油膏嵌缝涂料屋面工程施工过程质量检查要点

油膏嵌缝涂料屋面工程施工过程质量检查要点1油膏嵌缝1.1板缝a．检查内容板留缝宽度、板缝处理。b.质量控制①屋面板吊装前，将板端的钢丝头，板四侧的浮浆清除干净。板缝上口宽度应调整为20～40mm。并将缝内浮浆、灰尘等清理干净。②距板面20～30mm以下板缝浇筑不低于20Mpa细石混凝土，且表面应平整（不必抹光）、密实、不得有蜂窝、起砂或松动现象。板面如有高差，细石混凝土表面距板面高度应以低侧板为准；采用胶泥时，纵向缝细石混凝土表面宜抹成水平，不要与屋面坡度平行。③嵌缝前应刷清板缝两侧表面的浮灰，杂物。如有沥青油膏嵌缝，应在油膏缝前刷沥青冷底子油一遍；如有胶泥灌缝，应在灌缝前刷胶泥冷底子油一遍。冷底子油要求涂刷薄而均匀，涂刷范围包括缝侧，缝口两侧20～30mm的范围，已刷冷底子油的板缝宜当天嵌填油膏。51.1.2冷嵌油膏a.检查内容嵌入缝内油膏的饱满度。b.质量控制①②油膏应紧密挤满全缝，并高出板面约10mm。③手工嵌油膏宜分两次嵌填。当冷底子油干燥后即用油膏嵌漏板缝，高出缝口5～10mm，并漫过板缝两边各20mm左右。嵌完油膏后，应沿缝做好保护层（如用玛脂粘贴油毡条；用稀释的油膏粘贴玻璃丝布，表面再涂刷稀释的油膏；涂刷防水涂料；涂刷稀释的油膏或加铺绿豆砂、中砂等）。51.1.3热灌胶泥a.检查内容灌缝温度；灌缝饱满度。b.质量控制①使用胶泥半成品时，要注意桶底是否有沉淀，必在时需预热（不超过60℃）拌匀后，方可倒入塑化搅拌机中加热塑化。②③胶泥在灌缝时，温度不宜低于110℃。2涂料防水屋面2.1基层a.检查内容找平层质量、坡度、转角处处理、含水率。b.质量控制①找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起、起皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不应超过5mm。②基层与凸出屋面结构连接处及基层转角处应做成圆弧或钝角。③按设计要求做好排水坡度，无积水现象。基层含水率不超过8～18%（现场试验方法是：铺盖1m2卷材，由傍晚至次日晨或在晴天约1～2h，如卷材内侧无结露时即可认为基层已基本干燥）。④涂料施工前，应将分格缝清理干净，不得有异物和浮灰。2.2薄质防水涂层a.检查内容基层处理、附加层、缓冲层设置、搭接宽度计量。b.质量控制根据设计要求，按表7-18中施工工序进行。薄质防水涂料施工工序表7-18不加衬一层作法二层作法三胶一毡三胶二毡三胶一布一毡四胶二布五胶加衬材料胶料（kkg/m2）总厚（mm）1.50.5一号毡一层2.01.22号毡二层3.22.02号毡,玻璃丝布2.61.8玻璃丝布二层2.41.6附加层缓冲层油膏嵌缝贴玻璃布布保护一布(毡)一胶附加层1500mm塑料膜膜一布(毡)一胶附加层1500mm塑料膜膜一布(毡)一胶附加层1500mm塑料膜膜一布(毡)一胶附加层1500mm塑料膜膜第一胶浇胶料刷均匀0..6干燥12h基层铺胶料0.77铺1号毡毡面浇胶料0.55刷匀压实干燥24h基层铺胶料0.77铺1号毡毡面浇胶料0.55刷匀压实干燥24h铺玻璃丝布布面浇胶0.6刷匀压实干燥24h铺玻璃丝布布面浇胶0.6刷匀压实干燥24h第二胶浇胶料刷均匀0..4干燥12h浇胶料刷均匀0..4干燥12h涂刷胶料0.7铺铺2号毡毡面浇胶料0.55刷匀压实干燥24h涂刷胶料0.7铺铺2号毡毡面浇胶料0.55刷匀压实干燥24h铺玻璃丝布布面浇胶0.6刷匀压实干燥24h第三胶浇胶料刷均匀0..4(撤保护层)养护7d浇胶料刷匀0.44(撤保护层)养护7d以上浇胶料刷均匀0..4干燥12h浇胶料刷均匀0..4干燥12h浇胶料刷均匀0..4干燥12h第四胶浇胶料刷匀0.44(撤保护层)养护7d以上浇胶料刷匀0.44(撤保护层)养护7d以上浇胶料刷均匀0..4干燥12h第五胶浇胶料刷匀0.44(撤保护层)养护7d以上②按设计要求对屋面板的板缝用细石混凝土嵌填密实或上部用油膏嵌缝。③突出屋面结构的交接处、转角处加铺一层附加层，宽度为250～350mm。在板端缝、檐口板与屋面板交接处，先铺一层宽度为150～350mm塑料膜缓冲层，然后涂刷防水层。④玻璃丝布或毡片用搭接法铺贴，搭接宽度：长边≥70mm，短边≥100mm，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开1/3幅宽，但上下层不得互垂直铺贴。⑤上一道涂料未干燥前不得涂刷下一道涂料。整个防水层完毕后一周内不许上人行走或进行其它工序施工。⑥如用两组成份（A液、B液）的涂料，施工时按要求准确计量、搅拌均匀，当天用完。3板面自防水屋面3.1检查内容板面防水附加层；混凝土配合比的使用；配筋位置；混凝土厚度及面层质量。3.2质量控制a.板面应涂刷防水涂料，作为板面自防水的附加层。涂刷厚度应均匀一致。b.混凝土宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥；粗骨料粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%；细骨料采用中、粗砂，含泥量不应大于12%。每立方米水泥用量不应小于330kg，水灰比不应大于0.55。c.钢筋位置正确，保护层厚度不应小于10mm。d.应采用机械振捣混凝土，收水后应再次压实抹灰（不许撒干水泥或加水泥浆）。e.混凝土要及时覆盖浇水养护不少于14昼夜。f.防水构件在制作、运输、吊数过程中应采取防裂措施。4涂层保护层4.1检查内容保护层表面质量。4.2质量控制a.保护层所用料应符合设计要求