油气集输管道安装工程知识讲解及计算实例

油气集输管道安装第一节油气集输管道概述一、分类：油气集输管道工程是指油气田范围内的输送管道。按照输送介质和工艺要求的不同，可分集油管道、输油管道、集气支线、集气干线及注水、注汽等管线。1、范围：见总说明（1）井口、计量间、计量中转站(或转油站)、联合站之间的输送原油、石油伴生气及混合物的管道。（2）联合站与油田内油库、输油首站之间的外输油气管道；（3）联合站、接转站(转油站)、计量间、井口之间的注水、气举、动力液、稀释油、活性水管道；（4）管径<=529mm的输送各种介质的碳钢和低合金钢的管道；（5）油气田区域外管道长度在10公里以内的集输管道和供水管道工程；编制该工程预算主要套用的定额是《石油建设安装工程预算定额》第二册集输管道安装，另外如牵扯到穿跨越工程、刷油保温等则套用相应定额。2、输送介质：包括油管线、气管线、伴生气管线、水管线(注水管线、供水管线)，另外还有热水管线和蒸汽管线。3、工艺要求：由于输送介质的压力和温度不同，对于该管线工艺要求不同；比如：管线的种类、材质的要求。(1)集油管线；输油管线：集油管线：从井口装置将原油收集起来输送到计量站或接转站的管线。集油管线形式又分多种：单管集油管线(单管流程)：利用井口自身的压力或抽油机将油从井口输送到计量站。有的井口设有水套加热炉；(示图)如果集油管线较长，中间加干线加热炉；其作用就是提高油温，以便使原油顺利输送到计量站。双管流程：加伴热管，如蒸汽伴热、掺热水、掺热油等。三管流程：锅炉或泵将蒸汽或热水沿井口管线输送到井口，再从回水管返回，原油单独一条生产线。集油管线一般管径较小，Φ76～89较多，如井口管线长，则采用Φ114，伴热管常采用Φ48、碳钢无缝管。集油管线的防腐保温：单管采用泡沫夹克管。双管、三管采用光管合并保温、防水。输油管线：由计量站到接转站或联合站，到油库或外输首站；或油库之间，经过一次加压和加热后将原油输送到目的地的管线。敷设范围在油田内，距离不超过25Km。管径大小根据输送量而定，一般在Φ159～529mm之间。Φ219以下采用碳钢无缝管；Φ219以上采用螺纹管(根据压力不同分别采用碳钢或16Mn)。输油管线的防腐保温：Φ273(Φ325)以下采用泡沫夹克保温管。Φ273以上采用沥青防腐管。露出地面部分则保温。(2)集气支线、集气干线：集气支线：气井装置生产的天然气或转油站(联合站)通过油气分离器分离出来的伴生气，输送到集气站的管线。集气干线：将集气站的天然气(伴生气)输送到天然气处理厂(气干线首站)的管线。气干线压力一般比油管线高，属于中压管道。管材采用碳钢无缝管。壁厚较之油管线略厚一点。管径较大的集气干线，如Φ273以上的则采用16Mn螺纹管，属于低合金钢。气管线不用保温，埋地管线作沥青防腐，地上除锈、刷油。(3)注水管线：通过高压注水泵将供水管线的低压水变高压输送的各个配水间，再由配水间的总机关将高压水输送的各个注水井口。注水管线工作压力大于10MPN，因此管线采用厚皮无缝管。比如：配水间～井口采用Φ89×10DN65、Φ68×10DN50；注水站～配水间采用Φ245×22DN200、Φ168×18DN150。供水管线属低压，则采用焊接管。水管线埋地采用夹克或沥青防腐。编制该管线预算时应注意管线的内壁处理。水泥砂浆内防腐(KM)和H87内衬(10m2)。简单叙述两种内防的方式方法及优缺点。(H87补内口的定额)(4)高温高压注汽管线：通过高压锅炉将高压高温蒸汽注入管线，再注入各个井口。敷设方法：利用支架高架敷设。材质多采用进口低合金厚皮无缝管或不锈钢管。编制该管线预算时应注意钢管的价格；管线焊缝的检查(包括管材)；管线的内防及外壁的保温。二、油气集输管道类别和等级划分方法：见表3－1－1划分等级的三大要素：(1)管线所处的位置(2)压力范围(3)材质油田集输管道类别和等级划分方法表3－1－1根据管道设计压力力和材质进行行分类碳素钢压力范围MMPa10<P<=3224<P<=101.6<P<=44P<=1.6普通低合金钢压力力范围MPNP>104<P<=101.6<P<=44P<=1.6管道类别IIIIIIIVV根据管道使用部位位分级管道等级A联合站外输油气管管道AIAIIAIIIAIVAVB计量站至联合站管道BIBIIBIIIBIVBVC井口至计量站管道CICIICIIICIVCV(一)根据管道等级确定焊缝的超声波探伤和拍片：1、P>10MPa注水管道：表3－1－2材质位置类别超探比例％拍片比例超探×%%低合金钢配水间～注水站BI5020井口～配水间CI2520碳素钢配水间～注水站BII固定口：50转动口：820井口～配水间CII固定口：25转动口：4202、油气水集输管道：表3－1－3材质及压力位置类别超探比例％拍片比例超探×％％低合金钢1.6<<P<4碳素钢4<P<==4联合站外输AIII固定口：40转动口：1520计量站～联合站BIII固定口：20转动口：820井口～计量站CIII固定口：10转动口：520低合金P<=1..6碳素钢：1.6<<P<=4联合站外输AIV固定口：10转动口：420计量站～联合站BIV固定口：5转动口:320井口～计量站CIV固定口：3转动口：220碳素钢P<=1..6联合站外输AV120计量站～联合站BV0.520井口～计量站CV现场定203、高温高压注汽管道：10<PN<320(3200C)低合金钢管道：拍片100％；根据设计要求对管壁按m2作100％探伤。（二）超探、拍片的计算依据：(1)定额的确定：超声波探伤按焊口的公称直径以《10口》计算。(2－2791～2794；DN150、250、350、350以上)。P540拍片(X光、r光射线探伤)按管壁的厚度以《10张》计算。(2－2781～2784；管壁厚度分别有δ＝8、15、21、21以上)。P536(2)管线口数的确定：Φ48～219无缝管7米/根143个口/KM(其中固定口72个转动口71个)Φ245～325无缝管10米/根101个口/KM(全部固定口)Φ219～529螺纹管11米/根91个口/KM(全部固定口)另外：2个口/1个管件；2个口/1个阀件(3)X光拍片张数的确定：见工艺管道关于拍片的表。DN80以下：2张/1个口DN100～150：3张/1个口DN200～300：4张/1个口DN350：5张/1个口DN400～450：6张/1个口DN500：7张/1个口第二节管道施工一、用地准备：为了敷设管道而开拓一条包括管沟和沿沟施工的一条狭长地带。一般油气集输管道6～8m，具体宽度根据管径大小和具体的施工组织措施而定。定额以外需考虑二方面内容：一方面土地的使用，土地征购或青苗赔偿。另一方面障碍的处理，包括灌木杂树的清理，建、构筑物的拆除重建。二、管沟开挖：有二种方式，一是人工开挖，二是机械开挖。1、管线敷设的四种方式：埋地敷设、半埋地敷设、地面敷设、地面架设。另外还分单根敷设和多根敷设。2、沟底加宽余量：根据管线现场组焊的两种方式(沟上组装分段下沟、沟下组装)，为了保证管线的安全下沟及沟下组装的作业面，要根据管径的大小确定沟底的宽度。沟底宽度－管径＝加宽余量K沟底加宽余量K值：m表3－2－1施工方法沟上组焊沟下组焊地质条件旱地沟内有水岩石旱地沟内有水岩石单根DN<5000.30.50.80.80.90.8单根DN>=5000.40.60.80.81.00.9多根0.50.70.80.91.11.0单根管线的沟底宽度＝管外径Φ＋K多根管线沟底宽度＝Φ1＋Φ2＋……管道净间距＋K例：底宽＝0.159+0.06+0.273+2×0.2+0.5=1.392m250159200602002732503、管沟放坡：开挖管沟时，根据土质情况和管线的埋深情况，考虑放坡：表3－2－2开挖情况土质情况管沟挖深放坡系数人工挖土普通土1m1：0.5坚土1.5m1：0.33岩石2m1：0.25机械挖土普通土1.2m1：0.5坚土1.5m1：0.33岩石2m1：0.25如果管沟深度超过3m则另行考虑。机械挖土底宽的确定：由挖土机的取土刀具而定。但不得小于以上规定。机械挖土量的计算：挖土量的90％计机械挖土，10％计人工挖土。丘陵和山区开挖管沟土石方，由于地形高低差别太大，除了按规定计算土石方量以外，土方增加20～30％，石方增加10％。该部分定额应套用本地区建筑定额。三、管道预制：为了提高预制化程度，加快施工速度，减少现场施工的工程量，保证施工质量，在预制厂将管子加工成管段：包括单根和二接一预制。一般每根10m以上的管子作单根预制；每根10m以下的管子作二接一预制。管段预制分二部分：1、管段预制：包括选管、场内搬运、割坡口、对管焊接、焊口探伤等。2、管段的防腐保温：将预制好的管段送到防腐作业线、保温作业线，进行管段的除锈刷底漆，以及防腐保温。预制管段防腐保温结构表表3－2－3项目绝缘厚mm绝缘结构普通沥青防腐4.5三油二布一膜底漆加三油二布外外加聚乙烯工工业膜一层加强沥青防腐6四油三布一膜底漆加四油三布外外加聚乙烯工工业膜一层特加强沥青防腐7.5五油四布一膜底漆加五油四布外外加聚乙烯工工业膜一层聚氨脂泡沫保温30喷涂塑料泡沫外包包聚乙烯工业业膜聚乙烯夹克1.5～2.255涂底胶包聚乙烯夹夹克聚氨脂泡沫外包聚聚乙烯夹克30喷涂塑料泡沫外包包聚乙烯夹克克预制厂防腐保温时，管段两端留0.2～0.3m不作防腐保温，用作现场组对焊接。该部分应套用第二册油气集输管道安装第一节管段预制和第二节钢管防腐及绝热。P4～83四、运管和布管：运管是指把预制好的防腐、保温管，用拖管车直接运往施工现场。布管是用吊管机或拖拉机将预制管段沿线布放。布管包括在预制管段现场安装定额内，不用另套定额。由于定额内考虑的是机械布放，如果是山区施工，机械使用不方便，需人工搬运，费用较高，应另作考虑。运管(P92)定额分两部分：防腐预制管段运输和绝热预制管段运输。预制管段运输定额又分基本运距和每增减5Km两部分，基本运距为20Km。五、组装焊接：现场将预制管段组焊(定额称管道安装)；内容包括扫线、布管、清管、修口、洗口、通球试口、组对焊接、严密性试压及吹扫、清沟、下沟、连头等全部工作。P102定额对应不同的预制管段(二接一、单根)编制了相应定额；根据管线不同的材质、不同的压力、温度、焊接方式编制不同的定额。P102、P166根据不同管径、不同壁厚按焊接方式(电弧焊和氩电联焊)编制了相应定额。同时编制了注采高温高压管道安装定额。P230六、焊口探伤：根据第一节“超探、拍片计算依据”，计算方法如下：(括号内为定额编号)例：联合站～计量站Φ159×5输油管线(Q235无缝管)2.6Km，工作压力2.5MPn,弯头8个，计算其超探和拍片的数量。解：根据该管线所在的位置、材质、工作压力确定该管线等级为BIV：超探比例固定口5％、转动口3％口数的计算：转动口2.6×71＝185个口固定口2.6×72＋8×2＝203个口超探：203×5％＋185×3％＝10＋6＝16个口(2－2791)拍片：16×20％＝4个口3×4＝12张(2－2782双壁厚)练习：井口注水管线Φ89×10碳钢无缝管2.78KM，工作压力16MPN，弯头12个，计算超探、拍片的工程量。七、补口补伤：管段预制时，在管段两端留有0.2～0.3m长的光管不作防腐保温，现场焊接后留有0.4～0.6的光管再作防腐保温，称之为补口。另外预制管在运输中装卸车难免有碰伤的地方，待管线连通后，对损坏的地方作修补，称之为补伤。沥青管补口比较简单，根据预制管段的防腐要求：刷底漆，现场浇热沥青，包玻璃布，最外包一层玻璃布。P244夹克补口分两种：清理除锈后一种是缠聚乙烯粘胶带，另一种是加热收缩套。P275、P290泡沫夹克管补口比较麻烦：对于不同管径的口、弯头等作不同的模子，现场将PAPI、(异氰酸脂)、组合聚醚按一定比例搅拌均匀倒如模子，发泡成型，然后修理，外包聚乙烯胶带(P295),或外加热收缩套(P300)。以上补口又分别按《二接一》《单根》《螺旋焊缝钢管》编制不同的定额。八、吊管下沟：管线下沟大多采用机械化施工，即用2～3台吊管机和胶辊吊蓝或环状胶布兜带，将管线吊起放入沟内。大口径管线下沟要用3～5台吊管机，吊管下沟前要清沟和排除沟内积水。岩石地段沟底须铺垫一层20cm厚的松软土壤以保护管线不被岩石碰伤。沼泽地带有地下水出现，管线下沟后要在管线上加压混凝土重块，每隔3～4m加压一快，以防止管线漂起。该项内容包括在现场管道安装定额内，编制预算时不另套定额。九、管沟回填：有人工和机械回填两种形式。回填数量和挖土方数量相同，管沟填平后，剩余土方应敷在管沟上，防止土方下沉。大于等于Φ529的管线管沟，土方回填的量扣除管线体积。十、试压：该相工作应在补口前进行。试压分强度试压和严密性试验两个阶段。根据管线的设计要求和实际条件，可以整体试压，也可以分段试压。先进行强度试压后再进行严密性试验。强度试压一般以水为介质，缺水的地方可用压缩空气。(山区和丘陵地段的管线不宜用水试压，因地形高差较大，高处和低处的静水柱会形成压力差，使管线压力不一致)按规定一般管线的试验压力应为生产操作最高压力的1.25倍；穿越河流、铁路、公路以及架空管线的试验压力应为生产最高压力的1.5倍。管线达到试验压力以后，应稳压6h，在这期间压力下降不超过1％，则认为合格。严密性试验是继管线强度试压以后，将试验压力降至生产操作压力，稳压24h，如压力降小于1％为合格，如大于1％则表明有渗漏现象。找出毛病焊道修补后，重新试压P305十一、吹扫通球：管线试压合格后，投产前要进行吹扫。目的是将施工中带进管内的泥沙、石块和焊渣等杂物清除干净。对于较大口径的管线吹扫，可采用通球：用清管球发送装置把清管球从管线的上一站发送到下一站，由清管球接受装置把球取出，清管球在管内顶着泥土和杂物移动，将赃物带到放空管排出。对于小口径的管线可用压缩空气或天然气高速放喷吹扫。十二、地貌恢复：管线敷设完毕，应及时清理管道施工用地，使之尽可能恢复原来地貌。管道施工的临时建筑物拆除，垃圾的清除，多余土方的外运或散开。对于沿途破坏之处的恢复等。十三、竣工验收：管线竣工后，由设计、生产和施工部门共同组成交工验收小组，对管线进行质量检查、评定和全面验收。以设计蓝图和施工验收规范为依据。第三节预算编制的基本内容一、预制部分：1、管段预制：P4～49，工作内容包括清管、场内运输、管口修整、坡口、试口等。定额子相(1)二接一管段预制包括电弧焊和氩电联焊两部分。(2)单根管段预制包括无缝钢管和螺旋管的预制。根据不同的预制方式和不同的管道按1000米为单位套用定额。2、钢管除锈：P50，根据不同的除锈方式(机械钢丝刷除锈、喷射除锈、抛丸除锈)，根据管道的公称直径按1000m2套用定额。3、管道防腐及绝热：防腐包括石油沥青P53、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆(分别有普通、加强、特加强)，和聚乙烯管段防腐(普通、加强)。P71根据不同的防腐方式和公称直径按1000m2套用相应定额。绝热：硬质聚氨脂泡沫塑料防腐。根据不同的公称直径分泡沫塑料层和保护层按1000米2套用定额。P774、管段拉运：分防腐预制管段P92和保温预制管段运输P97。定额的套用一是根据公称直径，二是根据运距(基本运距、每增减5KM)。二、现场部分：1、管道安装(预制管段安装)：P102工作内容：扫线、散管、清管、修管、洗口、通球试口、组对焊接、严密性试压及吹扫、清沟、下沟、连头等全部工作。根据管线不同的连接形式(电弧焊、氩电联焊)；根据管线预制情况的不同(二接一、单根)；按管线外径×壁厚以1000米为单位套用定额。2、管件安装：P2236根据压力不同(低低中压管件和和高压管件))；根据连接接形式不同((电弧焊和氩氩电联焊)；按管外径径以“个”为单位套用用定额。3、补口补伤：根据管道预制防腐腐和绝热的情情况定额包括括（1）沥青补口补伤：：P244普通级、加加强级、特加加强级；（2）环氧煤沥青补口口补伤：P260；（3）夹克管补口补伤伤：二种方法法；其一聚乙乙烯胶带补口口补伤(普通级、加加强级、特加加强级)；P275其二聚乙乙烯热收缩套套补口补伤P290;（4）硬质聚氨脂泡沫沫塑料绝热层层补口补伤：：包括聚乙烯烯胶带保护层层P295和聚乙烯热热收缩套保护护层P300以上各种方法分别别根据二接一一、单根、螺螺旋焊缝钢管管和管线外径径按1000米套用定额。同同时编制了现现场人工沥青青防腐的子相相P259。4、试压、吹扫、通通球：P305根据不同的的试压方式和和公称直径按按1000米套用定额。5、探伤、拍片：PP540P5366、土方挖填：需另外编制预算的的项目：1、建构筑物的拆除除重建：2、大型机械进出场场费：现场部分的工作量量，如管道管管件安装、补补口、试压等等，如在山区区(指山岭、沟沟谷地带，即即250m内起伏高差差为30～50m的地带)应按规定调调整系数。第四节管道道的阴极保护一、外加电源的阴阴极保护：阴阴极保护的原原理是利用外外加直流电源源，其负极连连接被保护金金属(埋地管线)，正极连接接附加电极(即阳极)。当电源通通过时，被保保护金属形成成阴极，就可可以防止电化化学腐蚀，见见阴极保护原原理示意图。图中：保护电源的的方向为电源源正极――导线――附加电极――土壤――被保护金属――导线――电源负极。这这样，被保护护金属整个表表面成为阴极极，从而免遭遭腐蚀，只使使附加电极遭遭到破坏。1、直流电源：是阴阴极保护装置置的主要组成成部分之一，对对它的基本要要求是电源稳稳定、工作可可靠、连续工工作。直流电电源的功率的的大小主要取取决于下列因因素：(1)管线直径、壁厚和和保护长度；；(2)管道沿线土壤的电电阻率；(3)阳极结构、尺寸规规格和埋设位位置；(4)管道绝缘层材料、类类别及其完好好程度。一般直流电源的功功率不超过1～2KW，直流电以以交流电整流流获得。直流流电源设备主主要是KKG－3型可控硅恒恒电位仪、HDV－4型晶体管恒恒电位仪。2、阳极接地装置：：即外加电源源阴极保护系系统中的附加加电极。它的的作用是通过过阳极本身把把电源送入电电解质(土壤)，保护电解解质中的金属属管道，而阳阳极本身则逐逐渐被腐蚀掉掉。为此阳极极需要定时更更换。阳极的的安装位置一一般距离通电电点300～500m。阳阳极的结构形形式有水平式式、垂直式、联联合式。常用的阳极材料有有废钢材(管材、角钢钢、扁钢、工工字钢等)，石墨和高高硅铁。3、通电点安装：通电点即测定被保保护管道(阴极)电位的装置置，通电点处处金属管道的的电位过低时时达不到保护护作用，当电电位过高可使使涂于管道上上的沥青防腐腐层脱落因起起严重后果。所所以必须将通通电点电位控控制在一个安安全数值之内内。根据国内内资料，阴极极最小保护电电位，对地下下沥青绝缘层层的金属管道道一般为－1.2～－1.5V。通电点位置应设于于被保护管道道全长距离的的中间。一般般保护距离：：在采用沥青青绝缘层的管管道上(管径DN250～700)，在单个保保护站的情况况下，其保护护长度段为25～30KM左右；在多多个保护站同同时运行的情情况下，两站站间的保护长长度为30～60KM。通电点安装定额内内容：土方挖挖填、通电点点护管制作安安装及防腐绝绝缘，用电缆缆(VV2－500V、2×100mmm2)将恒电位仪仪输出阴极(－)和“零位接阴”端接至管道道上。每一座座阴极保护站站只有一个通通电点，与阴阴极保护站的的相对位置一一般保持100m左右。4、检查头(测试桩桩)安装：检查头是为为了测试管道道阴极保护电电位分布情况况的设施，其其作用通过检检查头对土壤壤的测定可以以得到管道－－土壤电位曲曲线，进而分分析管道被保保护状态，以以便对保护装装置进行调整整。检查头安装装沿管道两侧侧分布，其间间距每500～1000mm宜设一个，穿穿越河流、公公路时可在一一端设一个。检查头结构是用一一根导线或钢钢筋焊在被保保护管道上，引引出地面0..5m套上钢钢管保护套；；导线或钢筋筋与保护套之之间的空隙灌灌满沥青，保保护套顶端盖盖上盖子，以以防损坏。5、检查片：是为效效验阴极保护护的薄片系统统。按2～3KM的距离离成对的安装装在管道的一一侧，为了便便于施工和日日后挖出，检检查片必须设设在相应的检检查头装置处处。检查片与与管道金属材材质相同，是是用150×1150×5mmm的金属薄薄片制作。6、阳极电缆：选择择阳极电缆时时，要求导线线的电阻小，以以尽可能减少少电源功率的的损失。7、绝缘法兰：即法法兰之间安装装有绝缘垫片片，法兰螺栓栓都加上绝缘缘垫片和绝缘缘套，使法兰兰之间完全绝绝缘。作用是是将被保护管管线和不受保保护管线隔开开，减少电流流消耗。安装地点：(1))被保护管线线的始端和终终端站(场或阀室)的进出口处处。(2)被保护管线的中间间站进出口处处。(3)被保护管线中间的的大型跨越工工程两端。(4)被保护管线与其他他不应受阴极极保护的主(支)线的连接处处。二、牺牲阳极：采采用比被保护护金属电极更更活跃的金属属材料和被保保护金属连接接，以防止被被保护金属的的腐蚀，这种种方法叫做牺牺牲阳极。防防腐依据仍然然是腐蚀的电电化学理论，在在牺牲阳极系系统中，电极极电位较低的的阳极金属和和电极定位较较高的被保护护金属，在电电解质中(包括土壤)形成原电池池做为保护电电源，电位较较低的金属阳阳极在输出电电流中遭受腐腐蚀破坏。牺牲阳极适用于野野外短距离管管道和油气田田内部的集输输管网。常用用的牺牲阳极极材料有镁合合金、铝合金金、锌合金三三种。牺牲阳极安装定额额内容包括表表面处理、焊焊接、配制填填料、挖坑、埋埋设、回填等等。第五节管道的的穿跨越工程程一、管道水下穿越越：管道水下穿越河道道，一般埋设设在河床底下下，如果河床床稳定、水流流平稳，管道道没有被外因因损伤的危险险，又不影响响通航，管道道不一定埋设设在河床底下下，可以裸露露敷设在河床床上面。因此此管道水下穿穿越以河道的的宽度、水深深和流速、通通航情况和河河床地质的不不同，敷设方方法也不相同同。(一)小型河流穿越：220～40米宽小型河流为河床窄窄浅，水面不不宽的河流，河河水流量和流流速较小，因因而河床也较较稳定。1、施工方法：(1)选择河流干枯期。与与正常施工基基本相同，所所不同的是对对管沟的处理理，管沟的深深度；管道的的稳管。(2)没有干枯期的河流流可采用断流流：断流疏干干后开挖管沟沟，方法与((1)基本相同同，所不同的的是断流疏干干及恢复部分分预算的编制制。(3)如果不允许断流施施工，可采用用拉铲挖沟，穿穿越管段预制制，拖管过河河，稳管，修修筑加固河堤堤两岸护坡。2、小型河流穿越管管道稳管的几几种方法：3、相应定额：(1)穿跨越直管段组装装焊接：P293、内管和外外套管分别套套用定额，按按外径、壁厚厚；定额单位位100米编制相应定定额。(2)管沟挖填：枯水期期或断流采用用人工或机械械挖土。辅助助项目有P54围堰筑岛，P50井点降水；P53抽水机抽水水。无法断流的小型河河流采用拉铲铲清沟：P42；该项目适适用大中型河河流爆破后拉拉铲清沟，宽宽度是150米以上，用于于小型河流可可适当调整使使用。(3)小型型河流穿越管管段拖管过河河：P428；河流穿越越管段吊管下下沟：P432；前者适用用于河宽40米以内的穿越越管段拖管过过河。根据管管线的公称直直径；按“次”为单位编制制定额。后者者适用于管沟沟边组装焊接接，整体下沟沟的施工方法法，该方法用用于断流的施施工更为合适适。根据管线线的公称直径径；按“100米”为单位编制制定额。(4)管体穿越：PP366，以上穿越越作的是套管管，则需套用用该相；根据据管线的公称称直径；按“10米”为单位编制制定额。(5)穿越管体体联头：P365；根据管线线的公称直径径，按“处”为单位编制制定额。(6)套管封堵堵：P369；根据封堵堵的方法不同同，分沥青麻麻浸油和橡胶胶玛蹄脂封堵堵，按“米2”为单位编制制定额。(7)稳管：人人工抛卵石回回填稳管：P779；根据河宽宽，卵石或片片石，以“100米3”为单位编制定额。铁丝石笼稳管：PP781；以石笼的的大小，按“10个”为单位编制制定额，内容容包括A、石笼制作作和装船；B、起重船或或人工抛石笼笼。预制混凝土块稳管管：P783；分预制和和安装，按“10米3”为单位编制制定额。混凝土连续覆盖层层：P784；管沟现浇浇混凝土稳管管：P786；单位“10米3”。(二)大、中型河流穿越越：河宽400m～100m属中中型，1000m~400m属大大型。1、用枯水季节，可可以断流或拉拉铲开挖，施施工方法与小小型河流基本本相同。2、于水深流急的河河流：水下管沟的开挖有有几种情况：：(1)单斗挖掘机机机械挖土，将将机械置于船船上。(2)射水装置，利利用高压水泵泵。(3)爆破法。(4)气举吸泥及及运泥船运砂砂石。前三种种方法需再作作拉铲清沟。本本定额只编制制了爆破P37，拉铲清沟P42，气举成沟P43几相定额。管沟土方砂石量的的计算：(1)深度：比设设计深度深15～20cm..(2)宽度：D<10000mm的管线线管沟，底宽宽不得小于22m，另外还还要考虑放坡坡。因为要考考虑水流回淤淤规律，以及及挖沟的机械械性能等因素素，实践开挖挖的底宽比设设计底宽要大大2～3倍。水下管沟边坡坡度度系数表表3－5－1土壤类别土壤名称边坡坡度沟深<2.5m沟深>2.5mI细砂土1：31:3.5II亚砂土～中砂和细细砂1：21:2.5III亚砂土1：1.51:1.5IV含砾石和卵石400％1:11:1.5V粘土1:1.751:1VI松动的岩质土1:0.51:13、穿越管段预制；；拖管过河：：拖管过河的方法：：拖拉机牵引引；对于预制制好的管段发发送的方法有有两种：无发发送道P376，有发送道P398，辅助项目P442，发送道制制作安装拆除除。(三)管道水下穿越：利利用水平钻孔孔机装置，对对于大中型河河流可在河床床底层横向水水平钻孔，这这样被穿越的的管道可以通通过已钻的孔孔道牵引过江江。该工程预算算的编制应注注意穿越以外外的施工内容容的编制。二、管道架空跨越越：管道跨越形式大致致有以下几种种：1、梁式跨越：利用用管道本身作作承重梁，直直接架在跨越越两边的支墩墩或支架上。常常见的形式有有：(1)直直管支架((2)“II”型管桥其他如柔性悬索管管桥跨越、斜斜拉悬索桥跨跨越属于长输输管道工程。关于跨越形式的选选用：跨度小小于50m、管径径较小的小型型跨越工程，可可采用直管支支架或“II”型钢架；中中型跨越工程程，跨度为50～120m之间的，通通常采用吊架架、托架、桁桁架或管拱形形式；大于1120m属大大型跨越。3、预算的基本编制制方法：（1）直管段跨越：A、跨越直管段组装装焊接：P293内管和套管管分别套用该该定额，并按按P366子相作管体体穿越。“II”型跨越因无无相应定额，可可套用该定额额，增加4个弯头安装装。B、跨越管桥吊装就就位：P451、不分管径径，按跨越管管桥的宽度((60m和40m)和重量，以“处”为计量单位位，每个跨越越按一处计算算。吊装重量量包括主管、套套管、保温防防腐层及构成成管桥主体的的附件重量。C、跨越管段联头：：P365D、支架、托架制作作安装(便桥)：P550(2)单拱跨管桥预制组组装：P454；按不同管管径和壁厚以以“10m”为计量单位位。定额中不不包括钢管冷冷弯，另套冷冷弯管预制定定额。P188单拱跨管桥附件制制安：P481；附件总重重以“100kgg”为计量单位位。单拱跨管桥吊装：：P482；分管径，以以“处”为单位计量量。(3)跨越管线的保保温、防腐、支支架除锈刷油油：三、管线穿越公路路、铁路：管线穿越公路的方方法有两种，不不采用保护套套管和采用保保护套管的穿穿越。不采用用保护套管的的穿越：管道道埋深管顶至至路面不小于于1m，埋在路路面下面的管管子不准有对对焊焊缝。采采用保护套管管的穿越：套套管采用钢管管或钢筋混凝凝土管，套管管埋深管顶至至路面不小于于1m，套管采采用沥青防腐腐，保护套管管的管径比内内管大2个号，套管管长度不小于于公路路肩的的宽度。或由由兰图确定。管管道穿越一至至四级公路采采用保护套管管。公路技术等级表3－5－2公路等级IIIIIIIVVVI等级划分依据设计行车时速(kkm/h)12010080604025车道数目42222每条车道宽度(mm)3.53.53.53.02.75路面宽度147765.53.5路基宽度>=321211108.57.5管道穿越公路的施施工方法：有有明沟开挖和和水平钻孔机机穿越公路。1、大开挖穿越公路路：(预算编制的的基本方法))(1)人工开挖路面、恢恢复路貌：P554；按开挖不同的路面面，以“10m2”为计量单位位。包括砂石石、沥青、混混凝土路面，工工作内容：路路面人工开挖挖、机械配合合；人工恢复复、余土外运运。不包括路路面下部的路路基开挖。(2)穿越管段组装焊接接：P293；内管和套套管均应计该该项。套管长长度按设计要要求；内管按按套管长度加加2米计算。(3)带钢套管穿越越公路：P555；工作内容容：机械开挖挖回填、人工工配合，吊管管下沟。按设设计穿越长度度计，如设计计未标明，按按套管长度加加2米计算，计量量单位“10米”。(4)管体穿越：P3666；（5）穿越管段试水压压：P677；根据压力力，以“次”为计量单位位。(6)穿越绝缘防腐层保保护：P446；内管外包包油毡或竹片片，定额根据据公称直径，按“100m”为计量单位。(7)穿越管段联头：PP365；根据公称称直径，按“处”为计量单位位。(8)套管封堵：P3669；沥青麻丝丝或橡胶玛蹄蹄脂封堵，单单位“m2”。(9)套管人工沥青青防腐或作沥沥青防腐预制制。2、水平钻孔机穿越越公路：(1)穿越管段组焊：PP293；(内管)(2)横穿孔机钻孔孔：P557；工作内容容钢套管吊装装组焊、钻孔孔、顶管。该该定额根据钻钻孔的长度((40m、60m、80m)、管线的公公称直径，按按“10m”为计量单位位。(3)钻孔工作坑设施安安拆：P577；按每个操操作坑安拆一一次计算。若若在同一操作作坑内钻机设设备调向相反反的方向再次次作业时，钻钻机设施安拆拆按0.5次计算。(4)管体穿越：P3666(5)穿越管段试水压：：P677(6)穿越绝缘防腐层保保护：P446；内管外包包油毡或竹片片，定额根据据公称直径，按“100m”为计量单位。(7)穿越管段联头：PP365；根据公称称直径，按“处”为计量单位位。(8)套管封堵：P3669；沥青麻丝丝或橡胶玛蹄蹄脂封堵，单单位“m2”。(9)套管人工沥青青防腐或作沥沥青防腐预制制。3、顶管穿越：P5569；预算编制制的方法与穿穿孔机钻孔基基本相同。第六节工工程量计算规规则一、钢管预制：1、管材的实际用量量，在现场安安装定额中定定为：实际长长度×1.0155，该损耗是是在预制和安安装两处发生生的，这一点点应根据各个个油田的规定定执行，在此此暂按各半计计量。即钢管管预制的量应应是：实际长长度×1.00075。2、定额按其不同的的长度分别编编制了“二接一”、“单根”钢管的预制制，焊口数量量已作了综合合考虑，使用用中不允许调调整。3、钢管除锈按防腐腐、保温预制制管道实际长长度(包括损耗)的外表面积积，以“千平方米”为计量单位位。应根据设设计要求的除除锈等级，选选用相适应的的除锈方法。计计算公式：实实际长度×1.00775×Φ×3.14。二、钢管防腐与绝绝热：1、防腐、绝热管道道预制实际长长度(包括损耗)的面积以“千平方米”为计量单位位。均不扣除除各种防腐、绝绝热结构按规规定要求管段段两端留头的的面积。防腐：防腐层厚度度<1mm时按钢钢管外径计算算面积；防腐腐层厚度>==1mm时按钢钢管外径加一一个防腐层厚厚度计算面积积。其方法如如下：S(km2))=π(Φ+δ1)×L×((1+%)聚氨脂泡沫塑料防防腐绝热分两两步计算：泡沫塑料保温层：：S(km2)=π(Φ+δ2)×L×((1+%)聚乙烯保护层：SS(km2)=π(Φ+2δ2+δ1)×L×((1+%)钢管内壁防腐与衬衬里以“10平方米”为计量单位位，其计算方方法如下：S(km22)=π(Φ－2δ)×L×(1++%)式中：Φ－钢管外外径δ－钢管壁厚δ1－防腐(保护)层层厚度δ2－保温层厚度L－钢管长度度(1++%)－增加损耗耗2、内、外防腐及保保温管段预制制中均未包括括机械除锈，使使用时应根据据防腐层技术术标准规定的的除锈等级和和实际施工方方法套用第一一章除锈定额额。3、聚乙烯防腐层定定额材料消耗耗中列出的是是聚乙烯组合合料的重量，如如果采用混配配方式可按混混配料的配比比计算聚乙烯烯的材料价格格。材料名称配方(%)比重(t/m3)聚乙烯混合料1000.95其中高(中)密度聚乙烯97.98氧化锌1.96抗氧剂10100.01抗氧剂DLTP0.02中铬黄0.034、聚乙烯防腐层、聚聚氨脂泡沫塑塑料防腐保温温层的厚度是是按防腐、保保温层技术标标准规定的参参考厚度取定定的。设计要要求厚度与定定额取定厚度度有变化时允允许调整材料料消耗量，但但人工、机械械的消耗量不不允许调整，其其调整方法如如下：(1)定额聚乙烯防防腐层、聚氨氨脂泡沫保温温层厚度取定定表：DN<=100100<DN<2250250<DN<5500DN>=500聚乙烯防腐层厚度度(mm)2.12.32.52.8聚氨脂泡沫保温层层厚度(mm)30303030(2)每1000mm2防腐层、保保温层增减厚厚度调整材料料用量如下：：聚乙烯防腐层每增增减0.1mmm聚乙烯材材料用量调整整为95.66kg，混配配方式如下：：材料名称高密度聚乙烯氧化锌抗氧剂1010抗氧剂DLTP中铬黄每增减0.1mmm用量(kg)93.671.870.010.020.03聚氨脂泡沫保温层层每增减5mmm材料调整整为：材料名称组合聚醚异氰酸脂每增减5mm用量量(kg)149.94165.065、防腐、保温预制制管段运输：：（1）本册防腐、保温温预制管段运运输只使用于于油气集输管管道工程。（2）以预制管段长度度“千米”为计量单位位。基本运距距20km，实实际运距超过过或低于基本本运距，按每每增减5kmm(不足5km按5km计算)运距设置调调整子相。三、管段安装：1、管道安装：(1)管道安装工程量按按施工图纸设设计长度以“千米”为计量单位位。不扣除管管道敷设中管管路附件所占占的长度。(2)站库管道与集输管管道的界限划划分，应以施施工图纸规定定的分界线为为准。施工图图纸无明确规规定，工艺管管道已作了详详细说明。(3)管道安装的焊口数数量，已按钢钢管长度作了了综合考虑，在在使用中不得得焊口数量变变化而调整定定额。2、管件安装：(1)管件安装按管道的的工作压力、公公称直径以“个”为计量单位位。异径管安安装应以大口口径端的公称称直径执行相相应定额。三三通安装执行行管件定额时时乘以1.3系数。(2)碟型封头以“个”为单位，套套用管件安装装定额。(3)补偿器安装：成品品补偿器按一一个管件套用用安装定额。如如在现场制作作II型补偿器则则套用四个管管件的安装定定额，直管部部分按管道工工程量计算。四、防腐绝热管道道补口补伤：：1、防腐、保温管道道补口补伤按按施工图纸设设计长度以“千米”为计量单位位，不扣除管管路附件所占占的长度。2、防腐、保温管道道的补口补伤伤定额中已按按防腐、绝热热涂层标准综综合考虑了管管道补口补伤伤及管路附件件补口的长度度，在使用时时不得因管口口及管路附件件的数量变化化而调整定额额。3、防腐层、保护层层补口补伤的的厚度已按防防腐涂层技术术标准作了综综合考虑，在在使用中不得得调整定额。聚氨脂泡沫塑料绝绝热层的厚度度与定额取定定值的厚度发发生变化时，可可调整组合聚聚醚、异氰酸酸脂的材料用用量。调整方方法参照“二”的有关规定定，补口补伤伤长度无缝管管Φ48～Φ219“二接一”为25.8mm/km、“单根”为47.4mm/km；Φ245～Φ325为34.8mm/km；螺纹钢管Φ219～Φ529为31.8mm/km。4、管道现场人工沥沥青防腐定额额使用于现场场防腐的管道道工程，按防防腐面积以“平方米”为计量单位位，计算方法法参照“二”中的内容。五、管道耐压试验验及吹扫：1、管道严密性试验验已包括在管管道安装定额额的工序中，不不再执行本定定额的项目。2、管道耐压试验及及吹扫以施工工图纸设计的的管道长度(不扣除管径径附件所占的的长度)以“千米”为计量单位位。3、管道水压试压定定额中的施工工用水，是以以现场水源考考虑的，如施施工现场无水水源，需用水水罐车运水则则台班另计。六、其他：1、埋地管道牺牲阳阳极保护：(1)牺牲阳极极安装按连接接形式和锌(镁)合金棒的净净重以“10个”为计量单位位。如实际使使用锌(镁)合金棒规格格、净重与定定额不同时，可可套用相近重重量的定额子子相，阳极主主材另计。(2)阳极安装已综合考考虑了立式和和水平埋设，使使用时不得因因埋设方式不不同而进行调调整。(3)阳极安装包括阳极极与管道或测测试桩的连接接电缆安装，如如设计要求对对电缆进行保保护，按其方方法执行相关关的定额项目目。(4)均压线安装按设计计长度以“米”为计量单位位，如设计采采用扁钢代用用或电缆规格格不同时可换换算主材价格格。(5)阳极接地调试以“组”为计量单位位。每个连接接处无论有几几个阳极组成成均按一组计计算。如果管管线一处只有有一个独立阳阳极接地可视视同一组。(6)标志桩、测试桩预预制中的钢筋筋含量，如设设计要求含量量与定额不同同时，可进行行调整。2、橇装式计量间：：(1)计量间制作适用于于预制厂生产产，其内部工工艺管道及设设备安装执行行其他册相应应定额。(2)计量间运输是指油油预制厂运至至施工现场，其其基本运距为为20km，实实际运距超过过或低于200km按每增增减5km(不足5km按5km计算)设置调整项项目。(3)计量间的运输、吊吊装就位按整整体考虑。3、埋地管道交叉穿穿越：(1)本定额适用于新安安装穿越原生生产管线或电电缆工程。(2)管线交叉穿越以“处”为计量单位位。在管道安安装6米距离内发生生的交叉穿越越(有双层管线线或并列几根根管线)均按一处计计算。(3)本定额不包括对横横穿管线和电电缆的保护措措施，如发生生时可另行计计算。(4)管道安装工程发生生的其他穿越越、跨越工程程，执行长距距离输送管道道定额。第七节实例例例题：1、注水井口管线：：说明：(1)Φ889×10碳钢无缝管管，工作压力力16MPN，特加强沥青青防腐(二接一)(2)预制管段运距距57km(3)水压压试验033(4)埋地－1.00m。45504430027750配水间7806640配水间0440105管线总长：：3.05kkm定额编号项目计算公式单位结果2－28钢管预制(二接一一)3.05×1.00075km3.0732－295钢管除锈3.073×0..089×33.04Km20.862－324特加强沥青防腐(0.089+0..0075))×3.144×3.075``0.932－498防腐管段拉运200kmkm3.0732－499防腐管段增运377km定额×8km3.0732－575无缝管安装(二接接一)Φ89×100实际长度km3.052－1148高压管件安装Φ889实际个数Φ889个82－1249特加强沥青防腐补补口补伤(二接一)实际长度km3.052－2791超声波探伤管线等级CII；；固定口3.05××72＋16＝236236×25％＝＝59(个口)转动口3.05××71＝217217×4％＝99(个口)口682－2781X光拍片68×20％＝114；14×2＝28张282－1622高压水压试验实际长度DNN100km3.05土方挖填0.089+0..3+0.0089+0..3+1/22×1×30050100m327.112、集油井口管线：：（1）Φ89×4集油管线线采用Q235无缝管，泡泡沫夹克保温温(二接一)（2）不作超探，水压压试验。6－366－2（3）管段运距76kkm。（4）公路为可开挖沥沥青路面。计量站计量站66－466－566－1200001000060000100002000055006－6详图111000详图1Φ273×77例3：集油干线、掺水管管线平面走向向图一、识图要点管线的工程量是根根据折点成果果表，最后一一个点号所示示的里程加上上起始点的进进出站里程。如图φ219×6集油干干线，油4标注的里程程是27＋79.2((前者单位为为百米，后者者单位为米)，油1－油4的距离应是是2779米，另外考虑虑计量站到油油1，及油4到联合站的的距离，图中中标明该管线线L＝2880米，同理，掺掺水管线φ89×3.5L＝920米。折点成果表中的里里程数字为累累加数字，依依据两点之间间的距离公式式得出.如点号“油2“的里程16＋34.6(16334.6米)＝(996473..292-995097..423)22+(633511.0066-644393.5551)2=16++34.6。点点号“油3”的里程是(16+344.6)+(96147.7006-964437.2992)2+(685520.8994-635511.0666)2=(116+34..6)+(110+42..3)=266+76.99,依次类推推。根据断面图，①②②为钻孔穿越越公路，D1、D2为可开挖穿穿越沥青路面面，D3土坝穿越跨越小水水沟。二、工程量计算：：集油干线φ2199×6无缝管，材材质20＃钢，工作压压力2.5mpaa，预制化程程度二接一泡泡沫夹克管.掺水管线φ89××3.5无缝管，材材质20＃钢，工作压压力4mpa，予制制化程度二接接一特加强沥沥青防腐管.该管线做水压强度度试压施工地点距离予制制厂72KMM.1、予制部分管材作为未计价材材料定额是在在现场安装中中统一计价，损损耗量1.5％，予制制和安装中都都应有损耗，这这一点应根据据各个油田规规定执行.在此暂按各各半计量，即即每1公里管线，予予制损耗7.5米，现场安装装损耗7.5米.(1)直管焊接，无无缝管(二接一)φ219×62880××1.00775=29002m=2.9022kmφ89×3.5920×1.00775=9277m=0.9277km(2)除锈：0.