机械加工费说明

1机械加工零件成本分析2目录总述-----------------------------------------3直接材料费----------------------------------3加工费费-------------------------------------7实例说明-------------------------------------31

3总述

本书通过对机械加工报价相关内容的介绍,使大家初步掌握进行零件材料的毛坯成本估算和进行加工费成本的估算的两方面能力,能够进行初步的机械加工零件的成本估算。

计算产品成本绝对是一门很深的学问！所以不很好的掌握加工方式和进行合理的工序选择是很难达到进行成本估算的,

所以本资料也对相关的加工方式以及选择原则进行相关的介绍。

最后附有相关的实例和报价系统方便大家利用。4机械加工件价格估算单价（不含税）：A+B+C+D单价（含税）：（A+B+C+D）*1.17A：直接材料费=单位产品实际占用材料量×单位材料成本；

B:热处理费用：按工件重量乘以单价（每公斤价格）

C：加工费=各加工工序的时间乘以相应工序单位时间的单价的总和；

D：管理费例如：管理费8%；利润：5%。5A：直接材料费直接材料费：1.根据图纸算出需要知道毛料的尺寸（设体积为A1=长*宽*高）；2.得出相应的重量(A2=A1*密度)；3.估算成本A=A2*单价（如5000元/T）。毛料尺寸的计算方法参照eds6完整的原材料报价请参看附加的Excel资料附：原材料价格表7B、热处理费用热处理费用：按工件重量乘以单价（每公斤价格）热处理包括淬火、调质、发黑、氮化等，其价格均按照工件重量乘以单价（每公斤价格）。淬火：1.5元/公斤调质：2.0元/公斤发黑：1.0元/公斤氮化（离子氮化）：7.5元/公斤8C：加工费加工费：1.假设工序有3个,工时费分别是B1,B2,B3，相应的工时为H1,H2,H3；2.那么加工费即为B=

B1*H1+

B2*H2+

B3

*H3

；。关于各种加工方法和合理工序的选择请参看接下来的资料说明和附加的EXCEL数据。9附：各种加工工时费估算表详细资料参看附带excel表10工时（工数）估算：工时的估算需要长期工厂生产实践经验的积累，这里我们将收集到的相关资料进行整理，供大家参考。也可利用附带的工时计算软件。1112131415机械加工方法及工艺分析（工序选择）介绍16关于加工方法的分类

变形加工方法（材料成型法）：铸造、锻造、挤压、轧制、拉拔等

连接加工方法（材料累加法）：焊接、粘接、接着、压着、电镀等

切削加工方法（材料去除法）：车、铣、钻、镗、磨等

切断加工方法：激光切断机、等离子切断机、压力切断机等

171、车削2、钻镗削3、刨削4、铣削5、磨削各种切削加工方法综述181、车削车削是切削加工中最基本的一种加工方法。常用的机床有普通车床、数控车床、车削加工中心。适用于加工轴、套、盘类等零件。一般车床的加工精密度可达1T7-1T8级，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8微米。各种切削加工方法综述191、车削

各种切削加工方法综述车削加工范围202、钻镗削钻孔：是孔加工最常用的一种方法，属于一种粗加工。一般加工精度为IT10以下，表面粗糙度为Ra12.5μm以下。扩孔：是对已有的孔进行扩大加工，常作为半精加工。一般加工精度为IT10～IT9，表面粗糙度为Ra12.5～6.3μm。各种切削加工方法综述212、钻镗削铰孔：是应用较普遍的孔的精加工方法之一。一般加工精度为IT7～IT6，表面粗糙度为Ra3.2～0.8μm。镗孔：既可粗加工也可半精加工及精加工。各种切削加工方法综述223、刨削

刨削是平面加工的主要方法之一。常用的机床有牛头刨床、龙门刨床，主要用来加工平面（水平面、垂直面、斜面），沟槽（直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽）及某些成形表面（齿轮齿形面、凸轮等），牛头刨床适用于加工中、小零件，龙门刨床主要加工大型零件。刨削加工的精度为IT9～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。各种切削加工方法综述233、刨削刨削加工方式各种切削加工方法综述244、铣削铣削是平面加工的主要方法之一。常用的机床有普通铣床、数控铣床（数控雕铣床）、加工中心、并联机构。可用来加工平面、台阶、沟槽、切断、刻度以及螺旋槽、齿形、花键等成形面，还可用于钻、镗孔。数控铣床和加工中心还可加工复杂的曲面和型腔。铣削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度一般为Ra6.3～1.6μm。各种切削加工方法综述25铣削加工方法4、铣削

各种切削加工方法综述265、磨削磨削是零件精加工的主要方法之一。常用的机床有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、工具磨床等。可加工各种外圆面、内孔、平面和成形面（如螺纹、花键、齿形等），还可用于各种切削刀具的刃磨。精度可达IT5～IT7，表面粗糙度值为Ra0.8～0.2μm。各种切削加工方法综述275、磨削磨床的主要加工方式各种切削加工方法综述28先进制造技术1、数控加工2、电火花成形加工3、电火花线切割加工各种切削加工方法综述291、数控加工

数控加工技术是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，即利用数字信息控制机床的技术。数控机床一般由CNC、伺服系统和机械系统三大部分组成。各种切削加工方法综述302、电火花成形加工是利用在工件与电极间的脉冲性的火花放电所产生的局部、瞬间的高温，把金属蚀除下来而实现加工的。适合于加工任何硬度和强度的难加工的金属材料和导电材料、形状复杂的立体成形表面及低刚度、薄壁、微细小孔、异形小孔及深孔等特殊要求的零件。各种切削加工方法综述313、电火花线切割加工

是利用连续移动的丝电极（接负极）与工件（接正极）在工作液中的脉冲放电来蚀除金属。适合于加工任何硬度和强度的难加工的金属材料和导电材料、形状复杂的平面图形。各种切削加工方法综述321、粗、精加工分开为了提高生产率并保证质量，常使粗精加工分开，各达到不同的目的。2、几种加工方法互相配合应根据零件的技术要求，考虑各种加工方法的特点，将几种加工方法配合起来，一步一步地将零件加工出来。工艺分析概述（一）工艺分析原则331、外圆面的加工：车、磨和光整加工等2、孔的加工：车、钻、镗、铣、拉、磨等3、平面的加工：车、铣、刨、磨及光