河南某科研办公楼预应力工程施工方案后张法

目录HYPERLINK\l"_Toc233434629"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc233434630"二、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc233434631"三、施工布署及施工准备1HYPERLINK\l"_Toc233434632"1、施工准备工作1HYPERLINK\l"_Toc233434633"2、劳动力组织及岗位职责2HYPERLINK\l"_Toc233434634"四、无粘结预应力梁施工工艺和质量要求3HYPERLINK\l"_Toc233434635"1、施工前准备工作3HYPERLINK\l"_Toc233434636"3、无粘结预应力筋的铺设要点5HYPERLINK\l"_Toc233434637"4、钢绞线下料6HYPERLINK\l"_Toc233434638"5、铺设钢绞线7HYPERLINK\l"_Toc233434639"6、垫板固定7HYPERLINK\l"_Toc233434640"7、砼浇筑7HYPERLINK\l"_Toc233434641"8、无粘结预应力筋张拉工艺8HYPERLINK\l"_Toc233434642"10、针对本工程预应力施工技术组织措施10HYPERLINK\l"_Toc233434643"五、施工质量保证措施11HYPERLINK\l"_Toc233434644"1、质量保证体系11HYPERLINK\l"_Toc233434645"2、质量保证措施11HYPERLINK\l"_Toc233434646"3、材料检查12HYPERLINK\l"_Toc233434647"4、技术资料14HYPERLINK\l"_Toc233434648"六、安全文明施工保证措施14HYPERLINK\l"_Toc233434649"七、施工及质量验收标准16HYPERLINK\l"_Toc233434650"1、验收标准16HYPERLINK\l"_Toc233434651"2、施工及验收资料16HYPERLINK\l"_Toc233434652"附图17本工程为******分公司科研办公楼，位于郑州市****侧，框剪结构，地下1层，地上12层，高度49米，其中裙楼3层；1～3层层高4.5米，4～11层层高3.9米，12层层高3.75米。本工程预应力梁最大长度108.5m，共计52道，梁截面以250mm×750mm为主，为解决结构超长问题，沿纵向框架梁采用无粘接预应力混凝土技术，预应力梁混凝土强度等级Ｃ40，预应力采用后张法无粘结预应力，预应力筋采用φS15.24高强低松弛钢绞线，fptk=1860N/mm2，锚具采用OVM系列锚具，张拉控制应力0.70fptk=1302N/mm2，施工时超张拉3%，为了使参与施工任务的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，有统一计划、统一目标，有组织地完成施工任务。1、******分公司科研办公楼施工图纸；2、技术核定单009、011；3、预应力筋用锚具、夹具、和连接器（GB/T14370-2002）；4、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）；5、预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-2003）；6、无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）;7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）。预应力施工与结构施工交叉进行预应力部分应做好技术准备工作,施工操作人员提前进场、依据规范和方案进行技术交底，避免不必要的返工现象。1.1材料计划序号名称规格单位数量备注1钢铰线φS15.24吨44.892锚具OVM15-1套820不含损耗1.2机具计划序号名称型号单位数量备注1砂轮切割机JCG-400部1下料2千斤顶YCD-210台2张拉3高压油泵DYB-1A台2张拉4手提切割机台1切料1.3人员准备本工程预应力属于超长构件，在施工企业及施工人员选择方面，本项目选择具有相应施工资质和类似施工经验的施工人员。1.4技术准备1）根据千斤顶标定资料进行张拉控制应力值和油压的换算；2）混凝土强度检测报告的审核；3）张拉班组的安全教育；技术交底及工作分配；1.5生产准备1）外露端垫板、钢绞线清理、检查；2）张拉操作台及操作空间的准备；3）动力电源及照明设备的准备；4）锚具进场及复试，预应力筋进场并复试。5）设备进场及标定；2.1劳动力组织预应力工程的劳动组织各工种人数的确定，除根据工期、工程量、劳动定额外，还应考虑到预应力施工的特点，即：1)各工种同时作业；2)在规定的时间内必须完成某一工序；3)受预应力张拉条件的限制，单一工种的工作效率受约束，如夜间、雨、雪天不能张拉；4）与其它工种配合的熟练程度等。根据以上因素综合考虑，初步确定劳动力需要量如下表：序号工种人数（人）职责备注1钢筋工5见下根据工程进度适时时调配2木工2见下3砼工2见下4张拉工4见下5机修工1见下2.2各工种岗位职责：（1）钢筋工：负责无粘结预应力筋的下料、制作、盘圈、挂牌堆放；预应力筋运到现场后吊到指定地点，并负责分散到各个部位；负责绑扎梁中无粘结预应力筋、支撑钢筋和预应力筋破损的包扎；对影响预应力筋铺放、张拉的非预应力钢筋，应及时反映给现场工程师，由现场工程师与有关人员协商解决。在浇筑预应力梁时，防止人踩产生无粘结筋和锚固端组件的破损、变形。（2）木工：负责组装件的安装，根据图示尺寸要求固定承压板在边模上，并将螺旋筋、承压板、穴模牢固绑扎好，负责张拉端封锚的支模工作。（3）混凝土工：负责用膨胀混凝土封堵张拉端锚具，并按规定的配比进行膨胀混凝土的制作，做好现场试块管理工作。（4）张拉工：负责无粘结预应力筋的张拉工作，包括张拉设备的标定、现场设备就位、锚具的安装、油泵的操作，并当时填写预应力张拉记录表。各工种都应在技术交底时明确工作责任范围，并按安全技术操作规程作业。1）预应力钢绞线用于制作无粘结预应力筋的钢绞线，其性能应符合预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。本工程预应力钢筋采用φS15.24高强低松弛钢绞线，fptk=1860N/mm2的钢绞线。2）锚具系统无粘结预应力筋─锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求：无粘结预应力筋必须采用=1\*ROMANI类锚具。锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：a0.95apu2.0。本工程张拉端锚具选用OVM系列锚具体系。3）材料验收（1）根据图纸要求，采用φS15.24高强低松弛fptk=1860N/mm2的钢绞线，由生产厂家出具产品合格证，并经国家级检测中心进行材料复验，出具破坏力和延伸率复试的证明。（2）所有的符合=1\*ROMANI类锚具要求的锚具组装件，按规范要求验收，除出厂质量保证书外，进行静载实验并出具复验报告。检验结果应符合GB/T14370─2002规范关于=1\*ROMANI类锚具的要求。4）无粘结筋下料本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行，下料和制束在施工现场进行。操作人员在下料和制束中应掌握以下原则：（1）下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。（2）下料时应遵循先下长筋，后下短筋。（3）用砂轮锯进行逐根切割，同时检查外包层的完好程度，有破损处用塑料粘胶带包扎，以保证混凝土不直接接触钢绞线。（4）逐根对钢绞线进行编号，长度相同为同一编号。（5）对有固定端的钢绞线进行挤压头的制作。（6）钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯需切掉。(7)钢绞线下料每根应通常下料，严禁有接头存在。5）无粘结预应力筋及锚具的运输、存放按施工进度的要求及时将无粘结预应力筋、锚具和其它配件运到工地。在铺放前，应将无粘结预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨雪设施，锚具、配件要存放在指定工具房内。注意：在运输和吊装过程中尤其注意保护包裹层。如有破损，必须及时用塑料粘胶带包扎。2、工艺流程预应力作业与现场钢筋绑扎部分须交叉作业，项目部合理统一安排，合理施工，避免不必要的返工，影响张拉。因本工程采取分段浇筑混凝土，故钢绞线不能一次穿到位，所以钢筋工需密切配合预应力作业队施工。工艺流程图见附图所示:安装框架梁底模板绑扎非预应力钢筋预应力筋挤压端制做、编束、穿束、锚固端安装固定安装模板、（包括打眼、固定预埋承压板）隐蔽工程检查浇注混凝土混凝土养护张拉准备拉预应力筋切断多余预应力筋端部封闭1．布筋时应掌握以下原则（1）预应力筋的铺放应与梁内非预应力筋的绑扎同时进行。（2）端部锚具的位置保证左、右关于定位中心线对称。（3）预应力钢绞线集束，在梁的任何截面保持群束中心与附图一中预应力筋的坐标一致。（4）梁中预应力筋保证顺直，多根之间不得扭绞。（5）敷设的各种管线不得将预应力筋的垂直抬高或压低，同时也不能左、右偏离。（6）梁中预应力筋位置的垂直偏差限制在10mm以内，水平偏差限制在30mm以内。（7）预应力梁施工时，以预应力筋位置为主，非预应力筋可适当移位。（8）为了保证张拉质量，无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。2.铺筋布置的详细步骤负责铺筋的技术人员应预先熟悉施工图纸，并对工人进行技术交底，预应力筋应按照设计图纸的规定进行铺放。（1）放线在侧模上标出梁中预应力筋的铺放位置。（2）认真调整预应力筋在垂直、水平位置，并用20号铅丝绑扎固定，控制误差在规范、规程范围内。（3）端部固定预应力筋端部承压铁板固定在模板或非预应力主筋上，且保证与预应力筋垂直。挤压端端部承压铁板、螺旋筋一起浇在混凝土内。张拉端采用外露式做法。（4）在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤无粘结筋的外包层，也必须保证电焊不接触预应力筋。预应力筋下料应严格控制下料长度,并记录好下料的确切数量,采用砂轮切割机切断，切口与钢绞线垂直。下料切割后应及时在钢绞线上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位，然后收盘分类堆放。(1)本工程索型图为直线型，钢绞线束采用点焊Φ6钢筋支架进行固定，支架标高根据预应力构件索形图确定,间距1000mm一道，具体尺寸详见附图二，用20#铁丝绑扎牢固。(2)预应力梁张拉端与框架柱交接部位（3、4号楼梯）,应在与预应力梁相连的非预应力梁上留1200-1500mm的后浇带混凝土,以便张拉,张拉端封锚施工。（3）因本工程为由西向东分段浇注混凝土，故预应力钢绞线不能一次穿到位，需在1到2段、2到3段后浇带处留出相应预应力穿筋作业空间：后浇带向西5米内先不绑扎预应力梁箍筋。（4）为保证穿钢绞线顺利，应在穿筋前搭设足够的操作空间，即5~6轴、9~10轴之间平台板提前铺设完毕。（5）B轴线处预应力梁由于后浇带另一侧较短，模板和钢筋绑扎一次性支设完毕，以便钢绞线穿筋能够一次性完成。(1)张拉端钢绞线为单根锚固,垫板尺寸为90*90，厚度为16。（2）为防止预应力张拉不受局部承压的影响，在锚垫板后处加上与锚垫板相匹配的螺旋筋或钢筋网片筋。螺旋筋采用ф8钢筋直径80mm，螺距50mm，长度300mm。如采用钢筋网片，形式为ф8@50，5层设置，层间间距50mm。1.预应力筋铺设安装完毕后进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑混凝土。2.混凝土浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护。3.梁混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和楼板混凝土同条件养护，以供张拉使用。4.混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件。5.用振捣棒振捣时，应直上直下振捣，振捣棒不得接触预应力筋，以免破坏预应力筋位置。在梁与柱、墙结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应用插片式振动器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。6.张拉端混凝土必须振捣密实。混凝土强度达设计强度的80%时方可进行张拉。1）、张拉工艺：A、采用两端同时张拉技术。张拉程序：0—20%σcon—50%σcon—80%σcon—103%σcon（持荷两分钟）锚固。补拉程序：0—103%σcon（持荷两分钟）锚固。因本工程预应力筋超长，故采取左右对称、分级多次张拉技术。（1）准备：连接泵顶进油、出油两根高压胶管，接通电源，点启动电机5次以上，空载运行2次，确认供油正常后方可投入使用。否则应重复上述程序，直至供油正常为止。（2）填片：将工作锚片沿圆周均布填入锚杯。（3）穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入最少30cm。（4）施加预应力待砼强度达到设计强度的80%后，方可对钢绞线进行张拉。本工程为单孔张拉；张拉时，根据现场实际情况确定是否需要限位板。B．张拉控制力：张拉控制应力值为σcon=1302N/mm2，施工时超张拉3%。C．伸长值计算：△L=Fp*L/AAp*EsFp—预应力筋张拉力平平均值L—预应力筋长度Ap—预应力筋截面面积积Es—预应力筋的弹性模模量D．预应力筋张拉控控制应力及控控制张拉力表表钢绞线型号控制应力（N/m㎡）单根控制张拉力（KN）备注1×7—18600—15.2441302MPa182.28KNN超张拉3%E．张拉过程控制第一：张拉准备A、因本工程采用两两端同时张拉拉方式，所以以在张拉前应应除去外露钢钢绞线的塑料料保护皮，并并把油脂擦拭拭干净，以便便张拉和锚固固。B、对千斤顶及压力力表的效验值值检查。根据据复验报告检检验。C、确定张拉与压力力表的对应数数值。根据复复验报告相关关系数计算结结果。D、检查匹配锚具。E、检查锚具安放位位置与接触面面的平整性。第二：张拉顺序A、预应力张拉顺序序整体应先张张拉结构中间间横向长梁，再再向两边依次次对称张拉。b、单榀预应力梁张张拉顺序应先先张拉中间预预应力筋，后后向两边依次次对称张拉。C、本工程两端同时时张拉，左右右对称、分级级多次张拉技技术拉至设计计值。2）、张拉及检验A、张拉前后观测梁梁的变形，以以及拆模前后后梁挠度变形形。并做记录录。B、如实际伸长值比比计算伸长值值超出±6%，应暂停张张拉，查明原原因并采取措措施予以调整整，方可继续续张拉。C、张拉过程中有专专人观测梁的的变形情况及及有无裂缝出出现，如发现现情况及时停停止张拉并详详细记录，分分析原因，采采取措施后再再张拉。9、张拉端端部处理理（封锚）张拉后，采用砂轮轮锯切断超长长部分的预应应力筋，严禁禁采用电弧焊焊切割。预应应力筋切断后后露出锚具夹夹片外的长度度不得小于330mm。封锚时应在在垫板周围预预埋直径8mmm间距150mmm的插筋,根据图纸要要求用与结构构同强度混凝凝土进行封锚锚，封锚采用用外置形式，封封锚按钢绞线线布置分为三三段进行封锚锚，宽度同梁梁宽，高度1100mm，厚厚度100mmm（具体形形式见附图3）。应术1）由于本工程后浇带带较多，因此此，预应力钢钢绞线穿线成成为施工难点点之一，本工工程三个施工工段进行流水水施工，每个个施工段模板板支设和钢筋筋绑扎必须先先行施工东西西方向预应力力梁，钢筋必必须全部绑扎扎完毕，梁侧侧模留一侧不不封，以便预预应力工程及及时跟进施工工，降低工序序衔接对钢筋筋、模板工程程的影响。2）东西方向预应力力梁必须在钢钢绞线施工完完毕后方可封封闭另一侧模模板。3）因本工程为由西西向东分段浇浇注混凝土，故故预应力钢绞绞线不能一次次穿到位，需需在1到2段、2到3段后浇带处处留出相应预预应力穿筋作作业空间：后后浇带向西55米内先不绑扎扎预应力梁箍箍筋。4）为保证穿钢绞线线顺利，应在在穿筋前搭设设足够的操作作空间，即5~6轴、9~10轴之间平台台板提前铺设设完毕，以便便放置未穿的的钢绞线和操操作平台。5）B轴线处预应力梁由由于后浇带另另一侧较短，模模板和钢筋绑绑扎一次性支支设完毕，以以便钢绞线穿穿筋能够一次次性完成。6）钢绞线穿设完毕毕后，如对钢钢筋进行局部部调整或插构构造柱钢筋时时，严禁碰撞撞预应力钢绞绞线。预应力力梁周围如果果使用电焊，必必须对周围预预应力梁进行行覆盖，确保保钢绞线不受受损坏。7）由于本工程后浇带带较多，后浇浇带处必须采采用模板对其其覆盖保护，确确保后浇带处处钢绞线不受受损坏。8）本工程预应力梁支支撑系统必须须在预应力梁梁张拉完毕后后方可进行拆拆除。9）本工程后浇带分为为沉降后浇带带和温度后浇浇带两种，三三层以下沉降降后浇带（C、D、E轴）和温度后后浇带均对预预应力梁张拉拉造成影响，三三层以上温度度后浇带对预预应力梁张拉拉造成影响。预预应力梁张拉拉时间为砼强强度达到设计计强度的80％，为降低低后浇带对预预应力张拉造造成的影响，本本工程温度后后浇带在砼浇浇筑7天后必须及及时进行浇筑筑，以便预应应力梁进行张张拉施工。三三层以下沉降降后浇带（C、D、E轴）由于浇浇筑时间较晚晚，在预应力力梁张拉前，梁梁底模支撑不不予拆除，采采用钢管顶撑撑进行加固，钢钢管顶撑间距距1000mmm，单排设设置。待沉降降后浇带浇筑筑完毕后且预预应力梁张拉拉完毕后方可可拆除顶撑。证为了能够保证预应应力工程的施施工质量，一一方面严格按按照规范、规规程和预应力力施工方案进进行施工，另另一方面加强强质量管理和和监督，严把把质量关，对对不符合施工工要求的工序序进行彻底整整改，不留任任何工程隐患患。具体质量控控制如下框图图。质量控制框图方案不↓合审批格↓技术交底到到各小组↓合格不合格每小组布筋筋、张拉自检检────────→重↓合格不合格各小组互检────────→新↓合格不合格质检员检验────────→调↓合格不合格现场技术总总负责检验────────→整↓合格不合格工序交接检检验、监理检检验↓合格进入下道工序1)工地配备经验丰富富的专业检验验员，对各分分项进行质量量检查和技术术指导。2)检查员应加强施工工全过程中的的质量预控，密密切配合好甲甲方、监理、设设计三方人员员的检查验收收，按时做好好隐蔽工程记记录。3)对进场的原材料，要要严格检查((包括书面资资料)，无出厂合合格证明的材材料不得进场场。4)严格按施工程序组组织施工，不不得工序倒置置，当进度与与质量发生矛矛盾时要绝对对服从质量。5)每个分项都要有明明确和详细的的技术交底，按按施工方案组组织施工。检检查上道工序序是否符合要要求，并做好好记录，施工工中随时检查查施工措施执执行情况，记记好施工日志志，按时进行行施工质量检检查，掌握施施工情况。6)每一个分项工程完完工后，班组组要进行自检检，并做好自自检记录，自自检记录交技技术人员存档档。7)进行工序检查，上上道工序不合合格，下道工工序不施工，实实行班组施工工挂牌留名制制度，便于追追查质量事故故。技术人员员和工长组织织工序进行检检查,工长、技术术人员和班长长均要签字,,交接检材料料由技术人员员保管并存档档。8)严格执行质量“三三检制”，即自检、互互检、交接检检，对质量问问题要“三不放过”，即三检中中不合格的工工序不能放过过。9)技术资料应与工程程形象同步，现现场技术负责责人负责技术术资料的管理理。钢绞线：1）钢绞线应有产品品合格证、出出厂检验报告告。经复检合合格后方可使使用。2）外观检查：无锈锈坑、无折弯弯、无断丝、直直径检测。3）力学性能检查：：以每次重量量不大于60吨为一验收收批，抽检一一组，进行力力学性能实验验，同时要对对钢绞线的弹弹性模量进行行检测，以便便计算钢绞线线张拉时的理理论伸长值。4）钢绞线无粘结外外包层：外观检查：无破损损、厚度均匀匀。5）无粘结预应力筋筋的外观，应应逐盘检查。6）预应力筋在运输输、铺设和混混凝土的浇筑筑过程中，注注意保护预应应力筋的外皮皮，如有损伤伤应及时修补补。7）钢绞线在现场堆堆放期间，应应成捆、成盘盘堆放，如露露天应覆盖雨雨布，并搁置置在支架上。堆堆放期间严禁禁碰撞、踩压压。锚具：外观检查：表面无无裂缝，尺寸寸符合要求。1)锚具每1000套套为一验收批批。2)锚具必须具有出厂厂合格证。3)锚具进入现场应进进行外观检查查、硬度检验验。4)锚具使用期间有专专人保管，避避免锈蚀、沾沾污。5)在张拉和锚固后不不得大力敲击击或振动以防防锚固失效导导致预应力筋筋飞出伤人。布筋：1）原材料验收合格格；2）张拉端锚具制作作、验收合格格；3）无粘结筋布置成成直线；4）张拉端就位正确确，垫板固定定牢靠，并按按设计要求布布置；5）无粘结筋固定牢牢靠；6）无粘结筋无明显显破损、漏油油点；7）无粘结筋矢高定定位准确，误误差在板内±5mm以内；8）马凳间距准确，间间距误差在±30mm以内；9）每束预应力筋中中的几根钢绞绞线的相对位位置必须固定定，不允许发发生相互缠绕绕现象。张拉：a.张拉前张拉系统必必须进行配套套校验和标定定，有效期半半年。b.张拉过程中发现下下列情况之一一应重新校验验：1)千斤顶经过拆拆卸修理；2)压力表受碰撞撞或失灵；3)张拉中预应力力筋发生破断断或伸长值误误差较大。施工过程：a、每道工序必须经经检验合格后后方可进入下下道工序。b、作好每道工序的的记录工作。1)钢绞线、锚具出厂厂质量保证书书2)钢绞线、锚具质量量复检报告3)预应力张拉设备标标定检验报告告4)预应力张拉记录5)预应力张拉设备压压力表的检定定证书工1.牢固树立“没有安全，就就没有工期质质量”的意识，坚坚决贯彻“安全第一，预预防为主”的方针，严严格执行国家家、上级主管管部门有关安安全生产的规规定，成立安安全管理小组组，检查安全全设施，建立立健全安全生产产责任制，做做到管理到位位，责任到岗岗。１）预应力工作人人员在作业过过程中必须戴戴安全帽，闲闲杂人员不得得进入张拉现现场。2）张拉地区应标明明明显标志，现现场由１人指指挥,协调作业，非非专业人员不不得靠近。3）张拉时，构件两两端严禁站人人，高压油泵泵应放在结构构端部的一侧侧，操作人员员应站在预应应力筋位置的的侧面，并预预防油管破裂裂及接口处喷喷油伤眼，张张拉完毕，需需缓慢拆卸张张拉设备。4）使用用电的设备备必须遵守安安全用电规程程，严禁电线线乱拉乱扯，以以防触电事故故发生。5）下雨天张拉时，应应搭设防雨罩罩棚，防止张张拉机具淋雨雨；冬天张拉拉时，张拉设设备要有保暖暖设施，防止止油管和油泵泵受冻，影响响操作。2.认真做好安安全教育和安安全交底1）对进场的工人开开始工作前进进行一次普遍遍的安全教育育，对新工人人进行特殊的的安全教育。2）工长在下达任务务时要对班组组进行文字安安全交底，办办好双方签证证手续。交底底要有针对性性，及时性，内内容要全面。3）班组长在分配工工作时，要对对不同操作对对象和工作地地点进行口头头安全交底，要要做到班前交交底，班中监监督，班后有有检查，活后后有总结。4）工长和班组长对对改变工种调调换工作岗位位的工人，必必须按规定进进行新工种工工作岗位的安安全教育和安安全交底。5）按时进行周一上上午一小时安安全教育活动动，开展班组组安全自检自自查，组织互互查评比，总总结经验，消消除隐患。对对违章、违