河南某卷烟厂土建工程主要质量通病防治措施

土建工程主要质量通病防治措施质量通病防治措施一、质量保证措施1.1质量控制和保证的指导原则（1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。（2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我局具有代表性的优质工程。（3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。（4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。（5）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。（6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序。（7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。（8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。（9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。（10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。1.2、建立有效的质量管理保证体系按照企业的项目管理模式，以GB／T19002—IS09002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行IS09002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。（1）机构设立建立由项目经理领导，由项目总工策划、组织实施，项目副经理和质安科中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业施工队和施工作业班组的质量管理网络。（2）质量职责①项目经理：是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。②项目总工：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。③工程技术科a对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。b实施工程过程质量监控。严格执行我局《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。c本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。d工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。e组织分部工程质量评定。f对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。g编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。h对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。④材料设备科a严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。b组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。c采购资料及验证记录的收集、整理。⑤质量安全科a监督检查质量计划的落实情况。b组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。c组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。d针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查落实。e负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。（3）组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、项目总工组织实施的质量保证体系，项目副经理和质安科进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到水电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。1.3加强质量控制（1）加大对设计的协调和施工详图设计的力度只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工，因此我们必须重视图纸会审、详图设计和综合图的设计工作，加大技术人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与安装工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。（2）材料、设备的选型及其质量标准的确定①首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准；②其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；③严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；④对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；⑤对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。（3）对设备材料采购过程和环节质量控制根据IS09002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：①采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；②材料设备科委托分供方供货，事先己对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；③实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。④严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（4）施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：①建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。②制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。③严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。④强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。⑤实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情，这些对于质量控制非常非常重要。⑥加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。⑦协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。确保工程按期完工，并且达到合格标准。⑧通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。二、质量通病防治的具体措施2.1钢筋工程质量通病防治措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我局又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1)在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。4)加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。⑵、钢筋加工1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。⑶、钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800㎜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。⑷钢筋绑扎实测项目（见下表）允许偏差项目允许偏差值（mm）序号允许偏差项目允许偏差值（mmm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距距（拉勾等）±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3⑸具体控制措施a为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。b为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。c工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。d在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。e通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横问距。f钢筋绑扎后，只有上建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。2.2模板工程质量通病防治措施模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我局对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都己趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。梁、柱模板选用多层胶合板，顶板采用竹胶板。⑴、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。⑵、梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模固定。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。⑶、柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。⑷、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。⑸模板工程实测项目（见下表）模板工程允许偏差项目（mm）序号允许偏差项目允许偏差值(mmm)1轴线位移22标高±33截面尺寸+1，-24每层垂直度25相邻两板表面高低低差16表面平整度27预埋钢板、预埋管管、孔中心线线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度±10，－09预留洞中心线位移±10截面内部尺寸+10，-0⑹模板质量具体控制措施a为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块摸板的位置。b通过完善的摸板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。c在梁、柱结构施工中普遍采用板厚度为18mm厚的多层胶合板，避免模板变形，在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。d顶板模板选用竹胶竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。2.3混凝土工程质量通病防治措施为保证工程质量，在工程施工时,我局自建的混凝土搅拌站,严格执行搅拌程序,保证混凝土的质量。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。⑴、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。⑵、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。⑶、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。⑷、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。⑸、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。⑹、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50－100㎜厚的水泥砂浆。⑺、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。⑻、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。⑼、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。⑽、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。⑾、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。⑿、钢筋保护层垫块块脆裂产生原因：垫块强强度低于构件件强度；放置置钢筋时冲力力过大。预防措施：垫块的的强度不得低低于构件强度度，并能抵御御钢筋放置时时的冲击力；；当承托较大大的梁钢筋时时，垫块中应应加钢筋或铁铁丝增强；垫垫块制作完毕毕应浇水养护护。⒀混凝土工程实测项项目（见下表表）混凝土工程允许偏偏差项目（mm）序号允许偏差项目允许偏差值(mmm)1轴线位移52标高层高±5全高±203截面尺寸+3，-24柱、墙垂直度阴阳角2每层3全高不大于205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位位置偏移108预留孔、预埋螺栓栓位置偏移5⒁质量控制的具体措措施a严格控制混凝土坍坍落度，并做做好记录。同同时记录混凝凝土开始浇筑筑时间、浇筑筑完成时间，以以保证混凝土土的质量浇筑筑的整体性。b浇筑混凝土时为保保证混凝土分分层厚度，制制作有刻度的的尺杆。当晚晚间施工时还还配备足够照照明，以便给给操作者全面面的质量控制制工具。c混凝土浇筑后做出出明显的标识识，以避免混混凝土强度上上升期间的损损坏。d为保证混凝土拆模模强度，从下下料口取混凝凝土制作同条条件试块，并并用钢筋笼保保护好，与该该处混凝土同同等条件进行行养护，拆模模前先试验同同条件试块强强度，如达到到拆模强度方方可拆模。2.4砌筑工程质量量通病防治措措施⑴砖砌体尺寸、位置置的允许偏差差（见下表）砖砌体尺寸、位置置的允许偏差差（mm）序号项目允许偏差（mm）1轴线位置102垂直度每层53表面平整度混水墙、柱54水平灰缝平直度混水墙75水平灰缝厚度混水墙±86门窗洞口（后塞口口）宽度±5门口高度+15、（—5）7预留构造柱截面（宽宽度、深度）±10⑵质量控制的具体措措施a测量放出主轴线，砌砌筑施工人员员弹好墙线、边边线及门窗洞洞口的位置。b墙体砌筑时应单面面挂线，每层层砌筑时应穿穿线看平，墙墙面应随时用用靠尺校正平平整度、垂直直度，。c墙体每天砌筑高度度不宜超过11.8米d注意配合墙内管线线安装。e墙体拉结筋按照图图纸施工f横平竖直，砂浆饱饱满，错缝搭搭接，接搓可可靠。2.5抹灰工程质质量通病防治治措施⑴施工控制要点a基层处理根据混混凝土墙体的的平整度状况况，并将凸出出部位混凝土土剔除；提前前一天洒水湿湿润墙体。b甩毛用水重量的20％％107胶涂刷基层层，待胶不粘粘手时用水泥泥砂浆在墙上上甩毛；甩毛毛砂浆终凝后后洒养护，待待较高强度（约3天）时方可进入下道工序。c放线依据楼层控制线作作出墙体灰饼饼控制线。d做灰饼依据墙体体控制线及抹抹灰厚度要求求做灰饼，灰灰饼间距控制制在1.5—1.8米，抹灰厚度度控制在188mm以内，并并结合现场实实际情况做竖竖向水平标筋筋。e界面处理待标筋筋有一定强度度后砖墙与砌砌块墙必须先先润湿透水，等等墙面干后或或无水迹方可可作业。混凝凝土墙面必须须先套胶：用用滚筒107胶均匀地涂涂在清理干净净的墙面上，稍稍千后可进入入下一道作业业。f头遍底灰抹灰砂砂浆为1：2.5（中砂），厚厚度控制在55mm左右。g固定抹灰护角依依据灰饼的高高度作出房间间、走廊各部部位的阴阳角角，不同的材材质的交接处处铺钉金属网网，每边的搭搭接长度太子子100mmm，并进行养养护。h中层抹灰用1：：3的水泥砂浆浆，厚度控制制在7—10mmm，砂浆上墙墙后与基层有有一定的附着着力时方可刮刮平、搓平。i面层抹灰有素水水泥砂浆在上上墙，厚度控控制在1-2mm，压压光，终凝后后洒水养护。j清理面层，报验。⑵抹灰工程的允许偏偏差（见下表表）序号项目允许偏差（mm）1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正25分格条（缝）垂直直32.6防水工程质质量通病防治治措施①参与施工的管理人人员及施工操操作人员均持持证上岗，并并具有多年的的施工经验。②必须对防水主材及及其辅材的优优选，保证其其完全满足该该工程使用功功能和设计以以及规范的要要求；对确定定的防水材料料，除必须具具有认证资料料外，还必须须对进场的材材料复试。满满足要求后方方可进行施工工。对粘结材材料同样要作作粘结试验，对对其粘结强度度等进行试验验合格后方可可使用。③防水工程施工时严严格按操作工工艺进行施工工，施工完成成后必须及时时进行蓄水和和淋水试验，合合格后及时做做好防水保护护层的施工，以以防止防水卷卷材被人为的的破坏，造成成渗漏。④防水做法及防水节节点设计必须须科学合理，对对防水施工的的质量必须进进行严格管理理和控制；⑤对防水层的保护措措施和防水保保护层的施工工要确保防水水的安全可靠靠性；⑥对结构后浇带、施施工缝、结构构断面变化的的地方以及阴阴阳角等特殊殊必须采取最最为安全稳妥妥的防水做法法；⑦对室内功能性房间间和水电设备备房间的防水水必须通过严严格的程序和和过程控制，以以确保防水施施工质量；⑧屋面防水重点要处处理好屋面接接缝处、阴阳阳角、水电管管道和防雷接接地等薄弱部部位的防水节节点和防水层层施工的质量量控制。2.7水电工程质质量通病控制点及及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备送方及时、准确、认真真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线线管保护层、漏漏埋、错埋、管管路弯扁度确保按基准标高线线施工，避免免预埋的管路路三层交叉，认认真查阅图纸纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和和留洞检查表表母线安装支架间距正确，母母线垂直，接接头处封闭严格规范要求，认认真检查，根根据电气竖井井图进行协调调管路暗敷支架间距、与风管管间距正确，接接线盒、过线线盒接线正确确，管路弯扁扁度严格规范要求，认认真检查消除除质量通病管路明敷风间接线确平弯严格规范要求，认认真检查消除除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损损伤严格涮锡工艺，穿穿线时注意保保护导线器具安装器具固定方法正确确位置标高正确研究照明器具的安安装方法准确确定位设备安装安装方法、位置标标高正确制定专项施工方案案调试绝缘摇测全面，开开关动作可靠靠制定专项调试方案案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表表格、逐个检检查管道安装管道甩口支吊架间距铸铁管水泥捻口及时封堵