浅谈现浇钢筋混凝土空心楼板技术在天津某中学施工中的应用

浅谈现浇钢筋混凝土空心楼板技术在天津市第***中学施工中的应用摘要：本文主要介绍了天津市**中学工程空心楼板的安装、浇筑、检查的工艺和施工经验。关键词：BDF空心薄壁管、质量控制现浇混凝土空心楼盖技术在国内外的发展已有几十年的历史。国外上世纪七、八十年代的混凝土专业著作中就对埋置管状内模现浇空心楼盖的受力特性、结构、构造做了研究。国内各单位从上世纪八十年代末开始研究现浇空心楼盖，并取得一系列的研究成果。该技术可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。该技术主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。目前，全国已有几千万平方米的建筑采用了该结构体系。应建筑发展的需要，由中国***研究院主编的《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》于2004年12月完成，2005年4月1日正式实施。作为天津市2006年改善城乡人民生活二十件实事之一的***中学示范校建设工程已于2006年8月24日开工。该工程主要包括教学楼、行政办公楼和操场等具体项目。教学楼是半地下一层、地上三层、局部四层，总建筑面积17500平方米。其中，半地下一层将成为师生的自行车存车场。本工程大部分楼板采用空心楼板技术，在巩固结构安全性的同时，大大降低了工程的综合成本。空心楼板是采用一次性非抽芯、长度1000mm、直径300mm的BDF高强薄壁圆管（玻璃纤维增强水泥薄壁筒体）芯模成孔，待钢筋和内模按照图纸安装完毕，一次浇注混凝土成型，浇筑完毕楼板空心率可达到35%。因此工艺为新工艺，施工人员首次接触，由于空心模壳易上浮楼板易开裂，且平整度控制难度高。针对此问题，我项目部制定了如下措施以保证施工质量：（一）制定施工方案，严抓标高控制。由项目经理组织有经验的工长进行研究讨论，制定切实可行的施工方案及作业指导书，制定专项的放线作业指导书，严格按照方案及指导书内容指导施工的进行。全过程由专业工长测量抄平、放线，对控制线反复校核无误后，将控制点引至水平标杆上，并制定标高控制线，横、纵方向每5米设一道控制线，形成网格，严格按照控制线施工，施工过程中反复校核标高准确。（二）抓过程控制，确保施工处于受控状态。制定现场工序流程。在施工过程中严把每道工序的施工质量，每道工序完成后自检合格，并由现场监理检查合格后方可进入下道工序，认真填写工序交接记录和施工日志。作业前进行技术交底，保证落实到每一个作业人员，明确施工方法及质量要求，施工中严格按照技术交底内容施工，各专业工长按照规交底要求进行质量验收。空心楼板结构施工的工序流程支模板支模板验模板准备工作绑板下皮钢筋养护支撑系统绑板上皮钢筋绑梁钢筋做好隐检记录处理节点浇筑砼验筋钢筋卡具加固放置空心管浇筑前清模（三）设计定位卡具加固内模，控制内模易位、上浮为了提高筒芯内模的安装精度，经过项目部成员探讨，我们决定制作内模定位钢筋卡具来保证质量。此钢筋卡具采用Φ14mm的钢筋焊制而成，其档距按照筒心内模直（300mm）+5mm的尺寸等分设置，高度尺寸分为300mm和370mm（作为支撑点）两种，单个卡具的长度尺寸从1m～3.5m不等，根据内模安装需要量尺制做。钢筋定位卡具详见下图。定型钢筋卡具现场制作钢筋卡具在施工中，我们将筒芯内模按照预先弹设的控制线摆放就位，并确认管底已经垫至设计标高；然后在距筒芯内模端头200mm处（1/5的内模长度）各放置一道钢筋卡具；调整卡具的上皮标高并保证其垂直，并将卡具支撑点和楼板底部钢筋点焊连接。接着在卡具的正下方的模板上钻孔，孔径大小7mm左右，钻孔间距1000mm；最后使用10#镀锌铅丝穿孔将卡具和楼板的支撑架体连接牢固。此外，还在每排内模的端头设置内保护层垫块，以保证内模与肋梁、框架梁各结构钢筋的净间距。内模安装加固示意图卡具安装平面位置示意图（四）控制筒芯内模安装精度1.在混凝土浇注之前，我们要求施工人员将内模浇水润湿并搭设浇筑砼用的架空马道；严禁将施工机具直接放置在内模上，且施工操作人员不得直接踩塌内模。2.砼浇筑采用地泵和象泵相结合的方式进行混凝土输送，一次浇筑成型。在浇筑过程中，严抓管理，控制质量，要求混凝土的卸料要均匀，严禁混凝土堆积过高损坏内模，砼要及时摊开堆放，且堆放高度不能超过设计楼板厚度。此外，将支撑砼地泵管道的架体设置在大梁的位置上。3.砼振捣工具采用直径30mm的小型振捣棒，振捣时振捣棒避免触碰内模、受力钢筋和定位马凳。振捣时沿顺筒（内模）方向推进振捣，振捣时间一般控制在20～30秒。（五）严格监督检查，保证钢筋、砼质量施工过程中，责任明确到任人，严格执行“三检制”，对于完成的钢筋绑扎，及时做好隐蔽工程验收记录。为保证钢筋的定位准确，我们决定使用塑料定型垫块，并在打砼前对所有垫块全部进行检查，验收合格后方可进行砼浇注。浇注时根据自身情况对商品混凝土的和易性、坍落度提出要求，施工中设专人对砼的塌落度进行检测，并作好记录，如发现塌落度不符合要求，坚决退回，保证施工质量。（六）施工中应注意的几个问题：1、施工中起拱方式：模板是双向板应双向起拱，单向板应单向起拱，模板中心起拱高度一层在3～5‰之间，二层及二层以上模板中心起拱高度在2～3‰之间。2、空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重物件对空心管进行砸和压，放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放，在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走，在空心管上面行走之前应当铺设木板，不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运，严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运，空心管被吊到安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。3、震捣方法：在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土，放完的混凝土应立即摊开震捣、必须坚持少浇勤震，防止楼板下面出现露钢筋现象。震捣混凝土时易选用d=30的震捣棒，不得使用平板震捣器。（七）结果：空心楼板施工完成后，我们使用水准仪，对楼面随机抽取250个点进行检测，楼板平整度误差最大2mm，均控制在允许偏差范围之内，无有害裂缝。混凝土规格尺寸达到设计要求的外观效果，整体施工质量优秀，为后续的装修工程打下良好的基础。（八）体会──空心楼盖技术在施工中的优势在几年的工程管理实践中，一直接触的都是传统楼板的施工，跨度在6m~8m左右，柱距较小。在柱距的范围内，存在十字交叉次梁或平行的次梁，给工人施工带来很多不便。与传统楼板施工技术相比，空心楼盖施工技术的最大区别与优势是：①工人施工中楼板的支模速度明显加快，整板铺放整块的模板，不用像传统楼板施工还要支几条次梁的模板；②楼板区格内无次梁，模板基本上不用破坏，整块拼装，使模板的周转次数明显增加，大大降低了施工成本；③钢筋绑扎比传统的施工方法要容易、快捷。因为传统的楼板区格内有几条次梁，梁板钢筋交叉处的绑扎非常繁琐，而新的技术带来新的施工方案。楼板格内无次梁，楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕，给钢筋工带来了非常大的便利条件，也减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗；④拆模时，比传统施工快速方便，拆模时不用像以前有梁楼板不容易拆卸，拆卸后模板有碎块，破损比较多。新施工方案拆模板只要按顺序依次拆下，不费力气，模板完整，可以整体用到下一层去，减少损耗、降低模板成本。⑤抹灰比传统楼板容易，如果施工过程质量控制要求严格，完全可以省略抹灰这道工序，直接打磨，刮腻子等涂刷涂料，节省人工材料和成本，也加快施工进度，效果非常明显。（九）总结现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。新技术的核心工艺是在现浇的楼板内放置永久的内模，节省楼板内不参与抗压抗拉等受力的混凝土，节省资源。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好。天津市第***中学工程已交付使用，在使用过程中，空心楼板在教室上的隔音效果非常明显。另外，现浇整体空