铁路真空联合堆载预压施工方案

可修改欢送下载精品Word可修改欢送下载精品Word可修改欢送下载精品Word中铁港航局集团中铁港航局集团南沙港铁路NSGZQ-6标中铁港航局集团南沙港铁路NSGZQ-6标工程指挥部二〇一六年十月

南沙港铁路NSGZQ-6标插塑板+真空堆载联合预压施工方案审批：中铁港航局集团南沙港铁路NSGZQ-6标工程指挥部二〇一六年十月新建广州南沙港铁路站前工程NSGZQ-6标真空堆载联合预压施工方案新建广州南沙港铁路站前工程NSGZQ-6标真空堆载联合预压施工方案目录一、编制依据及编制范围 四、施工机械设备的选择及材料要求4.1施工机械设备〔1〕抽真空设备射流真空泵、真空表、离心式水泵、真空管路、止回阀、截止阀、自动控制仪表和记录仪等。真空表量程为100kPa，精度不低于2.5级。〔2〕辅助设备与机具机动小翻斗车、手推车和铁锹等。4.2材料要求〔1〕砂垫层砂料采用中粗砂，含泥量〔粒径小于0.075mm的细颗粒〕小于5％，粒径大于2mm的颗粒含量不超过总质量的50%，粒径大于0.5mm的颗粒超过总质量的50%，平整度要求为±8cm。渗透系数不低于2×10-2cm/s，保证水平排水效果；〔2〕真空管采用PVC塑料管，直径7.6cm或5cm，壁厚σ≥1.2mm；〔3〕无纺土工布渗透系数大于5×10-3cm/s，单位面积质量90g/m2；其他规格及性能应符合标准要求；〔4〕密封膜采用聚乙烯薄膜，其厚度、透气性能、拉伸强度、种类、规格应符合标准要求。其性能指标见表4.2-1：表4.2-1密封膜技术指标抗拉强度〔MPa〕伸长率〔%〕直角断强度〔KN〕厚度〔mm〕微孔〔个〕纵向横向断裂低温≥18.5≥16.5≥22020～45≥4.00.12～0.14≤10塑料排水板为工厂定型产品,由聚乙烯或聚丙烯芯板和滤膜组成,抗拉强度不得小于1KN/cm2，延伸率2%-10%，抗撕裂度应超过300N，透水性≥10-3mL/s，滤膜渗透系数不得小于4.2×10-4cm/s。五、主要施工方案及施工步骤5.1真空堆载联合预压施工工艺中空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。在需要加固的软弱地基外表铺好砂垫层，打设塑料排水板、埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜，利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接，利用真空泵将密封膜下的空气抽出。真空预压法是排水固结法的一种，主要由排水系统和加压系统两局部组成。在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载，真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法。真空预压应分区抽真空，每个单元格加固区宜在15000～20000平米，各单元边界之间采用泥浆搅拌桩隔离，隔离墙墙厚0.9m，采用两排搅拌桩咬接形成，桩长5m、桩径0.7m，桩间距0.5m、搭接长度0.2m。真空预压粗粒砂垫层厚0.8m，分二次铺设，〔真空预压时铺设0.4m，真空预压完成后铺设0.4m和二层土工格栅〕中间0.4m位置采用二布二膜进行密封，上下层为无纺土工布，两布之间设两层密封膜，分次逐层铺设。平整度要求为±8cm。表5.1-1塑料排水带+真空预压加固软土地基5.1.1考前须知1〕、地基加固施工前按设计图进行施工场地整平,塑料排水带深度按设计要求施工。2〕、桥头路堤在准备上架桥机前,应采用轻型机车试压,以确保架桥施工的平安。3〕、水塘地段应抽排水后去除淤泥后再填筑。4〕、正式抽真空前进行试抽，以检验密封沟和密封膜的密封性能，在加固区设置真空表测头，以检测膜下及土体内不同深度处的真空度；5〕、滤水管管壁上每隔4～6cm钻一直径Ф6-Ф8的小孔制成花管，滤管外采用无纺土工布作为反滤布套，滤管套入土工布之前应内外清洗干净，防止泥沙混入管内，土工布应无破损，包扎严实；6〕、滤管间距不大于6.5m，滤管埋入粗粒海砂垫层约60cm，外表用粗粒海砂找平，滤管之间采用三通或四通骨架胶管套接，并用铁丝绑扎牢固，铁丝接头应朝下，铺设过程中应高度重视，以保护封闭膜，滤管出膜处采用无缝镀锌钢管和接头连接，镀锌钢管伸出膜面30cm；7〕、膜下真空度观察表埋设于具代表性的两滤管之间，按每800-1000平方米布置一点，真空细管的采气端插入硬质空囊中固定，另一端从密封膜中引出和真空表连接；8〕、一切就绪后清理场地，将塑料排水板头埋入砂面以下，将一切可能刺破真空膜的杂物去除；真空膜的杂物去除；真空密封膜采用两层聚乙烯薄膜，膜厚0.12～0.14mm，铺设时，封闭膜不宜拉得太紧，周边应预留足够的踩膜宽度。9〕、安装真空泵，开始预压抽气。真空泵进水口和出膜口保持同一平面。10〕、当真空度稳定在80kPa以上达90天左右，根据监测资料推断工后沉降：正线控制在20cm以内；同时固结度到达90，即可卸载；11〕、真空预压效果监测满足设计要求前方可进行上部格栅铺设及路基填土。12〕、真空预压应分区抽真空，每个区域面积宜不超过2万平方米，每个区域周边增加两排泥浆搅拌桩〔桩间咬合10cm〕密封帷幕。5.2技术措施5.2.1施工准备〔1〕真空预压设备进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。〔2〕查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无妨土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。〔3〕施工前按施工图要求设置观测断面，每一个断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度应符合要求。观测基桩布置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。〔4〕连接各系统进行抽真空试验，检查射流泵运转情况。5.2.2加固区场地平整施工前，先进行场区场地平整，挖出表层种植土、树根、生活垃圾、建筑垃圾等杂物，再回填土至设计标高。场区多为水塘，先用普通土回填至塘梗或围堰标高，进行适当整平。5.2.3密封墙搅拌桩及塑料排水板施工1、搅拌桩施工各单元边界之间采用泥浆搅拌桩隔离，隔水墙墙厚0.9m，采用两排搅拌桩咬接形成，桩长5m、桩径0.7m、桩间距0.5m、搭接长度0.2m。在真空预压加固区四周进行真空预压隔水墙泥浆搅拌桩施工，铺设砂垫层，并打插塑料排水板。详见“图5.2-1泥浆搅拌桩密封墙和插塑版施工图〞。图5.2-1泥浆搅拌桩密封墙和插塑版施工图泥浆搅拌桩桩底深入淤泥层，渗透系数应满足抽真空密封性能的要求。2、塑料排水带施工：塑料排水带按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格前方可施工，现场排水板的存放必须用帆布覆盖或存放在仓库中。施工前对照地质资料，以尽量防止施打排水板时碰到地下障碍物。当碰到地下障碍物而不能继续打进或孔体倾斜〔塑料排水板插板平面位置允许偏差为30mm〕，那么弃置该孔而拔管移位〔相距45cm左右〕，重新施打排水板；边界处的排水板可根据实际情况向内适当调整。塑料排水板施工机械宜采用履带式或轨道式，打入动力可采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不得采用锤法或水冲法施工。打设塑料排水带应采用套管式打设法。套管可用圆形。套管下设置套管靴，其材料可选用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等。排水带在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒、泥浆或灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。(1)施工流程如下测放板位→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→剪断塑料排水板→机具移位〔2〕塑料排水板规格型号和质量要满足设计标准要求，插设前将出厂合格证及复试报告上报监理工程师。〔3〕塑料排水带按正方形或者等边三角形布置，顶部伸入砂垫层0.4m〔砂垫层含泥量不宜大于5%〕，间距为1.1m和1.4m两种。〔4〕打设塑料排水板采用轻型门架式插板机，打设前先按图纸要求用经纬仪放出区域的位置和尺寸，并测放桩位，做好标记。〔5〕插桩机就位后，要调整好套管的垂直度，并在打设套器和打桩机架上刻画出明显打桩长度标记，经监理工程师验收前方可插板。〔6〕插板时套管下桩要准确，板位偏差及板的平面间距偏差不得超过标准允许值。〔7〕严格控制塑料排水板的打设标高，当发现地质情况变化，无法打到设计标高时，应及时与监理工程师联系，待征得设计同意前方可变更打设标高，现场派专人进行检查，并做好施工记录。〔8〕严防出现扭结、断裂、撕裂滤膜现象，打塑料排水板时，插板人员要认真负责，必须把板面埋顶，防止板面扭结进入套管，有风天气施工时要特别注意，防止风力将板的滤膜撕破，六级以上风力应倍止打板。〔9〕严格控制回带打设塑料排水板时，机组质量员要认真观察是否回带现象，当套管提升时，排水板应随套管上升向管内移动如不向管内移动，说明有回带现象，回带长度要控制在30cm以内，否那么要重新补打，回带根数不能超过总根数的5%。〔10〕露出砂面排水板长度满足设计要求，剪板人员要认真负责，留足外露砂面长度，打设的塑料排水板必须为整板，严禁接板。要认真做施工记录，不符合标准要求的要补打，严禁弄虚作假。5.2.4铺设水平排水垫层〔1〕按照施工图分区段要求的平面尺寸和厚度铺设水平垫层。〔2〕当地基表层具有一定厚度的硬壳层，能承受施工机械运行时，采用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成假设干砂堆，然后采用推土机摊平。〔3〕当硬壳层承载力缺乏时，采用顺序推进摊铺法。〔4〕地基软弱不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向里〔或由一边向另一边〕铺设。〔5〕排水砂垫层施工过程中，防止对软土表层的过大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。5.2.5埋设真空管网水平排水垫层施工完成后，开始排水滤管的布置。开挖管槽，布放和连接真空管路，保证真空管路的畅通和各类接头的牢固。〔1〕管网的埋设主管间距不大于25m，滤水管排距不大于6.5m，最外层滤水管距场地边的距离为2～5m。主管和支管间用变径三通和四通连接。滤水管管壁上每隔4～6cm钻一直径Ф6-Ф8的小孔制成花管，孔距50mm，打孔后外包无妨土工布，滤水管外绕3mm铅丝(圈距5cm)，再套上用土工布缝合的反滤布套，并捆扎结实，到达只透水不透砂，管套入土工布之前应内外清洗干净，防止泥沙混入管内。主管和滤管接长采用二通，二通用螺纹钢丝橡胶软管制成，长度30～40cm，内径稍大于主管和滤管的外径，滤管套入连接长度约10cm-15cm，同时在联接处用10号铁丝扎牢〔滤管需连同反滤布套一起扎牢〕，以防抽真空时地基不均匀沉降将滤管搭接处拉断，联接时两管中间预留5cm左右的间隙，预留的间隙与软胶管一起使整个管路系统能较好地适应地面的不均匀变形。真空预压-加固区单元示意图：图5.2-2真空预压-加固区单元示意图整个管网联接好后，即可挖砂沟埋设整个管道于砂垫层中，管道要求挖深20cm左右〔宽15～20cm〕，一般位于排水砂垫层的中部，顶部覆砂厚度不小于10cm。管网平面布置采用条形排列，保证真空负压快速而均匀地传至场地各个部位。真空度测管〔φ6mmPVC透明软管〕在砂沟中需做蛇形布置以适应地基的不均匀变形，滤管周围用砂填实，并用磁盘埋好。图5.2-3主管与支管的连接、滤管接长施工图图5.2-4管网埋设施工图〔2〕出膜口的处理出膜口处理的好坏将直接影响到整个密封系统的密封性。分层沉降管从密封膜穿出时，在沉降管外套一段PVC管〔Φ82.9mm〕，PVC外管必须光滑，长约1.5m，深入地层约0.5m，PVC管与已铺设的薄膜平顺粘接，粘接剂采用塑料膜厂家生产的专用U—PVC胶合剂，PVC管周边密封膜预留8～10cm，以防差异沉降破坏密封膜。为防止漏气，在沉降管与PVC管之间设密封胶圈并用粘土回填。主管从密封膜穿出时,在PVC主管口用螺纹钢丝橡胶软管联接50～80cm长同直径的镀锌铁管，铁管同样采用平顺粘接的方式出膜。5.2.6密封沟开挖及回填真空预压每个区域周边需开挖1.5m深密封沟，铺设密封膜后至少回填1m深，密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽0.8m，〔详见5.1-1截面示意图〕，随挖随铺随填，以沟长20m左右为一个工作区段依次推进，开挖时防止边坡塌方。铺膜时挖出的土堆在外侧便道上，不得堆在砂垫层上，防止砂砾滑入沟中。沟中回填的粘土要密实且不夹杂砂石。图5.2-5密封沟截面示意图密如果密封沟底或两侧有碎石或砂层等渗透性好的夹层存在，将该夹层挖除干净，并回填软土。开挖时紧贴密封墙开挖，回填时靠密封墙一侧必须采用灌水造浆，人工踩压密实。密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以细粒土分层回填，回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，作为汇水沟覆水之用。特别要注意第一层的填压，要用淤泥质粘土把密封图6-7密封沟开挖膜压好，使膜能紧贴沟壁和沟底，沟图6-7密封沟开挖底密封好后，采用挖掘机挖土分层回填，在每一层填土上都给予适当的压实，边回填边向沟内灌水，以增加密封效果。图5.2-6密封沟开挖及密封沟覆水5.2.7铺设土工布及密封膜〔1〕密封膜根据真空预压区域大小，由生产厂家预先定做加工，整幅密封膜的大小要能够保证一次性全部覆盖整个真空预压区。加工时膜的大小考虑埋入密封沟的局部，留有足够的充裕。密封膜接缝粘结牢固，双热合逢平搭接接缝宽度不得小于15mm。〔2〕真空预压前砂垫层外表应平整，外表无尖石、硬块及其他尖利杂物。密封膜铺设时，需防止抽真空时膜间未清理干净的砂、石子等颗粒将膜穿破引起漏气。〔3〕为了保护真空膜，在真空膜上下各铺设一层250g/m2针刺无纺土工布。待真空管路、真空测头及其它观测仪器埋设完后，在其上铺设第一层土工布，铺设面积略小于密封膜〔收边2～3米〕，铺设范围略大于加固区，每边约加宽1m。根据场地情况，按一定方向将土工布展开并铺设平整。土工布搭接部位采用缝接处理，用手提缝纫机进行缝接，缝接时搭接宽度不少于30mm。 图5.2-7土工膜缝接〔4〕现场铺设密封膜分两层进行，每铺好一层后立即在膜上进行地毯式的寻查，发现破损处及时进行粘接。现场粘贴密封膜，搭接宽度不少于50mm，保持粘结部位清洁。粘贴自上而下沿粘缝后退进行，在接缝下面垫一块2m长的条形木板，上胶后要用力压紧；然后将木板抽出后移，依次沿缝向后进行粘接；注意刚粘接的部位不能马上受力。图5.2-8密封膜铺设〔5〕密封膜按先后顺序依次铺设，先检查土工布的平顺性，去除尖利的杂物，然后将两层聚氯乙烯薄膜依次铺放覆盖整个预压区。铺设时自一边开始，分层依次由近及远铺设，将膜的四周放到沟底，沿密封沟内壁将膜边插入土中。铺设时膜不得拉的太紧，适当放松，每边比图纸尺寸放出3m左右。图5.2-9密封膜压边〔6〕膜下真空度测头均匀布置在四周角点和加固区中心区域的砂垫层内，观测点和观测断面按设计要求的数量、位置埋设，距离滤管不小于2米，四周角点膜下真空度测头距加固区边线6～7米。图5.2-10真空表测头〔7〕封闭式隔水墙加沟内覆水，既保证了整个加固区的密封性，又减缓了膜的老化。5.2.8真空泵安装抽真空装置由离心泵、射流喷嘴、循环水箱组成。抽真空装置的安装可在密封沟施工完后进行，并在抽真空之前检验空载时的真空度是否满足设计要求。工作时先将循环水箱装满水，开动离心泵，水箱中的水被泵打入喷嘴，此时水的压力、流速都很大，在喷射水流的带动下，喷嘴周边的真空吸管内形成负压，在螺纹钢丝橡胶软管内的气体随之被射流走，形成一定真空，并由此逐步延伸到加固区内。图5.2-11抽真空装置工作原理图5.2.9加固区抽真空及停泵各项抽真空设备安置就位后，开始进行试抽真空。开始阶段控制真空加压的速率，以抽出砂垫层中的空气，真空压力从20kPa逐级增加，随着膜下空气的排出及土层排水固结度的提高，膜内真空度逐渐增大并稳定在80kPa之上。在开始抽真空阶段，随着空气及水的排出，全面检查密封膜及密封沟的密封状态，如有漏气，对漏气局部及时修补和密封，防止影响真空效果。根据抽真空情况，做好开、停泵方案。加固区内所有射流真空泵是否同步运转视预压过程而定，一般在预压初期，因排水量大，射流真空泵同时运转，在预压中后期，在保证膜下真空度的前提下，可停一局部泵并采取各泵交替运转，适当减少开泵数量。在膜下真空度稳定的维持在80kPa以上的条件下，连续抽气10天-20天后即开始填土加载，施工时按照设计要求先铺好砂垫层，土工布及土工格栅，分层填土至设计路肩标高，并保持标高维持在设计路肩标高，填土过程中继续抽真空保持负压。维持80kpa负压作用90天以上，按照连续10-15天，观测频次不少于6次，连续2次观测最大沉降量差不大于2mm，日平均沉降量不大于1mm/d，即可停泵卸载。图5.2-12加固区抽真空5.2.10堆载预压〔1〕堆载前，要测量地面标高，作好堆载高度控制初始数值。并将资料报监理签认，堆载时采用机械施工，在真空预压到达80KPa后一次性施工40KPa堆载。〔2〕在加载过程中，观察沉降速率和侧向位移，如果超过标准要求，要停止加载。〔3〕加载过程中射流泵的位置：堆载区外缘的泵在原来位置不变即置于堆载坡角处，区域中间的射流泵在加载过程中抬高1.6左右，使泵箱顶部略低于堆载标高，在设置泵时管路需留出预留长度。〔4〕堆载期的排水：堆载期区域边缘设排水沟，用泵抽法将水排到工作区以外。〔5〕真空堆载联合预压，经监测单位观测，分析到达设计要求后，上报卸载报告，经批准后，交于下一工序施工队接收。六、质量保证措施6.1保证质量的控制措施〔1〕工程工艺控制1〕单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2〕主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3〕在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。〔2〕工程材料控制对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。1〕塑料排水板、密封膜、排水滤管的种类、规格及质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。2〕水泥等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格前方可使用。3〕地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可前方可进料。4〕现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中假设发现不合格材料及时清理出现场。〔3〕施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1〕施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2〕施工操作中，坚持“三检〞制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序效劳〞和“下道工序就是用户〞的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3〕按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4〕整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、标准化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙〞操作管理方法，确保施工质量。6.2关键工序质量保证措施〔1〕真空预压施工前，在加固区四周进行补充勘察，查明是否存在着透水层，处理范围内有透水层时，采取有效措施切断透气层和透水层。膜下真空度应稳定地维持在80kPa以上。〔2〕铺设砂垫层厚度应均匀，外表平整;砂垫层厚度大于等于80cm，砂料的含泥量小于5%，透水性及其它要求应满足标准要求。〔3〕铺设密封膜之前，填平打设塑料排水板时留下的孔洞，并将孔洞捣实，否那么，抽真空时这些孔洞附近的密封薄膜很容易破损，造成漏气。〔4〕将露出的排水板头埋入砂垫层中，平整砂垫层，捡除外表存留石块及其他尖利杂物。做好水位管与分层管的出膜工作。〔5〕在砂垫层中沿水平方向埋设排水管道，排水管道能适应地基变形，采用一些软连接，主管、滤管间距严格按设计布设。〔6〕密封膜周边及外表采取挖沟填埋，施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。〔7〕安装抽气设备，联接抽气管道。真空泵的设置根据预压区大小、真空泵的功率以及工程经验确定。一般可按照1000～1500m2一台泵，单块加固区不小于两台设备。每台的配用功率为7.5kw，单泵无荷载抽真空能力不小于95kPa。〔8〕一般软粘土，当膜下真空度稳定地到达80kPa以上后，7天左右可以铺设土工布，抽真空10d左右可进行上部堆载施工，即边抽真空，边堆载，荷载可以连续施加。〔9〕为检验施工质量和预压效果，设置膜面沉降板，埋设分层沉降仪，测量真空度，及时整理变形与时间关系曲线，推算地基的最终沉降，为分析加固效果并为确定卸载时间提供依据。七、平安生产保证措施1.施工时，对高压机具要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，平安阀中的平安销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。2.高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。3.新进场工人〔包括劳务工〕未经三级平安教育，不得上岗，所有技术工种人员必须持证上岗。4.加强施工用电管理，搞好平安用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器,变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电平安。八、特殊气候保护措施8.1雨季施工措施〔1〕施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员平安。〔2〕雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电。〔3〕与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天气情况，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。〔4〕切实做好避雷装置和防漏电措施。〔5〕重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否平安可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。〔6〕雨季机电设备及材料防护①防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。②机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。③对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。④对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。⑤专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。8.2防洪、防台、防雷的施工保护措施〔1〕加强台风的监测和预报是减轻台风灾害的重要措施。在台风多发季节及时紧密的跟踪气象台发布的气象信息，台风预报、台风预警或紧急预报以便在第一时间采取有效的措施减轻或防止台风带来的损失。〔2〕台风到来前严格按规定停止作业。台风橙色预警信号发布后要停止施工，作业人员要减少户外停留时间特别注意不可在工地围墙下躲风避雨。〔3〕清理现场临时用电箱或对难以搬离的采取钢丝绳斜拉固定，台风来临前务必要切断现场施工总电源。〔4〕加强工地排水确保管网畅通，减少台风期间工地积水，深基坑工程加强监测，防止发生意外事故。〔5〕施工现场板房、办公室及时采用钢丝斜拉固定。台风来临前确保所有人员撤离施工现场。〔6〕台风来时严禁进行设备吊装、结构安装、建筑、管道焊接、安装等工作。〔7〕施工暂设物资设备库的避雷针应检查安装是否牢固，是否直立。避雷针的风绳是否齐全、结实，风绳的松紧要适度、导雷线焊接接地良好、电阻重新测试应符合标准和标准规定。九、环境保护措施9.1维护自然生态平衡的措施临时施工场地尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对陆域植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复垦。9.2合理规划施工用地在施工阶段，我们将结合设计图纸，对施工区域以“减少植被破坏，少占耕地〞为原那么，合理规划用地，最大限度地减少施工用地。9.3临时工程环境保护认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，做好道路的排水和边坡防护，防止雨水冲刷，引起水土流失。临时道路使用时没有扬尘、积水，防止破坏植被。9.4生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原那么，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，防止生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、撤除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。9.5施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，那么根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。9.6竣工环境恢复措施施工完毕后，根据设计文件和环境保护要求，对施工环境〔包括施工现场、临时设施、植被等〕采取恢复性措施。施工完毕后，组织施工人员清理施工现场剩余的材料和废弃物，并依据建设方的要求，将废弃物运至指定位置。施工人员撤离生活居住区后，对场地进行平整清扫，尽量恢复原貌，不得有任何遗留物。下9.7防止大气、噪声、水污染的措施〔1〕选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。〔2〕在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。在弃碴运输道路上采用专人洒水，保持道路不起灰尘。〔3〕车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。〔4〕在混凝土拌和站、水泥库等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。〔5〕严禁在现场燃烧任何废弃物及有毒废料〔废机油、废塑料等〕。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。〔6〕对于线路穿越人群较集中的乡村地段的作业面，除采用低噪音设备外，严格遵守地方环保关于施工作业时间的要求。〔7〕根据该工程环境影响评价的有关环境保护要求，结合线路局部发生变化的实际情况，针对本标段施工中两侧噪声敏感点，采取隔声降噪措施。十、文明施工10.1施工现场材料管理现场建筑材料要按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放。散体材料要筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放，块料要起堆交错叠放。材料应码放整齐，做到一条线、一头齐。10.2设置“七牌一图〞及平安标牌在施工现场明显地点设置周正醒目的“七牌一图〞，“七牌〞即工程工程简介及质监举报牌；工程工程负责人牌；平安生产制度牌；消防保卫制度牌；环境保护制度牌；工程创优牌；文明施工牌。“一图〞即工地施工平面布置图。10.3场内标语、标志和室内外布置场内标牌：在施工现场明显地点设置周正醒目的“四牌三标〞，即工程告示牌、责任划分牌、质量标准牌、平安标准牌，确保工期标语、确保平安质量标语、保护环境等宣传煽动标语。工程告示牌标写：工程名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称；责任划分牌应标写：工程名称、施工单位、施工负责人、技术负责人、质检工程师、平安检查员；质量告示牌标写：质量方针、质量目标、质保措施；平安告示牌标写：平安方针、平安目标、平安天