第五章零件图

第一篇机械识图汽车机械基础第五章零件图内容与学习目标零件图的内容和要求零件图的视图选择■零件图的技术要求第一节零件图的内容和要求根据已有零件，徒手、目测画草图整理

画工作图设计机械时先画装配图，确定机械的主要结构根据装配图再进行零件设计画零件图何时需画零件图？测绘拆图零件图是制造和检验零件的技术依据完全正确将零件的各部分形状、结构、位置表达完全符合设计要求和零件的加工工艺要求清楚易懂、便于看图零件图要求清晰投影关系、表达方法正确第一节零件图的内容和要求第一节零件图的内容和要求汽车发动机前悬置总成支架零件图（视图、剖视图、断面图）表达零件各部分的形状、结构、位置完整的尺寸

技术要求标题栏

确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置说明零件在制造和检验时应达到的技术标准说明零件的名称、材料、数量以及签署等

一组视图零件图内容第二节零件图的视图选择第二节零件图的视图选择零件图的视图选择原则主视图的选择题安放位置投射方向最重要的视图首先确定主视图，然后再确定其它视图应考虑两个问安放位置应符合零件的加工位置或工作位置例如:轴轴线水平放置符合加工位置便于看图第二节零件图的视图选择第二节零件图的视图选择投射方向例轴承座对照实物比较从哪个方向投影最能显示零件的形状特征以能最清楚地显示零件的形状特征的方向为主视图的投射方向该方向投影最能显示零件的形状特征轴承座第二节零件图的视图选择BBAA例轴承座加工工序很多轴承座主视图按工作位置放置第二节零件图的视图选择其它视图的选择主视图确定后，分析该零件还有哪些结构、形状需要表达选择适当的视图（剖视、断面）及表达方式第二节零件图的视图选择典型零件图的视图选择举例轴用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴主视图轴线水平放置其它视图还须表达键槽结构取断面图第二节零件图的视图选择第二节零件图的视图选择支架轴承座主视图表达：圆筒、支承板、肋、底板、螺孔、凸台其它视图还须表达：轴承孔底板形状肋板断面形状凸台形状左视图（取全剖）（俯视）（断面）支承板形状（断面）结合：（俯视图取剖视）（局部视图）结论在选择视图时，可作几种方案的分析、比较，然后选出最佳方案第二节零件图的视图选择极限与配合第三节零件图的技术要求公差与配合Ф50+0.008–0.008Ф50+0.008–0.008最大极限尺寸：最小极限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的实际尺寸在50.008与49.992之间皆为合格ES（孔）es（轴）EI（孔）ei（轴）允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)公差=上偏差–下偏差=0.008-(-0.008)=0.016公差第三节零件图的技术要求基本尺寸极限尺寸偏差公差相互关系0+–Ф50+8–8公差带图解公差带单位：微米（1µm=0.001mm)公差带大小公差带相对于零线的位置标准公差基本偏差公差带的大小反映了加工的难易程度标准公差基本偏差ITIT01、IT0、IT1、IT2、••••••IT18。共20个等级。精度高精度低例：Φ50IT7：25mIT9：62m表示尺寸的精确程度标准公差基本偏差基本偏差标准公差（下偏差）（上偏差）Φ30IT7：21mIT9：52m孔、轴各28个基本偏差构成基本偏差系列基本尺寸+–00第三节零件图的技术要求第三节零件图的技术要求ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔轴用拉丁字母表示，孔为大写，轴为小写。第三节零件图的技术要求公差带代号在图样上的标注第三节零件图的技术要求配合将基本尺寸相同的孔、轴结合在一起，孔与轴的公差带之间的关系，称为配合孔轴轴轴基本尺寸概念种类间隙配合过盈配合过渡配合基准孔基孔制H第三节零件图的技术要求ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔轴a~h间隙配合j~n过渡配合p~zc过盈配合基孔制基本尺寸孔轴孔间隙配合过盈配合过渡配合基准轴基轴制孔h第三节零件图的技术要求第三节零件图的技术要求ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–h轴孔基轴制A~H间隙配合J~N过渡配合P~ZC过盈配合第三节零件图的技术要求公差与配合在图样上的标注30–0.020–0.04130+0.033+030H8()+0.033+0Ф30f7基本尺寸基本偏差代号标准公差等级采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级12—h7F912—h7J8间隙配合过渡配合基轴制配合的标注采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级30—H8f740—H8n6间隙配合过渡配合配合代号在装配图中的标注（基孔制）第三节零件图的技术要求二、形状和位置公差形状误差位置误差零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差形状误差的最大允许值称为形状公差零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差位置误差的最大允许值称为位置公差第三节零件图的技术要求形状公差位置公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动形状和位置公差的名称及符号形位公差在图样上的标注第三节零件图的技术要求框格构成第一格：形位公差符号第三格及以后各格：基准符号第二格：形位公差数值及有关符号Ф0.1AB第三节零件图的技术要求形状公差在图样上的标注ФФ0.0120.01Ф0.005平面度直线度圆度在框格一端引指引线指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上第三节零件图的技术要求形状公差在图样上的标注Ф0.05Ф0.008当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与该要素的尺寸线对齐第三节零件图的技术要求基准符号和基准代号的画法基准符号基准代号2bHAH细实线字母与图中尺寸数字同高H—框格高度第三节零件图的技术要求位置公差在图样上的标注0.02AAФ30h70.02AA基准符号基准代号平行度垂直度连线与基准要素垂直基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线在框格第三格填写与基准代号相同的字母当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素的尺寸线对齐第三节零件图的技术要求例1发动机气门挺柱的形位公差例1发动机气门挺柱的形位公差第三节零件图的技术要求螺纹孔M8×1.7H的轴线对Ф16f8轴线的同轴度公差为Ф0.01Ф16f8圆柱面的圆柱度公差为0.005；SR750球面对Ф16f8轴线的圆跳动公差为0.03。例2：图中所示的气门挺柱的形位公差的含义。第三节零件图的技术要求圆锥面B的圆度公差为O.006，圆锥素线的直线度公差为0.005；圆锥面B轴线对Фd轴线的同轴度公差为Ф0.015。Фd圆柱面的圆柱度公差为0.009；Фd轴线的直线度公差为ФO.012。右端面c对Фd轴线的端面圆跳动公差为O.01。表面粗糙度第三节零件图的技术要求—微观峰谷的不平度评定表面粗糙度测量时的取样长度参数值——轮廓轮算术平均值中线3.2第三节零件图的技术要求1.63.26.3表面粗糙度代号及其标注6.33.21.6接触表面低速运转表面1.62HH从表面指向内表面粗糙度的标注

第三节零件图的技术要求

表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须与尺寸数字方向一致，对使用最多的一种代（符号），可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。表面粗糙度的标注第三节零件图的技术要求各倾斜表面表面

粗糙度的标注狭小位置的标注相同表面的粗糙度标注表面粗糙度的标注第三节零件图的技术要求零件上连续表面及重复要素（孔、齿）的表面标注。同一尺寸不同表面粗糙度的标注中心孔、键槽、倒角、圆角的表面粗糙度标注表面粗糙度的标注第三节零件图的技术要求螺纹表面粗糙度的标注齿轮表面粗糙度的标注看标题栏第四节识读零件图看视图分析尺寸标注看技术要求第四节识读零件图零件测绘的方法与步骤第四节零件测绘零件草图的测绘步骤1.了解和分析零件2.确定零件的表达方案3.绘制零件草图1.选择视图2.布置视图3.目测比例4.选定尺寸基准5.逐个测量尺寸机油滤清器外盖草图绘制第四节零件测绘机油滤清器外盖立体图第四节零件测绘机油滤清器外盖草图绘制第四节零件测绘机油滤清器外盖草图绘制第四节零件测绘机油滤清器外盖草图绘制第四节零件测绘机油滤清器外盖草图绘制第四节零件测绘零件尺寸的测量方法线性尺寸可用钢直尺、90°角尺测量直径、深度尺寸可用游标卡尺测量第四节零件测绘零件尺寸的测量方法壁厚尺寸可用钢直尺、卡钳或直接用钢直尺