MVR蒸发器工艺设计介绍

...wd......wd......wd...江苏赛格尔环保工程专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放〞的全套技术解决方案。※公司愿景永恒节能，永恒环保。※公司理念责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。创新：持续不断地进展技术创新、经营创新、管理创新。精神：认真负责、追求卓越。※公司目标打造卓越品质，成就行业品牌。三、MVR工艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，〔mechanicalvaporrecompression〕的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身那么冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力缺乏，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。2、MVR工艺流程系统由单效或双效蒸发器、别离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，构造简单，操作维护方便。3、MVR技术特点※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。※由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够到达温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。※无需冷凝器，构造与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。※设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进展蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。※采用低温负压蒸发〔32-85℃〕，有利于防止被蒸发物料的高温变性。※凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。四、MVR经济和社会效益※MVR蒸发器与多效蒸发器煤消耗比照MVR蒸发器蒸发1吨水的能耗多效蒸发器的效数多效蒸发器蒸发1吨水耗煤量使用MVR节煤效果＜40kwh〔折算成标煤14.4kg〕1103千克标煤86%254千克标煤73%338千克标煤61%428千克标煤49%※MVR蒸发器与多效蒸发器生产能耗成本比照MVR蒸发器蒸发吨水电耗〔电价0.8元/kwh〕多效蒸发器的效数多效蒸发器蒸发吨水蒸汽成本〔蒸汽价格：200元/吨〕使用MVR节约生产成本32元1220元＞87.2%2114元＞75.3%388元＞64.7%466元＞52.9%※MVR工艺案例经济效益分析：蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.55左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。a按蒸汽价格：200元/吨b电价：0.8元/度c冷却水价格：0.15元/立方※双效蒸发机组的运行费用为：1、蒸汽费用5t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年；2、循环水费用5t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年；3、双效硫酸铵机组总费用：396+5.4=401.4万元/年※MVR-机组每年运行总费用：1、压缩机电耗：149kW.h×0.8元/度×7200小时/年=85.82万元2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年；3、压缩机冷却水：5m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年；4、MVR机组每年运行费用：85.82+8.64+0.54=94.96万元/年采用MVR系统每年可节省的运行费用为：401.4-94.96=306.44万元五、蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器在mvr降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内局部蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下．料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发．另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发。由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器。故可取的良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式2、MVR强制循环蒸发器MVR强制循环蒸发器主要特点：1、蒸发过程不在加热外表而是在别离器中进展。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。2、管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加加热管，继续循环。应用范围：a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器3、MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口那么在排料口之下的脚底位置上。由结晶别离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。4、MVR-OSLO连续结晶器带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，别离的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到结晶器生长段地底部，然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从产品出口排出。经蒸发室别离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。5、MVR-DTB连续结晶器带有MVR强制循环DTB结晶器简称MVR—DTB连续结晶，该种结晶器是一种效能较高的结晶器，这种形式的结晶器性能良好，能产生较大的晶粒〔粒度可达600~1200um〕,生产强度较高，器内不易结晶疤，其已经成为连续结晶器的主要形式之一。DTB型结晶器的内部有一根导流管，在四周有一圆筒形的挡板。悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又吸入导流管的下端，如此循环不已，形成接近良好的混合条件。这种结晶器具有清母液溢流和消除结晶的功能。适合于晶体在母液中沉降速度较大于3mm/s的结晶过程。设备的直径可以小至500mm大至7.9m。六、控制系统1、自动控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以到达自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。2、自动清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者撤除清洗。3、过程控制系统：装置由一个或几个自动系统控制，可以通过总线在中央控制室对生产过程进展监视和操作，实现生产的高度自动化。七、MVR系统应用范围1.

处理工业废水〔环保领域〕※工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。※从污水中去掉有机物和无机盐。变废为宝。※垃圾渗滤液如何低成本解决高含盐废水回用问题,是众所知难题,MVR蒸发器是处理这类工业废水的最正确方案。2.

化工工业※生产空心纤维分子的工艺用水的处理※香料的提纯※亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产※有机添加剂的浓缩和结晶3.

制药工业我国的制药行业，是个传统的行业，使用了大量的老化、旧式蒸发器，不仅降低药品质量，更是浪费了大量的能源。急需升级换代减少二氧化碳的排放。※生产西药的蒸发、浓缩、结晶和枯燥※中药的浓缩4.

食品行业在食品深加工行业，大量采用蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。5.

制酒工业制酒行业我国是个古老的行业。MVR蒸发器可以代替陈旧的蒸馏用的设备。6.

牛奶行业牛奶行业需要的低温、高度清洁、高度自动化等特点决定了传统的蒸发器很难到达这些要求，所有才有MVR蒸发器的大力开展的机遇。7.

饮料工业的浓缩八、公司mvr蒸发装置主要特点1、本装置分升膜、降膜蒸发工艺，可根据物料的特性确定不同的工艺。2、本公司生产的mvr蒸发器设备材质有碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、22053双相不锈钢以及钛材等，可根据物料性质选择适当的材质。3、本公司生产的mvr蒸发器规格有：蒸发能力：0.5t/h~1000t/h可根据用户的实际情况，单独设计。4、本装置操作简单，自动化程度高，可实现全自动化管理。5、整套装置构造紧凑，占地面积小。6、本蒸发装置加热温差小，对于容易结垢的物料，减少了设备结垢的几率；同时，对热敏性物料的破环程度降到最低。九、销售服务1、售前服务：我们将为用户提供各方面的技术支持，包括现场测量、方案设计等一系列的前期规划工作，在充分听取用户需求的根基上优化设计方案做到工程投资最节省、设备系统运行最节能，提供用户满意的最优设计方案。2、售中服务：合同生效后我们将严格按照技术合同参数和确认的方案图纸进展设备系统的设计和制造。制订详细的并由用户认可的设备制造网络方案并严格执行，严格按质量体系要求的程序