津秦客运专线某站周边片区改造热力管线工程监理控制要点及措施

一工程概况及特点分析1工程概况工程名称：津秦客运专线xxx站周边片区改造项目施工监理一标段工程规模：津秦客运专线xxx站周边片区改造项目：改造北环路段、站前广场，建设北广场、北站房及迎宾北路等，同时建设片区改造范围内的配套基础设施和全部附属设施等。总投资约7亿元。本项目一标段施工及保修阶段监理，主要包括：北环路道路改造工程（红旗路～民族路以西300m）范围内的主、辅路，迎宾路环岛段，以及雨污水管线、绿化、路灯等相关市政配套设施。工程投资约3.5亿，预计工期为12个月。监理范围：本标段施工及保修阶段监理工程地点：xxx市质量标准：合格工程基本情况本项目一标段施工及保修阶段监理，主要包括：北环路道路改造工程（红旗路～民族路以西300m）范围内的主、辅路，迎宾路环岛段，以及雨污水管线、绿化、路灯等相关市政配套设施。2工程特点及控制重点1)管线多，涉及范围广：本工程配套含雨水、污水、给水、电力、燃气等管线及辅助设施、绿化等，工程量较大，监控范围、难度很大。针对此因，我监理部将组织以年富力强，有责任心，有技术专长的中青年监理工程师为主，以经验丰富，勤勤恳恳的老监理工程师为辅的监理班子，确保工程每工序、每段位监理到位，使工程处于受控状态。2)工期短，任务重：除道路外还含多种管线、附属设施；工程量大，实际施工工期时间较短。施工单位为了按时完工，经常会出现赶工而影响工程施工质量的现象，监理工程师需高度重视，加强现场检查力度，督促施工单位在保证施工质量的前提下，加大投入，合理调度人、机、料确保工程按期完工。3)本工程可能有多个施工单位同时施工，施工工序交错，工艺较多，加大了现场施工协调的难度，项目监理部拟派一位管理经验丰富的监理工程师专门负责此项工作。4)本工程道路及各种管线开挖断面大，涉及周边道路及住宅施工区，且不能影响各路的通行，各种管线交叉、平行作业相互间影响较大，项目监理部将督促施工单位合理安排施工顺序及施工计划，采取交叉及平行作业的施工方法，并协调尽量减少各种地下管线相互干扰造成的影响。如管井及管线开挖深度较深，要特别关注沟槽边坡支护、稳定，防止安全事故发生。5)道路工程涉及道路断面较宽，而且道路设计交差预留路口较多，建议施工单位在道路施工中精心测量找出道路断面、交差路口变化的分界点，以保证道路的平面位置和几何尺寸符合设计要求。6)本工程应要求施工单位编制雨季施工保证措施和专项施工方案，建立相应的质保体系和应急体制，注意收听并记录近期3-5天的天气预报，为工地施工计划安排提供好天气及工程施工依据。要求施工单位合理安排施工工序，尽量将因天气影响施工质量较大的工序放在雨前或天气晴好的天气中施工，确保工程施工质量。7）本工程周边为xxx市区，还有附近住户，因此涉及交通导改、扰民、噪音等问题。解决以上的问题对工程进度起着决定性作用，所以这其中的安全、文明、环保、扰民控制尤为重要，我公司根据以往工程监理经验采取相应对策：严格审查承包方的安全文明、环保施工方案；对承包方施工中进行严格控制，检查承包方围挡搭设、交通导行方案，按照交通部门批准的方案，检查施工单位的交通标志是否齐全；检查施工单位的交通标志是否按照此方案进行摆放。夜间进行巡查，对施工中的噪音问题进行及时制止；配合承包方和周边的关系处理好。二热力管线工程2.1土方工程监理控制要点1）管线沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖，土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护拦、夜间照明灯及指示灯等设施。且土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。人工开挖且无地下水时，槽底预留值为0.05MM-0.1MM；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15M。管道安装前应人工清底至设计标高，严禁扰动槽底土壤，如发生扰动超挖，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡或受冻。2）回填土必须确保构筑物的安全，并应检查墙结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其他构件安装强度，能承受回填土施工操作动荷时，方可进行。槽内必须无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质，沟顶以上500MM以内，不得回填大于100MM的石块等杂物。及时回填检测压实度，必须符合设计及规范要求。2.2管线安装工程监理控制要点1）钢管的规格、材质应符合设计规定，并具有生产厂家的合格证明书，每批钢管应进行不少于一组试件的材质化学成份和机械性能试验。2）钢管表面应无显著腐蚀、管材应无裂纹、重皮和压延不良等缺陷。3）焊接钢管不得有超过标准的焊接缺陷，根部必须焊透。4）管子安装前，管口应按规定切出坡口及钝边，管子端面与管中心垂直度偏差为管子外径的1%，但不得大于3MM。5）钢管表面涂油漆前，必须先清除铁锈、并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。焊接接口部位应试压合格后，涂刷防锈漆。6）钢管焊接焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷；电弧焊焊缝尺寸表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺要求，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3MM。焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊；7）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；焊工应该焊口的施焊焊工；质量应符合焊缝质量标准；根部必须焊透；在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊。8）手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊接完后，应清除熔渣、飞溅物等进并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。9）穿越道路的管道，道路两侧各5m范围内的焊口应百分之百进行无损检验。2.3管线与设备及附件安装工程监理控制要点1）钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。2）对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm,在所对接管子的全长范围内,最大偏差值不超过10mm；管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其他构筑物中3）滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于150MM，并不得在管道纵向焊缝上。4）滑动支架的预制砼墩安装时，必须达到设计强度，滑板面应凸出墩面4-6MM；墩的纵向中心与管道中心偏差不应大于5MM，墩的前后位移不得大于0.5M；小室两侧洞口处墩的位置，应净距洞口内墙面0.5M。5）固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于0.5M。6）各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行，并按设计要求的预拉长度进行安装，偏差不得大于设计规定；套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合，其坡度应与管道坡度一致，芯管前10M以内不应有偏斜；方型伸缩器安装时外伸臂应保持水平，平行臂应与管道坡度一致，全部预拉伸长度偏差应不小于20MM。2.4水压试验监理控制重点1）管道水压试验要符合下列要求:a.被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；管道中的空气已排净；升压应缓慢、均匀；环境温度不低于5℃时，应有防冻措施；试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。b.分段试压应在管道保温前进行:管道内的压力升至1.5倍工作压力后,在稳压的10min内应无渗漏；管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2*98.1kPa即为合格。c.管道总体试压（总试验）应在管道、设备及附件等均已安装完毕后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5*98.1kPa即为合格。试压前应先校对试压用的弹簧压力表，以保证试验的压力准确和安全。2.5管道保温1）保温材料应符合设计要求；设备、附件和法兰两侧的保温层的端头均应切成60-70。坡面，保温层端头距法兰的距离均液压超过螺栓长度加25mm，设备上的人孔检查口周围保温层的端面，应切成45。斜边。①滑动支架的砼墩上面与保温层保护壳的底面之间，应留出不少于20mm的空隙，支架“U”形槽内应用保温材料塞实。②套筒伸缩器的套管应做保温层，芯管前的钢管保温层与连接缝相齐，其端面应切成60-70。坡面。方型伸缩器和管道转角的保温层均匀、有伸缩缝，并按设计规定的位置和宽度施工，缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。③缠裹保护层其压边应不小于25mm，应均匀缠紧，不得有开裂，皱纹和不平之处。2.6管道焊缝射线探伤热力干线有特殊要求的部位，其钢管焊缝射线探伤应符合下列规定：1）凡参加管道焊接的焊工，要有实际操作技能的培训考核，并取得地方市级以上劳动部门颁发的焊工考试合格证。2）管道焊缝射线探伤评定标准按现行的《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323）执行。3）焊缝探伤前要经过外观检查，合格后方可进行透照，管道各级焊缝的射线探伤数量，按设计要求或规范要求执行。三电力管线工程3.1土方工程人工开挖且无地下水时，要严格按管道沟槽及设计平面位置和标高开挖；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于规范值。管道安装前应人工清底至设计标高。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15M的砂土或素土并整平夯实。沟槽的回填，应先将管底填实，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上50CM（未经检验的接口应留出），如沟内积水，必须全部排尽，再进行回填。管道两侧及管顶以上50CM内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。回填土应分层夯实，每层厚度必须按规范要求人工夯实。压实度要达到设计要求值。3.2电缆安装电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6M。电缆的上下各均匀铺设不小于0.5CM厚的细砂,上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层;地面上应有埋设电缆的标志,并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒（箱）。电缆接盒应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机构损伤的场所及引出地面从2M高度至地下0.2M处，必须加设防护套管；电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2M，交叉间距不得小于1M。橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，以减轻电缆间距大于10M时，必须采用铅丝或钢丝绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5M。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距离地面不得小于1.8M。3.3回填土质量的监控回填土的质量历来是监理监控的要点，特别是步道和绿化带下回填土的质量。监理对本工程竖井回填土须进行旁站，以确保施工质量。监理的工作重点是：严格控制回填土的质量，不得回填淤泥、腐植土、有机物、砖头瓦块及大于100mm的硬土块。竖井回填难以用机械夯实，是回填土密实度的薄弱环节，监理应要求施工单位采用换填材料或其它手段，务必保证该部位回填密实度的要求。电力井周围下沉是质量通病，为避免本工程电力井周围出现路面下沉现象，建议在其周围一定范围内（不小于400mm）采用9%灰土回填，并分层夯实。在沥青路面面层施工时，将井子长至设计路面标高，控制井盖高程，使其纵、横坡均符合设计要求后再铺表面层沥青砼。3.4照明管线工程监理工作要点一般场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选项用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3M。照明变压器必须有防雨、防砸措施。照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3M以上，控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。同时，施工现场有照明灯具应采用分组控制或单灯控制。四电信管线工程4.1土方工程监理控制要点通信管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时,施工单位应及时提出,待有关单位提出处理意见后方可施工。管道施工开挖时，遇到地下已有其他管线平行或垂直距离小于通信管道设计规范要求或危及其他设施安全时，不得继续进行施工。遇到有管沟及人孔坑超过3m时,应当增设倒土平台(宽400mm)或加大放坡系数。通信管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下道工序施工。挖掘通信管道沟(坑)时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。室外最低气温在零下5℃时，对所挖的沟（坑）底部，应采限防冻措施。4.2回填土通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24h养护和隐蔽工程检验合格后进行。回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘等杂物，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。通信管道工程挖明沟穿越道路的回填、人（手）孔坑的回填土等，必须符合《通信管道工程施工及验收技术规范》YD5103-2003。4.3人（手）孔、通道的地基与基础人（手）孔、通道的地基应按设计规定处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平；或采用人工地基，按设计规定处理。人（手）孔、通道基础的外形、尺寸应符合设计规定，其外形偏差不大于±20mm，厚度偏差不大于±10mm；基础的混凝土标号（配筋）等应符合设计规定。4.4墙体人(手)孔、通道内部净高应符合设计规定；墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1：2：5水泥浆抹八字，基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角；砌筑墙体的水泥砂浆标号应符合设计规定，设计无明确要求时，应使用不低于M7.5水泥砂浆；通信管道工程的砌体，严禁使用掺白灰的混合砂浆进行砌筑。人（手）孔、通道墙体的予埋铁件应符合下列要求：（1）电缆支架穿钉的预埋穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直；上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于5mm，间距偏差小于10mm；相邻两组穿钉距应符合设计规定，偏差应小于20mm；穿钉露出墙面应适度，一般在50~70mm，露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效且牢固。（2）拉力（拉缆）环的预埋拉力（拉缆）环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与对面管道底保持200mm以上的间距。露出墙面部分应为80-100mm；安装牢固。管道进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差应不大于10mm4.5人（手）孔上覆及通道沟盖板人(手)孔上覆及通道沟盖的钢筋型号，加工、绑扎，砼的标号、上覆、盖板外形尺寸、高程均应符合设计规定。预制的上覆、盖板两板之间缝隙应尽量缩小；上覆、盖板砼必须达到设计强度以后，方可承受荷载。上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。4.6口圈安装人(手)孔口圈顶部高程符合设计要求（不大于20mm）；稳固口圈的砼符合设计规定，人（手）孔圈应完整无损，车行道人孔必须安装车行道的口圈。通信管道工程在正式验收之前,所有装置必须安装完毕,齐全有效。4.7模板、钢筋及混凝土、砂浆通信管道工程中的砼土基础包封、上覆及人孔壁、盖板等均应按设计图纸的规格要求支架模板。模板拆除的规范要求；浇灌砼的模板各部位的尺寸，预留孔洞及顶埋件的位置应准确，并应无跑浆、漏浆现象等。通信管道工程所用的钢筋品种、规格、型号均应符合设计要求，钢筋排列形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定。配制的砼所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准，不同种类、标号的水泥不得混合使用。水泥砂浆的配比，必须严格按规定进行配制。4.8管道基础通信管道的地基处理应符合设计文件的规定，遇到地下水位高于管道及人（手）孔最低高程的、土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层应及时向有关单位反映，待方案提出后方可施工。通信管道沟底的宽度应符合设计及规范要求。管道基础宽63cm以下时，其沟底宽应为基础宽度加30cm。管道基础宽63cm以上时，其沟底宽应为基础宽度加60cm。无基础管道的沟底宽度，应为管群宽度加40cm。通信管道一般宜采用素砼基础，砼的标号、基础宽度、基础厚度应符合设计规定；通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不大于10mm；高程误差不大于10mm；基础的宽度和厚度偏差应不大于10mm。基础在浇灌砼之前，应检查核对加钢筋的段落位置是否符合设计规定，清除基础模板内的杂草等物。通道管道基础的砼应振捣密实、表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬、欠茬，砼表面不起皮、不粉化。4.9管道铺设通信管道铺设前应检查管材及配件的材质、规格、程式和断面的组合必须符合设计的规定。水泥管块的铺设应符合设计规定，铺设水泥管道时，应在每个管夫的对角管孔用两根拉棒试通道孔；其拉棒外径应小于管孔的标称孔径3~5mm；拉棒长度，铺直线管道宜为1200~1500mm；铺弯管道宜为900~2000mm。铺设水泥管道的管底垫层砂浆标号，应符合设计要求，其砂浆的饱满程度不低于95%，不得出现凹心，不得用石块等物垫管块的边、角。管块应平实铺卧在水泥砂浆垫层上。水泥管块的接续方法宜采用抹浆法，采用抹浆法接续管块，其所衬垫的纱布不应露在砂浆以外，水泥砂浆与管身粘结牢固，质地坚实、表面光滑、不空鼓、无飞茬、不断裂。通信管道铺设常采用塑料管（如聚氯乙烯管、双壁波纹管、硅芯塑料管、多孔式塑料管、栅格管等），其铺设方法、组群方式、接续方式等均应符合设计要求。通信管道的防水、防蚀、防强电干扰等防护措施，必须按设计要求处理。4.10管道电缆安装敷设电缆的孔位应符合设计图纸的规定，除设计规定或特殊情况外，一般不宜在管孔内做电缆特殊接头。敷设电缆时，应在电缆有可能出现拖、磨、刮、蹭的地方衬垫弯铁、铜瓦或杂布等物。敷设电缆时，牵引的电缆头应捆扎牢固，并应在钢丝绳与电缆牵引网套间设置转环。输送进入管孔的电缆应保持平直。电缆在通信管道人孔内的走向，应符合下列要求：（1）管道电缆出管口5cm以上方可做弯曲处理，且弯曲的半径最小应符合规范规定。（2）电缆走向应以局方侧为基础；电缆穿放使用管孔应“下大上水”横排管孔“侧大中小”为原则。（3）电缆在人（手）孔内应顺序排列，严禁水平或上下次交叉；人（手）孔电缆接头位置应以交错放置为原则。五天然气管线工程5.1定向钻穿越施工施工前应先收集施工现场资料，制定施工方案，并应符合下列要求：现场交通、水源、电源、施工运输道路、施工场地等资料的收集。各类地上设施（铁路、房屋等）的位置、用途、产权单位等的查询。与其他部门（通信信、电力电缆缆、供水、排排水等）核对对地下管线，并并用探测仪或或局部开挖的的方法确定定定向钻施工路路由位置的其其他管线的种种类、结构、位位置走向和埋埋深。用地质勘探钻取样样或局部开挖挖的方法，取取得定向钻施施工路由位置置的地下土层层分布、地下下水位及土壤壤、水分的酸酸碱度等资料料。定向钻施工穿越铁铁路等重要设设施处，必须须征求相关主主管部门的意意见。当与其其他地下设施施的净距不能能满足设计规规范要求时，应应报设计单位位，采取防护护措施，并应应取得相关单单位的同意。施工前施工单位应应根据施工图图要求的入土土点和出土点点坐标放出管管道中心轴线线，并确定钻钻机安装位置置和配套设备备、设施的占占地边界线。开钻前施工单位应应认真调试和和保养钻机，确确保钻机可靠靠性。开钻前应确认钻机机固定措施可可靠。应对空向系统进行行仔细准确调调校，调校的的参比数据应应进行保存。穿越过程中应严格格控制导向孔孔质量。应根根据设计曲线线钻导向孔，导向孔曲线允许偏差及其检验数量、检验方法应符合表1要求。表1导向孔孔曲线允许偏偏差及其检验验数量、检验验方法项次项目允许偏差m检验数量检验方法1导向孔曲线与设计计曲线的偏移移量深度≤1全部检查检查施工记录横向≤22出土点纵向≤L/100且≤110全数检查仪器测量横向≤L/500且≤22注：L为穿越长度。在穿越长度和工艺艺条件允许的的条件下，穿穿越管段曲率率半径应尽量量取大一些，曲曲率半径以1500D为宜（D为穿越管段段外径），但但最小曲率半半径不应小于于300m。穿越管段段曲线纵截面面的入土角和和出土角应符符合设计要求求，当设计无无要求时，应应根据穿越地地形、地质条条件和穿越管管段管径的大大小来确定，一一般入土角控控制在9°～12°，出土角控控制在4°～8°为宜。钻导向孔过程中应应根据管径大大小确定每根根钻杆的折角角，随钻随测测量，并监督督施工单位做做好记录。每每根钻杆的折折角应符合表表2要求。表2钻杆折折角管径φ（mm）每根钻杆最大折角角（°）4根钻杆累加折角（°）219以下3．56219～4262．55426以上2．04导向孔扩孔的孔径径应满足管道道回托的要求求。一般情况况下，穿越管管段直径小于于或等于2119mm时，最最小扩孔直径径宜比管径大大100mmm；穿越管段直直径大于2119mm且小小于610mmm时，最小小扩孔直径宜宜为管径的1.5倍；穿越管管段直径大于于或等于6110mm时，最最小扩孔直径径宜比管径大大300mmm。管段回拖应该在无无损检测、试试压及防腐合合格后进行。管段回拖前，应将将管段摆放在在发送托管架架上或放入发发送沟内。采采用发送沟方方法回拖管段段时，地段应应平坦，发送送沟内不得有有石块、树根根和硬物，沟沟内应放水。穿越管段上严禁开开孔焊接接管管、管嘴或其其它附件，试试压时只允许许在管段两端端加长段上开开孔焊接放空空阀和安装压压力表，回拖拖前，开孔的的加长管段应应割除，并应应将端头封堵堵。穿越管段回拖前应应检查切割刀刀和扩孔器内内各通道及各各泥浆喷嘴是是否通畅，合合格后方可将将穿越管段与与钻具连接。穿越管段回拖施工工宜连续进行行，特殊情况况停留时间不不宜大于24小时。出土角度较大时，在在回拖过程中中应采取措施施保证管道曲曲率半径不宜宜过小。采用支架或发送沟沟回拖管道时时，应满足出出土角的坡度度要求，并应应保证管道支支点受力均匀匀。5.2布管检查到场管子、弯弯头、弯管材材质、管径、壁壁厚是否符合合该段设计要要求，重点检检查该段管子子、弯头、弯弯管的壁厚是是否达到设计计要求。选管、配管、布管管布管前应对到场管管材的管径及及椭圆度进行行测量，按公公差接近的原原则配管，然然后再进行布布管，以保证证对口组装顺顺利进行。凡凡大于公称直直径2%的凹坑，必必须割除，禁禁止敲击整平平。管道拉运至现场采采用吊车进行行散管布管，防防腐管装卸时时宜采用吊带带作为吊索，严严格保证管口口及防腐层不不被损害。防腐管运至现场后后，堆放点应应放在地势平平整、无水、无无尖硬物的地地方，防腐管管应采取覆盖盖遮阴措施。按设计的用管类型型进行布管，应应注意首尾衔衔接，相邻两两管口应锯齿齿形错开，以以便于清管。管道布管应在管沟沟堆土的另一一侧进行，管管道外壁与管管沟间的净距距离应不小于于1.0m。在过公路处应根据据公路的宽度度将管子放在在路边，不得得影响交通。布管过程中若发现现损伤防腐层层的部位应做做出明显标志志，以便以后后补口补伤。5.3系统试验管道安装完毕后应应依次进行管管道吹扫、强强度试验及严严密性试验。燃气管道穿（跨）越越大中型河流流、铁路、二二级以上公路路、高速公路路时，应单独独进行试压。管道吹扫应按下列列要求选择气气体吹扫或清清管球清扫：：聚乙烯管道、球墨墨铸铁管道、钢钢骨架聚乙烯烯复合管道和和公称直径小小于100mm或长度小于100m的钢制管道道，可采用气气体吹扫。公称直径大于或等等于100mm的钢制管道道，宜采用清清管球进行清清扫。管道吹扫应符合下下列要求：吹扫范围内的管道道安装工程除除补口、涂漆漆、绝热外，已已按设计图纸纸全部完成。管道安装已经验收收合格。施工单位吹扫方案案已经通过批批准，且施工工单位技术人人员已对施工工人员进行技技术交底。吹扫前应检验管道道支、吊架的的牢固程度，必必要时予以加加固。应按主管、支管、庭庭院管的顺序序进行吹扫，吹吹扫处的赃物物不得进入已已合格的管道道。吹扫管段内的调压压器、阀门、孔孔板、过滤网网、燃气表等等设备不得参参与吹扫，待待吹扫合格后后再安装复位位。吹扫口应设置在开开阔地段并加加固，吹扫时时应设安全区区域，吹扫出出口前严禁站站人。吹扫压力不得大于于管道的设计计压力，且不不应大于0.3Mpa。吹扫介质宜采用压压缩空气，严严禁使用氧气气和可燃性气气体。吹扫气体流速不宜宜小于20m/s。吹扫口与地面的夹夹角应在30°～45°之间，吹扫扫口管段与被被吹扫管段必必须采取平滑滑过渡对焊，吹吹扫口直径应应符合下表规规定：吹扫口直径末端管道公称直径径DNDN＜150150≤DN≤3300≥350吹扫口公称直径与管道同径150250每次吹扫管道的长长度不宜超过过500m；当管道长长度500m时，宜分段段吹扫。当管道长度在2000m以上，且无无其它管段或或储气容器可可以利用时，应应当在适当部部位安装吹扫扫阀，采取分分段储气，轮轮换吹扫；当当管道长度不不足200m时，可采用用管道自身储储气放散的方方式吹扫，打打压点与放散散点应分别设设置在管道的的两端。当使用清扫球时管管径必须是同同一规格，不不同管径的管管道应断开分分别进行清扫扫。对影响清管球通过过的管件、设设施，在清管管前采取必要要措施。当目测排气无烟尘尘时，应在排排气口设置白白布或涂白漆漆木靶板检验验，5min内靶上无铁铁锈、尘土等等其它杂物为为合格。吹扫合格设备复位位后，不得再再进行影响管管内清洁的其其它作业。管道压力试验前应应具备的条件件：试验范围内的管道道安装工程除除涂漆、绝热热外，已按设设计图纸全部部完成，安装装质量（包括括管道组对、配配件安装、无无损检测等）符符合相关规定定。焊缝及其它待检部部位尚未涂漆漆和绝热。管道上的膨胀节已已设置了临时时约束装置。试验用压力表已经经校验，并在在有效期内，其其量程应为试试验压力的1.5～2倍，其精度度等级、