中水回用工程项目建议书

--集团中水回用工程工程建议书集团中水回用工程工程建议书--第一章工程概况一、工程名称：二、工程申报单位及总负责人**集团工程法人：工程联系：5608.16万元，其中企业自筹2728.16万元，申请国家资助1680万元，申请银行贷款1200万元。2023320232月其次章工程建设必要性、国内外现状和技术进展趋势一、工程的意义和必要性分析工程的建设是企业进展的需要目前公司污水处理厂的污水处理力气为 2023t/d，只能处理日屠宰生猪3000头所产生的污水量。由于公司估量到 2023年上半年便可实现日屠宰生猪 6000头，所以必需对污水处理厂进展改扩建，的污水处理厂污水处理力气可到达

4500t/d，出水水质到达《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》GB/T18920－2023，可进展回用，从而缓解公司水资源的供需冲突，降低运行本钱，改善水环境质量。因此该工程实施后，不仅可消退污染，保护环集团中水回用工程工程建议书--境，而且还会变害为利，实现循环经济。另外，该厂为我市重点企业，只有治理好污染，保持良好的生态环境，企业才能持续稳定进展。工程建设是环境保护的需要随着公司产业规模的扩大，污水量将越来越大，假设缺乏完善的污水处理设施，将对四周水域造成污染。国家环保法规定，产生环境污染物的单位，必需实行有效措施治理污染，保护环境。对违反者，要追究法律责任。只有实现人与自然的协同进化与融合进展，取得环境保护与经济增长的双赢，走可持续进展道路，才是经济进展和工业企业的抱负模式。工程的建设是社会进展的需要随着人类进步和社会进展，人们不断在追求高质量的生活环境和生态环境。过去以牺牲环境为代价进展经济的短期行为和以粼为壑的行为已经过去。科学发展观和环境友好的时代已经到来。因此，治理污染，保护环境是社会进展的需求。二、国内外现状、技术进展趋势节约用水的核心是提高用水效率和效益。目前我国万元工业增加值取水量是兴盛国家的 5～10倍，我国浇灌水利用率仅为40%～45%，距世界先进水平还有较大差距，节水潜力很大。国家厉行节约用水。坚持科学的进展观，把节水放在更加突出的位置。国家鼓舞节水技术、工艺和重大装备的争论、开发与应用。大力推行节约用水措施，进展节水型工业、农业和服集团中水回用工程工程建议书--务业，建设节水型城市、节水型社会。“十一五”规划提出了有关水资源必需完成的具体治理指标，单位国内生产总值能源消耗降低 20%左右，单位工业增加值用水量降低30%，农业浇灌用水有效利用系数提高到物综合利用率提高到60%。一、工艺路线中水回用工程方案

0.5，工业固体废本工程方案在充分利用原污水处理厂现有设施的根底上，对其进展改扩建，并增建深度处理系统，出水到达《城市污水再生-城市杂用水水质标准》GB/T18920－2023。处理工艺选择集团废水主要包括两局部，即生产废水和生活污水。其中生产废水主要包括：猪牛屠宰废水、肉制品加工废水和骨血综合利用废水。屠宰场及屠宰牲畜的场所，成品有牲畜酮体和内脏，废水来自退毛、解体、开腔、清洗肠胃等过程，以及地面设备冲洗等，废水中含有血、毛、油脂、碎肉及从肠胃里洗出的饲料和粪便。肉类加工时以屠宰场的鲜肉为原料，再加工成不同的肉制产品，其中解冻和洗肉排出的废水量较大，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白质等，加工过程还排出局部洗涤水。集团中水回用工程工程建议书--因此生产废水成分简洁，悬浮物含量高，主要由毛发、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；除无机性杂质颗粒外，还含有很多流淌性差的有机物如脂类和蛋白质；水质浑浊，带有令人不适的血红色，易腐易臭；含有较高动物油脂；含有大量大肠杆菌；废水可生化性较好。依据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺承受 “物化++COD与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/L时，油脂会粘附于生物膜外表，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量毛发、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等也不易生化，因此该废水必需实行必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进展生化处理，确保生化处理的正常运行，最终再承受物化法进展深度处理以到达中水回用要求。污水处理厂原处理工艺鼓风机 反冲洗水 消毒废渣来水 机械格栅

隔油池 调整池

廊道式生物处理设施出水〔+生物接触氧化〕污泥外运 机械脱水 污泥浓缩改扩建工艺选择及流程废水预处理和二级处理工艺集团中水回用工程工程建议书--〔1〕改造工艺选择污水处理厂原处理工艺中只承受了粗格栅，为了更有效地去除污水中的猪毛等固体杂质，在原有格栅后面设置一台转鼓式格栅除污机；其次，将原处理工艺中的隔油池改造成隔油沉淀池，使其兼具隔油和沉淀的功能，去除浮油、浮渣和大局部不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质；此外，原有廊道式生物处理系统中老化的填料及曝气系统进展整体的更换。〔2〕扩建处理工艺选择由于要求设计污水处理量为 4500t/d，但原污水处理厂处理量2023t/d2500t/d的处理系统。废水处理工艺流程如下：鼓风机废渣 废渣来水 粗格栅 转鼓细格栅 隔油沉淀池 调整池 水解酸化池二沉池 生物接触氧化池 鼓风机出水废水深度处理工艺

深度处理为使处理后的水到达《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》GB/T18920－2023，满足中水回用的要求，污水处理厂原有处理工艺改造后的处理出水及增建的处理系统的出水都需进展深度处理。由于总处理量为4500d/t，应选择本钱较低，运行稳定，集团中水回用工程工程建议书--操作治理便利的“混凝沉淀+砂滤+碳滤+二氧化氯消毒”的深度处理工艺，具体流程如下：混凝剂

二氧化氯消毒二级生化处理出水 混凝沉淀池 砂滤 炭滤 中水回用废泥处理工艺隔油沉淀池

排入污水管网

排入污水管网水解酸化池廊道式生物处理设施 污泥贮池 污泥螺旋泵 污泥浓缩压滤一体机二沉池污泥外运混凝沉淀池工艺路线优化比照分析与污水处理厂原有处理工艺进展比照分析，建工艺主要具有以下优点：〔1〕屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。废水中固体悬浮物高，且悬浮物属易腐化的有机物，必需准时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面准时清理可避开悬浮固体有机物质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水5COD、BOD 浓度提高。5集团中水回用工程工程建议书--工艺中承受粗细格栅，增加细格栅后，能更有效的去除污水中大局部的猪毛等固体杂质；隔油沉淀池较之隔油池兼具沉淀功能，不仅去除了生产废水中含有的大量油脂，而且诸如肉屑、骨屑、内脏杂物等密度大于1的物质也通过沉淀作用得到去除，有利于后续生化处理。由于设计时是一体式的，因此占地面积上相差不大；调整池增设预曝气系统后，通过进展适量曝气使其具有预曝气、脱臭、防止污水氧化分解、除泡作用以及加速污水中油类的分别等作用，为后续生化处理的正常运行供给有利条件。〔2〕原工艺廊道式生物处理系统中为前端为厌氧，对于屠宰废水，厌氧的产甲烷阶段会产生大量臭气，卫生条件差，而且厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需到达确定的温度，必需有有效的三相分别器，调试时间长，必需密闭等。将厌氧改为水解酸化后，水解酸化不仅能使废水中的蛋白质、脂肪等大分子长链有机物质分解成氨基酸、碳水化合物等小分子物质，提高废水的可生化性且不需要密闭的池，使造价降低，便于维护。此外，水解酸化过程还使固体有机物液化、降解，有效削减废弃污泥量，其功能与厌氧消化池一样。因此建处理系统中承受了水解酸化池。〔3〕中水回用工程是通过对二级处理出水进展深度处理后使最终出水到达《 城市污水再生利 用-城市杂用水水质标准》集团中水回用工程工程建议书--GB/T18920－2023，满足回用的要求。通常的工艺包括砂滤、消毒、炭滤、气浮、膜过滤〔微滤、超滤、反渗透等〕 。膜过滤技术虽然处理效果较好，但是价格及运行本钱很高。本工程处理水量较大〔4500t/d〕，考虑到投资及运行本钱太高，因此不宜承受膜过滤处理系统。混凝、过滤、消毒等深度处理工艺比较常见，技术成熟，运行稳定，处理效果好，且运行本钱较其他深度处理工艺低，因此---污染指标去除措施本方案中主要污染物的去除措施如下：〔1〕通过预曝气、生物降解到达去除 CODcr/BOD5的目的；〔2〕主要通过隔油沉淀池、混凝沉淀池到达去除SS的目的；〔3〕主要通过生物接触氧化的作用到达去除 NH3-N的目的；〔4〕主要通过隔油沉淀池到达去除动植物油、浮渣的目的；〔5〕通过砂滤和碳滤去除微小污染物，保证出水水质，从而到达回用标准；〔6〕通过二氧化氯消毒去除大肠杆菌群。改扩建污水处理工程设计单体设计及设备说明预处理〔1〕粗细格栅集团中水回用工程工程建议书--屠宰废水中含有很多猪毛、肉血块及悬浮物等，承受粗细格栅去除这些杂物，是后续处理的预处理工艺。一、粗格栅选用旋转式固液分别机，栅隙为 20mm，有效水深H＝0.5m，过栅流速v=0.4m/s，流量Q＝2500m3/d。安装角度a＝60°，格栅0.6m。格栅井宽度0.7m3.5m。旋转式固液分别机主要由机架、动力传动装置，耙齿及传动链等组成。由不锈钢制成的犁形耙齿，按确定的次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在传动系统的带动下，整个耙齿链〔迎水工作面〕便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分别出来，液体则从耙齿的栅隙中流过，整个工作过程连续进展。由于耙齿构造设计合理，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后相连的两排耙齿之间产生相对自清理运动，促使杂物依靠重力脱落；同时设备后部设置一对与耙齿链运动方向相反的胶板刷，以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净。二、集水池提升泵4.5m×4.5m1.5m。集水池中设置潜水排110m3/h7m7.5kW。共设置二台，一用一备。提升泵设置限流措施，以保证额定流量提升至后续处理构筑物中。三、细格栅承受转鼓式格栅除污机，又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体集团中水回用工程工程建议书--的设备。本工程选用的转鼓式格栅除污机，栅隙 1mm，转鼓直径1000mm，安装倾角35°，格栅井宽度1.1m，深度1.5m。转鼓式格栅设计精巧，构造紧凑，主体承受全不锈钢材质，无高速运动件。全自动把握，运转平稳，能源消耗低，噪音低，格栅栅隙小，仅1mm，借助流体导流，设备分别效率可达97％，整个设备的栅筛均可在设备运行过程中实现自清洗。沙石、碎渣及硬物无损设备，不易堵塞。35入鼓中，通过转鼓侧面的栅隙流出，格栅将水汇总的悬浮物、漂浮物等留在转鼓中，转鼓以确定的速度旋转，鼓的上方有尼龙刷和冲洗水喷嘴，将栅渣去除并通过螺旋输送运转挤干，脱水，运至上端排料斗，经输送带运走作垃圾处理。〔2〕隔油沉淀池隔油沉淀池承受平流式构造，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要有以下两个方面：第一、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。其次、沉淀大局部不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调整池的有效容积。污水处理厂原有工艺中隔油池需改造成隔油沉淀池，污水处理量为2023t/d，设计停留时间HRT=1.0h，有效容积 V=108m3〔L×WH=9m3m×4.3m4m〕，承受钢筋混凝土构造，上部设有除油设施。集团中水回用工程工程建议书--+2500t/d，增建的隔油沉淀池设计停留时间HRT=1.0h，有效容积V=108m3〔L×WH=9m3m×4.3m，有效水深4m〕每座隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率依据现场调整；底部设置一台潜污泵排泥，流量 20m3/h，扬程10m，功率1kW。浮油撇入浮油池内，底部污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。〔3〕调整池由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般顶峰流量为平均处理量的 2～8倍，因此为保证后续处理设施的正常运行和到达设计的出水水质，同时调整水量和均化水质，所以设置调整池。同时，调整池内设置预曝气系统，进展适量曝气使其具有预曝气、脱臭、防止污水氧化分解、除泡作用以及加速污水中油类的分别等作用。这些特点对后续生化处理的正常运行供给了有利条件。依据增建的调整池处理水量需到达2500t/d，调整池设计停留HRT=6h，有效容积V=625m3〔L×WH=12.5×12.5×4.3(m)，有效水深4m〕，承受钢筋混凝土构造。调整池内设置潜水泵，其技术参数为流量1053/h，扬程10m，功率7.5kW。共设置二台，一用一备。提升泵设置限流措施，以保证额定流量提升至后续处理构筑物中。生化处理建的污水处理工艺生化处理局部承受水解酸化和生物接触集团中水回用工程工程建议书--氧化处理的联合工艺。〔1〕水解酸化池由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接承受好氧处理睬使处理效率偏低。生化处理前段承受水解酸化处理工艺，水解酸化利用厌氧反响中的水解酸化阶段，而放弃了停留时间长反响速度慢的甲烷发酵阶段。水解酸化可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理局部的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。2500t/d，水解酸化池设计HRT=8hV＝864m3〔L×WH＝18m×12m×4.5m，4m〕，2L×W＝18×6m。12格。池内安装填料，作为菌种的栖息处。污泥由下部排出，水解酸化后的废水由出水管进入后续的处理构筑物。生物填料容积为：L×WH＝18m×12m×3m=648m3；承受污泥泵2台，1用1备，流量为7.23kw。〔2〕生物接触氧化池

/h，扬程12-16m，电生物接触氧化工艺是结合生物滤池和生物曝气池的特点演化过来的，属于固着型生物处理方法。生物接触氧化工艺的实质之一是在池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以确定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，集团中水回用工程工程建议书--在生物膜上微生物的陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化；实质之二是承受与曝气池一样的曝气方法，向微生物供给其所需要的氧，并起到搅拌与混合的作用。因此，生物接触氧化工艺是具有活性污泥法特点的生物膜法，兼具两者的优点。生物接触氧化法尤其在工业废水处理领域在处理效果、动力消耗、经济效益和治理维护等方面都明显优于活性污泥法。由于污水的生化性比较好，承受成熟的生物接触氧化法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷力气强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作治理便利，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解。生物接触氧化工艺具有如下特点：具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。对冲击负荷有较强的适应力气，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。操作简洁、运行便利、易于维护治理，无需污泥回流，不产生污泥膨胀现象。污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。生物接触氧化池设计停留时间HRT=6h，有效容积V＝648m3〔L×WH＝18m×12m×3.5m，有效水深3m〕。生物接触氧化池承受的半软性填料比外表积800m2/m3，其比外表积大，水流特性优越，不易堵塞，外表易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。填料容积 =L×W×H＝18m×12m×2.5m＝540m3。集团中水回用工程工程建议书--污水处理工程常用的鼓风机为罗茨鼓风机与离心鼓风机 2种。罗茨鼓风机是由在主轴上的 2个齿轮转子组成，2个转子相对等速旋转，完成吸气、压缩和排气过程。罗茨鼓风机构造简洁，便于修理治理，但缺点是要震惊强，噪声大，吸附的灰尘需定期清洗。离心鼓风机，是利用高速旋转的叶轮产生的离心力将气体加速，又转变流向，将动能转化为压能，通过蜗体将压能变为动能输出。离心鼓风机性能稳定，震惊小，噪声低。依据本工程状况，确定选用离心鼓风机。设计接触氧化池的水气比为 1：19。则总供风量为：q＝19×Q2台，11q＝40m3/min1.5kg/cm21.8T，电机N＝55kw。承受微孔曝气，使污水在池内不断循环，确保污水与生物膜充分接触。曝气装置承受增加软管式曝气器，平均孔径为 4.5～5.5mm，氧的转移率达20％以上。原廊道式生物处理系统中老化的填料及曝气系统也分别更换为与建生物接触氧化池一样的填料和曝气装置。〔3〕二沉池二沉池将接触氧化池处理后的混合液〔废水与污泥〕进展沉淀分别。承受斜管沉淀池，即在一般沉淀池中参与斜管，增大沉降面积，缩短颗粒沉降高度，改善水流状态。沉淀效率较一般沉淀池至少可提高一倍。清水从池下部滑墙流入，从下而上流过斜管，处理后的废水由水面上的集水槽集合，再由泵抽送到后续构-混凝沉淀池处理。污泥沉淀于斜管的底部，然后下滑入污泥集团中水回用工程工程建议书--斗排出。依据处理量为2500t/dL×WH＝6.01.0×4.m=24(3；出水渠：W×＝6.01.0×2.〔〕=12(m3)；本体容积：L×W×H＝12×6×6.5〔m〕=468(m3)；总容积：468＋24＋12〔m3〕＝504〔m3〕。承受的斜管管径100mm1.2m，安装角度60°，安装后垂1.0m，总根数7,200根。斜管总体积84m3。211101m3/h10m，电机7.5kw。深度处理废水经过二级处理后，还需进展进一步处理净化，以到达回用标准。污水处理厂原有处理系统污水处理量 2023t/d，建的处理系统处理量2500t/d，因此深度处理工艺构筑物设计按处理量为4500d/t进展设计。〔1〕混凝沉淀池混凝沉淀池和絮凝剂投药系统合建于深度处理间，投加药剂承受聚合氯化铝，最大投药量60mg/L，投加浓度10%，投药装置承受Q=120L/h0.3Mpa0.25kw。絮凝池承受网格折板絮凝池，钢筋混凝土构造，总絮凝时间20min，絮凝分三段：相对折板，平行折板及平行直板，分别安装6PE6PE组件，平行直板为8个PE组件。絮凝池平面尺寸为 4m×4m，有效水深4m0.3m。沉淀池与絮凝池合建，沉淀池承受斜管沉淀池，钢筋混凝土集团中水回用工程工程建议书--构造，斜管长度1m，安装角度60度，聚丙烯材质，沉淀池平面4m×6m,有效水深3.5m0.5m。沉淀区负荷7.8m3/m2.h。〔2〕砂滤砂滤装置是以白煤〔无烟煤〕及石英砂为滤料，当废水通过滤料时，滤料可吸附截留废水中的细小的悬浮物及胶体物质而净水。具体设计如下：①滤速、时间：过滤速度8-11m/ht＝6分钟；②罐径面积：滤罐直径为

Ф2400mm，滤罐的过滤面积为4.53m2/座，通过流量为50m3/h座；③滤罐数量：选用4座滤罐；1100mm，上层为白煤〔无烟煤〕滤料，粒径为 0.8-1.8mm，层厚500mm；下层为石英砂滤料，粒径为0.5-1.2mm，层厚600mm。无烟煤的密度〔1.4-1.6〕比石英砂的密度〔2.6〕小，所以，无烟煤铺在上层，石英砂在下层，在反冲洗时不会造成混层现象。在泄水系统上铺装粒径为1-2mm的粗砂，层厚30mm；铺装粒径为2-4mm的绿豆砂，层厚70mm；⑤罐体高度为3828mm，加上罐体砼基座高 250mm，罐体安装高度为4078mm；DN=150mmDN=200mm，清水管〔冲洗管〕DN=200mm，排气管DN=20mm，测压管DN=15mm，Φ500mm的回转盖，滤头承受聚苯乙烯型滤头或尼龙在缝隙滤头。⑦滤罐可承受压力为 4.5kg/cm2，罐体用碳素钢制成，壁厚集团中水回用工程工程建议书--8mm，封底封头壁厚10mm，各种管材可承受直缝卷钢管。砂滤工作过程主要有过滤过程和冲洗过程，过滤时废水通过进水管从罐体上部进入，挡水板使废水均匀分布到滤层外表上，废水通过滤料层过滤后由罐头泄水系统收集，由清出水管流出。滤池运行一段时间后〔工作周期为 3-5天，10多天不等〕，当截污量积多，水头损失增大〔超过 6-8米〕或出水水质下降，浑度增加时，则需要进展冲洗，以恢复滤罐的正常工作效率。进展冲洗时，应停顿正常过滤，关闭进水管及清〔出〕水管。开启冲洗水泵，冲洗水由冲洗管由滤罐底部进入，从下至上通过滤料层清洗滤料。冲洗后的污水由罐体上部由排水管排出，进入调整池。冲洗强度为18L/sm2，冲洗时间8min,单罐冲洗流量为18L

81.3L2

81.3L3S.m2 4.53m S，单罐冲洗所需总水量为

S 480S39m。.过滤及冲洗时的水头损失约为

m。冲洗水泵共选用3台，2 备1用，每台流量36012.5m，电机功率N＝5.5kw。〔3〕炭滤

m3/h，扬程为了进一步净化水质，承受活性炭过滤处理。本工程设计的活性炭滤罐是以粒径为 5-6mm的一般粒状活性炭为滤料的滤罐。活性炭滤罐是以活性炭为滤料，进一步过滤截流和吸取水中的细微污染物质而净水。活性炭是木材、煤等物质在高温缺氧条件制成的吸附剂，它具有巨大的比外表积和兴盛的微孔构造，其比表m2面积为500 1,700g ，外表积占总面积 95％以上，微孔容积0.15 0.9ml

g。它能有效地过滤去除水中的微小物质、色度、臭味及其他有机与无机物。本项设计的活性炭滤罐共 4座，每座直径集团中水回用工程工程建议书--2.4m，总高度为4078mm，其他参数与砂滤一样，内装活性炭500mm，砂层厚600mm。反冲洗与砂滤罐同用一套冲洗泵工作。〔4〕消毒由于该屠宰废水中含有大量的大肠杆菌群，为消退污染，必需进展消毒处理。二氧化氯是一般含氯制剂、液氯、臭氧、次氯酸盐、二氯异氰尿酸钠等杀菌剂的更换代产品，该产品消杀后生成物均为无毒物质。二氧化氯杀菌剂由二氧化氯发生器连续供给，以保证消毒效果，能进一步保证出水到达标准。二氧化氯投加量为10ppm。消毒装置设计两套，一用一备，二氧化氯投加于炭滤池出水口处。清水贮池清水贮池用于贮存净化处理达标的废水，回用于生产、冲洗道路、绿化和消防等。另外，还供给滤池反冲洗用水。清水贮池池体为钢砼地下水池，总容积为 V＝L×W×H＝12m×12m×4m＝576m3，有效水深 3.8m。设提升水泵2台，11备。提升处理后的废水回用。水泵流200m3/h15m11KW。污泥处理废水中的污泥含水率达 98%，其处置、利用及运输均较困难。同时其有机物含量高，并含有寄生虫卵，易腐化发臭，污染环境。因此，必需进展浓缩脱水处理。集团中水回用工程工程建议书--由于原有处理系统拥有污泥处理间，但是原有污泥脱水设备老化，脱水效果很差，但是土建尺寸能够满足改扩建之后的污泥量处理的需要，因此本次设计考虑原有处理系统加上扩建处理系统的污泥排入原有处理站污泥处理间，处理间外设置污泥贮备池，贮备池大小8m×8m×3.5m，有效水深3.0m。处理间内原有设备取消，增三台污泥螺杆泵，两用一备，流量20m3/h20m，功率4.0kw；污泥浓缩脱水一体机两套，带宽1.5m，处理量20m3/h；污泥浓缩脱水设备配套设置PAM投药装置。污泥脱水液回流至处理系统进展再处理，泥饼外运。二、主要设备、器材、建筑物主要设备、器材一览表序号 名 称 型号规格 数量 备注

0.6m,栅隙2台20mm,N=3.0kw1mm,转鼓直转鼓式格栅除污机 2台1m,N=3.0kw潜水排污泵

N=1.0kw 2台Q=110m3/h，H=7m，2台N=7.5kWQ=20m3/h，H=10m，

一用一备潜污泵 4台N=1kWQ=105m3/h，潜水泵 2台

两用两备一用一备预曝气风机

N=15kW

2台 一用一备集团中水回用工程工程建议书--污泥泵

软管式Q=7.2m3/h，H=12-16m，N=3kWq＝40m3/min，

750m台 一用一备10 离心鼓风机 风压1.5kg/cm2，N＝55kw

4台 两用两备11 增加软管式曝气器12 污水泵

Q=101m3/h，H=10m，N=7.5kWQ=360m3/h，

2套2台 一用一备冲洗水泵提升水泵

H=12.5m，N=5.5kWN=2kWQ=200m3/h，H=15m，N=11kWQ=20m3/h，

台 两用一备2套 一用一备2台 一用一备H=20m，N=4kW17污泥浓缩脱水一体机1.5m，H=20m，N=4kW17污泥浓缩脱水一体机1.5m，N=3kw2台18污泥浓缩脱水一体机配套投药装置N=5kw2套19混凝投药装置N=5kw1套20砂滤罐Ф2400,h=3828mm4个钢21炭滤罐Ф2400,h=4078mm4个钢22水解酸化池半软性填料648m323接触氧化池半软性填料540m324原廊道式生物处理设施半软性填料720m325二沉池斜管设备72m2聚丙烯26混凝沉淀池斜管设备Ф25,长度1m24m2聚丙烯27PLC把握系统1套集团中水回用工程工程建议书--28管道、阀门1套29低压配电柜6个30照明箱8个31每天运行总容量合计219.5kw主要建构、建筑物一览表序号 名称

数量 总容积 备注1提升泵房2 加药间及药库

18m×6m,H=6m 17.5m×6m,H=5m 113.5m×7.5m,

一层，框架构造一层，框架构造3净化间1两层，框架构造H=7.5m4砂滤、炭滤间12m×7.5m,H=5m1一层，框架构造5加氯间6m×7.5m,H=5m1一层，框架构造配电室及把握66m×7.5m,H=5m1一层，框架构造室7鼓风机房6m×7.5m,H=5m1一层，框架构造8粗格栅井19.8m3钢砼制9集水井4.5m×4.5m×4m181m3钢砼制9细格栅井16.6m3钢砼制10隔油沉淀池9m×3m×4.3m2116.12钢砼制11调整池1671.9m3钢砼制12水解酸化池18m×12m×4.5m1972m3钢砼制集团中水回用工程工程建议书--13接触氧化池18m×12m×3.5m1756m3钢砼制14二沉池12m×6m×6.5m1468m3钢砼制15混凝沉淀池4m×10m×4.3m1172m3钢砼制16清水贮池12m×12m×4m1576m3钢砼制17污泥贮备池8m×8m×3.5m1224m3钢砼制公用工程依托状况一览表序号

依托状况 备注水源为厂区自用水，敷设增厂区

增管网敷设增厂区管网，最终排入格栅排水系统 增井

用电负荷219.5kw50kw不增加

依托原有供变电系统依托原有锅炉房，增局部热网依托原有仓储运输系统，满足工程需要集团中水回用工程工程建议书--第四章 工程建设目标、规模、地点及期限一、实施进度工程实施进度表工程名称

2023年 2023年3月4月 5月6月7月8月9月制定方案 ▲ ▲资金筹措 ▲ ▲

10 11月 月

12月 1月2月施工图设土建施工设备订货设备安装调试考核验收二、建设规模

▲ ▲ ▲ ▲▲ ▲ ▲ ▲▲ ▲ ▲▲ ▲▲集团中水回用工程工程建议书--工程投资估算本工程的总建设费用为 5608.16万元，其中工程建设费用为4673.79万元，工程配套费用340.6万元，工程其他费用593.77万元。详见表4-2-14-2-4。4-2-1土建费用估算表〔单位：万元〕序号 工程名称1 18m1 18m×6m,H=6m110816.2框架构造2 加药间及药库 7.5m×6m,H=5m1456.75框架构造3净化间13.5m×7.5m,H=7.5m1202.530.4框架构造4砂滤、炭滤间12m×7.5m,H=5m19013.5框架构造5加氯间6m×7.5m,H=5m1456.75框架构造6配电室及把握室6m×7.5m,H=5m1456.75框架构造7鼓风机房6m×7.5m,H=5m1456.75框架构造8粗格栅井4m×0.7m×3.5m19.82.3钢砼制9集水井4.5m×4.5m×4m1818.91钢砼制9细格栅井4m×1.1m×1.5m16.61.6钢砼制10隔油沉淀池9m×3m×4.3m1116.19.5改建

/面积规格 数量 [m3〔m2〕] 总价 备注集团中水回用工程工程建议书--9m×3m×4.3m1116.115.1钢砼制11调整池1671.960.5钢砼制12水解酸化池18m×12m×4.5m1972116.6钢砼制13接触氧化池18m×12m×3.5m175690.7钢砼制14二沉池12m×6m×6.5m146842.1钢砼制15混凝沉淀池12m×6m×6.5m146851.48钢砼制16清水贮池4m×10m×4.3m117213.8钢砼制17污泥贮备池12m×12m×4m157651.8钢砼制18551.49万元4-2-2设备、器材费用估算表〔单位：万元〕序号 工程名称 规格 数量

单价 总价(台/套) 〔万元/台套〕〔万元〕— 粗细格栅0.6m,旋转式固液分别机 栅隙20mm,N=3.0kw1mm,转鼓式格栅除污机 转鼓直径1m,N=3.0kw二 集水池

2台 27.3 54.62台 32.8 65.61 潜水排污泵

N=7.5kW

2台 6.7 13.4三 隔油沉淀池集团中水回用工程工程建议书--1泥机潜污泵

Q=20m3/h，H=10m，N=1kW22台48.296.44台3.915.61潜水泵2台6.3512.71潜水泵2台6.3512.7N=7.5kW2预曝气风机N=15kW2台12.725.43曝气软管软管式750m0.15112.5四水解酸化1污泥泵Q=7.2m3/h，2台2.34.6H=12-16m，N=3kW2半软性填料648m30.32207.36五接触氧化q＝40m3/min，1离心鼓风机风压1.5kg/cm2，2台22.545.0N＝55kw2增加软管式曝气器1套156.53半软性填料540m30.35189.0六二沉1污水泵2台5.811.6N=7.5kW2斜管设备72m20.750.4集团中水回用工程工程建议书--七混凝沉淀1混凝投药装置N=5kw1套25.225.22斜管设备24m20.512.0八砂滤1砂滤罐体Ф2400,h=3828mm4座20.080.02滤料石英砂4套、20m3/套0.064.8冲洗水泵

H=12.5m，N=5.5kW

3台 25.6 76.8九 炭滤1 炭滤罐体

Ф2400,h=4078mm

座4套、10m3/套4套、10m3/套

20.01.20.06

80.048.02.42滤料活性炭3滤料石英砂十2滤料活性炭3滤料石英砂十1消毒设备二氧化氯发生器N=2kW十一 清水池设备1 提升水泵十二 污泥处理

Q=200m3/h，H=15m，N=11kW

2台 17.3 34.6Q=20m3/h，H=20m，1 污泥螺杆泵 3台 9.5 28.5N=4kW集团中水回用工程工程建议书--污泥浓缩脱水一体2机污泥浓缩脱水一体3机配套投药装置

带宽1.5m，N=3kw 2台 65.0 130.0N=5kw 2套 12.5 25.0廊道式生物处理设十三qq＝40m3/min，心鼓风机 风压1.5kg/cm2， 2台 22.5 45.0N＝55kw管式曝气器 1套 156.5软性填料 720m3 0.35 252.0附属离增加软半十四LC把握系统 LC把握系统 1套 200.0管道、阀门1套150.0低压配电柜6个5.834.8照明箱8个1.310.4单梁起重机6台5.030.023456 污泥车十五 监测化验设备pH在线测定仪溶解氧测定仪浊度仪

2辆2台2台1台集团中水回用工程工程建议书

2.57.325.818.75

5.014.651.618.75--4马弗炉1台5.65.65枯燥箱2台3.87.66BOD测定仪1台28.728.77COD测定仪1台12.812.88周密天平1台4.94.99天平1台0.80.810分光光度计2台17.535.011水质1台43.743.712酸度计2台1.93.813生物显微镜2台4.69.214离心机2台7.615.215离子色谱仪1台167.5167.516恒温培育箱1台4.734.7317气相色谱仪1台185.8185.8TOC总有机碳〔总181台128.3128.3氮〕测定仪19水浴锅2台0.40.820污泥浓度测定仪3台12.437.221超声波液仪4套4.518.0集团中水回用工程工程建议书--冰箱污泥界面仪余氯、总氯测定仪

2台 1.082台 11.351台 16.5

2.1622.716.5液相色谱仪26

1台3597.6万元

196.0

196.04-2-3工程建设工程费用估算表〔单位：万元〕序号一费用名称工程费用费用金额〔万元〕备注1土建费用551.492水电及安装38.63设备及安装4083.7合计4673.79二配套费用1关心工程223.7按工程建设费用2其他工程116.95%2.5%计合计340.6三 工程费用+配套费用:5014.39万元4-2-4工程建设其他费用估算表〔单位：万元〕序号 费用名称 费率 总价〔万元〕 备注一建设单位治理费一建设单位治理费1开办费0.5%23.42经营费1.1%51.5含招标费、人员工资等集团中水回用工程工程建议书--3临时设施费0.1%4.674工程监理费1%46.755工程保险费0.2%9.35二设计费1.5%70.1含可行性争论费用三联合试运转费1%46.75五预备费7%327.2六铺底流淌资金14.05七:593.77万元资金筹措**集团有现公司中水回用工程总投资5608.16万元，其中申请专168012002728.16万元。资金使用打算投资使用打算要考虑工程实施进度和筹资方案，使用相互衔接。本工程建设期为一年〔20233月～20232月〕，依据工程建设进度安排资金逐步投入， 2023年2月末全部建成。集团中水回用工程工程建议书--第五章工程担当单位概况**,是本埠最早形成的三大知名企业之一,曾列为全国十大肉联厂之一，具有消费者认可的产品和品牌2023”〔证书编号：08001〕，2023年**集团获得首批国家级农业产业化重点龙头企业资格〔0140〕。公司目前已通过ISO9001:2023HACCP食品安全治理体系认20237月“群众猪肉”获得了国家农业部产品质量安全中**集团以生猪屠宰、生鲜制品加工及商贸物流等为主要经营工程，拥有年屠宰、分割生猪 280万头和年产“哈肉联”红肠等高档肉制品 3万吨的生产力气，是黑龙江省最大的肉类加工企业。公司总占地面积 73万平方米，建筑面积 24万平方米，总投资达4.5亿元，引进荷兰施托克牲畜屠宰系统，

是国际一流成套生猪屠宰线，符合国家卫生标准和欧盟〔 EU〕卫生标准，以及美国农业部USDA标准，设备卫生条件好，机械自动化程度高，运行安全牢靠，生产线按出口厂及对外注册标准进展设计，性能已到达国外同等规模先进水平。**集团拥有员工2582名，其中具有大专文化学历以上的技术研发性