#1机组1B汽泵跳闸事故原因分析与处理报告

事故原因分析与处理报告部门填报时间报告正文：1、事件（或故障设备）名称：2006年7月8日#1机组1B汽泵跳闸事故2、事件（或设备故障）过程：7月8日晚18：50值长接电话告知#1机零米小机MCC配电盘前有积水。值长立即派巡检就地查看，发现1B汽泵入口流量变送器排污槽处冒汽，立即手动校紧其排污门，就地另一名巡检碰见石总，石总当面交待积水一事，该巡检会同集控副值再次查找积水原因，确定为1B汽泵入口流量变送器排污槽处冒汽所致，并再次手动校紧经1B汽泵入口流量变送器排污门，仍有冒汽现象。后用测温仪测量该排污槽下部温度有86℃，而变送器排污门后只有64℃，门前38℃。怀疑是下部窜汽所致，且排污槽处冒出汽量不大，认为可以从排污槽汇流至地沟，不会影响机组运行。夜班接班后，＃1机组负荷400MW，夜班运行人员用一铁皮放在6.9米1B汽泵入口差压变送器排污门漏汽处，将凝结水滴导流至远离小机MCC的地方。22：001B2小机主油泵跳闸，1B1小机主油泵联启、事故油泵联启，1B小机跳闸。事件原因分析：1B汽泵入口差压变送器排污门漏汽，水汽经＃1机小机MCC电缆桥架冷凝成水滴，水滴沿电缆桥架流到＃1小机MCC配电盘上，直接导致＃1机1B小汽机1B1主油泵电气短路跳掉1B1润滑油泵，虽然1B2小机主油泵联启，但油压最低低至跳机值0.08MPａ以下（已做试验），造速关油压低跳小机。事件处理措施与处理结果：用扳手将＃1机组1B1汽泵入口差压变送器排污门拧紧，消除漏汽现象；对＃1机组小汽机MCC配电盘1B段母线停电，由检修人员对配电盘内水份进行处理，绝缘合格后恢复；启动1B小汽机油系统，做1B小机油系统联锁试验，停运1B1小机主油泵时，1B2小机主油泵和1B小机事故油泵同进联启，1B小机调节油压力最低降至0.06MPａ。暴漏问题：1、发电市场部在管理上没有严格要求，人员经验不足，没有认真执行消缺制度，安全警惕性不够，在处理冒汽未果的情况下没有及时将信息告知技术支持部或维护单位，错过问题处理时机，使问题扩大并造成1B小机跳闸。2、1B小机1B1主油泵跳闸后，1B2主油泵联启但润滑油压最低降至0.06MPａ，导致1B小机跳机且事故油泵启动，说明目前1B小机润滑油系统在工作油泵跳闸时通过备用油泵联启不能维持供油压力大于跳机值0.08MPａ。3、＃1机组小机MCC配电盘柜电缆由盘柜上方进入，如电缆上有水易使水由沿电缆流致配电盘柜内引起短路；4、发现小机两台主油泵电源设计均取自同一MCC上，MCC失电必将造小机跳机。防范措施：1、发电市场部加强缺陷管理制度的学习，提高安全警惕，对影响安全的缺陷及时通知相关部门消缺。2、发电市场部、技术支持部、维护单位应加强设备巡视检查工作，没有建立巡视检查制度的部门限期出台切实可行的巡检制度，并认真执行。3、发电市场部加强技术培训，做好传、帮、带，有效提高运行人员的整体技术水平，从而提高设备缺陷、故障的判断能力。4、由技术支持部负责、发电市场部配合，在合适的时间和机会对小机油系统做联锁试验，查找逻辑和设备存的问题，并共同拿出技术改造方案。5、发电市场部依据次此事件，制定相应的反事故预防措施，并组织相关运行人员学习。结论：1、依据《电力生产事故调查规程》规定，本次事故并未造成设备损坏损失，因此定性为设备异常事故。2、发电部运行人员经验不足，没有认真执行消缺制度，在处理冒汽未果的情况下没有及时将信息告知技术支持部或维护单位，错过问题处理时机，使问题扩大并造成1B小机跳闸。负直接责任。3、1B小机1B1主油泵跳闸后，1B2主油泵联启但润滑油压最低降至0.06MPａ，导致1B小机跳闸且事故油泵启动，说明目前1B小机润滑油系统在工作油泵跳闸时通过备用油泵联启不能维持供油压力大于跳机值0.08MPａ，是引起此次事件的设备内在原因，负间接责任。处罚：依据“四不放过”原则，以查清事故原因、避免同类事故再次发生、保证机组安全经济运行为目的，根据公司《安全生产管理规定》，参照相关制度，处罚建议如下：发电市场部：请发电部给予在事故中的相关人员进行考核，考核总额