河南框架结构图书馆新技术新工艺施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc391044355"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc391044361"二、工程目标2HYPERLINK\l"_Toc391044362"三、组织措施3HYPERLINK\l"_Toc391044363"四、工程拟采用的建筑业十项新技术4HYPERLINK\l"_Toc391044364"五、主要施工方案（新技术应用项目）5HYPERLINK\l"_Toc391044365"（一）高性能混凝土技术5HYPERLINK\l"_Toc391044416"（二）高效钢筋与预应力技术13HYPERLINK\l"_Toc391044432"（三）新型模板及脚手架应用技术26HYPERLINK\l"_Toc391044438"（四)钢结构技术37HYPERLINK\l"_Toc391044451"（五）安装工程应用技术51HYPERLINK\l"_Toc391044481"（六）建筑节能和环保应用技术82HYPERLINK\l"_Toc391044492"（七）建筑防水新技术92HYPERLINK\l"_Toc391044520"（八）施工过程监测和控制技术109HYPERLINK\l"_Toc391044532"（九）建筑企业管理信息化技术114HYPERLINK\l"_Toc391044540"（十）其他攻关项目118一、工程概况1.1综述河南xxxx图书信息中心图书馆位于洛阳市洛龙区263号河南xxxx开元校区，本工程地下一层，地上五层，建筑高度23.4m，总建筑面积63587㎡；其中地下车库面积13295㎡，地上部分建筑面积50292㎡。本工程耐火等级为一级，耐久年限为50年；地震设防烈度为七度。1.2建筑概况本工程外墙采用200mm厚MU15承重多孔砖，MU10水泥砂浆砌筑，外贴50mm厚聚苯板保温层。外窗选用PA断桥型黑色铝合金，外窗玻璃选用5+10+5单框透明中空玻璃。外装修采用玻璃幕墙及金属与石材幕墙，内装修：采用防滑花岗岩（陶瓷地砖）楼面；墙面采用石质板材墙面、面砖防水墙面、水泥（混合）砂浆墙面，面刷乳胶漆。顶棚采用矿棉板吊顶及混合砂浆顶棚刷乳胶漆。地下车库采用特殊骨料耐磨地面，地下室顶板底面粘贴100mm厚膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板。本工程屋面防水等级为2级，地下室侧壁及地下车库顶板防水等级为一级。1.3结构概况：本工程垫层混凝土强度等级为C15，筏板及独立基础混凝土强度等级为C30，地下室及一层柱、梁、板混凝土强度等级为C40，二、三、四层柱、梁、板混凝土强度等级为C35，五层以上柱梁板混凝土强度等级为C30，-1.200以下及-1.200～±0.000混凝土墙均为级配防水砼，抗渗等级为P6，圈梁及构造柱混凝土强度等级为C30.筏板混凝土强度等级C30，抗渗等级P6；筏板钢筋保护层厚度为：底筋及侧面筋为50mm，其余部位25mm。筏板钢筋接头采用搭接或直螺纹连接。1.4安装工程概况：本工程安装工程包括：电力配电系统；照明配电系统；防雷保护、安全措施及接地系统；漏电火灾报警系统、电话系统、网络及监控等弱电系统；空调系统；给水系统；排水系统；消火栓系统；自动喷淋系统；七氟丙烷气体自动灭火系统；压力污水系统；重力雨水系统；虹吸式雨水系统；本工程给水系统由市政给水管网直接供水；生活污、废水采用合流制。本工程按一类消防给水设计；防雷等级为二类；地下室设有通风及防排烟系统。本工程共设置9部载客电梯（含两部无障碍电梯）1部货梯。1.5五大责任主体本工程由河南xxxx、洛阳市文广新局共同投资建设，机械工业第四设计研究院勘察、设计，中汽智达（洛阳）建设监理公司监理，郑州市第一建筑工程集团有限公司施工总承包。二、工程目标2.1确保鲁班奖；2.2河南省建筑业十项新技术应用示范工程；2.3河南省建设工程“中州平安杯”；2.4河南省安全文明工地。三、组织措施项目部建立新技术应用管理体系，从组织上保证了新技术推广应用的实施；同时项目部把新技术应用项目进行分解，落实至班组，责任到人；并在新技术应用过程中及时进行检查、验收和把关，为示范工程的创建提供保障。（1）公司领导小组组长：xxxx副组长：xxx成员：xxxxxxxxxx（2）项目部推广应用新技术组织人员名单姓名小组分工职务职称组内工作xxx组长项目经理高工全面指导、组织实实施xxx副组长技术负责人工程师技术措施编制、组组织实施xxx副组长项目副经理工程师组织实施xxx组员施工员助工组织实施xxx组员预算员助工效益分析xx组员施工员助工组织实施xx组员施工员助工组织实施范建洲组员质检员助工组织实施郭俊玲组员安全员助工配合实施张献敏组员资料员助工资料收集、整理四、工程拟采用的建筑业十项新技术序号应用技术1高性能混凝土技术术混凝土裂缝防治技技术2高效钢筋与预应力力技术高效钢筋应用技术术HRB400级钢钢筋的应用技技术粗直径钢筋直螺纹纹机械连接技技术3新型模板及脚手架架应用技术清水混凝土模板技技术新型脚手架应用技技术悬挑式脚手架应用用技术4钢结构技术钢结构CAD设计计与CAM制造技术钢结构施工安装技技术厚钢板焊接技术钢结构的防火防腐腐技术防火漆5安装工程应用技术术管道制作连接与安安装技术金属矩形风管薄钢钢板法兰连接接技术建筑智能化系统调调试技术通信网络系统火灾自动报警及联联动系统安全防范系统6建筑节能和环保应应用技术节能型围护结构应应用技术新型墙体材料应用用技术及施工工技术节能型门窗应用技技术7建筑防水新技术新型防水卷材应用用技术高聚物改性沥青防防水卷材应用用技术建筑防水涂料聚氨酯水泥基渗透结晶型型防水涂料建筑密封材料止水条、密封胶8施工过程监测和控控制技术施工过程测量技术术施工放样技术特殊施工过程监测测和控制技术术大体积混凝土温度度监测和控制制9建筑企业管理信息息化技术工具类技术管理信息化技术广联达、CAD等等企业、项目管理系系统10其他攻关技术种植屋面五、主要施工方案（新技术应用项目）（一）、高性能混凝土技术1.1混凝土裂缝防治技术工程概况本工程基础长为130.8m、宽为109.2m，属于超长、超宽结构，为了避免在结构中积累过大的约束应力而引起间接裂缝，在基础纵、横向各设置了两条后浇带，把平面分成九块施工。并在地下室混凝土中添加聚丙烯抗裂纤维和砼膨胀剂，补偿混凝土收缩。应用量约18520m3。施工准备.1材料准备：（1）在保证混凝土强度、和易性、凝结时间、耐久性及塌落度要求前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。水泥用量：最小水泥用量300㎏/m3。（2）塌落度120～160mm（入模前）；混凝土初凝时间：≥8h；水灰比：≤0.5；含碱量：≤3㎏/m3；氯离子含量：≤0.1%；.2技术准备（1）浇筑混凝土前一天，先召开会议，由技术负责人对现场管理人员进行安全技术交底，明确分工，责任到人，浇注前由施工员、安全员对作业班组及工人进行安全技术交底，明确分工，责任到人。（2）复核标高控制点。（3）现场派专人抽查混凝土搅拌站所用砂石及外加剂质量及计量。.3工器具准备主要机具计划序号名称单位数量备注1混凝土输送泵台22插入式振动棒根303振动器台154塔吊台45布料机台26抹子个507铁锹把508水准仪台3.4劳动组织项目部要求施工员、质检员在混凝土施工全过程进行旁站检查、监督，并做好记录。作业班组在浇筑混凝土前向项目部上报振捣手、抹面人员、摊铺人员、负责人等名单，施工员负责对相关人员进行检查落实。人员人数职责项目经理1负责各方面的组织织、协调工作作施工员3负责对混凝土浇筑筑全过程进行行旁站管理质检员2负责对混凝土浇筑筑全过程进行行监督检查安全员1负责安全施工材料员1负责材料供应试验员2负责试件制作、塌塌落度检测测量工2负责控制标高电工1负责供电设备、电电器维修混凝土泵车司机4负责混凝土输送泵泵操作钢筋工2负责修整看护钢筋筋（两班）木工10负责看护模板（两两班）混凝土工60负责混凝土浇筑养养护等。每台台泵车配备5名振捣手（两两班）粉刷工15负责混凝土的抹面面（两班）施工准备.1本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇筑。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。施工现场按规范要求制作试块，并做塌落度试验。要求制作试块，并做塌落度实验。.2浇筑前先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。浇筑混凝土前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。.3混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查；保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。.4对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。施工方法.1混凝土浇筑（1）浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。（2）在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm钢筋头，用水准仪抄出垫层＋0.2m线，由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块。（3）底板混凝土浇筑采用商品混凝土，设固定80型泵车两台保证混凝土的输送量满足浇筑要求，另准备三十米臂长混凝土布料机一台（套）。在混凝土浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。（4）底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。（5）为保证混凝土底板不留施工缝，在初凝前浇筑新混凝土，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了混凝土在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。.2混凝土的振捣（1）本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。（2）根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。（3）混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为40—50mm左右。振捣上一层时插入下一层5cm以消除两层间的接缝。（5）浇筑混凝土时须派木工看护模板，钢筋工看护钢筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。.3混凝土的养护（1）混凝土的养护对混凝土的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证混凝土不受冻、不脱水、不淋雨。（2）混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将柱面包严，防止脱水。（3）梁、板等混凝土现浇表面，浇筑12h后派专人浇水养护，或者待混凝土终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。（4）冬季施工用塑料膜覆盖，再用两层草袋覆盖保温。（5）在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜覆盖进行养护，防止失水过多。成品保护.1浇注混凝土前用脚手板、马凳搭设通道。.2要保证钢筋和垫块位置的准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板钢筋，尤其是悬挑板的负弯矩筋和楼梯的晚期钢筋。.3不得站在吊模及支撑上施工，不得碰钢筋止水带.4已浇筑的楼板、楼梯踏步混凝土要加以保护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人作业。.5在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，放可拆侧模板。.6浇筑混凝土表面进行覆盖养护时，操作人员要站在木板或脚手板上进行，避免踩踏混凝土面。质量控制措施.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用材料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及相关报告。.2混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的配合比、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。.3混凝土试块取样、制作、养护和试验必须符合标准规定。.4混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、空洞、漏筋、缝隙、夹渣等质量缺陷，对已经出现的一般缺陷要由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。.5现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目 允许偏差（㎜）检验方法轴线位置柱、墙、梁5 钢尺检查标高层高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸±3钢尺检查梁板表面平整度32m靠尺和塞尺检检查电梯井筒+20、0钢尺检查全高（H）垂直度度H/1000且≤≤30预留孔、洞中心线线位置10预留洞中心线位置置10钢尺检查垂直度层高（m）≤55经纬仪或吊线、钢钢尺检查>58全高HH/1000且≤≤30经纬仪注：检查轴线、中心线位置时，沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。安全、文明措施.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业要正确系安全带；.2泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离，泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管要支撑牢固，管道接头处密封可靠。.3作业转移时，电动机的电源线要保证有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。.4用电按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体要涂有安全色标、统一编号：箱壳、机电设备接地良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。.5操作人员在作业过程中，要集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其它无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室。.6场区罐车行走道路必须定时洒水，防止扬尘。砼输送泵、泵罐车出场前在现场洗车，进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。.7施工现场道路采用硬化处理，指定专人负责现场洒水、降尘工作；现场落地灰、施工垃圾等要封存清运，防止扬尘或遗撒。.8夜间照明灯明区应只照作业区，防止强光影响道路安全。（二）高效钢筋与预应力技术2.1HRB400级钢筋应用技术工程概况本工程基础、框架柱、梁、墙均采用HRB400钢筋，使用HRB400级钢筋节约能源，强度高、质量稳定。应用数量约为5473吨，规格为8～25的三级钢筋。施工准备.1钢筋进场后由质检员和材料员共同进行验收，对数量、表观质量进行验收；检查出厂质量证明文件，与实物上的炉牌号对照一致；向监理报验并见证取样送样。.2钢筋经上述检查验收合格后做好标识，然后才能下料加工使用；若不合格立即组织退场，或标识不合格后放在一边，以免混用。.3绑扎丝采用20-22号铁丝（火烧丝），其切断长度必须满足使用要求。.4受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：①地下室外墙：临土面40mm、临室内面25mm；地下室顶板：上部35mm、下部15mm；消防水池临水面40mm，非临水面25mm；楼梯板15mm；女儿墙、雨棚板等外露构件20mm；②其它：环境类别为一类时：梁25mm，板、墙15mm，柱30mm；环境类别为二a类时：梁30mm，板、墙20mm，柱30mm；环境类别为二b类时：梁35mmm，板、墙25mm，柱35mm；③混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不得小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm；④独立基础及条形基础保护层厚度40mm。.5直径不小于20的钢筋采用机械连接；直径14至18钢筋采用焊接，其中墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊；梁及筏板等水平受力钢筋采用闪光对焊，超长水平筋绑扎现场可以采用电弧焊连接；直径14以下钢筋采用搭接。.6钢筋切断机、调直机、电焊机、对焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子，钢丝刷、尺子、粉笔等各种钢筋加工制作和绑扎安装用的设备、器具提前准备好，且必须处于良好的正常使用状态。.7做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线、墙柱外皮尺寸线；对梁板钢筋，在其模板预检合格后方能绑扎安装。施工工艺及施工方法.1基础筏板钢筋（1）工艺流程：弹钢筋线→绑扎底板钢筋→绑扎主、次梁钢筋→绑扎墙柱插筋→二次放线校正插筋位置→申报隐检→浇筑基础砼→放线→监理复线→检查墙柱纵筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画线绑扎箍筋、分布筋、拉筋、垫块→申报隐检→支设梁板模板→布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁上下部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→清理模版→模版上弹线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→申报隐检。（2）施工方法：1）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边50mm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边在垫层上弹的钢筋位置线。2）对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。3）在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证不位移。4)对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1000mm左右距离梅花型摆放。5)筏板、暗梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面8—10d，双面4--5d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35d受力钢筋间的接头位置要相互错开，在焊接接头中心至长度为35d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不得超过50%，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受拉区等支座处焊接（搭接）。6)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不能过长，上端要采取措施保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。7）墙筋绑扎时，在底板混凝土上弹的墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋（竖向钢筋）如有位移时需及时解决。8）当墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点要逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。9)在墙筋外侧绑上带丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋要符合设计要求。10)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均要按设计要求进行绑扎。11)配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高要符合设计要求。12)梁、板、墙的钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求.（3）绑扎注意事项①基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。②底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40mm×40mm×35mm厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。③插柱、墙筋时确保钢筋接头位置错开50％，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用定位筋点焊固定，确保柱、墙筋不位移。④浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋要及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。.2主体框架钢筋的绑扎（1）墙、柱钢筋绑扎扎墙的钢筋网，除靠靠近外围两行行的相交点全全部扎牢外，中中间部分的相相交点可相隔隔交错扎牢，双双向受力筋满满扎。但必须须保证受力钢钢筋不位移。对对于面积较大大的网片，可可适当采用用钢钢筋作斜向拉拉结加固，双双排钢筋之间间绑扎拉筋。墙墙上有洞口时时，在洞口竖竖筋上画标高高线，洞口要要按要求增设设加强筋。柱筋按要求设置后后，在其底板板上口设一道道限位箍，保保证柱钢筋的的定位。柱筋筋上口设置一一钢筋定位垫垫块，保证柱柱筋位置准确确。墙、柱纵纵筋在两个水水平截面上错错开高度不小小于35d，柱箍筋端端头弯成135º，平直长度度不小于10d。柱箍筋必必须于受力钢钢筋垂直，箍箍筋弯钩叠合合处，沿受力力钢筋方向错错开放置，采采用缠扣。为了保证在浇筑板板混凝土时柱柱钢筋不位移移，板筋绑扎扎完整后，复复测柱位置，将将柱钢筋矫正正后套上定位位箍筋，四角角与板筋绑扎扎牢固。（2）梁钢筋绑扎1）工艺流程支设梁底板→布设设主梁下、上上部钢筋、架架立筋和弯起起筋→穿主梁箍筋筋并与主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部纵筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上下筋固定→布设吊筋→绑扎。2）施工方法梁分为框架梁、次次梁等。梁钢钢筋内设有箍箍筋、拉筋、附附加箍筋、吊吊筋。梁的箍箍筋均为封闭闭箍，弯钩角角度及弯折段段直线长度按按设计要求。在在主次梁或次次梁问相交处处，两侧按图图纸要求设置置箍筋和吊筋筋。根据要求，次梁上上下主筋要置置于主梁上下下主筋之上；；纵向框架梁梁的上部主筋筋要置于横向向框架梁上部部主筋之上；；当两者梁高高相同时纵向向框架连梁的的下部主筋要要置于横向框框架梁下部主主筋之上；当当梁与柱或墙墙侧平时，梁梁该侧主筋要要置于往或墙墙竖向纵筋之之内，构造按按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫垫块，保证梁梁钢筋保护层层的厚度。梁纵向受力钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋之间间须垫以直径径25mm的短短钢筋，间距距不大于2米。梁箍筋的接头（弯弯钩叠合处）须须交错布置在在两根架力钢钢筋上，箍筋筋转角与架力力钢筋交叉点点均须扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间须须成八字形。箍筋从距梁边500mm开始配置；；箍筋加密区区范围≥1.5hbb,≥500mmm间距及肢数数。(hb为梁截面高高度）梁内纵向钢筋接头头位置：梁的的下部钢筋连连接在支座1/3跨度内，上上部钢筋连接接在跨中1/3处。底板反反梁上部钢筋筋连接在支座座1/3跨度内，下下部钢筋连接接在跨中1/3处,钢筋接头位位置错开50％.（3）楼板钢筋绑扎1）、工艺流程清理模板→模板上上画线→绑板下部受受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及及垫块→隐蔽验收。2）施工方法a.清扫模板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。模模板上表面刷刷涂脱模剂后后，放出轴线线及上部结构构定位边线。在在模板上划好好主筋，分布布筋间距，用用墨线弹出每每两根主筋的的线，依线绑绑筋。b.按弹出的间距线，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。c.绑扎板钢筋时，相相交点必须全全部绑扎八字字扣。板钢筋筋为双层双向向筋，为确保保上部钢筋的的位置，在两两层钢筋间加加设马凳铁，马马凳间距为11000mmm。d.当板上部筋为负弯弯矩筋，绑扎扎时在负弯矩矩筋端部拉通通长小线就位位绑扎，保证证钢筋在同一一条直线上，端端部平齐，外外观美观，弯弯钩朝下。e.为了保证楼板钢筋筋保护层厚度度，采用砂浆浆垫块横纵每每间隔5000mm设置一一个固定在楼楼板最下部钢钢筋上。f.板中受力钢筋：从从距梁边50mm开始配置；；下部纵向受受力钢梁的中中心线，且不不小于5d（d为受力钢筋筋直径）。板板钢筋上层弯弯钩朝下，下下层弯钩朝上上。g.板、次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层，主梁梁钢筋在下。板板筋采用马凳凳控制双层钢钢筋间距，间间距0．8米。.3钢筋定位固定措施施及保护层厚厚度钢筋保护层垫块，采采用与混凝土土成份相同的的水泥砂浆垫垫块来保证，规规格50×500mm，其间间距梁、柱不不大于10000mm，板板不大于1000mmm，呈梅花花形均匀布置置。底板钢筋筋采用水泥砂砂浆垫块，规规格50mm×50mm×35mm，间间距不大于11000mmm，呈梅花形形布置。为了保证在浇筑混混凝土时钢筋筋不位移，板板钢筋绑扎完完毕后，复测测柱位置，将将柱钢筋校正正后套上定位位箍筋，四角角与板筋绑扎扎牢固。纵向受力钢筋其混混凝土保护层层厚度：①地下室外墙：临土土面40mmm、临室内面面25mm；地地下室顶板：：上部35mmm、下部15mmm；消防水水池临水面440mm，非非临水面255mm；楼梯梯板15mmm；女儿墙、雨雨棚板等外露露构件20mmm；②其它：环境类别为为一类时：梁梁25mm，板板、墙15mmm，柱30mmm；环境类别别为二a类时：梁300mm，板、墙墙20mm，柱柱30mm；环环境类别为二二b类时：梁35mmm，板、墙255mm，柱35mmm；③混凝土保护层厚度度（从钢筋外外边缘算起）不不得小于钢筋筋的公称直径径；板、墙中中分布筋的保保护层厚度不不得小于100mm；梁、柱柱中箍筋和构构造钢筋的保保护层厚度不不小于15mmm；④独立基础及条形基基础保护层厚厚度40mmm。质量标准.1钢筋加工的允许偏偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±15箍筋内净尺寸±5.2钢筋安装时受力钢钢筋的品种、级级别、规格和和数量必须符符合设计要求求，且钢筋安安装的允许偏偏差必须符合合下表的规定定：项目允许偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网格的尺寸±10钢尺量连续5档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±10钢尺量连续5档，取最大值钢筋弯起点位置±15钢尺检查电渣压力焊焊包凸凸出钢筋表面面≥4尺量绑扎缺口、松口数数量不超过扣数的100%且不应集中中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任任一绑扎接头头的搭接长度度均不应小于于规定值，且且不应大于规规定值的5%观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求求，弯钩角度度和平直符合合规定观察和尺量检查成品保护.1加工成型的钢筋在在指定地点用用垫木垫放并并码放整齐，防防止钢筋变形形、锈蚀、油油污。.2连接套丝扣质量检检验合格后，两两端用塑料密密封盖保护。.3钢筋套丝后立即戴戴上塑料保护护冒，确认丝丝扣不损坏。.4绑扎钢筋时不得移移动预埋件及及洞口模板。.5安装电线管、暖卫管线线或其它设施施时，不得任任意切断和改改移钢筋。.6板的上部钢筋绑好好后，用脚手手架铺设专用用通道，不得得踩踏已绑好好的钢筋。浇浇筑混凝土时时设专人修整整钢筋，保证证钢筋位置的的准确。安全措施.1作业人员进场时要要由安全员进进行安全教育育。.2钢筋加工区域要设设置警示标志志和护栏，禁禁止非工作人人员在钢筋加加工区域停留留。.3所有现场工作人员员工作时精神神要高度集中中，并且佩带带安全防护用用品（安全帽帽、安全带等等），不准疲疲劳作业。.4绑扎钢筋和安装钢钢筋骨架悬空空作业时必须须搭设脚手架架，高空作业业（高度超过过2米）必须系安安全带。.5机械及现场用电必必须符合相应应的安全用电电规定。.6对焊周围10m范范围内不得堆堆放易燃、易易爆物品。.7钢筋吊运必须选好好吊运点，捆捆绑结实，防防止坠落。文明施工措施.1进入现场严格按照照现场文明施施工制度执行行。.2材料挂牌分类堆放放，做好防雨雨。.3做到工完、人走、料料场清。.4钢筋下脚料及废钢钢筋必须集中中堆放，并及及时收回现场场的废钢筋。.5套丝铁屑要及时清清理回收。.6套丝用的废润滑液液要装入容器器，不得遗洒洒，随意倾倒倒。.7焊接作业时，必须须使用吸收滤滤光镜片的面面罩。作业服服、手套、鞋鞋、帽等必须须符合规定，以以防电弧辐射射和飞溅烫伤伤。2.2粗直径钢筋筋直螺纹机械械连接技术工程概况本工程直径22mmm以上的钢钢筋均采用直直螺纹机械连连接，接头等等级为Ⅰ级，它不仅仅可显著节约约钢材，提高高工效，同时时也为放松接接头使用部位位和接头百分分率限制创造造了条件。本本工程钢筋直直螺纹机械连连接应用量约约为20400个，规格为Φ22、Φ25。施工准备.1材料准备（1）钢筋：入场钢筋必必须符合设计计要求，有出出厂证明及复复试报告单。（2）连接套要采用优优质碳素结构构钢材加工，同同时必须符合合以下要求：：1）连接套有明显的的规格标记、合合格证，并用用塑料密封盖盖封住。2）有产品合格证，套套管要分类包包装存放，不不得混淆和锈锈蚀。3）连接套尺寸偏差差必须按中华华人民共和国国行业标准《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ/1107—2003规定范围内内。.2施工机具准准备钢筋剥肋滚压直螺螺纹机用于加加工钢筋丝头头，该设备集集钢筋剥肋及及螺纹滚压于于一身，一次次装卡即可完完成两道工序序，它主要由由台钳、剥肋肋机构、滚丝丝头、减速机机、冷却系统统、电器系统统、机座等组组成，同时还还有限位挡铁铁、螺纹环规规、100～350N..m力矩扳手或或普通扳手、砂砂轮切割机等等，现场需要要准备的条件件为：（1）确定设备位置，并并架设钢筋套套丝支架和防防雨棚，连接380伏电源。（2）进行技术交底和技技术培训，经经考核合格后后发上岗证。施工方法.1钢筋加工（1）按设计要求用砂砂轮切割机下下料，断面垂垂直钢筋轴线线，无马蹄形形。（2）剥肋滚压螺纹加加工：使用钢钢筋剥肋滚压压直螺纹机将将待连接钢筋筋的端头加工工成螺纹。（3）丝头质量检验：：操作者对加加工的丝头逐逐个进行质量量检验。（4）自检合格的丝头头，一头拧上上保护帽，另另一头拧上连连接套；（5）作业人员用螺纹纹环规，逐个个检检钢筋套套丝加工质量量。质检人员员以加工10%随机抽检，且且不少于10个丝头，并并填写好钢筋筋直螺纹加工工检查验收记记录。.2连接钢筋（1）钢筋就位：将丝丝头检验合格格的钢筋搬运运至待连接处处。（2）接头拧紧：使用用扳手或管钳钳等工具将连连接接头拧紧紧。（3）作标记：对已经经拧紧的接头头作标记，与与未拧紧的接接头区分开。（4）施工检验：对施工工完的接头进进行的质量检检验。连接钢筋注意事项项.1钢筋丝头要要干净，无损损伤且经检验验合格；.2所连钢筋规规格必须与连连接套一致；；.3连接水平钢钢筋时，必须须从一头往另另一头依次连连接，先将连连接钢筋用手手扭到规定时时，再用板手手扭紧。质量保证措施.1凡参加钢筋筋连接施工的的，操作工人人必须经过技技术培训，并并经考核合格格后持证上岗作业。.2钢筋连接工工程开始前及及施工过程中中，需对每批批进场钢筋和和接头进行工工艺检验，检检验项目如下下：（1）每种规格钢筋母材材进行抗拉强强度试验；（2）每种规格钢筋接头头试件数量不不少于三根；；（3）接头试件的抗拉强强度要达到下下列要求：接接头抗拉强度度大于或等于于0.95倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度。（4）严把钢筋剥肋滚压压螺纹套丝关关，要求操作作工人用螺纹纹环规逐个检检查钢筋套丝丝质量。质检检人员以加工工批的10%随机抽检，且且不少于10个丝头，并并填好钢筋直直螺丝加工检检验记录。发发现一个不合合格丝头，则则令工人逐个个复检，剔除除不合格丝头头，切除重新新加工，将合合格的丝头，一一头拧上保护护帽，另一头头拧上连接套套。（5）正确连接钢筋。连连接套的规格格必须与钢筋筋规格一致，连连接水平钢筋筋时，必须从从一头往另一一头依次连接接，不允许从从两边往中间间连接。（6）接头质量：由于丝丝头的加工是是先将钢筋的的横纵肋剥掉掉，使滚压螺螺纹前钢筋柱柱体尺寸一致致，因此滚环环出的螺纹精精度高，直径径大小一致，接接头质量稳定定性好。安全保证措施.1参加丝头加加工及连接施施工的人员必必须进行技术术培训，经考考核合格并颁颁发上岗证书书后，方可上上岗操作。.2进行高处作业或带带电作业的操操作人员，必必须遵守国家家颁布的《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》JG１８０——９１。.3钢筋剥肋滚压直螺螺纹机操作安安全注意事项项详见中国建建筑科学院建建筑机械化研研究分院编制制的《钢筋剥剥肋滚压直螺螺纹机使用说说明书》。（三）新型模板及及脚手架应用用技术3.1清水混凝土土模板技术工程概况本工程模板选用11220×22440mmm规格的喷漆漆胶合板，对对拉螺栓孔间间距为4500mm，对拉拉丝杆在截面面范围内采用用硬PVC套管，拆模模后对拉丝杆杆可抽出重复复使用，模板板拼缝均粘贴贴海绵条，保保证梁板柱混混凝土均达到到清水混凝土土要求，应用用量约1560000㎡。施工方法.1模板的制作为减少浇筑混凝土土后墙柱表面面上产生气孔孔，本工程选选用18mmm厚喷漆胶合合板，模板的的制作要保证证背楞及板面面不形成通缝缝。板面周边边要有背楞。使使用非整块多多层板要在开开缝侧刷封边边胶，以防多多层板分层，毛毛边，飞边，而而影响模板拼拼缝质量。地地下室墙体采采用三节活动动止水螺栓，提提高混凝土外外观质量，以以利模板拆除除，提高模板板周转质量。.2模板位置及标高的的控制（1）顶板除了在板面面上给出边线线外，还给出出500mmm的控制线，以以便合模后检检查有依据。顶板模板标高的控控制要在其下下的四周墙柱柱上口弹出一一道交圈线作作为控制线，为为顶板第一道道木方的边线线。（2）模板缝处理（以以防漏浆）（1）门窗口塞口木模模四侧面（门门三面）均粘粘贴海绵条，以以防漏浆，形形成“砂线”。（2）楼板及楼梯段板板与墙体相接接的四周均要要有封边木方方，并在该木木方与墙接触触一侧粘贴155mm的海绵绵条。（3）所有施工中的板板面与混凝土土的接触缝均均需粘粘155mm的海绵绵条。（4）所有施工中的墙墙、柱与楼板板混凝土的接接触缝均需粘粘贴4030mmm的海绵条。.3模板的支设设（1）墙柱模板的支设设需遵循：剔剔凿→清理→放线→就位→弹定位线、模模板控制线→临时固定→校正→最终固定的的程序进行。墙柱合模前，将其其柱根混凝土土施工缝处的的浮浆，软弱弱混凝土，松松动石子剔除除，直到露出出坚硬密实的的混凝土为止止。然后用钢钢丝刷子刷净净钢筋上的粘粘浆，用吸尘尘器吸净，浇浇筑混凝土前前预铺砂浆。同一条轴线上的柱柱墙，按照先先支设两头固固定调直后，挂挂上通线，再再支设中间的的步骤进行。（2）梁底模板按照：：拉底标高通通线→拼接底模→调直→临时固定→最终固定的的程序。（3）梁侧模板按照：：贴海绵条→拼接侧模→调直→临时固定→最终固定的的程序→缝隙处理。.4墙柱模板下口的处处理为保证混凝土浇筑筑时，墙柱模模板下口不漏漏浆，立模前前在平整、清清洁的混凝土土面上，按照照里口与墙柱柱边线对齐粘粘贴50mmm宽的海绵条条，再立模，下下固定扫地杆杆。.5模板的节点制作（1）墙体大模板调节节缝的处理：：为墙体大模模板支设固定定后方便拆除除，在墙体中中部两块的模模间设一通高高的条模，拆拆模时先拆除除该条模再拆拆除大模。（2）外墙楼板节点：：保证板墙交交接处的阴角角方正，有利利于顶板模的的拆除。（3）附墙柱的模板节节点：保证附附墙柱阴阳角角的方正。（4）独立柱模为保证证四角接缝严严密不变形，其其四侧模板制制作均采用多多层板拼制。.6为保证窗下口混凝凝土的浇筑质质量，窗口高高度大于1..2M的，应应在其下框边边上以3000mm的间距距钻出φ20的排气孔。注注意：洞口内内撑方子必须须用整根的，以以防浇筑混凝凝土时受压变变形。较大洞洞口采用钢管管加U型托支撑体体系。为保证结构外大角角垂直通顺，每每一层结构完完成后，在结结构大角上，用用经纬仪由角角线向两边各各过500mmm打出通高高的垂直控制制线。以便上上一层大角合合模时位置有有据可依。.7模板的拆除：墙柱柱侧模的拆除除以不粘模，不不致使缺楞掉掉角为时间标标准。底模的的拆除：常温温条件：通过过定期（12天为一周期期）制作同条条件试块确定定；冬季施工工拆模详见《冬冬期施工方案案》。结构类类型达设计混混凝土强度标标准的百分率率（％）结构类型拆模要求基础底板混凝土强度达4..0Mpa以上竖向结构混凝土强度达1..2Mpa以以上（冬施为为4.0Mpaa）楼梯混凝土强度达1000%以上悬臂构件混凝土强度达1000%以上梁板混凝土强度达1000%以上.8模板的清理与保养养：拆模后要要及时将模板板面上的粘浆浆铲除，并对对模板进行外外观检查，对对表面破损，边边角损坏进行行修补或裁边边处理，并及及时涂刷封边边胶及脱模剂剂以备用。3.2悬挑式脚手手架应用技术术工程概况本工程从一层顶（二二层）准备采采用悬挑脚手手架，既为现现场提供了施施工场地，又又不影响回填填土。悬挑脚脚手架高度118m，周长约4775m，共计约85550㎡。.2施工方法（1）A/1-7轴线普普通型钢悬挑挑脚手架：1）A/1-7轴线普普通型钢悬挑挑脚手架采用用双排脚手架架搭设高度为为9m，立杆杆采用单立杆杆；2）搭设尺寸为：立立杆的纵距为为1.68mm，立杆的横横距为1.005m，立杆杆的步距为11.8m；；内排架距离离墙长度为11.80mm；横杆与立立杆连接方式式为单扣件；；取扣件抗滑滑承载力系数数1.000；3）连墙件布置取两两步三跨，竖竖向间距3..6m，水水平间距5..04m，采采用扣件连接接；连墙件连连接方式为双双扣件；4）悬挑水平钢梁采采用18a号槽钢，其其中建筑物外外悬挑段长度度3m，建筑物物内锚固段长长度3m。与楼楼板连接采用用Ф16钢筋环预埋埋；悬挑水平平钢梁采用钢钢丝绳与建筑筑物拉结，最最里面面钢丝丝绳距离建筑筑物2.6m。（2）搭设要点1）受荷情况：采用用φ48×3..2钢管和扣件件，φ20钢丝绳、槽槽钢等构成的的外悬挑脚手手架，悬挑梁梁、立杆、大大横杆和小横横杆是主要受受力构件，剪剪力撑和连墙墙杆是保证脚脚手架整体刚刚度和稳定性性的构件，并并同时具有加加强脚手架抵抵抗垂直、水水平力作用的的能力，其中中连墙杆还承承受风荷载也也是脚手架组组成整体的连连接件和传力力件；挑架的的搭设必须在在混凝土强度度达到15MP后方可进行行。2）钢筋环的预埋：：①本设计把固定槽钢钢的预埋钢筋筋命名为钢筋筋环。经验算算，钢筋环采采用2φ16圆钢，其机机械性能必须须符合规范要要求②每根钢筋环必须是是原材，不得得有焊接接头头，加工前必必须送试，经经试验室试验验合格后方可可弯曲成型；；③钢筋环预埋应尽量量避开框架柱柱、短墙、平平行槽钢的墙墙、便于槽钢钢抽进抽出。3）悬挑槽钢的加工工：①18a槽钢按需用用量进行下料料；②为便于与立杆连接接。在槽钢上上用电焊固定定φ25短钢筋，钢钢筋位置与立立杆位置配磋磋。搭设时钢钢管套入φ25钢筋中，电电焊必须四周周满焊，焊缝缝高度不小于于8mm，以确确保焊接牢固固；③刷好防护漆；（3）现场搭设：1）根据槽钢平面图图的要求，对对号入座，固固定槽钢；槽槽钢套入U形钢筋环中中，用木楔塞塞紧，在外挑挑口垫18mm厚的木材材；2）搭设顺序：立杆杆→小横杆→大横杆→小横杆→大横杆→剪力撑→挡脚杆→防护栏杆→竹脚手板→安全立网→安全平网。3）脚手架立杆和水水平杆采用接头扣件连接接，相邻两立立杆接头错开开不少于5000mm，且不不在同一步距距内，立杆的的垂直偏差不不大于架高的的1/200，纵向水平平杆和斜杆剪剪力撑接长用用活动扣件对对接搭接连接接，搭接长度度不少于10000mm，搭搭接区用三只只旋转扣件扣扣紧，同一步步内内外两根根纵向大横杆杆接头也要错错开，并不在在同一跨内；；4）内立杆距外梁外外边700mmm，小横杆杆伸出外立杆杆点外1500mm，离外外墙面7000mm，小横横杆用扣件紧紧固于立杆上上，内外两根根大横杆扣件件也要紧固在在立杆上；5）脚手架纵向两端端和转角处起起，在脚手架架外侧每隔88.4m(水平距离)设剪刀撑，自自下而上秩序序连续设置，斜斜杆采用长钢钢管，与脚手手架底部成45°～60°夹角，斜杆用扣扣件与立杆、小小横杆等主结结点杆件固定定。6）脚手架和墙体之之间必须铺设设300mmm宽、长3m的竹脚手手板，脚手板板与小横杆用用铅丝固定且且不得有探头头板；7）脚手架与建筑物物的拉结，采采用两步三跨跨(以立杆位置置为准)及转角处设设拉结点，架架体边缘及转转角处1米范围内必须须设拉结点；；拉结采用刚刚性连接，必必须保证拉结结的牢固、稳稳定、上下错错位；在每套套挑架中，除除底层以外，每每一楼层必须须在每三根立立杆设置拉接接点一个，拉拉接点可采用用短钢管预埋埋在边梁的中中部。8）悬挑手架外侧每每排设置防护护栏杆、踢脚脚杆，防护栏栏杆设置高度度为1.2米，踢脚杆设设置高度为3300mm，挑架里侧侧遇到临边时时(如大开间、门门洞等)时，也按上上述要求进行行相应的防护护；悬挑架的的底层必须用用密目式安全全网和脚手板板满铺。9）挡架层层满铺竹竹脚手板，无无探头板，不不留空隙，竹竹脚手板要保保证完好无损损，破损的及及时更换。10）挑架外侧必须用用建设主管部部门认证的合合格的密目式式安全网封闭闭围护，安全全网用不细于于18#镀锌铁丝张张挂严密，且且将安全网挂挂在挑架立杆杆里侧，不得得将网围在各各杆件外侧；；11）挑架的作业层和和底层要用合合格的安全网网。搭设立网网及底网。12）钢管杆件的连接接必须使用扣扣件，严禁使使用铁丝或其其它器具代替替。立杆、大大横杆的搭接接要错开，立立杆搭接不可可在同一水平平面上，剪刀刀撑搭接长度度不得小于11000mmm，并不得少少于3个扣件固定定，不得采用用对接扣件，相相邻接头要错错开设置。13）卸荷斜拉钢丝绳绳在上一层混混凝土浇筑完完七天后开始始安装，每个个槽钢的外端端均设置斜拉拉钢丝绳。14）为提高悬挑脚手手架的整体承承载力，特别别是对槽钢无无法挑的转角角、楼梯间等等薄弱部位，不不仅在小横杆杆的外端设置置φ20的钢丝绳斜斜拉，且在相相应内立杆的的节点处同时时设置向上斜斜拉钢丝绳。所所有钢丝绳与与混凝土阳角角接触处用模模板隔开处理理。15）脚手架各杆件相相交伸出端头头均需大于1100mm，以以防止杆件滑滑落；16）每挑一次挑架的的槽钢外侧，在在外立杆的内内侧，用δ＝5mm多层板板，宽2000mm沿外架架固边设置用用18＃铁丝与立立杆绑搭牢，多多层板外面上上涂黄黑相间间的斜条码。在在每一次挑架架的外立杆外外侧沿房屋周周边设置平网网一道。.3拆除顺序及注意事事项（1）按按下列顺序拆拆除：安全网网→垫铺竹脚手手板→防护栏杆→挡脚杆→斜位杆→上部大横杆→上部小横杆→连墙拉杆→上部立杆→斜拉绳→下部大横杆→下部小横杆→下部立杆→槽钢抽进；；脚手架拆除除前，对全体体操作人员要要作技术安全全交底。作业业人员佩带安安全带。（2）脚脚手架拆除前前，要对于脚脚手架作一次次全面的检查查，对薄弱部部位先加固，后后拆除；清理理步层内的建建筑垃圾。（3）拆拆除期间划好好明显的警戒戒标志，并有有专人监护。（4）操操作人员在拆拆除过程中要要互相配合，组组织严密，服服从指挥。（5）拆拆除工作必须须由上而下按按顺序拆除，不不得阶梯拆除除和分立面拆拆除。（6）剪剪刀斜撑和连连墙支撑不得得先行拆除，要要与架体同步步拆除。（7）拆拆除过程中废废物不能任意意向外抛、扔扔。（8）拆拆除的扣件和和杆件，不能能往下面抛，要要堆放整齐、稳稳固、用塔吊吊或电梯运至至地面，如无无塔吊要在步步层内站好人人，把长件传传至地面。（9）拆拆除过程要保保护好建筑产产品，如外墙墙面、门窗等等建筑产品。（100）操作人员员必须戴好安全帽和和安全带，穿穿软底鞋，严严禁酒后上岗岗作业。（111）遇大风六六级以上大风风（包括六级级）大雨大雪雪、夜间不得得拆除作业。（122）落地架拆拆至一步时，要要先拆除扫地地杆，再拆第第一步横杆，需需多人配合，防防止倒架。（133）挑脚手架架拆到底部支支撑时，需要要气割，配备备消防器材，做做好防火措施施。（144）全面检查查脚手架的扣扣件连接，支支撑体系是否否符合安全要要求，经主管管人员批准方方可实施。（155）立杆、剪剪刀撑等接长长杆件的拆除，需需两人以上配配合进行，不不可以单独进行行；（166）操作者要要有高度的安全意识，站站立位置，用用力均需得当当；（177）翻掀垫铺铺竹脚手板注注意站立位置置，保持身体体平衡，并自自外向里翻起起竖立，防止止外翻将竹脚脚手板内未清清除的残留物物从高处直接接伤人；（188）从上往下下拆架，钢管管可通过提升升机向下运输输钢管，减少少用塔吊向下下吊钢管来和和下部的悬挑挑架；若标准准层隔墙已砌砌，要充分考考虑6m长钢管能能从提升机水水平转送，留留好预留洞。（199）悬空口的的拆除，预先先进行加固或或设落地支撑撑措施，方可可进行拆除；；（200）当天离岗岗时，要及时时加固尚未拆拆除部分，防防止存留隐患患造成复岗后后的人为事故故。.4脚手架的使用与维维护：（1）本脚手架系围护护外脚手架，必必须严格控制制脚手架的施施工荷载，即即不超过2KN/㎡，施工作作业交底要明明确。（2）脚手架不能作为为外模板支模模用。（3）在使用过程中禁禁止下列违章章作业：①利用脚手架吊物。②在脚手架上推车。③在脚手架上拉接吊吊装线缆。④任意拆除和移动脚脚手架上的杆杆件及松动扣扣件螺帽。⑤任意拆除水平连墙墙拉结支撑。⑥任意拆除脚手架上上的防护措施施。⑦在脚手架外往下抛抛物。⑧在脚手架上喜戏打打闹。（4）定期观察脚手架架的倾斜程度度，如脚手架架倾斜或下沉沉，要检查原原因后即时整整改。（5）检查各扣件是否否松动，杆件件是否滑移。（6）检查脚手架板是是否完好，如如有损坏要立立即更换。（7）检检查安全网是是否完好，如如有漏搭的要要即时搭好，有有空洞的要更更换。（8）检查水平连墙支支撑是否完好好，如有被拆拆，要立即恢恢复。（9）经常清理架体上上垃圾，保持持架体整洁。（10）禁止任意开挖脚脚手架地基和和松动挑架支支撑结构。（11）配置足够的灭火火器。.5安全技术措施（1）必须有完善的安安全防护措施施，按规定设设置安全网、安安全栏板。安安全网与安全全网的搭接处处用绳连接起起来，不得留留间隙，尤其其在外墙拐角角处更应搭接接严密，安全全网内的碎块块、木材等物物要及时清理理；（2）各通道、洞口、临临边和易爆用用品处应悬挂挂安全标志，配配置足够数量量的灭火器，尤尤其是电焊工工操作时必须须设专人监护护防止火星点点燃安全网、竹竹芭片，脚手手架上禁止吸吸烟。（3）搭设脚手架必须须由经安全教教育持证上岗岗的架子工承承担，凡患有有高血压、心心脏病者不和和脚手架操作作；（4）上架人员必须扣扣好安全带、载载好安全帽，工工具及零配件件要放在工具具袋内，穿防防滑鞋工作，袖袖口、裤口要要搭紧，严禁禁酒后上班；；（5）上架人员不得在在架上打闹，物物体严禁高处处抛掷；（6）上架人员不得在在架上打闹，必必须切断电源源或将电线迁迁移，脚手架架不如要搭设设临时线路必必须用绝缘材材料保护，由由专业电工操操作；（7）脚手架离附近的的输电线不小小于2.5mm，高压线路路要相距5mm以上，距离离不足要采取取隔离措施；；（8）横跨人行道和出出入口，需加加铺木板和竹竹脚手板封闭闭，以防落物物伤人；（9）五级以上大风、雾雾、暴雨以及及夜间照明不不足，不准在在脚手架上操操作，雨雾后后上架要有防防滑措施；（10）严禁在脚架上堆堆放钢模板、木木材等多余的的材料等，以以确保脚手架架畅通及防止止超载；（11）吊脚手架、脚手手架钢管等必必须用专用保保险吊钩，堆堆放要平衡，并并严格控制脚脚手架上的施施工荷载；（12）天完工后要仔细细检查四周情情况，发现留留有隐患的部部位，要及时时进行修复或或继续完成至至一个程序、一一个部位的结结点，方可撤撤离岗位；（13）挑架搭设三步后后，须进行验验收，验收合合格，方能交交付使用，平平时定时加强强检查，发现现问题及时解解决；（14）高层建筑脚手架架拆除，要配配备良好的通通讯装置。（15）拆除现场必须设设警戒标志。警警戒区域内严严禁非操作人人员通行和地地面施工人员员施工。（16）如遇强风，雨，雪雪等特殊气候候，不得进行行脚手架的拆拆除，严禁夜夜间拆除。（17）所有高空作业人人员，都要严严格按高处作作业规定执行行和遵守安全全纪律及拆除除工艺要求。.6交底与验收（1）挑架必须按照专专项施工方案案和设计要求求搭设。实际际搭设与方案案不同的，必必须经原方案案审批部门同同意并及时做做好方案的变变更工作。（2）挑架搭拆前必须须进行针对性性强的安全技技术交底，每每搭设一段挑挑架均需交底底一次，交底底双方履行签签字手续。（3）每段挑架搭设后后，由公司组组织验收，内内容亮化，合合格后持合格格牌方可投入入使用，验收收人员须在验验收单上签字字，资料存档档。(四)钢结构技术4.1钢结构CAAD设计与CAM制造技术工程概述本工程为使设计更更合理、方便便施工，采用用钢结构CAD设计与CAM制造技术。主主要在钢结构构工程原设计计图的基础上上，结合工程程情况、钢结结构加工、运运输及安装等等施工工艺进进行的设计，以以达到提供制制造加工和安安装的施工用用详图、构件件清单及设计计说明。此项项技术能提高高钢结构的加加工效率、节节省钢材，应应用数量约121.5吨。施工工艺流程图纸会审→确定详详图设计方案案→设计交底→确定详图设设计内容→输入图纸信信息并建模→计算机出图→设计修改→审核→换版出图→正式出图。操作要点.1图纸会审与交底施工图纸在使用前前进行图纸会会审，由监理理单位组织施施工单位、设设计院进行图图纸会审及交交底，把设计计思路和注意意事项告知大大家。.2输入图纸信息把设计的图纸导入入CAD和CAM软件，建立立实体模型，首首先在3DMAX中建立相应应构件实体模模型，把这些些实体模型转转换成可被ATUOCCAD操作的线框框图，在ATUOCCAD中对线框图图进行空间尺尺寸的编辑。然然后将修改后后的ATUOCCAD中的实体转转换到3DMAX进行不同角角度的透视，找找出相互干涉涉的地方，如如果有相互干干涉的地方再再把3DMAX中的模型转转换到ATUOCCAD中进行修改改，如此修改改直至达到满满意的3DMAX效果图。.3计算出图在ATUOCAD中中提取相应构构件单体，把把此单体在ATUOCCAD中转换成DXF格式进行存存储，在通用用有限单元程程序ALGOR的前处理模模型输入中输输入由ATUOCCAD生成的构件件单体的DXF格式文件。有有限单元程序序ALGOR将自动生成成可供计算的的结构空间模模型，整个过过程是由计算算机自动完成成并出图。.4设计修改过程中若有设计变变更和修改，则则通过设计院院领导审核和和建设单位同同意后方可下下发，涉及到到建模出图的的重新输入软软件进行计算算出图。审核→换版出图→正式出出图。.5CAM制造技技术钢结构在制作前，组组织有关工程程技术人员对对设计图和施施工图进行审审查，项目技技术负责人就就施工难点、要要点及作业部部署等方面对对专业施工技技术人员进行行详细的交底底。检查图纸纸设计的深度度能否满足施施工的要求，核核对图纸上构构件的数量和和安装尺寸,,检查构件之之间有无矛盾盾等,同时亦对图图纸进行工艺艺审核,即审查技术术上是否合理理,制作上是否否便于施工,,图纸上的技技术要求按加加工单位的施施工水平能否否实现等。对对于本工程中中的关键部位位及有特殊要要求的地方要要加以重点说说明。在此基基础上，专业业技术员在电电脑内，按照照设计尺寸及及施工规范要要求，绘出每每一个节点的的大样图，经经技术负责人人检查无误后后，存盘并转转换为计算机机的可识别码码，作为自动动下料的依据据；并打印出出样板，以便便作为复核加加工制作、拼拼装、组装及及安装质量的的模板。（1）板材预处理在进行板材的预处处理前,进行表面（防防锈）处理，使使材料表面质质量达到Saa2级，并喷喷涂预处理底底漆，以免加加工制作及存存放过程中生生锈。如果所所进板料宽度度尺寸超过22M，则需先先下料再预处处理。（2）下料根据所需零件形状状及数量，利利用计算机系系统进行最合合理的套排料料，并编制切切割程序，然然后用数控切切割机进行切切割，小零件件可利用打印印出的样板手手工画线，切切割机下料。号号料前应先确确认钢材材质质和熟悉工艺艺要求，然后后根据排版图图、下料加工工单、零件草草图和电脑实实样图进行号号料。装配用钢卷尺必须须经计量部门门校核，并与与本工程用的的标准尺进行行比对，标贴贴修正值后才才能使用（标标准尺测定拉拉力为L≤30米时5Kg），以以确保划线、制制作和现场安安装用尺的一一致性。号料的母材必须平平直无损伤及及其他缺陷，否否则应先矫正正或剔除。划线精度应符合下下表的规定：：划线精度的规定项目允许偏差基准线，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm划线后应标明基准准线、中心线线和检验控制制线。作记号号时不得使用用凿子一类的的工具，少量量的样冲标记记其深度不大大于0.5mmm，钢板上上不得留下任任何永久性的的划线痕迹。划划线号料后按按质保体系支支撑性文件的的规定做好材材质标记的移移植工作。（3）校平、校直 利用校平机对各种种板材进行校校平，对5000*500以下尺尺寸的零件，采采用手工校平平；利用调直直机对各种型型材进行调直直，对50以下的角角钢可采用手手工调直。（4）铣边根据零件需要及下下料旁弯变形形量，可对零零件进行铣边边，以保证零零件的直线度度，可保证在在10M长度范范围内直线度度误差不超过过2mm。对型型材两端，在在下料前各切切割50mm长；对板板材两边切割割5mm宽。（5）开坡口根据焊接要求可开开焊接坡口，以以满足焊接要要求（保证焊焊透），小零零件可用手工工气割坡口，大大零件可用坡坡口机滚剪坡坡口以提高效效率和保证质质量。（6）压型根据图纸要求对零零件进行折弯弯成型，首先先根据图纸尺尺寸计算压型型线位置尺寸寸，然后把限限位块位置确确定好，根据据第一次试压压的结果来调调整相关的数数据（如限位位块位置、上上模行程等），以以保证压型的的准确性。小小零件可在440T或600T压机机上进行，大大零件需在11800T折折弯机上进行行。（7）钻划钻准各小件上的孔孔,在钻孔前，首首先划准孔的的位置，然后后用样冲打出出孔的中心，钻钻头对准孔中中心，起动钻钻机，即可钻钻出所需的孔孔。若孔较大大，一次难以以成形，则可可先用较小的的钻头进行钻钻孔，然后再再扩孔的方法法进行。（8）焊接主要是针对各组装装件，如角钢钢、钢管等，焊焊接前要仔细细检查各组装装件的几何尺尺寸、选用材材料等是否与与设计相符，焊焊接方法是否否与确认的焊焊接工艺相符符等。（9）检验焊后进行焊缝探伤伤检验。探伤伤时按设计要要求或规范要要求，对结构构影响较大的的地方，全数数探伤。（10）校正(校正全件件)弯曲型材的弯制可可采用中频弯弯管机（抑或或在胎具内用用局部火焰加加外力矫制），加加热温度控制制在900℃--10000℃之间，温度度降至8000℃之前要结束束加工并缓慢慢冷却。弯制件的精度可采采用弧形样板板或通过测量量弦长和多点点拱高的方法法。弧形样板板根据理论数数据编程，由由数控切割机机下料成型。钢材的机械矫正，要要在常温下用用机械设备进进行，如钢板板的不平度可可采用七辊矫矫平机；但矫矫正后的钢材材，表面上不不得有凹痕、凸凸痕及其他损损伤。热矫正时注意不能能损伤母材，加加热的温度应应控制在9000℃以下，低合合金钢严禁用用水急冷，矫矫正必须避开开蓝脆区温度度（200℃--400℃）。（11）防腐：根据图纸纸要求喷涂油油漆，漆前零零件表面需清清理干净。1）构件除锈质量要要求达到二级级（St2）采用用喷丸除锈的的方式，所用用设备为自动动抛丸剂，并并按抛丸除锈锈的工艺规范范进行操作。2）涂层时，工作地地点温度应为为5～38ºC，相对湿度度不大于855%，由专人人负责调配底底漆、面漆。3）施工中注明不涂涂层的部位，均均不须涂刷，安安装焊缝处留留出30～50mm宽的的范围不涂。4）涂层完后在构件件上按不同的的构件编号标标注。5）所有刷漆编号完完毕的构件，按按预制划出的的场地区域范范围内堆放，待待验收合格后后运输。（12）切割和刨削加工工①切割工具的选用如如下表所示：：切割工具的选用工具项目等离子切割机或砂砂轮切割机半自动火焰切割机机剪板机马鞍型切割机型材选用T>12mm的零零件板选用选用T≤12m的零件板选用圆管选用注：圆管的相贯线线可用马鞍型型切割机切割割。②切割前要清除母材材表面的油污污、铁锈和潮潮气，切割后后气割表面要要光滑无裂纹纹，熔渣和飞飞溅物要除去去。③气割的精度要求：：气割的精度要求项目允许偏差零件的宽度和长度度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤22.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm④切割后去除切割熔熔渣。切割后后的外露自由由边需打磨至至2R的倒角。⑤火焰切割后须矫直直板材由于切切割可能引起起的变形（如如旁弯等），然然后标上零件件所属的工作作令号、构件件号、零件号号后才能流入入下一道工序序。4.2厚钢板焊焊接技术工程概况本技术应用于5000人报告厅钢钢屋架及大跨跨度过街天桥桥，设计厚度度钢屋架断面面为h500××380×114×25，大跨度过过街天桥断面面为h17800×360××12×255，应用数量量约121.5吨。施工准备.1人员的准备明确现场管理人员员与操作者对对焊接施工各各工序的责任任人，明确工工作内容及责责任范围，焊焊接作业前要要对焊接人员员进行培训，必必须持证上岗岗，并对焊接接作业人员进进行必要的安安全技术交底底，各相关部部门对作业前前对质量、安安全、环保方方面进行技术术交底。.2材料的准备所有钢材材进厂前必须须附有出厂质质量说明书和和检验报告单单，分批抽取取试件进行相相关试验，以以确定是否合合格，严禁不不经检验就进进厂进行加工工作业，对焊焊接过程中所所使用的各种种焊条、焊剂剂要严格按照照要求之规定定进行使用。.3机具的准备进行焊接作业前各各种焊机工作作性能进行检检查，防止存存在安全隐患患，尽量采用用低噪声、低低污染的焊接接器具，且专专门的焊机要要由专人负责责管理及使用用。施工方法.1焊接要求（1）所有厚板对接要要求全熔透，即即国内Ⅰ级焊缝质量量。（2）极大限度地控制制焊接变形，厚厚钢板一旦变变形，矫正将非常困难难。.2焊接方法厚板焊接采用埋弧弧自动焊焊机机进行，辅助助采用手工电电弧焊机、电电弧气刨和角角向磨光机等等工具。.3焊接特点（1）厚度≥40mmm板要求开双双面X型破口，随随钢板厚度的的增加，坡口口增大(如厚80mm、70mm钢板坡口口开到了70º)（2）厚板焊接前必须须预热100～120℃（3）厚板需采用多层层多道焊接，要要严格控制层层间温度，防防止钢板收缩缩过大，导致致变形量增大大（4）焊接前坡口用角角磨机打磨干干净（5）为防止第一遍焊焊接击穿，采采用Φ3.2焊条手工打打底。.4工艺要点（1）焊前必须按照施施工图检查坡坡口尺寸及根根部间隙，组组装顶紧并校校核尺寸后方方可定位焊。（2）Q345B/Q3345qc钢板厚度≥40mm，进行定定位焊时需预预热，预热温温度100～120°C，预热范围围为焊缝两侧侧50～80mm。（3）定位焊采用手工工焊，焊条J507、φ3.2mm，距距设计焊缝端端部30mm以上，焊焊缝距离20/2000mm,电流流提高15～20%。（4）定位焊不得有裂裂纹、气孔、夹夹渣、焊瘤等等缺陷。（5）埋弧自动焊焊接接，焊剂使用前前必须烘干，焊焊接过程中随随时清除焊剂剂中的杂物、铁铁屑、熔渣等等。（6）埋弧自动焊焊接接要连续不断断弧，如有断断弧必须在停停弧处刨成1：5斜坡后再搭搭接50mm继续焊接接。（7）焊接湿度≤800%，Q345BB/Q3455qc焊接环境温温度≥5°C，普通碳素素结构钢≥0℃，并在组装装后24小时内焊接接。（8）多层焊接要连续续施焊，注意意控制层间温温度，每一层层焊完后要及及时清理检查查，清除药皮皮、熔渣、溢溢流和其他缺缺陷后，再焊接下一层层。（9）组装焊接时用螺螺栓紧固，保保证零件相互互密贴，组装装螺栓数量不不少于孔眼总总数的30%。（10）各结构件具体开开坡口形式及及焊缝高度参参见施工图。（11）按照规范要求对对焊缝进行焊焊接探伤检查查。.5保证措施（1）质量保证措施::按拟定的施施工方案进行行试验工作，加加强试验和测测量检测工作作，依据试验验测量检测结结果来检验所所采取的施工工工艺、机械械设备、人员员的配置、材材料、配比是是否符合工程程要求，对不不足处予以调调整、改进。在在施工中密切切注意施工过过程中和结束束成型品的检检验，以便及及时发现问题题予以改正。采采取以“预防为主”的管理方法法，对特殊工工序和隐患部部位、相互关关联部位设专专人负责，制制定有针对性性、切实可行行的施工方法法并贯彻落实实。加强测量量及试验工作作的管理，各各项分部的质质量员直接抓抓测量工作，以以保证测量工工作的及时准准确。加强质质量人员培训训，从试验控控制方面保证证工程质量。积积极推广采用用各种新技术术，对当前国国内外“新技术、新新材料、新设设备、新工艺艺”结合本工程程的特点，认认真研究加以以采用。（2）安全保证措施：：专职检查人人员佩戴标志志，经常深入入工地检查安安全措施落实实情况和贯彻彻安全操作规规程情况，对对违反规定操操作者有权劝劝告、停止工工作。进入施施工现场人员员必须戴安全全帽，夜间施施工必须有良良好的照明。雨雨后作业时所所有电器设备备要经电工及及安全人员检检查测试，确确保安全的情情况下，才许许使用电器设设备等。认真真执行电气、线路安全全规定，定期期进行安全检检查、风雨天天要及时进行行检查和维护护。危险部位位设各种警示示牌，警戒线，划出出禁区，无关关人员不得进进入。焊接器器具如果出现现问题，及时时进行处理，避避免事故发生生。（3）环境保护措施：：结合厂内的的具体环境因因素，在不同同的季节施工工中对重大污污染源进行识识别与监控，尤尤其对化学危危险品进行有有效监控、预预防、制定应应急预案。坚坚持预防为主主、保护优先先、开发和保保护并重的原原则优化施工工组织，小型型机具和原材材料摆放有序序，现场整洁洁干净。施工工时采用低噪噪声设备进行行加工，噪声声较大的设备备夜间不能使使用。所有设设备安装必须须牢固，减少少震动噪音。施施工现场安排排专人巡回打打扫卫生，保保证施工现场场清洁，晴天天时灰尘多，就就每天派人洒洒水，减少施施工灰尘对空空气污染，使使施工现场始始终保持清洁洁卫生，文明明规范，施工工有序加快。（4）所有焊接材料要要于主体金属属相适应，焊焊接金属的强强度屈服点、冲击韧性等指标不低于母材。焊丝要防止受潮、镀层锈蚀；焊条要防止药皮脱落；焊剂、焊条按产品说明书烘干使用，随用随取。（5）为保证焊缝质量量，焊接前必必须清除焊缝缝区域内氧化化皮、铁锈、油油污、水分等等有害物质，直直至露出金属属光泽，这项项工艺的实施施以手砂轮为为主。从手砂砂轮磨完铁锈锈、氧化皮至至定位焊再转转至埋弧自动动焊焊接完毕毕，时间不能能超过24小时，否则则须重新除锈锈。（6）钢梁各部位工程程质