一号锅炉爆管事件事故原因分析与处理报告

锅炉爆管事件分析报告事件经过1、7月1日14:37炉管泄漏右侧14点报警，检查发现#1炉49-54米层炉内靠右侧有受热面泄漏声音，经隔离吹灰蒸汽，怀疑为过热器泄漏，发电市场部请示省调，立即解列停机。停机后进行炉内冷却及抢修准备。2、7月3日锅炉降温至100℃以下,打开人孔门观察，发现炉前墙水冷壁右侧角部有蒸汽吹扫痕迹，初步断定水冷壁泄漏。待冷却后温度降至50℃以下，进入炉膛组织脚手架的搭建，打开大罩壳四只人孔门，对大罩壳冷却通风。3、7月3日22：30炉内屏过脚手架搭设过程，发现炉右侧第七片屏式过热器出口第2根约59m处爆管(材质SA-213T91，φ38×6.6)，爆管引起第二根管受力向后弯曲出列，向上脱出至夹持管，爆口呈喇叭口，前后管段均胀粗（最大41mm），为明显短期超温爆管迹象。爆口朝向炉右前方，水平夹持管区域及第7－10根管有吹损痕迹，经检测由于及时停运吹损轻微（0.1mm），无需更换。初步确定检修方案为更换爆管处管子（管子为SA-213T91，φ38×7）。4、继续搭设脚手架，检查爆管剩余管段及所有屏过管子的胀粗情况，经检查该圈入口管基本无胀粗，出口底部弯头后胀粗一直到顶棚，最大胀粗至41mm。需要更换至顶棚及以上出口小联箱接管座焊缝。根据胀粗情况需要对入口小集箱进行检查，寻找造成堵管过热的原因。5、7月4日8：00检修人员与检修工器具安排到位，开始对炉内所有屏过管子进行检查胀粗情况，同时对爆管胀粗的管子进行切割。由于环境温度高，大罩内冷却较慢，无法开展检查工作，继续加强炉顶罩壳通风冷却。炉膛水冷壁采用吊笼方式对泄漏点进行查找，经检查发现右侧垂直水冷壁角部前数第5根53.8m处一安装焊缝有一砂眼泄漏，第1根约55m处管间密封鳍片渗漏。对上述两处泄漏点进行了打磨补焊，重新密封。6、7月5日炉内管子开始焊接，维护单位忍受高温进入大罩壳内拆除保温，割除30个屏过入口联箱检查孔及入口汇集集箱两边联络管。23：00连夜对小集箱内部进行检查，爆管管子入口未发现管口有堵塞，但发现右数第7、8、10、13、21排入口12mm节流孔开孔方式与图纸设计不符。同时，第4排第28根入口明显节流，管口呈扁状，最小通径不足6mm；割除联箱接管后对管口进行了扩口打磨，恢复至12mm。检查汇集集箱发现两头顶端仍有较多金属锈皮等异物，但由于联箱内部大量返汽，温度较高无法实施打捞。7、7月6日小集箱检查孔开始打磨恢复（堵头材质为12Cr1MoV，规格φ65×12）。同时采取防烫措施忍受高温进行汇集集箱杂物打捞，至17：30清理完毕开始恢复联络管（φ168×30,SA-335P12）。至7月7日2：00所有焊口结束，进行热处理。8、7月7日8：30，屏过区域继续检查后开始脚手架拆除,考虑到工期较紧，对屏过管子进行超声波检验均合格。利用脚手架拆除时间，对炉膛尾部及水平烟道受热面进行检查，发现炉后顶棚左侧第二三根管之间有吹扫迹象，搭设脚手架检查未发现异常，属管间鳍片脱漆导致。其它受热面未发现异常。由于罩壳内部温度仍较高，热处理温度下降较慢，对联络管焊口检验放至今后补做。9、考虑到入口小集箱节流孔的特殊构造，对相应的管子增加了八只壁温测点，7月7日20：00所有检修工作按期结束。原因分析炉右侧第7片屏式过热器入口第27根的小集箱接管座为节流型管口(φ12mm），但未按从内到外扩大式阶梯的设计，而是联箱开孔过大形成凹槽，运行中容易被吹过来的锈皮等杂质堵塞，影响管内蒸汽流量，造成出口管圈过热胀粗、爆破，爆管后随压力波动管口杂质破碎或随爆口喷出。水冷壁管砂眼泄漏为安装焊口缺陷，初步分析为气孔或夹渣，在锅炉多次起停冷热交替后缺陷逐步暴露出来。鳍片密封焊为安装过程损伤管子后进行补焊，但焊接工艺不佳仅表面补焊无法满足长期运行。经打磨后未发现缺陷扩大，进行补焊处理。处理方法及结果1、检查屏过右侧第7排入口第27根管无胀粗，自出口弯头处更换新管，没更换的管子、弯头用铅丝进行疏通，未发现管内存在异物。出口第2根自爆管处之后管子均胀粗，一直换管到出口集箱接管座焊缝，共换管18米，φ38×7，T91焊口5道。2、第4排第28根入口明显节流，管口呈扁状，最大通径不足6mm；割除联箱接管200mm后对管口进行了扩口打磨，恢复至12mm，检查该管圈均无胀粗，恢复焊口两道，杜绝了该管今后爆破的隐患。3、为避免锈皮杂物进入较容易堵塞的屏过节流孔，对入口汇集集箱进行了彻底检查清理，清理出较多金属锈皮及残留物。4、对T91焊口按规程进行热处理，超声波检验合格。5、炉膛水冷壁采用吊笼方式对泄漏点进行查找，对两处泄漏点进行了打磨补焊，重新密封。6、水平烟道、尾部竖井受热面进行了检查，未发现泄漏