型钢混凝土组合结构施工技术创新

型钢混凝土组合结构施工技术创新工程地址：。建筑面积：29119.8m²结构层次：主体地上四层，主体及看台为框架结构，屋面采用桁架钢结构体系。建筑高度：主体结构屋面高度22.8m，钢桁架高度为30.7m。质量目标：争创“扬子杯”。体育场主体结构KZ8、KZ9采用型钢混凝土结构柱，柱截面：800x800mm、1000x1000mm两种，柱内设有十字型钢柱。一、工程概况QC小组名称QC小组类型创新型建组时间2011.12组长课题名称型钢混凝土组合结构施工技术创新活动时间2011.9.10至2012.6.1小组类型攻关型序号姓名性别年龄职务职称小组职务TQM教育1人均受教育60小时以上2345678二、QC小组活动概况本工程为扬中市标志性建筑，市领导很重视，社会影响较大。大空间型钢混凝土结构，特别是型钢混凝土组合结构，结构施工难度比较大。型钢混凝土组合结构为本工程的施工难点和重点，开展QC活动对保证该工艺成功运用，节约工程成本、减缩工期非常重要。型钢混凝土组合结构能增强结构刚度，减少竖向结构截面，从而增大施工空间，提高施工效益，是今后高层、超高层结构发展的必然方向。为此我们以“型钢混凝土组合结构的施工”为活动课题，积极开展活动。三、选题理由在确定小组的课题和目标之后，小组召开了会议，通过对图纸的细化和分析，发现型钢混凝土柱结构施工中最主要的难点与重点是钢筋的连接，尤其是E区个别型钢柱梁柱节点25的螺纹钢多大28根，连接情况较为复杂，施工难度较大。四、重点、难点分析原设计钢筋与型钢柱连接示意图根据“型钢混凝土柱”这一施工课题，我们QC活动小组围绕它的重点与难点，采用头脑风暴法，最终拟定以下五种方案：1.型钢柱穿孔，梁柱通过穿孔方式穿入型钢柱内，但要满足型钢截面损失率不大于20%。2.梁钢筋在端部弯折15d，并焊在型钢柱上，焊接长度满足单面焊10d。3.钢柱在钢结构加工时，在梁筋高度范围内加焊水平连接板，然后纵筋全部焊接到连接板上，连接板长度满足钢筋焊接长度要求4.钢柱在钢结构加工时，在梁筋高度范围内全部加焊直螺纹套筒，梁筋通过现场通过套丝机加工丝头，直接拧入直螺纹套筒内。5.根据上面提出的四种具体方法，综合考虑，具体问题具体分析。五、提出设计方案六、方案对比和分析依据上面提出的五种施工方法，小组根据现场具体施工情况，对各方案进行的对比及分析，选择的依据主要考虑以下三种情况：1.满足施工现场方便性、可操作性强的特点2.考虑工期进度的问题3考虑施工成本等一系列经济因素的影响4考虑施工质量问题根据上面四种要求，我们根据现场的实际情况，对前面几种情况进行了对比和分析。分析对比表方案序号优点缺点因素分析

结论难易程度进度影响经济效益方案1（钢柱穿孔）具有较强的可操作性，工艺简单对型钢柱截面损失影响较大，遇加劲肋无法处理在保证孔径位置及大小的情况下，施工较简单操作快捷，钢筋连接速度快钢筋深入型钢柱内要满足钢筋锚固长度，钢筋损耗量大方案可行，但是全部穿孔不满足设计要求方案2（钢筋焊接）现场操作灵活，不受钢结构加工限制现场焊接工作量大，对设备、用电量、防火不利施工难易程度一般，对焊工水平要求高钢筋焊接量大，钢筋连接速度较慢焊接费用较高方案可行，但对施工费用较高，切对钢柱损伤较大方案3（焊接牛腿）对型钢截面损伤较小现场焊接工作量较大，焊接工艺要求较高施工难易程度一般，对焊工水平要求高钢筋焊接量大，钢筋连接速度较慢焊接费用较高方案可行，但施工费用较大方案4（焊接套筒）对型钢截面损伤较小在加工厂焊接工作量较大，现场需进行套丝处理现场操作简单，但对套筒焊接质量要求较高操作快捷，钢筋连接速度快节省了钢筋原材料和焊接费用，能有效降低施工成本方案可行，但在钢柱斜截面上无法施工方案5（综合考虑）对每道梁筋的连接部位都做分析考虑，可操作性强需配合钢结构深化设计的STS软件，对钢结构放样提出了很高的要求施工具有针对性，现场操作性强，对钢结构深化设计要求高最大限度的满足了钢筋连接要求，进度快多方面考虑对施工的影响，通过最优组合降低成本方案可行，可操作性强，但需配合STS软件在小组经过会议讨论确定方案五为最终施工方案后，QC小组结合以往的施工经验及钢结构加工模型，对每道梁的纵筋进行了反复的比较，最终得出型钢混凝土柱施工过程中会遇到以下问题：

施工中遇到的问题图纸深化不当1.穿孔过程中，孔位偏差2.钢柱连接板位置偏差3.套筒焊接位置不当操作工艺不当1.钢筋现场加工偏差2.钢筋焊接质量不好3.混凝土浇筑出现涨模、漏浆。七、制定实施对策保证方案实施的具体措施序号项目类型对策目标措施1图纸深化不当加强钢结构图纸的二次深化设计，明确节点区细部做法①保证受力钢筋间距，允许偏差控制在±8mm以内②保证梁、柱保护层厚度控制在±3mm以内利用钢结构图纸，深化设计，加强对梁柱节点区域的细部控制

2操作工艺不当加强现场施工管理，提高作业班组的施工质量保证钢筋混凝土等各项工程的施工质量符合优质结构标准加强三级技术交底工作，以及对现场的质量检查，关键工序保证管理人员跟班作业实施实施1通过运用钢结构深化设计的软件，使我们在进行钢结构深化设计时，能采取最有利于现场设计的连接方式，这既保证了钢筋连接与焊接的质量，又能加快施工进度，满足工期的要求。实施2现场的施工班组的钢筋工和模板工对型钢混凝土柱这种新型结构施工技术经验缺乏，在钢筋绑扎与模板支护时与普通的钢筋混凝土结构都有很大的不同，对此，QC小组经过讨论后，由经验丰富技术人员给钢筋和模板的班组长进行施工技术交底，并提出相关施工质量要求。实施3调整钢筋班组和模板班组的施工作业流程，要求钢筋班组必须在模板施工前完成型钢梁钢筋的穿插，并按要求采用现场加工的扳手完成箍筋的封闭。型钢混凝土柱每道工序施工完毕后，QC小组均按照《型钢混凝土组合结构技术规程》的规定对已完成的工序进行质量检查，并制定了相关检查和验收制度。程序班组自检工序交接检技术复查专职检查监理验收八、效果检查效果一

5.700柱侧面雷达测线布置图型钢柱现场实体检测

技术质量效果效果二1.经过全体管理人员及作业班组的努力，通过开展QC小组活动，加强了施工管理，有效的提高了工程质量，减少了返工浪费，节约了施工时间，并有效的降低了质量成本。2.型钢柱及其钢筋绑扎完毕后，经质监站、监理单位检查，各项指标全部合格，整体施工质量优良。通过QC小组活动，为我公司在大型钢结构施工领域积累了宝贵的施工经验，获得了业主的一致好评。

开展QC小组活动，有效的提高了劳动生产率，提高了工程质量，是全面质量管理活动体系中的一个重要环节，一个必不可少的部分。为巩固本次活动取得的成果，主要采取以下措施：九、巩固措施1.根据现场实际情况，将现场施工过程中遇到的施工问题及采取的相应对策，结合施工规范要求，对现场施工经验进行总结，将其标准化、制度化、规范化，并在施工结束后，编写理论性强、施工可行性高的技术总结，为今后大型钢结构施工总结可行性技术经验。2.坚持持续改进质量管理，坚定不移的定期开展QC小组活动，满足不断变化的顾客要求和不断增长的“市场质量”。我们通过开展QC活动，保证了型钢混凝土柱组合结构的施工