.1××2)×5）=0.4005KN/mm；混凝土自重： 224×0.99×0.5==10.8KKN/m；钢筋自重： 11.5×0..9×0.55=0.6775KN/mm；混凝土振捣荷载：：2.0×00.5=1KKN/m；合计： 12.888KN/m 乘以折减系数0..9，q=0.99×12.888=11..59KN//m；f=KfqL4/100EEI=0.0521××11.599×6004/100×9000×（100×11002/6）=0.522mm<<[f]=LL/400==600/4000=1.5mm挠度满足要求。(3)主梁模板设计主梁截面为9000×12000mm，跨跨度15.00m，梁底模模板采用δ=15厚竹胶合模模板，模板下下铺双层木龙龙骨,上层为短向50×1000木方，间距距250mmm，主要增加加梁底模刚度度,下层为通长长两道100×1100木方,间距500mmm,梁下净高6mm，中间加独独立支撑,支撑间距0..6m，梁侧侧模板为δ=12厚竹胶板，设设立楞为50×1000木方，间距距350mmm,中间加三道φ18穿墙拉杆，固固定Φ48×3..5双根钢管横横向背楞三道道,拉杆间距5000mm。主梁模板支撑体系系见前设计图图。强度验算：①荷载计算1）模板自重：｛（0.0155×(1.9+0.9)×0.33+(0.11×0.055×5+0..1×0.11×2)×55）｝×1.2==0.32KN/m；2）混凝土重力：224×0.99×1.2×1.2=331.1KNN/m3）钢筋重力：3..5×0.9×1.2×1.2=44.54KNN/m4）施工人员及设备备荷载：2.5×0.9×1.4=33.15KNN/m5）振捣混凝土时产产生的荷载：：2.0×0.9×1.4=22.52KNN/m∴荷载总和：F’=0.32+311.1+4..54+3..15+2..52=411.83KNN/mF=F’/9500=41.883/9500=0.0444N/mmm2取10mm板条计算算q=0.044××10=0..44N/mmm②强度计算查“荷载与静力计算表表”的Km=-0.105L=300-500=250mmm∴M=KmqL2==0.1055×0.44×2502=28877.5NmmmW=bh2//6=10××152/6=3755mm3∴截面最大应力：σ=M/W=28877.5/3775=7.77N/mm22<[σ]=80..2N/mmm2∴满足要求③挠度计算a.荷载计算1）模板自重：（00.015××(1.9+0.9)×0.33+(0.11×0.055×5+0..1×0.11×2)×55）=0.27KNN/m2）混凝土重力：224×0.99×1.0=221.6KNN/m3）钢筋重力：3..5×0.9×1.0=33.15KNN/m4）施工人员及设备备荷载：2.5×0.9=22.25KKN/m5）振捣混凝土时产产生的荷载：：2.0×0.9=11.8KN//m∴荷载总和：F=0.27+221.6+33.15+22.25+11.8)==29.077KN/m29.007/9000=0.03323N/mmm2取10mm板条计算算qq=0.03323×10=0..323N//mmb.挠度验算查得挠度系数（跨跨中）Kf=0.6444惯性距I=bh33/12=110×153/12=28812.5mmm4∴f=KfqLL4/100EEI=0.644××0.3233×2504/100×9500×2812..5=0.304mmm<[f]==L/4000=250//400=00.625mmm∴满足要求c.沿通长方向木方挠挠度计算F=00.03233N/mm22取木方上250mmm板条作为为计算对象∴q=0.03233×250=88.075NN/mmI=100×10003/12=88.33×106mm4按照五跨连续梁计计算Kf=0.644f=KfqLL4/100EEI=0.644××8.0755×12004/100×8000×8.33×106=1.62mmm<[f]==L/4000=12000/400==3mm∴满足要求（六）支撑体系计计算支撑架立杆丧失稳稳定是支撑架架的最危险的的破坏状态，而而最不利立杆杆是梁下立杆杆，主梁下立立杆的间距为为0.6m，次次梁下立杆间间距为1200mmm，采用轮扣扣型支撑钢管管。(1)次梁荷载计算算荷载计算:①模板自重：0..5×0.5×1.2==0.3KN②混凝土重力：244×0.5×1.2×1.0=144.4KN③钢筋重力：3.55×0.5×1.2×1.0=22.1KNN④施工人员及设备荷荷载：2.5×0.5×1.2=11.5KNN⑤振捣混凝土时产生生的荷载：2.0×0.5×1.2=11.2KNN∴荷载总和：N0=(0.3+114.4+22.1+1..5+1.22)=19..5KN所以每根立杆的荷荷载为19..5KN由《建筑施工手册册》查得，11.2米步距的轮扣扣架立杆的承承载力为300KN。所以满足要求。(2)主梁荷载计算算:荷载计算:①模板自重：0..5×0.9×1.2=00.42755KN②混凝土重力：244×0.9×0.9×1.0=119.44KKN③钢筋重力：3.55×0.9×0.9×1.0=22.835KN④施工人员及设备荷荷载：2.5×0.9×0.9=22.025KN⑤振捣混凝土时产生生的荷载：2.0×0.9×0.9=11.62KKN∴荷载总和：N0=(0.43++19.444+2.8335+2.0025+1..62)=226.78KKN所以每根立杆的荷荷载为13..39KN1.2米步距的轮扣扣架立杆的承承载力为30KN，所以满满足要求。5模板的支设工工艺5.1准备工作⑴材料准备①10厚竹胶合模板②定型钢模（圆柱模模）③支撑系统：柱箍、钢钢管和扣件、木木方、对拉螺螺栓等。④脱模剂⑵机具准备①水准尺、线、线锤锤、钢卷尺、水水准线、经纬纬仪、墨斗和和操作人员的的工具及配合合模板安装的的起重机械。②模板设计准备③根据工程结构形式式和特点及施施工难度及现现场条件，结结较复杂的节节点模板进行行设计和绘图图。④模板预制拼装准备备⑤对进场的模板，凡凡是使用过的的模板应进行行垃圾清理，拽拽出变形的模模板或有孔洞洞的模板进行行修理和调直直，涂刷胶模模剂。⑥定型组合钢模板，可可按模板设计计图预先进行行拼装，拼装装完毕后分规规格进行堆放放，根据现场场场地条件也也可在作业面面上直接安装装模板。柱子子、电梯井墙墙体模板在拼拼装时应预留留清扫口和浇浇筑口。⑶支撑系统准备钢管扣件应清洗垃垃圾加油润滑滑，确保扣件件能扣紧钢管管，弯曲变形形钢管要进行行调直。⑷弹线、找平准备①清扫基层弹出轴线线和模板边线线及水平控制制标高线，模模板底口应做做水泥砂浆找找平层或其它它适宜的找平平措施（如镶镶木条）。②柱、墙钢筋绑扎完完毕，水电管管线及预埋件件安装完毕，绑绑好钢筋保护护层垫块，办办理完隐蔽检检验手续后方方可进行柱、墙墙模板安装。5.2操作工艺艺⑴圆柱模板安装工艺艺柱模组合柱模组合清理、修整模板模板就位模板下口找平弹线定位校正柱钢筋搭设脚手架清理承台杂物拆除模板及脚手架浇筑混凝土养护混凝土绑扎柱钢筋安装预埋件固定拉筋校正柱模圆柱施工流程图①支模前的工作a.按照图纸要求求在地面弹出出圆柱定位轴轴线；b.校正柱基的竖竖向插筋在圆圆柱截面范围围内，并清理理干净；c.绑扎柱内钢筋筋并安放埋件件。②柱模支设圆柱钢模支设步骤骤如下：a.钢筋绑扎完成成后，首先在在柱脚处冲筋筋找平，然后后将模板抬至至柱钢筋一侧侧竖起，并对对准定位轴线线，将模板就就位。b.用螺栓将模板板组合起来，并并逐个拧紧。c.利用水平尺或或线锤校正柱柱模垂直度，并并用拉筋将柱柱模固定。每每根设3根Φ6mm拉筋，上上端一般固定定在柱高2/3处，下端固固定在基层上上，3根拉筋在水水平方向上按按120o夹角分开，拉拉筋于地面交交角以45o～60o为宜，拉筋筋的延长线要要通过圆柱模模板的中心。拉拉筋上需带花花篮螺丝，以以调整垂直度度。d.当混凝土圆柱柱高度较高的的时候，一般般采用多节拼拼接法施工。多多节拼接法是是将多节柱模模拼接在一起起使用。要注注意上下对齐齐，然后在柱柱模周围竖向向设置若干通通长钢管，外外边设几道铁铁丝箍、使之之成为一个整整体。要求钢钢柱模对接处处平滑、尺寸寸准确。③浇注混凝土混凝土浇注前，应应先搭设脚手手架，注意脚脚手架应与模模板分开。混凝土塌落度不应应小于3cmm，自由倾落落高度应小于于2m，一次浇浇注高度不宜宜超过3m，并分层层震捣。震捣捣时振动棒不不得碰触竖向向主筋和模板板。④拆模及养护混凝土浇注结束两两天后开始拆拆模。首先拆拆除拉筋，然然后拆开组合合模板的螺栓栓，将模板从从柱面拉开即即可。拆开的的模板严禁摔摔撞，应及时时清理干净，将将两半模拼好好，上好螺栓栓，竖向放置置，严禁叠压压横放。拆模后，应对柱面面进行检查，并并进行必要的的修补或凿毛毛处理。混凝凝土养护应优优先采用养护护剂涂膜养护护，或采用塑塑料布覆盖养养护⑵矩形柱模板安装工工艺①将预先拼装好的单单面模板，对对照基层面上上的模板线进进行组装，先先将相邻两面面模板竖立就就位，临时用用铁丝然后组组装角模和U型卡固定，其其它两面模板板按上述程序序操作。②安装柱箍。柱箍采采用钢管（Ф48直径钢管）用用连接件将柱柱模板箍紧，柱柱箍的间距按按砼侧压力大大小计算确定定。③安装拉杆或斜撑：：柱模板每边边，按模板设设计要求架设设拉杆或斜撑撑（斜撑与地地面夹角宜为为45度）。④清扫模板内垃圾，封封闭清理口。⑤校正模板几何尺寸寸和垂直度及及中心线，检检查模板支撑撑系统结构的的合理性和可可靠性。⑥工长组织作业队长长及有关作业业人员，对安安装完毕的模模板体系进行行全面检查，填填写模板分项项工程质量检检验评定表，请请质量检查员员核查。⑦质量检查员，除在在模板安装过过程中进行检检查指导外，对对安装好的模模板进行质量量核验（包括括支撑系统的的检查），并并在质量检验验评定表上签签字生效。⑶墙模板安装工艺依基层面上模板线线安装门洞口口模板，并安安放预埋件，将将预先拼装好好的模板一面面安装就位，安安装水平支撑撑或斜撑，若若墙板是纵横横行成群体时时，水平支撑撑要互相连接接，但不能与与操作脚手架架相连接；安安装塑料套管管穿对拉螺栓栓固定墙体厚厚度，也可采采用新工艺制制作的对拉螺螺栓（即能固固定墙体厚度度，又能拉紧紧双面模权的的对拉螺栓）进进行固定，其其规格和间距距在模板设计计中确定，另另一面墙体模模板按上述程程序进行操作作，但要预先先清扫垃圾，才才能组装另一一面模板。⑷梁模板安装工艺①在钢筋砼柱子或其其它便于操作作的构件上弹弹出轴线和水水平线。②根据模板设计，安安装工具或钢钢支柱或Ф48钢管和水平平拉杆及斜支支撑，若群体体梁时，水平平拉杆可与柱柱、墙水平拉拉杆相连接，柱柱中间拉杆或或下边拉杆要要纵横设置，但但不能与操作作脚手架相连连接。③按柱标高安装梁底底模板，并拉拉线找直，进进行起拱（按按规范或设计计图要求起拱拱），一般起起拱高度宜为为梁跨长度的的1/10000～3/10000。④绑扎钢筋经检查合合格后，清扫扫垃圾再安装装侧模板。⑤用Ф48直径钢管做横楞，用用附件固定在在侧模板上，用用梁托或三角角架或Ф48直径竖向钢钢管固定横楞楞。横柃和三三角架间距由由计算确定；；模板上口用用定型卡子或或钢管固定。⑥清扫垃圾⑸楼板模板安装工艺艺①一楼楼板的支撑下下是混凝土垫垫层，宜铺垫垫通长脚手板板，然后在脚脚手板上设立立柱支撑，立立柱采用轮扣扣式满堂脚手手架，立杆间间距１.２ｍ，经荷荷载计算偏于于安全，立柱柱支撑上下层层支撑应在同同一竖向中心心线上。②安装剪刀撑。满堂堂模板支架四四边于中间每每隔四排支架架立杆应设置置一道纵向剪剪刀撑，由底底至顶连续设设置；高于44m的模板支支架，其两端端于中间每隔隔4m立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑；③下层龙骨采用1000mm××100mmm木方，间距距1200mmm，上层龙龙骨采用500mm×100mmm木方，间距距300mm，最后铺铺设模板。④调整立柱高度找平平大龙骨。⑤铺设模板。模板采采用竹胶合板板覆面模板，板板夹缝贴海棉棉贴条。板的的铺设要横平平竖直拼缝严严密。⑥清扫垃圾。⑦作业队架设完毕的的楼板体系自自己做全面检检查，然后用用水平仪测量量模板面层标标高进行校正正。5.3模板拆除梁柱侧模当混凝土土强度能保证证结构构件部部变形，其表表面及棱角不不被损害，并并满足同条件件拆模试块试试压强度不低低于1.2MPPa时，方可拆拆除。梁板结构拆除时，混混凝土强度必必须达到下表表要求：底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构－≥100拆除前先确定早拆拆支撑杆，拆拆模时早拆支支撑杆必须要要连接加固处处理。拆模次次序为：转动立杆上部的早早拆头（巧用用可调支座），降降低龙骨，拆拆除木方及板板模板，按照照1.2m步距距加固早拆支支撑杆，拆除除立杆，加固固梁下早拆支支撑杆，拆除除梁底模板。模模板早拆体系系拆除时，工工程技术人员员必须到施工工现场指挥，早早拆体系支撑撑杆严禁先拆拆后支，并按按照设计要求求检查验收后后，方可进行行上部结构施施工。墙柱拆除时间为两两天后，并根根据混凝土及及天气情况适适当调整。模板拆除后应立即即清理干净，刷刷脱模剂。新新模板进场，必必须先刷脱模模剂方可堆放放使用，拆下下的扣件及时时集中、清洗洗。6质量控制及成成品保护(1)模板进场前前要进行验收，主要检查模板的平平整度、模板板的接缝情况、加工精度度、支架焊接接情况等。(2)模板在使用用前必须把板板面、板边粘粘的水泥浆清清除干净，对对因拆除而损损坏边肋的模模板、翘曲弯弯形的模板进进行平整、修修复，保证接接缝严密，板板面平整。模模板面应涂刷刷脱模剂，未未刷胶模剂的的模板不准用用在本工程上上，以保证混混凝土表面的的外观质量。事事先必须准备备好刷脱模剂剂用的所有工工具。(3)模板安装应应按“模板方案”进行，要修修改时必须编编制者的同意意。(4)柱、墙模板板安装时在楼楼层放线、验验线之后进行行。放线时要要弹出中心线线、边线、支支模控制线。(5)柱模板根部部位置的固定定。在