河南框架结构中型铁路客运站工程实施性施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc7374一、编制依据及编制原则、编制范围1HYPERLINK\l_Toc164441.编制依据1HYPERLINK\l_Toc187922.编制原则3HYPERLINK\l_Toc4343.编制范围3HYPERLINK\l_Toc4823二、工程概况3HYPERLINK\l_Toc207481.工程概况3HYPERLINK\l_Toc88182.主要技术标准7HYPERLINK\l_Toc100803.主要工程内容和数量9HYPERLINK\l_Toc55434.工程特点9HYPERLINK\l_Toc231175.重点、难点分析及主要对策10HYPERLINK\l_Toc2524三、地区特征14HYPERLINK\l_Toc160901.自然特征14HYPERLINK\l_Toc246522.交通运输条件15HYPERLINK\l_Toc226273.用电、用水条件15HYPERLINK\l_Toc168384.当地材料分布情况16HYPERLINK\l_Toc7122四、施工组织安排16HYPERLINK\l_Toc270081.总体目标16HYPERLINK\l_Toc209162.组织机构、队伍部署和任务划分17HYPERLINK\l_Toc141653.总体施工安排和主要阶段工期19HYPERLINK\l_Toc138034.施工准备20HYPERLINK\l_Toc107725.工程接口及配合21HYPERLINK\l_Toc226136.联调联试及运行试验21HYPERLINK\l_Toc142837.施工平面布置示意图、横道图及网络图21HYPERLINK\l_Toc28456五、施工方案22HYPERLINK\l_Toc190711.工程测量22HYPERLINK\l_Toc276822.预应力混凝土管桩基础24HYPERLINK\l_Toc289423.土方开挖（地道、消防泵房及水池侧见深基坑开挖专项施工方案）28HYPERLINK\l_Toc296404.钢筋工程 (详见钢筋工程专项施工方案)30HYPERLINK\l_Toc99305.模板工程（详见模板工程专项施工方案）35HYPERLINK\l_Toc98926.脚手架工程（详见脚手架工程专项施工方案）37HYPERLINK\l_Toc156527.混凝土工程40HYPERLINK\l_Toc218658.装饰装修工程44HYPERLINK\l_Toc244479.幕墙安装方案57HYPERLINK\l_Toc2201510.设备安装62HYPERLINK\l_Toc19432七、资源配置方案73HYPERLINK\l_Toc222391.工程主要材料及设备供应计划表73HYPERLINK\l_Toc176802.工程队伍安排计划表75HYPERLINK\l_Toc35003.工程各阶段劳动力安排计划表76HYPERLINK\l_Toc309694.施工机械设备及主要周转材料安排计划表77HYPERLINK\l_Toc111715.资金使用计划表78HYPERLINK\l_Toc10791八、管理措施78HYPERLINK\l_Toc201011.标准化管理 78HYPERLINK\l_Toc59812.质量管理措施 78HYPERLINK\l_Toc66373.安全管理措施 83HYPERLINK\l_Toc159104.工期控制措施 90HYPERLINK\l_Toc140105.投资控制措施 93HYPERLINK\l_Toc315176.环境保护措施 93HYPERLINK\l_Toc71707.水土保持措施 97HYPERLINK\l_Toc267738.夏季施工措施 99HYPERLINK\l_Toc186329.雨季施工措施 100附件1：XX站站房平面布置图附件2：组织机构图附件3：站房施工分段竖向分区图附件4：XX站站房工程横道图附件5：XX站站房工程网络图附件6：工期保证体系图附件7：进度监控基本流程图附件8：质量保证体系图附件9：安全生产保证体系图附件10：投资控制保证体系图附件11：塔吊安装及拆卸安全技术方案附件12：深基坑开挖专项施工方案附件13：钢筋工程专项施工方案附件14：模板工程及支撑体系专项施工方案附件15：脚手架工程专项施工方案编制依据及编制原则、编制范围1.编制依据1.1铁道第二勘测设计院设计的漯阜铁路增建二线及电气化工程有关XX站房设计图纸。国家、铁道部颁发的现行相关规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规编制。1.2武汉铁路局模拟漯河工程建设指挥部编制的指导性施工组织设计。1.3集团公司编制的《施工技术管理办法》。1.4集团公司编制的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及《程序文件》。1.5通过现场调查、采集、咨询所获得的周边环境、气候特点、施工特点等有关资料。1.6国家、铁道部、安徽省及有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件。1.7国家、铁道部关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件。1.8类似铁路站房工程施工经验、施工技术总结，工法等。1.9公司人力、财力、机械、设备等综合施工能力。2.0主要法规及铁道部文件《中华人民共和国建筑法》（中华人民共和国主席令91号）。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）。《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）。《铁路旅客车站细部设计》。其他现行的国家有关法规及铁道部文件。2.1主要规范、规程《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《铁路旅客车站建筑设计规范》(GB50226-2007)《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)《建筑设计防火规范》(GB50016-2010)《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》（GB/T50311-2000）《建筑及建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》（GB/T50312-2007）《客票系统计算机及电源设备配置技术规范》（铁运函[2001]387号）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2010）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2.编制原则2.1严格执行国家、行业现行有关技术规范、规程及验收标准，严格执行国家、铁道部关于工程质量的其它强制性条文规定。2.2坚持实事求是，因地制宜，力求技术先进、科学合理、经济实用。2.3坚持“安全与质量第一，预防为主”方针，对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。2.4突出重、难点，细化、优化施工方案，配强生产要素，确保安全、质量、工期三大目标的实现，合理降低工程造价，优先采用建设部推广的建筑业10项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。3.编制范围改建铁路漯阜线增建第二线及电气化工程站前Ⅱ标段XX车站站房工程及配套工程包括征地拆迁、电力、房屋、采暖通风、消防、给排水、站场建筑设备等工程。二、工程概况1.工程概况XX站位于XX县南边，238省道的东南角，站房中心里程K110+971.417。车站设正线2条，到发线2条，基本站台（450米×10米×1.25米）1座和中间站台（450米×10.5米×1.25米）3座。XX站为中型铁路客运站，最高聚集人数为800人,站房位于线路北侧为线侧平式。站房建筑面积4901m2，建筑总高度15.5m。XX站站房鸟瞰图XX站站房正面图1.1建筑部分站房采用现浇混凝土框架结构体系，站房中心为候车大厅一层（候车室净高14.38m），两侧为地面二层（局部地下室）。一层地面设计高程44.95m为±0.000，一层1-4轴主要布置有行包库、出站大厅以及技术作业用房等相关车站辅助生活用房；4-11轴为候车大厅；11-14轴主要布置有售票大厅、变电所、电力远动间及旅客服务设施。二层楼地面设计高程为50.35m，二层楼地面比一层地面高5.40m，局部二层屋面比二层楼地面高3.9m，二层女儿墙高度10.8m，二层1-4轴主要布置办公用房及辅助用房。7-10轴主要布置有信号房屋及配套设施。1.2结构部分结构设计原则及主要技术标准结构安全等级：二级。设计使用年限：50年。建筑抗震设防分类：设备用房为乙类；站房、出站厅、站台雨棚为丙类。地基基础设计等级：丙级。抗震设防标准：抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级。结构形式：主体为框架结构，主体地下结构混凝土等级为C40抗渗（抗渗等级：P6），主体地上结构混凝土等级为C30。板框架梁、柱纵筋、箍筋采用HRB400热轧钢筋。站房基础采用预应力混凝土管桩基础，持力层为〈2-3-2〉粉土粉质Q3al，管桩型号PC500AB100-15。1.3给排水部分室内给水系统设置枝状管网，水源由市政管网供水。生活给水系统与消防给水系统分设，生活给水系统不分区，直接由外网供水。站房候车室设直饮用水供应，采用终端过滤式直饮水机及电开水器，办公用房设置电开水器供应开水，贵宾候车室设置电热水器供应热水；排水系统采用分流制，雨水、污水分流。室内地面层（±0.000）以上生活污水重力流排出；；地下水泵房及出站地道内的废水采用排水沟汇集至集水坑内，用潜污泵提升后排入室外雨水管道。消火栓系统及自动喷水灭火系统的排水，利用地下室设备用房集水坑内潜污泵排出。1.4通风空调部分空调系统冷源及空调形式XX站候车大厅设计集中空调系统，夏季供冷。站房候车大厅空调系统采用屋顶式风冷热泵空调机组。机组放置于站房两侧屋面。站房售票大厅、办公用房等采用风冷变制冷剂流量多联空调系统，冷媒选择R410A。站房工艺性房屋采用机房专用空调系统，冷媒为R407A。站房候车室采用全空气系统。候车室的两边分别设置喷口进行侧送风，保证人员活动区域的舒适性，同时减少能耗。采暖系统热源及采暖形式界首站候车大厅设计集中空调系统，冬季供热。站房候车大厅空调系统采用屋顶式风冷热泵空调机组。机组放置于站房两侧屋面。站房售票大厅、办公室及工艺用房采暖热源由风冷热泵室外机提供，其中多联空调带辅助电加热功能，卫生间、水泵房等设置电取暖器采暖。1.5电气部分电气包括照明及应急照明配电系统、防雷接地系统、动力配电系统。2.主要技术标准在施工过程中，执行中华人民共和国强制性标准及现行的行业标准、规范。改建铁路漯阜线增建第二线及电气化工程界首车站站房工程及配套工程采用的技术标准、规范目录见下表（包括但不限于）：表2.1施工所采用用的主要规范范和标准序号标准名称标准号1建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20022建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--20093砌体工程施工质量量验收规范GB50203--20114混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20115混凝土质量控制规规范GB50164--20116钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--20017屋面工程质量验收收规范GB50207--20028地下防水工程质量量验收规范GB50208--20119建筑地面工程施工工质量验收规规范GB50209--201010建筑装饰装修工程程质量验收规规范GB50210--200211民用建筑工程室内内环境污染控控制规范GB50325--201012建筑给排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范GB50242--200213通风与空调工程施施工质量验收收规范GB50243--200214建筑电气工程质量量验收规范GB50303--201115电梯工程施工质量量验收规范GB50310--200216工程测量规范GB50026--200717地下工程防水技术术规范GB50108--200818火灾自动报警系统统施工及验收收规范GB50166--200719气体灭火系统施工工及验收规范范GB50263--200720建筑节能工程施工工质量验收规规范GB50411--200721建设工程文件归档档整理规范GB50328--200122建筑桩基技术规范范JGJ94-2000823建筑基坑支护技术术规程JGJ120-99924型钢混凝土组合结结构技术规程程JGJ138-2200125冷拔钢丝预应力混混凝土构件设设计与施工规规程JGJ19-2001026预应力筋用锚具、夹夹具和连接器器应用技术规规程JGJ85-2001027混凝土小型空心砌砌块建筑技术术规程JGJ/T14--2004//J361--200428玻璃幕墙工程技术术规范JGJ102-2200329钢筋焊接及验收规规程JGJ18-2001030钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-2201031钢筋焊接接头试验验方法标准JGJ/T27--200132建筑钢结构焊接规规程JGJ81-2000233普通混凝土配合比比设计规程JGJ55-2001134砌筑砂浆配合比设设计规程JGJ98-2001035混凝土泵送技术规规程JGJ/T10--201136玻璃幕墙工程质量量检验标准JGJ/T1399-2001137建筑基桩检测技术术规范JGJ94-2000838建筑玻璃应用技术术规范JGJ113-2200939建筑幕墙技术规范范GBT210866-2007740屋面工程技术规范范GB50345--20043.主要工程内容和数量站房共有222根根预应力管桩桩，承台66个，基础及及主体混凝土土量35333m3，基础础及主体钢筋筋量554.77t，砌体工程量量1175..9m3，干干挂石材墙面面㎡，乳胶漆墙墙面㎡，地面石材㎡，吊顶㎡，屋面防水㎡。4.工程特点4.1工期紧，任任务重本标段总工期仅为为6个月，工期期紧，任务重重。影响进度度的因素非常常多，除了各各种资源的有有效组织、计计划的制定、过过程的控制和和各单位、各各专业之间的的配合协调外外，还面临着着拆迁工作和和雨季对施工工的影响，以以及行政规定定的制约等等等。4.2施工投入入大由于工期紧迫，站站房单层面积积大、层高高高的特点，生生产要素投入入大，短期内内要投入大量量的劳动力、周周转器材、机机械设备和工工程用材料、器器具、设备，尤尤其是主体施施工用的周转转器材用量较较大。4.3交叉作业业多、协调多多该工程涵盖了工民民建专业的地地基基础、主主体、装修、设设备安装等，施施工范围广、难难度高，各个个工序间、站站场与站房、土土建与安装之之间、室内与与室外之间都都存在着既相相互交叉、又又相互联系的的关系，所以以要充分发挥挥集中统一指指挥的协调作作用，确保施施工现场管理理协调有序，使使工程各项既既定目标顺利利进行是施工工管理的重点点。4.4新结构、新新技术运用多多站房工程中采用的的大跨度框架架结构；压型型钢板与混凝凝土非组合结结构；站台雨雨棚采用实腹腹钢梁结构等等工艺均为目目前建筑业采采用的新结构构、新技术。5.重点、难点分析及及主要对策5.1重点、难难点分析工程整体施工时间间仅6个月，工程程施工要面对对前期拆迁和和跨越雨季，工工期矛盾突出出，施工难度度及施工劳动动力组织难度度都很大。站房及其附属工程程，只是新建建界首站的一一个部分，它它的建设要和和整体线路系系统的建设相相统一起来，在在建设过程中中以及交付使使用过程中，要要与站场工程程、站前配套套工程及“四电”系统集成工工程进行交叉叉作业和衔接接配合，才能能够保证整体体施工组织的的协调统一，并并满足施工总总工期的要求求。站房工程是该段工工程主要的单单体工程项目目，是控制工工期的主要工工程，是该工工程的重点项项目。5.2主要对策策针对本工程重点及及难点，围绕绕如何实现工工期目标，在在施工技术方方案中进行了了合理的工期期设计，制定定了各分项工工程节点工期期和进度计划划。工期设计计中充分考虑虑了施工条件件、工程量、劳劳动力、材料料、机械设备备投入量，我我公司的实际际劳动效率及及技术水平、可可能的突发事事件和当地的的相关工程经经验，确保工工期计划的合合理性和可行行性。成立工期领导小组组，由总工负负责，从组织织策划、资源源调配、技术术攻关、方案案选择及编制制、施工指导导、过程监控控到各过程的的试验及检测测，进行全过过程、全方位位的重点控制制，优质、高高效地完成工工程施工各项项任务。施工过程中总体上上进行节点工工期控制和竣竣工工期的控控制，采用横横道图、形象象进度曲线、网网络图等方法法，跟踪检查查实际施工进进度，确保实实现工期目标标。通过站房房组织流水作作业缩短总工工期；通过强强化组织管理理、确保设备备物资供应、超超前的技术管管理、确保各各分项工程工工期四个方面面的措施保证证施工进度。组组织技术攻关关组进行技术术攻关，为优优化施工方案案提供强有力力的技术支持持。如何在有限的时间间、空间统一一管理，协调调一致达到工工程建设的总总体目标，不不仅要有一个个强有力的项项目管理团队队，还需要有有严格的管理理制度和管理理措施，协调调管理工作显显得尤为重要要。在项目组组织结构中，成成立专门协调调小组，由专专人负责进行行计划、协调调工作，解决决站房与站场场之间、站房房与“四电”工程之间的的配合问题。具具体的协调管管理工作包括括：建立内部部每天例会碰碰头制，提出出问题和困难难，就地解决决；配合业主主的工作，协协助业主建立立参建单位例例会制，加强强各施工单位位的施工总协协调；通过业业主与站房及及附属配套工工程建设的各各参与方加强强沟通，建立立电话沟通热热线，及时解解决矛盾，协协调工序进展展，把相互干干扰降到最低低；确定加工工场的布置，材材料设备的招招标、采购、进进场、堆放；；总进度计划划控制和阶段段工期控制；；平面、立体体工序的穿插插施工等。以站房作为重点项项目组织施工工，配足配强强施工要素，集集中力量确保保站房施工工工期，同时兼兼顾其它附属属房屋、构筑筑物，道路、场场地配套设施施及相应绿化化等施工。5.3质量、安安全风险分析析及控制表站站房及配套工工程施工质量量、安全风险险分析及控制制表序号作业活动名称潜在危害因素可能的事故采取的控制措施1打桩施工违章操作，未探明地下管线发生人身伤害、桩桩机倾覆，或或打断地下管管线严格按规程操作，事事先探明地下下管线，做好好迁移及保护护工作2基坑放坡机械开挖挖挖断电缆、光缆及及地下管道，边坡坍坍塌导致通信、通电、通通水中断，或或导致触电事事故导致人员员伤亡、机械械损坏事前摸清地下管线线情况，做好好保护措施或或按要求进行行迁移合理放放坡、做好支支撑防护，做做好防雨、防防水措施3基坑支护支护变形，边坡下下沉塌陷危及基坑内及基坑坑周边施工安安全严格按规范施工，保保证支护质量量，加强监控控，监测基坑坑边坡变形，及及时处理4场内运输车速过快、运行线线路混乱、违章操作作发生碰撞、倾覆事事故合理规划场内运输输线路、限速速通行，规范范操作5临时用电电缆绝缘、埋地敷敷设、防护、标标示、变压器器防护、安装装不符合要求求导致触电事故或火火灾控制电缆及安装质质量，变压器器安装、防护护符合规范要要求6电器设备的使用设备没有做可靠接接地保护、电电线破损、设设备漏电导致触电事故机械设备必有两线线保护，做到到一机一闸，电电源线路不得得明露，经常常检查绝缘性性能7卷扬机作业安装不规范、制动动失灵、钢丝丝绳断裂导致机械事故卷扬机前方设安全全栏、地锚埋埋设牢固、加加强检查保养养8电焊作业旁边有易燃物，未未戴防护用品品，焊把线不不牢、电线接接头未包触电或其它伤害清理易燃物，戴好好防护用品，加加强检查，规规范操作9模板施工没有设支腿、平台台防护栏，未未加固，吊运运超重发生高空坠落、坍塌事故模板必须有计算、设设计，并按要要求报批，严严格按方案施施工10个人防护不戴安全帽、穿拖拖鞋、高空作作业不系安全全带，疲劳过过度，危险作作业不戴防护护用品人身伤害加强教育，作业时时佩戴防护用用品，不酒后后作业、疲劳劳作业11四口、临边防护四口、临边防护不到到位高处坠落及坍塌按要求作好防护。恶恶劣天气停止止施工12脚手架搭设及使用用脚手架搭设不规范范，堆载超重重导致坠落及坍塌事事故严格按规范搭设脚脚手架，控制制荷载，并进进行防台风验验算13吊车作业起吊弧度过大、交交叉作业、钓钓钩断裂、未未挂牢、操作作失误、限位位器失灵机械伤害、物体打打击，吊物坠坠落按规定要求掌握弧弧度、吊物下下面禁止其他他作业、常检检查，按规范范要求使用钓钓钩14材料设备采购租赁赁不合格人身伤亡、伤害到合格供方采购或或租赁、严格格进货验收三、地区特征1.自然特征1.1地质特征粉土：中密，潮湿湿，厚约3.2～6m，属Ⅱ级普通土粉质粘土：褐黄色色～褐黄色，软软塑～硬塑，厚厚约2～5.8m，属Ⅱ级普通土。粉质粘土：粉质粘粘土：褐黄色色～黄褐色，硬硬塑，厚约2～4.7m，属Ⅱ级普通土。粉质粘土：褐黄色色～黄褐色，软软塑～硬塑。粉质粘土：粉质粘粘土：褐黄色色～黄褐色，硬硬塑，厚约2～8m，属Ⅱ级普通土。粉质粘土：粉土粘粘土：灰褐色色，中密，饱饱和，厚约4～8m，属Ⅱ级普通土，桩桩端持力层为为〈2-3--3〉或〈2-3-2〉粉质粘土土，桩的极限限端阻力标准准值2700KKpa1.2水文特征站场内无地表水，地地下水为第四四系松散堆积积层孔隙潜水水，水位深度度3.3~4..8m。根据据水质分析报报告，地下水水无侵蚀性。1.3气象特征XX县位于河南省省东部，东部部、南部与安安徽省交界，居居颍水中游，XX县属于暖暖温带大陆性性季风气候，年年平均气温114.5℃，全县降雨量量有50%以上集中在6～8月份，年平均均降水量7000毫米左右。2.交通运输条件XX站为改造车站站，S207省道道与S238省道道交界处，陆路交通运运输方便。进进场道路利用用既有的道路路与省道相连连，材料运输输快捷方便。3.用电、用水条件3.1用电条件站房临时用电情况况，XX车站新建250KW变压器，并并配备一台100KW发电机作为为应急电源。3.2用水条件生活用水通过车站站工区管网接接临时给水管管道，工程用用水采用地下下水作为生产产用水。3.3周边环境条条件站区内用地同当地地村民居住地地相对独立，改改造站房周边边空间比较开开阔，多为民民房及庄稼用用地等。4.当地材料分布情况况资源丰富，砂石料料主要从沙颍颍河颍河等砂砂场运至。石石料和道碴：：主要从长葛葛、确山符离离集采石场运运至。四、施工组织安排排1.总体目标1.1质量目标按照设计文件和国国家及铁道部部现行的技术术标准、规范范进行施工。必必须全部达到到国家或铁道道部现行的工工程质量验收收标准，工程程一次验收合合格率达到100%。1.2安全目标实现“四无、一杜绝、一一控制、一达达到”的目标。“四无”：无职工因工死亡亡、无重大交交通责任事故故、无重大火火灾事故及无无机械事故。“一杜绝”：杜绝行行车及人身安安全的重大、特特大事故及行行车险性事故故的发生。“一控制”：职工年年重伤率控制制在0.5‰以下。“一达到”：安全生生产零事故。1.3工期目标按照武汉铁路局漯漯河工程建设设指挥部对线线路开通总工工期目标要求求完成工期节节点目标。1.4投资控制目目标投资控制在批复总总投资范围内内。1.5现场管理目目标严格按照“集中施施工、快速施施工、文明施施工”的十二字方方针，总结我我集团公司在在房建施工、铁铁路工程施工工中，创建安安全文明工地地取得的经验验，坚持科技技领先，以人人为本，精心心组织，合理理安排，文明明施工。1.6文物保护目目标施工中如发现文物物，妥善加以以保护，并及及时通知甲方方、监理、设设计及当地文文物管理部门门予以处理，不不擅自挖掘；；在文物管理理部门发掘文文物过程中，积积极予以支持持和配合。1.7文明施工及及环境保护目目标采取有效措施，减减少施工噪音音、泥浆、粉粉尘污染，确确保施工期间间不扰民、不不影响城市道道路及环境卫卫生。工程施施工尽量减少少对环境的影影响。2.组织机构、队伍部部署和任务划划分2.1组织机构说说明项目经理：负责建建立健全的质质量保证体系系，建立和实实施安全生产产责任制，负负责按批准的的施工计划全全面组织实施施，根据工程程进展情况适适时调整资源源配置，确保保阶段及整体体工期目标的的实现。项目副经理：在施施工生产中严严把质量关，落落实安全质量量生产责任制制，主抓施工工生产计划的的落实，处理理施工中出现现的具体问题题。项目总工程师：对对本工程技术术、计量检验验负全面技术术责任。负责责组织对工程程项目施工方方案的组织审审核，督促检检查各项质量量计划的实施施。工程部：工程部的的日常工作由由技术负责人人具体负责管管理，负责审审核图纸、施施工测量、编编制实施性施施工组织设计计，负责工程程项目的施工工过程控制、编编制竣工资料料和进行技术术总结。安质部：负责依据据项目部质量量目标及安全全目标制定整整个工程的质质量安全理工工作规划，负负责安全综合合管理，行使使质量监察职职能。施工作业队：针对对工程特点及及工期要求，负负责施工具体体的作业内容容。2.2组织机构图图见附件2：组织机机构图2.3施工队伍伍配置及任务务划分施工队伍配置及任任务划分详见见表。表施工队伍伍配置及任务务划分序号队伍名称施工范围劳动力(人)备注1土建架子队1.主地及内2.有柱站台雨棚及附附属配套工程程的基础、主主体、屋面、地地面、防水及及粗装修等内内容的施工，同同时包括所有有室外工程2002装修施工架子队所有室内外装饰装装修工程503水电架子队所有工程的水、电电、通风空调调、消防、设设备安装等内内容的施工50合计3003.总体施工安排和主主要阶段工期期3.1总体施工安安排开工日期20122年06月17日，竣工日期期2012年11月23日，工期为160天。3.2主要阶段工工期站房工程节点目标标施工准备20122年06月17至2012年06月20日桩基础施工由20012年06月21日至2012年07月15日，持续工期25天。10-14轴承台台及基础梁基基础施工由22012年07月16日至2012年07月25日，持续工期10天。1-10轴承台地地梁±0.00以下地道、消消防泵房及消消防水池剪力力墙及顶板施施工由20112年07月23日至2012年08月23日，持续工期32天。11-14轴主体体施工由20012年07月26日至2012年08月20日，持续工期26天。1-11轴主体施施工由20112年08月23日至2012年09月22日，持续工期31天。屋面施工由20112年10月03日至2012年11月01日，持续工期29天。装饰装修施工由22012年08月22日至2012年11月20日，持续工期91天。4.施工准备4.1施工现场准准备进行施工现场平面面布置，平整整场地，落实实路通、水通通、电通，做做好施工现场场补充勘探，建建造临时设施施，安装调试试施工机具，进进行技术项目目的试验，设设置施工公告告等宣传设施施。4.2技术准备、内业技术准备组织专业技术人员员进行图纸会会审，根据本本工程具体特特点，编制具具有针对性的的施工方案。、外业技术准备根据本工程要求，配配齐专业检测测及技术人员员。其主要测测量及检测仪仪器设备配置置如下表：主要试验、测量、质质检仪器设备备表序号设备、仪器名称型号单位数量备注1全站仪徕佧TCR-702台12电子经纬仪ET-02台13自动安平水准仪AL-32X台14轻型动力触探N10台15台秤AGT-100台14.3材料准备本着质优价廉、就就近的原则，组组织材料进场场。工地搭建建一定数量的的库房和布设设一定规模的的材料堆放场场，材料按计计划分批购进进，以满足施施工生产需要要。4.4设备准备根据本工程的实际际工作量，在在保证工期和和工程质量的的前提下，按按施工工艺要要求和施工总总体安排，本本着先进适用用，型号一致致，便于维护护保养的原则则，就近调集集足够的机械械设备进场，进进行施工前维维护保养，安安装调试施工工机具。确保保所有施工机机械及设备一一上场就能投投入使用。4.5劳动力组织织准备作好劳动力的组织织和调配，是是落实工期和和施工进度计计划的重要保保证。本工程程本着上足人人力，满足施施工生产需要要的原则，按按各项工序开开工顺序组织织施工，并针针对本工程上上岗人员进行行岗前技术培培训和安全、质质量及文明施施工教育，组组织专业技术术人员进行技技术交底。5.工程接口及配合通信、信号、电力力及信息设备备安装由20012年09月06日至2012年11月10日，持续工期66天。水电、暖通、给排排水工程施工工由2012年09月01日至2012年11月15日，持续工期76天。6.联调联试及运行试试验各设备安装工程施施工完成后进进行系统调试试，做好测试试检测记录，对对检测中发现现的问题及时时处理，做好好验收的准备备工作，7.施工平面布置示意意图、横道图图及网络图7.1施工平面布布置示意图站房及站场施工总总平面布置图图总平面图规划时综综合考虑风雨雨棚、站房分分区施工结合合市政条件和和征地红线既既有场地情况况，布置图内内容包括：施施工道路、材材料堆放场地地、大临设施施、施工用水水用电、封闭闭围挡等设施施布置。见附件1：XX站站站房平面布布置图见附件3：站房施施工分段竖向向分区图7.2横道图见附件4：XX站站站房工程横横道图7.3网络图见附件5：XX站站站房工程网网络图五、施工方案1.工程测量本工程建立统一的的平面控制网网和高程控制制网。控制网网分为两级。第第一级为长期期保存高精度度整体控制网网，第二级为为配合各项工工程施工的半半永久性施工工控制网。设设计交桩为第第一级控制网网，共3个点。施工工中使用的平平面定位、高高程引测、沉沉降观测为第第二级控制网网。站房设8个（站房四四角）、站房房设8个沉降观测测点，沿站房房四周布置，施施工过程中测测量放线严格格按现行规范范执行。在一层外墙或柱子子外侧设置醒醒目标高标志志点，用红油油漆标注，未未经许可，不不得覆盖或破破坏。标高允允许偏差：层层高不大于±10mm，全全高不大于±20mm。各施工细部点详细细放样1.1预应力管桩桩基础的放样样测量人员根据建筑筑平面布置图图进行建筑物物主要轴线的的测量定位，经经监理检查无无误后，再根根据桩位平面面图，使用全全站仪、钢尺尺，采用直角角坐标或前方交交会法进行轴轴线和桩位测测放。测量放线结束后，先先进行自检，根根据《工程测测量规范》(GB500026-993)的有关规定定：轴线偏差差±10mm，群群桩桩位的放放样允许偏差差20mm，单单排桩10mmm。自检结果达到上述述要求后，测测量人员提交交测量成果资资料，经监理理对轴线、桩桩位进行验收收，验收合格格后方可开始始压桩施工。1.2各楼层控制制轴线的放样样采用外控法，在基基坑开挖前，在在基坑四周布布置平行于建建筑物主要轴轴线的轴控制制点来指导基基坑的开挖和和地下部分结结构施工，地地面以上楼层层或屋面。当建筑物施工到地地面（±0.0000），根据控控制点，在正正负零与墙面面上做轴线控控制点标记。1.3框架柱的放放样距控制轴线位置放放样出柱的位位置、尺寸线线，用于检查查柱钢筋位置置，及时纠偏偏，以利于模模板位置就位位。在其周围围放出模板控控制线。放双双线控制以保保证柱的截面面尺寸及位置置。然后放出出柱中线，待待柱拆除摸板板后把此线引引到柱面上，以以确定上层梁梁的位置。1.4框架梁、板板的放样待柱拆模后，进行行高程传递，立立即在柱上用用墨线弹出+0.50mm线，不得漏漏弹，再据此此线向上引测测出梁、板底底、模板线。1.5门窗、洞口口的放样在放墙体线的同时时弹出门窗洞洞口的平面位位置，放样出出窗体洞口的的高度，用油油漆标注，放放置窗体洞口口成型模体。外外墙门窗、洞洞口竖向弹出出通线与平面面位置校核，以以控制门窗、洞洞口位置。1.6楼梯踏步的的放样有楼梯的房屋，根根据楼梯踏步步的设计尺寸寸，在实际位位置两边的墙墙上用墨线弹弹出，并弹出出两条梯角平平行线，以便便纠偏。2.预应力混凝土管桩桩基础2.1施工方法管桩施工工艺管桩施工工艺流程程图施工方案审批施工准备、平整场地施工方案审批施工准备、平整场地监理工程师验收测量放线、桩孔定位监理工程师验收测量放线、桩孔定位质量检验验收桩机安装桩机就位质量检验验收桩机安装桩机就位管桩吊装管桩对位管桩吊装管桩对位焊接质量检测桩尖焊接焊接质量检测桩尖焊接垂直度检测桩位复核压桩垂直度检测桩位复核压桩焊接质量检测焊接质量检测接桩、送桩施压至设计标高接桩、送桩施压至设计标高桩顶施工桩顶施工焊接质量检测焊接质量检测桩平面位移测量记录桩平面位移测量记录下一道工序下一道工序本工程拟采用ZYYJ-8000型静力压桩桩机压桩，压压桩前应清除除高空和地下下障碍物，对对施工现场周周围地面进行行平整和处理理，保证排水水畅通，桩机机移动要保证证其垂直度。桩机对位桩机按沉桩顺序逐逐个移位，移移动时确保桩桩机不破坏桩桩位控制桩。对对桩位时应保保证偏差值符符合要求。观测垂直度桩身就位后用两台台经纬仪观测测桩身的垂直直度（如图所所示）。第一一节管桩插入入地面0.55m时开始纠纠正桩身垂直直度，桩身垂垂直度偏差不不得超过0.5%。桩身垂直度校正示意图经纬仪视线桩身中心线桩身垂直度校正示意图经纬仪视线桩身中心线经纬仪视线经纬仪视线沉桩①本工程采用静压机机械抱压式沉沉桩法，夹具具应避开桩身身两侧合缝位位置。沉桩时时保证送桩器器与桩身在同同一轴线上。②沉桩过程中，应经经常观测桩身身垂直度，桩桩身垂直度偏偏差不得超过过0.5%。③当桩尖进入较硬土土层时，严禁禁用移动桩架架等强行回扳扳法就偏。④每根桩应一次性连连续压到底。⑤沉桩过程中，出现现贯入度反常常、桩身倾斜斜、移位、桩桩身或桩顶破破损等异常情情况时，应立立即停止沉桩桩，待查明原原因并进行必必要的处理后后，方可继续续进行施工。接桩①接桩宜在桩尖穿过过硬土层后进进行，避免桩桩尖接近硬持持力层或桩尖尖处于应持力力层中接桩。②本工程拼接时采用用端板焊接连连接，如下图图所示③焊接前应先确认管管桩接头质量量合格，上下下端板表面应应清理干净，坡坡口处用铁刷刷子刷至露出出金属光泽，并并清除油污和和铁锈。焊接接时宜先在坡坡口周围对称称点焊6点，待上下下桩节固定后后拆除导向箍箍在分层对称称施焊。焊接接采用手工焊焊，焊接层数数不少于3层，内层焊焊必须清理干干净后方可施施焊外一层，焊焊缝应饱满、连连续，且根部部必须焊透，并并在焊缝处涂涂刷防锈漆。④焊接接头应在自然然冷却后方可可继续沉桩，且且冷却时间不不得少于8min，严禁用水水冷却或焊好好后立即沉桩桩。⑤接桩时，其入土部部分管桩的桩桩头宜高出地地面0.5mm-1.0mm，下节桩的的桩头宜设导导向箍，以便便于上节桩就就位，接桩时时上下节桩段段应保证顺直直，错位偏差差不得大于22mm。截桩对高出设计标高的的桩头，经测测量找出断接接线，将桩头头按需要尺寸寸进行切截，桩桩头伸入承台台10cm。2.2技术措施压桩过程土用管力容抬轻否成；生倒管桩质量检偏性工检强到管显环端否径身符求强到品合测符齐格用桩端板焊接要焊设好后一间间桩位及桩的垂直度度压桩前复核桩位置置是否准确，压压桩施工时的的对中误差应应控制在2ccm以内。桩身垂直度应控制制在0.5％桩长之内内。桩吊入压桩机夹持持内后，经双双向调整桩身身垂直后再开开始压桩。压压桩过程中要要连续观测，发发现桩身垂直直度发生偏差差和桩身位移移时，要及时时通知主机操操作人员进行行调整，确保保每根桩的水水平位移及垂垂直度的误差差控制在规范范之内。3.土方开挖（地道、消消防泵房及水水池侧见深基基坑开挖专项项施工方案）3.1主要施工工方案站房基础承台底标标高最深-22.5m，土土方开挖深度度最深为1..5m左右，由由于该基础为为承台、连梁梁基础，承台台之间距离比比较大，故采采用局部明挖挖法施工。土土方开挖采用用机械挖土结结合人工清底底的方法，采采用坡比1:0.5放坡，土方方开挖的施工工分流水段、分分阶段按顺序序开挖，开挖挖时采用明沟沟排水。3.2基坑明开开挖施工方法法、施工工艺艺土方开挖工艺流程程土方开挖工艺流程程见图施工准备施工准备施工机械土方开挖测量放线图土方开挖工艺流程程图土方开挖测量土方开挖前对开挖挖区域加密平平面控制网并并进行复核，合合格后方可使使用。根据土土方开挖范围围、放坡尺寸寸、坑底作业业面尺寸计算算确定开挖的的外轮廓线和和基底线并在在适当位置设设置长期的定定位控制桩。基基坑边线放线线完毕以后，采采用水准仪、钢钢尺、经纬仪仪或全站仪进进行验线。长长度、宽度(由设计中心心线向两边量量)偏差在允许许范围内(+200mmm～-50mmm)，报监理单单位进行验线线。控制土方开挖标高高利用水平仪随时监监控土方开挖挖深度，按照照《建筑地基基与基础工程程施工质量验验收规范》（GB502202-20002）要求坑底底标高控制精精度-50mmm，表面平平整度20mmm，进行基基底清理。土方开挖施工方法法及措施依据控制桩用白灰灰水洒出基坑坑上边线和坑坑底边线，机机械挖土采用用反铲挖掘机机挖土，自卸卸汽车运土方方式进行。开开挖到规定标标高时依据基基坑上边线修修理边坡，开开挖时沿坑底底线开始进行行，挖到坑底底以后，人工工修理边坡到到符合方案要要求的坡度。在在土方开挖过过程中，机械械挖土挖至基基底上2000mm后，采采用人工进行行挖承台、地地梁基坑清底底，将土方清清至设计基底底，土方由自自卸汽车运出出。3.3注意事项项：挖土过程中应有测测量工及时将将标高引测至至基槽壁上，并并随时检测，避避免超挖。基坑开挖完毕后，应应及时进行验验槽，并尽快快施工混凝土土垫层，以防防扰动。严禁在基坑边大量量堆载或载重重车辆穿行，并并设专人对边边坡进行观测测，准确记录录发现问题及及时处理。基础施工时，派专专人负责巡视视，一旦出现现危险预兆应应及时报告并并立即通知撤撤离。4.钢筋工程 (详详见钢筋工程程专项施工方方案)4.1钢筋检验验与存放钢筋进场时，应附附有厂家的质质量证明书，并并且按规定取取样复试和外外观检查，包包括规格、直直径公差、有有无裂纹、气气孔、表面锈锈蚀情况。所所有钢筋必须须在质量证明明书齐全及经经复试合格后后，才能使用用。抽检取样：热轧钢钢筋进场应分分批验收。每每批由同一牌牌号、同一规规格和同一炉炉号的钢筋组组成，重量不不大于60t。不同炉罐罐号的钢筋含含碳量差不得得超过0.02%，含锰量差差不得超过0.15%。力学性能试验：从从每批钢筋中中任选两根钢钢筋，每根取取两个试样分分别进行拉力力试验和冷弯弯试验，如有有一项不满足足规范要求，则则从同一批中中另取双倍数数量的试样重重做各项试验验。如仍不合合格，则该批批钢筋不准使使用。钢筋外观检查要求求：钢筋应平平直、无损伤伤，表面不得得有裂纹、油油污、颗粒状状及片状老锈锈。钢筋运到加工场地地后，必须严严格按同等级级、牌号、直直径、长度分分别挂牌堆放放，不得混淆淆。存放钢筋时，下面面要垫设垫木木，离地面不不宜少于2000mm，场场地四周设排排水沟，防止止集水，以防防钢筋锈蚀和和污染。4.2钢筋加工工制作钢筋在加工弯制前前应调直，并并应符合下列列规定：①钢筋表面的油渍、漆漆污、水泥浆浆和用锤敲击击能剥落的浮浮皮、铁锈等等均应清除干干净。②钢筋应平直，无局局部折曲。③加工后的钢筋，表表面不应有削削弱钢筋截面面的伤痕。钢筋加工工的允许偏差差应符合下表表规定：钢筋加工允允许偏差和检检验方法序号项目偏差限值检查方法1受力钢筋全长±10用尺量测2弯起钢筋的弯折位位置±20用尺量测3箍筋内净尺寸±5用尺量测检查数量：每工作作班按同一设设备、同一类类型的钢筋抽抽查不少于3件。钢筋的弯制和末端端的弯钩应符符合设计及规规范要求。钢钢筋宜在常温温状态下加工工，不宜加热热。弯制钢筋筋宜从中部开开始，逐步弯弯向两端，弯弯钩一次完成成。当设计要要求钢筋末端端需作135°弯钩时，HRB4400级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求

钢筋制作不不大于90°的弯钩时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。箍筋末端应作弯钩钩，且应符合合下列规定：：⑴箍筋弯钩的弯弧内内直径除应满满足规范的规规定外，尚应应大于受力钢钢筋直径；⑵对有抗震要求的结结构，箍筋弯弯钩的弯折角角度应为135°，平直部分分长度不应小小于箍筋直径径的10倍。⑶钢筋、定位梯、定定位卡具、马马凳等需提前前加工并进行行预检，确保保尺寸准确。⑷加工好的钢筋半成成品要在现场场指定范围内内堆放，且挂挂牌标识，注注明钢筋的型型号尺寸、使使用部位及数数量，防止使使用时发生误误用。4.3钢筋连接接钢筋搭接连接⑴同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mmm。⑵钢筋绑扎搭接接头头连接区段的的长度为1..3L，凡搭搭接接头中点点位于该连接接区段长度内内的搭接接头头均属于同一一连接区段。⑶同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头百百分率应符合合设计要求，当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：①对梁类、板类构件件，不宜大于于25%。②对柱、墙类构件，不不宜大于50%。③对有抗震设防要求求的结构构件件，其受力钢钢筋的最小搭搭接长度对一一、二级抗震震等级应按相相应数值乘以以系数1.15采用。在任任何情况下，受受拉钢筋的搭搭接长度不应应小于3000mm。钢筋焊接连接⑴电弧焊①钢筋电弧焊接主要要考虑搭接焊焊：单面焊焊焊缝长度≥10d，双面焊焊焊缝长度≥5d。②搭接焊施工要求：：钢筋应预弯，以保保证两钢筋的的轴线在同一一轴线上。用用两点固定，定定位焊缝离搭搭接端部200mm以上。引引弧在搭接钢钢筋的一端开开始，收弧在在搭接钢筋端端头上，弧坑坑填满。第一一层焊缝有足足够的熔深，主主焊缝与定位位焊缝，特别别是在定位焊焊缝的始端与与终端，保证证熔合良好。⑵闪光对焊钢筋闪光对焊的焊焊接工艺可分分为连续闪光光焊、预热闪闪光焊和闪光光－预热闪光光焊等，根据据钢筋品种、直直径、焊机功功率、施焊部部位等因素选选用。①连续闪光焊施焊时，先闭合一一次电路，使使两钢筋端面面轻微接触，此此时端面的间间隙中即喷射射出火花般熔熔化的金属微微粒——闪光，接着着徐徐移动钢钢筋使两端面面仍保持轻微微接触，形成成连续闪光。当当闪光到预定定的长度，使使钢筋端头加加热到将近熔熔点时，就以以一定的压力力迅速进行顶顶锻。先带电电顶锻，再无无电顶锻到一一定长度，焊焊接接头即告告完成。②预热闪光焊预热闪光焊是在连连续闪光焊前前增加一次预预热过程，以以扩大焊接热热影响区。其其工艺过程包包括：预热、闪闪光和顶锻过过程。施焊时时先闭合电路路，然后使两两钢筋端面交交替接触和分分开，这时钢钢筋端面的间间隙中即发出出断续的闪光光，而形成预预热过程。当当钢筋达到预预热温度后进进入闪光阶段段，随后顶锻锻面成。③闪光——预热闪光焊钢筋直径较粗时，宜宜采用预热闪闪光焊和闪光光——预热闪光焊焊。闪光——预热闪光焊是在预预热闪光焊前前加一次闪光光过程，目的的是使不平整整的钢筋端面面烧化平整，使使预热均匀。其其工艺过程包包括：一次闪闪光、预热、二二次闪光及顶顶锻过程。施施焊时首先连连续闪光，使使钢筋端部闪闪平，然后同同预热闪光焊焊。4.4钢筋绑扎柱钢筋绑扎⑴工艺流程：套柱箍箍筋→连接竖向受受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。⑵将插筋上锈皮、水水泥浆等污垢垢清理干净，并并整理调直插插筋。⑶按事先计算好的箍箍筋数量将箍箍筋套在插筋筋上；先连接接四角主筋，并并绑好箍筋，再再连接其余主主筋。⑷在立好的柱子钢筋筋上用粉笔画画箍筋间距，将将箍筋往上移移动，由上往往下宜采用缠缠扣绑扎，箍箍筋与主筋垂垂直，箍筋转转角与主筋的的交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋平直部部分的相交点点成梅花式交交错绑扎。箍箍筋弯钩重合合处，应沿柱柱子竖向交错错布置。框架梁绑扎⑴工艺流程：画主次梁箍筋间距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵向筋并与与箍筋固定住住→穿次梁底层层纵向筋并与与箍筋固定住住→穿主梁上层层纵向架立筋筋及弯起筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑牢→放置保护层层垫块⑵绑扎箍筋：箍筋弯弯钩应在梁中中交错绑扎，绑绑梁箍筋采用用套扣法。⑶梁端与柱交处箍筋筋应加密，其其间距及加密密区长度执行行图纸和规范范要求。⑷梁的保护层垫块每每面不少于两两个，间距为为600mmm。楼板钢筋绑扎⑴楼板钢筋工艺流程程：清理模板板→弹线→绑板受力底底筋→电气预埋配配管→绑负弯矩钢钢筋⑵模板支设完毕以后后，将钢筋的的位置线弹在在楼板上。按按弹好的位置置线将钢筋按按照要求调整整到合格的位位置。⑶下层钢筋绑扎完成成之后，进行行各种管线的的预留与预埋埋。然后在上上层网片绑扎扎之前放好钢钢筋马凳（通通长马凳放置置位置为在有有上层筋的部部位间距5000mm通长长放置，如钢钢筋为双层双双向则放置单单个马凳，每每1m2一个），依依照图纸钢筋筋位置，绑扎扎上层钢筋，要要求位置准确确、竖直。。⑷上下层钢筋全部绑绑扎完毕以后后，放好钢筋筋混凝土垫块块，间距5000mm梅花花形布置。5.模板工程（详见模模板工程专项项施工方案）5.1模板工程模板的安装⑴顶板模板安装①施工工艺流程楼层放线→根据标标高弹出主龙龙骨水平线→搭设扣件架→安放可调托托撑→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设竹胶板→检查平整度→进行自检、专专检及交接检检→下道工序施施工顶板模板安装施工工a.在墙体上弹出500cm水平控控制线，并经经验线合格。b.根据50cm水平平控制线，在在墙顶弹出主主龙骨水平控控制线。从边边跨一侧开始始安装龙骨支支架，按控制制线调整托撑撑高度，支柱柱应放在垫板板上。c.拉线调节可调托撑撑高度，安放放Φ48mm钢管管作主龙骨，再再安放60×80mmm木方（立立放）作次龙龙骨，依次逐逐排安装，安安装时将龙骨骨表面找平。d.铺设15mm厚竹竹胶板，将竹竹胶板与次龙龙骨钉牢，竹竹胶板之间的的缝隙要严密密。e.顶板模板铺好后，用用水平仪测量量表面平整度度进行校正，并并用靠尺找平平。f.当房间跨度大于44m，应以四四周向中间起起拱20mmm。g.将模板内杂物清理理干净，检查查合格后进行行下道工序施施工。⑵梁模板拼装①按已放出的楼层轴轴线和标高线线，放出梁的的位置线。②拉通线安装梁底模模板，梁跨度度大于4m，按2／1000起拱。③在梁、柱及梁、墙墙交接位置模模板侧面粘贴贴海棉条，防防止漏浆。④安装梁侧面模板固固定好支撑。⑤每根梁底模的端头头设置清扫口口，距梁端3300mm。待待钢筋绑扎完完，模内清理理干净后，用用模板封好，顶顶牢。⑥梁模拆除方法见顶顶板拆模。模板的拆除⑴拆除的顺序模板拆除应依据设设计和规范强强度要求,并且现场宜宜留设拆模同同条件试块,含侧模、底底模和楼板混混凝土上人强强度；墙、柱柱、梁模板应应优先考虑整整体拆除，便便于整体转移移后，重复进进行整体安装装。楼板、梁模板拆除除顺序：应先先拆掉梁侧帮帮模，再拆除除楼板模板，楼楼板模板拆模模先拆掉水平平拉杆，然后后拆除支柱，每每根龙骨留1～2根支柱暂不不拆。操作人人员站在已拆拆除的空隙。拆拆去近旁余下下的支柱使其其龙骨自由坠坠落。用钩子子将模板钩下下，等该段的的模板全部脱脱落后，集中中运出，集中中堆放。有穿穿梁螺栓者先先拆掉穿梁螺螺栓和梁托架架，再拆除梁梁底模。⑵侧模拆除的要求侧模在混混凝土强度达达到能保证其其表面棱角不不因拆除模板板而受损后方方可拆除。⑶底模拆除的要求板：当跨度≤2mm时为≥50％；当跨度>2m,≤8m时为≥75％；当跨度>8m为≥100％；梁、拱、壳：当跨跨度≤8m时为≥75%；当跨度>8m时为≥100％；悬臂构件：不管跨跨度多大，均均必须达到100％。当施工荷载所产生生的效应比使使用荷载更为为不利时所采采用的措施。为为防止当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载更为为不利时，而而对结构工程程质量产生不不良影响，顶顶板、梁模板板拆除后应留留置一定数量量的顶撑对结结构起到一定定的支撑作用用。构件类型构件跨度达到设计的混凝土土立方抗压强强度标准值板≤2m≥50%＞2m，≤8m≥75%＞8m≥100%梁≤8m≥75%＞8m≥100%悬臂构件/≥100%6.脚手架工程（详见见脚手架工程程专项施工方方案）落地式脚手架搭设设的工艺流程程为：场地平平整→地基承载力力试验→定位设置通通长脚手板、底底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。定距定位。根据构构造要求在建建筑物四角用用尺量出内、外外立杆离墙距距离，并做好好标记；用钢钢卷尺拉直，分分出立杆位置置，并用小竹竹片点出立杆杆标记；垫板板、底座应准准确地放在定定位线上，垫垫板必须铺放放平整，不得得悬空。在搭设首层脚手架架过程中，沿沿四周每框架架格内设一道道斜支撑，拐拐角除双向增增设，待该部部位脚手架与与主体结构的的连墙件可靠靠拉接后方可可拆除。当脚脚手架操作层层高出连墙件件两步时，宜宜先立外排，后后立内排。其其余按一下构构造要求搭设设。6.1主杆基础本工程脚脚手架地基础础部位应在回回填土完后夯夯实，地基承承载能力能够够满足外脚手手架的搭设要要求（具体计计算数据参阅阅脚手架计算算书）。6.2立杆间距脚手架立杆纵距11.5m，横横距1.055m，步距1.88m；连墙杆杆间距竖直33.6m，水水平4.5mm(即二步三跨)：里立杆距距建筑物0..3m。脚手架的底部立杆杆采用不同长长度的钢管参参差布置，使使钢管立杆的的对接接头交交错布置，高高度方向相互互错开5000mm以上，且且要求相邻接接头不应在同同步同跨内，以以保证脚手架架的整体性。立杆应设置垫木，并并设置纵横方方向扫地杆，连连接于立脚点点杆上，离底底座20cmm左右。立杆的垂直偏差应应控制在不大大于架高的1/400。6.3大横杆、小小横杆设置大横杆在脚手架高高度方向的间间距1.8mm，以便立网网挂设，大横横杆置于立杆杆里面，每侧侧外伸长度为为150mmm。外架子按立杆与大大横杆交点处处设置小横杆杆，两端固定定在立杆，以以形成空间结结构整体受力力。6.4剪刀撑脚手架外外测立面的两两端各设置一一道剪刀撑，并并应由底至顶顶连续设置；；中间各道剪剪刀撑之间的的净距离不应应大于15mm。剪刀撑斜斜杆的接长宜宜采用搭接，搭搭接长度不小小于1m，应采用用不少于2个旋转扣件件固定。剪刀刀撑斜杆应用用旋转扣件固固定在与之相相交的横向水水平杆的伸出出端或立杆上上，旋转扣件件中心线离主主节点的距离离不宜大于1150mm。6.5脚手板、脚脚手片的铺设设要求脚手架里排立杆与与结构层之间间均应铺设木木板：板宽为为200mmm，里外立杆杆应满铺脚手手板，无探头头板。满铺层脚手片必须须垂直墙面横横向铺设，满满铺到位，不不留空位，不不能满铺处必必须采取有效效的防护措施施。脚手片须用18铅铅丝双股并联联绑扎，不少少于4点，要求绑绑扎牢固，交交接处平整，铺铺设时要选用用完好无损的的脚手片，发发现有破损的的要及时更换换。6.6防护栏杆脚手架外侧使用建建设主管部门门认证的合格格绿色密目式式安全网封闭闭，且将安全全网固定在脚脚手架外立杆杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要要求严密、平平整。脚手架外侧必须设设1.2m高的的防护栏杆和和30cm高踢踢脚杆，顶排排防护栏杆不不少于2道，高度分分别为0.99m和1.3m。脚手架内侧形成临临边的(如遇大开间间门窗洞等)，在脚手架架内侧设1..2m的防护护栏杆和300cm高踢脚脚杆。6.7连墙件脚手架与建筑物按按水平方向44.5m，垂垂直方向3..6m，设一一拉结点。楼楼层高度超过过4m，则在水水平方向加密密，如楼层高高度超过6mm时，则按水水平方向每66m设置一道道斜拉钢丝绳绳。拉结点在转角范围围内和顶部处处加密，即在在转角l米以内范围围按垂直方向向每3.6米设一拉结点点。拉结点应保证牢固固，防止其移移动变形，且且尽量设置在在外架大小横横杆接点处。外墙装饰阶段拉结结点，也须满满足上述要求求，确因施工工需要除去原原拉结点时，必必须重新补设设可靠，有效效的临时拉结结，以确保外外架安全可靠靠。7.混凝土工程7.1泵送商品砼砼一般要求使用商品砼前，必必须对生产厂厂家进行详细细的技术交底底，说明砼的的强度、外加加剂等要求。现场砼输送采用泵泵送方式，要要求生产厂家家对砼坍落度度严格按配合合比控制，定定期测定砂石石含水率并及及时调整配合合比。泵送砼砼的配合比，除除了必须满足足砼设计强度度和耐久性的的技术要求外外，尚应使砼砼满足可泵性性要求。根据据砼原材料、砼砼运输距离、砼砼泵与砼输送送管径、泵送送距离、气温温等具体施工工条件调整配配合比，特别别是外加剂计计量要从严控控制。泵送管路应布置合合理，加固牢牢靠，减少管管子摆动，砼砼输送泵下料料口处水平管管长度适当增增加，尽可能能减少弯头。硬硬管接头垫圈圈保持密封，防防止漏气、漏漏浆而堵管。砼搅拌完毕后，为为减少坍落度度损失，应尽尽快输送到浇浇筑地点，保保持泵正反转转两个冲程，防防止堵管。出料后应尽快入模模，延续时间间≤45分钟。7.2柱砼施工工柱砼浇灌时要控制制砼自落高度度和浇灌厚度度，防止离析析、漏振。严严格控制下料料厚度及振捣捣时间，不得得振动钢筋及及模板，以保保证砼质量。要要加强柱根部部砼振捣，防防止漏振造成成根部烂根、棱棱角残缺现象象出现。柱浇浇筑前应预先先坐同标号砂砂浆，可有效效防止烂根现现象。砼宜分层浇筑振捣捣，每层浇筑筑高度控制在在500mmm左右，使用用插入式振动动绑边插入边边振动。对柱砼强度等级高高于梁的梁柱柱节点处，自自柱边起4000mm处处按45度角绑两层层钢丝网，浇浇筑砼时单独独浇筑柱节点点内砼，并及及时浇筑梁板板砼，防止产产生冷缝。砼振捣时，振捣棒棒插入下层砼砼内深度不得得小于50mmm，振捣棒棒的移动间距距不得大于4400mm。既既要保证振捣捣密实，又要要避免过振造造成漏浆跑浆浆，振捣以表表面呈现浮浆浆和不再沉落落为度。砼浇筑完毕后，将将上口处的钢钢筋污染物清清理干净。砼养护：柱采取包包裹塑料薄膜膜养护，以保保持砼表面水水分。常温施施工时，普通通砼养护不少少于7天。7.3顶板砼施施工顶板砼采用“一平平、二压、一一光、一拉毛毛”的施工工艺艺，浇筑采用用平板振捣器器振捣，进行行二次抹压，并并用塑料薄膜膜覆盖加以养养护，严格控控制砼表面裂裂缝。工艺要求一平：楼面砼刚经经过振捣后，拉拉好找平线，用用厚铝合金刮刮杠将砼表面面刮平，力度度要基本均匀匀一致，且使使砼表面的虚虚铺高度略高高于其实际高高度。二压：当砼收水并并开始初凝时时（以可踩出出脚印但不下下陷为准），用用木抹子进行行第一遍抹压压工作，此遍遍抹压工作用用力应稍大（以以感觉到砼的的柔和性为准准），将面层层小坑、气泡泡眼、沙眼和和脚印等压平平拍实，使面面层充分达到到密实、与底底部结合一致致，以消除此此阶段由于砼砼收水硬化而而产生表面裂裂缝的可能性性。第二遍在在砼初凝后、终终凝前进行。一光：指第二遍抹抹压时用铁抹抹子进行，抹抹压时要压实实、压平、压压光。一拉毛：指砼表面面压光后，随随即用排刷蘸蘸水拉毛，拉拉出整齐的线线条。顶板砼浇筑完后，紧紧跟着及时派派人用钢丝刷刷蘸水将浇筑筑时溅洒在上上层竖向钢筋筋上的水泥浆浆刷洗干净，以以保证钢筋与与砼间的握裹裹力。砼初凝凝后要及时将将柱上表面的的浮浆和松散散石子用錾子子凿除、毛化化，以保证上上下层柱结合合质量。顶板砼采用覆盖塑塑料薄膜和浇浇水养护，常常温施工时，砼砼养护7天。7.4施工缝的留留置和处理施工缝的留置位置置⑴柱：水平施工缝留留置高度=层高-板厚（梁厚厚）+砼软弱层厚厚度+15mm，并并留成平缝，以以便在下次砼砼浇筑前剔除除其表面的软软弱层，使施施工缝不外露露，砼整体观观感好。⑵楼板：按流水段划划分不再留设设施工缝，特特殊情况时可可留设，施工工缝设在跨中中1/3范围内，施施工缝表面要要与板面垂直直，不得留斜斜槎。⑶楼梯施工缝：楼梯梯的施工缝宜宜留在楼梯梁梁向内3000mm处的休休息平台上。施工缝处理：⑴柱顶部水平施工缝缝处理：柱模模板拆除后，弹弹出顶板底线线，在墨线上上15mm处用用云石机切割割一道5mmm深的水平缝缝，将直线以以上的砼软弱弱层剔掉，清清理干净。⑵柱底部施工缝的处处理：剔除砼砼软弱层，沿沿柱外尺寸向向内5mm磨平，保保证砼接缝处处的质量，并并充分湿润且且冲洗干净。⑶顶板施工缝：施工工缝处下层钢钢筋下垫155mm厚的竹竹胶板条，保保证下层钢筋筋保护层厚度度；上下层钢钢筋之间用木木板保证净距距，与下层钢钢筋接触的木木板侧面按下下层钢筋间距距锯成豁口。⑷楼梯施工缝处理：：上跑楼梯支支模时，将楼楼梯梁、休息息平台、楼梯梯梁支座处的的施工缝表面面剔凿清理干干净。施工缝处砼浇筑要要求：对已硬化的砼表面面，应清除砼砼软弱层，并并用气泵吹干干净，在新老老界面处浇筑筑30-50mmm厚与砼配配比相同的水水泥砂浆。7.5砼施工注意意事项严格控制砼入模坍坍落度，一般般入模坍落度度不宜大于1180mm，且且严禁在搅拌拌机以外二次次加水搅拌。当日平均气温低于于0℃且又无妥善善整体保温措措施时，不得得浇筑砼。控制砼的早期强度度，在不掺缓缓凝剂的情况况下，12小时抗压强强度不大于6MPa，24小时抗压强强度不大于10MPa。在炎热天气下浇筑筑砼时，应避避免模板和新新浇砼受阳光光直射，入模模前的钢筋和和模板温度不不得超过40℃；尽可能安安排傍晚浇筑筑，不宜在早早上浇筑，应应避免雨天浇浇筑砼。7.6砼试块的留留置砼试件应在砼浇筑筑地点随机抽抽取,每浇筑不超超过100mm3砼（每一一工作班和每每一层现浇楼楼层），取样样不得少于一一次；每次取取样至少留置置一组标准试试件，同条件件养护试件的的留置组数应应根据结构构构件的拆模、吊吊装及施工临临时荷载的砼砼强度的实际际需要确定。8.装饰装修工程程8.1综合说明各分项装饰工程施施工前，均应应编制相应的的施工技术措措施，其内容容应包括：施施工准备、操操作工艺、质质量标准、成成品保护等。施工前应预先完成成与之交叉配配合的水、暖暖、电等的安安装。施工时，从原材料料采购到成品品保护均应严严格按全面质质量管理办法法进行，并先先作样板及样样板间，经与与业主和监理理共同检查认认可后方可允允许大面积施施工，以保证证成品优质。施工后成品保护尤尤其重要，成成品保护应立立足于工序的的成品保护，应应以预防为主主，综合治理理，对某些特特殊项目要进进行重点保护护。工程整体进入装修修期后，各分分项工程均做做出样板，以以样板引路全全面推行标准准化施工。内装修主要施工顺顺序见图8.1.6。墙面处理墙面处理放线贴灰饼冲筋安装图装修工程工艺流程图楼地面基层8.2楼地面工程程石材（花岗岩）楼楼地面⑴工艺流程图石材楼地面施工工艺流程图⑵弹线：在房间的主主要部位弹互互相垂直的控控制十字线，用用以检查和控控制石材（花花岗岩）板块块的位置，十十字线可以弹弹在砼垫层上上，并引至墙墙面底部。弹弹线时，应将将各相连房间间的分格线连连接起来。⑶试排：在房间的两两个相互垂直直的方向，铺铺两条干砂，其其宽度大于板板块，厚度不不小于3cmm。把石材（花花岗岩）板块块排好,以便检查板板块之间的缝缝隙，核对板板块与墙面、柱柱等的相对位位置。房间门门口排整块石石材，房间开开间方向在两两边墙根部的的石材宽度相相等。⑷基层处理，在铺砌砌石材（花岗岗岩）之前将将砼基层清扫扫干净，然后后洒水湿润，扫扫一遍素水泥泥浆。⑸铺砂浆：铺1:33干硬性水泥泥砂浆，砂浆浆从里往门口口处摊铺，铺铺好后刮大杠杠，拍实，用用抹子找平。⑹铺石材（花岗岩）：：石材铺贴应应从里向外铺铺设，逐步退退至门口。在在水泥砂浆上上浇一层水灰灰比0.5的素水泥浆浆，然后正式式镶铺。安放放时四角同时时往下落，用用橡皮锤或木木锤轻击木垫垫板，根据水水平线用铁水水平尺找平。花花岗岩板块之之间，接缝要要严，不留缝缝隙。⑺石材铺贴过程中要要注意拼缝平平齐，做到缝缝隙顺直清晰晰。对于在预预铺过程中发发现不平齐的的石材及时更更换。花岗岩岩楼地面允许许偏差见表..7。⑻灌浆、擦缝：在铺铺砌后1～2昼夜进行灌灌浆擦缝。⑼打蜡：当各工序完完工不再上人人时方可打蜡蜡达到光滑洁洁亮。表.7花岗岩楼地地面允许偏差差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.0靠尺、塞尺2缝格平直2.05m线、钢尺3接缝高低差0.5钢尺、塞尺4踢脚线上口平直1.05m线、钢尺5板块间隙宽度1.0钢尺地砖楼地面⑴工艺流程清理基层清理基层抹底层砂浆弹线分格铺地砖剔缝白水泥擦缝清洗表面养