提高大直径套筒螺纹连接QC成果

文档收集于互联网，已重整理排版文档收集于互联网，已重整理排版.word版本可编辑..11:..提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率中7# 主墩120.5m

7#主墩9#主墩8# 主墩118.5m中铁一局集团第四工程2QC小组发表人：高发表人：高璋一、工程概况：2#特大桥为该公司成立以来所承建桥梁最长、桥墩最高、跨径最大的薄壁空心柔性钢构造桥，其中φ32φ28104201个，且属于高空连接，再加上施工工期紧、钢筋连接试验合格率较低，将严峻影响工程进度，因此，工程部确定大直径钢筋的连接技术为该工程重点工程之一。二、小组概况：2QC2023410日，由113048TQC12次活动。小组及成员概况见表一、表二：1：QC小组名称小组名称QC成立日期2023410课题名称提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率组长蒋红伟课题类型QC副组长邹超/周向东/王养社课题登记2023.4.10注册编号BFXM-2023.4活动日期2023.4.10～2023.9.1TQC教育时间48活动频次6次/月 出勤率100%记 录高 璋制表：高璋 复核：任意 日期：2023.4.10序姓名性序姓名性文化年职务岗位职称小组分工号别程度龄1蒋红伟男本科39组长工程经理高级工程师QC2周向东男本科37副组长副经理工程师帮助筹划3邹超男本科33副组长总工程师工程师帮助筹划4王养社男本科30副组长副总工程师工程师帮助筹划5李含满男大专30组员工程部长工程师方案实施6任意男大专28组员技术主管工程师方案实施7高璋男大专24组员技术员技术员方案实施8韩建卫男大专30组员技术员助理工程师方案实施9邓胜杰男中专37组员钢筋工长施工员方案实施10高毓盛男中专35组员施工工长施工员方案实施11王九山男中专38组员钢筋工长施工员方案实施制表：高璋三、选题理由复核：王养社日期：2023.4.109#墩钢筋用量为〔见表三：墩号钢筋型号直径墩号钢筋型号直径墩号钢筋型号6#墩HRB3357752159512648#墩HRB3357#墩HRB3359#墩HRB335φ28合计HRB3363437955制表：高璋 复核：任意 日期：2023.4.11297%。390.1%。因此QC小组选定本次活动的课题为“筒连接一次合格率”四、现状调查1、2023412螺纹套丝接头进展了现场抽检，共抽样1820根3640个接头，不合格接1809.9%，90.1%，具体统计如表四：序号检查工程合格率序号检查工程合格率〔%合计182016401809.9%90.1%检查数量合格数量不合格数量不合格占总〔个〕〔个〕〔个〕〔%〕1力学检测不151613681488.1%合格2外漏丝扣多142129130.7%3套筒不合格8070100.5%4丝头不合格514560.3%5其它312830.2%制表：高璋 复核：任意 日期：2023.4.122制了不合格点频数排列图：5：不合格点频数表序号检查工程频数频率累计频数累计频率〔%〕1力学检测不合格15083.315083.32外露丝扣多147.816491.13套筒不合格84.417295.64丝头不合格52.817798.35其它31.7180100制表：高璋复核：王养社日期：2023.4.12不合格点频数排列图制图：高璋 时间：2023年4月12日150量的83.3%，因此，力学检测不合格是大直径钢筋直螺纹套筒连接问题的关键。五、目标设定1、目标制定：目标值：由现状的90.1%提高到98%.989898%96百9492比%90系列190.1%8886现状目标值2、目标依据：97%。φ289798%的目标值。通过现状调查，问题的症结已经找到。因此我们只要将力学检测〔1820-14-8-5-÷1820×98.4%＞98%鱼刺图：钢筋端头不平坦鱼刺图：钢筋端头不平坦切头料尺寸不合格套筒不合格机操作方法不当设备保养修理不准时丝头不合格不正常丝扣质量不合格培训缺乏滚丝机板牙易坏交底不具体检验连接长度不够力学检测不合格不对称连接检验制度未严格执行损坏成品、半成品锈蚀防护不当责任心不强场地潮湿法人环七、要因确认依据因果图，小组于2023410～2023420106：6：要因确认打算表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人日期1丝扣质量不合丝扣质量是否合格现场调查1、环止规旋入长度≤3P；环通规顺当地旋入；任意2023.4.10～格、 2、φ32钢筋丝扣数量为16扣，φ28钢筋为14扣；合格率100%3〔每个螺纹的中径〕0.20mm；1

2023.4.20设备保2 不准时

正常运转

残缺丝扣现象；调查 2、定期进展检查、修理保养，套丝机板分析 牙更换及钢筋剥肋渣进展清理，一般加1000

2023.4.10～2023.4.20尺寸不3合格

对套筒进展批次外观检验和 力学检测是否 合格

径D(mm)≤50＞50

(mm)±0.5±0.01D

壁厚(t)(mm)±0.12t-0.10t+0.12t-0.10t

(mm)±2±2

2023.4.10邓胜～杰2023.4.20原材料4未切头

到切头

合格率≥98%调查 原材必需做到100%切头，其端头平坦， 分析 断面垂直于钢筋轴线 盛套筒、加工的丝头锈蚀率不能低于

2023.4.10～2023.4.202023.4.10防护不 防护措施是否 现场 韩建5 当 满足施工要求 调查 度≥30cm，加工好的丝头100%佩戴塑料胶帽

～卫2023.4.20培训不6足交底不7

工作技术交底能否

调查邹超2023.4.10～2023.4.20邹超2023.4.10～2023.4.20社2023.4.10～2023.4.202023.4.10高璋～2023.4.20查看技术交底，能使全部人看了之后都调查能够明白其中的来龙去脉，能够正确利具体 正确指导操作 分析不对称 现场是否对称连接

用交底进展操作〔单边连接为1/2套筒长度，连接 调查 允许误差为±2P，合格率＞98%检验制格执行责任心10不强

检验制度引起

调查检验制度100%落实分析现场责任清楚，落实到位调查

2023.4.10李含～满2023.4.202023.4.10王养～社2023.4.20制表：高璋 日期：2023年4月20日要因确认一：丝扣质量不合格标准：13P；环通规顺当地旋入；2、φ3216φ2814验收标准图环通规、环止规检验实测：20234102023415直螺纹滚丝作业指导书和技术交底对现场已加工的丝头进展实测统计，结果如下：7：丝扣检查统计序号工程名称抽检数量〔根〕合格数量〔根〕合格率〔%〕1轴线偏位50043186.2%2丝扣数量30025484.7%3环通规检验20018291%4环止规检验60050183.5%合计1600136885.5%制表：任意日期：2023415理论不能切合实际运用、技能水平低，对所滚丝头检验马虎，未把握住直螺纹的把握要是要因要因确认二：设备保养修理不准时标准：1、所滚丝扣需光滑、平顺、不能有缺口、残缺丝扣现象；21000实测：20234102023414工点的滚丝机进展严格检查，其结果如下：8：滚丝机检查记录表墩号滚丝机型号板牙剥肋出渣保养〔润滑〕6#墩GSJ40损坏严峻出渣台有大量残渣无润滑油7#墩GSJ40局部损坏残渣与肥皂润滑液溶为一体少量润滑油8#墩GSJ40局部损坏出渣台有大量残渣少量润滑油9#墩GSJ40损坏严峻残渣与肥皂润滑液溶为一体无润滑油12#墩GSJ40损坏严峻残渣与肥皂润滑液溶为一体无润滑油制表：高璋日期：20234149：板牙更换调查表序号墩号套丝数量〔根〕更换板牙〔组〕负责人16#墩18004高毓盛237#墩8#墩1750202344甘在乾49#墩12003王九山512#墩16804李靖制表：高璋日期：2023414对于设备修理、保养不好，残渣与肥皂润滑液容为一体，板牙损坏等问题，小组依据操作规程进呈现场指导，怎样修理、保养、更换板牙、使2023415下：10：滚丝机检查记录表墩号滚丝机型号板牙损坏剥肋出渣保养〔润滑〕运转状况6#墩GSJ40无出渣台有少量残渣润滑良好正常7#墩GSJ40无皂液中无残渣润滑良好正常8#墩GSJ40无出渣台有少量残渣润滑良好正常9#墩GSJ40无皂液中少量残渣润滑良好正常12#墩GSJ40无皂液中无残渣润滑良好正常制表：高璋日期：2023418结论要因。要因确认三：尺寸不合格标准：实测：标准：实测：月1020232023年4417取样牙型是否饱满外表有无裂纹取样牙型是否饱满外表有无裂纹饱满无饱满无制表：邓胜杰 日期：2023年4月18日材质试验检测据以上检测结果显示，合格率均98。要因确认四：原材料未切头标准：钢筋端头平坦，断面垂直于钢筋轴线，钢筋直螺纹连接时必需是面接触，连接端丝扣均匀，合格率≥98%，如以下图：标准连接实测：20234102023418对性的进展全程跟踪检测。操作程序跟踪方操作程序跟踪方〔个〕〔个〕〔%〕监测人员高璋合计3750319385.1%＜98%法钢筋端头切除适时100085285.2%钢筋断面垂直于轴线适时1600119174.4%丝扣均匀适时11501150100%制表：高毓盛 日期：2023年4月19日连接不合格检测图据抽检结果统计显示，由于钢筋未切头，丝头断面与钢筋轴线不垂直，造成连接不严密，合格率仅85.1%＜98%是要因要因确认五：防护不当标准：100%，垫放高度≥30cm100%佩戴塑料胶帽。实测：20234102023416在施工的主墩进展查看：序号墩号序号墩号数量料帽合格率〔%〕丝扣锈蚀〔个〕〔%〕成品放置〔cm〕16#墩1660130878.8%72043.4%927#墩1660136982.5%59035.5%1238#墩1660134781.1%63238.1%1349#墩1660139584.0%67740.8%7合计6640541981.6%261939.4%10制表：韩建卫 日期：2023年4月16日据以上统计数据显示，垫放高度小30cm，佩戴塑料胶帽合格因此是要因。要因确认六：培训缺乏标准：理论考核、实践考核优良率≥95%；实测：经过小组成员邹超现场调查综合分析，况且工程部始终也比较2023420培训内容培训人数培训时间〔h〕培训内容培训人数培训时间〔h〕合格人数不合格人数合格率〔%〕理论培训16072153795.6%实做考核16072156498%制表：邹超 日期：2023年4月20施工治理及操作技能人员培训据调查的结果可以看出，不管是95%，因此我们得出:非要因要因确认七：交底不具体能够正确利用交底进展操作实测：2023415日小组成员王养社对各主墩的直螺纹套丝技术交底进展了查看，其都能够简洁、明瞭的逐步指导操作，况且在施工过程中还组织工人讲解技术交底的内在含义：技术讲解、沟通并且交底内容齐全，因此得出：非要因要因确认八：不对称连接标准：标准连接〔单边连接〕1/22P，合格率＞98%实测：2023417日，小组成员高璋关于不对称连接进呈现场取样抽检，其结果如下：合计8006合计800679499.3%序号墩号抽检数量〔个〕外漏误差＞2P外漏误差＜2P合格率〔%〕16#200219899.0%27#200119798.5%38#200119999.5%49#200219698.0%制表：高璋 日期：2023年4月17日98.8%＞98%，因此，此条非要因要因确认九：检验制度未严格执行标准：100%落实实测：2023416日，小组成员李含满关于直螺纹的检验制度进展做了一个调查：级别〔总工〕级别〔总工〕工程部工区技术室施工队操作人员落实力度100%90%85%70%60%制表：李含满 日期：2023年4月16日从以上调查结果可以看出，在制度执行方面存在很大问题，因要因要因确认十：责任心不强标准：责任清楚，落实到位实测：2023419日，小组成员王养社对材料的吊装过程进展了2黑心棉。非要因通过以上要因确认之后，我们最终确定主要缘由有：原材料未切头防护不当检验制度未严格执行九、制定对策序号末端序号末端因素对策目标措施地点负责人完成时间1丝扣格利用检测仪加强格把握丝扣不同心、丝扣数量不够、缩径等现象2023.4.25～2023.5.152原材切头严格把握原材料检验合格必需进展切头，切100%头时断面要和钢以上筋轴线保持垂直1的全部切除；2批，然后报验现场技术丝1施工现场王小刚卫2023.4.27～2023.5.183防护不当防止原材料、套蚀或人为损坏2023.4.25～2023.5.14丝头胶帽不能摘除4、套筒需存放在比较枯燥4检验行严格执行检查制度严格执度到达100%1、2、实行奖罚措施，对于落济嘉奖，反之惩罚成立督察组，可随时、随地抽查。施工现场王养社山2023.4.23～2023.5.121操作考核3P，环通规顺当旋入。优秀率均21/290%以筒长度，允许误差为±施工高璋/上，丝头2P。现场吴全章质量在398%以上，〔每个螺纹中径误差不得超过0.2mm30cm变为50cm丝头、套彩条布包裹筒无锈2施工任意/蚀，合格干佩带塑料胶帽现场郑保龙100%3制表：高璋 日期：2023年5月18日十、对策实施对策实施一：丝扣质量不合格2023年4月25日5月15QC小组组长蒋红伟主持召开了由全体的会议，QC小组副组长王养社做了具体的要求：〔1〕滚丝之前检查套丝机是否运转正常，板牙扣是否安装配套，部件是否损坏等，待检查完后，严把丝扣质量关〔丝扣数量：φ32〔16、φ214扣，不能有残缺、缺口、不平顺等现象。〔2〕用环通规和环止规进展检验〔通规全部通过，止规通过不能超过2。〔3〕2023428QC中经的圆柱度误差测量”现场实施操作训练，并进展考核，并细部到每个环节：钢筋除锈—钢筋端面平坦—剥肋滚压螺纹—丝头质量检验—利用套筒连接—接头检验；202342851418评定依据：18：钢筋直螺纹套丝加工、安装检查评定表序号钢筋规〔mm〕剥肋长〔mm〕滚丝长〔mm〕丝扣数丝头直径〔mm〕拧紧力〔N.m〕螺纹牙型螺纹中空剥肋光圆12φ32φ2837324035161431.8～32.127.8～28.1300300度不得超1.53环通规通止规不得通过制表：高璋表分值 85～100日期：2023519：成绩考核表75～85 60～751160理论考核13410实践考核15300综合考核13320文档收集于互联网，已重整理排版文档收集于互联网，已重整理排版...制表：高璋 日期：2023年5月14日墩号钢筋规格(mm)检查数量(根)墩号钢筋规格(mm)检查数量(根)合格数量(根)合格率(%)检查日期6#墩7#墩8#墩2023.5.169#墩12#墩φ3227527098.2%φ2818818598.4%φ3231030397.7%φ28230230100%φ3219319199%φ2815715598.7%φ3233232798.5%φ2825625298.4%φ3232131196.9%φ2818718498.4%合计2449240898.4%制表：高璋 日期：2023年5月14日对策实施前后立柱图制图：高璋 日期：2023年5月14日结论：通过现场指导、实践、沟通、考核，首先使工人的质量意识观逐上一个台阶；再次使工人操作技能迈入了一个空间，且合格率到达了98.4%，超过目标值。分目标实现！对策实施二：原材料未切头5mm，对钢筋原100%切头。前方可套丝2023517QC21：对策实施统计21：对策实施统计表1:..文档收集于互联网，已重整理排版文档收集于互联网，已重整理排版...11:..序号墩号量原材切头〔个〕合格率〔%〕端面与钢筋轴线垂直〔根〕合格率〔%〕间16#墩360360100%35899.4%27#墩360360100%35799.2%高 38#墩360360100%35598.6%49#墩360360100%35799.2%任 合142799.1%制表：韩建卫日期：2023517结论：通过对策实施与监管，到达了直螺纹连接标准。效果显著。分目标实现!对策实施三：防护不当原材料、套丝半成品、成品钢30cm50cm空中，并在钢筋下边垫放彩条布包裹滚丝完成，待丝头皂液晾干后佩带塑料胶帽.钢筋安装时，向上外漏的丝头2023原材料、套丝半成品、成品钢30cm50cm空中，并在钢筋下边垫放彩条布包裹滚丝完成，待丝头皂液晾干后佩带塑料胶帽.钢筋安装时，向上外漏的丝头头包裹。头包裹。并用塑料掩盖。进展不定期检查，其结果如下：22：材料防护检查表序号墩号钢筋掩盖佩带塑料胶帽丝头锈蚀套筒锈蚀16#墩合格合格合格合格27#墩合格合格合格合格38#墩合格合格合格合格49#墩合格合格合格合格制表：任意 日期：2023年5月14日结论：通过对策实施之后，到达了直螺纹连接标准。效果显著。分目标实现!对策实施四：检验制度未严格执行2023424～512以下实施：1、实行奖罚，对于落实、执行到位的赐予经济嘉奖，反之惩罚级别〔总工〕级别〔总工〕工程部技术负责人施工队操作人员惩罚〔元/次〕300200150300100制表：王养社 日期：2023年5月24日2、成立督察组，可随时、随地抽查。24：督察组组长组长邹超成员制表：王养社 日期：2023年5月24日结论：通过以上现场检查，因制度而影响直螺纹连接的问题已经杜绝，到达预期效果。分目标实现!十一、效果检查大直径钢筋直螺纹套筒一次合90.1%98.8%，98%结论：通过以上现场检查，因制度而影响直螺纹连接的问题已经杜绝，到达预期效果。分目标实现!十一、效果检查大直径钢筋直螺纹套筒一次合90.1%98.8%，98%的目标值，取得成序号检查工程检查数量合格数量序号检查工程检查数量合格数量不合格占总抽检合格率〔%合计2500247198.8%〔个〕〔个〕数量〔%〕1力学检测不合格7006871.86%2外漏丝扣多5004892.20%3套筒不合格5005000.00%4丝头不合格5004970.60%5其它3002980.67%制表：高璋

活动效果立柱图比照

日期：2023529制表：高璋 日期：2023年5月25日〔一〕质量效益QC小组活动的实施以后，我们对钢筋直螺纹加工进呈现场外观调查比照及试验检测如下：力学检测外观检测〔二〕工期效益118天，给我工程后续施工奠定了坚实的根底。〔三〕经济效益对于主筋连接，在整个活动过程中假设承受直螺纹套筒所产生的经济23295933598350元，因此在整个墩身施工过程中所产生的直接经济效益为：直接经济效益=双面搭接费用－直螺纹费用=3598350－2329593=1268757具体如下表：套筒58000个套筒58000个353800合计14633032329593工程名称数量单位本钱〔元〕培训费1500试验材料费2130套丝机5台55000力矩扳手5把1700材料费φ3257600个452160制表：高璋 日期：20