EPS外墙保温施工方案(建筑节能)(同名269)

EPS外墙保温施工方案(建筑节能)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

EPS外墙保温施工方案(建筑节能)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）建筑节能施工工艺一、EPS苯板保温1、采用聚苯粘结剂,按特定的配合比搅拌成聚合物胶浆.2、在聚苯板表面或12个聚合物胶点，使其粘贴面积大于30%3、用手将聚苯板或挤塑板上的胶浆点震动均匀将胶点面轻轻按在墙上,用手轻柔使保温板上的胶点与墙面粘贴紧密。4、聚苯板或挤塑板粘贴采用上下层错缝方式，阳角采用咬茬方式5、挤塑板在粘贴之前，需在其表面涂刷界面剂，粘贴完毕后，需采用膨胀剂锚栓固定.二、粘贴玻璃纤维网格布采用聚苯板粘结剂，按特定的配合比搅拌成聚合物砂浆要求在初凝前使用完毕（约60分钟）。在保温板上均匀的摸一层聚合物水泥抗裂砂浆,厚度约为1-2mm左右.将耐碱玻璃纤维网格布平铺按压聚合物水泥抗裂砂浆内在玻璃纤维网格布上面均匀抹一层聚合物水泥抗裂砂浆，厚度约为1-2mm左右.玻璃纤维网布接茬处，应搭接7—10cm。窗户四个阴角处，外墙阳角网格布.三、外墙外保温工程的质量措施1材料的控制EPS外墙外保温工程所涉及的材料主要有EPS板、聚合物砂浆、耐碱玻丝网格布而后外墙涂料，EPS板是指可发性阻燃性聚苯乙烯泡沫板，它是决定EPS外墙外保温墙体保温效果的关键材料。EPS板的厚度是根据国现行居住建筑节能设计标准规定的当地墙体传热的系数指标、外墙种类和厚度经热工计算的确定的。EPS板必须在常温下存放42天以上或在60℃蒸汽养护条件下养护5天以上方可完成干缩过程，确保尺寸稳定。施工单位一定要尽早订购EPS板，让它存放足够长的时间，或急用时、要求厂家采取蒸汽养护措施以确保使用后不会由于本板的收缩使墙体开裂。另外，EPS半还需要满足吸水率、养指数和尺寸偏差等方面的要求。聚合物砂浆EPS外墙外保温工程采用的聚合物砂浆一般可分为单组份和双组份两类,材料进厂后的质量检验合格是比不可少的。不管采用单组份还是双组份聚合物砂浆，都要采用各项性能指标满求的水泥和砂子。使聚合物沙浆的各项粘接强度等指标满足施工标准的要求.耐碱玻璃丝网格布耐碱玻璃丝网格布起着保证EPS外墙外保温墙体整体性和防止保护层开裂的双重作用。由于水泥呈强碱性，对玻璃丝网格布具有腐蚀破坏作用.为保证EPS外墙外保温的使用寿命达到25年以上.必须采用耐碱玻璃丝网格布。e外墙涂料外墙涂料是EPS外墙外保温的门面EPS外墙外保温工程质量好坏体现在外墙涂料饰面上.由各种材料和施工原因所导致的EPS外墙外保温墙面产生的微裂纹。并有足够的塑性变形能力保证涂料饰面不随墙面的微裂缝开裂。在选用外墙涂料时，主了必须选用优质的外墙涂料外，还必须充分考虑外墙涂料与聚合物砂浆保护层是否会发生化学反应.2、施工过程的质量控制EPS外墙外保温施工不是一项技术性很强的工作，只要是熟练的抹灰工经过短期的陪训就可以做好。在施工前,对施工人员不仅要在技术方面进行培训，更重要的是责任心的培训。特别注意对以下几个重点工序的检查。具体包括如下几个方面：配合比是否准确，拌制完的聚合物砂浆是否在规定的时间内用完。决不允许使用已经开始凝结的聚合物砂浆，因为这样做很容易导致保护层开裂.往墙面粘贴EPS板的聚合物砂浆粘点是否均匀，粘贴面积是否达到规定要求。这决定着聚苯板是否会产生松动或脱落。粘贴苯板时要确定聚苯板尺寸标准，形状方正，板与板之间无明显缝隙，以确保面层不沿板缝开裂。粘贴EPS聚苯板后，认真检查墙面是否平整,如不平整必须打磨使之平整。因为EPS外保温的保护层3—5厚，如果粘贴完EPS板后墙面不平整,也不进行打磨.就意味着要用保护层找平。而保护层局部太厚是导致保护层开裂的最重要的原因之一。进行保护层施工时耐碱玻璃丝网格布必须按规定长度进行搭接,聚合物砂浆层尽量薄而均匀。对窗角等部位必须严格按要求设置加强网格布。不要在夏季中午阳光照射下施工，也不要在负温条件下施工。这样最容易导致EPS外墙外保温墙体开裂。涂料施工必须待保护层干燥到规定的含水率之后才能进行.已防止涂料层随墙面失水收缩而开裂，同时也防止高温季节水分和空气膨胀导致涂料层起泡的现象。四、EPS外墙保温技术是一项成熟的建筑墙体节能技术，由于影响其质量的因素很多，质量控制难度很大。本方案提出的导致外保温墙体开裂的原因及控制措施。是在大量工程实践中总结出来的。五、门窗安装工程1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—20012、施工准备2.1材料及主要机具：玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证；2.1。2橡胶压条，规格应符合设计要求。2。1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。2。1。5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。2。1。6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。2。2作业条件：2。2。1玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前。2。2。2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。2.2。3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用.安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3、操作工艺3。1塑料框扇玻璃安装：工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→半玻璃固定好→擦玻璃.3。1。2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅道。3。1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫层，使其能缓冲启闭等力的冲击。用橡胶压条固定：玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧.橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝.3。1.6检查玻璃橡胶压条设备的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销，防止风吹将玻璃振碎。3。2铝合金门窗玻璃安装：3.2。1工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理。3.2。2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活.使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。3。2。3下班安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击.平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9—1及表9—10.平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(mm) 表9—10玻璃厚度a≥b≥c≥32。5534，5,62.5638383注：玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。3。2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢.胶条应与玻璃和槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置,其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm.中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9—11。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表9-11中空玻璃固定部位可动部分玻璃+A+玻璃a≥b≥c≥a≥b≥c≥下边上边两侧下边上边两侧3+A+35127655127334+A+413135+A+514146+A+61515注：A=6～12mm。定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎.平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。3.2。9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔.3。2。10擦净玻璃,关闭门窗.3。3塑料框扇玻璃安装3。3.1工艺流程：清理玻璃槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→玻璃安装就位→橡胶条固定、粘牢→清理。3。3。2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。3.3。3检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。按门窗型号及玻璃尺寸,根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。3.3。6橡胶压条固定:将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应发割成八字角，并用密封胶粘牢。3。3.7检查排水孔及排水通道是否受阻，应使其通畅。3.3。8玻璃的清理,门窗关闭。4、质量标准门窗玻璃安装工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm)检查方法主控项目1玻璃质量第5．6．2条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录2玻璃裁割与安装质量第5．6．3条观察和轻敲检查3安装方法第5．6．4条观察钉子或钢丝卡4木压条第5．6．5条观察5密封条第5．6．6条观察6带密封条的玻璃压条第5．6．7条观察和尺量检查—般项目1玻璃表面第5．6．8条观察2玻璃与型材第5．6．9条观察镀膜层及磨砂层3腻子第5．6．10条观察5、成品保护5。1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃.并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。5.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装,如需提前安装，应有保护措施。5。3安装玻璃时,应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。5。4填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗.5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面,以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕,在受到风压或振动力的作用,伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎.6、应注意的质量问题6。1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求,过大或过小。6。2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃.6。3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位:密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。6。4橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好:密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶,使之与玻璃及框扇结合牢固.6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后,及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮,发现裂纹玻璃及时更换。7、质量记录7.1玻璃出厂合格证。7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明。7。3玻璃胶的出厂合格证及材质证明。7。4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。7.5质量检验评定记录.1。编制依据:1.1《顺义区站前西街居住项目S1＃楼工程施工图纸》1.2《顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工组织设计》1。3《顺义区站前西街居住项目S1＃楼工程施工进度计划表》1。4《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001)1.5《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411—2007)1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）2.工程概况:2．1工程建设概况一览表工程名称顺义区站前西街居住项目S1＃楼工程地址顺义区站前西街建设单位北京正华永兴房地产开发勘察单位中国兵器工程勘察设计院设计单位北京建筑设计研究院监理单位北京市顺金盛建设工程监理质量监督部门顺义区质量监督站总承包单位北京住总正华开发建设集团公司工程主要功能或用途商业和地下车库用房2．2工程设计概况顺义区站前西街居住项目S1＃楼为商业和地下车库用房，建筑面积10975。81㎡，其中地下两层，地上两层。地上建筑面积4611.5㎡,地下建筑面积6364.31㎡，±0.000相当于绝对标高38。80m,室内外高差0.3m,建筑耐火等级为地上部分二级，地下部分为一级。主体结构形式为框架结构，基础形式为梁板式筏形基础。3。施工部署：3.1建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：赵文俭（项目经理)——负责组织协调工作副组长：王飙（项目副经理）-—负责现场施工指挥、质量监督工作石俊强（项目技术负责人）--技术总部署、方案编制及交底组员：荣发杨——现场施工管理、协调.陈伟——现场施工质量及细部施工做法管理3.2质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态.在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）建筑节能材料的检验A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证.B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。(2）制定相应技术措施,作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B。施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制.C。做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环"五个方面进行控制.E。做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：①外墙采用轻集料混凝土空心砖外贴65厚挤塑型聚苯板保温层,传热系数不大于0.57W/(m2．k）;②屋面采用80厚挤塑型聚苯板保温层;③外门窗采用中空玻璃、断桥铝合金型材；4。劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙及屋面挤塑聚苯板保温由一个施工队伍进行施工,外门窗组织一个施工队伍进行施工。分项工程名称施工人数（人)外墙挤塑型聚苯板保温12屋面挤塑型聚苯板保温5外门窗55。主要施工方法5.1挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面5.1。1工程概况：本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定,耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。5。1。2材料组成（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×65mm,强度≥150，导热系数≤0.030W/（m．K)，尺寸收缩率≤2.0%。(2）专用抹面胶浆厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,可操作时间不小于2h.（3）固定件采用自胶粘剂和保温钉结合，要求拉伸粘结强度标准值不小于0。1MPa。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；单位面积质量≥130g/n2,耐碱断裂强力≥750N/50mm。5.1.3施工要求及条件（1）经建设、监理、施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位,阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。(2）雨天施工时，须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但抹面胶浆尚未初凝的墙面。（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。5。1.4施工工具电热丝切割器或壁纸刀(裁聚苯板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具.5。1.5工艺流程基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收（1）基层清理①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实.③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1∶2。5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2）进行胶浆施工①施工使用的成品的抹面胶浆。②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1：5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中,并有一定黏度.③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3)刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前,在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4)预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。(5）粘贴挤塑板①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm.②施工单位指定某一基面处理完成的墙面作为样板墙交与外保温单位进行样板墙施工。挤塑板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行.施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行.③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时,须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1。5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。④按照事先排好的尺寸(见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器)，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列示意图⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼,如下图所示.挤塑板条点粘接法⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上,速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。⑦挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥.每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30％～50％，以保证挤塑板与墙体粘结牢固.⑨网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图⑩在门窗洞口部位的挤塑板,不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图eq\o\ac（○，11）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm.为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。eq\o\ac(○，12)在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口,要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）.eq\o\ac(○,13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位,按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工.（6）安装固定件①挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。②固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。固定件布置图③操作时，自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。④固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm,如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图(7)打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨.打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑.（8）涂刷专用界面剂①挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整.目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（9）抹第一遍面层抹面胶浆①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工.用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间,不得漏抹。②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。(11）埋贴网格布①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（12）抹面层抹面胶浆①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm之间。②滴水槽做法：先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内.塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出.滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm.注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图).窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节点做法示意图③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工.⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度.面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎,砂浆具体留槎位置见下图.预留洞口处面层砂浆留槎示意图5。1.6预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理.①用掺10％UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。③将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内.④涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。5.1。7安全措施（1）在进行外脚手架搭设时,已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板.（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带,将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4)若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方,必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线.（6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。5。1.8文明施工及成品保护（1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净.（3)粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布,必须及时清理干净.(4)拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作,禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。（5）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。（6）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护.5。1。9成本降低措施（1）施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法,合理利用边角料；（3)控制好砂浆的拌制量,特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用,造成浪费.（4)通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸,做到定型加工，定点使用。5。1。10环境保护措施（1)涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。(2）裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收,禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。5。2断桥铝合金门窗5。2。1材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。(2）原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货.材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工.关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。5。2。2产品加工与运输(1）产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按建设单位审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行.加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。(2）成品、半成品包装运输因为外墙门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损.运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。5。2。3现场安装（1）铝合金门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2)施工准备1)技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格）,不可调节尺寸和可调节尺寸;对照土建图纸验证施工方案及设计;了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合,确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。2)人员准备①施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。②岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3)门窗框安装：门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐.安装时应采取防止门窗变形的措施.无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定.当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4)门窗扇、五金件安装工艺流程:施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶:固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。5。2.4铝合金门窗加工、安装质量标准（1)铝合金门窗装配各项允许偏差见下表铝合金门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙＋2；—1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量＋1。5；—2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查(2）铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。框、扇配合严密，间隙均匀.其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求.安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm.转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1。0mm,对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1。5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm.平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm.型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染.5。2.5竣工验收：每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。5.2。6成品保护措施（1)加工阶段的防护：型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护：型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放,不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后,如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护:未上墙的框料，在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料.门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施,以防造成铝合金型材表层受损.5。2.7安全生产、文明施工措施（1）安全生产及文明施工措施：特殊工种(电工、焊工）持证上岗.进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时,不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场,消除隐患。(2）现场文明施工管理制度:在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。施工现场物品要摆放有序，不得乱放。不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。废弃物品统一收集，统一处理,要保持工地卫生.工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生.工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生.注意用电安全,防止触电事故发生。工作后清理工作现场，检查有无火源.与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。工作现场严禁戏耍打闹.对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作,并清退出场.（3)施工安全制度:安全为了生产，生产必须安全,凡参加施工人员,要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实,存在安全隐患时，工人有权拒绝施工.不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷.恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业.玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作.(4）消防制度：全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律,遵守工地规定，以预防为主,杜绝火灾事故发生。施工中以预防为主，工作前检查现场,将一切可燃物品移至工作区外.施工中设专兼职消防员各1名.专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用;兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理.易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况,方可施工。如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全.工作现场禁止吸烟.电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火.5.3挤塑型聚苯板保温屋面5.3。1工程概况：屋面为上人屋面：具体做法:现浇钢筋混凝土楼板；80mm挤塑板保温层；50厚轻集料砼垫层；20mm厚水泥砂浆找平层；SBS改性沥青防水卷材.隔离层及保护层、饰面层5。3。2材料选择屋面保温材料采用80厚挤塑型聚苯板,要求传热系数为0。52W/（m2．k）,材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±2%.保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染.防水材料,出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用.5。3。3施工方法：1）保温层施工：①基层应平整、干净、干燥；②挤塑板的铺贴方式采用干铺；③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用.④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。3）轻集料砼垫层施工：做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m.在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工：

①冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大,来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工,拖延工期。②防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工B、铺贴方向:卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实.如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口.铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平,再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上,用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压.d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但应加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密，.附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层.F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时,应采用细石混凝土,表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长,则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前,应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝.b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽,填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层。c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力.但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料.分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条.分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角.由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层.e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润,在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道,厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏.5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工.保护层的施工做法应符合设计要求.5.3.4成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口.2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5。3.5屋面防水质量控制措施1)屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时,除用插入式振动棒振捣外,表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前,用铁抹子收光。2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格.3）基层与突出屋面的结构连接的阴角,均先作泛水线,其圆弧半径R≥50m4）屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。5.3。6屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求由于坡屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。建筑节能施工方案

一、编制依据

1.《凤凰新城住宅小区6＃楼工程》施工组织设计。

2.城市建设研究院设计的《凤凰新城住宅小区6＃楼工程》施工图纸。

3。《民用建筑节能管理规定》4.《内蒙古居住建筑节能设计标准》

二、工程概况

本工程为混凝土剪力墙结构，内外墙填充墙均采用MU3。5陶粒混凝土空心砌块,楼梯间内分隔墙采用100厚加气混凝土条板，管井隔墙采用90厚轻质混凝土空心条板。

本工程在节能方面执行《内蒙古居住建筑节能设计标准》DBJ03—35-2021节能要求，采用外墙外保温体系，100厚膨胀聚笨板（膨胀聚笨板为自熄型）。屋面采用100厚挤塑聚苯板保温。凸窗保温采用50厚挤塑聚苯板保温。不采暖地下室顶板采用60厚超细无机纤维。不采暖楼梯间与采暖室内的隔墙采用80厚憎水膨胀珠保温砂浆保温。所有外窗均采用断桥铝合金节能保温窗，玻璃采用6厚高透光LOW—E+氩气12mm+6厚静电喷涂,气密性不应低于《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》（GB/T7106-2021)规定的6级水平。

三、施工部署

项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责建筑节能质量及施工管理。选择具有多年创优经验的班子成员参与本工程的施工管理.严格按照国家《民用建筑节能管理规定》中有关条文，进行管理工作.

四、施工方案1．施工条件1.1、基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工.1。2、基层墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,墙面平整超差部分应剔凿或修补。1.3、伸出墙面的(设备、管道）连接件应安装完毕，并留出外保温施工的余地。1.4、门窗洞口经过验收,洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应立完。1.5、原材料统一入库存放，并做好各项防护工作。1。6、操作地点环境和最底温度不低于0℃,风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面,如施工中突遇降雨，应采取有效措施，注重雨水口的遮挡，防止雨水冲刷墙面。1。7、外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差。工程做法项目允许偏差：≤、MM砌体工程垂直度每层5（2M托线板检查）全高≤10M10经纬仪或吊线检查＞10M20表面平整度52M靠尺或塞尺检查砼工程垂直度层高≤10M8经纬仪或吊线检查＞5M10全高H/1000且≤30表面平整度82H靠尺和塞尺检查2．施工流程基层清理材料及工具准备工作弹控制线挂基准线配制聚合物粘结砂浆粘贴加强网粘贴聚苯板（挤塑板）聚苯板(挤塑板)隐检验收抹底层抗裂聚合物砂浆用胀钉将网格布（钢丝网）固定在聚苯板(挤塑板）表面抹面层抗裂聚合物砂浆外饰面层检查验收。3．外墙外保温施工方法3.1弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等.3.2挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角)及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3.3配制聚合物粘结砂浆根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0。23-0。5（重量比）的配合比配制粘结砂浆,严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟,确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。3。4粘贴聚苯板（挤塑板）3。4.1粘贴聚苯板（挤塑板)时应将基本墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度.3。4。2门窗洞口、飘窗上口及构件部位辅设加强网片.3.4.3聚苯板（挤塑板）的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚苯板的周边抹≥50mm、5cm宽厚的粘结砂浆，并在上边留出10×40mm的排气通道,然后在中间抹直径50mm、5cm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚苯板（挤塑板）面积的40％。条粘法为在聚苯板（挤塑板）上满铺5mm宽的凹凸形,不得在聚苯板（挤塑板）侧面涂抹粘结砂浆。3。4。4排板时按水平顺序排列，上下错缝一般按1/2板长粘贴,阴阳角用网格布做错槎处理.3.4.5粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板（挤塑板),使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板(挤塑板）齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结严密,粘结聚苯板（挤塑板）时,随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过5MM时应用相应厚度的聚苯板片填塞,相邻两板拼缝高差不大于1.5MM否则应用钢丝刷打磨平整。若有松动未粘贴牢固的聚苯板（挤塑板），应取下重新抹粘结砂浆再粘贴.3。4.6聚苯板（挤塑板)安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（MM）检查方法1表面平整度3用2M靠尺锲形塞尺检查2立面垂直3用2M托线板检查3阴阳角垂直3用2M托线板检查4阳角方正3用200MM方尺检查5接缝高度1.5用直尺检查3.5抹抗裂聚合物砂浆3。5.1抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.30（重量比）的配合比配制抗裂砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水(胶）使用。3.5。2聚苯版(挤塑板)粘贴完毕后,经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工，抗裂聚合分底层和面层，底层厚度为2-3MM，面层厚度一般控制1-2MM，且厚度均匀。3。5。3应根据层高窗台和过梁高度将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用,待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁袜子压入抗裂聚合物砂浆内,要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6M，铺贴搭接时，必须满足横向100MM，纵向80MM,阴阳角150MM的搭接长度要求。3.5。4待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在基表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，基厚度为1—2MM。仅以网格布均被覆盖,微见网格布轮廓为易，其抗