河南某工程钢筋连接施工方案

目录一、编制依据.............................................１二、钢筋分项工程概况.....................................１三、钢筋进场.............................................4四、钢筋加工.............................................5五、钢筋的连接形式.......................................6六、钢筋绑扎.............................................6七、钢筋焊接............................................8八、钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）.....................13九、钢筋定位...........................................18十、成品保护...........................................18十一、应注意的质量问题..................................19十二、安全要求..........................................20钢筋连接施工方案一、编制依据1．《****广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）4．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）5．《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）6．《钢筋闪光对焊工艺标准》（414—1996）7．《钢筋电渣压力焊工艺标准》（415—1996）8．机械工业****设计研究院的设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.二、工程概况本工程共计5栋，总建筑面积:32721.98m2，其中地下:5710.19m2，地上:27011.99m2。建筑层数及建筑高度：商业（会馆1#楼）地下１层，地上4层，建筑高度：20.754m。S-7#、N-1#、3#、5#楼地下1层，地上8层其中7层和跃层为顶复式，复式户型入口设在7层。建筑高度均为29.512m。建筑结构形式：商业（会馆1#楼）为框架结构。S-7#、N-1#、3#、5#楼为钢筋砼框架剪力墙结构。使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。耐火等级为：二级，地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级。地下防水工程：地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2001和地方的有关规程和规定。本工程根据地下室使用功能，防水等级为Ⅱ级，采用砼自防水结构，自防水砼抗渗等级为0.6Mpa.设防做法详见05YJ1第7页地防4。防水砼的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208办理。屋面工程：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。本工程上部结构体系分别为：框架结构和钢筋砼框架剪力墙结构。结构在设计考虑的环境类别的结构使用年限为50年。本工程的混凝土结构的环境类别：一类和二（a）类，和二（b）室内为一类,室内卫生间为二（a）类，室外和地下部分二（b）。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g。本建筑物耐火等级为二级，相应各类主要构件的耐火极限。本工程地基基础设计等级为乙级。本工程基础根据《****广场岩土工程勘察报告》进行设计，本工程桩基采用静压式预应力砼管桩,基础形式均为柱下独立承台或墙下条形承台基础加挡土板。地下室基础梁、底板混凝土强度等级为C30，外围挡墙C35，砼抗渗等级均为S6，防水混凝土施工配合比应通过试验确定。当混凝土外墙与柱相交处（或局部混凝土外墙即是上部结构的混凝土抗震墙），交结处取两者的较高强度等级的混凝土，其余技术要求尚应符合GB50108-2001的有关规定。构造柱、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C20。基础垫层采用C15素混凝土。三、钢筋进场因本工程场地非常狭小，且基坑周边不宜存施过多钢材，钢筋进场时间必须依照工程实际进度分批进场，地下及裙房部分每一层提一次计划，每次钢筋进场后暂先存放在生活区场地内，根据需用量每天从生活区进场第二天的钢筋。基坑回填后每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。（一）原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。四、钢筋加工（一）钢筋备料1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。（二）钢筋加工1.钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋加工(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，保证钢筋加工形状、尺寸准确。(2)钢筋切断应用无齿锯。(3)钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。五、钢筋的连接形式钢筋规格（d为为钢筋直径）连接形式d≥22滚轧直螺纹20≥d≥166竖向钢筋电渣压力力焊水平钢筋用闪光对对焊d≤14搭接绑扎六、钢筋绑扎(一)绑扎前准备工作验收1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3．混凝土保护层厚度采用垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块。(二)钢筋绑扎前质量验收1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，及时调整到正确位置。6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7．逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉处理，处理方法如下：根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）采用帮条焊，帮条直径可与主筋相同或低一个级别。采用单面帮条焊时，焊缝长度为8~10d，当采用双面帮条焊时，焊缝长度为4~5d。在接头位置处增加一根同规格钢筋，长度为2Lae，以接头位置均分。(六)绑扎要点1．筏板基础钢筋绑扎(1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→搭设满堂架→绑扎马凳及上层钢筋→固定墙柱插筋→自检→互检→报监理隐检。(2)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。(3)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。2．柱与剪力墙钢筋绑扎(1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：放位置线100mm控制线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎墙柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→水平钢筋、梁筋、拉结筋→电工配合→电自检、专检→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。七、钢筋焊接(一)焊接前准备工作验收1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。2．主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。4．设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。5．电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。6．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。7．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。8．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。(二)操作工艺1．工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3．钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。4．择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。钢筋电渣压力焊焊接参数表7-1钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(ss)电弧电渣电弧电渣18250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271755．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。7．施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足要求。8．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。9．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。10．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。11．施焊操作要点(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。12．质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。(三)质量标准1．主控项目(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批。2．一般项目(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不大于4°,在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4°。(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。(四)应注意的质量问题1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。2．当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。八、钢筋机械连接（滚轧直螺纹连接）(一)施工前准备工作验收1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。(二)操作工艺1．工艺过程：钢筋下料→钢筋剥肋、切削→钢筋滚轧螺纹→钢筋连接。2．钢筋下料：钢筋下料宜用无齿锯、带锯齿、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。3．钢筋滚丝：1）剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：1钢筋切削剥肋2滚轧螺纹、两道工序在同一台设备上一次完成。2）螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按表格2中钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。3）螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，CABR剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因袭加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：1剥肋光圆尺寸2螺纹中径尺寸3螺纹加工长度4螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法详见表1：4、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次；检验项目检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过，卡卡规小径不得得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环环规（Z）检验螺母应能拧入入，螺纹环规规（Z）拧入不得得超过3扣。螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验验螺母拧到丝丝头根部时，丝丝头端部应在在螺母端部的的公差标记范范围内。螺纹牙型目测目测法观测螺纹齿齿底不得宽，不不得整齿（螺螺纹齿顶宽度度＞0.6mmm的累计长长度不得1.5扣）。5、合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。6．钢筋连接：(1)钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。(2)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(3)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。(4)剥肋滚肋直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的扳手拧紧。（5）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/㎜≤1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/（NN.m）80160230300360注：当不同直径的的钢筋连接时时，拧紧力矩矩值按较小直直径钢筋的相相应值取用。(四)工艺要求及标准1．丝头：(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。(2)钢筋丝头的的螺纹应与连连接套筒的螺螺纹相匹配，公公差带应符合合GB/T1197的要要求，可选用用6F。2．套筒：(1)套筒内螺纹的的公差带应符符合GB/TT197的的要求，可选选用6H。(2)进行表面防锈锈处理。(3)套筒材料、尺尺寸、螺纹规规格、公差带带及精度等级级应符合产品品设计图纸的的要求。（4）套筒尺寸：规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40外径±mmφ24φ27φ31φ33φ37φ41φ47φ53φ57长度±0.5P374145495662688090(五)质量检查1．丝头：牙形饱满满，牙顶宽超超过0.6mmm秃牙部分分累计长度不不应超过一个个螺纹周长。外外形尺寸及螺螺纹直径、丝丝头长度应满满足产品设计计要求。2．套筒：表面无裂裂纹和其他缺缺陷，外形尺尺寸及套筒内内螺纹直径、套套筒长度应满满足产品设计计要求。套筒筒的两端应加加塑料保护塞塞。3．接头：接头两端端外露螺纹长长度相等，且且不超过一个个完整丝扣，加加长型接头的的外露丝扣数数不受限制，但但应另有明显显标记，以检检查进入套筒筒的丝头长度度是否满足要要求。抽检数数量按每根梁梁或柱抽检一一个接头，板板、墙、基础础底板，每5500个接接头为一批，每每批抽检3个接头。要要求钢筋连接接100%合格格，否则，必必须查明原因因重新连接。4.工程中应用剥肋滚滚轧直螺纹钢钢筋接头时，技技术提供单位位应提交有效效的检验报告告。5、钢筋连接作业开开始前及施工工过程中，应应对每批进厂厂钢筋进行接接头连接工艺艺试验，工艺艺检验应符合合下列要求：：(1)每种规格格钢筋的接头头件数不应少少于三根。（2）接头试件的钢筋筋母材应进行行抗拉强度试试验。（3）三根接头试件的的抗拉强度按按一级验收时时，均不小于于该级别钢筋筋抗拉强度的的标准值，同同时尚在不小小于0.9倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度。6、现场接头抽检应应进行外观质质量检查和单单向拉伸强度度试验，对接接头有特殊要要求的标准值值，应在设计计图纸中另行行注明相应的的检验项目。7、剥肋滚轧直螺纹纹接头的现场场抽检应分批批进行。同一一施工条件下下采用同一批批材料的同等等级、同型式式、同规格接接头，以500个为一组进进行检验和验验收，不足500个也作为一一个验收批。8、对每一批验收达达到要求强度度值时，该验验收批判定为为合格，如有有一个试件的的抗拉强度不不符合要求，应应再取六个试试件进行复检检。复检中全产产试件合格，则则判该批合格格，如仍有一一个试件不合合要求，则该该验收批判定定为不合格。9、在现场连接检验验十个验收批批次，全部单单向拉伸试验验一次抽查合合格时，验收收批接头数量量可扩大为1000个。10、随机抽取同规格格接头数的10%进行外观质质量检查，接接头套筒每侧侧无1扣完整丝扣扣外露。11、对每一检验批的的钢筋连接接接头，于正在在施工的工程程结构中随机机抽取15%，且不少于75个接头，检检验其外观质质量及拧紧力力矩。(六)成品保护1．钢筋丝头检验合合格后应尽快快套上塑料保保护帽，并应应按规格分类类堆放整齐。2．雨期或长期堆放放情况下，应应对丝头进行行覆盖防锈。3．丝头在运输过程程中应妥善保保护，避免雨雨淋、沾污、遭遭受机械损伤伤。九、钢筋定位1．采用垫块控制钢钢筋保护层厚厚度。垫块分分为板、墙两两种，根据不不同钢筋直径径采用工厂化化生产，以保保证尺寸完全全统一且控制制在保护层允允许的偏差范范围之内。2．基础底板、楼层层顶板上层钢钢筋的定位用用钢筋马凳，马马凳的外皮高高度为板厚减减去上层钢筋筋的直径和保保护层。3．剪力墙钢筋定位位：墙体钢筋高度越高高，其可变形形程度越大，因因此，控制模模板内及模板板上口处的钢钢筋是很重要要的。模板内内钢筋采用Ⅱ型撑作为内内撑，控制墙墙体钢筋不向向内拢，Ⅱ型撑的撑筋筋端头刷防锈锈漆，摆放间间距为1m；同时，在在浇筑剪力墙墙混凝土前，定定位剪力墙上上口竖向钢筋筋上300mmm处，保证证剪力墙竖向向筋在浇筑时时不发生位移移。4．水电线盒的固定定采用增加附加定位位措施筋的方方法将水电线线盒焊接定位位。5．预留洞、门窗洞洞的加强筋根据图纸的要求设设置预留洞、门门窗洞口等的的加强筋、加加设措施筋焊焊接固定，防防止混凝土浇浇筑时位移。6．预留钢筋梁柱模支设完成后后，依据图纸纸要求放出预预留构造柱和和埋件的位置置线，就位后后进行加固，在在混凝土浇筑筑时设专人检检查校正。十、成品保护1．绑扎钢筋时严禁禁碰撞预埋件件，如碰动应应按设计位置置重新固定牢牢靠。2．各工种操作人员员不准任意蹬蹬踩已绑扎好好的钢筋。3．楼板的弯起钢筋筋，负弯矩钢钢筋绑好后，不不准踩在上面面行走，在浇浇筑混凝土前前保持原有形形状，浇筑中中派钢筋工专专门负责修整整。4．安装电管、暖管管或其他设施施时不得任意意切割和碰动动钢筋。5．绑扎钢筋时禁止止碰动预埋件件及洞口模板板。6．在浇筑梁板混凝凝土前用特制制钢筋套管套套在每一根竖竖向主筋上((高度不小于于500mmm)，以防止墙墙柱钢筋污染染，如有个别别污染应及时时清理混凝土土浆，保证钢钢筋表面清洁洁，同时要防防止脱模剂污污染。十一、应注意的质质量问题1．梁、柱交接处核核心区箍筋未未加密：原因因是图纸不熟熟悉，绑扎前前应先熟悉图