切削液及其选用分析报告

有用标准文档有用标准文档切削液及其选用分析一、前言得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。二．切削的分类水溶液：中参加肯定量的防锈和汕性添加剂，还能起到肯定的防锈和润滑作用。乳化液：锈和润滑性能。的工序和气候潮湿的地区。压下形成吸附膜，起润滑作用。切削油：矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。三．切削液的作用冷却作用：50～150℃。润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑力量。如参加极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)(1470～1960MPa)滑。清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在肯定压力的切削液作用下冲洗干净。防锈作用：(水分、空气、手汗)的腐蚀。四．冷却润滑液中的添加剂油性添加剂：动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。极压添加剂：锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反响，生成硫化铁，它的熔点高(1193℃)，硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加剂，如氯化石腊(含氯量为40～50％)，它的化学性能活泼，200℃～300℃时和金属起化学反响，氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用，润滑效果更为显著。防锈添加剂：醇胺等。4.防霉添加剂：生长，以防切削液变质发臭。抗泡沫添加剂：二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。助溶添加剂：乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。乳化剂：三乙醇胺。(平平加)(0P)(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐温)。乳化稳定剂：等。五．常用冷却润滑液的配方1.切削油：大。植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。50%50%＋550%。(4)极压切削油：1%79%。40%1%1%0.2%＋乙醇0.56～0.8%＋5#高速机油余量。7%＋5#93%。2.乳化液：3～5%乳化油(70%＋5#机械油+22%0.5%松香酸钠皂＋4.5%乙醇＋3%石油磺酸钠)加水稀释。5～20%极压乳化油(10%石油磺酸钠＋6%石油磺酸铅＋4%氯化石腊＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三乙酸胺＋20#机械油余量)加水稀释。3.水溶液：0.25～0.5%亚硝酸钠＋0.25～0.3%无水碳酸钠＋水余量。3%油酸钠皂＋0.5%亚硝酸钠+水余量。17.5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。六．冷却润滑液的选择选择原则依据工件材料选择(2)切削铝时，用煤油。(4)切削镁合金时，用矿物油。切削一般钢时，承受乳化液。切削难切削材料时，应承受极压切削液。依据工艺要求和切削特点选择加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必需自始CBN1000℃以上高温时，会与水起化学反响而被消耗。选用碳钢3～5%乳化液。(2)精加工：a)10～20％的乳化液。c)硫化棉子油的切削油。+20％煤油+50％高速机械油，用于精车丝杠。e)ccl420％+80％机械油，用于精车蜗杆。拉削、攻丝、铰孔：b)含氯的切削油。含硫，氯的切削油。e)含硫，氯，磷的切削油。g)MoS2与机械油混合，用于攻丝。(4)滚齿，插齿：a)10～20％极压乳化液。(5)钻孔：3～5％乳化液。5～10％极压乳化液。合金钢3～5％乳化液。b)5～10％极压乳化液。(2)精加工：a)10～20％乳化液。b)10～15％极压乳化液。(3)拉削、攻丝、铰孔：a)10～20％极压乳化液。含硫、磷、氯极压切削油。5％+7％+11％+Ra6.3Ra3.2。滚齿、插齿：b)极压切削油。钻孔：a)3～5％乳化液。ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。1％+79％。不锈钢a)3～5％乳化液。c)极压切削油。d)硫化油(含硫2％的机械油)。(2)精加工：a)极压切削油。b)10～15％乳化液。80～85％+ccl415～20％。18％+1.7％。90％+ccl410％。60％+20％+20％。(3)拉削、攻丝、铰孔：a)15～20％极压乳化液。极压切削油。硫化豆油或植物油。20～30％ccl410～15％煤油用于铰孔。在硫化油中参加15～20％ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝。滚齿、插齿：b)极压切削油。钻孔：a)10～15％乳化液。c)极压切削油。d)硫化油。e)MoS2切削剂。f)用肥皂涂抹在小钻头上，用于在台钻小孔。(1)粗加工：a)3～5％乳化液。c)极压切削油。硫化油。1％+7％+7～10％+7～10％+水余量。7～10％+7～10％+7～10％+水余量。(2)精加工：a)10～25％乳化液。c)极压切削油。(3)拉削、攻丝、铰孔：a)10～20％极压乳化液。b)极压切削油。参照不锈钢所用切削液。(4)钻孔：a)10～15％乳化液。c)极压切削油。d)硫化油。e)MoS2切削剂。钛合金b)极压乳化液。(2)精加工：10％+3％+6％+3.54％+3％+20#70.5％)。0.5～0.8％+0.5％+1～2％+亚硝水余量)。c)CCl4+等量的酒精。a)极压切削油。c)油酸。e)氯化油60％+40％30％+10％，用于拉削。(4)钻孔：a)极压乳化液。c)电解切削液(7～10％+7～10％+7～10％+7～10％亚硝酸钠3～5％+余下水)。d)硫化油。60％+4030#70％+30％。(1)粗加工：(2)精加工：煤油。(3)拉削、攻丝、铰孔：a)10～15％乳化液。b)10～20％极压乳化液。c)煤油。d)煤油与矿物油的混合油。紫铜粗、精加工：b)煤油。d)菜子油。滚齿、插齿：a)10～25％乳化液。c)煤油。(3)钻孔：a)3～5％乳化液。煤油。煤油与矿物油的混合油。铝及其合金粗、精加工：b)煤油。d)菜子油。a)10～15％乳化液。b)10～15％极压乳化液。c〕煤油。(3)钻孔：a)3～5％乳化液。C)煤油。青铜(1)粗精加工及钻孔：(2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿a)10～20％乳化液。b)10～15％极压乳化液。c)含氯的切削油。高强度钢承受合金钢的切削液。用豆油或菜子油攻丝较好。钼ccl420#MoS2润滑脂。纯铁用碳素钢的切削液。精加工时，可用酒精稀释蓖麻油作切削剂。橡胶切削时用酒精或蒸馏水。0.5～1％+余下水。附：——MoS21.特点：MoS2的摩擦系数很小，仅0.05～0.09，它的润滑膜有很高的抗压力量及附着力量，粘附3500MPa的压力不被破坏；有很高的化学稳定性，不易与酸碱起作用；温度稳定性好，在400℃左右才分解，当二硫化铝混于油或脂中，与空气接触不充分，氧化温度还可以提高。2.应用：切削力，切削热，抑制积屑瘤的产生。二.MoS2在切削中的作用在车削方面：MoS2，刀具耐用度可提高一倍以上。2MoS2，可降低工件外表粗糙度。65Mn孔时，在乳化液中加1％MoS2或铰不锈钢孔时，在乳化液中加3％MoS2，不仅工件外表粗糙度低，而且刀具耐用度高。在磨削方面：MoS2，工件外表粗糙度可降低一级。在切削齿轮方面：在硫化油中加0.5～1％MoS2油剂后，切屑瘤可消退。在简单刀具方面：15～20MoS260倍，工件外表粗糙度可降一级。在攻丝方面：它是润滑性能良好的攻丝切削剂。特别是在挤压攻丝时，唯有MoS2的润滑效果最好。在锯切方面：在锯条上涂上MoS2后，锯切时噪音小，锯条不易损坏。在难切削材料方面：MoS2，效果也格外好。高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种80％～95％，具有乳化力量，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必需兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。以削减功率消耗和刀具磨损，并得到较好的外表光滑度。削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度上升和烧坏工件。使用低粘度油和参加外表活性剂能提高切削的清洗性。污染变质的力量。有油型和水型两种。(或复合油)、极压切