河南省郑州至石人山高速公路某合同段实施施工组织设计

xx至xx高速公路xx合同段实施性施工组织设计一、编制依据：1、施工设计图文件；2、业主发《合同要求、技术规范》（2005年11月）；3、《公路工程地质勘察规范》（JTG064-98）；4、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTG017-96）；5、《公路排水设计规范》（JTG018-97）；6、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；7、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG017-96）；8、《公路桥涵施工技术规范》（JTG041-2000）；9、《公路土工试验规程》（JTG051-93）；10、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTG053-94）；11、《公路工程施工安全技术规程》（JTG076-95）；12、《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程JTGF80/1-2004）；二、编制原则1、科学部署，统筹安排，合理组织平行、交叉、流水作业，均衡生产；2、精心组织，加强管理，保工期、保质量、保安全；3、提高机械化施工程度，采用先进施工方法和工艺；三、工程概况1、工程范围、规模本合同段为XX合同段，线路起止桩号为：K8+500～K17+750，全长9.25km，位于xx市新密市曲梁乡内。主要有互通式立交1座（含桥梁4座），分离式立交4座，大中桥4座，天桥2座，涵洞、通道20道（含线外拆除及新建3座），路基土方224.73万立方米(其中挖方61.15万立方米；填方163.58万立方米)，灰土桩562868m，强夯72814m2。2、道路构造形式XX合同段道路宽28.5米，为双向六车道，整体式六车道结构为：75cm+50cm+3×375cm+75+200cm+75cm+3×375cm+50cm+75cm分离式六车道结构为：75cm+300cm+50cm+3×375cm+125cm+75cm。3、桥梁涵洞构造型式XX合同段桥梁主要有先张法预应力混凝土板梁和后张法预应力混凝土箱梁及现浇预应力混凝土箱梁，曲梁北大桥为：7—25m；曲梁水库大桥为：11—25m；曲梁立交主线跨被交道桥为：3—40m；其它为20m跨或16m垮。4、主要技术标准序号名称单位指标2公路等级六车道高速公路3路基形式整体式路基4设计速度Km/h1205路基宽度m28.56路面类型沥青混凝土7桥面净宽m2×12.58桥梁设计荷载公路Ⅰ级*1.35、主要工程数量本合同段为XX合同段，线路起止桩号为：K8+500～K17+750，全长9.25km。主要有互通式立交1座（含桥梁4座），分离式立交4座，大中桥4座，天桥2座，涵洞、通道20道（含线外拆除及新建3座），路基土方224.73万立方米(其中挖方61.15万立方米；填方163.58万立方米)，灰土桩562868m，强夯72814m2。6、气候、地质和地形交通简况6.1、气候气象：项目处于北暖温带季风区，一般春季温暖，夏季炎热，秋季凉爽多雨，冬季较冷，四季分明。年平均气温14.3℃，年平均降水量735mm，降水季节分配不均，时间比较集中，一般在七、八、九三个月降水量大，为丰水季节，占全年降水量的45～50%，十一月至次年三月的五个月中降水量只占全年的16～20%，为枯水季节，全年无霜期208天。6.2、地形地貌：路区位于西部伏牛区与东部北平原区接壤部位,呈丘陵岗地貌,为大陆构造-侵蚀地貌单元,受中等构造作用,长期黄土堆积和侵蚀作用。地势西北高东南低。地面标高在90～390米之间，有平原、丘陵、山地等多个地貌单元，起伏较大，本合同段为黄土塬单元。6.3、水文：路区地表河流属淮河水系，主要河流有双泊河、颖河，颍河发源于嵩山南麓，贯穿登封和禹州全境，两岸多羽状支流。白沙站最大流量160.0m3/s，最小为零。项目区地下水类型主要为松散岩类孔隙水，主要分布于河谷漫滩和阶地、山前垄岗和倾斜平原。按含水介质的性质及组合结构，以可分单层或双层以砾卵石为主的孔隙水和多层结构的砂、砂砾卵石的孔隙水和承压水。7、工程特点本合同段工程的重点是曲梁互通式立交施工，该互通为单喇叭形式，被交叉道路为S321是一条二级公路。曲梁互通有单车道匝道长1560米、对向双车道660米；有互通式立交桥4座共计延米。本合同段线路区域分布有一般湿陷性黄土，岩性主要为新黄土，湿陷土层厚度不大于7米，湿陷类型为非自重湿陷，湿陷等级为1级。在线路经过该区域时，应检测路基承载力，对不能满足规范要求的地段的地基进行处理，处理措施主要有强夯或换填石灰土处理。特殊地基路段施工时如何根据下部不同的地质条件而采取不同的处理措施，减少路基填筑后的不均匀沉降或失稳以及提高特殊路基承载力是本合同段路基工程施工的难点和控制重点。四、施工准备工作1、生产、生活临建设施施工总平面布置图附后。1.1、临时房屋、消防设施及临时用地1.1.1、临时房屋项目经理部设在K14+300左侧350m省道S321旁。除试验室及少量住房自建外，其它生活和办公房屋租用曲梁乡下牛村村委会的房屋，其中自建300m2，租用650m2，总占地3.5亩。工程队生活及办公用房采用彩钢板活动房屋，生产用房采用砖墙石棉瓦棚共修建生活及办公用房2600m2，生产用房2400m2，本标段共计临时房屋5950m2。、消防设施在施工期间，严格按当地消防管理部门的规定，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口设置明显标志，设专人负责对工地的防火检查。1.2、文明施工围蔽、废物处理、场地硬化施工用地视情况（主要指容易与地方用地发生纠纷的复杂地段）用玻璃钢瓦进行围护以便与其他地界分开；所有生活设施驻地、预制场等采用玻璃钢瓦围护，围护结构底部做0.5m砖基础，总高度为2.5m，并对出入口、办公区、宿舍、厕所、材料堆放、加工场、仓库等场地均采用水泥混凝土进行硬化。另外，生活污水拟挖沟集中排放至污水处理池，待沉淀、消毒、过滤后自然排放；施工产生的污水先集中排放至沉淀池，经净化处理后方可自然排放；在各施工驻地建垃圾堆放场，定期按业主或当地政府部门要求进行集中掩埋或其他处理措施。1.3、现场作业棚现场在预制场设钢筋加工棚及试件养护池，各施工点搭设临时施工棚。2、临时道路本工程计划沿线路走向在用地界内新建一条贯通便道，便道长9.5km，施工便道按照单车道修建，便道路基底宽7.5米，路面宽度6.5米；每200米设会车道一处，长10米，路面采用泥结碎石路面。路面结构详见下：便道结构示意图。另外在既有道路与贯通便道之间、预制场和搅拌站还需修建部分连接道路和环形道路，长1.5km，道路路基宽7.5米，路面宽6.5米。本标段共计划新建便道长11.0km。3、施工用电、用水3.1、施工用电本工程施工用电可采用地方电源和自发电相结合的方式。经与地方电力主管部门协商并签订供电合同后，按指定位置搭接。为防止施工用电高峰期电力不够时，并配备一些自发电源备用。沿线计划配备500KVA变压器2台；一台安在K14+500左侧，另一台安在K16+500左侧，并在K12+600至K17+750段架设临时电力线5.2km。在K8+500-K12+600段配备250kw发电机5台（每座桥一台），负责供应本段桥涵和路基工程的供电，2台250kw和4台75kw发电机作备用。3.2、施工用水施工用水拟采用打井取水，水池蓄水，并各施工驻地拟修建临时水塔，接管供应的方法。本标段计划打水井4口，修建蓄水池3座，临时水塔3座，主供水管路4.1km。施工用水：K11+500至K15+600段采用曲梁水库的水，在曲梁水库边修建临时水塔，并在本段铺设供水干管4.1km，将水送到各工点。因为砼采用集中拌合，所以其它工点用水量相对较小，可采用各住地的水井供水，在井水供应不足时，可辅之流动水车供水。4、搅拌站、预制场4.1、位置选定砼搅拌站、预制场及存梁场设在K14+400～K14+750段线路左侧40m曲梁互通立交范围内，占地350m*100m=35000平方米。4.2、建设标准及要求储料场采用混凝土硬化处理，厚度不小于20cm，不同材料堆放区采用高度不小于1.5m、厚度不小于37cm的隔离隔开堆放。搅拌站内设置环形道路，并配有停车场，环形道路、停车场铺筑20cm厚煤干石并压实。水泥储存装置采用散装水泥罐，100t水泥罐2个和2个60T水泥罐已经安装完毕。搅拌站建完后，先经过当地计量检测部门、监理工程师、业主共同检查验收，合格后方可进行砼生产。本标段在曲梁互通处建120m3/h（电子计量、电脑控制）砼搅拌站1座，主要供应预制场和桥梁施工用混凝土；施工中再配备35m3/h（电子计量、电脑控制）混凝土拌和站1套主要供应涵洞及路基附属工程施工用混凝土。制梁厂内分预制场和存梁场，制梁场、存梁场地面铺设20cm厚煤干石并压实。五、施工方法和工艺技术方案（一）、总体施工方案1、项目工程队部署根据本合同段工程特点，项目经理部下设2个专业化施工队和一个综合工程队，其中一个路基施工队(下设四个工班)、一个桥涵工程队(下设二个工班)和一个综合工程队。项目经理部在施工过程可根据施工具体情况及各阶段施工重点适时调配各项目队的人员及机械设备，优化人员及机械组合，保持施工连续均衡生产，提高工效。各项目工程队人员计划见下表：人员项目工程队总人数其中技术及管服人员工人技师技工普工路基工程队200202060100桥涵工程队220231572110综合工程队1201283070小计5405543162280备注在施工高峰期，劳劳动力不足时时利用当地劳劳动力2、总体施工顺序1)首先施工准备工作应抓紧进行，所有临时设施工程均应提前作好，特别是软基处理工程、预制场和搅拌的建设必须走在前面，以便为其它工程的施工创造条件。2)本合同段原则上路基土石方工程、桥涵及排水工程、防护工程可同时施工，并可组织交叉流水作业。3)桥梁上部、下部工程可组织平行作业，即桥梁预制和安装为一条生产线，钻孔灌注桩和墩台为一条生产线，这样可缩短工期且互不干扰。4)各段路基之间的地基处理工程、涵洞及通道必须先行施工，确保不影响路基的填筑进度。桥台（背）及涵侧缺口填筑应尽快安排进行，以保证其密实度及路基填筑的顺利进行。2、各分项工程的施工顺序1)路基工程施工顺序施工准备→路基基底处理（含不良地质情况处理）→路基填筑→桥、涵洞工程缺口填筑→路基整修成型→取土场恢复耕作，弃土场的平整。与此同时，路基排水及防护工程可根据现场具体情况与路基填筑组织平行交叉作业。2)桥涵工程施工顺序(1)桥梁工程施工顺序施工准备施工准备钻孔灌注桩及承台施工墩柱施工盖梁施工梁体架设桥面系施工收尾工作梁体预制桥梁工程施工顺序流程图桥梁工程施工顺序流程图(2)涵洞及通道工程施工顺序施工准备→测量放线→施工排水→基坑开挖→基底处理及基础施工→墙身施工→盖板预制及安装→涵洞口结构施工→顶面防水层施工→回填→竣工验收。4)路面工程施工顺序准备下承层施工→施工放样→备料→运输、摊铺及整型→碾压→检验→竣工验收。3、施工进度计划本合同段总工期计划395个日历天，比招标文件要求的工期提前1个月完成，施工进度计划具体安排如下：1、工期目标暂定计划开工日期：2005年10月31日；路基、桥梁、涵洞、通道、分离式立交计划竣工日期：2006年7月31日；曲梁互通式立交计划竣工日期：2006年11月30日。其中路基、桥梁、涵洞、通道、分离式立交计划工期为9个月，曲梁互通式立交计划工期为13个月。具体开工日期以业主或监理工程师下达的开工令为准。4、材料供应方案钢材：拟在xx市钢材市场购买安阳、济源钢厂的产品，运输采用汽车运输，运距45公里；水泥：拟采用金龙水泥厂生产的“龙源”牌旋窑水泥，运距约32公里，运输全部采用汽车。碎石：拟在往新密方向距工地约16公里处的石场购买，用自卸汽车运到工地。砂：准备采用机制砂和河砂两种，机制砂在登封方向距曲梁45公里处砂场购买；河砂在平顶山市东鲁山一砂场购买，距曲梁约160公里。运输全部采用自卸汽车。石灰：计划在往新密方向距工地约16公里处购买，运输采用自卸汽车。木材在xx木材市场购买，运距约45公里，也采用汽车运输。（二）、桥梁下部施工1、钻孔灌注桩施工1）、施工场地准备修筑临时施工便道，为机械设备进场做准备和提供进出料通道；平整场地，搭设钻机平台；对施工场地进行适当硬化，做好施工现场防排水；设立安全防护标志。2）、桩位测量放样、保护和标高控制(1)、控制测量桥梁平面控制网测量用全站仪进行。施测前要对桥梁所在线路的进行复测，测量结果以复测数据为准。按照《规范》规定的相应的测量精度要求，将控制点引测至两侧桥台附近，并根据施工需要，进行控制点加密，建立桥梁施工平面控制网，如桥梁施工控制网示意图所示。A-1A-1B-1AA-2B桥梁施工控制网示意图(2)桩位施工放样测量a基桩：根据设计图纸提供的有关数据，先利用极坐标法定出基础中心位置，然后用测距仪或钢尺定出各个桩位。b承台、系梁：承台（系梁）开挖基坑浇好垫层后，使用测距仪根据护桩将基础中心恢复，然后定出承台或系梁的边线位置。承台（系梁）施工完毕后，在进行下道工序施工之前均要对其中心位置及标高进行检查复测，以保证构造物的位置标高及各部尺寸与设计相符。c桥梁墩台（盖梁）定位：a)算出每个墩台中心的坐标，用全站仪在控制点上依次将每个墩台中心在实地设定。b)墩台中心设定后，再将全站仪分别架设在每个墩台中心点上，与控制点进行检核。c)支座位置及箱梁安装位置：安装梁之前，要将桥轴线和支座中心位置的十字线放样于盖梁顶部，据此浇支座垫石混凝土，完成后再将十字线恢复在垫石顶面，并严格控制垫石顶标高。(3)桩位的保护控制点和加密控制点桩位全部用混凝土进行包桩，混凝土包桩的大小不小于30cm*30cm，深度不小于30cm,并在桩位旁边做明显标记。对放样出的墩位中心桩，经检核无误后，在墩台中心的设纵向和横向两排护桩，如果纵横两个方向设护桩有困难，可以将护桩设在其它方向，但必须保证两排护桩的最小夹角大于60度，每个方向不少于三个护桩。(4)标高控制在建立平面控制网的同时，用精密水准仪对水准控制点进行联测，建立桥梁高程控制网。具体施工时各部位的标高采用以下方法控制：a基桩标高通过护筒标高来控制。b承台和系梁的顶面标高则通过在模板上标注醒目标记来控制。c墩柱及盖梁顶标高通过在模板上标注来控制。3）、护筒加工和埋设（1）、护筒加工护筒采用壁厚10mm的钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳，设置出水口，护筒内径比桩径大20～30cm。（2）、护筒埋设粘质土护筒埋置深度不小于1.0m～1.5m,护筒应高于原地面30cm，地下水位、常水位1.5m以上能耐拉、压、不漏水，灌注混凝土后及时拆除；护筒埋设应准确、稳定，护筒平面位置偏差不得大于50mm，护筒的倾斜度偏差不得大于1%。（3）、稳定液配制配置泥浆时，选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。泥浆制排设置制浆池、储浆池、沉淀池，并用循环槽连接；泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出。泥浆循环系统布置示意图泥浆循环系统布置示意图211156103467833491-制浆池2-水塔3-沉淀池4-泥浆池5-出口循环槽6-泥浆泵进浆管7-钻机8-护筒9-出浆槽10-阀门4）、检孔器制作验孔器采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4～6D的钢筋检孔器。5）、成孔施工1）钻机就位：钻机为德国进口旋旋挖钻机，型型号为BG-255,功率360KW。最大扭矩250KNN/m,最大轴向加加压300KNN,单轴嵌岩硬硬度100Mppa，在土质地地层中钻进速速度可达133m/h，由于旋挖挖钻机为履带带式可自行走走设备，桅杆杆的竖直度可可自由调节，所所以对施工场场地要求不高高。钻机走到桩孔附近近后将钻头对对准孔位，人工工依据护桩位位确定钻孔桩桩中心点，使使钻头尖与孔孔桩中心点对对准，调整桅桅杆的竖直度度。钻机就位位时，认真对对中确保旋挖挖钻机转盘中中心与钢护筒筒中心的位置置偏差不得大大于2cm，在钻进过过程中要经常常检查，如有有倾斜或偏差差，应及时纠纠正。2）成孔护孔首先进行钻头对中中孔位，人工工依据护桩位位确定钻孔桩桩中心点，使使钻头尖与孔孔桩中心点对对准，调整桅桅杆的竖直度度。在钻进过过程中，对于于砂性土层及及砂层，直接接用旋挖筒取取渣。钻头与与钻杆用一钢钢销连接，钻钻头拆卸简便便。由于钻渣渣可直接用旋旋挖筒提取，所所以仅用静态态泥浆护壁，这这样大大减少少了泥浆用量量。钻渣用装装载机装车、汽汽车运走。在砂土、软土等土土层中时降低低旋挖筒提升升速度；钻进进过程中，应应随时注意地地质情况变化化，根据地质质资料在地层层变化处均应应捞取渣样，判判明后记入表表中并与地质质剖面图核对对；钻机作业业分班连续进进行，填写的的钻孔施工记记录，交接班班时应交待钻钻进情况及下下一班应注意意事项；钻孔孔深度满足设设计要求后，应应对孔径、孔孔深进行检查查并填写钻孔孔记录表。6）、钢筋笼制作安安装钢筋笼制作前首先先要检查钢材材的质保资料料，检查合格格后再按设计计和施工规范范要求验收钢钢筋的直径、长长度、规格、数数量和制作质质量。钢筋接接头采用搭接双面电电弧焊，按图图纸要求制作作好主筋和加加强箍筋后，先先在加强箍筋筋‘十’方向点焊主主筋，待电焊焊加固后，再再绑扎箍筋，制制作成型后，请请监理工程师师验收，做好好签证工作。如如果钢筋笼较较长，可根据据吊机起吊高高度分节制作作，吊装入孔孔时用双面电电弧焊接长。钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径，并将接头错开80cm，每根桩按设计要求设置声测管。钢筋笼保护层按设设计要求设置置导向鼻。在在钢筋笼吊放放过程中，应应逐节验收钢钢筋笼的连接接焊缝质量，对对质量不符合合规范要求的的焊缝、焊口口则要进行补补焊。同时，要要注意钢筋笼笼能否顺利下下放，沉放时时不能碰撞孔孔壁；当吊放放受阻时，不不能加压强行行下放，因为为这将会造成成塌孔、钢筋筋笼错位变形形等现象，应应停止吊放并并寻找原因，如如因钢筋笼没没有垂直吊放放造成的，应应提出后重新新垂直吊放；；如果是成孔孔偏斜而造成成的，则要求求进行复钻纠纠偏，并在重重新验收成孔孔质量后再吊吊放钢筋笼。钢钢筋笼长时要要加快焊接时时间，尽可能能缩短沉放时时间。7）、二次清孔施工工如果第一次清孔到到混凝土灌注注前时间较长长,应进行孔深深测量,确定孔底沉沉碴厚度,如果沉碴厚度不满满足设计和规规范要求,应进行二次次清孔，利用高压水水或高压风将将孔底沉碴冲冲起。8）、混凝土灌注混凝土为集中拌制制搅拌站生产产的混凝土，罐罐车运输，混混凝土质量现现场检验合格格后才运到工工地，工地现现场灌注时再再取样做试块块。为防止发发生断桩、夹夹泥、堵管等等现象，在混混凝土灌注时时应加强对混混凝土搅拌时时间和混凝土土坍落度的控控制。坍落度度控制在18～22cm之间，防止止时干时稀。坍坍落度过大时时会产生离析析现象，使骨骨料相互挤压压阻塞导管；；坍落度过小小或灌注时间间过长，使混混凝土的初凝凝时间缩短。灌注过程中中随时了解混混凝土面的标标高和导管的的埋入深度。控控制导管在混混凝土面的埋埋置深度，防止导管埋埋深过大，导导管埋深过大大，以及灌注注时间过长，容容易导致已灌灌混凝土流动动性降低，从从而增大混凝凝土与导管壁壁的摩擦力，在在提升时连接接螺栓拉断或或导管破裂而而产生断桩。同同时严禁把导导管底端提出出混凝土面(在有水灌注注时)。当灌注接接近桩顶标高高时，应及时时将坍落度调调小，以提高高桩身上部混混凝土的抗压压强度。在施施工过程中，要要控制好灌注注工艺和操作作，抽动导管管使混凝土面面上升的力度度要适中，保保证有程序的的拔管和连续续灌注，升降降的幅度不能能过大，如大大幅度抽拔导导管则容易造造成混凝土体体冲刷孔壁，导导致孔壁下坠坠或坍落，桩桩身夹泥，这这种现象尤其其在砂层厚的的地方比较容容易发生。灌注方法采用导管管法，导管接接头为卡口式式，直径255cm，壁厚厚10mm，分分节长度为2m～4m，导管在使使用前须进行行水密、承压压和接头抗拉拉实验。导管在吊入孔内时时，其位置应应居中、轴线线顺直，稳步步沉放，防止止卡挂钢筋骨骨架和碰撞孔孔壁。灌注混凝土之前，要要对孔内进行行二次清孔，使使孔底沉渣厚厚度符合规定定，认真做好好灌前的各项项检查记录并并经监理工程程师确认后方方可进行灌注注。灌注首批混凝土时时，导管下口口至孔底距离离控制在25cm～40cm，且使导管管埋入混凝土土的深度不小小于1m。隔水栓采采用砼胆，混混凝土连续浇浇注，并尽可可能缩短拆除除导管的时间间。灌注过程中中应经常用测测深锤探测孔孔内混凝土面面位置，及时时调整导管埋埋深，导管的的埋深控制在在2m～6m。为确保桩顶质量，桩桩顶加灌0.5m～0.8m，同时指定定专人负责填填写水下混凝凝土灌注记录录。全部混凝凝土灌注完成成后，拔除钢钢护筒，清理理场地。9）、桩头清理钻孔桩桩头采用机机械凿除留出出20cm。凿凿除完毕后，整整理桩基预留留钢筋，将混混凝土碎屑清清出基坑外。10）、桩基检测按设计要求对钻孔孔桩进行无破破损检测。11）、在钻孔过程中中易出现的各各种问题钻或冲孔过程需经经常进行检查查、校正，防防止成孔倾斜斜，并在钻进进过程中需根根据不同的地地层情况来调调整泥浆比重重和钻进参数数，以避免坍坍孔、缩孔，偏偏斜或卡钻、掉掉钻现象的发发生。如施工工过程中出现现如上情况，可可参照以下方方法处理。a、坍孔：孔内水位突然下降降，孔口冒水水泡，出渣量量显著增加而而不见进尺、钻钻机负荷显著著增加，都是是坍孔的表征征，泥浆比重重不够，水头头不足，在软软砂层中钻进进进尺太快，吊吊入钢筋骨架架时碰撞孔壁壁都会发生坍坍孔，如坍孔孔不严重可采采用砂与粘土土混合物回填填到坍孔处以以上1～2米，改善泥泥浆性能或加加深钢护筒，继继续钻进。坍坍孔严重时，应应立即回填，待待回填土沉积积密实后，查查明地质原因因重新启钻。b、钻孔偏斜在钻孔中遇到孤石石或探头石，钻钻机的底座未未安置水平或或产生不均匀匀沉陷，均会会发生钻孔偏偏斜。所以，在在钻孔施工中中经常校正钻钻机工作平台台不均匀沉降降，钻杆接头头要逐个检查查。同时，钻钻进过程中经经常用检孔器器放入孔内检检校，如已发发生偏孔，可可在偏斜处吊吊住钻头，上上下反复扫孔孔，偏孔严重重时应回填，待待沉积密实后后，再行钻进进。c、钻物掉落操作不当或钢丝绳绳发生疲劳破破坏，而使钻钻头落入孔内内，转向环封封向套等焊接接处断开，钻钻头落入孔内内，掉钻后应应及时摸清情情况，若钻桶桶被沉淀物或或坍孔土埋住住时应首先清清孔，使打捞捞工具能接触触钻锥，要经经常检查钻具具、钢丝绳和和联结装置，为为方便打捞可可在钻头上预预先焊打捞环环、打捞扣。2、承台施工基坑根据土层性质质放坡开挖，开开挖采用挖掘掘机进行，配配合人工修整整。开挖前，放放出系梁中心心十字线和开开挖边界线，并并在基坑顶面面开挖边线外外设置防水土土埝和排水沟沟，防止地面面水流入坑内内。系梁模板采用整体体钢模板，支支立准确，加加固牢固；砼砼采用搅拌站站集中搅拌，砼砼罐车运输，泵泵送入模灌注注。3、墩台1）桥梁墩台及盖梁梁施工（1）对于无柱间横系系梁的桥墩，墩墩柱一次立模模浇注完成。（2）对于有柱间横系系梁桥墩，分分两次立模浇浇注，第一次次立模浇注到到横系梁位置置（包括横系系梁），第二二次将剩余部部分立模浇注注完毕。（3）施工模板全部采采用厂制大块块钢模拼装，螺螺栓连接。大大块钢模用66mm厚钢板板卷制，外以以角钢竖向肋肋和横向钢板板围带加固，节节高采用2mm，配备少量量节高为1mm的，以便各各桥墩之间倒倒用。大钢模模节间以螺栓栓联结。（4）混凝土的施工采用用搅拌站集中中搅拌，砼罐罐车运输，汽汽车吊或泵送送入模灌注，运运输过程中应应尽量减少混混凝土在运输输过程中的倒倒装次数、缩缩短运输时间间。砼捣固采采用插入式振振捣器捣固混混凝土。（5）墩台身立模时采采用钢管脚手手架立架子作作为施工平台台；系梁施工工采用搭设钢钢管脚手架作作为底模施工工支架；盖梁梁施工在立柱柱上部安装两两块半圆形钢钢板制成的摩摩擦箍，用50号工字钢沿沿线路横向支支撑在摩擦箍箍上，在工字字钢上沿线路路纵向铺设小小型工字钢，再再在工字钢上上安装底模和和侧模。模板板安装根据地地形条件使用用汽车吊配合合立模。模板及支架详见下下图。柱间系梁柱间系梁桩间系梁柱桩支架模板柱间系梁模板支架及模板图防水橡胶条钢模板螺栓墩柱模板拼装示意图（三）、桥梁上部部施工1）先张法预应力空空心板梁预制制（1）制梁台座采用自建槽式台座座，台座内外外均设有排水水系统，以防防止槽内积水水。为使台座座具有足够的的强度、刚度度和稳定性，不不致使台座承承受全部预应应力筋的拉力力时，台座变变形、倾覆和和滑移而引起起的预应力损损失，在设计计张拉台座结结构时先进行行台座的稳定定性和强度验验算，使抗倾倾覆安全系数数大于1.5，抗滑移系系数不小于1.3。横梁受力力后挠度不大大于2mm。（2）钢绞线和钢筋加加工采用符合设计和规规范要求的钢钢绞线,其下料长度度经计算确定定,切段方式符符合规范要求求。（3）钢筋的绑扎、安安装钢筋型号、数量多多，采用集中中制作。为保保证施工安全全，先将预应应力钢筋进行行超张拉并放放松到90％时安装模模板、绑扎钢钢筋，并按设设计图纸安装装就位。（4）张拉采用与工作锚锚具具配套的张拉拉设备进行单单根张拉,在张拉过程程中,张拉顺序按按图纸所示或或监理工程师师的指示施工工,预应力采用用应力和伸长长量双向控制制张拉施工。张张拉程序为0→初应力→1.05σk→0.9σk→σk。σk－预应力钢钢筋的张拉控控制应力（5）模板底模：采用2～44mm厚的钢钢板。外模：采用大块钢钢模板。内模：采用小块钢钢模板。（6）混凝土浇注混凝土采用场内集集中拌和，砼砼输送泵泵送送入模，水平平分层一次整整体浇注成型型，浇注时采采用插入式振振动器振捣密密实，浇注后后板顶面拉毛毛槽深0.5～0.7cm。配配料中严格控控制配合比，尤尤其是水灰比比，减少混凝凝土收缩和徐徐变，控制预预应力的损失失。（7）养护混凝土浇注完成后后，即开始养养护，在未达达到强度之前前，不允许碰碰撞或踩动预预应力筋。（8）脱模模板拆除在混凝土土强度达到设设计和规范要要求后才能进进行。（9）预应力筋放松当混凝土强度达到到90%后，放松预预应力筋。预预应力筋放松松采用单根逐逐步进行，先先两侧后中间间，分阶段对对称放松。（10）移梁和存梁起吊：主梁预制时时设置吊环，其其吊点位置离离支座中心线线不大于0..8米。转移：龙门吊应慢慢速,同步转动。作作业人员应统统一口令，司司机按照指挥挥人员的信号号进行操作，司司机必须头脑脑清醒，熟悉悉操作规程。梁梁的四个角设设专人看护。在在吊装状态下下，司机不得得离开工作岗岗位。存梁：按编号有规规划地存放，以以方便架梁时时取梁。所有有梁片均单层层存放，在梁梁的两头设置置牢固的存放放支座，使梁梁处在简支状状态下保存，不不得将梁直接接放在地上，以以防止地面不不平引起梁片片上部受拉而而使梁上部产产生裂缝甚至至断裂。做好好存梁区的排排水工作，防防止地表水冲冲刷存梁地面面引起下沉。移移梁、堆放时时，梁体混凝凝土强度满足足设计要求，吊吊点位置、吊吊绳交角、堆堆放分层、支支承位置符合合规范要求，梁梁体存放时间间不得超过60天，以免产产生过大的反反拱。2）现浇预应力混凝凝土连续箱梁梁施工（1）支架采用支柱式满堂支支架，对于软软弱地基地段段，支架施工工前先将地基基进行硬化处处理，地基硬硬化采用100cm的碎石石垫层和5ccm的混凝土土组成。结构构如下图所示示：支柱斜撑卸架设备基础支柱斜撑卸架设备基础现浇箱梁满堂支架构造图（2）支架预压在支架上浇筑箱梁梁砼时，由于于初期砼没有有强度，将导导致支架在砼砼自重作用下下产生下沉，引引起梁部下沉沉或开裂。为为尽可能消除除支架在浇筑筑箱梁砼时产产生下沉，正正式施工前支支架预先施压压，压重与梁梁重相同。支支架预压采用用堆码砂袋的的方法施工，砂砂袋布置与梁梁重分布基本本相同。支架架预压时间根根据效果及实实际情况确定定。预压完毕毕后，卸除砂砂袋，即可进进行安装模型型。（3）模板施工箱梁内模采用组合合钢模，在浇浇注完箱梁底底板后内模必必须在短时间间内安装就位位，制作内模模时纵向尽可可能少分节，以以减少安装接接头。为了保保证梁体外表表美观,外模全部采采用整体钢模模板。模板安安装的顺序是是：先铺底模模，然后立侧侧模，端头模模，铺设底板板及腹板钢筋筋，再安装内内模。（4）梁部砼浇筑当箱梁钢筋绑扎完完工，模型调调整完毕,报监理验收收合格后，就就可进行箱梁梁砼浇灌。梁梁部砼采用砼砼搅拌站拌和和、砼运输车车运输、泵送送，插入式振振捣器捣固。箱梁混凝土浇筑如如不能一次浇浇筑完成，可可分两次进行行。第一次浇浇筑底板和腹腹板根部以上上30～40cm部分，第二二次浇筑腹板板、顶板及翼翼板部分，第第二次浇筑前前先检查支架架有无压缩及及下沉，并塞塞紧各契块，以以减少沉降。浇浇筑过程中底底板后肋板用用插入式振捣捣器振捣，顶顶板部分用平平板式振动器器振捣。（5）后张法预应力施施工a）钢绞线的下料采用砂轮切割机切切割，不得采采用电弧切割割。钢绞线切切割时，在每每端离切口30～50mm处用铁丝绑绑扎。b）钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，编束束时应先将钢钢绞线理顺，并并尽量使各根根钢绞线松紧紧一致。绑好好后的钢绞线线束编号挂牌牌堆放。c）预应力筋穿入孔孔道钢绞线采用整束穿穿。穿束工作作可由人工进进行。d）预应力筋张拉与与锚固预应力张拉的顺序序为先纵向长长束后短束。张张拉过程如下下：安装锚具具、千斤顶→张拉到初应应力→作量测伸长长量起始记号号→张拉至设计计应力→量伸长量→回油锚固→量到实际伸伸长量并求出出回缩值→检查是否有有滑丝、断丝丝情况发生。每每次锚具安装装好后必须及及时张拉，以以防在张拉前前锚具生锈。（6）管道压浆预应力管道压浆采采用真空辅助助灌浆工艺。其其施工方法见见下：6）预应力孔孔道真空辅助助灌浆中有关关内容。张拉封锚压浆应在在48h内完成，如如有特殊情况况不能及时压压浆时，采取取保护措施，灌灌浆后30d不能碰撞锚锚具。（7）封端当管道内水泥浆达达到70%设计强度后后，使用2330mm砂轮轮切割机切除除多余的钢绞绞线。一般切切口离锚端550mm，钢钢绞线端头处处的混凝土保保护层保证不不小于20mmm。封端混混凝土为无收收缩混凝土，标标号不得低于于梁段强度。封封锚端面至支支座中心线的的距离偏差不不大于1cmm，且不允许许有增长。（8）模板、支架的拆拆除不承重的侧模，在在混凝土强度度能保证混凝凝土表面及菱菱角不损坏的的情况下方可可拆除，一般般混凝土抗压压强度达到2.5MPPa时方可拆除除。承重的模板、支架架在混凝土强强度能承受自自重时方可拆拆除，一般混混凝土强度达达到设计的75%时方可拆除除。3）预应力孔道真空空辅助灌浆后张预应力筋的腐腐蚀主要原因因是压浆不密密实，浆体中中常含有气泡泡，凝固后变变成孔隙；同同时水泥浆易易离析、泌水水，使压浆不不饱满，水还还会沾着气泡泡形成孔隙，渗渗漏腐蚀预应应力筋，为工工程留下隐患患。而真空辅辅助灌浆就是是采用真空泵泵抽吸预应力力孔道内的空空气，使孔道道压力达到-0.088Mpa左右的真空空度，然后在在孔道的另一一端用压浆机机以大于0.7Mppa的压力将拌拌制好的水泥泥浆压入预应应力孔道，以以提高孔道压压浆的密实度度，减少气泡泡的形成。（1）在孔道压浆前，以以压力水对孔孔道进行冲洗洗,然后用无油油脂压风机把把孔道吹干。采采用真空辅助助灌浆。当夏夏季气温较高高时，采用在在早上或傍晚晚压浆为宜，避避免在温度＞＞32℃时压浆。（2）水泥浆指标控制制：流动度30～50S；水灰比0.3～0.4；膨胀剂和和缓凝剂分别别为水泥重量量的3%和0.4%；设计标号C50；泌水率小小于水泥浆初初始体积的1%且24小时内水泥泥浆泌水应能能被吸收；初初凝时间6h，体积变化化率0～2%。（3）张拉完成后，切切割后外露钢钢绞线不小于于25mm。清清除锚座面、密密封槽及装配配螺孔内的水水泥浆。（4）在密封槽内及锚锚座面上与锚锚盖接触的一一圈涂玻璃胶胶，在槽内安安装“O”型橡胶圈，装装上锚盖，将将螺栓拧入锚锚座内的螺孔孔并堵塞锚盖盖上的排气孔孔。（5）在两端锚座上安安装压浆管、球球阀和快速转转换接头，并并用高压风吹吹出管道中的的积水。（6）将接驳在真空泵泵负压器上的的三向阀上端端出口透明喉喉管连接到抽抽真空端的转转换接头上。（7）启动真空泵，开开启出浆端接接在接驳管上上的阀门，关关闭入浆口阀阀门。抽吸真真空度达到-0.088Mpa左右。（8）启动压浆机并压压出残存在压压浆机及喉管管的水分、气气泡，并检查查排出水泥浆浆的稠度，合合符要求的水水泥浆从喉管管排出后，暂暂停压浆并将将压浆喉管通通过转换接到到锚座的压浆浆转换接头上上。保持真空空泵启动状态态，开启压浆浆端阀门并将将已拌好的水水泥浆往管道道压注。（9）待水泥浆从出浆浆端接往负压压器的透明喉喉管压出时，检检查所出水泥泥浆稠度，直直到稠度合符符要求并流动动顺畅后，关关闭出浆端阀阀门，暂停压压浆机。（10）开启置于压浆盖盖上的气孔，开开动压浆机，直直至水泥浆从从气孔冒出并并合符要求后后，暂停压浆浆机，密封出出气孔，再开开启压浆机，保保持压力0.7Mppa左右，持压3分钟。（11）关闭压浆机及压压浆端阀门，完完成压浆。安安装在压浆端端的球阀等，在在压浆后24小时内拆除除并进行清理理。（12）真空灌浆施工装装置如下图。99101112345681-球阀；2-构件；3-球阀；4-球阀；5-过滤器；6-真空压力表；7-压浆橡胶管；8-真空泵；9-搅拌机；10-灌浆泵；11-灌浆胶管真空辅助灌浆装置图74）梁体安装架设顺序：由线路路起点和终点点向中间逐桥桥架设。每孔孔梁架设顺序序先两边、后后中间，同一一孔架设完毕毕后才能进行行相邻孔的架架设施工。架设方法：在存梁梁场用龙门吊吊装车，运梁梁拖挂平板车车将梁运至架架桥机尾部，用用龙门吊将梁梁体送至架桥桥机，架桥机机安装顺序由由两边向中间间的程序架设设梁体。梁体架桥机架梁梁体架桥机架梁（1）边梁安装喂梁→前、后吊梁天车吊吊梁→前、后吊梁梁天车将混凝凝土梁纵向运运行到位→下落梁并脱脱开→整机横向移移动（混凝土土梁至边梁挂挂架下部，边边梁挂架吊起起边梁）→整机携梁横横向移位至边边梁位置下落落就位→混凝土边梁梁安装就位。（2）中梁安装喂梁→前、后吊梁天车吊吊梁→前、后吊梁梁天车将混凝凝土梁纵向运运行到位→下落梁并脱脱开→混凝土中梁梁安装就位。（四）、道路施工工1、施工准备全面熟悉设计文件件和设计交底底的基础上，进进行现场核对对和施工调查查，发现问题题及时根据有有关程序提出出修改意见报报请变更设计计。根据现场收集到的的情况，核实的工程程数量，按工期要求求施工难易程程度准备人员员、设备和材材料。修建生活和工程用用房，解决好好通讯、电力和水的的供应，修建建临时便道、便桥；设立必必要的安全标标志。2、施工测量导线复测采用红外外线测距仪，导导线点和相邻邻施工段闭合合，测量精度度应满足设计计和规范要求求；路基开工工前采用坐标标法全面恢复复中线并固定定路线主要控控制桩，恢复复中线时应注注意与结构物物中心，相邻邻施工段的中中线闭合，如如发现问题应应及时查明原原因，并报现现场监理工程程师或业主；；根据设计提提供的水准点点，进行水平平闭合，并增增设水准基点点；最后进行行横断面测量量和施工放样样。3、路基1）路基工程施工方方案本合同段路基基底底处理、路基基填筑施工，路路基防护及排排水施工等由由机械化筑路路队负责组织织施工。本合同段挖方数量量小，填方数数量较大，除除部分挖方移移挖做填外，还还需大量借土土填筑。路堤堤借土填料的的取土场选在在K15+5500右侧1.0KKm处。由于于取土困难，当当采用弱膨胀胀土作为路基基填料时，必必须进行掺灰灰处理，中、强强膨胀土不能能作为路基填填料。除个别路段路堤基基底清理、台台阶开挖等必必须采用人力力施工外，其其余路段全部部采用机械化化施工作业。我我们将优化配配备挖掘机（装装载机）、自自卸汽车、推推土机、平地地机、压路机机（以重型为为主，辅以一一定的中、轻轻型压路机）进进行路基挖填填施工，使用用灌砂法或环环刀法检查，组组成挖、装、运运、卸、铺、平平、压、检一一条龙机械化化施工。施工安排以确保质质量和工期为为重点，尽量量避免雨季对对路基施工的的影响，天气气好时适当多多加班。路基施工时必须先先做试验段，通通过试验段来来确定不同机机具压实不同同填料的最佳佳含水量，适适宜的松铺厚厚度和相应的的碾压遍数，最最佳的机械配配套和施工组组织。路基填筑按信息化化组织施工，通通过对施工资资料、试验测测量数据的分分析，作为施施工组织、土土方调配、机机械配置及确确定工艺参数数的依据，使使施工控制与与质量检验处处于有效控制制和优化状态态。3．1、路基工程施工方方法1）路基开挖A、开挖方法采用机械开挖，机机械开挖不到到的边角采用用人工开挖。边边坡坡面人工工整修。根据据地形条件和和土方调配运运距，采用如如下不同的机机械组合和开开挖方法：(1)逐层顺坡开开挖：对于土土方数量相对对集中、土方方调运距离在在500米以下的路堑堑开挖，采用用推土机配合合铲运机逐层层顺坡开挖施施工，其中运运距100米以内的土方方采用推土机机直接推送到到位。≤30º≤30º推土机、铲运机逐层顺坡开挖土方示意图推土机、铲运机逐层顺坡开挖土方示意图(2)纵、横向台台阶开挖：对对于地形较缓缓、土方调运运距离在5000米以上的路堑堑开挖，采用用推土机配合合挖掘机或装装载机纵、横横向台阶开挖挖施工，自卸卸汽车运输。边边坡较高时分分层开挖，台台阶高度3～4米。推土机推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图10-30º松土堆堆放11堆丢堆积如山3～4m3～4m挖掘机、自卸汽车纵向台阶开挖土方示意图B、技术要求及标准准路基面平顺，路肩肩线流畅，路路拱明显、坡坡面合度、过过渡段顺接流流畅，边坡平平顺、无明显显高低差。路路基各部尺寸寸应达到路基基施工规范及及质量验收标标准的要求。C、技术质量措施(1)勤测量：开开挖前对整个个挖方段测量量放样，并埋埋设必要的护护桩，以后每每开挖3米左右重新测测量一次，进进行收坡，严严防超挖和损损伤边坡。(2)预留边坡保保护层：机械械开挖时预留留20～30㎝的边坡保保护层，该保保护层由人工工开挖以保证证边坡的坡率率和平整度。有有边坡防护地地段在防护工工程施工前开开挖该保护层层。(3)预留基底保保护层：路基基开挖至设计计标高0.3米时停止机械械开挖，待边边坡防护和堑堑底水沟施工工完后与边坡坡土方、水沟沟土方一起施施工，采用人人工开挖，小小型拖拉机运运输。(4)跟班指挥：：每作业点每每班都设现场场领工员跟班班指挥，随时时掌握路基宽宽度和高程情情况，协调机机械设备的作作业效率，及及时处理现场场出现的各类类事件。2）路基填筑施工工艺框图附后后。路基填筑按“三阶阶段、四区段段、八流程”的程序采取取机械施工。路路基填筑标准准化作业程序序图见下：准备阶段准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段施工准备检测区段基底处理分层填筑摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检测签证路基整修路基填筑标准化作业程序图（1）基底处理路基工程施工前应应清除填方范范围内的灌木木、垃圾、有有机物残渣及及原地面以下下30cm内的的草皮和表土土，并弃于路路基用地之外外，进行妥善善处理。场地地清理完成后后，进行填前前碾压。填挖交界处或自然然坡陡于1:5时，将原地地面挖成台阶阶，台阶宽度度应不小于22米，并将顶部部做成2%～4%的内倾斜坡坡。（2）填料选择及填料料试验a土工试验按照土工试验方法法的要求进行行土工试验，开开工前进行填填料击实试验验，采用重型型击实标准，填填筑时按规定定进行压实度度检测试验。通过填料击实试验验确定路基各各种填料的最最佳含水量、最最佳密实度，填填好《取土送送样单》和《路路基填土土工工试验报告》，并并报监理工程程师审批签认认。b填料选择通过土工试验对路路基拟用填料料按规范规定定和设计要求求进行选择。施工时剔除路基中中的粉砂土、有有机土、粘粉粉土和粉土，并并尽可能少使使用细粒土中中的砂粉土、砂砂粘土，细砂砂土只用于基基床填筑，在在基床以下填填层中不使用用细砂土。当当采用弱膨胀胀土作为路基基填料时，必必须进行掺灰灰处理，中、强强膨胀土不能能作为路基填填料。（3）分层填筑采取横断面全宽，纵纵向分层填筑筑方法。当原原地面高低不不平时，先从从最低处由两两边向中心分分层填筑。为为保证路堤全全断面压实一一致，边坡两两侧各超填0.3～0.5m，最后后刷坡整平。根据填土高度及试试验段确定的的分层厚度和和压实参数由由主管技术人人员计算划分分层数、压路路机走行速度度和碾压遍数数，并绘出分分层施工图，对对现场施工人人员进行技术术交底。（4）摊铺平整填筑区段完成一层层卸土后，用用推土机及平平地机进行摊摊铺平整，做做到摊铺面在在纵向和横向向平顺均匀，以以保证压路机机轮表面能均均匀接触地面面进行碾压，达达到碾压效果果。（5）含水量检测及压压实压实前进行含水量量检测，根据据填料含水量量与最佳含水水量的差异进进行晾晒或补补充洒水，含含水量在允许许范围时按试试验段确定的的压实方法及及压实遍数、机机械组合进行行碾压。填土压实作业，必必须选用振动动压路机和轮轮胎压路机相相结合进行碾碾压。压路机司机按照压压实部位密实实度标准控制制压实遍数进进行碾压。压压实遍数由试试验人员根据据试验段确定定的压实参数数确定。压实实经试验不合合格时要重新新压实后再做做试验，直到到合格为止。（6）检验签证在检查填料质量、填填筑厚度、填填层面纵横方方向平整均匀匀度等符合规规定标准的基基础上进行密密度测定，检检查合格，及及时填写工程程检查表和分分项工程评定定表，并报请请检查工程师师和监理工程程师签认。（7）路基面修整路基在达到设计标标高后，按规规范要求预留留沉落量，填填筑高度在220米以下时预留留沉落值为0～2.5%米，填筑高高度在20米以上按0～1.5%预留沉落量量。然后进行行平整和中线线标高、宽度度的测量，并并用平地机进进行整平，使使表面光洁无无浮土，横向向排水坡符合合要求。（8）边坡修整边坡依据路肩边线线桩，按设计计坡率挂线，刷刷去超填部分分，人工修整整夯实。整修修后达到转折折处棱线明显显，直线处平平直，变化处处要顺，做到到坡面平顺没没有凹凸，压压实度试验合合格。不良地质施工本合同段线路区域域分布有一般般湿陷性黄土土，岩性主要要为新黄土，湿湿陷土层厚度度不大于7米，湿陷类型型为非自重湿湿陷，湿陷等等级为1级。在线路路经过该区域域时，应检测测路基承载力力，如不能满满足规范要求求时须对地基基进行处理，处处理措施主要要有强夯或换换填石灰土处处理。（1）强夯a）试夯强夯开始正式施工工前，根据初初步确定的参参数，在现场场有代表性的的地方试夯，与与夯前测试数数据进行对比比，检验强夯夯效果，确定定工程采用的的各项强夯参参数：a最佳冲击能能，b孔隙水压力力消散90％以上需要要时间，确定定遍夯间歇时时间；c强夯有效影影响范围（约约3D）；d单点夯击次次数与夯沉量量关系曲线图图；e建筑物安全全距离：177m；f土体侧向位位移与累计夯夯沉量的关系系。若不符合合设计要求，应应及时进行参参数调整，直直到满足设计计要求为止。b）强夯的施工强夯施工工艺框图图（附后）强夯施工的顺序是是先深后浅，即即先加固深层层土，后加固固中层土，最最后加固表层层土，具体步步骤如下：平整场地：若遇到到地下水位较较高且地表有有水时，应先先将地表水排排出，在表层层铺设0.5～2m厚的松散材材料或降低地地下水位,以便于机械械设备进场。测量放样：在整平平后的场地上上标出第一遍遍夯击点的位位置，并量测测场地的高程程。强夯机就位，使夯夯锤对准夯击击点的位置。测量夯点、锤顶高高程。将夯锤起吊到预定定高度，待夯夯锤脱钩下落落后，放下吊吊钩，测量锤锤顶高程，若若发现因坑底底倾斜而造成成夯锤歪斜时时，应及时将将坑底整平。重复上述步骤5，按按设计规定的的夯击次数及及控制标准，完完成一个夯点点的夯击。换夯点，重复上述述步骤3～6，直至完成成第一遍全部部夯点的夯击击。用推土机将夯坑填填平，并测量量场地高程。按上述步骤完成全全部夯击遍数数后，最后采采用低能量满满夯，满夯时时夯印相接，将将表层松土夯夯实并测量场场地高程。夯击点布置和夯点点间距：夯点按正方形布置置，间距6mm，下一遍夯夯点在上一遍遍夯点之间，最最后一遍用较较低的夯击能能彼重叠搭接接进行夯击，以以确保地表土土的均匀性和和较高的密实实度。c）施工质量控制设专职质量检验人人员，施工时时严格遵守施施工步骤，并并事先对夯锤锤的重量及尺尺寸、吊机的的机械性能等等进行严格的的检验，并进进行记录。对夯点放线应进行行严格的复核核，其偏差应应小于5cmm。严格按照施工设计计图的次序进进行强夯，不不得漏夯。认真作好现场记录录，应对每一一夯点的夯击击能、夯击次次数、每次夯夯击的沉降量量进行详细的的记录。施工时应控制最后后两锤的平均均沉降量，第第1、2遍不大于8ccm，第3遍不大于5ccm，如最后后两锤的平均均下沉量超过过上述规定值值，应再增加加锤击数使其其达到标准。夯击时应注意安全全，防止飞石石伤人，严禁禁在吊臂前站站立。每一道工序完工后后须经监理检检查合格后，方方可进行下部部工序。（2）灰土桩A、试桩在K14+050附附近按设计参参数布设5个试桩，试试桩前进行材材料配合比实实验，确定石石灰规格掺量量和参和料材材质要求，搅搅拌工艺要求求；记录桩身身材料配合比比，填料数量量，气压或夯夯击参数等。并并进行效果检检验，验证设设计的合理性性，和成桩工工艺的合理性性，并报监理理批准。B、灰土桩施工控制施工次序。打打桩次序由外外向内先周边边后中间地进进行，桩机行行使路线宜用用前进式。这这样做有利于于挤密桩间土土和增加桩身身约束力，也也有利于减少少场地四周地地下水对桩身身材料的影响响。A、沉管法成桩工艺框框图（附后）b、施工要点（a）填料配制素土土料应选用纯纯净的黄土或或一般粘性土土或粉土，有有机含量不大大于5％同时不得得含有杂土、砖砖瓦和石块，土土料粒径不得得大于己155mm；石灰灰，应选用新新鲜的消石灰灰粉，其颗粒粒直径不得大大于5mm，石灰的质质量标准不应应低于Ⅱ级，活性CaO+MMgO含量（按干干重计）不低低50％；灰土的的配合比应符符合设计要求求，配制灰土土时应充分搅搅拌至颜色均均匀，在拌合合过程中需洒洒水使其含水水量接近最优优含水量；最最大干密度和和最优含水量量在灰土施工工前通过室内内击实试验求求得ρd=λcρdmax，设计要求求填料夯实后后应达到的压压实度,λc=0.995～0.97。（b）填料夯实夯实机就位应平正正稳固，夯锤锤与夯孔相互互对中，使夯夯锤能自由下下落孔底。夯夯填前应查看看桩孔内内有有无落土、杂杂物和积水，待待清理后在开开始孔底夯实实，然后在最最佳含水量状态态下，定量分分层填料夯实实。人工填料应按规定定均匀填进，不不得盲目乱填填，更不允许许用送料车直直接倒料入孔孔。保证桩身填料的充充盈系数和密密实度。桩身身灌灰量按混混合料天然密密度折算应达达到（1.1～1.2）V（V——桩孔或桩管管体积），并并逐渐控制充充盈系数。采采用夯锤夯实实桩身，应分分段夯填，每每段高度不大大于100cm。采用振动动夯实的，投投料后应边振振边拔管，不不得随意停振振。长桩应辅辅以气压灌料料。防止过量水浸泡桩桩身。当土中中含水量过大大，或有渗流流，或处雨季季，则应采取取降水、排水水和阻水措施施。桩孔填料夯实高度度宜超出设计计桩顶设计标标高20~30ccm。在其以以上孔段可用用其他土料回回填，并轻夯夯至施工地面面，待作垫层层时，将超出出设计桩顶的的桩头及土层层挖掉。为保证夯填质量，应应严格控制并并纪录每一桩桩孔的填料数数量和夯实时时间。夯实施施工应有专人人监督和检测测。（c）质量检验灰土桩质量检验的的内容包括：：桩孔质检、夯夯填质检、挤挤密效果和综综合检验等项项，其中前2项在施工过过程中应及时时进行，挤密密效果检验宜宜在施工前或或初期尽早进进行。对于重重要的及大型型的工程项目目以及对施工工质量疑点较较多的工程，在在施工结束后后，可进行处处理效果的综综合检验。综综合检验的方方法有：载荷荷或浸水载荷荷试验、有据据可依的原位位测试、开剖剖取样测试桩桩及桩间土的的物理力学性性质指标等。在在各项检验中中，夯填质量量和挤密效果果的检验最为为重要。现将将各项检验的的内容与方法法分述如下：：桩孔质量检验成孔施工以后，应应及时进行桩桩孔质量检验验，检验内容容包括：桩孔孔间距、孔径径、孔深及垂垂直度，以上上各项均以不不超过容许偏偏差为合格。检检查时发现有有缩颈、回淤淤、塌土或渗渗水等情况，应应认真纪录并并进行必要的的处理。灰土桩孔的施工允允许偏差成孔方法桩孔位置（cm）桩孔垂直度（%）桩孔直径（cm）桩孔深度（cm）沉管法52-2<10爆扩法52+10，-5<30冲击法52+5，-5<30钻进法52+2，-2<10挤密效果检验桩间土的挤密效果果，主要决定定于桩间距的的大小，同时时也与桩孔施施工质量有一一定的关系。检检验应在由三三个桩构成的的挤密单元内内，依天然土土层或每1.0～1.5m分为一层，在在每层土中按按边长10～15cm分为数个小小单元，在每每个单元内分分别用小环刀刀取出土样，测测试各点土的的干密度并计计算其压实系系数λci，然后按公公式计算该层层桩间土的平平均压实系数数λc。挤密效果检验宜在在正式施工前前进行，设计计单位可根据据检验结果及及时调整桩距距设计。若施施工已经结束束，可在开剖剖时取ф100mmm左右的土样样，送室内进进行桩间土湿湿陷性和压缩缩性等指标的的试验，判定定桩间土的挤挤密效果与工工程性质。夯填质量检验桩孔的夯填质量是是保证地基处处理效果的重重要因素，同同时夯填质量量检验也是施施工质检的重重点和难点。抽抽检的数量不不少于桩孔总总数的2%，并按随机机取样法抽检检。检验的项项目包括压实实系数、强度度或其他物理理力学性能指标。检检查方法可以以采用轻便触触探检验法，以以不小于成桩桩试验值或当当地经验值为为合格。也可可以在桩身取取样做成试块块直接测定桩桩身抗压和抗抗剪强度。有条件时可开挖检检查，观测桩桩的直立程度度、桩的外形形尺寸、桩身身的均匀性、密密实度和坚硬硬程度，定性性地判断桩身身质量。单桩载荷试验单桩载荷试验也是是检验桩身质质量比较可靠靠的方法，可可得到桩承载载力、变形模模量等参数，结结合桩间土载载荷试验，可可以推算复合合地基的承载载力和变形是是否满足设计计要求。最后进行复合地基基承载力检验验。C、施工安全及其它它保证施工安全和防防止环境污染染，贮存生石石灰要防止发发热引燃。为为避免喷溅伤伤人，应采取取措施减少粉粉尘飞扬，如如用新鲜灰、合合理组织施工工、使用先进进的密封工艺艺等。（3）换填石灰土采用路拌法施工。石灰采用符合设计计和施工规范范的钙质石灰灰，经及时消消解、筛分后后使用。石灰灰土每10000m3进行一次重重型击实试验验，准确掌握握最佳含水量量、最大干密密度等控制参参数。施工前先做试验段段填筑，通过过试验段铺筑筑，取得试验验数据，以监监理工程师批批准的设备规规格和工艺程程序、技术数数据指导施工工生产。分层松铺厚度根据据现场采用的的压实机械试试验确定，分分层厚度不大大于20cmm。碾压采用压路机及及时进行全宽宽、全深范围围内碾压。碾碾压时，控制制混合料的含含水量接近于于最佳值，充充分保湿碾压压，必要时洒洒水补充。两两个工作段的的搭接部分采采用横向对接接形式，前一一段碾压后末末端成一斜坡坡，后一段施施工前将前一一段末端斜坡坡挖除，挖成成与中心线垂垂直的横断面面。碾压结束并经压实实度检验合格格后开始养生生，养生期不不少于7天。4、土工格栅的铺设（施施工工艺框图图附后）填挖交界处在路面面底基层底面面下，在填、挖挖区各铺设第第一层双向土土工格栅10m长，宽为全全路基宽。在在第一层双向向土工格栅下下路基超挖0.4m，平行上层层土工格栅铺铺设第二层土土工格栅，错错位2m。双向土工工格栅铺设时时，两端必须须拉平，并用用桩（钉）固固定，每幅面面重叠0.2m，用尼龙绳绳成之字形连连接。5、路面工程施工本标段路面工程主主要是机耕道道改路工程；；分土路面和和油路面，均均采用路拌法法拌混合料，机机械和人工摊摊铺，机械压压实。各个工工序按设计和和施工规范要要求施作。6、人行道及桥面铺铺装施工1）现浇水泥混凝土土桥面铺装及及附属结构施施工（1）桥面铺装层施工工复测桥面标高并测测放桥面铺装装控制点，控控制点的间距距根据施工现现场合理布置置。采用60×80mmm方管连接接各控制点作作为桥面施工工的标高控制制线。采用高高压水泵对桥桥面进行冲洗洗，冲洗后清清除桥面上的的积水。砼采用搅拌站集中中拌和，砼运运输车运输，泵泵送砼浇注。砼捣固采用插入式式震动棒和平平板震动器振振捣。砼每幅全段面浇注注，中间不设设施工缝。一一段桥面铺装装修整完成并并在其收浆、拉拉毛后，应尽尽快予以覆盖盖和进行养生生。（2）桥面系栏杆施工工桥梁的铺装完成后后，对整桥进进行一次中线线和高程贯通通测量，按贯贯通测量调整整后的数据进进行桥面防撞撞墙放样，模模板由专业的的金属结构厂厂加工，立好好模板后用基基准点对模板板尺寸,方向进行仔仔细检查，符符合要求后才才能浇注混凝凝土，以保证证线型准确。桥梁护栏在浇筑现现浇桥面整体体化混凝土铺铺装前，布设设护栏底座钢钢筋、下法兰兰盘、法兰盘盘锚固钢筋、定定位钢筋、地地脚螺栓。7、道路附属工程（1）浆砌片石护坡施施工基础开挖采用挖掘掘机或人工进进行，开挖前前做好排水设设施，开挖后后要及时进行行基础圬工施施工，以免暴暴露时间过长长影响地基承承载力。石料标号要>300MPa，片石中部部厚度应≮15cm，采采用石质坚固固、结构密实实、色泽均匀匀、不易风化化，无裂纹的的硬质石料。用用作镶面的片片石，应选择择表面较平整整，尺寸较大大者，并应加加以修整。浆砌片石用挤浆法法砌筑，挤浆浆砌石应分段段进行，分段段位置设于伸伸缩缝或沉降降缝处。当勾勾缝工作完成成和砂浆初凝凝后，砌体表表面应刷洗干干净，用浸湿湿的草帘、草草袋等覆盖，并并至少养生7d，在养生期期间经常洒水水，使砌体表表面保持湿润润。护坡坡脚脚应按图纸要要求的深度嵌嵌入基槽，凡凡坡脚与基础础相接时，应应将相接的基基面打毛并坐坐浆。（2）挂三维网喷锚植植草防护施工工边坡由人工整修，网网垫自上而下下人工铺设，边边铺边用竹钉钉固定。搭接接处上下层网网垫应靠紧，不不留间隙、竹竹钉顺势钉入入，竹钉密度度增加一倍。网网垫铺好后，均均匀地喷播草草籽混合料，然然后用草帘覆覆盖，覆盖厚厚度以盖住网网垫使其不暴暴露在阳光下下为宜，然后后对草籽进行行喷水养护。草草籽播种选在在春季或雨季季进行。施工工艺框图附后后。（3）浆砌片石挡土墙墙（施工工艺艺框图附后）选料：石料必须经经过挑选，质质地均匀，无无裂缝，其抗抗压强度符合合规范规定，厚厚度不小于115cm。砂浆拌制：砂浆采采用磅秤计量量、机械拌和和，小推车运运输。拌合时时严格控制水水灰比和配合合比，并做到到随拌随用。砌筑：砌筑前先用用木杆及细铁铁丝按设计坡坡度挂线，并并进行复核，无无误后才可砌砌筑。采用挤挤奖法砌筑，分分层、分段进进行，每段厚厚30～50cm，分段点设设在沉降缝或或伸缩缝的位位置。分层砌砌筑时，先砌砌角石，然后后砌边石和面面石，然后填填腹石。面石石进行加工达达到粗料石标标准，浆砌时时长短相间并并腹石咬紧，上上下层竖缝错错开，距离应应不小于8ccm，砂浆饱饱满，浆砌灰灰缝应不大于于4cm，也不不小于1cmm。勾缝及沉降缝处理理：勾缝前先先清理缝槽，并并用水冲洗湿湿润，然后用用M10水泥砂浆进进行勾缝。灰灰缝采用凹缝缝形式，并做做到深浅一致致。浆砌片石石沉降缝上下下贯通，并用用沥青麻絮填填塞密实。（五）、排水工程程施工（1）基础开挖基础开挖根据地形形情况选用人人工或机械开开挖，并作好好周围排水设设施、基坑内内要设置集水水井。（2）基础、涵身、台台帽施工涵洞砼工程采用组组合式定型钢钢模板就地现现浇砼。涵洞浆砌片石采用用挤浆法施工工。砌筑时砌砌块的灰缝相相互错开，灰灰缝充填饱满满，并捣插密密实。涵洞沉降缝垂直贯贯穿整个断面面，缝宽满足足设计要求，用用沥青麻絮或或其它具有弹弹性的防水材材料填充。（3）钢筋混凝土盖板板施工盖板预制：为保证证盖板的外观观质量，在硬硬化后的预制制场原地面用用3cm厚M5水泥砂浆找找平后铺设11.2cm的的胶合板作为为底模，侧模模采用整体钢钢模。为便于于吊装，预制制时盖板顶面面两端预埋吊吊环。盖板安装：盖板采采用汽车运输输，汽车吊安安装。安装时时盖板与涵台台接触部分，先先用75号水泥砂浆浆垫平，并在在砂浆初凝前前安好盖板，然然后再用75号水泥砂浆浆砌台背石块块，并应注意意与盖板端面面顶紧。六、施工计划进度方案案本合同段总工期计计划395个日历历天，比招标标文件要求的的工期提前1个月完成，施施工进度计划划具体安排如如下：1、工期目标暂定计划开工日期期：2005年10月31日；路基、桥梁、涵洞洞、通道、分分离式立交计计划竣工日期期：2006年7月1日；曲梁互互通式立交计计划竣工日期期：2006年12月31日。其中路基、桥梁、涵涵洞、通道、分分离式立交计计划工期为9个月，曲梁梁互通式立交交计划工期为为13个月。具体体开工日期以以业主或监理理工程师下达达的开工令为为准。2、施工总体进度计计划表序号项目名称计划开始日期计划完工日期工期（天）1施工准备2005年9月11日2005年10月月31日612基底处理2005年11月月1日2006年2月115日1073路基土石方施工（不不含曲梁互通通式立交）2005年11月月1日2006年6月220日2324路基排水及附属工工程（不含曲曲梁互通式立立交）2005年12月月1日2006年7月331日2435桥梁工程施工2005年11月月1日2006年7月331日2736涵洞及通道施工2005年11月月1日2006年7月331日2737曲梁互通式立交施施工2005年11月月1日2006年11月月30日3958竣工验收阶段2006年12月月1日2006年12月月31日313、施工总体计划网络络图详见附图：郑石高高速公路NO·2合同段施工工总体计划网网络图以及横横道式施工进进度图。人力、设备、物资资供应计划1、拟投入本合同段劳劳动力计划安安排工种2005年2006年三季度四季度一季度二季度三季度四季度技术及管服人员257082828260技术工人18180205205205150普工40380550550550320合计836308378378375302、拟投入本合同工工程主要施工工机械设备及及计划进场时时间拟投入本合同工程程主要机械配配备表机械名称规格型号功率、吨位、容积厂牌及出厂时间数量计划进场时间合计其中自有租赁新购一、路基工程施工工机械设备推土机TY220162KW山推1999.8442005-9推土机TYG220162KW山推2002.7222005-9推土机TY220162KW山推1999.10222005-9挖掘机PC400-61.6m3日本小松2001.5442005-9挖掘机PC300-61.2m3日本小松2003.7112005-9挖掘机PC4001.6m3日本小松1999.8112005-9装载机ZL503m3厦工1999.9442005-9装载机ZLG50G3m3徐工2001.9222005-9装载机ZL503m3徐工1999.6222005-9装载机ZL503m3柳工1999.12222005-9冲击压路机单钢轮震动压路机机YZ25N徐工2002.12112005-9单钢轮震动压路机机YZ25N徐工2001.12112005-9单钢轮震动压路机机YZ25N徐工1999.12222005-9单钢轮震动压路机机YZ18N三一重工20022.8222005-9单钢轮震动压路机机YZ18N三一重工19999.8112005-9单钢轮震动压路机机YZ18N三一重工20022.12112005-9单钢轮震动压路机机YZ18CN三一重工20044.10222005-9光轮压路机3Y18-2118~21t徐工2001.5222005-9光轮压路机3Y18-2118~21t徐工1999.8222005-9角YZT25自重25t徐工1999.12442005-9压路机YZD43.6t徐工1999.12442005-9平板夯HZD125300kg三一重工19999.8882005-9路拌机WB23K2.3m三一重工19999.3222005-9平地机PY180132KW天工2001.6222005-9自卸汽车CWB52015t日本尼桑1999.319192005-9自卸汽车FQ3141G8t东风1999.6552005-9自卸汽车CWB52015t日尼桑2002.5112005-9强夯机械2000KN自制22振动成桩机DZ-30Y30t1010洒水车G8000L黄河1999.9662005-9二、桥梁工程施工工机械设备旋挖钻机BG-25360KW德国2002．6112005-9反循环钻机GCF-15000L0.8~1.5mm山东矿山1999.1212122005-9梁HQZ50-1660160t/50mmxx华中2005.2112005-12梁HQZ50-1660160t/50mmxx华中2005.2112005-12水泥砼拌合站HZS120120m3/h华东机械19999.4112005-9水泥砼拌合站HZS120120m3/h华东建筑机械19999.3112005-9水泥砼拌合站HZ3535m3/h川建2004.4222005-9水泥砼输送车G6m3洛阳机械2001.2222005-9水泥砼输送车G6m3海城2004.4662005-9砼输送泵HBT60A60m3/h三一重工19999.8112005-9砼输送泵HBT60A60m3/h三一重工20044.11222005-9砼输送泵HBT60A60m3/h三一重工20055.3112005-9吊车Q16t徐重1999.12442005-9吊车JE25t徐重1999.5112005-9吊车JK25t徐重2005.3332005-9全新钢模板自制铁五局机械厂2005.610102005-9张拉设备YCW300广西1999.315152005-9门吊120t江苏2000.5222005-9门吊120t江苏2000.11222005-9发电机300kw扬州2004.9222005-9发电机KTAG1-G22260kw康明斯2004.9662005-9振捣设备ZN5012000次/mmin柳州1999.1250502005-9振捣设备ZF150-5005-10KN柳州1999.1245452005-93、投入本合同段主主要测量、试试验仪器配备备项目部试验室所有有试验设备全全部新购，详详细下表：序号设备名称规格型号量程数量性能状况1万能材料试验机WE-600B0～600KN1良好2压力机SYE-20000B0～2000KN1良好3水泥恒应力压力机机HYE-3000～300KN1良好4水泥电动抗折机KZJ-500000～5000N1良好5水泥净浆搅拌机SJ-160A型型0～300S1良好6水泥胶砂搅拌机JJ-5型1良好7水泥振实台ZS-151良好8负压筛析仪FSY-150BB1良好9雷氏夹测定仪LD-500～50mm1良好10水泥标准养护箱SBY-40B型型1良好11维卡仪上海路达1良好12沸煮箱FZ-31A100℃1良好13混凝土标养自动控控制系统FHBS501良好14电光分析天平TG-328A200g1良好15电子天平MP1100BB０～2000ｇ1良好16电子天平YP5001０～6000ｇ1良好17电子称ACZ-15A０～15000ｇ1良好18台秤TGT-100型型０～100㎏1良好19游标卡尺200×0.022㎜0～200㎜1良好20三米直尺JZC系列3m1良好21二米直尺JZC系列2m1良好22百分表0～10㎜0～10㎜9良好23测力环北京哈威5良好24恒温干燥箱101FA－310～300℃1良好25干燥器1良好26液塑限联合测定仪仪FG-Ⅲ0～22㎜1良好27砼回弹仪HT-2251良好28CBR附件沧州金鼎1良好29多功能电动击实仪仪JZ-2D型1良好30电动脱模器YDT-1250㎜1良好31路强仪KD-127型1良好32轻型触探仪10Kg1良好33砼钻孔取芯机HZ-151良好34取土器沧州金鼎2良好35贯入阻力仪HC-801良好36泥浆测定仪NB-1型0.96～3ｇ//㎝31良好37砂浆稠度仪SZ1450～145㎜1良好38针片状规准仪沧州金鼎1良好39石子压碎指标测定定仪φ150×1251良好40土壤颗粒分析仪TM-851良好41容积升1～30L1良好42震击式两用振摆筛筛选机ZBSX-92