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文档简介

动画图解注塑成型流程动画图解注塑成型流程1.何谓注塑成型1.何谓注塑成型所谓注塑成型〔InjectionMolding〕是指,受热溶化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于外形简单部件的批量生产,是重要的加工方法之一。6个阶段合模注射保压冷却冷却开模制品取出开模制品取出上述工艺反复进展,就可连续生产出制品。2.注塑成型机注塑成型机可分为合模装置与注射装置。2.注塑成型机注塑成型机可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。道的熔融树脂滞留于机筒的前端〔称之为计量〕,螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流淌时,须掌握螺杆的移动速度〔射出速度〕,并在树脂布满模腔后用压力〔保压力〕进展掌握。当螺杆位置,注射压力到达肯定值时我们可以将速度掌握切换成压力掌握。道的熔融树脂滞留于机筒的前端〔称之为计量〕,螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流淌时,须掌握螺杆的移动速度〔射出速度〕,并在树脂布满模腔后用压力〔保压力〕进展掌握。当螺杆位置,注射压力到达肯定值时我们可以将速度掌握切换成压力掌握。3.模具所谓模具〔Mold〕是指,树脂材料射入金属模型后得到具有肯定外形3.模具所谓模具〔Mold〕是指,树脂材料射入金属模型后得到具有肯定外形的制品的装置。虽然在图中没有标明,事实上为了掌握模具的温度,在模具上还有使冷媒〔温水或油〕通过的冷却孔,加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道,经分流道,浇口射入模腔内。经过冷却阶段后翻开模具,成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出,将制品推出。44.成形品道及制品所构成的。假设一次成型只可得到一个产品,生产效率不高。产品。内射入模腔,导致各制品的尺寸,外观,物性发生差异。因此,我们通内射入模腔,导致各制品的尺寸,外观,物性发生差异。因此,我们通常将分流道的长度设计为相等的。5.回料的使用成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用,通常是与料混配后使用。成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用,通常是与料混配后使用。机械性能,流淌性,颜色等各种特性都会发生变化。料与回料的混合比例一般掌握在30%以下,假设回30%以下,我们也必需依据所求制品的品质要求,强度,成型模具构造,成型品的外形等,来打算回料的正确使用量。特别是填充等模具构造,

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