技术交底大全记录表(锚杆锚索)

zz工程名称工程部位交底人

技术交底记录表〔锚索锚杆〕表号：交底时间 年 月 日一、主要工程量1锚杆工程量：φ锚杆，根，单根长度m;φ锚杆，根，单根长度m。2锚索工程量：索锚索索锚索束，单束长度束，单束长度m;m。技术交底

二、主要技术标准要求径 深 〔锚固段长度 自由锻长度 倾角 位角 ；注浆压力： MPa;3拉： ；4抗拔试验： 。.....杆〕施工的容包括施工预备、造、锚索〔杆〕制作与安装、注浆、锚索〔杆〕拉锁定与封锚等五个环节。预应力锚索〔杆〕施工根本工序场地整理〔或搭设施工平台〕→测量定位→安装钻机→成→清→制〔杆〕→锚固段注浆→冠梁〔腰梁〕浇筑，安装锚具→锚索〔杆〕拉锁定→抗拔检验→自由段封注浆→封锚造。如遇坡面不平顺或特别困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和构造安全的前提下，适当放宽定位精度，调整锚定位。钻设备：钻机具的选择，应当依据锚固地层的类别、锚径、锚深....zz饱水等易于塌缩和卡钻埋钻的地层中应承受跟管钻进技术。钻机就位：锚钻进施工前，应将场地进展平坦〔或搭设满足相应承载力量和稳固条件的脚手架50mm，高程误差不得超±100mm，钻倾角和向应符合设计要求，倾角允误差为±1.0°，位允误差±2.0°，钻倾角与水平向呈 度向下。钻进式：锚钻进应承受无水干钻，未经可状况下制止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证壁的粘变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程：钻进过程中应对每个的地层变化，钻进状态(钻压、钻象时，应马上停钻，准时进展固壁灌浆处理(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重扫钻进。钻头直径不得小于设计径。为确保锚深度，要际钻深度大于设计深度0.2m。锚清理：钻进到达设计深度之后，不能马上停钻，要求稳钻1～2清理干净，在钻完成后，原则要求使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将岩粉及水体全部去除出外，以免降低水泥砂浆与壁岩土体的粘结强〔杆〕体与注浆，必要时灌浆封堵二次钻进等法处理。锚检验：锚钻完毕后，须经现场监理检验合格后，可进展下道工部锚施工分项工作合格后，即可认为锚钻检验合格。锚索〔杆〕制作与安装锚筋体材料：在本工程边坡锚固工程中，锚筋材料为预应力锚索和预应力锚杆。预应力锚索承受Ф15.2Ф32承受自钻式锚杆，即杆体材料一次性钻进植入，空反压注浆。锚筋体组装锚筋体的组装应遵守以下规定：锚杆组装前高强度精轧螺纹钢筋应平直，并经除油和除锈处理合格。锚杆接头应承受专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的连1.0～锚杆体自由段应按设计要求承受塑料套管，与锚固段联接处应用铅丝绑牢和封扎实，并按设计要求进展防腐处理，自由段锚杆体外表应涂刷黄油等。当承受无粘结钢绞线作锚筋体时，锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，格依据设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。无粘结钢绞线要求承受砂轮切割机切割，禁承受电弧切割，对有死弯、机械损伤材料应剔除。钢绞线应按设计要求平直编排，1～1.5m承受1620mm注浆管)应捆扎结实，捆扎材料不宜用镀锌材料。在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺当。导向帽尺寸应格按设计要求制作，尺寸制作不宜承受焊接。当承受二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时装放二次注浆管和〔一次浆体强度为5MPa段设花和封塞。压力分散型锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要承受对拉栓接40MPa1~2％，并要求试验3~5％，并满足相关技术指标。对于压力分散型锚索，各单元锚索应有明确牢靠标记，以便承受差异分步拉。对于各个单元锚索，在拉端用红油漆作出标记。锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应格依据设计要求施做。进展固接和密塞处理，缠绕长度伸入两侧不得小于100mm，以防止注〔对锚筋体的防腐宜承受无粘结预应力筋和压力分散型〕制作，不得使用木质隔离支架。塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求，具有足套管径宜大于筋股外径5～10mm，确保穿套顺当、编束便和防止拉胀不良反响。Ф25PVCPVC50～100mm。假设承受二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或承受同一管允误差为±50mm，自由段长度除满足设计要求外，应充分考虑拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.0～1.5m。锚筋体检验：在锚筋体制作完成后，应进展外观检验和锚筋体各部油完全掩盖和填充锚筋材料与外环层之间的空隙；缠绕密封结实实。锚筋自由段的塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以及导向外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎均匀，松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进展编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。锚筋体的储存、运输与吊装：锚筋体的储存、运输与吊装应因地制宜拟定案。组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风枯燥处，露天储水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不转变和损伤锚筋体构造为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。锚筋体安装：锚筋体放入锚前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚及外围杂物要求去除干净。锚筋体长度应与设计锚深度相符并比设计锚长1～1.5米，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必需修复。入安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入倾角和位应与锚的倾角和位全都，要求平顺推送，禁抖动、扭转和串动，防不得随便敲击，不得悬持重物。注浆施工浆压力，并结合实际锚固地层状况，综合确定选用相应注浆设备。1:1～1:2，水灰比0.38～0.45的水泥砂浆或水灰比0.4～0.45的纯水泥浆，协作比由试验室供给，并格按协作比施工。骨料应选用粒径小于2mm的中细砂；砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%。拌合水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害物质，不得使用污水；永久性锚固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO－２4计算超过水重1%的水。必要时，水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的和自由段二次注浆(补充注浆)外。注浆预备：注浆预备工作除格认真备制原材料配比和必要设备外，浆泵及注浆管路。注浆浆液：注浆浆液应格依据协作比搅拌均匀，随搅随用，浆液应锚索注浆浆液强度不小于40MPa，预应力锚杆注浆浆液强度不小于30MPa。注浆完毕：锚灌浆作业一般宜为底返浆式注浆，直至锚口溢出浆液和注浆套管清洗干净。注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录。同时，每次注浆拉要求。一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两一次性全段注浆。二次补充注浆：二次补充注浆适用于一次常压锚固段注浆的状况，即在预应力拉锁定工序完成之后，对锚固体的自由段进展补充充填注对简单，非设计特别要求状况，一般不予承受。，宜承受二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5的纯水泥浆。一次常压注浆作业从底开头，直至口溢出浆液，即全段一次性注浆；一次常压注浆完毕后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。对止浆密封装置的注浆应待口溢出浆液后进展，注浆压力不宜低于2.5MPa。对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结体强度到达5.0MPa进展，注浆压力、注浆数量和注浆时间可依据锚固体的体积及锚固地层状况确定，并分段依次由下至上进展。拉锁定与封锚拉锁定设备：锚筋的拉必需承受专用设备，并在拉作业前对拉机具锁定，依据设计要求，亦可使用简易拉式和相应锁定器具。锚筋拉：锚筋拉应遵守以下规定：锚斜托台座的承压面应平坦，并与锚筋的轴线向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚及锚筋时用钢质垫片调整满足。80%以上时，可进展拉。〔如为抽验锚，应在到达设计强度的条件下，待验收试验完毕后进展〕影响。0.21～2确保锚固体各局部接触密贴，锚筋体顺布平直。锚筋拉程序：锚筋拉程序应格依据设计要求作业，常用拉作业挨次和技术要求如下：边坡锚固工程之锚筋拉宜承受超拉，超拉力值为设计拉力值的1.1～1.2倍。锚筋拉力值宜分两次拉作业施加，第一次拉作业力值为设计拉力值的一半，其次次拉作业直至超拉力值。每次拉宜分为5～6级进展，除第一次拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时拉各单元锚索。对同一构造单元上的锚筋拉原则要求同步进展，确保构造受力均匀循环拉。如承受循环拉，在第一次拉作业时，宜依据先左右后中间，先上满足设定最大拉荷载值。10～15然后卸荷进展锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。假设觉察有明显预应力损失，应准时进展补偿拉。并应留长5～10cm锚头各局部空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于30MPa的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。四、施工质量掌握锚固工程开工前应对锚索〔杆〕进展性能试验〔破坏性抗拔试验确定锚索〔杆〕的极限承载力，检验锚索〔杆〕在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前调整锚索〔杆〕构造参数或改进锚索〔杆〕的制作工艺，保证施工质量。进场的无粘结钢绞线和高强精轧螺纹钢筋必需验明其产地、生产日抗拔力检验，检验合格后可进展补充注浆及封锚。按设计要求选择水泥浆体材料，并对进场水泥复查物理及力学能。锚检验标准〔如下表：项允偏差坡面水平向允偏差坡面水平向±50mm用经纬仪或拉线和尺量检查口标高±100mm用水准仪或拉线和尺量检查倾角用测角仪或地质罗盘检查位角用测角仪或地质罗盘检查次位向

检验法及频率底偏斜径深

计径计深

验或尺量检查验或尺量检查要求，拉过程中应认真观看锚索应力的变化，如觉察明显的松弛，应分析缘由并实行措施。压浆过程中应具体的记录水泥浆用量，一般实际用量应高于计算用量20%，口应流出灰浆。如用浆量太大，应做好记录，依据实际状况，判别是否由岩层裂隙或空洞造成。拉施加荷载和观测变形的时间如下表：砂质土粘性土砂质土粘性土砂质土粘性土0.1Nt551.0Nt550.25Nt551.1~1.2Nt10100.50Nt55锁定荷载10100.75Nt55

观测时间注：Nt为锚索设计拉力，即最终锁定荷载。五、施工留意事项锚杆施工锚杆施工时钻径为 mm，锚的倾角掌握在 钻时应保持干钻，在插入锚杆之前应用高压风将锚清吹干净。锚杆体应每隔m设置托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护层厚度不小于 为保证锚钻深度，钻时一般超钻20cm；锚杆入时，如遇壁掉块，必需把锚杆取出，将岩块去除后再下锚杆，保证锚杆的入深度。锚压力灌注水泥砂浆或水泥净浆，水泥砂浆强度不低于30MPa，应0.4～0.1.0MPa,应保证锚灌满水泥砂浆，当坡体较裂开或节理裂隙较发育时，应实行口临时密封措施，确保灌浆压力稳定在1.0MPa以上。70%以上时，可进展锚杆拉。20%1～2部位接触严密。预应力锚杆拉分 级进展，分级荷载为 持续时间不小于5min,锚杆锁定荷载应超过设计荷载的10%。10%时，应进展补偿拉。拉完成后开头对锚杆自由段回填灌浆施工，灌浆承受纯水泥浆，确认排气通畅后，才能够进展自由段注浆，自由段注浆应饱满，当排气不碰撞和拉拔杆体。预应力锚杆体的绑扎材料不宜承受镀锌材料。锚杆施工前应按设计和规要求进展相应的工艺性试验。预应力锚索施工锚索施工时钻径为，锚的倾角掌握在向下，钻过程中为保证锚深度，钻时一般超钻20cm；锚索入时，如遇壁掉块，必需把锚索Φ15.24mm，强度1860MPa的高强度低松弛无粘结钢绞线。锚索承受无粘结钢绞线，锚索制作时，其长度应增加1～1.5至少留出锚头10