河南某医院门急诊医技病房综合楼施工组织设计层框剪结构

工程名称：**集团总医院门急诊、医技病房综合楼施工组织设计审批人：审核人：编制人：编制单位：**公司土建处第七项目部编制日期：2005年1月28日目录第一章编制说明 1第二章管理目标 2第三章工程概况 4第四章施工准备 18第五章施工安排 21第六章主要分部分项工程施工方法 25第七章劳动力计划 81第八章主要施工机械计划及主要材料 82第九章工程质量保证措施 84第十章安全施工保证措施 113第十一章工期保证措施 119第十二章文明施工保证措施 124第十三章成本降低措施 129第十四章施工进度计划网络图 130第十五章施工场地平面布置图 131第一章编制说明1.1编制原则我项目部在认真阅读施工设计图纸以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真勘察和测量，以科学务实的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高速、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。1.2编制依据1、北京华特建筑设计顾问有限责任公司设计文件。2、本工程的图纸。3、国家现行的有关工程施工的政策、标准、施工质量验收规范。4、与业主签订的工程建设施工合同。第二章管理目标根据本工程的特点，结合我项目部以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局来确保如下管理目标的实现。2.1合同履行服从业主、工程监理，工程监督的指挥和协调，与其他作业施工队伍搞好施工配合，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。2.2工程质量确保向业主交付合格工程，严格按照施工图纸及国家施工验收规范组织施工，全面贯彻国家强制性标准，制订“质保措施”，力创“用户满意工程”。2.3施工工期工期确保349个日历天。2.4安全生产认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家的安全施工文件及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一以下。2.5文明施工严格执行公司及平顶山市有关部门的要求，争创市级文明工地和“用户满意工程”。创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境污染。工地设置排水系统，主要人行道采取钢管架双层竹芭防护，并采取围墙、安全网将工地与外界有效隔离等措施。另外，材料存放场地进行地面硬化处理，以保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌等。尽量减少夜间施工，保证业主及附近居民正常的生产和生活不受干扰。第三章工程概况3.1工程概况本工程为河南省**集团总医院门急诊、医技病房综合楼，工程位于平顶山市**集团总医院院内，工程为一类建筑，耐火等级为一级；建筑物抗震设防裂度为6度；建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年；防水等级、地下工程防水等级为二级，屋面防水等级为Ⅰ级，耐用年限为25年，有水房间地面均作防水层，主要结构形式为钢筋混凝土框剪结构，本工程地上十五层，主要结构形式为钢筋混凝土框剪结构，本工程地上十五层，地下一层（其中施工的C、D、E、F段裙楼地下层地上五层）。地下一层为放疗中心，核医学体外碎石设备用房，地下汽车库（暂时为六级人防物资库），地上一层至五层为门诊大厅、急救中心、出入院大厅医技部门、中心供应、手术部及门诊各科室六～十五层为标准护理单元，其中十四～十五层为高档病房，总建筑面积为60036m2，建筑物总高度为59.05m，新建病房楼430张床位（原有病房楼670张床位），总病床位1100床，日门急诊量为2500人/次。3.2现场简况建筑物位于**总医院内。北临建设路。施工用水、电方便，但施工现场场地狭窄，施工平面布置极为困难，道路不畅，因而采用商品砼送至现场泵送浇筑，钢筋选择在加工车间加工运至现场，人员食宿均在**公司土建处七项目部院内。3.3主要工程量1砌体2994m32砼43821.966m33木门623m4地板砖11715m25外墙面砖4935m26花岗岩2192m27回填土22231.111m38土方44553m39防水11826m23.4工程建筑结构做法施工中必须遵照执行的建筑、结构做法及要求。结构做法要求1、地基与基础（1）基础底面标高位于④粘土混粉质粘土层上，地基承载特征值fak=280kpa，如基底设计标高处未达持力层，继续下挖至持力层，根据土的压缩性选用素混凝土或级配砂石，3:7灰土进行回填处理，回填至垫层底标高，当选用级配砂碱3:7灰土回填时，应分层夯实，压实系数λ≥0.97。（2）开挖基槽时不应扰动土的原状结构如经扰动，应挖除扰动部分按上一条回填处理。（3）施工时应人工降低地下水位至地下室底板以下500mm降水作业应持续至后浇带封闭后28天，且满足抗浮设计要求。（4）本工程采用梁板筏基，地下室底板及地梁应一次整体浇筑至地梁顶面以上。周边外墙壁应在地梁顶面按下图所示设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝（施工后浇带除外）。（5）本工程地下室外墙四周回填土工作待地下室底板上建筑做法完工后，再进行外侧壁回填工作。（6）地下室周边用3:7灰土分层夯实宽800mm。其他均用素土分层夯实，压实系数λ≥0.97。回填基础时，应清除基坑中的杂物并在相对的两侧或四周同时回填。（7）地下室回填土及其他需要回填土的部位，不得使用具有膨胀性土进行回填。2、地下工程防水要求及细部防水构造（1）迎水面钢筋保扩层厚度不应小于50mm。（2）宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混用。（3）石子最大粒径为砼泵输送管径的1/4吸水率不宜大于1.5%。（4）防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰级别不庆低于二级，掺量不宜大于20%。（5）砼采用泵送浇筑砂率45%。（6）水灰比不得大于0.55。（7）计量允许偏差，水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，砂、石为±2%。（8）砼在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁直接加水。（9）应采用高频插入式振捣器振捣时间为10～30S。（10）浇筑后立即养护，时间不得小于14d。（11）砼入模不应低于5℃。砼结构细部构造防水（12）穿墙管（盒）应在浇筑砼前预埋。（13）穿墙与内墙角凸凹部位距离应大于250mm。（14）结构变形式管道伸缩量较小时穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定防水法（如图）并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。（15）止水环应与主管满焊密实。（16）管与管的间应大于300mm。（17）穿墙管较多时采用集中的穿墙盒方法，穿墙盒封口钢板应与墙预埋角钢焊严并从钢板上预留孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土处理如图：（18）埋墙件宜预埋，不能预留时如下图所示：3、后浇带（1）后浇带内钢筋不得切断。（2）封闭后浇带的砼应采用比设计强度高一级的补偿收缩砼。（3）施工时，后浇带两边梁、板必须支撑好，直到后浇带封闭并且砼达到设计强度后拆除。（4）后浇带砼施工前后带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴止水带。（5）浇筑水平后浇带应将表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆或将涤刷砼界面处理剂，并及时浇筑砼，浇捣密实，并加强养护。（6）浇筑垂直后浇带前应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或砼界面剂，并及时浇筑砼。（7）后浇带工的封闭，应在其两侧砼龄期达到60天后再封闭。（8）浇筑时应选择气温较低的时间进行。（9）浇筑后其养护时不应小于28天。（10）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨率的60%（11）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或留槽内，并应确保位置准确，固定牢靠。4、纵向受拉钢筋接头（1）钢筋的接头应优先用机械连接接头及焊接接头。（2）水平钢筋宜采用A级机械连接。（3）竖向钢筋连接宜采用电渣压力焊连接。5、剪力墙构造要求（1）凡是框架——剪力墙结构未另设边框梁时，在结构层标高的剪力墙内都应设置暗梁，暗梁设置当墙厚≤250，梁高500内配4Ⅰ8、Ⅰ6@200钢筋，墙厚＞250≤400梁高700内配4Ⅲ18、2Ⅲ14、Ⅰ6@200钢筋，墙厚＞400梁高900内配4Ⅲ20、2Ⅲ16、Ⅰ6@200钢筋。（2）墙体上、下门窗洞边配筋构造，上层有门窗洞时配筋下伸一层，下层有门窗洞时配筋上伸一层。（3）剪力墙开洞口补强筋构造，洞口加300＜D≤500时一般砼墙设8Ⅲ16钢筋，剪力墙设12Ⅲ16钢筋，洞口500＜D≤800时一般砼墙设8Ⅲ20钢筋，剪力墙设12ФⅢ20洞口D＜300时墙内钢筋不切断而绕过洞边即可，D＞800时，墙体内设16Ⅲ20、Ⅰ8@200钢筋。6、梁跨起拱除设计中有具体要求时悬臂梁按悬臂长度的0.004起拱，且拱高≥20mm外其余按施工规范起拱。7、对于井字梁，仅框架梁及剪力墙或连梁为其支座，两井字梁相交处，每根井字梁两侧均须附加3Ⅰ10@50箍筋，对井字梁两向跨度不等时，较长跨井字梁的下部筋置于较短跨井字梁的下部筋之上。8、柱砼强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的砼按以下原则处理。（1）以砼强度5N/mm2为一等级凡柱砼强度高于梁板砼强度不超过一个等级者梁柱节点处砼，可随梁板一起浇筑。（2）柱子砼强度高于梁板砼强度不大于一个等级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的砼可随梁板一同浇筑。（3）当不符合上面两个规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，浇筑时不同等级砼接缝位置设置钢丝网，距柱边距离≥500，且≥1/2的梁高初凝前既浇筑梁板砼，并加强砼的振捣和养护。9、楼板、屋面板构造要求（1）双向板（或异形板）钢筋的放置，短钢筋置于下层长向在上，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。跨度大于3.6m的板施工时按规范要求起拱。（2）当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板，梁上部筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接。（3）各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。（4）全部单向板，双向板的分布筋，除在图纸中注明外，楼面板用Ⅰ8@200，屋面板及外露结构采用Ⅰ8@200。（5）凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋，当板跨L≤2500mm时：2Ⅱ14，当板跨1500＜L＜2500mm时：3Ⅱ14，当板跨L≥2500㎜时：3Ⅱ16并锚固于两端支座内。（6）板、墙内钢筋如遇洞口，当D≤300时，钢筋浇过洞口，不需截断当D＞300mm时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋。（7）图中管道井内钢筋在预留洞口不得切断，待等道安装后楼板用C25微膨胀砼逐层封堵。（8）板内负筋锚入梁内及砼墙内长度不小于40d。（9）板底部钢筋深入支座＞5d且伸过支座中心线。（10）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上。板上部钢筋之下，且管线的砼保护层应不小于30mm。（11）板、梁上下应注意预留构造柱和设备基础的插筋或连结用的埋件。10、后砌填充墙墙体结构构造当圈梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断圈梁断面的钢筋砼附加圈梁，其配筋应满足过梁要求，其钢筋搭接长度应不小于1000mm，当两圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。11、门窗过梁门窗过梁、墙砌体上门窗洞口应设置钢筋砼过梁，洞口L≤1000时240×120内内配3Ⅰ8、Ⅰ6@90，1000＜L≤1500时，240×120内配3Ⅰ10、2Ⅰ8、Ⅰ6@90；1500＜L＜1800时240×120内配3Ⅰ12，2Ⅰ18、Ⅰ6@120；1800≤L＜2400时240×180内配3Ⅱ14、2Ⅰ10、Ⅰ6@150，2400≤L≤3000350×240内配3Ⅱ16、2Ⅰ10、Ⅰ6@150砼强度等级为C20。12、电气避雷做法（1）电气避雷引下线在柱内至少有两根纵向钢筋做避雷引下线，做为避雷引下线的纵向钢筋必须从上到下焊成通路，焊接长度不小于100mm，且其下端须就近与地下室底板内钢筋，柱内纵筋焊成通路，焊接长度不小于100mm，其上端须露出柱顶或砼墙顶200mm与屋顶避雷带焊接，同时应与每层砼楼板内的钢筋焊接。（2）设有金属护栏，铝板包封的女儿墙外，其他女儿墙屋顶梁上，均每m设一根Ф12的镀锌园钢作为避雷支架，拐角处必须设一根，所有支架与女儿墙压顶梁筋相连，且伸出女儿墙顶200mm。（3）各层柱网、梁指定一根主筋焊接连通，梁过柱处应与柱中指定主筋焊接。每层所有金属门窗、金属栏杆等必须就近与结构钢筋焊接，焊接长度不小100mm。（4）在地下室外圈所有柱子朝向室内侧，预埋100×100×6钢板，与柱内指定主筋相连，该主筋与基础主筋焊接。（5）在强电、管道竖井内每层预埋一个100×100×6钢板底边距地300，预埋钢板采用－40×4扁钢就近与柱内指定主筋相连，该主筋与基础主筋焊接。（6）地下部分电气避雷金属件均镀锌。13、人防工程施工要求（1）用于人防工程的砼不得掺入早强剂。（2）浇筑人防门框墙砼之前，应先对所有预埋件的位置进行严格检查，校正平整，就位准确后方可进行立模固定，钢门框固定要牢靠，不得外斜，浇筑砼时应有专人把关，严防位置移动。（3）在门扇吊环前方500mm处的通道顶板上，预埋吊环一个，直径Ⅱ18。（4）门框墙的钢筋保护层厚度为20mm。（5）门框墙洞口四角配2Ⅱ16斜向钢筋。建筑做法及要求1、屋面及地下室防水（1）屋面防水基层表面应先清除积灰浮浆，松动疙瘩，清洗污垢后，油污、铁锈处应先用汽油等有机溶剂及钢丝刷清除干净，较大空洞处应剔除浮动不实部分，用1:2.5水泥砂浆修补。（2）基层必须干燥，含水率不大于10%。（3）阴阳角处应先做小八字，圆角或钝角。（4）管道处、拐角处、屋脊、女儿墙变形缝等加铺1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混卷材，并确保整体防水的连续性。（5）地下室窗井处外墙防水卷材料做至窗台下。2、内外墙体工程（1）外墙采用240厚粉煤灰炉渣轻质空心砌块，内墙采用150厚粉煤灰炉渣轻质空心砌块及100厚粉煤灰炉渣轻质空心砌块通风道壁采用60厚轻质板。（2）凡两种材料墙体相接处需加钢丝网，钢丝网宽度300mm。（3）地下室、地面需填土房间及地面防水房间的墙体的建筑面层上180m至结构板面间砌空心粘土砖，首层±0.00m标高以下均为空心粘土砖。（4）砌块上下皮应错缝搭结，搭结长度不小于90mm，每排孔间肋应错开，以免产生热桥。（5）窗洞两侧砌块，面面向洞口若应应是无槽一端端，窗框固定定在预制砌锚锚固块上。（6）门旁设钢筋砼抱抱框，梁门洞洞宽度≥1500，建筑物层层高4.5mm以上时，抱抱框向上直通通至梁、板底底，并加以固固定。（7）砌体顶部必须与与框架梁，板板底面挤紧，内内隔墙当长度度超过4m时，顶端应应采取加强措措施。（8）所有外墙均做内内保温，选用用C型增强水泥泥聚苯复合板板60厚。（9）当填充墙长度大大于5m时应每隔4m左右设构造造柱，构造柱柱位于墙体相相交、转角等等处。（10）构造柱纵筋应在在现浇楼面梁梁板时预留插插筋。（11）圈梁及构造柱砼砼强度等级均均为C20。（12）沿高度每隔5000mm用2Ф6钢筋与柱拉拉接伸入墙中中1000。（13）当墙高超过4mm时，应在墙墙高中部或门门洞上口设置置一道墙厚×240圈梁。（14）屋顶女儿墙沿墙墙上每隔4m左右设置构构造柱、女儿儿墙压顶。（15）隔墙应在主体结结构全部施工工完毕后由上上而下逐层砌砌筑，填充墙墙砌至梁底时时，应待墙充充墙砌致梁底底时，应待砌砌体沉实后以以斜砖顶紧砌砌实，并用砂砂浆灌实。3、内外装修工程（1）外露柱面及砼墙墙面去油刷素素水泥浆一道道后，做相应应内墙粉刷。（2）内墙为瓷砖墙面面墙裙时，阴阴阳角用转角角做圆角，一一般抹灰粉刷刷墙面的阳角角抹圆角R=50，1300以下抹1:3水泥砂浆护护角。（3）隔墙面粘贴瓷砖砖一定要保证证粘贴牢固，防防止脱落。（4）所有烟道风道、管管道井内壁均均为10厚1:2.55水泥砂浆面面层，管道井井、电缆井在在每层楼板处处用不燃烧体体作防火分隔隔。（5）有水房间的地面面除注明者外外做又小于00.5%的排水坡，坡坡向地漏或排排水沟，地面面低于同层地地面20。（6）墙面、地面、顶顶棚、梁柱上上用于固定各各种设备、管管线支架建筑筑配件以及建建筑装修的固固定件未注明明的可采用钢钢制胀管螺栓栓、塑料胀管管、射钉等材材料以代替在在砼砖墙中预预埋木砖、铁铁件等，安装装时均需保证证强度及牢固固。（7）墙体留洞嵌入箱箱柜，穿透墙墙壁时待箱柜柜固定洞中后后，箱柜背面面洞口钉钢板板网再做内墙墙粉刷。（8）有水房间穿楼板板时立管部位位均做预留套套管，待立管管安装好后，管管壁与套管间间填沥青麻丝丝，油膏嵌墙墙面抹灰中应应掺防水剂。（9）消防立管及上下下管均用轻钢钢龙骨钢丝网网粉刷至吊顶顶上100。4、门窗（1）除注明外，均立立墙中；150厚墙与室内内平，管井检检修门门樘开开启方向与墙墙面平；所有有内窗均立墙墙中。（2）所有木门，窗及及木制品除已已注明者外，均均采用杉木。（3）窗台低于9000处均设防护护栏杆，下部部设150高素砼锑脚脚。5、油漆工程（1）内门、隔断等木木制品正反均均做一底二度度与墙面中灰灰色调和漆。（2）除不锈钢、铜和和电镀者外，其其余室内金属属制品露明部部分均做防锈锈漆打底，刷刷灰色调和漆漆二度，所有有不露明的金金属刷防锈漆漆二度，不刷刷面漆。（3）所有刷漆金属制制品在刷漆前前应先除油去去锈。（4）凡木料与砌体相相接处部分应应满浸防腐油油或氟化钠。6、散水坡（1）建筑物四周做8800宽砼散水坡坡，散水坡纵纵向每隔122m，以及散水水坡和外墙之之间均设200mm宽件缩缝缝，缝内填油油膏。（2）散水坡的坡度为为3-5%，其里边高高出外面200mm。3.5水电安装工工程简况本工程的电气施工工图，根据高高层建筑防火火及人民防空空等有关规范范及电气安装装工程图集设设计，为一类类负荷要求供供电，本工程程位于煤矿区区可供双路6KV高压电源，电电源由地下室室变电所提供供，另设一台台800KVVA柴油发电机机组做为第三三应急保障电电源。3.6地质条件地基持力土层为第第④层粘土fakk=280Kpaa，具体地质质情况见《***（集团）总总医院门诊、急急诊楼岩土工工程勘察报告告》。3.6.1地形、地地貌拟建工程场地位于于平顶山市中中心，**（集团）总总医院院内，地地形平坦，地地貌单一，为为山前冲洪积积平原地貌单单元。地层及地基土分层层描述根据钻探揭露可知知，勘探深度度所及地层均均为第四系松松散沉积，由由上至下可分分为四层。①杂填土（Q4mll）厚度为0..30m～1.20mm。②粉质粘土夹粘土（Q4QL）厚度1.550m～3.10mm埋深3.100m～3.60m。③钙质结核（Q4aal）埋深4.110m～4.60mm。④粘土混粉质土（QQ4al）呈灰白白色半胶结状状。水文地质条件勘探场地以粘性土土为主，第③层钙质结核核层为主要含含水层，富水水性中等，上上部粉质粘土土为弱透水层层，下部粘土土为隔水层，为为孔隙性潜水水。勘探时稳稳定水位1.00m～1.70mm。地下水的的变化幅度为为1.00mm左右。第四章施工准准备在施工前期，作好好施工准备，搭搭设临时设施施，调集施工工机具进场，根根据计划安排排施工人员到到位，施工准准备工作的内内容包括组织织、技术、生生产、现场四四个方面，要要求做到“四通一平”即水、电、通通讯、场地平平整，“六落实”（即技术、劳劳动力、材料料、机具、构构配件、临时时设施），施施工要做到准准备充分，全全力以赴，保保证质量合格格，按期竣工工。4.1组织准备1、从全公司范围内内选拔业务精精、管理能力力强、施工技技术过硬、能能吃苦耐劳、工工作认真负责责的同志组成成项目经理部部，带领广大大职工艰苦奋奋斗，保证按按期、优质完完成此项施工工任务。2、工程所需的劳动动力在全公司司范围内通过过择优录用，竞竞争上岗，并并能随时调配配劳动力，以以保证劳动力力的数量和素素质，满足工工程施工的需需要。3、基础、主体结构构施工阶段以以钢筋工、木木工、砼工、瓦瓦工为主配备备劳动力，装装饰阶段以抹抹灰工为主配配备劳动力，形形成动态管理理，所需人员员随调随到。4.2技术准备1、组织施工人员认认真熟悉图纸纸，并会审图图纸，明确工工程施工的重重点难点，详详细了解细部部作法和质量量要求，并做做好施工技术术及安全三级级交底。2、编制施工组织设设计，主要项项目施工方案案，使其具有有合理性、适适用性、可操操作性。3、学习掌握有关的的施工工艺和和安全操作规规程，保证施施工中严格按按施工质量验验收规范组织织施工和验收收，使工程质质量等级保证证达到合格标标准。4.3生产准备根据施工进度计划划及工程预算算，编制材料料计划、资金金使用计划、劳劳动力计划、周周转工具使用用量计划、施施工机械需用用计划等各项项计划。1、施工机具、施工工机械由公司司设备人员根根据需要统一一调配进入施施工现场，前前提前做好检检修工作。2、周转材料由公司司材料员按进进度、计划保保质保量供应应。3、各种施工材料由由项目材料采采购员按材料料使用计划，分分期分批从合合格供应商处处采购，保证证现场有必要要的储备量，严严防发生现场场停工待料现现象。4、根据设计图纸及及施工规范要要求，做好水水泥、钢材的的复试工作和和砼、砂浆配配合比试配工工作。5、根据劳动力需用用计划，做好好各工种工人人，尤其是技技术工人的组组织进场工作作。4.4现场准备积极配合建设单位位，把施工用用水、用电引引入施工使用用地点，并建建好临时水池池，根据平面面图布置搭设设临时设施，修修临时道路，做做好水准点、轴轴线引测工作作。1、根据建设单位提提供的坐标点点和水准点进进行则量定位位，布置好现现场的永久性性水准点和测测设控制线。2、根据施工总平面面图布置和施施工现场实际际情况进场地地平整及硬化化，保证施工工时排水畅通通。3、根据建设单位提提供的供水、供供电条件和施施工总平面图图的要求，架架设供电线路路，敷设临时时供水管道至至施工所需位位置。4、为了施工方便和和行人安全，用用围墙将施工工用地围护起起来，并在入入口处设立标标志牌，标明明工地名称、施施工单位等。4.5施工临时时用水、用电电（详见具体体措施）4.6施工进度计计划：本工程计划工期3349天。根据工程实际情况况制定以下四四个进度控制制点：1、44天完成降水及土方方开挖。2、107天完成±00.000以下下结构工程。3、75天完成主体结构工工程。4、123天完成装修修工程及安装装工程（施工工的同时安排排整修、清理理，确保顺利利交工）。施施工进度计划划详见施工进进度计划网络络图。4.7施工总平面面布置图1、施工现场布置11台塔吊，2台的提升，1台砼输送泵泵。2、钢筋加工场地及及施工人员食食宿均在***公司土建处处第七项目部部院内。3、现场布置见附图图该平面布置是现场场的总体规划划图，其中的的部分设施及及场地可根据据基础、主体体、装饰三个个阶段的施工工特点及具体体情况而略加加改动。第五章施工安安排5.1施工段划分分根据施工段划分原原则，结合本本工程特点，现现场情况，±0.00以下下分为一个施施工段，±0.00以上上C、D、E、F分为4个施工段，室室内装修阶段段按楼层划分分施工段。5.2施工顺序施工顺序安排原则则如下：定位放线→井点降降水及土方开开挖→±0.0000以下结构工工程→主体结构工工程→屋面工程→内外装饰工工程→楼地面工程→门窗工程→零星工程→收尾→验收移交。机电水暖等安装工工程在土建工工程施工中穿穿插进行。主体施工时，钢筋筋、模板、砼砼三工种流水水作业，实施施平面分区、立立体分层、同同步流水的施施工方法。主主体封顶后，室室内、外装饰饰、装修工程程要全面展开开，做出样板板块、样板间间，组织员工工现场交流、学学习、交底，而而后装修工程程从上向下循循序渐进，实实施专业化施施工，成为进进度的主线。在在整个施工过过程中，安装装工程的预留留、预埋、安安装、调试工工作应与主体体、装饰、装装修、收尾，穿穿插进行和密密切配合，在在时间和空间间上要充分交交叉衔接，循循序推进，严严格交接班制制度，相互爱爱护成品、半半成品，避免免交叉污染。5.3主要分部分分项工程施工工工艺选择根据工程实际情况况和我公司的的施工技术状状况，对该工工程主要工序序的施工采用用如下方法：：1、降水排水本工程地下水位深深度约1.000～1.700米，基础埋深深为自然地坪坪以下7.55米左右，土方方开挖前采用用管井井点降降水，把地下下水位降至基基底标高5000mm以下。开开挖后在基坑坑四周设明沟沟排水，采用用井点降水与与明沟排水相相结合的降水水排水方法。2、基坑边坡防护由于现场条件较狭狭窄，放坡较较小，甚至没没有，边坡防防护由专业公公司采用土钉钉墙对边坡进进行设计支护护，施工。3、土方开挖基坑挖土采用两台台反铲挖掘机机开挖，20辆载重自卸卸汽车外运土土方至指定地地点，人工修修底修边。4、钢筋制作安装a、钢筋加工小部分分在现场进行行，大部分在在**公司土建建处第七项目目部院内进行行。b、钢筋连接，竖向向钢筋直径dd≥16采用电渣压压力焊接，水水平横向钢筋筋直径d≥16采用机械连连接，通长水水平钢筋过长长时，采用绑绑条焊或搭接接焊辅助连接接，其它钢筋筋采用绑扎连连接。5、模板制作筏板基础四周外侧侧无位置处采采用砌筑胎模模，有位置处处采用钢模，剪剪力墙、柱及及梁板采用竹竹胶板。模板板系统采用Ф48钢管搭设设的满堂承重重架及对拉螺螺栓进行加固固支撑。6、砼施工（1）砼采用场外设搅搅拌站，砼运运至现场泵送送入模，零星星结构砼用塔塔吊垂直运输输。砼由土建建处搅拌站供供应，由五台台砼搅拌车运运到工地，泵泵送入模。（2）各施工段的砼为为连续浇筑。必必需留缝时施施工缝按设计计及规范要求求留设及处理理。7、砌体、装饰砌体、装饰的施工工用灰、砂料料，在场内集集中搅拌，垂垂直运输用提提升，水平运运输用手推车车。8、防水工程（1）楼层卫生间等的的防水，组织织专业技术工工种专人负责责进行封洞、找找坡、贴面等等工序的施工工。（2）屋面及地下室防防水层由专业业施工队施工工，所用的材材料及施工工工艺施工前应应先征得业主主、监理的认认可。9、脚手架（1）外脚手架：主体体防护及外装装饰工程施工工采用双排脚脚手架。（2）室内砌筑及粉刷刷采用钢管扣扣件工具式脚脚手架。10、水电安装工程详详见6.7。5.4计划投入的主主要施工机械械设备本工程安装一台型型号为QT60的塔吊。土土方施工时配配备反铲挖掘掘机二台，自自卸汽车20辆。主体施施工安装二部部提升，配合合塔吊完成整整个工程的垂垂直、水平运运输。5.5组织机构我公司承接该工程程后，为搞好好本工程，不不辜负业主对对我们的信任任，将该工程程列为公司重重点项目，抽抽调精兵强将将组织项目部部领导班子，投投入精良的施施工设备，采采用先进的工工艺技术，建建立完善各种种保证体系，按按照《项目施施工法》的管管理模式组织织施工，充分分发挥项目的的主观能动性性，项目部组组成成员如下下：姓名职务文化程度项目经理本科技术负责人大专技术员大专技术员本科核算员大专施工员高中质检员中专材料员中专安检员高中第六章主要分分部分项工程程施工方法6.1测量控制制测量放线（详见测测量方案）标高控制（详见测测量方案）沉降观测（由专业业测量单位进进行）6.2地基与基基础基坑降水排水本工程设计基底挖挖深为－7.5米。场地地下下水位深度11.00m～～1.70mm。综合以上情况，基基坑的降水采采用管井井点点降水和明沟沟排水相结合合的方法。即即在挖土前先先打管井，待待其正常工作作，水位降至至基底5000mm以下时开开始挖土。当当挖至基坑底底时，在基坑坑四周基础边边线外开挖00.3米宽×0.5米深的明沟，向向四周集水井井集水，再用用潜水泵抽出出，沉淀后，排排入市区下水水道内。土中的潜水主要依依靠管井降低低其水位，坑坑底的明水（含含雨水）主要要依靠潜水泵泵排出。在基坑的上口，沿沿周边用C20砼浇筑宽0..6m，厚10cm的防护带带，防止地表表水流入基坑坑内。防护带带作出一定流流水坡度，并并作出小明沟沟，使地表水水有组织地排排入下水道。土方开挖（详见基基坑开挖施工工措施）基坑边坡防护（由由专业公司设设计施工）6.3满堂基础础及地下室施施工基础底板砼的施工工该工程筏板基础厚厚度为0.55m厚，S8防水砼，砼砼量约为35500m3，是整个砼砼工程中的重重要环节，特特制定如下施施工方案。1、在施工过程中严严把防水砼的的质量关，对对大体积砼施施工中裂缝的的控制采用UEA-1膨胀剂和神神翔WAN-N缓凝减水剂剂，同时以传传统的技术措措施掺加粉煤煤灰来减少水水泥用量和提提高砼的可泵泵性。2、水泥采用天瑞442.5级普通硅硅酸盐水泥，每每批进行复试试，砼骨料进进场后按规定定要求取样检检验并做配合合比试验，出出具正式配比比通知单。选选用0.5—2cm连续级配配的石子，石石子含泥量不不大于1%，细长和片片状颗粒不多多于10%。具有良好好的形状，质质地坚硬，不不含风化颗粒粒，细骨料采采用含泥量不不大于2%的中砂，用用神翔WAN-M缓凝减水剂剂改善砼的和和易性，掺UEA-1膨胀剂补偿偿砼的干缩，提提高自愈性能能。3、基础底板砼连续续浇筑尽量不不留施工缝，，选选用一台中联联600型固定式砼砼泵输送能力力为60m3/h。浇注时利用后浇带带浇注宽3m砼带每次都都自北向南浇浇注单程的浇浇注量为600m3左右，所用用时间为（以以每40m3/n计）1.5hh＜3h浇筑间隙﹝砼浇筑间隙隙时间为180minn＝，能满足足砼的质量要要求。施工前做好准备工工作，对设备备进行检修保保养，因施工工地点位于***集团总医院内内（位于煤矿矿地区）可供供双路6KV高压电源源，所以不会会大面积停电电，但要严格格控制施工场场地内电源，提提前进行检修修，保证浇注注时不会出现现停电。如出出现故障在1h内修复，不不能修复时搭搭设马道人工工浇筑。由于本工程为泵送送砼，砼塌落落度大，流动动性好，浇筑筑采用“斜面分层布布料”方法施工，即即“一个坡度，分分层浇筑，循循序渐进，一一次到顶”的浇筑方法法，使混凝土土暴露面最小小，浇筑时间间最短。振捣捣时从浇筑层层的下端开始始逐渐上移，确确保不漏振。测测温点应设在在砼底部、中中部、上部、表表面四处。为保证泵送砼连续续浇筑，砼施施工前应精心心组织，分工工负责，由专专人统一指挥挥。砼浇筑时时，每隔2—3小时检查一一次砼坍落度度，保证泵管管畅通，发现现有偏差及时时通知搅拌站站调整。当接槎时间跟不上上，超过3b时，在砼初初凝以前即施施工缝尚未形形成前，应埋埋设φ20@600长1.6m钢筋，埋入入、露出各8800mm接槎筋，呈呈梅花状布设设，按施工缝缝留置规定留留设。砼浇筑采用插入式式振动棒振捣捣，配备五根根振动棒，三三根工作，两两根备用，分分三道布置，第第一道布置在在出料点，使使砼形成自然然流淌坡度，第第二道布置在在坡脚处，确确保砼下部密密实，第三道道布置在斜面面中部，各点点严格控制振振捣时间，移移动距离和插插入深度，每每个浇筑点固固定专人负责责，严防漏振振。砼泌水的处理，泵泵送砼在浇筑筑和振捣过程程中，往往会会出现泌水现现象，处理方方法为：底板板砼在前期浇浇筑过程中，砼砼的泌水处理理考虑在底板板外侧模板下下部，留φ50左右泄水孔孔，间距5~10m一个。砼表面处理：如砼砼表面水泥浆浆较厚，在表表面均匀撒一一层薄薄的小小石子，在砼砼浇筑后4—8小时内，初初步用刮扛刮刮平，初凝前前用铁磙碾压压两遍，再用用木搓搓平压压实，防止表表面干裂。基础砼测温及养护护﹝详见冬季施施工措施﹞砼浇筑完毕后122小时内，表表面处理完善善后开始养护护，表面覆盖盖一层塑料薄薄膜，对砼进进行保湿，并并在薄膜上覆覆盖两层草袋袋进行保温，养养护时间不得得少于14天，大体积积砼浇筑的内内部最高温度度计算及所需需的保温材料料厚度待具体体的砼配合比比设计后再计计算。测温方法：在底板板砼底部、中中部和表面，平平面用φ32钢管沿边沿沿和中间布置置测温点，纵纵横间距8米，测温用温温度计测温，在在浇筑完12小时后开始始测温。第1—3天每隔2小时测一次次，以后每隔隔4小时测一次次，直至温度度降下来，砼砼内部温度接接近自然环境境为止。每次次测温记录在在案，根据测测温记录绘制制温度曲线和和温差曲线，如如发现温差超超过25℃，及时加强强砼表面保温温或延缓拆除除保温材料，使使砼内外温差差控制在25℃以内。砼养护时间不少于于14天，并在养养护过程中准准备足够数量量的塑料薄膜膜和草袋，以以便于根据内内外温差变化化情况及时进进行保温、覆覆盖工作。基础底板测温工作作完成后，每每一孔都必须须采用防水砼砼仔细填实。地下室施工1、施工准备（1）材料及主要机具具：a、水泥：采用于442.5级水泥。b、砂：中砂或粗砂砂，含泥量不不大于1%。水：应用清清洁自来水。c、钢筋：钢筋的级级别、直径必必须符合设计计要求，有出出厂证明书及及复试报告，表表面无老锈和和油污。d、垫块：用1:33水泥砂浆埋埋铅丝提前预预制成，厚度度同设计要求求。e、外加剂：掺合料料，根据施工工需要通过试试验确定。（2）主要机具a、浇筑混凝土，应应备有配料机机、铲车、混混凝土搅拌机机、砼输送泵泵、插入式振振捣器、平尖尖头铁锹、胶胶皮管、手推推车、木抹子子等b、绑扎钢筋：应备备有钢筋钩、扳扳手、小撬棍棍、铡刀、弯弯曲机、切断断机等。2、操作工艺：（1）工艺流程：a、钢筋绑扎流程：：核对钢筋半成品→→钢筋绑扎→预埋管线及及铁件→绑好砂浆垫垫块b、模板安装工艺流流程：确定组装模板方案案→组装模板→模板预检c、混凝土浇筑工艺艺流程搅拌混凝土→浇筑筑→养护（2）钢筋绑扎：a、核对钢筋半成品品：应先按设设计图纸核对对加工半成品品钢筋，对其其规格、形状状、型号、品品种经过检验验，然后挂牌牌堆放好。b、划钢筋位置线：：按图纸标明明的钢筋间距距，算出底板板实际需用的的钢筋根数，在在底板上弹出出钢筋位置线线。c、底板钢筋绑扎：：按弹出的钢钢筋位置线，先先铺底板下层层钢筋。根据据底板受力情情况，决定下下层钢筋哪个个方向钢筋在在下面，一般般情况下先铺铺短向钢筋，再再铺长向钢筋筋。摆放底板板混凝土保护护层用砂浆垫垫块，垫块厚厚度等于保护护层厚度，按按每1m距离梅花状状摆放。基础础底板采用双双层钢筋时，绑绑完下层钢筋筋后，摆放钢钢筋马凳间距距Ф25@1000，在马凳上上摆放纵横两两个方向定位位钢筋，钢筋筋上下次序及及搭接位置应应符合施工规规范要求。由由于基础底板板受力的特殊殊性，上下层层钢筋断筋位位置应符合设设计及规范要要求，根据弹弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱深入入基础的插筋筋绑扎牢固，插插入基础的深深度应符合设设计要求，甩甩出长度不宜宜过长，其上上端勿必采取取措施保证插插筋垂直，不不歪斜、倾倒倒、位移。d、墙钢筋绑扎：在底板混凝土上弹弹出墙身及门门窗洞口位置置线，再次校校正预埋插筋筋，如有位移移时，按规定定认真处理。横横竖筋的间距距及位置应符符合设计要求求。墙体为双双向受力钢筋筋，所有钢筋筋交叉点应逐逐点绑扎，其其搭接长度及及位置要符合合设计图纸及及施工规范的的要求。双排排钢筋之间应应绑间距支撑撑或拉筋，以以固定钢筋间间距离。保证证双排钢筋之之间的距离。在在墙筋外侧应应绑上带有铁铁丝的砂浆垫垫块，以保证证保护层的厚厚度。为保证证门窗洞口标标高位置正确确，在洞口竖竖筋上划出标标高线。门窗窗洞口要按设设计要求绑扎扎过梁钢筋，锚锚入墙内长度度要符合设计计要求。各连连接点的抗震震构造钢筋及及锚固长度，均均应按设计要要求进行绑扎扎。如首层柱柱的纵向受力力钢筋伸入地地下室墙体深深度；墙端部部、内外墙交交接处受力钢钢筋锚固长度度等，绑扎时时应注意。配配合其他工种种安装预埋管管件、预留洞洞口等，其位位置、标高均均应符合设计计要求。e、梁钢筋绑扎：先穿主梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，将箍筋按按已画好的间间距逐个分开开；再穿次梁梁的下部纵向向受力钢筋及及弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立盘；隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距使间距距符合设计要要求，绑架立立盘，再绑主主筋，主次梁梁同时配合进进行。框架梁梁上部纵向钢钢筋应贯穿中中心线的长度度要符合设计计要求，框架架梁纵向钢筋筋在端节点内内的锚固长度度也要符合设设计要求。箍箍筋在叠合处处的弯钩，在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯钩为135°，平直部分分长度为10d。梁柱交接接处筋应加密密，其间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。在在主、次梁受受力筋为双排排时，可用短短钢筋垫在两两层钢筋之间间，钢筋排距距应符合设计计要求。接头头不宜位于构构件最大弯矩矩处，受拉区区域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开。（3）安装模板：a、确定组装模板方方案：应先制制定出组装模模板的方案，并并经计算确定定长度、高度度、位置。b、模板预检：模板板安装后，应应对断面尺寸寸、标高、连连杆支撑等进进行预检，均均应符合设计计图纸和质量量标准的要求求。（4）泵送砼施工：由于本工程为高层层建筑，且砼砼体积较大，运运输不便，浇浇筑时我单位位将采用泵送送砼施工措施施，确保工程程顺利进行，保保证质量及工工期。该工程程砼浇筑均采采用泵送砼施施工。A、材料配合比：泵送混凝土施工，要要求混凝土具具有可泵性，这这对能否顺利利泵送以及混混凝土泵的使使用寿命有很很大影响。因因此，泵送混混凝土的配合合比，除满足足设计强度和和经济性之外外，要具良好好的流动性和和粘塑性。①水泥品种和用量：：在泵送混凝凝土中，水泥泥砂浆起到润润滑输送管道道和传递压力力的作用，所所以在泵送混混凝土中，水水泥用量是非非常重要的。通通常采水通泥量0煤坍落度度一般应控制制在160mm～180mm，本项项工程泵送混混凝土坍度视视具体情况而而定。②骨料的级配：骨料料的粒径和级级配，对泵送送混凝土的性性能有很大影影响，必须严严格控制。粗粗骨料的最大大粒径要控制制，这是管道道输送所需要要的，碎石的的最大粒径与与输送管内径径之比，宜小小于或等于1:4。③砂率：泵送混凝土土的输送管，除除直管外还有有锥形管、弯弯管、软管等等。当混凝土土拌合物经过过上述锥形管管和弯管时，混混凝土颗粒间间的相对位置置会产生变化化，此时如砂砂浆量不足，便便易产生阻塞塞。为此，泵泵送混凝土与与普通混凝土土相比，为38%～45%，以适应管管道输送的需需要。④外加剂：泵送混凝凝土常用的外外加剂，为缓缓凝减水剂和和粉煤灰，掺掺入后可以增增加混凝土的的流动性和活活易性，有利利于泵送施工工。B、搅拌：按配合比比称出每盘水水泥、砂子、石石子的重量以以及外加剂的的用量，用电电脑配料加以以控制。掺外外加剂时搅拌拌时间应适当当延长。外加加剂一般随水水加入。第一一盘搅拌要执执行开盘批准准的规定，搅搅拌第一盘时时，由于砂浆浆粘筒壁而损损失，因此石石子用量应按按配合比减半半，从第二盘盘开始按给定定的配合比投投料，搅拌时时间应严格控控制。C、泵送混凝土泵送混凝土采用集集中搅拌站机机械搅拌，以以保证混凝土土质量便于泵泵送，确保混混凝土能连续续工作。泵送送前应选用水水、水泥浆润润滑泵和输送送管内壁。砼砼的泵送应连连续进行，如如果由于某种种原因迫使混混凝土泵停车车时，每隔几几分钟开泵一一次，如果预预计泵送间歇歇时间超过1h或混凝土出出现离析现象象时，应立即即用压力水或或其他方法冲冲洗输送管内内残留的混凝凝土。输送管管的布置宜直直，转弯宜缓缓。泵送时，受受料斗内应经经常有足够的的混凝土，防防止吸入空气气造成阻塞。如如混凝土泵堵堵塞，可将混混凝土泵开关关拨到“反转”，使泵反转2—3个冲程，再再拨到“正转”，使泵正转2—3个冲程，如如此反复几次次，一般就能能将堵塞排除除。一旦采用用上述办法不不能排除堵塞塞，则可根据据输送管的晃晃动情况和接接头处有无脱脱开的倾向。迅迅速查明堵塞塞部位，拆下下管段除掉堵堵塞的混凝土土。D、质量措施一般情况下要求混混凝土在搅拌拌后90min内泵送完毕毕。对于坍落落度偏差过大大的，品质显显著变坏的混混凝土，不能能卸入混凝土土的料斗。严严禁向混凝土土泵的料斗内内加水。泵送送宜连续进行行。遇有混凝凝土泵运转不不正常时，可可放慢泵送速速度。如果混混凝土拌合物物供应不及时时，宁可降低低泵送速度，也也尽量保持连连续泵送。对对于输送管路路，冬季气温温很低时应覆覆盖保暖，防防止混凝土拌拌合物和距离离泵送时受冻冻。E、安全注意事项①严格执行各项安全全操作规程，施施工前要有交交底。②操作人员须经安全全培训考核合合格后方准进进行施工作业业。③如管道严重堵塞，须须拆管清理时时，操作者勿勿站在管口的的正前方，防防止混凝土突突然喷射。④洗管时，出口前方方严禁站人。⑤泵机与浇筑点应有有联络工具，信信号要明确。⑥应有专人巡视管道道，发现漏浆浆漏水应及时时修理。F、养护：混凝土浇浇筑后，在常常温条件12h后应浇水养养护，浇水次次数以保持混混凝土湿润为为宜，养护时时间不少于七七昼夜，抗渗渗砼不小于14昼夜。3、质量标准（1）模板分项工程①一般规定a、模板及其支架应应具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑混混凝土的重量量、侧压力以以及施工荷载载。b、在浇筑混凝土之之前，应对模模板工程进行行验收。模板安装和浇筑混混凝土时，应应对模板及其其支架进行观观察和维护。发发生异常情况况时，及时进进行处理。②模板安装主控项目a、安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力。b、在涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处。一般项目a、模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润但但模板内不应应有积水；模模板与混凝土土的接触面应应清理干净，并并涂刷隔离剂剂；浇筑混凝凝土前，模板板内的杂物应应清理干净。b、对跨度不小于44m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应按设计计要求起拱；；当设计无具具体要求时，起起拱高度宜为为跨度的1/10000~3/11000。c、固定在模板上的的预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固，其其偏差应符合合规定。d、现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检验方方法项目允许偏差(mm))检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面

内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高

垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查③模板拆除主控项目a、底模拆除时的混混凝土强度要要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体

抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50>8,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬壁构件—≥100一般项目a、侧模拆除时的混混凝土强度应应能保证其表表面及棱角不不受损伤。b、模板拆除时，不不应对楼层形形成冲击荷载载。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运。（2）钢筋分项工程①一般规定a、当钢筋的品种、级级别或规格需需作变更时，应应办理设计变变更文件。b、在浇筑混凝土之之前，应进行行钢筋隐蔽工工程验收。②原材料主控项目a、钢筋进场时，应应按现行国家家标准的规定定抽取试件作作力学性能检检验，其质量量必须符合有有关标准的规规定。b、当发现钢筋脆断断、焊接性能能不良或力学学性能显著不不正常等现象象时，应对该该批钢筋进行行化学成分检检验或其他专专项检验。一般项目a、钢筋应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗料状或片状状老锈。③钢筋加工主控项目a、HPB235级钢钢筋末端应作作180°弯钩。b、箍筋弯钩的弯折折角度应有135°；箍筋变后后平直部分长长度不应小于于箍筋直径的的10倍。一般项目a、钢筋加工的形状状、尺寸应符符合设计要求求，其偏差应应符合规定。钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5④钢筋连接主控项目a、纵向受力钢筋的的连接方式应应符合设计要要求。b、应按国家现行标标准抽取钢筋筋焊接接头试试件作力学性性能检验，其其质量应符合合有关规程的的规定。一般项目a、钢筋的接头宜设设置在受力较较小处。同一一纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。b、应按国家现行标标准，对钢筋筋焊接接头的的外观进行检检查，其质量量应符合有关关规程的规定定。c、当受力钢筋采用用焊接接头时时，设置在同同一构件内的的接头宜相互互错开。纵向向受力钢筋机机械连接接头头及焊接接头头连接区段的的长度为35倍d，且不小于于500mmm。同一连接接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率在受受拉区不宜大大于50%，接头不宜宜设置在有抗抗震设防要求求的框架梁端端、柱端的箍箍筋加密区。d、同一构件中相邻邻纵向受力钢钢筋的绑扎搭搭接接头宜相相互错开。同同一连接区段段内，纵向受受拉钢筋搭接接接头面积百百分率应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，应应符合：对梁梁类、板类及及墙类构件，不不宜大于25%；对柱类构构件，不宜大大于50%。⑤钢筋安装a、钢筋安装时，受受力钢筋的品品种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。b、钢筋安装位置的的允许偏差和和检验方法项目允许偏差(mm))检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎

钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（3）混凝土分项工程程①一般规定a、当混凝土中掺用用矿物掺合料料时，确定混混凝土强度时时的龄期可按按现行国家标标准《粉煤灰灰混凝土应用用技术规范》GBJ1446等的规定取取值。②原材料a、水泥进场时应对对其品种、级级别、包装或或散装仓号、出出厂日期等进进行检查，并并应对其强度度、安定性及及其他必要的的性能指标进进行复验，其其质量必须符符合现行国家家标准《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥泥质量有怀疑疑或水泥出厂厂超过三个月月时，应进行行复验，并按按复验结果使使用。一般项目a、混凝土中掺用矿矿物掺合料的的质量应符合合现行国家标标准等的规定定。b、普通混凝土所用用的粗、细骨骨料的质量应应符合国家现现行标准的规规定。c、拌制混凝土宜采采用饮用水。③混凝土施工主控项目a、结构混凝土的强强度等级必须须符合设计要要求。b、原材料每盘称量量的允许偏差差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%c、混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不应超过混凝凝土的初凝时时间。同一施施工段的混凝凝土应连续浇浇筑，并应在在底层混凝土土初凝之前将将上一层混凝凝土浇筑完毕毕。当底层混混凝土初凝后后浇筑上一层层混凝土时，应应对施工缝进进行处理。一般项目a、混凝土浇筑完毕毕后，应及时时采取有效的的养护措施，并并应符合下列列规定：应在浇筑完毕后的的12h以内对混凝凝土加以覆盖盖并保湿养护护；浇水养护时间：对对采用普通硅硅酸盐水泥不不得少于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土，不得少于于14d；浇水次数应能保持持混凝土处于于湿润状态。b、墙、柱的施工缝缝允许留在根根部及板梁下下部2~3cm处，梁梁的施工缝允允许留在跨中中的1/3范围内，也也可梁板、墙墙、柱一次浇浇筑。地下室外墙防水层层1、施工准备（1）结构验收合格后后，已办好验验收手续。（2）地下防水施工期期间做好排水水，直至防水水工程全部完完工为止。排排水、降水措措施应按施工工方案执行。（3）地下室门窗口、预预留孔洞、管管道进出口等等细部处理完完毕。2、操作工艺（1）基层处理：砼墙墙面如有蜂窝窝及松散的砼砼，要剔掉，用用水冲刷干净净，然后用11:2防水砂砂浆抹平捻实实。表面油污污应用10%火碱水溶液液刷洗干净，砼砼表面应凿毛毛。（2）穿墙预埋管露出出基层，在其其周围剔成20—30mm宽，50—60mm深的槽，用用防水材料捻捻实。管道穿穿墙应按设计计要求做好防防水处理，并并办理检验手手续。3、卷材防水层找平层养护后经干干燥后可做防防水层，防水水层采用冷粘粘法施工，底底板采用点粘粘，立面采用用满粘。（1）基层要求及处理理①基层必须牢固，无无松动，起砂砂等缺陷。基基层表面应平平整洁净，均均匀一致。②必须将突出基层表表面的异物、砂砂浆疙瘩等铲铲除，并将尘尘土杂物清除除干净，阴阳阳角等处更应应仔细清理，若若有油污，铁铁锈等应以砂砂纸、钢丝刷刷、溶剂等予予以清除干净净。③基层若高低不平或或凹坑较大时时，应用加108胶的1:3水泥砂浆抹抹平。④基层应干燥，含水水率小于9%，测定方法法是将1m见方的氯化化聚乙烯卷材材覆盖在基层层表面上，静静置2～3h，若覆盖处处基层面无水水印，且紧贴贴基层一侧的的卷材亦无凝凝结水痕为准准。⑤基层与变形缝连接接的阴角应做做成均匀一致致，平整光滑滑的折角或圆圆弧。（2）主要步骤：涂布布基层处理剂剂→复杂部位增增强处理→涂布基层胶胶粘剂及铺设设卷材→卷材搭接缝缝及收头处理理→施工保护层层。①应使用与氯化聚乙乙烯防水卷材材配套的处理理剂先用油漆漆刷粘底胶在在阴角，等复复杂部位均匀匀刷一遍再以以长把滚刷进进行大面涂布布，要涂布均均匀，不得过过厚或过薄，更更不得漏涂。干干燥4h以上进行下下道工序施工工。②用非硫化密封胶片片粘贴做复杂杂部位加强层层。③铺设卷材料先用木棍将BX--12胶粘剂搅拌拌均匀分别在在基层及卷材材表面进行涂涂布，涂布后后静置10～20min待胶膜膜基本干燥时时，将卷材用用厚纸筒重新新卷起。④用1.5m铁管插入入纸筒两人分分别执铁管两两端先将一端端粘贴固定在在起始部位，然然后沿弹好标标准线铺展卷卷材，每隔11m对准一次不不得有折皱铺铺完1张卷材应立立即用干净面面松软的长把把滚刷用力滚滚压一遍，以以排除粘结层层与卷材之间间空气，排气气之前不得踩踩踏卷材，大大面积可用外外包橡胶大铁铁辊滚压。⑤立面铺贴应先根据据高度将卷材材裁好，当基基层与卷材表表面的胶粘剂剂达到要求的的干燥后即将将卷材松弛反反卷在纸筒芯芯上，胶结面面朝外由两个个人手持卷芯芯两端自下而而上进行铺贴贴，另一个人人在墙下用长长柄压辊粘铺铺卷材予以排排气，最后用用手持压辊将将卷材压实粘粘牢。（3）卷材搭接及收头头处理①卷材搭接宽度为1100mm，用双组组分BX-2分组胶粘剂剂粘结聚氨酯酯密封膏予以以封闭。②收头处理：卷材收收头必须用聚聚氨酯嵌缝膏膏封闭，封闭闭处固化后在在收头处再涂涂刷一层聚氨氨酯涂膜防水水材料，在尚尚未完全固化化时即可用108胶水泥砂浆浆压缝封闭。（4）保护层卷材防水层经检查查质量合格后后，方可做保保护层。①平面做细石砼保护护层。先用甲甲苯溶液花粘粘虚铺一层石石油沥青纸胎胎油毡作保护护隔离层，再再在油毡隔离离层上浇筑40厚细石砼，浇浇筑砼时不得得损坏油毡隔隔离层和卷材材防水层。②立面采用50笨板板做保护层。（5）施工注意事项①与卷材配套的胶粘粘剂，性能不不同，不能混混用。②胶粘剂必须涂刷均均匀，涂刷后后干燥程度判判断准确。③卷材进场后应存放放在通风干燥燥仓库，严禁禁烟火，并配配备消防器材材。④每次用完机具，清清洗干净。⑤注意成品保护。⑥做好劳动防护及安安全工作。基础回填土基础回填应在基础础墙体防水完完成后，墙体体并具有一定定的强度后再再进行回填。必须符合设计和规规范要求，基基础分项工程程经质量监督督站等单位检检查合格后，开开始按设计和和规范要求分分层回填，每每层不大于330cm分层夯实实，土的含水水量应符合规规定，回填夯夯实后应取样样测定，并做做密实度试验验，土中不能能含有垃圾、树树根等杂物。回填土应符合回填填土下表质量量要求填土工程质量检验验标准检查项目允许偏差或允许值值检查方法桩基基

坑基槽场地平整管沟地面

基础层人工机械标高±30m±50m-50-50水准仪分层压实系数设计要求按规定方法回填土料设计要求取样检查或直观鉴鉴别分层厚度及含水量量设计要求水准仪及抽样检查查表面平整度2020302020用靠尺或水准仪6.4主体工程程施工顺序1、当柱与梁板砼强强度等级不一一致时，采取取以下施工顺顺序：放线→绑扎柱筋→支柱模模板及梁底板板→浇筑柱砼→绑扎梁筋→封梁侧模及及支板底模→绑扎板面筋→浇筑梁板砼→放线下一层层施工。2、当柱、梁、板强强度等级一致致时，采取以以下施工顺序序：放线→绑扎柱筋→支柱模模板及梁底板板→绑扎梁筋→封梁侧模及及支板底模→绑扎板筋→浇筑柱梁板板砼→放线下一层层施工。框架施工柱梁板采用竹胶合合板或木板，钢钢管满堂架支支撑加固，模模板及钢管配配套三层，对对梁柱、梁板板交接处模板板的支设应加加以注意，消消除此处的质质量通病。底底层架因搭设设在大板基础础上，满堂架架立杆间距00.8m，梁梁底立杆间距距0.6m，梁梁柱钢筋采用用机械连接、电电渣压力焊，梁梁钢筋绑扎之之前先搭好梁梁底架，铺好好梁底模，梁梁钢筋绑扎完完再支垫，梁梁上下层钢筋筋之间也用φ25钢筋支垫，其其他采用砂浆浆块支垫。柱柱砼浇筑时砼砼输送泵把砼砼送至工作面面，注入柱内内，梁板砼浇浇筑时，砼输输送泵将砼均均匀地输送在在梁板模上，配配合人工平整整，柱用插入入式振捣器振振实，板采用用平板振器拖拖振。浇筑时时三班作业，连连续浇筑，浇浇筑后12小时用草袋袋覆盖并浇水水养护。待砼砼抗压强度达达到一定程度度后再进行上上部框架部分分的施工，施施工时留出拉拉墙筋。钢筋混凝土工程1、钢筋工程A、原材料要求进场钢筋必须有出出厂合格证、质质量保证书、标标牌齐全，钢钢筋下料前先先进行复试合合格，并经监监理工程师认认可后方可使使用。B、钢筋储存堆放现场搭设钢筋储放放棚，进场钢钢筋和加工好好的钢筋根据据钢筋规格和和不同用途分分类堆放在枕枕木上，防止止染污和锈蚀蚀。C、钢筋接长钢筋接长是一道关关键工序，我我们将在不同同的部位采用用电渣压力焊焊、闪光对焊焊、电弧焊、绑绑扎连接四种种不同的施工工方法。a、电渣压力焊根据设计要求，剪剪力墙、柱等等竖向钢筋均均采用电渣压压力焊。焊接质量外观检查查，接头焊包包均匀，不得得有裂纹，钢钢筋表面元明明显烧伤等缺缺陷，接头处处钢筋轴线侧侧移不得超过过0.1倍钢筋直直径，同时不不得大于2mm，接头处处弯折不大于于4°，另外以300个同类型接接头为一个批批量取三个试试件进行拉伸伸试验，抗拉拉强度应符合合要求。钢筋正式焊接前先先做试件，试试验合格后方方可施工，同同时焊剂必须须干燥，焊接接的端头垂直直，端面要平平，上下钢筋筋对正压紧，焊焊接过程中不不允许搬动钢钢筋，雨天不不得焊接。b、闪光对焊结构水平通长钢筋筋d≥16接长采用闪闪光对焊，正正式焊接前先先制作试件，经经试验合格后后方可正式焊焊接。c、绑扎连接现浇板、剪力墙钢钢筋及其它小小型构件直径径d≤14的钢筋连接接，均采用绑绑扎搭接，搭搭接长度按规规范要求执行行。设计有要求的按设设计规定搭接接倍数搭接。D、钢筋的制作与绑绑扎1、认真熟悉图纸，准准确放样并写写料单，经现现场技术人员员复核后方可可加工。2、核对成品钢筋型型号、直径、尺尺寸和数量是是否与配料单单相符，是否否符合设计规规范要求，合合格后方可绑绑扎。3、钢筋由加工厂机机械加工，现现场人工绑扎扎。4、绑扎前必须由专专人对轴线进进行复核，对对偏移的钢筋筋及时进行处处理，然后先先绑扎主要钢钢筋，再绑扎扎次要钢筋及及板筋。5、绑扎板筋时在模模板或垫层上上，弹出板筋筋位置线，保保证钢筋网格格方正，间距距正确。6、在砼浇筑前，墙墙主筋应采取取措施予以加加固，以防墙墙筋移位。7、楼板双层钢筋网网马凳筋采用用Ф8钢筋（地下下室底板马凳凳筋采用Ф25钢筋），间间距1.0mm×1.0m。8、暗柱钢筋在施工工层的上一层层留不小于45d长的纵筋，在在进入上一层层施工时先套套入箍筋，纵纵向筋连接好好后立即将箍箍筋上移就位位，并按设计计要求绑好箍箍筋。9、梁的上部钢筋接接头位置设在在跨中1/3范围内，下下部钢筋设在在支座处，同同一截面内接接头钢筋面积积，绑扎接头头受拉区不超超过25%，受压区不不超过50%，焊接接头头受拉区不超超过50%，受压区不不限。10、在完成梁底模板板及1/2侧模，通过过验收后可绑绑扎梁钢筋，按按图纸要求先先放纵筋再套套箍筋，严禁禁斜扎梁箍，保保证箍筋间距距。梁筋绑扎扎的同时，木木工可跟着封封梁侧模，梁梁钢筋绑好后后，经检查后后方可全面封封板底模，在在板上预留洞洞预留好之后后，开始绑扎扎板下排钢筋筋，绑扎时先先在板底模上上弹出控制线线，用红漆或或粉笔在模板板上标出每根根钢筋的位置置，待底排钢钢筋、预埋管管件及以预埋埋件就位后交交有关人员检检查，清理场场面后方可绑绑扎上排钢筋筋。按设计保保护层厚度制制作对应的砼砼垫块，板按按1米间距放置垫垫块，梁底及及两侧每1米在各面上垫垫两块垫块。砼浇筑前对钢筋进进行隐蔽验收收，检查钢筋筋号、规格、数数量、间距、钢钢筋筋位置是是否正确，钢钢筋接头位置置、搭接长度度是否符合要要求，钢筋保保护层厚度是是否正确，钢钢筋绑扎是否否牢固，钢筋筋表面是否清清洁等，以上上检查均无问问题后方可进进行下道工序序施工。模板工程结合本工程特点和和我公司以往往的施工经验验，为了保质质保量高标准准完成施工任任务，在施工工组织上，以以大型工具化化模板为主要要施工手段，以以现浇钢筋砼砼墙体及现浇浇楼板为主导导工序，组织织有节奏的均均衡施工。工工程所用模板板借鉴我公司司在高层施工工中积累的经经验，制作加加工适合本工工程的大型工工具化模板，力力争达到清水水砼的质量标标准。A、模板选型1、柱、墙、梁板采采用竹胶板或或木板。2、楼梯踏步采用定定型专用模板板。B、模板设计1、剪力墙、柱模板板设计采用竹胶板或木板板，背肋采用用截面50mm×100mm方木、钢钢管组合围檀檀，散拼散拆拆，对拉螺栓栓使用Ф14@600（双向），螺螺栓加蝶形扣扣件。防水型型对拉螺栓采采用中间焊--3×60××60止水片，无无防水要求部部位的墙面、柱柱采用螺栓加加套管，套管管为Ф20PVC管，长度等等于壁厚，拆拆模后，螺栓栓抽出，重复复使用，用与与墙壁同等级级的细石砼把把孔填实。施工缝处二次模板板组合时，加加设海绵条，拧拧紧对拉螺栓栓防止漏浆，浇浇筑砼后，大大致与原砼表表面持平，不不出现错台现现象。2、顶板模板设计1）顶板支模方案现浇楼板采取钢支支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的的散装散拆支支模方案。模模板选用155mm厚竹胶合合板，次龙骨骨采用50mm×100mmm方木，间距距400mm，主龙骨骨选用1000mm×100mmm方木，间距距为1000mmm。为保证顶顶板平面平整整度的要求，全全部方木采用用压刨将沿高高度方向的上上下面刨平，且且高度尺寸一一致。采用大大模板技术，加加速模板周转转，减少模板板配置量。顶顶板模板的配配置量为3层，支撑系系统的配置量量为3.5层。施施工中，第四四层的模板从从第一层周转转使用，第四四层的支撑配配置半层，另另一半支撑从从首层采取“隔一拆一”的方法，拆拆除一半至第第四层循环使使用。2）顶板模板选择及及保护措施模板使用的竹胶合合板或木板选选用表面颜色色均匀一致，平平整无白花水水渍，无裂纹纹和龟裂，表表面膜层厚而而均匀的优质质竹胶合板或或木板。支设设时沿板的边边缘设置方木木带，拆模时时撬动方木带带动模板下落落，这样既保保护了模板材材料，增加了了模板周转次次数，又可避避免墙边角处处跑浆。3、模板制作现场设设木工棚，内内置电动金刚刚石园锯两台台，木工园锯锯两台，木工工电刨两台，手手式电刨两台台，台钻两台台，手电钻两两台，电焊机机两台，按模模板设计要求求进行加工。C、模板施工1、施工前的准备1）根据控制轴线用用墨斗在基层层上弹出轴线线及模板控制制线，施工层层梁中心线及及边线，并在在柱墙钢筋上上用红油漆标标明50cm高程控制制点，用以控控制梁板模标标高。2）搭设模板支撑体体系。首先，按按支撑方格网网线用钢管和和扣件搭设满满堂脚手架，既既作为墙模的的水平支撑，又又作为梁板模模的垂直支撑撑。满堂脚手手架立杆纵横横间距0.99米，梁底侧垂垂直于梁轴线线方向，单独独设立杆支撑撑，间距0..7米。设立三~四道（最大大间距不超过过1800mmm）横杆，竖竖向立杆下部部设一道扫地地杆，且纵横横向连成整体体，在墙与墙墙之间加设斜斜撑和剪刀撑撑。对于结构构转换层，考考虑梁截面大大，支撑加密密，到双排间间距500左右，采用用双扣加固处处理。2、模板施工方法a、剪力墙模板支模顺序为：弹线线→钢筋绑扎→钢筋检查验验收→做模垫→支模前检查→支模板→校正模板位位置→安装对拉螺螺栓加固→检查验收胶合板（木板）墙墙体模板与现现浇板的模板板支撑共用满满堂脚手架，考考虑墙体模板板先拆，架子子搭设时周边边与墙壁体连连接处另设短短支撑钢管，墙墙体模板拆除除时，只需将将此部分短钢钢管拆除即可可。b、梁模支设梁模安装顺序：复复核轴线、底底标高及位置置→支梁底模（按按规范规定起起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺尺寸及位置→与相邻梁板板连接固定→找平梁头模模板→检查验收。满堂架子搭好后，在在架子上标出出控制标高，核核实无误，开开始支梁底模模，支设时先先从两端处向向中间铺设，将将不符合模板板模数的缝隙隙留在跨中，并并用木模拼合合，加固采用用Ф48钢管@6000作抱箍。施施工时先支梁梁底模及一侧侧边模，待梁梁钢筋绑扎完完毕后，封合合另一侧模板板。当梁高小小于700mm时，梁侧侧模可和支撑撑板模的水平平钢管顶撑，同同时用一部分分短钢管斜撑撑，当梁高大大于700mm时，增加加对拉螺栓固固定，保持梁梁的模板不会会变形，梁底底模板按规定定起拱。c、板模支设板模支撑采用Ф448×3.5mm钢管管和扣件连接接的满堂架。立立杆双向间距距不大于1..5米，大横杆步步距大于1..4米。立杆下设设扫地横杆。d、支模注意事项1）模板安装过程中中严格按拼装装图拼装，不不许任意改动动。2）在每个施工段面面安排专人负负责操作，使使其熟悉图纸纸，操作起平平方便，从而而加快进度。3）对于墙与地面接接角部位有缝缝隙处用水泥泥砂浆将缝隙隙补住，楼板板与模板间隙隙用胶带贴缝缝，保证不漏漏浆。4）对梁板起拱。跨跨度大于4m，起拱高度度为该跨长度度的1‰～3‰。3、预埋体及预留洞洞的设置现浇砼体上的预埋埋件，应按设设计要求位置置施焊固定在在现浇体配筋筋上，预留洞洞口应按设计计要求作成刚刚性不变形框框体，砼体上上所有预埋件件及孔洞均应应在外模安装装前处理完毕毕。4、模板验收模板安装完毕，严严格按照《混混凝土结构工工程施工验收收规范》（GB502204—2002）规定对模模板安装进行行验收，验收收合格后办理理书面签字手手续。5、模板拆除拆模时砼强度应达达到以下要求求：（1）不承重的模板（如如墙），其砼砼强度应在其其表面及棱角角不致因拆模模而受损害时时，方可拆除除，但砼强度度不低于1.2Mpa。（2）承重模板应在砼砼强度达到施施工规范所规规定强度时拆拆模。所指砼砼强度应根据据同条件养护护试块确定。（3）虽然砼达到拆模模强度，但强强度尚不能承承受上部施工工荷载时应保保留部分支撑撑。砼工程1、砼浇筑前的准备备工作（1）对施工人员进行行技术交底。（2）检查模板及支撑撑。（3）组织有关人员进进行隐蔽工程程验收，填写写隐蔽记录，严严格执行砼浇浇筑令制度。（4）检查砼浇筑设备备的完好性，铺铺设砼泵管。（5）填写砼搅拌通知知单，通知搅搅拌站所要浇浇筑标号的配配合比、搅拌拌量、浇筑时时间。（6）由于砼采用泵送送，应由专业业泵送砼施工工队配合项目目部作好砼的的搅拌输送工工作，确保砼砼质量及施工工连续性。2、剪力墙砼浇筑施工方法：a、砼分层振捣，砼砼依靠流淌和和振捣赶平，选选用大直径的的振动棒。振振动棒插点要要正确，振捣捣时间不能长长，提棒速度度尽量慢，遵遵从快插慢提提的原则，将将汽泡全部排排出。b、门窗洞口部位两两侧同时下料料、同时振捣捣高差不能太太大，防止门门窗洞模板移移动。要加强强洞口底部的的振捣，严防防漏振。c、为避免砼浇筑至至一定高度后后，由于积聚聚大量浆水造造成砼强度不不匀现象，在在浇筑到适当当高度时，适适量减少砼的的配合比用水水量，以达到到提高砼质量量的目的。d、砼浇捣过程中，不不能随意挪动动钢筋，必须须经常检查钢钢筋保护层厚厚度及所有预预埋件的牢固固程度和位置置的准确性。3、梁板砼浇筑：梁板同时进行浇筑筑，采用赶浆浆法进行施工工。依照施工工流向和混凝凝土初凝时间间，计算出不不产生施工缝缝的浇筑宽度度，在浇筑宽宽度内先分层层浇筑梁内砼砼至板底，随随后再浇筑该该宽度范围内内的板面砼。铺铺板混凝土高高度略大于板板厚，用平板板振动器振实实赶浆，先用用钢抹子抹光光压实，再用用