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文档简介

PAGE新兴小区三期(佳源居)工程SMW深层搅拌桩及型钢插入施工监理实施细则编制:审核:福州闽教建设监理有限公司年月日第一部分工程特点新兴小区三期(佳源居)工程位于于福州市台江区华侨中学南侧。本工程由4栋34层的高层住宅楼(楼高99.99m)及一座4层幼儿园(楼高难度14.7m)组成,采用框架—剪力墙结构。其中四座高层楼设一~二层连体地下室(1#、2#楼设一层地下室,地下室底板面标高为-4.65;3#、6#楼设二层地下室,地下室底板面标高为-8.55m),承台高度约1.2m~1.8m,底板厚度为400mm,垫层厚度为150mm。本工程±0.00相当于罗零高程7.7m,现场地整坪标高为罗零高程7.20m,基坑开挖深度约4.7~10.3m,基坑外周圈周长为470m。根据该场地的工程地质、水文地质、周边环境等条件,基坑支护止水措施采用Φ850@600三轴水泥搅拌桩进行止水,确保基坑止水(挡土)效果。根据本工程的特点。项目监理部针对此工程具体情况,制定了深层搅拌桩及型钢插入施工监理细则,作为监理项目部人员现场工作的指导依据之一。编制依据:1、福州市建筑设计院提供的《新兴小区三期(佳源居)岩土工程详细勘察报告》;2、建设单位提供的本工程总平面图及其他相关设计图纸;3、相关规范、规程:《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99);《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002);《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2002);《建筑地基基础技术规范》(DBJ--13--07—2006);《钢结构设计规范》(GB50017--2003);《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002,J220—2002);《热轧H型钢和剖分T型钢》(GB/T11263—2005);《注浆技术规程》(YSJ211—92,YBJ4—92);上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ08—116—2005试行);《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497--2009)等相关规范规程;4、2010年8月12日召开的《新兴小区三期基坑支护工程专家论证意见》。第二部分监理工作的流程(一)、审查施工单位施工方案等有关资料:1、施工方案与施工组织设计2、原材料产品合格证书、检验报告;3、计量、检测仪器、工具的标定证明材料;4、图纸会审纪要、技术核定单;分包单位资质等级;(二)、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全施工质保体系、安保体系组织机构落实情况;施工质保体系主要规章制度;施工安保体系主要规章制度;(三)、监理验收程序:材料抽样及报验手续:1)材料进场后,施工单位进行自检。自检内容包括查三证(出厂合格证、质量保证书、试验检测报告)。2)施工单位自检合格后,应以书面形式报监理验收。材料、设备三证、施工单位自检、测试数据应交监理检验,并将复印件附在表格后备存。3)监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程,亦不得存放在施工现场,且必须在监理通知期限内撤离施工现场。工序检查验收程序1)施工单位自检施工单位自检包括班组自检、互检(上道工序检查下道工序)和专职质检员检验(分包单位先检验,总包单位后检验)。施工单位自检合格后,应填写验收签证单和质量检验评定表,并以书面形式报监理验收,施工单位自检资料须附后。2)监理验收监理工程师收到施工单位的质量验收表,经审核无误后,将及时进行验收,最迟不得超过24小时。验收合格并办理手续后,方可进入下道工序施工;验收不合格,监理应在验收单上提出整改要求,施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完成后,须再次进行自检。自检合格后,应再报监理进行复验;施工单位在报监理验收之前没有进行自检或无自检记录,则监理工程师有权拒绝验收。3)监理工程师在旁站、巡视检查过程中发现问题并提出口头指令,施工单位应及时纠正。如不及时纠正、返工,由此引起的影响工期和造价增加由施工单位自负。4)施工单位必须按照设计图纸和施工技术标准、规范、规程的要求施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的,应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报业主和监理,通过正式渠道申请解决办法。需要变更的,以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。第三部分控制要点和目标值检查标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径mm<0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度mm≤1.5%经纬仪7搭接mm>200用钢尺量第四部分、监理工作的方法和措施1施工准备工作1.1收集有关技术资料,重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料,并认真理解、掌握设计意图及有关要求。1.2熟习操作规程及搅拌桩的工艺流程,了解选用设备的性能。1.3检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求,是否具备合格证明;检查是否进行过加固土室内试验。如需补做试验,应将其结果及时反馈至设计单位。1.4平整场地,清除地上、地下障碍物,设定场地标高控制点。1.5备齐必要的现场检测器具(如泥浆比重计、测量仪器、靠尺等)。1.6审查施工组织设计,重点检查其施工方案的合理性、可行性以及有无保证施工质量的技术措施和现场安全措施。1.7根据设计确定的水泥(固化剂)及外掺剂的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的掺料用量,并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。1.8施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量,灰浆输送管到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的掺和比。2施工过程监控要点2.1测量放线复核,重点对控制性轴线、桩位进行复查,满足要求后方可就位开机。桩位中心线控制,应采取经纬仪或全站仪结合钢卷尺选取控制点,用尼龙绳拉出帷幕边线控制线和地基加固深层搅拌桩位中心线,允许偏差±50mm。承包商应先绘制定位平面图,明确现场测量应获数据后,报监理审核,监理审核验收后,方可放线测量,其中测量控制点、轴线点及拐点需经监理现场复测验收,其它点监理采取抽检。三轴搅拌桩的搅拌叶片直径应不小于850mm,在施工过程中应经常检查,及时更换搅拌叶片。施工中要保持施工机械的平整度和机架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%,当搅拌头下沉到设计深度时,应再次检查并调整机械的垂直度,监理采取用水平尺测量钻杆垂直度的方法判定。2.2为保证成桩质量和桩径,大面积施工之前,进行试成桩确定施工工艺及施工参数;2.3开机前检查导向架的垂直度,开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求(搅拌桩垂直度偏差不得超过1/150,桩位偏差不大于50mm)。2.4水泥的品种、标号和水泥浆的水灰比、外掺剂品种、掺量等必须符合设计要求。本工程水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥,水灰比1.5~2.0:1,水泥土搅拌桩的水泥掺入量为不小于20%。根据气候条件,可添加适当掺入量的外加剂以增加浆体的流动性,保证送浆过程中不堵管。要根据设计要求的水泥掺入量计算出每根桩的水泥用量,根据拌筒容积计算出每拌一筒用多少水泥多少斤水、每根桩需拌多少筒水泥浆等。数据必须在报表中详细记录。监理采用随即旁站检查水泥的掺入量情况。水泥浆液须搅拌均匀、输送连续,不得离析。水灰比可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试。

2.5打桩过程因故中断而续打时,为防止断桩或缺浆,应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升。停喷3小时以上时,残留水泥浆不得使用。2.6施工过程中水泥浆液要严格按预定的配合比拌制,拌和时间不得少于3min,制备好的浆液不得离析、不得停滞时间过长,超过2小时的浆液应降低标号使用。浆液倒如集料斗时应价筛过滤。拌制浆液的的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人记录。2.7严格控制桩深、复搅下沉和提升速度以及泵送压力,确保成桩效果。施工过程中泵送压力大于0.3MPa,且泵送流量要求恒定。2.8搅拌头下沉时只能切土,不允许下沉时喷浆或喷水。提升速度应小于0.5m/min,搅拌头出地面前应放慢速度。2.9为保证桩头质量,喷浆搅拌应高于设计桩基顶500mm,且当喷浆提升至设计桩顶时,应稍有停滞。2.10制桩完成后,须达到28天以上的龄期后方可进行开挖,清理桩头时不得使用重锤或重型机械,宜用小锤、短钎等轻便工具操作,以免损坏桩头。开挖过程中,若发现局部漏水现象,应立即停止开挖,用注浆方法进行封堵,以防止周围地面沉降。2.11施工中喷浆量应均匀,采取灰浆泵出口压力控制,当喷浆量为60l/min时,灰浆泵的出口压力为0.4~0.6Mpa。承包商应配置足够的压力表,掌握各土层合理的喷浆量及相关出口压力,监理根据出口压力判断喷浆量是否合理。第一次喷浆提升时,搅拌头不能提出地面,提到地面下0.5~1m时,就应第二次下沉复搅,最后提升复搅到地面下2m左右必须放慢速度,以尽量避免将土体带出地面影响桩顶质量。2.12水泥土28天的无侧面限抗压强度≥1.5MPa。SMW工法的三轴水泥搅拌桩应在28天龄期后综合采用试块试验和钻孔取芯法检测,检测数量不少于总桩数的1%且不少于3根,每根取芯数量不少于5组。钻孔取芯检测可结合测斜管埋设进行。2.13SMW工法桩内插H型钢(1)搅拌桩中插入长18m的700×300×13×24型钢,在场地平整到-2.0m后按照SMW工法施工。(2)型钢宜采用整材,当需要分段焊接时,应采用坡口焊接。对接焊缝的坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的有关规定,焊接质量等级不应低于二级。单根型钢焊接接头不宜超过1个,焊接接头位置应避免在型钢受力较大处(如支撑位置或开挖面附近),相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开,错开距离不宜小于1m。钢结构构件采用角焊接连接,质量等级为三级。(3)型钢必须在搅拌桩施工完毕后30min内进行,型钢插入宜依靠自重插入,也可借助辅助手段下沉到位,并将已插好的型钢连接进来,防止在施工下一组搅拌桩时造成已插好的型钢移位。(4)施工允许偏差:垂直度偏差≤1/150;型钢长度±10mm;型钢底标高-30mm;形心转角30;(5)型钢插入前应在型钢表面涂抹型钢起拔减摩剂,厚度不小于1mm。型钢拔除时,空隙应用水泥浆或中粗砂充填密实。2.14对施工中出现的问题应及时分析原因,提出处理办法,一般问题的出现及处理参考附表:附表施工中问题分析及处理措施问题原因分析处理措施喷浆阻塞(1)水泥受潮结块。(2)制浆池滤网破损以及清渣不及时(1)改善现场临时仓库的防雨防潮条件。(2)加强设备器具的检查及维修保养工作,定期更换易损件。速度失稳(1)设备自身速度控制系统存在缺陷。(2)机组人员操作不规范、不熟练。(1)不符合技术要求的设备机具不得进场,陈旧的设备应及时更换。(2)督促施工单位搞好岗前培训工作,建立持证上岗制度。喷浆不足(1)输浆管有弯折、外压或漏浆情况。(2)输浆管道过长,沿程压力损失增大。(1)及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时可停机换管。(2)制浆池尺量布置靠近桩位,以缩短送浆管道。当场地条件不具备时,可适当调增泵送压力。进尺受阻地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。(1)及时停机移位,排除障碍物后重新复位开机。(2)当障碍物较深又难以清除时,应及时与设计及有关方联系,结合实地情况共同协商处理措施。

3质量检验、评定与验收3.1施工过程中随时检查施工记录,并对照预定的施工工艺对每根桩进行质量评定,对于不合格的桩应根据其位置、数量等具体情况,分别采取补桩或其他加强措施。3.2复核桩中心位置偏差,偏差值应满足规范和设计要求。3.3开挖桩头,测量桩直径,观察桩身坚硬程度与均匀性,必要时可就地取样进行室内土工试验,以检验是否达到设计要求。3.4抽芯取样,按土质和设计要求确定取样深度和取样数,一般在处理目标的土层、桩底位置都必须取样,进行室内试验,目的是确定处理效果和桩长够否。抽芯的施工方法与一般地质勘察方法略有不同,即要干钻不能湿钻;钻孔位置一般不应在桩中心处。3.5督促施工单位及时整理竣工资料,按有关质量验评标准评定质量等级。3.6经验收合格后方可进行后续施工,资料成果及时整理归档。4.避免工程质量通病

(1)深层搅拌机应基本保持垂直,要注意平整度和导向架垂直度。

(2)深层搅拌叶下沉到一定深度后,即开始按设计配合比拌制水泥浆。

(3)水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛,为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动,待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

(4)要根据加固强度和均匀性预搅,软土应完全预搅切碎,以利于水泥浆均匀搅拌

=1\*GB3①压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞。

=2\*GB3②严格按设计确定数据,

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