人工顶管专项施工方案

人工顶管专项施工方案一、施工预备〔一)技术预备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进展各专业图纸会审，进展设计要求和施工技术交底。2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作.3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。(二)工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施,选择工作坑的位置还应考虑以下原则：1、有可利用的坑壁原状土作后背；2、工作坑处应便于排水、出土和运输,并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；3、工作坑尽量远离建筑物；〔三〕工作坑设计：工作坑的尺寸应依据施工方法和设备尺寸,按实际布置的状况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能〔单向顶、多向顶等〕的因素。一般开挖工作坑,其底部的平面尺寸应依据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不状况而定.1、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度〔B)与长(L〕：B=D1+2b+2C式中 B——工作坑的底部开挖宽度〔m〕；D1——管外径〔m〕；〔m〕，0.8~1.6m；Cm〕，0。2m。。9+2×0。2=4。0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L-—工作坑的底部开挖长度〔m)L1——管节长度〔m〕；L2(m〕；L3〔m〕；L4〔m〕；L5——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度(m0。3m~0。6m。L=2.5+1。2+1。4+0.6+0.3=6。0m经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w16×6m；工作坑w3、w5、w7、w94×6m；接收井w2、w4、w6、w8挖尺寸为：4×4m。2、工作坑的根底30C20。浇筑50cm15cm×15cm轨枕〔方木埋入混凝土的面包油毡〕。这种根底不扰动地基土,能承受较大的荷载。二、工作坑开挖支护方案依据地质勘探报告本段修建场地内无不良地质，土质为自重II级湿陷性黄土，土体自身稳定性较好且无地下水。结合现场实际状况及设计图纸,本工程污水管顶管工作坑承受木板支撑。木板支撑一般是应用在地质状况好，土体自稳性高,无地下水的状况下.其支护工艺流程是：工作坑定位→工作坑尺寸放样→工作坑开挖→工作坑支撑→封底混凝土浇筑。一〕施工预备1、确定工作坑的中心位置及开挖尺寸;2、调查工作坑开挖范围内的地上地下障碍物;3、开挖机械的配备和支撑材料的预备.二〕工作坑的开挖、支护工作坑的开挖尺寸经计算确定后进展开挖，3挖土，人工修整；依据土质状况准时进展加固。为了保证施工的安全，开挖时依据土质状况进展适当放坡。当工作坑开挖至-3m第一层的支护，支护至工作坑-0.5m15cm2m三、顶管施工工艺依据本段地质状况及施工任务实际状况,我单位拟对污水干管工程承受人工顶管。人工顶管工艺流程：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装混凝土管到轨道上→装顶铁→顶进→出土→管道贯穿→检查井施工.一〕、平台搭建、四周的护栏及挡水墙平台搭建40303.5m×2。0m,其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作2m。防护栏11.0～1。5m1。8m1.2〔3)挡水墙1.0~1。530M10二〕、顶管承受人工顶管施工方案〔1)顶管推力计算：设计管线管径为D=1500m100m。计算总顶力：P=n×G×L=3×4.8×100=1440TP－计算总顶力G－管子单位长度管自重(T〕L－顶进总长度n3由于顶距较长,为减小顶管过程中的摩擦力，宜承受管四周注入20％～30%。故顶力为P=1440×70％=1008T4QYS320320T。护铁及顶铁由于顶进长度较大，护口铁依据顶进状况选择U型或圆形护铁选钢制顶柱，顶柱均被牢靠固定在U铁。在顶进过程中,顶铁与千斤顶的行程长度协作传递顶力，在顶镐与管子之间间续安放。基坑根底及导轨30cm坑导轨起导向作用，导轨宜承受QU80130mm，上80mm.导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，应保证两轨平行、四角高程并具有足够的刚度。导轨设计承受重型钢导轨，其安装要求如下：安装后导轨应当结实,不得在使用中产生位移,并且要求两导轨应顺直，平行,等高或略高于该处管道设计高程,其纵坡应与管道设计坡度相全都。安装导轨时,应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置,然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较,确定导轨的高程调整后进展安装。将钢轨安装在枕木上,用钉固定在枕木上。导轨的安装精3mm，顶面高程为±3mm,两轨间距为±2mm.后背墙后背墙为型钢、钢筋混凝土后背，钢筋混凝土后背梁利用工作4cm4m，高度为2.4m0.5m40cm×40cm×200cm出土及下管50T下管.顶管平台下管管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的I30150×150mm500mm,方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根I30并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口,与汽车吊的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，将管子放入井底导轨.三〕、顶进施工〔1)当工作井内设备安装调试完毕后，具备顶进条件后，即可进展顶进。严格掌握前方开挖距离，杜绝超挖、扩挖现象。顶进中出现以下状况时应马上停顿顶进，准时分析缘由并实行措施，待处理完善后再进展顶进。①、顶进顶力骤升或顶力达最大值时；②、后背发生位移或后背开裂时;③、千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；④、操作按钮不正常时；⑤、砼管消灭裂缝或破损时；⑥、电路发生故障时.管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装其它顶铁.待管前挖土满足要求后,启动油泵，操纵掌握阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵掌握阀，使千斤顶反向进油,活塞回缩,安装顶铁，重复上述操作,直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止,卸下顶铁，下管并安装好胶圈和多层胶合板衬垫，管接口承受钢外套承插橡胶圈接口。重安装好U形顶铁重复上述操作进展下节管顶进.管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时留意观看顶铁有无扭曲迹象，准时实行措施，防止崩离。管内挖土承受人工挖土方式，管内土方水平运输承受人工推土斗,铺轻型导轨水平运输.垂直运输承受电葫芦吊土，直接将土运至工作坑外，翻斗车转运。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶;顶前测量，顶后复测的原则。管道顶进与管道监测应同步进展，第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后,方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止消灭偏差.(3〕顶管方法和要求1、测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中，20—30cm,即对中心线及高程测量一次;在正常顶进中,应每50—100cm2、中线测量，一般依据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端的中心偏差;3、高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进展,除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程偏差外，还应测量头一节管后端管底高程，以把握头一节管子的走向〔即坡度〕；工作坑内设2四〕顶进一般应昼夜三班不停施工,充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置,摩擦力增加，造成顶进困难。但在顶进过程中遇到以下状况之一时,即应停顿顶进，快速实行措施,处理完善后，再连续顶进.1、顶管前发生塌方或遇到障碍；2、后背倾斜或严峻变形；3、顶铁觉察扭曲迹象;4、管位偏差过大，而且校正无效;5、顶力较估量增大,超过管口许可承受的顶力。顶进每班均应填写施工记录。施工记录应包括顶进长度、顶力数值〔或油泵压力表数值)、管位偏差及其校正状况、机械运转状况、土质变化以及消灭的问题和应留意事项。交接班时应将施工记录向下一班交接清楚。人工挖土顶进时,管前挖土一般应在管内操作,以确保安全.土质简洁塌方者,应加管帽。所顶混凝土管内径较小,在管内操作不便时，可在管前安装用钢板制作的工具管。千斤顶及出土电葫芦的操作,均应听从挖土人员的指挥。五〕管前挖土是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。挖土应遵守以下规定：1、管前挖土长度；30-50cm。10cm，并随挖随顶。2、管子四周的超挖⑴、在不允许土壤下沉的顶管地段〔如上面有重要构筑物或其他管道〕,管子四周一律不得超挖；1.5cm135°范围内不得超挖。1cm，一般应考虑校正，但对高程偏差的校正,应依据管道的设计坡度和头一节管子的走向，来确定校正方法。当依据头一节管子的定向估量可能自行恢复到设计位置时，不必校正。纠偏校正应缓缓进展，使管子渐渐复位,不得猛纠硬调,以防产生相反结果。人工挖土顶进的校正方法主要有以下几种:3、挖土校正法：1-2cm侧面适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在连续顶进中，渐渐回到设计位置.4、顶木校正法:2cm10cm或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架结实后，开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正.5、千斤顶校正法:方法根本上同顶木校正法，即用小千斤顶接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正。六〕顶管注浆顶力掌握的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进展注浆.注浆使管周外壁形成泥浆润滑套,从而降低了顶进时的摩阻力,我们在注浆时做到以下几点：1、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比.2、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供给商的建议，但都必需依据标准进展。4、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要常常检查各推动段的浆液形成状况。5、注浆设备和管路要牢靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。6、注浆工艺由专人负责,质量员定期检查。七)施工期间的复检施工前对管子接头的槽口尺寸进展检查，橡胶圈和衬垫板的外观和质地.确认合格再在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以削减摩阻力。承插接收时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外.顶进过程中加强管道中线、高程的测量复核,准时订正管道的高程、中线,以降低前方顶力。四、安全措施Φ481.260cm，横杆两道,并挂好安全网与安全标志。36V人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。5)全部的工人必需经过三级安全教育及安全技术交底,方可允许参与施工.基坑在支护和开挖阶段中应留意保护四周道路、建筑物和地下管线的安全.基坑支护完成后应留意地下水位、四周道路、相邻建筑物的变化。五、应留意的几个问题1、各种原材料应满足设计和标准要求。材料进场要有产品合格证和性能检测报告,需要复检的复检合格后才能可使用.2、全部施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。3、基坑支护过程中,随时观看土质变化状况，要有专人负责检测，具体内容如下：、支护位移测量；、四周建筑物和重要设施的变形测量和裂缝观看；、渗、漏水状况观看。如消灭特别现象应马上向上级汇报，再由工程部与监理沟通，实行措施加固地基。六、应急预案内容：1、事故汇报考试当险情或事故发生后,应马上向监理、甲方及公司有关部门、领导，汇报事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡状况。2、事故应急处理工程部应遵循“统一指挥、快速反响、各司其责、协同协作”的原则，共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作.在第一时间将伤员送到医院救治，同时工程部有关人员做好事故现场秩序维护工作，等待司法及公安部门现场确认.为便于急救工作,我工程部在工地设置专职医生、急救药箱.3、事故处理原则来源：工程部在处理施工过程中发生的事故时,应本着“以人为本”的原则，乐观、主动的面对所发生的事故.严禁隐瞒不报违者一查到底，追究到底.七、文明施工及环保措施:〔1)严格执行施工现场文明施工和环卫保护的治理制度。(2〕施工范围要严格掌握，不在范围以外，搭设、临设、停放机具、材料等。〔3)施工范围内的土方要苫盖，施工作业面用硬式围挡搭建，围挡上策安装红色警示灯。现场施工人员一律佩戴安全帽，非施工人员一律不得进入施工现场。严格制止生产、生活污水乱到乱放,防止污染施工环境和四周居民、单位的环境。〔6)防止粉尘①施工现场道路实施洒水防尘措施，以确保道路不扬尘。②粉尘材料实行封闭措施，运输时防止遗撒，飞扬。③运输车辆不能装载过满,车帮顶部拍实,并掩盖苫布，以免沿路遗撒，进出场地设专人清洁车轮。〔7)防止噪音实行降噪措施：空压机等承受防护棚