油库电缆沟、泡沫泵房进水事故原因分析与处理报告

事故原因分析与处理报告部门填报时间报告正文：1、事件（或故障设备）名称：2006年8月14日油库电缆沟、泡沫泵房进水2、事件（或设备故障）过程：8月14日9:00化学值班人员李海敏巡视油水调节池液位377mm，油水提升泵运行正常；13:25燃油泵房值班员常延伟报输煤程控室燃油泵房电缆沟和泡沫消防泵房内进水，初步估计为油水处理间水位太高造成，输煤程控值班员杨学林立即令燃油泵房值班员停用#1油罐喷淋水，通知化学运行李海敏就地查看，并立即汇报值长，联系安全保卫处、技术支持部和姚孟检修。此次事件造成油库区电缆沟淹没、泡沫泵房零米以下进水约1.5米深。事件原因分析：1、本次事件直接原因：油水处理间蓄水池水位太高发生溢流，经溢流管口流入（溢流管道未接通）电缆沟底部（电缆沟底部有直径15厘米左右的孔洞，属基建质量问题），电缆沟积水又经泡沫消防泵电机电源进线套管进入泡沫消防泵房，进一步造成泵房被淹。2、油水处理间蓄水池溢流原因：当天上午#2机用消防水启动消防栓电泵，停运#2消防栓稳压泵，使油罐喷淋水量增大，超过油水提升泵出力最后使油水调节池溢流（由于#1油罐油位较低、油罐温度较高，#1油罐喷淋降温水始终投用，保持一台油水提升泵连续运行）。3、由于目前油水处理系统程控未传到水网控制系统而不能及时监控油水调节液位，化学运行人员（编外）每隔4小时巡检一次（设计为无人值班），事件发现时电缆沟已经淹没。4、燃料运行人员发现问题时，泵房内水位只淹到泡沫消防立式泵的基础上(约15公分)，等增援人员、增援物资陆续赶到进行控制住水位时，水位已经淹到泡沫消防立式泵的联轴器处（约1.5米），以致事件进一步扩大。事件处理措施与处理结果：13:25发现情况后，输煤程控杨学林立即令燃油泵房停用#1油罐喷淋水，并通知化学运行，化学安排李海敏就地查看，李海敏确认油水处理间水位太高后启动备用油水提升泵对油水调节池加大排水；输煤班全体人员携水桶等工具到达油泵区排水；联系值长调用潜水泵等设备；停#1、#2泡沫消防泵电源、泡沫消防泵房检修箱和照明箱电源并将开关摇至“隔离”位；联系安全保卫处组织消防队员赶到现场协助排水；姚孟检修相关人员携带潜水泵到达现场，并立即接通电源、进行事故排水。15:02，泡沫消防泵房和电缆沟进水基本得到控制，水位开始下降，最高水位达到泡沫消防泵联轴器处；16:25，泡沫消防泵房和电缆沟积水基本排完。暴漏问题：1、生产运行中暴露出来的工程设计、施工存在的问题，应尽快安排完善、改进。2、运行人员在目前工程局部不完善的情况下，对存在的薄弱环节重点关注力度不够。3、工作中相互沟通不够，对系统之间的关联性了解不深入。4、防汛物资准备不充分，事件发生后不能及时联系到位。5、生产辅助系统的检修队伍责任不够明确，有待进一步加强管理。防范措施：1、尽快完善油水处理间蓄水池溢流管排水管道。2、尽快完善油水处理系统，将自动控制投入运行。3、请技术支持部整体考虑电缆沟排水通道问题。4、修复电缆沟底部孔洞，封堵泡沫消防泵电机电缆进线套管孔洞。5、在泡沫消防泵房内加装泡沫消防泵房排污泵。6、工作应中加强相互沟通，水量变化时及时通知。7、加强生产人员在岗培训，加强检修队伍管理。结论：1、依据《电力生产事故调查规程》规定，本次事故并未造成设备损坏损失或影响正常生产运行状态，定性为设备异常。2、发电市场部运行人员在进行“#2机用消防水启动消防栓电泵，停运#2消防栓稳压泵”操作时，没有和相关专业沟通，是造成本次事故的重要原因，对本次事故负主要责任。3、发电市场部化学运行在目前系统不完善情况下，巡检时间间隔太长，造成问题发生后不能及时发现，对本次事故负管理责任。4、技术支持部化学专业对工程系统不完善、土建专业对电缆沟工程质量问题负间接责任。处罚：依据“四不放过”原则，以查清事故原因、避免同类事故再次发生、保证机组安全经济运行为目的，根据公司《安全生产管理规定》，参照相关制度，处罚建议如下：发电市场部：请发电部对事故相关人员进行考核，考核总