74102溜子道外段防冲补充安全系统技术要求措施

74102溜子道外段防冲补充安全技术措施-----过7、9煤合并区专项措施一、概况74102溜子道外段掘进进入 7、9煤合并区，根据 4月14日早班施工底板爆破孔情况，迎头底板留底煤厚度为6m。巷道向前掘进煤层厚度逐渐增大，最大厚度约11m，巷道掘进后留底煤厚度最大约8m，冲击危险性增大。根据现场矿压显现特征以及微震监测，表明在煤层厚度渐变增大区域，矿压显现有增强趋势。因此，需要对该区域防冲方案进行调整，特制定专项防冲措施。二、主要安全技术措施1、迎头及帮部预卸压方案（1）以两天为一个卸压周期，第一天在迎头中线位置施工1个22m深预卸压钻孔，第二天在迎头上、下犄角位置各施工1个25m深预卸压钻孔，犄角钻孔与巷道中线夹角为30°，掘进过程中确保留有10m卸压保护带。（2）帮部预卸压孔深 20m，间距修改为2m，如图1所示。（3）除了正常施工的上下帮大直径卸压孔，帮部底板增加一组大直径卸压孔，每组卸压孔排距3m。上帮增加1#、2#孔，1#孔垂直于上帮，水平布置，开孔距顶板 2~2.5m，孔深17m或见矸为止；2#孔垂直于上帮，俯角 21°，误差±1°，开孔距巷道底板 0.3~0.5m，孔深7.5m或见矸为止。下帮增加一个 3#孔，垂直于下帮，俯角 30°，误差±1°，开孔位置距下帮底板 0.3~0.5m，孔深20m或见矸为止。如图 2所示。（4）迎头底板布置一组大直径卸压孔（3个），迎头综掘机向后退，第一次在综掘机前方施工3组底板卸压孔，排距3m，底板卸压孔布置平面示意图如图3所示。正迎头底板卸压孔（5#钻孔）垂直迎面墙，俯角30°，误差±1°，孔深以见矸为止，如图4；上帮犄角底板卸压孔（4#钻孔）与巷道中线成30°夹角，俯角10°，误差±2°，孔深13m或见矸为止，如图5；下帮犄角底板卸压孔（6#钻孔）与巷道中线成 30°夹角，俯角30°，误差±2°，孔深15m或见矸为止，如图 6。（5）钻孔直径129mm，帮部及底板卸压孔滞后迎头不大于 8m。图1 迎头及帮部卸压钻孔平面布置示意图图2帮部底板卸压孔布置剖面示意图图3迎头底板卸压孔布置平面示意图图4正迎头底板卸压孔 5#剖面示意图图5 上帮犄角底板卸压孔 4#剖面示意图图6 下帮犄角底板卸压孔 6#剖面示意图2、底板爆破方案取消底板大直径钻孔卸压，增加底板爆破孔。自B15点前62.8m至迎头段施工底板爆破孔，底板爆破孔开孔位于两帮帮部，从底板向上0.1~0.2m，以70~80°向下施工至见矸为止，炮眼间距不大于3m。（1）煤层卸压爆破施工工具采用ZQS-50/1.7S手持风煤钻配合弹簧卡式连接的麻花钻杆施工。（2）具体参数及技术要求如下：①眼位：巷道两帮帮部，距底板向上 0.1~0.2m；②炮眼直径：?42mm；③眼深：以见底板岩石为准；④眼角度：与帮夹角 70~80°，如图7所示。⑤使用煤矿许用二级乳化炸药，孔深3~5m时装药量不大于1kg，封泥长度不小于1.5m；孔深5~8m时装药量不大于2kg，封泥长度不小于2m；孔深大于8m时装药量不大于3kg，封泥长度不小于3.5m。底板爆破孔滞后迎头不大于8m。⑥放炮器：采用MFB-200型放炮器⑦雷管及导爆索：使用毫秒延期同段电雷管 2发/孔。选用煤矿安全防水抗拉导爆索。⑧起爆方式：采用电雷管起爆导爆索，导爆索起爆炸药的起爆方式。每个炮孔均设置有主、副两根导爆索，同一炮孔雷管段号必须一致。每次放炮不大于 5个炮眼。⑨装药结构及药卷包裹：使用透明胶带将乳化炸药、导爆索缠绕成整体，使用炮棍推到炮孔底，电雷管向外封泥不小于 500mm。如图8所示。图8 巷道底板爆破孔装药示意图图7 巷道底板爆破孔示意图（3）爆破时迎头电气设备要停电闭锁，躲炮时间 30min，躲炮距离300m。（4）自B15点前42m至62.8m，底板爆破孔采取 150钻机施工，孔径 89mm，钻孔垂直两帮，开孔靠近两帮的巷道底板，距两帮

0.1~0.2m，以

70~80°向下施工至见

9煤底板为止，

150钻机施工由通风工区负责。爆破孔施工至

7、9煤中间夹矸大于

5m时结束，排距3m，孔深15m（或见矸为止），装药量4.3kg，封泥长度不小于 5m。炸药：采用煤矿许用二级乳化炸药，防静电塑料壳包装，规格：直径 60mm，长度300mm，每块0.86kg，连结方式为连接套连接。3、顶板爆破方案顶板爆破钻孔?89mm，孔深40m，间距不大于 20m，留10m卸压保护带。具体顶板爆破孔布置：仰角30o（该角度按水平巷道设计，若现场巷道有坡度时仰角为12°+巷道坡度），与巷道方向夹角为10°，装药40kg。爆破孔平面、剖面示意图如图9、10所示。图9 上帮顶板爆破孔平面示意图图10 上帮顶板爆破孔剖面示意图（1）爆破器材1）炸药：采用煤矿许用二级乳化炸药，防静电塑料壳包装，规格：直径 60mm，长度300mm，每块0.86kg，连结方式为连接套连接。2）导爆索：选用煤矿许用导爆索。3）雷管及发爆器：选用毫秒延期电雷管，采用 MFB-200型放炮器4）起爆方式：采用电雷管起爆导爆索，导爆索起爆炸药的起爆方式。每根导爆索各配1发雷管，同一炮孔雷管段号必须一致。5）装药方式：整孔装药一次进行，设主副导爆索两根并配

2发同段雷管。6）躲炮时间30分钟，躲炮距离300m。（2）堵孔结构：装药结构见图，封孔 14m。图11顶板爆破孔装药结构示意图堵孔材料：水泥及水炮泥。专用堵孔水泥采用锚固水泥卷，规格：长250mm，直径35mm，堵孔前，每5个水泥卷用透明胶带扎成一捆，浸水 1分钟后送入孔捣实。封孔后凝固时间不小于 90分。4、钻屑法检测方案在迎头布置一个检测孔，在距迎头 5m、15m、40m、90m帮部各布置一个检测孔，帮部检测孔交替施工，例如第一天施工上帮 5m处、下帮15m处、上帮40m处、下帮90m处是一循环，第二天施工下帮 5m处、上帮15m处、下帮40m处、上帮90m处，以此类推，每天检测一次。迎头向后100m-300m围两帮各抽取一个点进行检测，每次抽取点与上次点距离不小于10m，每周三检测一次。巷道断层区域、火成岩区域前后20m围选一点两帮进行检测，每次抽点与上次点间距不小于5m，每月3号、13号、23号检测。5、循环进尺改为 2排，每次割煤前，帮部及顶板锚杆需支护到迎头。三、主要安全注意事项1、施工前必须使用长度不低于2m的专用长把工具找掉帮顶的危岩活矸，找掉时一人监护一人找掉，找掉时，找掉地点下方及矸石下落可能滚动的一方严禁站人。2、施工前，跟班干部或班长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理，如支护不完好的必须整改合格、加固可靠；杂物清理干净，确保后路畅通。3、施工地点附近 20m以风流中的瓦斯浓度≥1%时严禁施工。4、大直径深孔爆破措施（1）安全管理措施所有参与放炮施工人员都必须经过安全技术培训。放炮员及背炮工必须执有专门安全培训合格证书才能上岗。作业时，必须作好开工前及作业中的安全检查与安全隐患处理工作，如有不安全因素存在，绝不允许进行作业。（2）防止爆炸火焰外泄措施每一个炮孔在充填堵孔的主要工作结束后，孔口处应预留不小于 0.5m的空段，用于放置连接好的导爆索及毫秒延期电雷管，最后用黄土炮泥将孔口预留段封堵密实，防止毫秒延期电雷管及导爆索起爆时产生的火焰喷出。（3）防止拒爆、早爆、迟爆等措施①为防止拒爆的产生，每一个炮孔放置两根导爆索，保证炸药的充分起爆。雷管的聚能穴朝向与导爆索传爆方向必须一致