浙江会展中心工程质量通病防治方案

会展中心工程质量通病防治方案二○一二年三月目录HYPERLINK\l_Toc29690总则1TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc9512第一节工程概况及质量保证体系1HYPERLINK\l_Toc1005第二节质量通病防治措施6HYPERLINK\l_Toc7265一、主体结构质量通病防治措施6HYPERLINK\l_Toc20910二、混凝土施工通病及防治措施7HYPERLINK\l_Toc7931三、砌体工程质量通病及防治措施12HYPERLINK\l_Toc29665四、门窗安装质量通病及防治措施19HYPERLINK\l_Toc29049五、防水工程质量通病及防治措施21HYPERLINK\l_Toc11205六、楼地面工程质量通病及防治措施30HYPERLINK\l_Toc11221七、装饰工程质量通病及防治措施35HYPERLINK\l_Toc1595八、安装工程质量通病及防治措施38HYPERLINK\l_Toc28919九、几何尺寸偏差的防治措施42HYPERLINK\l_Toc26094十、安全防护质量通病及防治措施43总则为抓好本工程施工质量通病防治（以下简称通病防治）工作，有效预防与控制工程质量通病，提高工程质量水平，确保质量目标的实现，结合本工程实际，制定方案。质量通病防治工作遵循预防为主、防治结合原则，提高工程的一次成活率，进而确保优良率。第一节工程概况及质量保证体系1.工程概况会展中心三期展馆工程位于地块，东临。建筑物为一幢钢筋混凝土柱板结构展览厅，它是层高、楼板厚度最大的现浇普通钢筋混凝土结构建筑物。该工程由投资集团筹建，设计，。本工程设计新颖，体形独特，它的建成将成为的标志性景点建筑。1.1．建筑特点：本工程由地下1层，地上3层，建筑高度31.01m，总建筑面积44768.39㎡，室内外高差0.60m，地下室层高4.4m，一至三层层高9.60m，局部夹层层高为5.00m。本工程东西长120m，南北宽80.00m。建筑耐久年限为50年；建筑分类和耐火等级：一类、一级；建筑抗震设防烈度6度。建筑消防设计：建筑按GB50045—2005高规《建筑设计防火规范》设计，每个防火分区之间用防火墙，甲级复合防火卷帘分隔，每个防火分区均有多个安全出口，疏散距离及宽度满足规范要求，局部设自动喷淋系统。防水工程设计：防水等级一级，地下室外墙防水层采用水泥基渗透结晶型防水涂料外贴聚氨酯自粘防水卷材。底板为水泥基渗透结晶型防水涂料外贴一道1.5厚三元乙丙高分子卷材防水。本工程外墙面为玻璃幕墙，局部设计穿孔铝板装饰板；首层南北进出大门为全玻门，内门为木门、防火门。内墙饰面：厕所、开水间为瓷砖；办公及管理用房墙面为白色乳胶漆墙面，楼梯间为人造抛光砖墙面；机房为吸音板墙面。楼地面：大厅、走廊、办公室为全瓷地板砖板；展厅为环氧树脂地面；配电室、空调机房、水泵房、强弱电室、空调机房为水泥砂浆地面；监控室、网络中心为防静电活动地板。楼梯地面为花岗岩地面。天棚：厕所间为铝合金方板顶棚；楼梯间、设备间、配电室、新风机房，电梯机房为吸音板天棚；展厅和地下室天棚为内墙防霉腻子乳胶漆面。屋面：屋面为压型钢板和聚苯保温板，局部设太阳能电池板。1.2．结构特点：本工程为柱板-钢筋混凝土剪力墙结构。建筑抗震为二级；建筑抗震设防烈度为6度；场地类别为Ⅳ类；抗震设防类别为乙类建筑。本工程楼面设计活荷载活荷载标准值(KKN／m2)房间类别0.5不上人屋面2.0上人屋面2.5阳台3.5电梯厅、楼梯4.0机动车库、非机动动车库5.0一层室内地面6.0美术展厅7.0管理用房、电梯机机房8.0排烟机房、空调机机房10.0一层室外绿化地面面、配电间15.0会展展厅本工程地下室至第三层楼面及三层柱为钢筋混凝土结构，屋面采用钢结构。本工程地基采用桩筏基础，直径800mm的后压浆钻孔灌注桩，桩端持力层为10层卵石层，桩长约50m。基础形式为平板筏基，基础底板采用防水砼，抗渗标号为S8，内掺膨胀剂和抗裂纤维。本工程筏板基础底板厚500mm，框架柱截面：800×800mm，到1400×1400mm不等。地下室柱网间距为10m。上部最大柱网间距为20m。本工程楼面板厚：会展展厅1000空心板楼盖，美术展厅800mm空心板楼盖，地下室顶板450mm空心板楼盖，其余部位180mm。梁截面：最大框架梁截面为700×2400mm，次梁200×500mm。砌体±0.00以下MU10混凝土砖，M5水泥砂浆；±0.00以上，A5.0和A3.5加气混凝土砌块砖，M5.0混合砂浆；电梯井道和楼梯间侧墙为混凝土剪力墙。1.3．安装特点：(1)电气部分包括：配电室变配电系统，动力、照明、应急照明、空调、通风供电系统。电讯部分包括：综合布线系统、火灾自动报警系统、防盗监控系统、有线电视系统及楼宇自控系统。负荷等级：本工程为一类高层建筑，其中消防用电设备等按一级负荷要求供电，属一级负荷用户。二级负荷含下列设备用电：楼梯、生活泵、排水泵等。三级负荷含其它电力、照明、空调通风设备等用电。(2)给排水系统：设计有生活给水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火给水系统。灭火装置：变配电室、消防控制室、内网机房等均采用气体消防。排水系统有生活污水、废水、雨水排水。(3)通风空调：空调系统、冷热源、机械通风、自动控制、防排烟系统。1.4．施工特点：．装饰和安装工程要求高作为标志性的建筑，除了在建筑设计中充分凸现建筑物的外在形体外，还要求在内部的装饰和墙面的处理上彰现特色。为此本项目对装饰的要求较高，需要总承包施工方和业主配合，完成装饰工程的深化设计，并在装饰的施工工艺和质量标准上严加控制，保证整个项目的品质。安装作为装饰的衔接，也需要严格控制施工质量。、地基和基础施工是工程施工质量控制的一个要点本工程体量大，结构复杂，桩基础和地下室的施工质量对建筑结构的使用安全极其重要。同时本工程的地下防水为一级防水，面积约1.3万平方米，防水工程的优劣不但关系到房屋的安全而且直接影响到其正常使用，为此施工中必须严格按照设计要求及规范进行操作。、配合施工工种多由于各工种的施工质量要求较高，同时时间紧，土建、安装、装饰多个工种需穿插进行施工，给现场的预留、预埋工作增加了难度。为保证工程质量，施工时要做好土建、安装与装饰的协调工作，事先规划，避免出现返工浪费的情形。对现场的文明施工要求高由于本项目被列入2012年度的重点和标志性项目，受到各级领导的重视，施工时对现场的文明施工和环境保护提出了很高的要求，必须给予重视。1.5.工程质量目标：结构工程质量：市级结构优良标准。单位工程质量：确保浙江省“钱江杯”，誓夺“鲁班奖”。1.6.分部工程预控质量目标分解如下：分部工程地基与基础主体结构建筑装饰装修建筑屋面建筑给排水电梯建筑电气通风与空调质量等级合格合格合格合格合格合格合格合格1.7.质量保证体系：我公司本着“质量第一，用户为上”的思想宗旨。在施工中精心组织，精心施工，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。公司质量保证体系见下图：公司总经理公司总工质量技术处项目经理项目总工公司总经理公司总工质量技术处项目经理项目总工项目技术管理部项目质量管理部劳务作业队1.8.过程质量执行程序：技技术交底审批工序操作方案班组自检专职质检员验收业主监理方验收进入下一道工序不合格不合格第二节质量通病防治措施工程施工的质量水平是过程控制的重中之重，也是精品工程的主要体现。为了全面促进工程质量的提高，下面就该工程可能出现的质量通病及防治措施阐述如下：一、主体结构质量通病防治措施表1主体结构各类质量通病防治表序号问题预防方法1轴线偏差在混凝土浇筑前、浇浇筑时、浇筑筑后对墙柱“插筋”进行复验2楼面标高偏差每4米设标记一处，便于于找平混凝土土，用混凝土土抹光机压抹抹混凝土面保保证平整度3施工缝结合不密实实凿打至无松动石子子，浇混凝土土前刷素水泥泥浆一道4楼面钢筋绑扎损坏坏严禁闲杂人员上楼楼面，应铺设设竹跳板5板支模缺陷板底模板应起拱，板板底支撑间距距满足要求6墙柱支模夹渣开清渣口，浇混凝凝土前用水冲冲洗干净7墙柱钢筋保护层偏偏差对撑定位，垫块控控制8混凝土爆模对扣件，弓形卡，支支模方式逐步步检查，限制制震动棒时间间9楼面标高的偏差每4M见方做好标高高标记10轴线偏差进行浇混凝土前，浇浇混凝土中，浇浇混凝土后三三次复检11混凝土构件蜂窝麻麻面检查模板拼缝防止止漏浆，震动动棒的震动方方式必须进行行技术交底12钢筋保护层偏差过过大翻样时考虑构件间间钢筋穿插关关系，准确计计算下料尺寸寸13钢筋骨架损坏移位位理好各工序施工顺顺序，适时穿穿插其他工种种的预埋，预预留，避免事事后的撬折，板板面钢筋设支支凳避免踩踏踏14墙柱烂根在柱底、墙底开清清渣口，冲洗洗模板后应封封堵严密。15柱帽接头不顺采用专用工具式柱柱头模板16爆模板模板按计算混凝土土的侧压力确确定背枋，对对拉螺栓及支支撑点的设置置17填充墙构造处理不不当按抗震设计要求设设置拉接筋，构构造柱梁，合合理组砌，加加强检查18填充墙灰缝不饱满满砂浆严格执行配合合比，加入塑塑化剂改善砂砂浆和易性19凿打修补过多和预预埋预留损坏坏准确做好预埋预留留，安装预埋埋管道外露端端头要封堵，合合理安排工序序，加强成品品保护意识二、混凝土施工通病及防治措施为提高工程质量，我公司策划主体结构混凝土达到清水混凝土的要求。根据以往成功的经验，在预防常见的混凝土质量问题的基础上，给出了高质量混凝土的标准，制定出了高质量混凝土通病的防治措施（控制技术）。（一）混凝土常见质量问题及其预防措施：1、混凝土表面气泡（1）主要原因有：混凝土水灰比偏大、选用不适宜的脱模剂、灌注混凝土时分层过厚、振点间距过大、混凝土振捣不合理、外加剂的副作用影响等。（2）预防措施有：把好材料关、根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度、改用无色轻机油或石蜡脱模剂、适当减小浇筑分层厚度和振点间距、采用二次振捣加固周边混凝土的办法来提高排气效果。2、混凝土表面色差（1）表层型拆模后混凝土表面形成大小不同且不规则的斑块，其形成原因有：模板表面不洁、脱模剂颜色过深等。防止产生表层色斑的措施有：模板涂环氧树脂保护层，先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。同时选用颜色较浅或无色的轻机油脱模剂。（2）深层型拆模后混凝土表面形成不规则的黑褐色斑块或鱼鳞状皱纹，其形成原因为：拌合材料不均匀、骨料中含有染色物质、外加剂使用不当、模板的不同吸收作用、模板漏浆及养护不稳定等。预防措施有：严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据灌注情况作适当调整；剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料；用排除法进行对比试验，以确定外加剂的取舍；采用吸水性适中的模板材料和无色轻机油或石蜡脱模剂。3、混凝土漏浆漏浆是由于施工工艺造成模板的密封性能差，使水泥浆漏出而造成的。其原因有：接缝不严密，模板拼板刚度差，混凝土中水灰比太大，混凝土拌和物黏度较小，振捣不合理。预防措施有：设凹槽施工缝，接缝处用密封材料填实；模板拼缝采用企口式拼缝，在拼缝处用密封材料封填密实；采用刚度适中的模板面板材料；严格控制混凝土坍落度；避免直接振捣接缝处。4、混凝土蜂窝、麻面蜂窝、麻面形成的主要原因有：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。5、混凝土翻砂翻砂形成的主要原因是过度振捣所致。6、混凝土裂纹表面裂纹形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护时脱模太早。其预防措施：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，做好养护工作；严格控制拆模时间。（二）高质量混凝土控制标准1、内在质量高质量混凝土的内在质量必须达到设计和规范规定的强度标准，无混凝土常见质量通病。2、外形尺寸高质量的普通混凝土结构要求其尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，并应符合鲁班奖策划项目标准。（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。3、表观质量表观质量的基本要求标准有：距构筑物1.5m视线范围内无明显气泡、裂纹现象；接缝、接搓处不漏浆、顺平顺直，无明显错台；同单元内的梁、板、墙、柱混凝土颜色基本一致；无明显粘模；洞口位置准确，阴阳角顺直。高质量普通混凝土的明缝、接缝要求标准、线、角、螺栓孔布置要求标准如图3.1所示，色泽质量标准如图3.2所示，阳角质量标准如图3.3所示。图3.1高质量普普通混凝土的的明缝、接缝缝、线、角、螺螺栓孔布置要要求标准图3.2高质量混凝凝土色泽质量量标准图3.3高质量混凝凝土阳角质量量标准（三）高质量混凝土控制技术1、钢筋工程控制技术普通混凝土主体结构要达到高质量要求，必须严格控制钢筋选材、加工、制作、连接、检查等工序，确保钢筋的尺寸和位置准确，保证钢筋位置的定位合理，为保证钢筋的保护层厚度除了正确翻样、制作、绑扎外，还必须有可靠的钢筋定位措施。图3.4所示为混凝土柱钢筋保护层塑料垫块，图3.5所示为完成安装的楼板钢筋。图3.4混凝土柱钢钢筋保护层塑塑料垫块图3.5完成安装的的楼板钢筋2、模板工程控制技术高质量普通混凝土模板面板材料要求具有耐磨性好、刚度强、平整度高、构造简单、支拆方便、经济性优的特点，其模板构造设计包括面板拼缝处理、框架结构梁柱节点设计、墙模板体系设计、顶板模板设计等。模板支撑必须牢固，先进制造工程大楼拟采用盘销式脚手架支撑，用了可调节顶托可以准确调平，并支撑牢固，如下图3.6所示。墙体模板采用三段式对拉螺杆，安装模板时利用对拉螺杆有顶有拉的作用，保证拆模时对拉螺栓的端杆很容易退出，在混凝土表面形成凹下的圆孔，从而不需要对混凝土板面敲凿、用氧气切割钢筋，很好地保证了混凝土的外观质量。图3.6高质量普通通混凝土的模模板搭设3、混凝土工程控制技术严格控制普通混凝土原材料选择、搅拌、运输、浇筑，加强浇筑期间现场与混凝土供应站的协调、确保混凝土的施工质量；混凝土浇筑后切实加强保湿蓄热或保湿养护，保证混凝土强度正常发展、表面质量良好。图3.7高质量混混凝土的成品品保护措施4、成品保护技术加强混凝土成品的保护，拆架时不得碰撞混凝土表面，保证结构表观的优良效果，如图3.7所示。三、砌体工程质量通病及防治措施根据工程特点以及各个部位砌块的材料特性，有针对性地制定出砌体工程质量通病的防治措施。砌体工程质量通病：砌体砖大面不平整，组砌混乱、通缝，砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良，墙体开裂；抹灰饰面层平整度达不到要求，起鼓、开裂甚至脱落。其质量控制措施是：（一）砌块材料控制1、进入施工现场的原材料应附有出厂合格证。施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收。砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，并应有防雨和保护措施，防止撞坏和污染。运输装车前应对所运砌块进行外观质量检查。砌块堆放场地应平整清洁，不积水并有防雨和排水措施。2、砌块进场后应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，堆放高度不得超过1.60m，并应防止雨淋和油污污染。应对进场砌块随机抽样选送试件做含水率及强度试验。3、砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑，对于破裂、不规整、浸水和表面被油污污染等砌块不得上墙。砌筑时砌体含水率应小于15%。4、对采用专用砂浆砌筑时，除砌体含水率应小于15%外，应进行合理组砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润并加强养护。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。（二）砌筑工艺的控制1、砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙位线和门窗洞口线，在结构墙、柱上测定+1000mm标高线。检查墙或柱上预埋（或植筋）的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面的灰尘，然后挂线进行砌筑。并应在楼板或地坪上，弹出抹灰线厚度的控制线，核对其对角线的尺寸，方可进行打巴抹灰。2、砌块排列要求整齐且有规律性，应以大规格砌块为主砌块，主砌块应占砌块总数的70％以上，辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，避免通缝，搭接长度不小于被搭接砌体长度的1/3。3、墙体砌筑皮数、灰缝厚度、水平标高应与该工程的皮数杆标志一致。除墙体底部、顶部和门窗洞口周边外，在同一堵墙应用同种砌块砌筑。不同密度等级和强度等级的砌块不能混砌，不同厂家的砌块产品也不能混砌。同时，也不应与其它砖、砌块等混砌。4、砌体砌筑时，严禁在砌体上留设脚手架孔洞。砌块的切割不能随意敲打，应使用手提式机具或相应的机械设备进行切割。5、砌筑时应满铺灰浆，铺灰长度应不大于700mm。铺一砌一，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.2m，应待前次砌筑终凝（24小时）后，才能再次砌筑后续墙体。6、雨天施工时应防止雨水直接冲淋砌块墙体，同时不得使用被雨水淋湿的砌块。7、砌体转角和交接部位应同时砌筑，不能同时砌筑时，必须留设临时间断处，且应砌成斜槎。8、砌体的灰缝必须横平竖直，上下层应错缝，砂浆饱满度应在90％以上，水平灰缝厚度在8～12mm，且不得大于15mm，竖向灰缝厚控制在10mm且不得大于20mm。当竖向抹灰厚度超过15mm时，应采用支模灌缝，同时应对水平缝、垂直缝用原砂浆内外勾缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成1～3mm的凹缝。（三）配制砂浆配制砂浆时应注意：1、砂浆用砂应过筛，且不得含有草根等杂物。防水砂浆用砂其含泥量应不超过1％；抹灰砂浆用砂含泥量应不超过3％；其它砂浆用砂含泥量应不超过5％。2、蒸压加气混凝土砌块的砌筑砂浆与抹灰砂浆，需使用配套的专用砂浆，要求与砌块有良好的匹配性和粘结性。砂浆的强度等级应不小于M5，且不应低于砌体的强度等级，其稠度应为50mm～70mm，水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比，砂浆的原材料及试块强度必须符合有关标准的规定。（四）过高、宽砌体墙加构造梁、构造柱门、窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，一般情况下大于2米时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。构造设计要求如下：1、填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。拉结筋伸人墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。2、钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。3、墙长超过5m或墙长超过墙高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。4、宽度大于2.0m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。严禁构造柱与上部梁混凝土同时浇灌，必须先砌墙后浇构造柱混凝土。构造柱钢筋上下端应与主体结构牢固连接。构造柱纵向钢筋不小于4φ10，也不应大于4φ14，箍筋为φ6。5、顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。砌体与构造柱连接处应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm，如图4.1所示。墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000mm。图4.1填充墙构构造柱施工方方法示意6、墙体洞口下部应放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mmm。构造柱的的施工偏差不不得超过有关关规定。7、墙内管线应沿砌砌块的模数位位置横平竖直直地预埋，不不应斜置。当当管线集中或或管径较大时时，管线两侧侧应布设拉结结钢筋，以确确保砌体结构构的稳定性。在在暗管线的转转弯处应增设设接线盒或检检修盒。8、墙外管线预埋件件应埋砌在砂砂浆水平缝内内。对口径大大于φ100mmm或有特殊要要求的管线，其其预埋件应留留不少于2φ6拉结钢筋，并并砌入墙内5500mm。蒸蒸压加气混凝凝土砌块填充充墙底部应砌砌筑高度不小小于200mmm与墙体同同宽的烧结页页岩实心砖。9、外墙门窗洞口应应设混凝土预预埋块。当窗窗台宽度不小小于900mmm时，窗台台处应加设现现浇或预制钢钢筋混凝土窗窗台板，板厚厚不小于1000mm，内内配3φ6钢筋，板两两端各伸入砌砌体内不小于于400mmm。当窗台宽宽度小于9000mm时，在在窗洞口下的的一皮砌块下下设置30mmm厚配筋水水泥砂浆加强强带，内配3φ4钢筋，加强强带伸入窗洞洞口两侧不小小于400mmm。10、跨度大于0.66m的门窗洞洞口的顶面或或洞口上部砌砌体高度小于于洞口跨度1/2时应设计截截面宽度与墙墙厚相同的过过梁；跨度小小于0.6mm的过梁可采采用30mmm厚水泥砂浆浆配3φ8钢筋的过梁梁。跨度等于于或大于0..6m的过梁梁应采用预制制或现浇钢筋筋混凝土过梁梁。（五）墙体孔洞的的处理1、在墙上留置临时时施工洞口，其其侧边离交接接处墙面不应应小于5000mm，洞口口净宽度不应应超过1m。应沿墙墙高每隔500～600mmm在水平缝内内预埋不少于于2Φ6的钢筋，钢钢筋埋入长度度从留槎处算算起每边均不不应小于7000mm。洞洞口顶部设计计无规定时，宜宜设置过梁。临临时施工洞口口应做好补砌砌。2、墙上埋设电线管管时，不得用用锤斧剔凿，应应使用合适的的搂槽工具。电电线管径不宜宜大于25mmm，埋好后后应清理干净净，再用加气气混凝土专用用砂浆或加气混凝土修补补砂浆填实（加加气混凝土修修补砂浆可按按配合比为水水泥：石灰膏膏：加气混凝凝土碎末=1:1::3配制），管管线埋设应在在抹灰前完成成。暗埋管线线的孔槽处，沿沿孔槽周边及及长度均挂3300mm宽宽钢丝网。3、墙上留孔（如埋埋设重物挂勾勾等），均不不得用锤凿等等冲击墙体，应应在砌筑完毕毕砂浆达到设设计强度后，用用电钻钻取所所需孔洞。孔孔应采用聚合合物水泥砂浆浆灌填。4、堵塞孔洞时，应应用经切锯而而成的异型砌砌块和原砂浆浆补砌，或用用加气混凝土土修补砂浆填填堵，不得用用其它材料填填塞。（六）不同材质界界面使用钢丝丝网连接在填充墙与梁柱交交界处抹灰层层常常因为二二者的膨胀收收缩率等物理理性质的不同同而在外力作作用下产生裂裂缝，因此在在这些部位抹抹灰时应增加加钢丝网层防防止裂缝发生生。挂网时应应注意：1、挂网抹灰应做到到挂网平整、钉钉网牢固、抹抹灰密实；2、挂网前应清洁基基层，除去浮浮灰油污，修修补整平墙面面，并保持一一定湿度；3、挂网应展平，与与梁柱或墙体体连接可用射射钉或预埋的的钢筋点焊固固定，间距不不宜太大，以以保证钢网不不变形起拱；；4、网材搭接应平整整、连续、牢牢固、搭接长长度不宜小于于100mmm；5、挂网必须置于抹抹灰层内，不不得外露，应应防止生锈和和腐蚀。6、抹面砂浆中的加加强钢丝网应应采用热镀锌锌钢丝，网目目规格为10X10mmm，钢丝直直径为1.00mm。外墙墙外部抹灰层层中满挂钢丝丝网。7、凡墙体中两种不不同材料连接接处，如在砌砌块墙身与混混凝土梁、柱柱、剪力墙交交接处，门窗窗洞边框和阴阴角处，内外外均挂3000mm宽钢丝丝网。8、当抹灰厚度不小小于35mmm时，在砂浆浆层中附加一一道钢丝网。9、顶层框架填充墙墙和建筑外墙墙砂浆层处，满满挂钢丝网。（七）其它：1、抹灰材料基层添加加粘结剂--杜拉纤维维（0.9kg/m3），增加粘结结力改善配合合比，砂浆外外层加短纤维维，防止抹灰灰裂缝产生。分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm，严禁一次成活。2、填充墙砌体砂浆的的灰缝厚度和和宽度应正确确。水平灰缝缝及竖向灰缝缝饱满度不小小于90%,,且不得有有透明缝、瞎瞎缝、假缝。嵌填密实嵌填密实图4.2填充墙砌砌筑方法示意意3、填充充墙砌至接近近梁底、板底底时，应留有一定定的空隙，砌筑完应至至少隔15天后，方可将其补补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝缝用水泥砂浆浆嵌填密实。砌砌块填充墙砌砌筑方法示意意如图4.2所示。砌体结结构砌筑完成成后不宜少于于30d再进进行抹灰。4、严格执行正确的的组砌方法，经经常进行垂直直度检查。四、门窗安装质量量通病及防治治措施本工程室内办公室室成品套装门门，局部采用用钢制防火防防盗门，。门门窗安装通病和防治措措施如下：1、门窗框安装后与抹抹灰面不平。防防治措施：立立口时掌握好好抹灰层的厚厚度。2、木门洞口预留尺寸寸不准，安装装门框后四周周的缝子过大大或过小。防防治措施：砌筑时门门窗洞口尺寸寸留设准确，保保证洞周平直直，留的余量量大小均匀，或砌筑时拉拉线找规矩。一一般情况下安安装门框上皮皮应低于门窗窗过梁10～15mm。3、门窗框安装不牢。防防治措施：砌砌筑时按规定定预留木砖或或混凝土块，且且砌筑牢固；；砌半砖墙或或轻质墙设置置带木砖的混混凝土块；预预制混凝土墙墙或预制混凝凝土隔板，应应在预制时将将其木砖与钢钢筋骨架固定定在一起，使使木砖牢固地地固定在预制制混凝土内。木木砖的设置一一定要满足数数量和间距的的要求。采用麻刀水泥砂浆浆或麻刀混合合砂浆进行嵌嵌填门框与墙墙体间的缝隙隙，分层填塞密密实。4、合页不平，螺丝松松动，螺帽斜斜露，缺少螺螺丝。防治措措施：合页槽槽深浅一致，螺螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能能倾斜；安装装时如遇木节节，应在木节节处钻眼，重重新塞入木塞塞后再拧螺丝丝，同时应注注意每个孔眼眼都拧好螺丝丝，不可遗漏漏。5、木门缺五金，五金金安装位置不不对，影响使使用：双扇门门无地插销或或无插销孔；；双扇门插销销安装在盖扇扇上。以上各各点均属于五五金安装错误误，应予纠正正。6、门扇翘曲。防治措措施：控制木木材含水率；；对已进场的的门窗扇要按按规格码放整整齐，底层要要垫实垫平，距距离地面要留留有一定的空空隙，以便通通风；对翘曲曲超过了规范范的，应经过过处置后再使使用。7、门扇开关不灵、自自行开关。防防治措施：验验扇前应检查查框边是否垂垂直；检查门门框立挺是否否垂直，如有有问题应及时时调整；保证证合页的进出出、深浅一致致，使上、下下合页轴保持持在一个垂直直线上；选用用五金要配套套，螺丝安装装要平直。8、门扇下坠。防治治措施：选用用合适的合页页，并将固定定合页的螺丝丝全部拧上，并并使其牢固，避避免合页松动动。9、门上口高低不一一。防治措施施：安装门前前，先弹线、找找规矩、吊垂垂直，同一层门上口口应拉通线检检查标高，防防止高低不一一。五、防水工程质量量通病及防治治措施（一）地下防水工工程中后浇带带、施工缝、坑坑槽等是防水水薄弱部位，这些部位均采取附加卷材一道或遇水膨胀止水条等措施。地下防水工程的质量通病：变形缝渗漏水、混凝土施工缝渗漏水、预埋件部位渗漏水。1、变形缝渗漏水防防治措施：根据该工程使用功功能，地下防防水等级为二二级。可采用用埋入式橡胶胶止水带和表表面附贴式橡橡胶止水带相相结合的防水水。变形缝内内还可嵌BW止水条止水水。当环境温温度高于50℃处的变形缝缝，应采用1～2mm厚，中中间呈半圆形形的金属止水水带，并在金金属止水带两两边缘上下铺铺贴石棉水泥泥布，再压扁扁铁扭紧螺母母。有油类侵侵蚀的地方，可可选用相应的的耐油橡胶止止水带或塑料料止水带。无无水压的地下下工程，则常常用卷材防水水层防水。变变形缝的宽度度宜为24～40mm。地下防水工程在施施工过程中，应应保持地下水水位低于防水水混凝土以下下500mmm以上，并应应排除地下水水。变形缝施施工应注意以以下几点：用木丝板和麻丝或或聚氯乙烯泡泡沫塑料板作作填缝材料时时，木丝板和和麻丝应经沥青浸适。填填缝前，先于于缝内涂热沥沥青一道。橡胶或塑料止水带带，应经严格格检查，如有有破损，须经经修补。金属属止水带，焊焊缝应满焊严严密。埋入式式橡胶或塑料料止水带，施施工时，严禁禁在止水带的的中心圆圆环环处穿孔，应应埋设在变形形缝横截面的的中部，木丝丝板应对准圆圆环中心。止止水带接长时时，其接头应应搓成斜坡，毛毛面搭接，并并用相应的胶胶粘剂粘结牢牢固。金属止止水带接头应应采用相应的的焊条仔细满满焊。采用BW膨胀止水条嵌缝，止止水条必须具具有缓胀性能能，规格一般般为20mmm×30mm，亦亦可按缝宽在在工厂预先订订货。BW止水条运输输、贮存不得得受潮、沾水水，使用时，应应防止先期受受水浸泡膨胀胀。底板埋入入式橡胶(塑料)止水带，要要把止水带下下部的混凝土土振捣密实，然然后将铺设的的止水带由中中部向两侧挤挤压按实，再再浇筑上部混混凝土。墙体体内的橡胶止止水带，用成成型的钢筋夹夹固，夹固的的钢筋应与结结构钢筋绑扎扎或焊固，防防止位移产生生渗漏水。浇浇筑混凝土时时，采用和易易性较好的混混凝土，避免免止水带周围围骨料集中。墙体变形缝两侧混混凝土，应分分层浇筑，并并用小捧头插插入式振动器器分层振捣，切切勿漏振或过过振。棒头不不得碰撞止水水带。变形缝两两侧预埋角钢钢应在同一水水平面上，不不得高低不平平，底板和侧侧墙的转角处处其水平和垂垂直方向的预预埋螺栓位置置要紧靠转角角，止水带应应按实际螺栓栓间隔打孔，压压铁应按实打打成直角，防防止拐角处造造成空隙和压压紧空档。其其压紧螺母应应多次拧紧，以以防变形后松松动。表面附贴贴式橡胶止水水带的两边，填填防水油膏密密封。金属止止水带压铁上上下应铺垫橡橡胶垫条或石石棉水泥布，以以防渗漏。底板变形形缝顶部空腔腔用钢筋混凝凝土预制板覆覆盖；立墙和和顶板的背水水面，用可伸伸缩的镀锌钢钢板或铝板封封盖，锚钉固固定。如发现变形缝渗漏漏水，对可卸卸式止水带，可可揭开盖板，扔扔开螺母，将将压铁及表面面式止水带拆拆卸，清除缝缝内填塞物；；在变形缝渗渗漏水部位缝缝内嵌入BW止水条条，每隔1～2m处预埋注浆浆管，用速凝凝防水胶泥封封缝；采用颜颜色水试水的的方法，确定定注浆方量。然然后采用丙凝凝注浆，注浆浆顺序先底板板，次侧墙，后后顶板；注浆浆后2～3d，应认真检检查，对不密密实处，可作作第二次丙凝凝注浆，直到到不渗漏水为为止。注浆管管可用微膨胀胀水泥砂浆填填实。2、混凝土施工缝渗渗漏水施工缝处处混凝土骨料料集中，混凝凝土酥松，接接搓明显，沿沿缝隙处渗漏漏水。其预防防措施是：（1）防水混凝土结构构设计，其钢钢筋布置和墙墙体厚度，应应考虑方便施施工，易于保保证施工质量量。（2）防水混凝土应连连续浇筑，少少留置施工缝缝。当需留置置施工缝时，应应遵守下列规规定：底板、顶顶板不宜留施施工缝，底拱拱、顶拱不宜宜留纵向施工工缝，墙体不不应留垂直施施工缝。水平平施工缝不应应留在剪力与与弯矩最大处处或底板与侧侧墙交接处，应应留在高出底底板表面不小小于300mmm的墙体上上。当墙体有有孔洞时，施施工缝距孔洞洞边缘不应小小于300mmm。拱墙结结合的水平施施工缝，宜留留在拱(板)墙接缝线以以下150～300mmm处，先拱后后墙的施工缝缝可留在起拱拱线处，但必必须加强防水水措施；承受受动力作用的的设备基础，不不应留置施工工缝。（3）墙体不宜留凹口口缝，不便于于清理。此外外在平口缝的的迎水面外贴贴防水止水带带，外涂抹防防水涂料和砂砂浆等做法，亦亦甚可取。金金属止水带一一般用2～2．5mm薄钢板板制成，接头头应满焊，不不得有缝隙。固固定后墙体暗暗柱处，常在在止水带上割割洞扎箍筋，封封模前应补焊焊。BW止水条为50000mm××30mm×20mm的长长条柔软固体体，7d的膨胀率应应不大于最终终膨胀率的60％，浸入水水中，最大膨膨胀倍率为150％～300％。试验证证明可堵塞1．5MPa压力水的渗渗漏。应用BW止水条时，须须将混凝土粘粘贴面凿平，清清扫干净后，抹抹一层水泥浆浆找平压光带带，利用材料料本身的粘性性，直接粘贴贴于混凝土表表面，接头部部位钉钢钉固固定。冬季每每隔1m钉钉一颗颗。后浇带防防水示意如图图6.1所示，水平平施工缝止水水示意如图6.2所示。图6.1后浇带防防水示意图图6.2水平施工缝缝止水示意图图（4）认真清理施工缝缝，凿掉表面面浮粒，用钢钢丝刷或剁斧斧将老混凝土土面打毛，并并用压力水冲冲洗干净，但但不得有积水水。冬季为避避免余水结冰冰，应用压缩缩空气清扫。（5）混凝土应采用补补偿收缩混凝凝土，即在混混凝土中按水水泥重量掺入入UEA或WG-HEEA微膨胀剂。其其掺量一般为为水泥重量的的l2％。（6）浇筑上层混凝土土前，木模润润湿后，先在在施工缝处浇浇一层与混凝凝土灰砂比相相同的水泥砂砂浆，增强新新旧混凝土粘粘结。（7）高高于2m的墙体，宜宜用串筒或振振动溜管下料料。（8）施工缝处混凝土土要仔细振捣捣，保证混凝凝土的密实度度。3、预埋件部位渗漏漏水及预防措措施（1）设计应合理布置置预埋件，利利于保证预埋埋件周围混凝凝土的浇筑质质量。必要时时预埋件部位位的截面应局局部加厚，使使埋设件或预预留孔(槽)底部的混凝凝土厚度不小小于250mmm。（2）所有穿过防水混混凝土的预埋埋件，必须满满焊止水环，焊焊缝要密实无无缝。环片净净宽至少要550mm，大大管径的套管管不得小于1100mm。安安装时，须固固定牢固，不不得有松动现现象。预埋铁铁件表面锈蚀蚀，必须作除除锈处理。（3）地下防水混凝土土结构的电源源线路，应以以明线为主，尽尽量不用或少少用暗线，以以减少结构的的渗水通道。如如必须采用暗暗线时，应保保证接头严密密，穿线管必必须采用无缝缝管，确保管管内不进水。预预埋件埋人防防水混凝土内，应在其弯钩端端满焊止水板板防水。（4）支支撑承台、底底板的支架脚脚，应做成Ω形，其弯折折直线段，设设置在底部钢钢筋网上点焊焊固定，下垫垫水泥垫块，使使钢筋脚不接接触垫层。否否则，支架脚脚应焊止水环环。（5）防防水混凝土结结构内部设置置的各种钢筋筋或绑扎铁丝丝，不得接触触模板：固定定模板用的拉拉紧螺栓穿过过混凝土结构构时，可采用用在螺栓或套套管上加焊止止水环，止水水环必须满焊焊，也可在螺螺栓两端加堵堵头。（6）浇筑混凝土时，加加强预埋件周周围混凝土的的振捣。但振振动捧不得碰碰撞预埋件。（二）开水间、卫卫生间渗漏及及防治措施1、重视混凝土的浇浇捣质量，确确保混凝土配配合比正确，振振捣密实，钢钢筋位置正确确，养护及时时。2、所有穿过开水间、卫卫生间楼板的孔洞洞，都必须进行行预留，预留孔洞的位置做到规整和正正确。3、应按设计坡度做做好楼、地面面泛水坡向地地漏，地漏应应低于地面55mm，做成成盘子形。4、地漏、立管与楼楼、地面交接接处应精心施施工：直径小于φ1500mm的管道穿过过楼板时，需设置预埋埋套管，套管上需焊焊接止水板，其四周周焊缝不能渗渗水。预埋套套管位置必须须正确，预埋套管顶面，高出建筑精精装饰地坪面面30mm，套管与管道道之间的上端端缝隙，用密封材料严密填塞；直直径大于或等等于φ150mm的管道，预留孔洞直直径比管道直直径大1000mm,预留洞方方法见图6.3。管道在楼板连接接增设一道BW遇水膨胀止止水条，管道安装时,对所留孔洞洞进行检查，将表面水泥泥浆或松动的石子子凿掉，待管道安装装就位后，浇水润湿孔孔洞混凝土表表面，下边支模上上部用掺水泥泥重量l2%UEEA的C20细石混凝土土紧密填塞，插扦捣实，顶面压平。图6.3楼板预留留洞示意图5、排烟道、排气道道的预留孔洞洞，应按照选选定生产厂家家的标准图集集要求，预留留孔洞并设置置支撑钢筋。管管道安装前，应应对所留孔洞洞进行检查，并将表面水泥浆或松动的石子凿掉，在管道安装就位时，管道在楼板连接处，增设一道BW止水膨胀条，待管道安装就位后，浇水润湿孔洞混凝土表面，下边支模上部用掺水泥重量12％UEA的C20细石混凝土紧密填塞，插扦捣实，顶面压实。6、楼板板管根节点处处施工完成后后，对管根节节点处的施工工质量及填缝缝密实度进行行隐蔽验收，在在防水节点管管根连接处符符合要求的情情况下，进行行防水层的铺铺设或涂抹，并并对防水层的的铺设接头及及厚度进行隐隐蔽验收，防防水层施工完完后，在防水水层面上抹1:3水泥砂浆保保护层。并对对每个卫生间间及开水间的的防水工程进进行48小时关水试试验，并做好好记录，归档档备案。（三）屋面工程质质量通病及防防治措施屋面工程常见的施施工质量通病病主要有：基基层空鼓、出出现裂缝；卷卷材防水层空空鼓；刚性面面层开裂；女女儿墙压顶空空鼓开裂；出出水口出水不不顺畅等。防治措施：（1）基层必须清理干干净，用1:3水泥砂浆刮刮补凹洼与空空隙，抹平压压实，湿润养养护，水泥砂砂浆找平前用用水冲洗干净净，不得有积积水现象，水水泥砂浆水灰灰比一般应控控制在（0.4-00.5）之间，找找平层铺灰前前先刷一道纯纯水泥浆，边边刷边铺灰，找找平层完成后后湿润养护不不少于7d。（2）防水层空鼓常见见在女儿墙根根部阴角处，为为有效防止女女儿墙阴角处处出现空鼓，将将其做成小圆圆角，小圆角角的接缝要圆圆滑，便于粘粘贴防水层，度度不小于2550mm，并并在防水层施施工时确保基基层干燥。（3）刚性屋面为C220细石砼面层层，选用商品品砼，钢筋网网布置在细石石砼上方，留留保护层155mm；屋面面伸缩缝间距距适当减少，分分隔缝间距44m×4m，分隔缝缝采用成型塑塑料分隔缝，在在钢筋网绑扎扎前先将塑料料分隔缝预埋埋好，砼浇筑筑后将分隔缝缝内清理干净净并干燥后缝缝内用柔性密密封油膏嵌缝缝。（4）女儿墙压顶厚度度设计为1550mm以上上，按圈梁方方式配置钢筋筋，压顶顶面面钢筋不少于于3Φ10，顶面抹灰灰层每隔2mm切缝，缝内内用柔性密封封油膏嵌缝。屋面四周设置半圆圆形明排水沟沟；排水口做做成喇叭口形形，设置直径径500mmm的汇水区。（四）给排水管道道滴水、漏水水及防治措施施给排水管道接头严严密性派专人人逐次检查，确确保其与结构构的牢固连接接；管道与楼楼板交接处进进行可靠的防防水处理。排排水管道在穿穿越卫生间或或地下室楼板处应设置固固定支撑支架架或吊环，并并做好穿洞部部位防水；在在卫生间排水水横管与管井井排水立管连连接的穿洞口口处，应做好好防水。所有给排水管穿越越楼板或防火火墙时，设有有镀锌低碳钢钢套管或阻火火圈，套管顶顶部高出地面面100mmm，其间隙用用石棉或其他他经工程师批批准的材料填填塞充分。在在墙或天花板板两侧均应设设置遮护板，并并要求密封以以便防雨，同同时做好预埋埋套管的成品品保护。（五）窗户渗漏及及防治措施1、本工程设计为铝合合金窗，设计计单位在门窗窗施工图中，应应根据要求在在施工说明中中标明建筑门门窗抗风压等等级标准及相相关要求，并并标注选用门门窗图集型号号、规格，由由施工单位根根据设计单位位要求进行门门窗施工图设设计，设计单单位在工程验验收时进行审审核认可。2、施工措施要求①提供到工程现场的的门窗产品必必须符合国家家现行的规范范并满足设计计要求。严禁禁在施工现场场制作门窗。②门窗安装前应进行行三项性能的的见证取样检检测。③框安装固定前应对对预留洞尺寸寸进行复核，用用防水砂浆刮刮糙处理，然然后实施外框框固定。固定定后的外框与与墙体应根据据饰面材料确确定间隙。④门窗安装应采用镀镀锌铁片连接接固定，镀锌锌铁片厚度不不小于1.55mm；固定定点间距：转转角处1800mm，框边边处不大于5500mm。严严禁用长脚膨膨胀螺栓穿透透型材固定门门窗框。合金金窗防水示意意如图6.4所示。图6.4铝合金窗窗防水示意图图⑤窗台应做泛水坡，泛泛水坡外低内内高，形成顺顺水坡，内窗窗台要高于外外窗台30mmm为宜。上上窗眉做成鹰鹰嘴形或做220mm的滴水线线。⑥洞口应干净干燥后后施打发泡剂剂，发泡剂应应连续施打、一一次成型、充充填饱满，溢溢出门窗框外外的发泡剂应应在结膜前塞塞入缝隙内，防防止发泡剂外外膜破损。⑦框外侧应留5mmm宽的打胶槽槽口；外墙面面层为粉刷层层时，宜贴“⊥”型塑料条做做槽口。⑧打胶面应干净干燥燥后施打密封封胶，且应采采用耐候胶。严严禁在涂料面面层上打密封封胶。（六）外墙渗漏漏水的防治技技术措施1、凸出外墙的挑板、雨雨蓬嵌入墙体体处应做混凝凝土翻边，高高度不小于1150mm。2、外墙砌体砌筑应应灰缝饱满，斜斜砌分三步成成活，先砌1120mm斜斜砌砖，后在在其内侧用掺掺UEA微膨胀剂的的水泥砂浆粉粉刷，最后砌砌1/4斜砌，斜砌砌必须与梁顶顶紧、灰缝密密实。脚手眼眼、洞口用掺掺有UEA微膨胀剂的的细石砼堵塞塞填实。3、外墙抹灰用的砂砂应采用中、粗粗砂，水泥使使用前应做凝凝结时间和安安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。4、抹灰前基层表面面的尘土、污污垢、油渍等等应清除干净净，并应洒水水湿润。抹灰灰层与基层以以及各抹灰层层之间必须粘粘结牢固，无无空鼓、裂纹纹。5、外墙粉刷应设置置分隔缝，分分隔缝表面应应密实、光滑滑，无砂眼。6、外墙粉刷停息点点应留置在楼楼层混凝土梁梁或圈梁的中中部，并且各粉刷层的停息息点相互错开开。7、外墙粉刷层如由由于结构偏差差或装饰需要要，抹灰厚度度大于30mmm的应采取取加强措施。8、外墙面砖铺贴粘粘结牢固，无无空鼓、勾缝缝密实。应重重点处理勾缝缝，宜采用聚合物水泥泥砂浆或专用用勾缝剂勾缝缝，勾缝应密实。二次勾勾缝采用5mm直径圆圆形抹缝工具具来回拉至缝缝面光滑，表表面擦抹整洁洁，并及时洒水养护。9、外墙面的对拉螺螺栓孔洞、临临时用脚手架架穿墙孔洞，在在挂网、抹灰灰之前，清除除孔洞内塑料料管及杂物，再再于孔洞外侧侧凿出大于孔孔洞直径1倍以上，深深度20mmm的喇叭口，水水冲冼干净后后以１：２防水砂砂浆加入膨胀胀剂填塞全孔孔洞至浆溢出出抹平。六、楼地面工程质质量通病及防防治措施对一些不做装修的的地面工程易易产生质量通通病的地方是是地面表面不不平整，密实实度不高，裂裂缝、脱层、空空鼓、麻面等等质量弊病，为为杜绝此类通通病，我公司司拟采取以下下措施加以解解决。（一）混凝土面基基层处理：1、采用用机械打磨机机对结构混凝凝土面进行打打磨二遍后，人人工进行清扫扫干净。2、对墙墙、柱体根部部结构混凝土土面未打磨到到位，采用人人工打凿干净净，二次清扫扫。3、地面面清扫完成后后，采用高压压水泵，人工工对地面进行行清洗干净，然然后采用高压压空气泵吹干干净。（二）分格条铺贴贴：1、本工工程分仓缝均均设5m×5m，在分仓仓缝处采用定定制铝合金分分格条,分隔条距离离墙柱边2000mm铺贴贴。（如图所所示）。2、分格格条底部铺贴贴前采用施工工用水对结构构混凝土进行行湿润。3、分格格条固定采用用C30细石混凝土土进行封包，细细石混凝土面面层至分格面面层高低差为为10mm。4、分格格条凹槽内采采用石膏腻子子进行填实，高高度低于分格格条面层2mmm，分格条条凹槽内腻子子填实为防止止混凝土浆流流入槽内，便便于凹槽内清清理高度低于于2mm，磨光光机打磨时腻腻子不会产生生对耐磨地坪坪污染、变色色、强度降低低。5、分格格条涂上隔离离剂，以增强强分格条与混混凝土的自由由收缩。6、分格格条标高控制制由施工员采采用红外线扫扫平仪进行测测量7、分格格条居中部位位采用直径550mm的圆圆形铜板（如如图所示）进进行标高控制制。铜板背设设螺栓与地面面采用直径112mm的膨膨胀螺丝连接接，通过螺栓栓微调标高，然然后与内设的的双螺栓紧固固。（50mm圆形铜板板）(50mmm圆形铜板板背面)标高控制示意图（三）植筋：1、采用Ф10@11000mmm梅花型布置置进行地面植植筋作为钢筋筋网垫层。（地面植筋筋布置示意图图）2、边排植植筋与分格条条间距为1000mm。（四）钢筋筋网片制作、连连接：1、钢筋筋网片施工现现场按地面分分隔尺寸预先先制作好。2、钢筋筋网与植筋焊焊接，置于混混凝土厚度的的2/3处，略偏于于上部。3、钢筋网片与分格格条间距为330mm，网网片面层高度度低于分格条条面层15mmm。（钢筋网片放置示示意图）4、网片片上皮钢筋与与地面植筋采采用点焊连接接，如遇网片片上皮钢筋与与植筋不在同同一位置，采采用长度为5500mm同同网片规格钢钢筋放置网片片下皮钢筋上上面点焊连接接。（五）混凝凝土浇捣：1、地面面采用泵送商商品细石混凝凝土，润泵管管水及砂浆送送至砂浆盆中中待润管砂浆浆输送完成后后，地坪混凝凝土再进行浇浇捣。2、细石石混凝土平整整度控制，采采用长6m铝合金刮刮尺搭至分格格条表面由两两人共同完成成找平，纵、横横找平两次，混混凝土表面高高度高于分格格条面层1～2mm，混凝凝土表面泌水水，采用海绵绵进行吸收、取取出(如图12、13所示)。3、混凝土土初凝后进行行耐磨地坪施施工，混凝土土初凝标准，一一般在浇捣混混凝土2～3h后（与天气气有关），回回测混凝土表表面基本无泌泌水或指压留留下3～5mm印记为为标准。（六）耐磨磨地坪材料施施工：1、去除除浮浆使用圆圆盘抹光机打打磨混凝土表表面，再次使使混凝土表面面密实再次用用6m铝合金刮刮尺找平修整整混凝土表面面。2、撒布布材料将规定定用量三分之之二的耐磨地地坪材料均匀匀撒布在混凝凝土表面，完完成第一次撒撒布作业。待待耐磨地坪材材料吸收一定定的水分后，进进行圆盘抹光光机的压光作作业。而后待待耐磨材料硬硬化至一定阶阶段，进行第第二次材料撒撒布作业（三三分之一的材材料）。3、圆盘盘抹光机作业业待第二次撒撒布的耐磨地地坪材料吸收收水分后，再再进行五次的的机械压光。机机械压光纵横横交错进行（如如图14）。4、表面面磨光作业耐耐磨地坪材料料的最终修饰饰是使用机械械打磨或手工工抹刀不停打打磨直至表面面完全光滑为为止。柱边或或墙角等机械械无法施工的的区域用手工工抹刀完成。（七）养护护耐磨地坪坪施工完成后后，马上进行行养护工序，养养护方法采用用薄膜覆盖淋淋水养护。一一般情况下，养养护期为15天（如图16）。（八）铝合金分分隔条处理1、为防止混凝土地面面因膨胀,收缩而导致致地面开裂,在耐磨地面面施工完成后后,用切割机顺顺铝合金分隔隔条中间进行行切割。2、将铝合金分隔条条凹槽部分清清理干净，而而后在凹槽处处注入结构胶胶，使之与耐耐磨地面形成成整体。七、装饰工程质量量通病及防治治措施装饰装修工程易产产生质量通病病的地方是内内外墙抹灰有有空鼓、开裂裂、起包等现现象，为杜绝绝此类通病，我我公司拟采取取以下措施加加以解决。（一）外墙墙面抹灰工程程防治措施1、墙面抹灰时，严严禁一次抹灰灰成活，应按按底层、中层层和面层三次次抹灰并控制制每次抹灰层层厚度，每层层抹灰应间隔隔24小时。2、底层灰抹灰厚度度控制在7mmm以内，应应用力涂抹，并并按墙面平整整度和垂直度度大致进行找找平，此时应应随手抹成粗粗糙表面。底底层灰的强度度和膨胀系数数应与基层相相当，同时适适当提高砂浆浆的胶砂比，以以减少砂浆的的干燥收缩。3、中层灰抹抹灰厚度控制制在5～8mm，采用用专用砂浆并并添加国产改改性聚丙烯单单丝纤维，其其添加量为00.9kg//m3，抹完灰后后，再用大靠靠尺沿垂直及及水平方向刮刮平表面，而而后用木搓子子压实搓毛，中中间层灰终凝凝后，喷水养养护。4、面层灰抹灰厚度度控制在5～8mm，砂浆浆中添加改性性聚丙烯单丝丝纤维其添加加量为0.99kg/m3，面层砂浆浆抹上后应刮刮平，对局部部低凹处，应应增抹砂浆填填补。而后全全面检查墙面面平整度并及及时修整至符符合要求，抹抹灰时应按先先上后下的顺顺序，压实收收光。5、抹灰层中添加改改性聚丙烯单单丝纤维，应应以每袋0..9kg小包包装出厂，送送至现场后，并并专设阴凉堆堆放仓库；搅搅拌时，在搅搅拌机中先加加入部分水泥泥、砂后，将将小包装的改改性聚丙烯单单丝纤维均匀匀的边搅拌边边分批分散的的放入搅拌机机内，确保纤纤维较均匀地地散落在水泥泥及砂中，然然后再加入剩剩余的水泥、砂砂和水进行搅搅拌，搅拌时时间以纤维在在砂浆中均匀匀分散成单丝丝、无成团现现象为准，总总的搅拌时间间比不加纤维维时间约延长长30至60秒钟。6、在外墙中间层抹抹灰层中应满满贴（挂）钢钢丝网，贴（挂挂）网时应平平整牢固。内内墙的不同结结构面处，贴贴（挂）钢丝丝网应放置于于底层砂浆中中，并在抹灰灰前，结构验验收时，进行行隐蔽验收的的检查。7、外墙抹灰层总的的厚度控制在在20mm以内内；内墙抹灰灰层总的厚度度控制在255mm以内。外外墙抹灰时，夏夏季应采用遮遮阳蓬布，避避免在暴晒、大大雨下抹灰。抹抹灰完成后，应应做好防雨遮遮盖，受日照照直射的墙体体，应做好遮遮阳处理，必必要时应喷水水养护。（二）内墙面抹灰灰工程质量通通病防治措施施1、砌体结构砌筑完完成后，应不不少于30天才能进行行抹灰。门窗窗框、管道、线线管（包括防防雷接地线）等等附件必须全全部安装完毕毕，位置正确确且安装牢固固以及门洞处处还应设置保保护措施后，才才能进行抹灰灰。2、室内抹灰的环境境温度应保持持在5°C以上，且且不得在冻结结的墙面上抹抹灰。此外，须须在屋面防水水完成后进行行室内抹灰，否否则应采取防防雨水措施。开开水间、卫生生间等有防水水防潮要求的的房间，抹灰灰前应做好防防水层泛水和和关水试验。3、基层处理：基层层墙面有低凹凹、空鼓处应应修正补平，墙墙上孔洞（除除预留者外）应填塞塞密实；清除除影响砂浆与与墙面粘结力力的松散物、浮浮尘、尘土、油油污等物质，随随后淋水将剩剩余粉状物冲冲掉；抹灰前前应在基层表表面应用掺甲甲基纤维素的的纯水泥浆（甲甲基纤维素与与水的重量比比为1：150），用扫帚甩浆拉毛，待待水泥浆干硬硬后，才能进进行抹灰。4、护角：内墙抹灰灰时，在墙面面门洞口的阳阳角应根据巴巴子和门框边边距墙面的间间距，用方尺尺规方后，分分别在阳角吊吊直和固定好好靠尺板，用用1：2水泥砂浆做暗角，其其高度不低于于2m，每侧宽宽度不小于550mm。并并用阴角抹子子推出小圆角角，而后再用用靠尺板在阳阳角两边500mm以外位位置，以40°斜角将多余余砂浆切除、清清净。5、分格缝：当连续续的大面积外外墙抹灰超过过16m时应做做分格缝，分分格缝宽100mm，深5mm，分格格缝间距不超超过3m。其形式式、尺寸、间间距，也可根根据建筑外立立面的美观要要求而灵活处处理，分格缝缝应采用聚合合物防水砂浆浆或防水材料料勾缝，或用用柔性密封材材料嵌缝，缝缝内浆体应饱饱满，且表面面光滑无砂眼眼。（三）使用界面剂剂界面剂主要用于处处理混凝土、页页岩砖等表面面吸水性或光光滑引起界面面不易粘结、抹抹灰层空鼓、开开裂、剥落等等问题。附着着力良好，可可以增强新旧旧混凝土之间间及混凝土与与抹灰砂浆的的粘结力；封封闭性良好，防防止墙面对抹抹灰层水份的的吸入导致抹抹灰层开裂；；还可取代传传统混凝土表表面的凿毛工工序，同时具具有一定的抗抗碱性,改善加气混混凝土表面抹抹灰工艺，从从而提高工程程质量。界面剂施工时应注注意：1、基层的质量要求求应符合JGJ/TT29-20003《建筑涂饰饰工程施工验验收规程》，涂涂刷前必须确确保表面无灰灰尘、油腻及及其它污垢，裂裂缝、孔洞须须修补平整。2、按重量比界面剂剂:水洗特细砂:水泥=1:ｘ:ｙ配料（具具体配合比视视不同界面剂剂种类及品牌牌而定）。水水泥选用42.5R普通硅酸盐盐水泥，砂子子要求含泥量＜3%，粒粒度小于2..0mm。先先将界面剂与与中砂混合均均匀，再加入入水泥搅拌成成均匀浆状(使用前将界界面剂充分搅搅拌均匀)。拌好的浆浆料应在2小时内用完完。八、安装工程质量量通病及防治治措施（一）水暖卫工程程质量通病及及防治措施常见通病防治办法管道连接处、阀门门、承插口、检检查口及卫生生器具连接处处渗水法兰连接：首先对对供安装的材材料进行检查查，尺寸偏差差符合标准；；法兰与管道道焊接时，端端面与中心垂垂直（DN≤300mmm偏差1mm，DN＞300mmm偏差2mm）；法法兰连接与管管道同心；法法兰与支架或或建筑物距离离不小于2000mm；螺螺栓规格一致致、方向一致致。焊接连接：管口组组队前进行整整圆或修圆；；按要求开坡坡口；管子对对口前检查平平直度（在距距离接口中心心200mmm处测量，DN＜100mmm偏差1mm，DN≥100mmm偏差2mm）安装前根据设计坡坡度要求（无无设计说明，按按规范）计算算出垂直位移移，在墙面上上定出几个控控制点（起点点和终点、中中间位置、每每段连接管道道），支吊架架按此高度安安装；安装时时对控制点进进行测量。排水横管塌腰、倒倒坡或坡度小小于规范安装前必须充分了了解土建地坪坪地面的施工工，安装时根根据使用的产产品规格控制制好高度。地漏高于地面或低低于地坪100mm根据GB50243--2002中和5.2.113，按要求安安装。排水管使用正三通通、正四通、立立横管不按规规范设置检查查口或清扫口口根据GB50243--2002中、3.3.111和5.2.9，按要求安安装。给排水管不按规范范设置支架，管管卡高度按照GB500243-22002中，偏差按照7.2.3；按要求安安装。卫生器具、设备安安装标高、座座标偏差超过过要求铸铁管接口嵌入油油麻或石棉水水泥和膨胀水水泥作接口材材料，DN≥300mmm时，可采用用橡胶圈代替替油麻；螺纹纹连接填料符符合附表二要要求；法兰连连接时衬垫不不得凸入管内内，其外边缘缘接近螺栓孔孔为宜。不得得安放双垫或或偏垫。排水插口、螺纹、法兰垫片不不按要求填充充填料。穿墙壁和楼板设置置金属或塑料料套管，楼板板内的套管，高高出装饰地面面20mm；卫卫生间及开水水间内的套管管，高出装饰饰地面50mmm，底部应应与楼板底面面相平；墙壁壁内的套管其其两端与饰面面相平。穿过过楼板的套管管与管道之间间缝隙应用阻阻燃密实材料料和防水油膏膏填实，端面面光滑。穿墙墙套管与管道道之间缝隙宜宜用阻燃密实实材料填实，且且端面应光滑滑。管道的接接口不得设在在套管内。套管不按要求设置置（低于楼板板面，超出墙墙面过多，不不平正等）。连接法兰的螺栓，直直径和长度应应符合标准，拧拧紧后，突出出螺母的长度度不应大于螺螺杆直径的1/2。螺纹连接接管道安装后后的管螺纹根根部应有2～3扣的外露螺螺纹，多余的的麻丝应清理理干净并做防防腐处理。丝扣外露过长或过过小，麻丝不不清理干净。管道焊接前应先修修口、清根，管管端端面的坡坡口角度、钝钝边、间隙应应符合GB502268-977中有关规定；；不得在对口口间隙夹焊帮帮条或用加热热法缩小间隙隙施焊。焊接管不按要求铲铲坡口、留间间隙、钝边。不得有熔化金属流流到焊缝外未未熔化的母材材上，焊缝和和热影响区表表面不得有裂裂纹、气孔、弧弧坑和灰渣等等缺陷；表面面光顺、均匀匀，焊道与母母材应平稳过过渡；高度应应焊出坡口边边缘2～3mm;表面余高应应小于或等于于1+0.2倍坡口边缘缘宽度,且不应大于于4mm;咬边的深度度应小于或等等于0.5mmm,焊缝两侧咬咬边总长不得得超过焊缝长长度的10%,且连续长不不应大于1000mm;错边应小于于或等于0.2t,且不应大于于2mm.焊缝平整度差、高高度、宽度达达不到要求，缺缺陷严重（焊焊瘤、咬肉、错错缝等）。同一管节允许有两两条纵缝,管径大于或或等于6000mm时,纵向焊缝的的间距应大于于300mmm;管径小于6000mm时,其间距应大大于100