河南大桥工程施工组织设计投标

xxxxxxxxxxxxxxx建设工程施工组织设计编制人：xxxxxxxxxxx日期：2009年9月22日表1施工组织设计文字说明1.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法2.主要工程项目的施工方案、施工方法3.各分项工程的施工顺序4.确保工程质量和工期的措施5.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施6.冬季和雨季的施工安排7.质量、安全保证体系8.其他应说明的事项1设备、人员、材料运送到施工现场的方法1.工程概况及任务依据xxxxxxxxxxxxxxx建设工程，由xxxxxx交通局作为项目法人负责实施。资金来源为上级补助及自筹。该项目为3-10米钻孔灌注空心板桥，与道路右交角125度。下部采用钻孔灌注桩基础，柱式墩台，柱径1.0米，桩径1.2米，桥面横坡坡度1.5%，新建桥面净6.5米+2×0.5米防撞护栏，12厘米水泥混凝土桥面铺装。2.人员动员本合同段设备、人员动员（从接到中标通知书之日起算），所有施工机械、设备、人员，2天内完成设备、人员的动员组织和进场准备工作。我们将本工程列为我方重点工程，根据本标段工程的规模、特点及工期要求，将派遣一批具有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入到该项工程。按“项目法管理施工”，成立项目经理部，实行项目经理负责制，对进场人员、机械设备、材料统一管理，统一调配，优质、安全地按期完成本合同工程。详见拟投入本合同工程的主要施工机械表拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表表1拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或或生产率（m3）或吨位(t)或主要技术术参数厂牌及出厂间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间其中小计拥有新购租赁砼拌和设备500L20022√80开工前震动棒ＺＮ35Ｂ20024√82开工前吊车12T以上510KW20051√90开工前挖掘机ＺＬ5001m320052√75开工前运输车ＮＤ306ＳＩＦ15Ｔ20024√85开工前汽车式起重机ＧＱ-7-2520Ｔ40Ｔ200121√85开工前混凝土输送泵ＪＨＢＴ70188Ｅ60m3/h20022√88开工前装载机ＺＬ50120KW22t20031√86开工前洒水车6000L20062√88开工前钻桩孔设备孔径1500mm220KW20071√95开工前预应力钢绞线拉绅绅设备//20072√90开工前电焊机30KVA1000KW20074√95开工前对焊机100KVA1000KW20062√90开工前拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1天平感量0.01g称量2200g/11000g台1开工前2磅秤10kg、50kkg、150kgg台1开工前3台称10kg、50kkg、150kgg台1开工前4万能试验机600KN套2开工前5压力试验机2000KN套3开工前6水泥净浆标准稠度度与凝结时间间测定仪台1开工前7抗折试验机台1开工前8砼试模（150*150**150㎜、150*1150*5550㎜）组5开工前9砂、石料筛各一套套套1开工前10砼坍落度筒套1开工前11反力框架，脱模器器，液压千斤斤顶台1开工前项目部实行项目经理领导下的经理负责制，设项目经理1名，全面主持本项目的工作；项目副经理1名，分管相应的职能部门；总工1名，作为本项目的技术总负责人。下设9个职能部门履行具体的职责和义务。工程部：工程组织管理、现场监督与协调、施工技术等方面的工作；负责与地方有关当局的联系及协调工作、配合征地拆迁工作；负责环境保护工作，监督环保措施的执行；计划合同部：主要负责工程计划编制、合同的执行、及工程计量支付；质检部：负责工程质量监督管理、测量等工作。监理工程师工作；机械物资部：负责物资材料采购、供应、保管及机械设备的维修、保养等工作；安全保安部：负责工地安全检查、安全监督、劳动保护及工地保安工作；调度室：负责机械、人员调配工作；试验室：负责工程土工和砼试验，原材料的检验试验工作；综合办公室：主要负责后勤服务工作及日常文件收发管理，保证施工生产顺利进行；合同财务部：负责财务管理工作。3.设备动员本单位自身具备雄厚机械装备且设备精良。若我单位中标承包本合同工程，为保证工程进度与质量，为实现制定的“优良工程”的目标，我公司在本标段投入主要的施工力量和技术力量，以工程项目法实施严格施工，规范管理。并确保施工过程中机械设备在数量和质量上的优势。我公司将调集先进的土方施工机械、施工机械、路面施工设备以及大型吊装设备按施工顺序和需要先后进场。大型机械设备如挖掘机、推土机、压路机、平地机、拌和站等，用大型拖车和载重汽车利用已有的公路运至现场；周转料具用大型载重汽车运抵现场。施工设备分两批进场：第一批，包括全部路基土石方施工机械、部分施工机械、材料运输车辆等。进场时间：合同段正式开工之前。根据本工程的项目内容，工程量及进度要求，结合以往工程的施工经验，计划投入本工程的主要机械设备及数量详见：所需一切设备均由公司统一安排调入，所有进场机械须保证有良好的使用完好率。4.工程材料采购运输除业主指定厂家统一供货材料外，各种材料自行组织采购，按招标文件要求解决。油料、石料、砂料、土料等就地采运，附近购买或开挖后用汽车运至施工现场。为保证材料供应质量和稳定价格，待中标后，立即组织人员赴各料场和厂家，落实料源，签订材料采购供应协议。其它零星材料：其它零星材料在施工现场附近城镇采购相应的合格材料，汽车运输。5.临时设施准备：施工现场准备：组织现场踏勘，熟悉地形、地貌、气候、环境、交通、电力供应情况；障碍物拆迁情况；文物、环境保护等情况。线路导线控制桩，水准点交接验收。复测导线点、横断面。测量道路中心线,并与图纸核对。用水用电及通讯准备：为保证施工的独立性，生活用水及施工用水均采用自采的方法，生活用水采用深井取水的方法，各驻地设置10m3集水箱一个，保证各驻地人员用水。施工用水采用深井取水，各施工点设置6-10m3的储水池,设提升泵房，作为施工及消防用水，现场用水用洒水车运输。生产用电考虑与当地电网连接，不足时采用250kW发电机发电配备,雨季及电力充足季节,利用当地电网电力。各施工点配备电话或对讲机，保证联络畅通。试验室建设：中心试验室建成后，报监理工程师验收。对所有待购材料进行试验,并做好混凝土、砂浆配合比的调配工作及各种标准试验工作。选择各标段具有代表性的土样作土工试验，提供土壤最大干容重、最佳含水量、液限、塑限等八项指标。2主要工程项目的施工方案、施工方法桥梁施工1、基础圬工施工（1）模板安装基础圬工按设计及施工规范进行。模板初步拟定采用组合钢模。在组拼场分块组拼后，用汽车运至现场，由汽车起重机起吊安装。模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。（2）混凝土浇筑混凝土浇筑分层进行，采用插入式振捣器振捣。若混凝土下落高度超过2米，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。在混凝土施工中，浇筑一层混凝土，振捣密实后再浇筑一层混凝土，振实，这样重复进行。每个阶段混凝土施工施工成后，在混凝土顶插接缝钢筋。（3）基坑回填基坑回填在基础脱模后及早进行。回填土土质满足设计和规范要求。施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。2、台身、台帽施工（1）施工安排为美化桥墩外形，提高混凝土的灌注质量，减少施工接缝，根据以往类似工程的施工经验，对墩身、墩帽采用一次立模一次灌注。即台身、台帽模板一次安装到位，混凝土灌注到达墩身顶面后，快速整体吊装帽梁钢筋骨架，紧接着完成台帽混凝土灌注。（2）模板、脚手架墩身帽施工均采用精加工的钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。模板设计时适当增大刚度，整个模板不设对拉拉杆。施工时用钢管脚手架或万能杆件支架作施工脚手架。（3）钢筋绑扎桥台台帽钢筋在车间下料成型，现场就地绑扎。台帽钢筋在墩旁整体绑扎，整体吊装。施工时严格按设计及规范标准执行。（4）混凝土灌注台身及台帽混凝土基施工方法与桥台基础混凝土相同。混凝土采用低水灰比，并优化配合比。灌筑时采用分层灌筑，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm。振捣时采用插入式振捣棒振捣，施工时加强把关，严防漏振、欠振，做到内实外光。混凝土由混凝土工厂生产，采用混凝土搅拌运输车运输，大吨位汽车起重机配合施工。混凝土达到拆模强度后，拆模养生，进行支承垫石施工。3、其他事项台帽施工时，严格按照设计要求布置各种预埋件和预留孔，严格控制各部位尺寸和标高，尤其是支承垫石锚栓孔的位置和垫石标高。台帽浇注完毕后，及时在其顶部按设计要求作出排水坡。、台后填土1．台背、锥坡上各种填料，选用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物的土。2．每层填筑料铺设的宽度，以桥台的锥坡范围开始填筑，逐步放坡至台后路基宽度。3．填筑时，采用分层填筑的方法，每层填筑最大层厚不超过20cm，最小松铺厚度不小于10cm，每一水平层采用同一填筑料填筑；每填筑一层，按照横断面半宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%～4%横坡以利排水。4．台后及锥坡填料选用内摩擦角（θ≥35°）较大的砾类土、砂类土分层对称填筑压实。碾压时采用轻型机械压实或人工夯实的方法，如小型手扶振动夯或手扶振动压路机，严格控制填土的松铺厚度并保证满足压实度要求，从填方基底至路床顶面的压实度均要求为95%。5．台背填土顺路线方向长度：顶部距桥台翼墙尾端不小于桥台高度加2m；底部距桥台基础内缘不小于2m。锥坡填土与台背填土同时进行，并按设计要求的宽度一次填足。6．台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查方法及要求与挡墙后填土检查要求相同。7．桥台背后与顶部、锥坡等构造物的填土分层压实，分层检查，检查频率为每50m2检查一点，不足50m2时至少检查1点，每点都应合格，每一层的松铺厚度不宜大于15cm。3.1.3、空心板梁预制1、概述本工程的上部结构采用13米钢筋混凝土空心板梁。钢筋混凝土空心板梁，拟用充气胶囊作内模预制，外模采用组合钢模。钢筋混凝土台座。2、空心板梁的施工工艺流程施工准备→调整底模→扎底板、腹板钢筋→安装侧模→扎顶板钢筋→监理检查签证→浇注底板砼→充气胶囊充气→浇腹板、顶板砼→养护、拆模→起吊存梁、待架。3、台座修建（1）制梁场地平整压实，制作制梁台座，作好梁场排水设施，拼装龙门吊机以及其他机具设备、设施，如水电线路、拌和机、钢筋车间等。（2）预制梁台座为条形混凝土基础。制梁台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模找度不大于2mm。（3）预制空心板台座时，须设置1.0cm预拱度，按抛物线设置。4、充气胶囊（1）充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。（2）从开始浇注砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。充气压力宜在0.3～0.4MPa之间。（3）胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。充气胶囊的放气抽出时间应视气温而定，一般15～20℃时，6～8小时，20～30℃时4～6小时。5、模板安装与拆除（1）空心板外模采用钢模用3～4mm钢板做面板和加劲肋条，焊接成每4m一段的空心板单侧外形，再做1米的调节段，安装时再拼成8m长或5米长的单元体，更于吊装调整。（2）外模在钢筋绑扎之后安装，用木梆在槽壁侧墙间打紧靠死底模，并拉紧上部法兰螺栓，木梆按上下两层布置，木梆和法兰螺栓纵向间距0.7～1.0m。（3）空心板的外模拆除，一般在砼强度达到2.5PMa以上，并保证砼棱角整齐的情况下予以拆除。6、钢筋的预制和绑扎（1）钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计要求，并骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。（2）钢筋的绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，弯起钢筋的弯起点的位置必须与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。箍筋与骨架钢筋点焊成型，其焊缝长度为5d。（3）施工边梁时应按栏杆构造图的要求布置预埋钢筋及构件。在坡度上的梁体布置人行道预留钢筋。7、混凝土灌注（1）根据空心板的混凝土设计标号，其使用的砂石料必须经过试验，宜采用中砂，砂中有害杂质不得超过规范要求，碎石宜采用1～3cm，有级配粒径的碎石，碎石的抗压强度应满足规范要求。（2）混凝土的配合比应经试拌和强度试验确定，为了加快施工进度应掺加适量早强剂。（3）砼的拌和应采用强迫式拌和机。拌和时各种集料计量应准确，水泥、水、减水剂误差应＜1%，砂、石应＜2%。拌和应均匀拌和时不少于2min。（4）出拌和机的砼通过砼搅拌车运输，用龙门吊机吊运至灌注槽位直接倒入梁槽内。用φ30mm插入式振捣棒振捣密实。振捣砼时，须从两侧同时振捣，以防止充气胶囊左右移动，并避免振捣棒端头接触芯模，以放出现穿孔漏气现象。（5）下灰应均匀，尤其是胶囊两侧应对称，并控制下灰数量。底板振捣后至胶囊充气完成再灌注砼时间不得超过砼初凝时间。（6）顶板振捣完成后用木板糙平后再用竹扫把横向拉出毛面，以利于桥面铺装混凝土的结合。8、养护砼养护7天后进行试块试压强度达设计强度的100%以上时，可进行吊装存放。9、梁片存放存梁台座应有坚实的基础，每条存梁台座顶面必须调整水平。底层枕木应置放在台座横向分中线上。放梁按现有台座间距两端均匀分配，确保两端头伸出台座长度相等。、空心板梁运输及安装1、运梁方式：采用KH-180履带吊机在预制场装车，采用30t运梁挂车将预制梁运至桥头，用两台40t的汽车吊机吊架设。2、预制梁的检查验收：预制梁的外形尺寸、混凝土的强度、梁体泄水管、拦杆等预埋件齐全，支座预埋板的位置准确。梁体表面平整，无露筋、漏浆或裂缝，达到设计与规范的要求，合格者逐件签发合格证才予以吊装。3、桥台、台帽的检查验收：支撑构件混凝土的强度、支座垫石的砼强度、支座的质量要求、支撑结构的预埋件（如橡胶支座）的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求，画上安装轴线，以利安装时控制梁体的位置。4、安装机械设备的检查验收组织工程技术、质量安全、设备有关部门的人员到现场对进行作业的机具（如吊机、运梁车等）进行安全、技术的检查验收，确保吊装作业的安全顺利进行。5、进行技术、安全技术交底由总工程师组织对吊装作业的有关人员进行安全技术交底，做到每个作业人员均明白吊装程序及安全注意事项。6、其他准备工作根据现场施工条件，确定吊装顺序，沿线运输路线、运输道路应平整，确定吊车、运梁车行走和调头的位置，满足车辆作业要求。与建设单位联系，向交管部门申请占道计划及时间，确保施工期间的行车安全。7、梁体运输方法：（1）预制梁从堆放场地到安装现场：采用30t运梁车运梁到现场。（2）运梁时应注意预制梁移运的支撑位对称一致，必须用斜撑或托架使其稳定；并应用钢丝绳将梁体牢固地绑扎于运梁的平板车上，防止其倾倒造成事故。8、预制梁架设工艺吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无异常，并试运转。吊机支腿必须全伸，机身必须平衡。预制梁绑扎牢固，专用吊具起吊的吊点应在预制梁重心的垂直线上，并在重心的上方；吊装使用的材料、机具，如电动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车卡环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。吊重梁体时必须统一指挥，由指挥吊机确定吊机摆设的位置，吊机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报请指挥员，由指挥吊作出安全指令，确保吊装安全。在预制梁安装、架设过程中，技术人员需要首先仔细检查支座的摆放位置、标高及梁体的竣工资料，以便及时指导操作和安装。空心板梁架设后，技术人员应及时检查梁体的垂直度，检查梁体与支座的密贴度。梁体架设检查合格后及时采取稳固措施。5、钻孔桩基础施工5.1、概述本工程桥梁部分的桩基础分别采用Φ1.0m、Φ1.2m、Φ1.3m的钻（挖）孔桩基础。其特大桥为Φ1.5m桩基础。5.2、施工方案本工程桩基施均采用正循环法施工方法。5.3、正循环法钻孔桩施工工艺5.3.1、施工顺序施工准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进、取样→成孔验收→测量孔深、斜度→第一次清孔→安装钢筋笼→钻机移位下导管→第二次清孔→监理工程师检查合格→灌注水下混凝土→成桩检测。5.3.2、施工准备1、按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。2、开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，应及时运至指定地点抛弃，不得乱堆乱弃。3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。4、孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。5、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20cm，护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在5‰以内，护筒顶高出施工地面0.3m。根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。6、选择优质粘土造造浆，储浆池池和沉淀池的的大小应满足足施工的需要要。泥浆循环环通过孔口排排入泥浆池内内，污泥及沉沉渣及时用泥泥浆车运往指指定排污处，以以免污染环境境。钻孔过程程中保证满足足护筒内泥浆浆顶始终高于于地下水位不不少于1m，使泥浆的的压力超过土土及地下水的的压力，避免免造成塌孔。7、泥浆性能指标宜宜满足下列要要求：A．比重：1.100～1.15B．粘度：18～228SC．含砂率：新制泥泥浆＜4%D．胶体率：＞955%E．PH值＞8～10F．失水量≤20mL/300min8、准备工作完成后后请甲方代表表、监理工程程师到现场检检查所有准备备工作，认可可后方能进入入正常施工阶阶段。5.3.3．安装钻钻机1、钻机就位前，对对主要机具进进行检查、维维修与安装，全全套设施的就就位情况及水水电供应是否否接通，并进进行检查。检检查完毕后，钻钻机就位，就就位后钻机底底架应垫平，保保持稳定，使使其不产生偏偏移和沉陷。2、旋转钻机的钻头头及钻杆中心心应对准桩位位（或护筒底底）中心，其其偏差不得大大于2cm，并应符符合技术规范范的要求。5.3.4．钻孔1．开钻时，在桩孔孔内投入一定定数量的粘土土及相应的水水，钻机不进进尺空转，利利用钻头搅制制泥浆，搅拌拌后抽至循环环池泥浆的相相对密度为1.05～1.20，待待循环池及桩桩孔全部储够够泥浆后，先先启动泥浆泵泵和转盘，后后进行进尺钻钻进，慢速钻钻进，待导向向部份全部进进入土层后，方方可匀速钻机机。2．在钻进过程中，进进尺的快慢根根据土质情况况来控制，并并经常对钻孔孔泥浆的相对对密度和浆面面等检查观察察。在粘性土土及含砂率小小的泥岩中，宜宜用中等转速速稀泥浆（相相对密度为1.05～1.20）钻钻进，在砂性性土及砂率高高的地层中，宜宜用低转慢速速、大泵量、稠稠泥浆（相对对密度为1..20～1.45）钻进。3．钻进成孔过程中中，经常捞取取钻渣，观察察土层的变化化，在岩、土土层变化处均均捞取渣样，判判明土层，并并记入记录表表中，以便与与地质剖面图图核对。发现现钻出岩样与与地质资料不不符时，及时时通知甲方代代表监理、地地质工程师及及设计人到现现场处理。4．相邻桩的钻孔，在在桩中距2.5D范围以以内的其他任任何桩的砼灌灌注完成后24小时，才能能开始，以避避免扰动正在在凝固的邻桩桩的砼。5．施工作业分班连连续进行，施施工过程一气气呵成，不在在路途停顿，如如确因故须停停止钻进时，将将钻头提升放放至孔外，以以免被泥浆埋埋住钻头。6．及时详细填写钻钻孔施工记录录，交接班时时交代钻进情情况及下一班班应注意的事事项。7．质量要求：钻孔的孔径不小于于设计规定。（1）护筒要求耐用，内内部无突出物物，孔径大于于桩设计直径径30cm左右。（2）桩孔位置符合设设计及施工规规范的要求。（3）桩孔垂直倾斜度度≤1/100。5.3.5、终孔及及清孔：1、当钻孔达到设计计终孔标高后后，每孔均进进行超前钻，钻钻进孔底以钻钻锥高1/3，确定达到到设计要求后后，对孔深、孔孔径、孔位和和孔形等进行行检查，然后后填写终孔检检查证，并及及时通知甲方方代表、监理理及设计人员员到现场验收收。2、成孔工序验收合合格后，进行行第一次清孔孔工序的施工工。清孔采用用换浆法施工工。即钻孔完完成后，提起起钻锥至距底底约20cm，继续旋旋转，然后以以相对密度较较低的泥浆（1.2）压入，逐逐步把钻孔内内浮悬的钻渣渣和相对密度度较大的泥浆浆换出，换至至孔内泥浆的的相对密度低低于1.2以下为止。在在清孔排渣时时，保持孔内内水头，防止止坍孔。3、质量要求：（1）桩孔深度符合设设计要求。（2）清孔满足设计及及施工规范要要求。（3）岩样符倈设计要要求，入岩深深度满足设计计要求。（4）孔内沉淀土厚度度：不大于设设计规定。（5）清孔后泥浆指标标：相对密度度1.05～1.2，粘度16～22s，含砂率＜4%。胶体率＞95%。5.3.6、钢筋笼笼的制作与安安装。1、采用Ⅰ、Ⅱ级钢钢筋，现场进进行加工。钢钢筋的加工遵遵照JTT0441-20000《公路桥涵涵施工技术规规范》及设计计要求进行。2、按施工的实际桩桩长来决定钢钢筋的下料，依依桩的长短来来确定分段制制作的长度，钢钢筋笼在桩孔孔附近制作。3、依设计图纸的规规定，先制定定相应的加劲劲筋，然后按按规定的根数数布置主筋，设设立每隔2m一道的加劲劲筋，排列好好后将主筋按按规定间距焊焊死在加劲筋筋上，再依设设计规定的间间距焊接箍筋筋。4、成孔验收第一次次清孔后，利利用吊车将钢钢筋笼吊入桩桩孔，钢筋笼笼分段制作，每每下完一节后后用钢筒或方方木固定，再再用吊车吊住住另一节进行行驳接，段间间驳接接头直直径小于等于于12mm的钢钢筋接长时，采采用焊接接头头或绑扎搭接接；当直径大大于等于166mm钢筋接接长时，采用用镦粗直螺纹纹钢筋接头。在在钢筋笼外侧侧焊设计图纸纸上的定位钢钢筋，以保证证保护层的厚厚度。吊放钢钢筋骨架入桩桩孔时，均匀匀下落，保证证钢筋笼居中中。钢筋笼顶顶部与护筒固固定，以防灌灌注砼时钢筋筋骨架上升。砼砼检测用超声声波管按设计计图纸安装，符符合规范要求求。5、骨架落到设计标标高后，将其其校正在桩中中心位置并固固定，待砼灌灌注完毕并初初凝后才解除除固定设施。6、质量要求：（1）钢筋的品种和质质量，钢筋镦镦粗套筒的牌牌号和性能应应符合设计及及施工有关标标准的规定。（2）钢筋的加工、骨骨架的制作应应符合设计要要求及有关规规范的规定。（3）安装钢筋时，配配置的钢筋级级别、直径、根根数和间距符符合设计要求求，焊接的钢钢筋和钢筋骨骨架，没有变变形、松脱和和开焊。清除除钢筋表面浮浮皮及铁锈。（4）向驻地监理工程程师报告钢筋筋质量自检查查结果，并办办理验收手续续。5.3.7、水下混混凝土灌注：：1、导管吊装前进行行试拼，检查查接口连接是是否严密牢固固，若接口胶胶垫有破损，更更换后使用。同同时检查拼装装后的垂直情情况，根据桩桩孔的总长，确确定导管的拼拼装长度。使使用前，进行行过球、水密密及承压试验验，试验时的的水压，大于于井孔内水深深至1.5倍的压力力。吊装时，导导管位于井孔孔中央，并在在灌注前进行行升降试验。2、导管吊放完毕，在在导管口加封封带管的铁板板，往导管内内加灌泥浆，使使沉淀在孔底底的沉渣飘流流，即灌注砼砼前换浆工作作。3、复测孔底标高，检检查沉渣的厚厚度，判断是是否达到设计计要求及满足足灌注要求。满满足要求后，方方灌注砼。4、在导管上端连接接砼漏斗，其其容量必须满满足储存首批批砼数量的要要求。开始灌灌注时，在漏漏斗下口设置置干水泥球，当当漏斗箱内储储足首批灌注注的砼数量时时，剪断吊住住干水泥球的的铁丝，使砼砼猝然落下，迅迅速落至孔底底并把导管裹裹住。灌注砼砼时确保有足足够的砼储备备量，以保证证桩基砼浇筑筑的连续性及及桩基的施工工质量。5、灌注砼期间，配配备水泵、吸吸泥机及高压压射水管等设设备，以保持持井内水头和和及时处理灌灌注故障。灌灌注首批砼时时导管下口至至孔底的距离离为25～35cm，导管埋埋入砼中的深深度不小于11m，储料槽和和漏斗中砼冲冲出活门全部部下落后，将将导管下降10～20cm，以以增加导管埋埋深。6、砼的灌注连续进进行，有短时时间停歇时，经经常动动导管管，使混凝土土保持足够的的流动性。灌灌注过程中边边灌注砼边提提升导管和边边拆除上一节节导管，使砼砼经常处于流流动状态，尽尽可能缩短拆拆除导管的间间隔时间。当当导管底埋置置于混凝土的的深度达3m左右，或导导管中混凝土土落不下去时时，开始将导导管提升。提提升速度不能能过快，提升升后导管的埋埋深不小于22m且不大于4m。根据砼的的浇筑情况和和埋管深度逐逐节拆除导管管。提升导管管要保持导管管垂直及居中中，不能倾斜斜以免牵动钢钢筋骨架。7、井孔内砼面位置置的探测，采采用锤重不小小于4kg的锥形探探测锤探测。砼砼灌注到桩上上部5m以内时，不不再提升导管管，待灌注至至规定标高一一次提出导管管，拔管采用用慢提及反插插，灌注的桩桩顶标高预加加0.5～1m。8、灌注时取较有代代表性的砼做做抗压试件，灌灌注完成后及及时清洗灌注注工具及清除除部分表面泥泥浆层。待终终凝后再凿砼砼桩头到砼新新鲜面（不小小于1d）。9、桩基砼质量的检检测全部采用用小应变动测测、超声波检检测，并按有有关规范规定定的根数作钻钻取芯样方法法进行检测。10、保持施工场地的的清洁，灌注注水下砼孔内内排出多余的的泥浆应及时时清运，不得得任其四处流流淌。5.3.8、钻孔灌灌注桩施工技技术保证措施施：1、钻孔前熟悉图纸纸，弄清地质质情况，根据据地质情况确确定钻孔的方方案方法。2、桩轴线的控制：：钻机就位施钻时，将将钻机底盘调调成水平状态态，开第一钻钻时，小心使使锥尖对准设设计中心，盖盖上封口板，卡卡上推钳，试试转数圈，用用经纬仪监控控钻杆垂直度度，满足要求求后，正式开开钻，钻进过过程中，随时时有经纬仪监监控，保证倾倾斜度＜1/100。碰到卵石石无法钻进时时，采用冲孔孔的方法配合合施工。3、在终孔和清孔后后，应对成孔孔的孔位、孔孔深、孔形、孔孔径、垂直度度、泥浆相对对密度、孔底底沉淀厚度等等进行检验，要要求满足设计计规定。4、对砼的强度、级级配、坍落度度及砼的流动动性进行检查查。水下混凝凝土的灌注过过程严格按施施工工艺的要要求进行施工工。5、必须对每根桩做做好一切施工工记录，并按按规定留取混混凝土试验件件，做出试压压结果。将上上述资料整理理好，提交有有关部门检查查及验收。6、对施工完毕的桩桩基由业主及及质检部门会会同设计部门门按有关规定定的要求数量量采用有效的的方法进行鉴鉴定。5.3.9、桩基冬季混凝土土施工1、配制混凝土时，选选用普通硅酸酸盐水泥，水水泥的强度等等级不低于42.5，水灰比比不大于0.5。2、拌制混凝土的各各项材料的温温度，应满足足混凝土拌和和物搅拌合成成后所需要的的温度。采用用对拌合用水水进行加热等等措施以满足足混凝土的施施工温度要求求。3、冬期搅拌混凝土土时，骨料不不得带有冰雪雪和冻结团块块。严格控制制混凝土的配配合比和坍落落度；投料前前，应先用热热水或蒸汽冲冲搅拌机，投投料顺序为骨骨料、水，搅搅拌，再加水水泥搅拌，时时间应较常温温时延长50%。混凝土拌拌和物的出机机温度不得低低于10℃，浇注温度度不得低于55℃。4、混凝土的运输时时间应尽可能能缩短，运输输混凝土的容容器采取保温温措施。5、桩基混凝土浇注注完成后，混混凝土受到岩岩层的保护，不不会受到冷冻冻，在桩顶表表面采取保温温措施。6、桩基混凝土不准准掺防冻剂、抗抗冻剂。6、承台施工汾河特大桥主桥承承台由于该承承台尺寸为14.7××14.7××4.0m，混凝土总总方量864.336m3。为保证砼砼的施工质量量，施工时在在承台内均匀匀布置4层φ40冷却管，在在做好降温措措施前提下，一一次浇筑混凝凝土。引桥或或中桥承台截截面尺寸不大大，混凝土方方量较少，施施工时可一次次浇筑完毕，无无需采用冷却却方式浇筑承承台混凝土。承台模板采用定型型钢模，为方方便施工，用用φ48脚手管制作作钢筋支架，以以精确钢筋定定位。承台砼砼采用搅拌车车运输，输送送泵浇筑砼。6.1、工序划分：：基坑开挖→桩头处处理→桩基检测→立模板→扎钢筋→布置冷却管管（主墩有，其其他墩无）→塔身钢筋及及预埋件埋设设→分层灌注砼→养护→拆模→基坑回填6.2、主要施工方方法桩基础验收合格后后，准确测量量放出承台中中心线，承台台开挖线，拟拟定承台施工工方案，并呈呈报监工程师师批准。6.2.1、基坑开开挖1、基坑开挖以机械械施工为主，人人工辅助成形形。基础底面面以上20cm～30cm部分分改由人工开开挖完成，以以免破坏基底底土壤结构。若若土质较好，基基坑开挖深度度较大时，采采用放坡直接接开挖法施工工。开挖深度度较大，土质质较差时，采采用放坡与支支护相结合开开挖法施工，即即放坡开挖至至承台顶面，然然后支护开挖挖至承台底面面。为了保持持施工现场的的文明整洁，挖挖出的土方除除部分预留回回填外，其他他均应及时运运至指定地点点存放。2、开挖时根据具体体情况保持或或调整坑壁边边坡，保证施施工过程中坑坑壁的稳定。为为保证一定的的施工作业面面，基坑底面面尺寸每边较较基础尺寸大大0.5m～0.8m左右。在软软土或临近河河槽处开挖基基坑时，必要要时采取板桩桩支护措施，保保持坑壁稳定定。基础施工工过程中，坑坑顶机械设备备站位与坑缘缘净距保证11米以上。基础础位置被地表表水覆盖时，在在基坑外围设设草袋围堰，将将地表水隔离离排出，并在在开挖时采取取必要的防护护。6.2.3、基坑排排水基底有水时，基底底四周挖排水水沟，并留集集水坑，用抽抽水机集中排排水。抽出的的水及时排入入沟渠或河流流，防止流入入农田或渗回回基坑。6.2.4、桩头处处理钻孔桩水下混凝土土灌注完毕后后，即刻进行行掏浆，当掏掏浆至离桩头头设计标30cm时停止。承承台开挖至设设计标高时要要进行桩头处处理，桩头桩桩头混凝土采采用风镐凿除除桩头顶浮浆浆及不良砼，显显露出优质砼砼面并清洗干干净，进行桩桩基超声波无无破损检测，检检测合格后，再再进行承台清清理并对施工工区域进行清清洗。桩头钢钢筋扶正到设设计要求的位位置，并清洗洗干净。做承承台开挖竣工工验收报告，请请示监理工程程师验收。6.2.5、绑扎承承台钢筋。1、根据弹好的线检检查下层预留留搭接钢筋的的位置、数量量、长度。2、钢筋绑扎顺序，一一般情况下先先长轴后短轴轴，由一端向向另一端依次次进行，操作作时按图纸要要求划线、铺铺钢筋、穿箍箍筋、绑扎、成成型。3、受力钢筋搭接接接头直径小于于等于12mmm的钢筋接接长时，采用用焊接接头或或绑扎搭接；；当直径大于于等于16mmm钢筋接长长时，采用镦镦粗直螺纹钢钢筋接头。接接头位置相互互错开，上层层钢筋接头位位置在跨中，下下层钢筋接头头位置尽量在在桩顶处；每每个搭接接头头的长度范围围内，搭接钢钢筋面积不超超过该长度范范围内受力钢钢筋总面积的的25%，钢筋的纵纵向焊缝采用用搭接焊。在在绑扎承台钢钢筋时，绑扎扎或预留墩柱柱钢筋并定位位。4、承台高为4m,,在承台的上上、下层间各各有多层双向向水平钢筋,,在承台的中中部设有一层层双向水平钢钢筋，并布有有φ40的冷却散执执管，因此在在绑扎钢筋时时，将布置固固定支承架以以保证钢筋和和冷却管的稳稳定性。5、承台钢筋绑扎应应注意钢筋型型号、间距，不不能出错，钢钢筋接头应错错开50cmm以上。在钢钢筋的交叉点点处，应用直直径0.7～2.0mmm的铁丝交错错扎结。6、承台内墩身在预预埋钢筋应定定位准确，钢钢筋接头位置置应相互错开开，在一个水水平面内的钢钢筋接头数量量不得超过钢钢筋数量的60%。7、最后垫好钢筋保保护层的水泥泥砂浆垫块，侧侧面的垫块与与钢筋绑牢，并并检查有无遗遗漏。8、冷却水管的安装装。为降低砼砼内温度，缩缩小内外温差差，设计在承承台内均匀布布置五层φ40砼冷却水管管。在绑扎钢钢筋的同时，进进行冷却水管管的安装，冷冷却管要做到到密封、不渗渗漏，并在指指定部位设测测温装置。冷冷却水管布设设完毕后进行行试运行，检检验是否渗漏漏及水流能否否满足要求，同同时调试测温温系统。6.2.6、安装承承台模板。1、承台外露的部分分采用大块钢钢模板。模板板的制作根据据模板设计进进行，做到拼拼缝严密。使使用前在模板板与砼的接触触面上涂刷隔隔离剂。2、清扫基底，放好好轴线、模板板边线、水平平控制标高，模模板底口用水水泥砂浆找平平，预埋好地地锚并检查、校校正。3、把预先制作好的的模板按顺序序就位后固定定，安装承台台模板的纵横横龙骨及支撑撑体系。采用用拉杆及支撑撑固定模板。4、将模内清理干净净，封闭清理理口，承台模模板底部外侧侧用水泥砂浆浆封口。模板板止浆采用彩彩泡纸和封箱箱带进行止浆浆处理。6.2.7、承台砼砼浇筑1、钢筋绑扎完并经经检查合格，签签证后，即可可进行承台砼砼灌注。因承承台砼数量较较大，厚度较较大，按大体体积砼施工；；拟定砼浇筑筑施工方案及及砼配合比方方案，呈报给给监理工程师师审批。拟定定在砼配合比比中，将掺用用适当的缓凝凝剂，加入适适量的粉煤灰灰，选用较大大的骨料粒径径，适当降低低砼拌和时的的温度等，采采用这一系列列的办法，来来降低砼水化化热，增强砼砼抗裂性能，确确保砼质量优优良。2、混凝土供应采用用搅拌车运输输。砼灌筑采采用布料车，在在承台顶布置置灌注平台，并并设置减速漏漏斗，以免砼砼发生离折。承承台砼将按水水平分层方式式进行灌注，每每层砼厚度00.3m左右,用插入式振振捣棒进行震震捣。对承台台底层顶层的的钢筋层次多多，较密集，分分层时要薄，以以确保钢筋被被砼包裹住，并并且密实。砼砼振捣时,振动棒的移移动间距不能能超过其作用用半径的1.5倍,且插入下层层砼内5-10cmm为宜。每一一振动点的振振动时间以20-300s为宜。并以以砼不再下沉沉、无气泡冒冒出、表面泛泛光为度，不不能欠振或过过振。振动棒棒使用时，应应快插慢提，以以确保震动棒棒抽出时震动动棒位置处砼砼的密实。砼砼浇筑应连续续进行，当需需间歇时，一一般情况下，不不能超过2h。当温度达达到30℃时，不能超超过1.5h。在灌注过过程中，随时时观测冷却管管、钢筋、模模板、预埋件件的稳固情况况，如有模板板漏浆、变形形、移位时，应应立即处理。3、当承台砼灌至最最顶层，还应应按要求埋设设主塔施工用用的测量水准准点和测量网网点的预埋铁铁件及下塔柱柱施工的钢筋筋及劲性骨架架等。4、落实浇筑混凝土土指挥系统、操操作层的岗位位责任。在浇浇筑过程中配配有专职技工工，监控检查查模板和钢筋筋，检修各种种机具。5、大体积砼的养护护：在砼凝结结过程中将产产生大量水化化热，因此为为降低砼内部部温度，减少少砼内外温差差，预先设置置的冷却水管管投入运行、循循环冷却水吸吸收热量，降降低砼内温度度。另外砼外外面将满铺两两层薄膜，两两层草袋，保保持砼表面温温度，以减少少砼内外温差差，养护效果果可直接从事事先预埋在砼砼中的温度传传感器来观察察，以使整个个养护过程处处于监控之中中。6.2.8、质量保保证措施1、钢筋质量保证措措施（1）钢筋进场后提供供材料质保书书，原材料质质量符合规范范要求。（2）钢筋制安符合《公公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041-2000）。（3）钢筋架立、绑扎扎和保护层厚厚度须满足设设计要求。（4）钢筋防止油、砼砼污染。2、模板工程质量保保证措施（1）定型模板有足够够的强度和刚刚度，且有牢牢固，稳定的的固定支撑系系统。（2）浇砼时专人负责责看模，发现现局部变形，支支架松动及时时加固。4、防止大体积砼温温度裂缝的技技术措施（1）按大体积混凝土土配合比设计计要求进行配配合比设计。尽尽量降低水泥泥用量，选择择低水化热的的水泥品种，同同时掺入适当当外加剂和粉粉煤灰。（2）砼内埋设冷却水水管，砼浇筑筑后进行循环环水降温。（3）适当推迟拆模时时间，拆模后后，加强表面面保温养护。（4）在承台内埋设测测温装置，以以进行监控。（5）砼浇筑完毕后，砼砼表面满铺两两层薄膜，两两层草包，保保持砼表面温温度，控制砼砼内外温差。7、墩（台）身、盖盖梁的施工桥梁工程中桥采用用圆柱式桥墩墩（独桩墩、双双柱式墩、三三柱式墩）、引引桥及过渡墩墩墩身采用花花瓶式实体桥桥墩，主桥墩墩身采用花瓶瓶式空心薄壁壁墩；钢筋混混凝土盖梁或或墩帽，桥台台采用肋式桥桥台。施工时时，均采用吊吊机配合，现现浇钢筋混凝凝土结构。7.1、柱式墩台的的施工7.1.1、施工顺序清理承台混凝土表表面→测量放线→钢筋绑扎→支模→搭设灌注支支架→浇筑墩柱砼→养护→拆模7.1.2、绑扎钢筋1、调整桩头预留搭搭接钢筋，准准确测量放出出墩柱中心线线，墩底中心心要标出在桩桩顶面上，并并复测墩底标标高，架立墩墩柱施工支架架。2、钢筋接头方式：：直径小于等等于12mmm的钢筋接长长时，采用焊焊接接头或绑绑扎搭接；当当直径大于等等于16mmm钢筋接长时时，采用镦粗粗直螺纹钢筋筋接头。3、镦粗直螺纹钢筋筋接头工艺（1）套筒A、采购的套筒应是是专业生产厂厂家加工生产产的，且应有有产品合格证证，同时有厂厂家提供5年内所作的2种以上规格格产品检验报报告。B、套筒表面应进行行防锈处理。C、套筒材料、尺寸寸、螺纹规格格、公差带及及精度等级应应符合产品规规格的要求。（2）丝头A、钢筋调直后下料料、切头。下下料时，切头头端面应与钢钢筋轴线垂直直，不得有马马蹄形或挠曲曲。B、镦头的基圆直径径应不大于丝丝头螺纹外径径，镦头长度度应大于套筒筒长度的一半半，过渡段坡坡度应小于等等于1:3。C、镦粗头不得有与与钢筋轴线相相垂直的裂纹纹。D、不合格的墩粗头头，应切支重重新镦粗，不不得对镦粗头头进行二次镦镦粗。E、镦粗采用冷镦工工艺。F、加工丝头时应采采用水溶性刀刀切削润滑液液，当气温低低于0℃，应采取防防冻措施。G、钢筋的丝头螺纹纹应与连接套套筒的螺纹相相匹配，公差差带应符合《普普通螺纹公差与配合合（直径1～355mmm）》（GB1977-81）的要求。（3）接头A、接头拼接时应用用管钳扳手拧拧紧，应使两两个丝头在套套筒中央位置置相互顶紧。B、拼接完成后，套套筒每端不得得有一扣以上上的完整丝头头外露，加长长型丝头的外外露，加长型型丝头的外露露扣数不受限限制。但应另另有明显标记记，以检查进进入套筒的丝丝头长度是否否满足要求。4、绑扎墩柱钢筋。首首先将箍筋套套在桩顶预留留伸出竖筋上上，并与桩顶顶或承台预埋埋墩柱伸出钢钢筋点焊或绑绑扎，接着将将墩柱竖筋与与桩顶伸出竖竖筋采用镦粗粗直螺纹钢筋筋接头连接，接接头上下相互互错开。墩柱柱竖筋上端靠靠支架临时固固定，测量控控制竖筋的垂垂直度。根据据竖筋上标出出的箍筋控制制绑扎位置，从从下往上准确确与竖筋绑扎扎固定。箍筋筋绑扎时，在在竖筋外侧绑绑一定数量的的小块水泥砂砂浆垫块，以以保证浇筑砼砼时墩柱钢筋筋的保护层厚厚度。7.1.3、支模1、墩柱模板的支立立。为保证墩墩柱的外观质质量，采用大大块定型钢模模板，墩台模模板按模数进进行配板设计计，指派专门门的厂家加工工，组合成适适用于各种形形状的大模板板和整体模板板，以利于实实现现场机械械施工。施工工中严格验收收模板的质量量并按图拼装装，采用钢支支撑，顶、拉拉结合，保证证支撑牢固。2、模板支立前，在在模板内侧涂涂一层脱模剂剂，然后根据据放出的墩柱柱中心线及墩墩底标高，支支立模板至设设计墩高。墩墩柱模板支立立后要保证墩墩柱的设计尺尺寸与允许轴轴心偏差。设设3至4根钢缆拉住住模板，以防防浇筑砼时模模板倾斜。3、模板支立完成后后，在模板上上测放出墩顶顶砼面标高。7.1.4、浇筑墩柱砼砼1、墩柱钢筋的绑扎扎、模板的支支撑经监理工工程师验收合合格，即进行行砼的浇筑。砼砼的配合比实实验报告单和和实验结果呈呈请监理工程程师审查批准准，砼至现场场后，派专人人检查砼的坍坍落度及离析析程度，确定定合格后即可可进行浇筑，并并预备试块作作强度检查试试验。2、在支架工作台面面准备好砼浇浇筑设备。浇浇灌砼前，先先洒适量水湿湿润桩顶或承承台砼面。砼砼浇注采用导导管或串筒减减速砼的下落落避免砼砂石石分离，分层层浇注。导管管出料每次堆堆积高度不超超过1m。人工入模模内（配置以以低压灯）辅辅助砼的浇筑筑，分层振捣捣砼，控制好好每层的厚度度。3、插入式振动棒振振捣密实全部部位（尤其是是钢筋与模板板间隙）砼，振振动棒与侧模模保持5～10cm的距离，插插入下层砼5～10cm。密实的的标志是砼停停止下沉，不不再冒出气泡泡，表面呈现现平坦、泛浆浆。振动棒振振捣钢筋部位位砼时，不得得触移钢筋。每每次振捣完毕毕，振动棒边边振动边徐徐徐拔出，不得得将棒斜或横横拔，严禁在在停振后把棒棒拔出，以免免造成砼出现现空洞。浇灌灌砼时，同时时派人检查和和测量支架与与模板的支立立情况，如有有变形、移位位或沉陷等现现象立即停止止浇灌，待校校正处理好后后再继续。4、待墩柱砼终凝后后，开始洒水水养护（洒水水以砼面层湿湿润即可），砼砼抗压强度达达到设计或规规范的要求时时，即可拆除除墩柱模板，用用作下一个墩墩柱的施工。拆拆模时避免重重撬硬砸，损损伤墩柱砼面面层。6、墩柱砼的洒水养养护时间为7天，每天洒洒水次数视环环境湿度与温温度控制，洒洒水以能保证证砼表面经常常处于湿润状状态为度。7.2.3、桥墩施工的几点点说明：1、引桥墩身、过渡渡墩墩身砼的的浇筑应一次次连续完成。2、中桥圆形独柱墩墩墩身施工时时，应按图纸纸要求预埋支支座垫石钢筋筋，待墩身砼砼浇筑完成后后，再次复测测锚栓孔或支支座预埋板的的位置和墩顶顶砼面及支承承垫石的标高高，必须达到到设计要求，对对墩顶砼面及及支承垫石进进行收浆处理理。3、主桥墩身为花瓶瓶式薄壁空心心墩，墩身施施工时注意分分段的次数，在在内侧及时预预埋支撑顶盖盖砼施工的预预埋件。在主主桥桥墩侧布布置一台塔式式吊负责完墩墩、塔及以后后挂索施工等等。4、施工中，对设置置在墩身上的的施工用构件件进行防锈，以以防钢构件对对墩身的污染染。5、分段施工的桥墩墩，为避免上上节墩身砼施施工对下节墩墩身造成污染染，及时采取取措施将下节节墩身用塑料料薄膜包裹。7.3、盖梁及桥台的施施工7.3.1、施工顺序定位放线→对对于圆墩柱安安装夹箍，用用型钢作底模模支撑平台（支支架拼装、预预压）。对于于花瓶式墩身身直接用支架架→底模加工安安装→钢筋加工绑绑扎、预埋件件安装→外模加工安安装→检查验收签签证→混凝土灌注→养护拆模→竣工验收。7.3.2．主要施工方方法1．墩柱放样，测出出墩柱横桥向向和纵桥向的的中线，和盖盖梁底的标高高。2．采用夹箍法施工工时，用钢板板做成圆形夹夹箍，按设计计标高用高强强螺丝将夹箍箍固定在墩柱柱上，横桥向向用型钢作支支撑纵梁，纵纵桥向用型钢钢作横梁，此此支撑系统使使用前要进行行预压，以确确保盖梁施工工的安全。同同时采取有效效措施以确保保夹箍不破坏坏墩柱砼表面面。3．立模，为保证盖盖梁的外观质质量，均采用用大块定型钢钢模板，对模模板的平整度度严格检查，控控制在规范规规定的范围内内，刚度要符符合设计要求求。安装底模模，并在底模模下安装可调调式上托。测测量并确定底底模标高。底底模中线及里里程，并放出出各支座点的的十字线。支支侧模，侧模模必须支承牢牢固，以保证证其模的稳定定性。测量标标出盖梁砼顶顶面标高、支支承垫石标高高及位置。4．盖梁钢筋的成型型，钢筋进场场后，经过抽抽样检验合格格后，方可进进行成型。使使用的盘条要要进调直机调调直或采用冷冷拉后成型。盖盖梁主筋下料料遇到困难时时尽量采用对对接，并且是是专人专焊，对对焊接接头抽抽样进行冷拉拉和冷弯检验验，让专业有有合格证人员员上岗。盖梁梁钢筋的绑扎扎，盖梁中的的主筋和箍筋筋绑扎在垂直直方向上，对对于必要的点点焊要注意不不能伤了主筋筋。对于弯起起钢筋的起弯弯点绝对符合合设计位置要要求。当墩柱柱伸入盖梁预预埋钢筋与主主筋相撞时，适适当移开墩身身伸入钢筋。钢钢筋间的间距距满足设计要要求，位置偏偏差控制在规规范允许范围围内。5．支座预埋件安装装。支座锚栓栓采用单个支支座一个固定定架，准确地地固定在盖梁梁或台帽模板板上，支座锚锚栓必须垂直直。并在侧模模作标志，以以便随时复查查。6．盖梁或台帽砼的的灌注。盖梁梁或台帽钢筋筋较多，在选选择骨料时，要要保证骨料粒粒径小于钢筋筋简距，因此此选用5～20mm骨料较好好。盖梁砼的的灌注采用从从中间向两端端延伸阶梯分分层灌，以此此来保证其受受力的均衡性性，这样对盖盖梁悬臂部分分较为有利。为为保证模板的的稳定性，及及浇筑砼的过过程中钢筋不不被踩弯，设设有专门的盖盖梁或台帽浇浇筑施工平台台。在整个盖盖梁或台帽砼砼的浇筑过程程中，有专门门的钢筋工和和木工分别负负责钢筋和模模板的稳定情情况。盖梁或或台帽砼灌注注完毕后，对对顶面要做收收浆处理。复复测支座及锚锚栓孔的位置置。7．盖梁或台帽砼洒洒水养护7天。砼试件件的强度达到到设计强度的的100%方可拆除盖盖梁底模。7.3.3、桥台耳背墙施工工时注意预埋埋件伸缩缝槽槽口，并预埋埋伸缩缝钢筋筋。重力式桥桥台每节施工工间接缝应布布置接缝钢筋筋。7.4、冬季混凝凝土的养生：：采用暖棚法法加热养护。（1）暖棚坚固、不透透风，靠内墙墙采用非易然然性材料。（2）在暖棚中采用蒸蒸气或点钨灯灯加热的方法法，同时做好好防火措施。（3）经常检查暖棚内内气温，不得得低于5℃，若低于5℃则采取措施施增加温度。（4）暖棚内应保持一一定的湿度，湿湿度不足时，向向混凝土面及及模板洒热水水。7.5、冬季模板板的拆除（1）根据与结构同条条件养护试件件的试验，证证明混凝土已已达到要求的的抗冻强度及及拆模强度后后，模板方可可拆除。（2）加热养护结构的的模板和保温温层，在混凝凝土冷却至5℃以后方可拆拆除模板。当当混凝土与外外界气温相差差大于20℃时，拆除模模板后的混凝凝土表面应加加以覆盖，使使其缓慢冷却却。3、部分项工程施工工顺序钻孔桩施工①清理场地→②桩位位放线→③埋设护筒→④钻机就位→⑤钻进→⑥成孔、成孔孔检查→⑦清孔→⑧安装钢筋笼→⑨清孔→⑩检查签证→eq\o\ac(○,11)灌注注水下砼→eq\o\ac(○,12)拔护护筒→eq\o\ac(○,13)清理理桩头。承台施工①测量放样→②基坑坑开挖→③基坑排水→④基坑、桩头头处理→⑤基坑检验→⑥绑扎钢筋、立立模板、浇筑筑砼→⑦砼养护、拆拆模→⑧工程师检验验鉴证。墩（柱）身施工①测量放线→②钢筋筋绑扎→③安装模板→④检查签证→⑤浇注墩柱砼→⑥砼养护→⑦拆除模板→⑧竣工验收盖梁施工①测量放线→②墩柱柱顶凿毛→③安装夹箍、拼拼装支架→④安装盖梁底底模→⑤钢筋绑扎、安安装预埋件→⑥安装外侧模模板→⑦检查签证→⑧浇注砼→⑨养护拆模→⑩竣工验收支架现浇连续箱梁梁①平整场地→②支架架拼装、预压压→③测量放样→支座安装→④安装底模、外外侧模及堵头头模板→⑤安装底腹板板钢筋及预应应力管道→⑥装内侧模→⑦安装顶板钢钢筋及预应力力管道→⑧浇筑砼→⑨砼养护、拆拆模→⑩预应力张拉拉、孔道压浆浆→eq\o\ac(○,11)工程程师检验签证证。、先张法预应力空空心板梁施工工①预制场布置→②台台座及槽位修修建→③底板涂脱模模剂→④绑扎钢筋骨骨架→⑤安装预应力力钢筋→⑥张拉预应力力钢筋→⑦安装外模→⑧浇注底板砼→⑨安装胶囊充充气→⑩浇筑腹板及及顶板砼→eq\o\ac(○,11)养护护拆模→eq\o\ac(○,12)预应应力钢筋放张张→eq\o\ac(○,13)移梁梁存放汽车吊机架设空心心板梁①施工准备→②墩台台测量检查、安安放支座→③吊机就位→④汽车运梁至至桥位→⑤吊机提升梁梁体→⑤落梁就位→⑥重复以上工工序安装下一一片梁。4确保工程质量和工工期的措施工程质量1、工程质量目标我公司已通过了IISO90001质量体系认认证，将以GB/T119001和ISO90001国际标准作作指导，以企企业质量宗旨旨为准则，不不负业主重托托，严格质量量管理，确保保每道工序受受控，建造业业主满意工程程。我们的质量方针是是：高质量、新新技术、重信信誉。质量目标：合格采取现代化的技术术装备和手段段，精心组织织、精心施工工，为用户策策划既符合国国家法规和标标准，又满足足合同规定要要求的施工产产品，并为业业主和用户提提供周到服务务。为搞好本工程的建建设，我们坚坚持“视精品为合合格，视昨天天为落后”的企业精神神，对本工程程制定的质量量目标为：分分项工程合格格率100％，优良率率达90％以上，单单位工程质量量达到优质工工程标准。确确保“创部优、争争国优”。3、保证工程质量的的总体措施3.1、本工程将将以项目经理理部的形式建建立组织严密密完善的职能能管理机构，按按照集团公司司保证质量体体系正常运转转的要求，依依据分工负责责，互相协调调的管理原则则，层层落实实职能、责任任、风险和利利益，做到各各司其职，各各负其责，保保证在整个工工程施工生产产过程中，质质量保证体系系正常运作和和发挥保障作作用。3.2、加强施工工前的质量控控制工作.施工前，组织技术术人员认真会会审设计文件件和图纸，切切实了解和掌掌握工程的要要求和施工的的技术标准，理理解业主的需需要和要求，如如有不清楚或或不明确之处处，及时向业业主或设计单单位提出书面面报告。.根据工程的要求和和特点，组织织专业技术人人员编写实施施性施工组织织设计，严格格按照集团公公司质量体系系程序的内容容要求，编制制施工计划，确确定适用的实实施设备并落落实配备，施施工过程中着着重控制手段段、检验设备备、辅助装置置、资源（包包括人力）以以达到规定的的质量要求，并并根据施工的的技术要求，对对重要工序要要分部分项地地制定详尽的的施工方案，以以保证该工程程的质量达到到要求。.若工程施工时因客客观原因发生生变化，要及及时对已制定定的施工方案案和有关程序序进行修订和和变更，并严严格按照质量量体系控制程程序的要求，报报送有关部门门论证审批后后，方可实施施，确保程序序的科学性和和可行性，并并做好变更后后的标识和记记录工作。.开工前要做好各部部位、工序的的技术交底工工作，严格按按照质量体系系规定的内容容做好技术交交底，按照四四级技术交底底的要求，使使各级施工人人员清楚地掌掌握对将要进进行施工的部部位、工序的的施工、施工工工艺、技术术规范要求，对对特殊和重点点部位要真正正做到心中有有数，确保施施工操作的准准确性和规范范性。3.3、做好施工工全过程的质质量控制工作作、配齐满足工程施施工需要的人人力资源。有有针对性地组组织各类施工工人员学习，进进行必要的施施工前岗位培培训，以保证证工程施工的的技术要求，特特殊工种作业业人员须持有有效上岗操作作证，技术人人员、组织管管理人员必须须熟悉本工程程和技术、工工艺要求，了了解工程的特特点和现场情情况，以确保保工程施工能能正常运转。、配齐满足工程施施工需要的各各类设备。自自有设备必须须经检修、试试机、检验合合格后，方能能进场施工，外外租设备在进进场前，要进进行检验和认认可，证明能能满足工程施施工需要后，方方可进行施工工。并严格执执行“设备维修保保养管理规定定”及“施工机械操操作规程”，保证各类类设备在施工工中的作用，满满足整个工程程施工的需要要。、组织强有力的测测量人员进行行测量控制。测测量是整个工工程的基础，是是控制质量的的保证，我们们将严格按照照质量管理体体系中对测量量质量控制的的要求，实行行从放线到竣竣工的“一条龙”质量控制程程序，严格执执行复核制度度、交底签认认制度、向监监理工程师报报批制度，以以“放准、勤复复，点、线面面通盘控制”的方法，确确保测量工作作的准确无误误，并做好测测量原始记录录的保存归档档工作。、以经认可的施工工方案、方法法、工艺技术术参数和指标标进行严密的的监测和控制制，保证在具具体施工操作作过程中，能能够实现承建建商和业主的的期望，尤其其是对悬浇预预应力混凝土土箱梁施工、斜斜拉索制作及及安装等特殊殊重点部位和和工序，将专专门制定施工工方案，并加加强监督的力力度和控制的的手段，使工工程的每个部部位、工序均均达到优良标标准。、严格按照施工组组织设计和操操作规程，高高起点、高质质量地做好每每一道工序的的“第一”，即第一根根桩、第一节节墩身、第一一段梁等，将将每个“第一”的检验数据据结果定位在在全优起点上上，并以此做做样板，通过过高标准定位位的全方位控控制手段，控控制每道工序序、每个部位位、整项工程程最终达到部部优工程，争争取创国家优优质金奖。、通过严把过程检检验和试验关关，保证工程程施工的每一一段、每个部部位的质量在在施工的过程程中受到控制制。严格按照照“过程检验和和试验控制程程序”的内容和要要求保证四级级验收制度的的效能，及时时组织质检员员、施工人员员和有关技术术人员对各工工序进行自检检，并按检验验点分类和按按有关规程规规范进行检验验、试验、标标识和记录，对对于出现的问问题，及时组组织有关人员员进行研究分分析，制订出出纠正和预防防措施，以确确保达到其实实施效果。并并及时通知业业主和监理单单位，经现场场认可后，才才能进行下一一工序的施工工。、合理的施工进度度也是保证工工程质量的必必要手段之一一，我们将对对施工进度进进行合理的计计划和实施，通通过网络计划划、节点控制制、工期中间间排序法等现现代施工管理理方法。在业业主要求的工工期内，将施施工进度控制制在最合理、最最便于质量控控制的节奏上上，确保实现现优质、高效效、低成本的的目标。3.4、明确质量量控制程序、自检控制框图：：（见下图）项目经理部项目经理部工程技术部质量监控部物资设备部工艺控制检验控制进货控制班组自检项目部检查验收集团公司检查验收竣工验收、业主检验控制程程序审批开工申请单审批开工申请单施工操作跟踪检测承包商自检，填报质量验收单监理工程师质量检验，填写质量验收单单项工程完工承包商自检，填报中间交工证书监理工程师质量检查并签证中间交工证书计量3.5、做好施工工材料的质量量控制严格施工材料的质质量控制，并并根据业主的的要求选择适适用的材料，我我们将采取以以下几方面保保证材料质量量并满足工程程要求的措施施。、除业主提供的材材料外，我自自行采购的材材料，必须在在供货质量、信信誉、供货能能力等方面已已经评价，有有保证持续供供货能力的分分承包方处采采购。、做好材料进货的的检验和标识识工作。按质质量体系标准准和要求，在在进货、检验验、试验、进进仓、登记、标标识、使用等等全过程，都都必须严格执执行“进货检验和和试验控制程程序”文件要求，从从采购的第一一程序开始，层层层把关，确确保材料质量量。原材料检验程序：：原材料取样原材料取样标准试验试验结果评定试验报告检验结果评定退货采用不合格合格、对于业主提供的的材料，我公公司将采用必必要的检验和和试验手段，确确保材料质量量能时时处于于控制之中。、做好各种材料的的质量记录和和资料的整理理与保存工作作，做到各种种证明、合格格证（单）、验验收、试验单单据的齐全，确确保其可追溯溯和完整性。3.6、加强施工工过程的试验验与检验、确保各种实验的的有效性和准准确性，在现现场设立专（兼兼）职试件人人员，配合试试验室工作，并并严格按照规规范要求做好好各类原材料料、半成品构构件、混凝土土、泥浆等检检验、抽检和和复检工作，认认真把好质量量关，用数据据和分析图表表配合和指导导现场施工质质量。、对于各类测量仪仪器（如经纬纬仪、水准仪仪、全站仪等等）、各类试试验设备（如如压力机、拉拉力机等）以以及张拉机械械设备等须按按规定做好计计量检定工作作，在使用过过程中要随时时检查可能出出现的偏差，以以保证计量设设备的精度。3.7、保证施工工中的资料完完整齐全根据工程验收和质质量体系对工工程竣工资料料和施工管理理控制资料的的要求，做好好各类资料的的收集、保存存、归档工作作。尤其在各各种资料的形形成过程中，严严格按照质量量体系“文件和资料料控制程序”的内容和要要求，对图、表表、签认、原原始凭证、施施工文件、往往来信函等，在在内容、格式式等方面进行行管理和控制制，保证文件件资料控制的的有效性和追追溯性，以确确保工程竣工工资料的准确确性、及时性性和完整性。3.8、加强冬期期和雨季施工工的质量控制制为确保工程质量所所有路基工程程、中小桥梁梁工程将安排排在冬季到来来之前完工，特特大桥施工将将安排冬季停停工。根据本本工程的施工工计划安排，雨雨季施工难以以避免，因此此，做好雨季季施工的预防防防措施是质质量保证的关关键，应做好好临时排水沟沟、截水沟等等排水工程。3.9、合理安排排工期确保工工程质量合理安排各项工程程施工计划，合合理配置人员员、机械、材材料，以预防防人员、机械械因赶工期而而导致质量、安安全事故。3.10、定期组组织职工进行行质量、安全全学习，使其其树立“安全第一、质质量第一”的思想，根根据不同工种种的作业内容容，学习有关关的施工安全全、质量保证证措施，使其其认识到安全全、质量的重重要性。4、施工技术保证措措施4.1、测量工作作的质量保证证措施、对所有施工用的的测量仪器，要要按计量要求求定期到指定定单位进行校校定，施工过过程中，如发发现仪器误差差过大，应立立即送去修理理，并重新校校定，满足精精度要求后，方方可使用。、对设计单位交付付的测量资料料进行检查、核核对，如发现现问题应补测测加固、重设设或重新测校校，并通知设设计单位及现现场监理工程程师。、施工基线、水准准线、测量控控制点，应定定期半月校核核一次，各工工序开工前，应应校核所有的的测量点。在在施工过程中中保护测量控控制点不被破破坏。4.2、模板及支支架质量保证证、模板要经过结构构设计，保证证有足够的强强度和刚度，并并要装拆方便便。对于外露露结构全部采采用钢模。、加工钢模板要严严格按技术规规范施工，实实行三级验收收。、钢模板安装应涂涂专用脱模剂剂，严禁使用用废机油。模模板拼缝应加加贴防漏胶条条，以防止漏漏浆。并注意意控制标高、平平整度、轴线线位置、尺寸寸、垂直度等等符合技术要要求。、满布支架以钢管管、贝雷架为为主，我们将将严格编制支支架拼装、预预压方案，做做好支架的设设计、计算报报告。、支架在拼装时严严格按设计要要求进行，并并按设计要求求预留施工预预拱度。、支架经验收合格格后，方允许许交付使用，并并应制定使用用注意事项。、混凝土浇筑时应应专人检查模模板、支架，发发现问题及时时解决。、拆卸模板、支架架时，应按规规定顺序拆除除，小心轻放放，决不允许许猛烈敲打和和拧扭，并将将配件收集堆堆放。4.3、钢筋质量量保证措施、钢筋采购：必须须要有出厂质质量保证书，对对使用的钢筋筋，要严格按按规定见证取取样、试验合合格后方能使使用。、钢筋焊接：必须须安排持证上上岗人员操作作，焊接接头头要经过试验验合格。在一一批焊件之中中，应进行随随机抽样检查查。、大于等于16mmm的钢筋接接长，应采用用镦粗直螺纹纹接头。应符符合《镦粗直直螺纹钢筋接接头》（JG/T33057-11999）的规定。套套筒在工厂加加工，应有产产品合格证。钢钢筋镦粗应采采用冷镦工艺艺，钢筋丝头头的螺纹应与与连接套筒的的螺纹相匹配配，公差带应应符合《普通通螺纹公差与配合合（直径1~~355mmm）》（GB1977-81）的要求。接接头拼装时应应用管钳扳手手拧紧。、钢筋配料卡必须须经过技术主主管审核后，开开料成型。并并按图纸编号号顺序挂牌堆堆放，钢筋堆堆放应按规定定垫高、覆盖盖以防锈蚀。、钢筋安装经监理理工程师验收收合格，方可可浇注混凝土土，混凝土浇浇注时，应派派钢筋工值班班。4.4、混凝土搅搅拌质量保证证措施应注意强化混凝土土工程施工过过程中质量监监控的各项工工作，在工程程开工前，必必须根据该工工程施工的实实际情况，认认真制定出一一个严格的《混混凝土工程施施工质量管理理措施》。必必须定人、定定岗、定责，把把质量管理贯贯彻于混凝土土工程施工全全过程，确保保混凝土工程程施工质量全全优目标的实实现。其具体体要求是：、材料的质量管理理：1、水泥进场应有产产品出厂合格格证，并对品品种、标号、包包装、数量和和出厂日期等等进行严格的的检查验收。按按要求进行见见证取样、送送检。为确保保混凝土颜色色一致，应采采用同一厂家家生产的同一一标号的水泥泥，并做到先先到先用。对对于因储存不不当或出厂日日期超过三个个月的水泥，坚坚决不予使用用。2、骨料：(1)桥涵用细骨料料，应采用级级配好、质地地坚硬、颗粒粒洁净、粒径径小于5mmm的河砂，细细集料的试验验按现行《公公路工程集料料试验规程》（JTJ058-2000）执行。砂子筛分后的细度模数及颗粒级配两项指标应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不应超过施工技术规范的要求。存放场地应预先作硬化处理。（2）桥涵用粗骨料采采用坚硬砾石石及碎石。C40及C40以上的混凝凝土，应采用用碎石。粗集集料的试验按按现行《公路路工程集料试试验规程》（JTJ058-2000）执行。粗集料的颗粒级配，采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，经监理工程师批准也可以采用单粒级配。粗集料的级配及粒径范围应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。施工前应对所用的碎石进行碱活性检验，避免采用有碱活性反应的骨料。（3）骨料在运输与储存存过程中，严严禁混入影响响混凝土性能能的有害物质质。集料应按按品种规格分分别堆放，不不得混杂。在在装卸及存储储时，应采取取措施，使骨骨料颗粒级配配均匀，并保保持洁净。使使用时粗集料料应予以冲洗洗。存放场地地应预先作硬硬化处理。3、外加剂（1）应根据外加剂的的特点，结合合使用目的，通通过技术、经经济比较来确确定外加剂的的使用品种。如如果使用一种种以上的外加加剂，必须经经过配比设计计，并按要求求加入到混凝凝土拌和物中中。在外加剂剂的品种确定定后，掺量应应根据使用要要求、施工条条件、混凝土土原材料的变变化进行调整整。（2）所采用的外加剂剂，必须是经经过有关部门门检验并附有有检验合格证证明的产品，其其质量应符合合现行《混凝凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定，使用前应复检其效果，使用时应符合产品说明及技术规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。（3）有关混凝土外加加剂现场复试试检测项目及及标准见JTJ0441-20000附录F-2。不同品种种的外加剂应应分别存储，做做好标记，在在运输与存储储时不得混入入杂物和遭受受污染。4、拌和用水本工程拟采用井水水、城市自来来水，水的化化学分析应按按《公路工程程水质分析操操作规程》（JTJ0556-84）进行。并并同时满足水水的化学方面面的要求。、混凝土配合比必必须严格遵照照国家现行标标准《普通混混凝土配合比比设计技术规规范》和《混混凝土强度检检验评定标准准》的规定，通通过设计计算算和试配确定定，当配合比比的确定采用用早期混凝土土强度为标准准时其试验方方法必须按照照国家现行标标准规定执行行。混凝土配配合比确定过过程，必须密密切注意，全全面掌握混凝凝土的质量动动态信息，及及时调整混凝凝土配合比。、确保混凝土拌合合料的搅拌质质量混凝土拌合料开机机搅拌前，现现场质检工程程师必须对所所水泥、砂石石、骨料的质质量检验报告告；混凝土组组成材料配合合比试验报告告；钢材检验验报告是否齐齐全、有效；；模板尺寸、位位置、高度及及脱模剂的涂涂刷是否符合合要求；模板板支撑是否已已准备齐全；；混凝土搅拌拌设备的电子子自动计量装装置是否已校校验无误等问问题，进行一一次全面检查查验收，把各各种可能发生生的质量事故故，消灭在萌萌芽状态。混混凝土拌合料料的搅拌，必必须做到均匀匀，颜色一致致，不得有离离析和泌水现现象，从混凝凝土组成材料料的计量、投投料、拌和、运运输到卸料、摊摊铺，拟控制制在25至30分钟内完成成。混凝土坍坍落度的检测测，每工作班班不应少于一一次，检测坍坍落度时，必必须认真观察察混凝土拌合合料的粘聚性性和保水性，确确保混凝土拌拌合料的稠度度、水灰比和和均匀性等各各项技术指标标，符合国家家GB501164—92《混凝土质质量控制标准准》的有关规规定。4.5、混凝土灌灌注的质量保保证措施、混凝土运抵现场场后，必须经经过坍落度试试验，符合要要求后才能浇浇注，若坍落落度损失过大大，试验人员员可根据实际际情况征得监监理工程师同同意后加入适适量水泥浆，以以确保混凝土土的水灰比不不变，并要搅搅拌均匀后方方可浇注。、浇注混凝土前，全全部模板和钢钢筋应清洁干干净，不得有有杂物，模板板若有缝隙应应填塞密，并并经监理工程程师检查批准准后方能开始始浇注，混凝凝土的浇注方方法，必须经经得监理工程程师的批准。、混凝土浇注施工工时，要严格格控制分浆厚厚度，最大不不超过40cm，一般在30～40cm左右，同同时要严格控控制混凝土自自由下落高度度，最高不能能超过2m，超过2m要使用串筒筒或溜槽，以以免混凝土产产生离析。、混凝土浇注作业业应连续进行行，如因故发发生