切削用量及基本时间

粗车Φ155端面：r

r

6， 6，0

10，rR

0.5mm。机床：CA6140卧式车床。确定端面最大加工余量：毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量 Za 3mm，可一次加工。p

3mm。由于粗车要满足amax

3mm，取确定进给量f：依据《切削用量简明手册〔第三版〔以下简称《切削手册〕表1.，当刀杆尺寸为16mm×25mm，a 3mm以及工件直径为155mm时pf1.0~1.4mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f1.02mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 158，x 0.15，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即k 0.85，k 0.8，k 1.04，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv158所以vc

600.230.151.020.4

0.850.81.040.731.01.0=30.25〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100030.25cns dcw

161 r/min59.84(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与59.84r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取n 63r/min，假设选50r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度wdn 16163v 1000 1000

31.85(m/min)计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取16154l2

53.5mm,l1

2

03lll l 53.5240t 1 2 3i 10.93minm n f 631.02w粗车Φ155mm外圆，同时应校验机床功率及进给机构强度：切削深度：毛坯直径方向的单边余量3mm，不考虑1oZ加工。

3mmamax

3mm，取ap

3mm，则可一次进给量：1.31,f1.02mm/r。计算切削速度：1.27cv v k (m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 158，x 0.15，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即所以vc

k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv 158 0.850.81.00.731.01.0600.230.151.020.4=29.07〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100029.07cns dcw

161 r/min57.50(r/min)按机床选取n=63r/min。所以实际切削速度dn 16163v 31.85(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l21.5318.5mm,l1

2mm,l2

03lll l 18.5200t 1 2 3i 10.32minm n f 631.02w检验机床功率：主切削力Fc

1.29所示公式计算Fcc Fc

axcp

ycvnckfc FfccFc

900 x，F，c

1.0y，Fyc

0.75 n 0，Fc，k (

HBS)n)F

220( )0.4

1.06MF 190 190k kr 0.89所以Fc

9003.01.01.020.7531.801.060.892585.3(N)切削时消耗功率Pc为Fv 2585.331.8P cc 1.37(kw)c 6104 61041.30中CA6140机床说明书可知，CA61407.5KW，当主轴转速为63r/min时，主轴传递的最大功率为5.9KW，所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度：主切削力Fc

2585.3N，径向切削力F

按《切削手册》p1.29所示公式计算

F cp Fp

axFpp

fyFpvnFpkc Fpc 530 x式中：F ，Fp

0.9 y，Fp

0.75 n 0，FpHBSFk ( )nF

220( )1.0

1.16MF 190 190k 0.5krp所以 Fp

5303.00.91.020.7531.801.160.5838.6(N)而轴向切削力F cf Ff

axFfp

fyFfvnFfkc Ffc 450 x式中：F ，Ff f

1.0 y，Ff

0.4 n 0，FfHBSFk ( )nF

220( )0.8

1.12MF 190 190k kr轴向切削力F 4503.01.01.020.431.801.121.17984.5(N)f取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数0.1，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为FF (FF)f c p984.50.1(2585.3838.6)1326.7(N而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530〔见《切削手册》表1.3机床紧急系统可正常工作。倒角(Φ155端面〕倒角承受车刀，为缩短关心时间，取倒角时的主轴转速与粗车时一样：n=68r/min，手动进给。切削工时：取阅历值t=0.05min78端面面确定端面最大加工余量：毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量 Za 1.99mm，则可一次加工。p

3mm。由于粗车要满足amax

3mm，取确定进给量f：依据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，a 3mm以p60mm时f0.6~0.8mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f0.79mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕v cv

k (m/min)c Tmaxvp

fyv vcv158xv0.15yv0.4m0.2kv1.28，即k 0.85，k 0.8，k 1.04，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv158所以vc

600.21.990.150.790.4

0.850.81.040.731.01.0=35.63〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100035.63cns dcw

54 r/min210.13(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与210.13r/min相近的机床转速为200r/min及250r/min。现选取n 250r/min，假设选200r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度wv

54250

42.39(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取5426l m,l2

2

0,l 03lllt 1 2

l 142003i 10.08minm粗镗Φ60内孔

n f 2500.79w刀具：刀具材料为YG6，直径为Ф20的圆形硬质合金镗刀，镗刀主偏角为kr100mm

45，确定切削深度a ：毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加pZ

3mm。由于粗镗要满足amax

3mm，取ap

1.7mm，则可一次加工。确定进给量f：依据《切削手册》表1.5，当刀杆尺寸为Ф20mm，a 2mm时pf0.15~0.30mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f0.20mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，cv189.8xv0.15yv0.2，m0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即所以vc

k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv 189.8 0.850.81.040.731.01.0600.21.70.150.20.2=55.02〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100055.02cns dcw

54 r/min324.49(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与324.49r/min相近的机床转速为320r/min及400r/min。现选取n 320r/min。所以实际切削速度wv

54320

54.26(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l77mm,l1

3.5mm,l2

03lll l 773.500t 1 2 3i 11.26minm n f 3200.2w粗车Φ65端面：确定端面最大加工余量：毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量 Z

3mm。由于粗车要满足amax

3mm，取a p确定进给量f：依据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，a 3mm以p65mm时

f0.8~1.2mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f1.02mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv vcv158xv0.15yv0.4m0.2kv1.28，即k 0.85，k 0.8，k 1.04，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv158所以vc

600.230.151.020.4

0.850.81.040.731.01.0=30.25〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100030.25cns dcw

70 137.63(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与137.63r/min相近的机床转速为125r/min及160r/min。现选取n 160r/min，假设选125r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度wv

70160

35.17(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取7047l 11.5mm,l2 1

2

03lll l 11.5240t 1 2 3i 10.11minm n f 1601.02w粗车Φ65mm外圆：切削深度：毛坯直径方向的单边余量1.4mm，不考虑1o度方向的最大加工余量Z一次加工。

1.4mm，由于粗车要满足amax

3mm，取ap

1.4mm，则可进给量：1.31,f1.02mm/r。计算切削速度：1.27cv v k (m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 158，x 0.15，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即所以vc

k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv 158 0.850.81.00.731.01.0600.21.40.151.020.4=32.59〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100032.59cns dcw

70 r/min148.27(r/min)按机床选取n=160r/min。所以实际切削速度dn 70160v 35.17(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l16.5313.5mm,l1

2mm,l2

03lll l 13.5200t 1 2 3i 10.10minm n f 1601.02w粗车Φ80台阶面：确定端面最大加工余量：毛坯长度方向的加工余量为2mm，考不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量Z

2mmamax

3mm，取a 2mm，则可一次加工。p确定进给量f：依据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mmap

3mm以85mm时

f0.8~1.2mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f1.02mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 158，x 0.15，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即k 0.85，k 0.8，k 1.04，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv158所以vc

600.220.151.020.4

0.850.81.040.731.01.0=32.14〔m/min〕确定机床主轴转速：1000vsn d sw

100032.14r/min120.42(r/min)85按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与120.42r/min相近的机床转速为125r/min及160r/min。现选取n 125r/min。所以实际切削速度wdnv

85125

33.36(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取8567.2l 8.9mm,l2

2

0,l 03lll l 8.9200t 1 2 3i 10.09minm n f 1251.02w粗车Φ80mm外圆：切削深度：毛坯直径方向的单边余量2.5mm，不考虑1o度方向的最大加工余量Z一次加工。

2.5mm，由于粗车要满足amax

3mmap

2.5mm进给量：1.31,f1.02mm/r。计算切削速度：1.27cv v k (m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 158，x 0.15，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即所以vc

k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv 158 0.850.81.00.731.01.0600.22.50.151.020.4=29.88〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100029.88cns dcw

85 111.95(r/min)按机床选取n=125r/min。所以实际切削速度dn 85125v 33.36(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l103.5211.5mm,l1

2mm,l2

03llll 11.5200t 1 2 3i 10.11minm n f 1251.02w粗车Φ75外圆：切削深度：毛坯直径方向的单边余量2.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响则毛坯长度方向的最大加工余量Z 2.5mm由于粗车要满足a 3mm取a 2.5mm则可max p p一次加工。进给量：1.31,f1.02mm/r。计算切削速度：1.27cv v k (m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 158，x 0.15，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即所以vc

k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv 158 0.850.81.00.731.01.0600.22.50.151.020.4=29.88〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100029.88cns dcw

80 118.95(r/min)按机床选取n=125r/min。所以实际切削速度dn 80125v 31.40(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l88mm,l1

2mm,l2

03lll l 80200t 1 2 3i 10.65minm n f 1251.02w粗车Φ100台阶面：确定端面最大加工余量3.5mm，不考虑1o拔模斜度Zmax3.5mmap3mm，取a 2mm，则需两次加工，a 2.0mm,a 1.5mm。p p1 p2确定进给量f：依据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mmap105mm时

3mm以f1.0~1.4mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f1.02mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 158，x 0.15，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即k 0.85，k 0.8，k 1.04，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv158所以vc

600.220.151.020.4

0.850.81.040.731.01.0=32.14〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100032.14cns dcw

105 min97.48(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与97.48r/min相近的机床转速为80r/min及100r/min。现选取n 100r/min。所以实际切削速度wv

105100

32.97(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取10575l 2

2

0,l 03llll 15200t 1 2 3i 20.34minm n f 1001.02w粗车Φ100外圆：切削深度：毛坯直径方向的单边余量1.7mm，不考虑1o度方向的最大加工余量Z

1.7mm。由于粗车要满足amax

3mm，取ap

1.7mm，则可一次加工。进给量：1.31,f1.12mm/r。计算切削速度：1.27cv v k (m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 158，x 0.15，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即所以vc

k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv 158 0.850.81.00.731.01.0600.21.70.151.120.4=30.50〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100030.50cns dcw

105 按机床选取n=100r/min。所以实际切削速度dn 105100v 32.97(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l15mm,l1

2mm,l2

03lll l 15200t 1 2 3i 10.16minm n f 1001.12w粗车Φ155台阶面：确定端面最大加工余量：毛坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量Z

3mmamax

3mm，取a 2mm，则需两次加工，a 2.0mm,a 1.5mm。p p1 p2确定进给量f：依据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mmap155mm时

3mm以f1.0~1.4mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f1.02mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 158，x 0.15，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即k 0.85，k 0.8，k 1.04，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv158所以vc

600.220.151.020.4

0.850.81.040.731.01.0=32.14〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100032.14cns dcw

155 r/min66.04(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与66.04r/min相近的机床转速为63r/min及80r/min。现选取n 63r/min。所以实际切削速度wdn 15563v 1000 1000

30.66(m/min)计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取155101.6l 26.7mm,l2 1

2

0,l 03llll 26.7200t 1 2 3i 20.90minm n f 631.02w倒角Φ155台阶面：倒角承受车刀，为缩短关心时间，取倒角时的主轴转速与粗车时一样：n=68r/min，手动进给。切削工时：取阅历值t=0.05min粗镗Φ47内孔：确定切削深度a ：毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加pZ

3mm。由于粗镗要满足amax

3mm，取ap

3.0mm，则可一次加工。f1.5Ф20mmap3mm时f0.15~0.25mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f0.20mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 189.8，x 0.15，y 0.2，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即所以vc

k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv 189.8 0.850.81.00.731.01.0600.230.150.20.2=48.57〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100048.57cns dcw

41 r/min377.27(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与377.27r/min相近的机床转速为400r/min及450r/min。现选取n 400r/min。所以实际切削速度wdn 41400v 1000 1000

51.50(m/min)计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l17mm,l1

3.5mm,l2

03lll l 173.500t 1 2 3i 10.26minm n f 4000.2w粗镗Φ32内孔：确定切削深度a ：毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加pZ

3mm。由于粗镗要满足amax

3mm，取ap

3.0mm，则可一次加工。确定进给量f：依据《切削手册》表1.5，当刀杆尺寸为Ф20mm，a 3mm时pf0.15~0.25mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f0.20mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 189.8，x 0.15，y 0.2，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即所以vc

k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv 189.8 0.850.81.00.731.01.0600.230.150.20.2=48.57〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100048.57cns dcw

26 r/min594.93(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与594.93r/min相近的机床转速为560r/min及710r/min。现选取n 710r/min，假设选560r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度wdn 26710v 1000 1000

57.96(m/min)计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l42mm,l1

3.5mm,l2

03lll l 423.500t 1 2 3i 10.32minm n f 7100.2w粗车Φ32台阶面：确定端面最大加工余量：毛坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量Z

amax

3mm，取a p p1

1.5mm，需要分两次加工。确定进给量f《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，a 3mm以及工p47mm时f0.6~0.8mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f0.64mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕

cv v kc

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 158，x 0.15，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即k 0.85，k 0.8，k 1.04，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv158所以vc

600.220.150.640.4

0.850.81.040.731.01.0=38.73〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100038.73cns dcw

47 r/min262.43(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与262.43r/min相近的机床转速为320r/min及250r/min。现选取n 250r/min。所以实际切削速度wv

47250

36.90(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取4732l m,l2

2

0,l 03lllt 1 2

l 7.52003i 20.12minm n f 2500.64w18.倒角〔Φ47：倒角承受车刀，为缩短关心时间，取倒角时的主轴转速与粗车时一样：n=68r/min，手动进给。切削工时：取阅历值t=0.05min19.倒角〔Φ32：倒角承受车刀，为缩短关心时间，取倒角时的主轴转速与粗车时一样：n=68r/min，手动进给。切削工时：取阅历值t=0.05min20.钻Φ13.5孔：工艺要求：孔径D=13.5mm，孔深15mm，通孔，精度为IT12~IT13，用乳化液冷却。机床：Z525型立式钻床4.2-14〕选择钻头：直柄麻花钻GB1436-8，材料HS，其直径为d 13.5mm。0钻头几何形状为〔《切削手册》表2.1 及2.2〕，修磨棱带及横刃1

75,b

2.5mm,o

12,50,b1.5mm,l3mm确定进给量f：依据《切削手册》表2.7，当铸铁的硬度HB ，d 13.5mm时，0f0.37~0.45mm/r。由于本零件在加工13.5孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.7《切削手册》表2.，则f(0.37~0.45)0.750.28~0.34(mm/r)依据Z525机床说明书《切削手册》表2.3，现取f0.28mm/r。切削速度：2.132.14，查得切削速度v20m/min。1000V 100020所以 n s d

13.5471.8(r/min)依据机床说明书《切削手册》表2.3，取nW

545r/min，故实际切削速度为d nv WW

13.5545

23.10(m/min)1000 1000l

15mm,l1

2mm,l2

2mm6.2-5〕lllt 1 2

15220.13minm1 nW

f 5450.28以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机开工时为t tm

60.1360.78min21.6×M10内孔：材料：HT200，b

200MPa工艺要求：孔径D=8.5mm，孔深24mm，盲孔，精度为IT12~IT13，用乳化液冷却。机床：Z525型立式钻床4.2-14〕选择钻头：直柄麻花钻GB1436-8，材料HS，其直径为d mm。0钻头几何形状为〔《切削手册》表2.1 及2.2〕，修磨棱带及横刃1

75,o

12,50,b1.0mm,l2mmf：依据《切削手册》表2.7，当铸铁的硬度HBS>200d08.5mm时，f0.28~0.34mm/r。由于本零件在加工13.5孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.7《切削手册》表2.，则f(0.28~0.34)0.750.21~0.26(mm/r)依据Z525机床说明书《切削手册》表2.3，现取f0.22mm/r。切削速度：2.132.14，查得切削速度v20m/min。1000V 100020所以 ns d

8.5 749.3(r/min)依据机床说明书《切削手册》表2.3，取nW

680r/min，故实际切削速度为d n 8.5680v WW 18.15(m/min)1000 1000l

24mm,l1

2mm,l2

0mm6.2-5〕lllt 1 2

24200.18minm1 nW

f 6800.22以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机开工时为t tm

60.1861.08minM10螺纹孔：由于M10螺纹孔的螺距为1.5f1.5mm/r2.15v1m/min1000v 100011所以n D

8.5

412.1(r/min)按机床选择nw

392r/min2.35〕实际切削速度：

Dnv1000

8.53921000

10.46(m/min)l20mm,l1

3mm,l2

0，则lll 203t 1 2 0.04(min)n f 3921.5W以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机开工时为t tm

60.0460.24(min)粗车凹槽：YG86mm16mm×25mm，kr90，k3，r

12，0

8，s

0.5mm。确定切削深度a ：粗车的切削余量为4.3mm,分两次切削，取切削深度a =2mmp p确定进给量f：依据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mmap101.6mm时

3mm以f0.24~0.32mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f0.3mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 54.8，x 0，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，即v v v vk 0.85，k 0.8，k 0.84，k 0.73，k 1.0，k 1.0mv sv kv krv Tv tv54.8所以vc

600.210.30.4

0.850.80.840.731.01.0=16.31〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100016.31cns dcw

101.6 r/min51.12(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与51.12r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取n 63r/min，假设选50r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度wv

101.663

20.10(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取101.693l 2

2

0,l 03lllt 1 2

l 4.32003i 20.67minm n f 630.3w半精车凹槽：刀具材料为YG7.5m16m×25mkr90，k3，r

12，0

8，s

0.5mm。确定切削深度a ：半精车的切削余量为1.0mm,可一次切除，切削深度a =1mmp p确定进给量f：依据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，a 3mm以p93mm时f0.24~0.32mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f0.25mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 54.8，x 0，y 0.4，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，即v v v vk 0.85，k 0.8，k 0.84，k 0.73，k 1.0，k 0.83mv sv kv krv Tv tv54.8所以vc

600.210.250.4

0.850.80.840.731.00.83=14.56〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100014.56cns dcw

93 r/min49.86(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与49.86r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取n 50r/min。所以实际切削速度wv

9350

14.60(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取101.691l 2

2

0,l 03lll l 5.3200t 1 2 3i 10.48minm n f 630.25w半精镗Ф60内孔：刀具YG8Ф20的圆形硬质合金镗刀，镗刀主偏角为kr

45，k”5100mm。r确定切削深度a 半精镗的切削余量为a =1.由于a mm取a 0mm，p p p p则可一次加工。f1.5Ф20mmapf0.15~0.30mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f0.20mm/r

2mm时计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 189.8，x 0.15，y 0.2，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 0.83mv sv kv krv Tv tv189.8所以vc

600.21.00.150.200.2

0.850.81.00.731.00.83=47.57〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100047.57cns dcw

57.4 /min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与263.93r/min相近的机床转速为320r/min及250r/min。现选取n 320r/min，假设选250r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度wv

57.1320

57.68(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l77.6mm,l1

3.5mm,l2

03lll l 77.63.500t 1 2 3i 11.27minm n f 3200.2w78端面：材料YG16m×25mm010， 0，rs

0.5mm切削深度：半精车的切削余量为a =1.1，由于a 3mm，取a 1.1mm，则可p p p一次加工。f1.6，当加工后外表粗糙度Ra时

3.2m，0.5mmf0.15~0.25mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f0.20mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 189.8，x 0.15，y 0.2，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即k 0.85，k 0.8，k 1.04，k 0.73，k 1.0，k 0.83mv sv kv krv Tv tv189.8所以vc

600.21.10.150.200.2

0.850.81.040.731.00.83=48.72〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100048.72cns dcw

59.4 按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与261.21r/min相近的机床转速为300r/min及250r/min。现选取n 300r/min，假设选250r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度wdnv

59.4300

55.95(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取59.432l 13.7mm,l2 1

2

0,l 03lll l 13.7200t 1 2 3i 10.26minm n f 3000.2w半精车Φ65外圆：切削深度：单边余量z0.8mm，由于ap

1.1mm，取ap

0.8mm，则可一次加工。进给量：外表粗糙度Ra

3.2m0.5mm1.6,得到f0.15~0.25mm/r。CA6140车床说明书〔1.31〕取f0.20mm/r计算切削速度：依据《切削手册》表1.27cv v k (m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 189.8，x 0.15，y 0.2，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 0.83mv sv kv krv Tv tv189.8所以vc

600.20.80.150.200.2

0.850.81.00.731.00.83=49.19〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100049.19cns dcw

67.2 r/min233.12(r/min)按机床选取n=250r/min。所以实际切削速度dn 67.2250v 52.75(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l16.53215.5mm,l1

2mm,l2

03lll l 15.5200t 1 2 3i 10.35minm n f 2500.2w半精车Φ80台阶面：确定端面最大加工余量：加工余量为1.0mm，由于ap则可一次加工。

1.1mm，取ap

1.0mm，确定进给量f1.Ra时

2mmmf0.15~0.25mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f0.20mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，c 189.8，x 0.15，y 0.2，m0.2。修正系数k 见《切削手册》表1.28，v v v v即k 0.85，k 0.8，k 1.04，k 0.73，k 1.0，k 0.83mv sv kv krv Tv tv189.8所以vc

600.21.00.150.200.2

0.850.81.040.731.00.83=49.42〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100049.42cns dcw

80 r/min196.74(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与196.74r/min相近的机床转速为200r/min及160r/min。现选取n 200r/min。所以实际切削速度wdn 80200v 1000 1000

50.24(m/min)计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取8065.6l 7.2mm,l2

2

0,l 03lll l 7.2200t 1 2 3i 10.23minm n f 2000.2w半精车Φ100外圆：切削深度：单边余量z0.8mm，由于a 1.1mm，取a 0.8mm，则可一次加工。p p进给量：1.61.31,f0.20mm/r。计算切削速度：1.27cv v k (m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，cv189.8xv0.15yv0.2，m0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 0.83mv sv kv krv Tv tv189.8所以vc

600.20.80.150.200.2

0.850.81.00.731.00.83=49.19〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100049.19cns dcw

101.6 r/min154.19(r/min)按机床选取n=160r/min。所以实际切削速度dn 101.6160v 51.04(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l15mm,l1

2mm,l2

03lll l 15200t 1 2 3i 10.53minm n f 1600.2w去毛刺：次步为手工去毛刺作业时间：取阅历值t=0.5min精镗Φ60内孔：确定切削深度a 半精镗的切削余量为a =0.由于a mm取a mm，p p p p则可一次加工。f1.5Ф20mmapf0.15~0.30mm/rCA6140车床说明书〔1.31〕取f0.20mm/r

2mm时计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为〔依据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min〕cv v c

(m/min)c Tmaxvp

fyv v式中，cv189.8xv0.15yv0.2，m0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即k 0.85，k 0.8，k 1.0，k 0.73，k 1.0，k 0.83mv sv kv krv Tv tv189.8所以vc

600.21.00.150.200.2

0.850.81.00.731.00.83=47.52〔m/min〕确定机床主轴转速：1000v

100047.52cns dcw

59.4 254.78(r/min)按机床说明书〔见《工艺手册》表4.2-，与254.78r/min相近的机床转速为320r/min及250r/min。现选取n 250r/min。所以实际切削速度wdnv

59.4250

46.63(m/min)1000 1000计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取l77.99mm,l1

3.5mm,l2

0.5mm,l 03lll l 77.993.500t 1 2 3i 11.63minm nw34.倒角〔Φ60：

f 2500.2倒角承受车刀，为缩短关心时间，取倒角时的主轴转速与粗车时一样：n=68r/min，手动进给。切削工时：取阅历值t=0.05min35.78端面：确定端面最大加工余量加工余量为0.4mm，由于a 0.7mm取a 0.4mm